HRM3700S礦渣立式磨使用說明書

1、hrm3700s礦渣立式磨調(diào)試手冊合肥中亞建材裝備有限責(zé)任公司二九年九月十五日一、前言：hrm3700s立式磨試運(yùn)行及調(diào)試是在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行的，它主要包括以下幾個步驟：試車前的準(zhǔn)備工作、立式磨系統(tǒng)各輔機(jī)的單機(jī)試車、立式磨系統(tǒng)和各輔機(jī)空載聯(lián)動試車、立式磨系統(tǒng)與整個粉磨系統(tǒng)聯(lián)動加載（投料）試車。其目的首先是檢驗(yàn)立式磨產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，排除機(jī)械設(shè)備隱患；其次是檢驗(yàn)立式磨設(shè)備的安裝質(zhì)量；還可現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。在hrm3700s立式磨試運(yùn)行和調(diào)試階段，我們應(yīng)盡可能的發(fā)現(xiàn)問題和隱患，并徹底解決和消除它，這是立式磨今后長期安全運(yùn)行的重要保證。因此在這一階段，出現(xiàn)問題時，應(yīng)該及時組織工程技術(shù)人員，仔細(xì)分析問

2、題，制定切實(shí)可行的解決方案并認(rèn)真實(shí)施，以徹底解決問題，消除隱患。請仔細(xì)閱讀本手冊，按順序進(jìn)行試車，前一個試運(yùn)行未通過，不能實(shí)施下一個步驟。二、試車前準(zhǔn)備為保證立式磨調(diào)試工作的順利進(jìn)行，在試車之前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1、各螺栓聯(lián)接緊固情況。尤其是主電機(jī)、主減速機(jī)與其底座的聯(lián)接螺栓，磨盤裝置與主減速機(jī)推力盤之間的聯(lián)接螺栓，傳動臂裝置軸承座處的聯(lián)接螺栓、磨輥裝置的聯(lián)接螺栓。并準(zhǔn)備扳手類的相應(yīng)工具以備磨機(jī)運(yùn)行后對一些重要部位的聯(lián)接螺栓再次進(jìn)行緊固。2、各潤滑點(diǎn)、分離器減速機(jī)、各潤滑油站的油箱內(nèi)是否已加注足量相應(yīng)牌號的潤滑油或潤滑脂，液壓站油箱內(nèi)是否已加注足量相應(yīng)牌號的液壓油。3、檢查磨機(jī)的密封情況是否

3、良好。如：分離器、上殼體和下殼體法蘭之間的密封，四只磨輥與磨輥門之間的密封，磨盤裝置與下殼體之間的密封，其它必須密封處的密封。良好的密封可使磨機(jī)工作時用風(fēng)量達(dá)到最佳工況。4、磨內(nèi)及與其相聯(lián)的管道內(nèi)部是否清掃干凈，尤其是鐵塊之類的金屬塊以及木板等在施工過程中遺漏在各管道內(nèi)的雜物必須徹底清理干凈。5、各潤滑及液壓管道是否按要求清洗完畢。6、檢查分離器轉(zhuǎn)子旋向。轉(zhuǎn)子旋向應(yīng)為從上往下看順時針方向轉(zhuǎn)動，即與磨盤轉(zhuǎn)向一致。7、檢查磨盤轉(zhuǎn)向。磨盤轉(zhuǎn)向?yàn)閺纳贤驴错槙r針方向轉(zhuǎn)動。8、磨輥和磨盤之間的原始間隙是否已調(diào)整至10mm左右。9、調(diào)整蓄能器皮囊氮?dú)鈮毫ΑＥc油缸上腔聯(lián)接的蓄能器氮?dú)鈮毫φ{(diào)整至油缸工作壓力的

4、0.60.7倍，與油缸下腔聯(lián)接的蓄能器氮?dú)鈮毫φ{(diào)整至2.0mpa。10、潤滑油站冷卻水及磨內(nèi)噴水用水是否已供應(yīng)到位，冷卻水的壓力須達(dá)到0.3mpa。11、檢查所粉磨原料（礦渣）狀況如原料粒度、原料水分，用以指導(dǎo)磨機(jī)運(yùn)行時的操作，如磨內(nèi)噴水量。12、粉磨系統(tǒng)是否能提供足夠的風(fēng)溫，應(yīng)保證可將入磨風(fēng)溫保持在250的能力。13、檢查立式磨系統(tǒng)電器與控制系統(tǒng)是否能正常工作，各監(jiān)測點(diǎn)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，與中控是否能正常通訊。14、喂料系統(tǒng)的計(jì)量是否準(zhǔn)確，誤差不應(yīng)超過2%。15、檢查各試車記錄表格是否完善。三、立式磨系統(tǒng)各輔機(jī)單機(jī)試車1、分離器單機(jī)試車啟動分離器電機(jī)，將分離器電機(jī)轉(zhuǎn)速分別設(shè)定為400、600、80

5、0r/min運(yùn)行。檢查分離器旋向是否正確，分離器轉(zhuǎn)子與出料口之間是否有刮擦聲，分離器減速機(jī)和電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)，電機(jī)溫升是否正常。試車時間可確定為3小時左右。2、液壓站單機(jī)試車首先，檢查液壓站所加注n46液壓油位是否已滿足試車要求，油泵電機(jī)旋向是否已正確，各電磁閥接線是否正確，各液壓管路是否已連接完畢。檢查完畢后方可試車。先空載試車。打開卸荷閥，啟動油泵電機(jī)，空載運(yùn)行30分鐘?？蛰d試車后，分別打開每只油缸所對應(yīng)的一對閥門，將液壓油注入油缸上腔所在的管道，再通過切換換向閥的工作位置，將液壓油注入油腔下腔所在的管道。通過多次切換換向閥的工作位置，將整個液壓管道中的大部分氣體排出；然后，再用松接頭

6、的方法排空液壓管道中的剩余氣體。操作現(xiàn)場控制開關(guān)，分別讓各工作液壓油缸多次執(zhí)行抬輥、落輥操作以使各油缸執(zhí)行動作活動自如；再讓各檢修油缸執(zhí)行伸、縮動作以檢查其是否能正確執(zhí)行動作。然后再由中控進(jìn)行這些操作，檢查各液壓缸是否能正確執(zhí)行各種動作。將磨輥壓力在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，液壓站均能正常工作后，則可初步給定一個預(yù)設(shè)工作壓力。仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)的密封情況，如有泄露則立即處理。如以上調(diào)試和檢查均已通過，則該試車結(jié)束。3、磨輥潤滑用潤滑油站單機(jī)試車首先確定潤滑油站和磨輥之間的管路已連接完畢，進(jìn)、出油口連接正確；再確定各電機(jī)、油泵旋向正確；調(diào)節(jié)供油口的電接點(diǎn)壓力表上、下限分別為0.5mpa、0.12mpa以

7、控制備用泵是否投入工作。之后可啟動油站。油站在啟動前，如果油站油溫低于25，先開動加熱器，油溫到38時，自動停止電加熱器，啟動低壓泵，在主機(jī)正常運(yùn)行中，供油出口油溫降到35時再自動開動電加熱器，低壓供油出口溫度達(dá)到45時，人工打開油冷卻器。當(dāng)?shù)蛪罕脝雍?，?yīng)使?jié)櫥驮诘蛪汗┯拖到y(tǒng)中內(nèi)循環(huán)35分鐘，再提供給主軸承潤滑進(jìn)行大循環(huán)。調(diào)節(jié)出油口流量分配器，使主油泵25l/min的供油量平均地分配成兩路10l/min的供油量。調(diào)節(jié)抽油泵進(jìn)油口處節(jié)流閥以調(diào)整抽吸油量使每只磨輥軸承腔內(nèi)的潤滑油量達(dá)到相對平衡。如果某磨輥密封處有潤滑油溢出則說明此磨輥進(jìn)、出油量仍未平衡，需重新調(diào)整。如有其它如外泄露之類的問題則

8、應(yīng)在此單機(jī)試車階段處理完畢。此潤滑站單機(jī)試車時間可根據(jù)需要進(jìn)行確定，但至少不得低于6小時。4、高低壓稀油潤滑站單機(jī)試車高低壓稀油潤滑站在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后即可按要求聯(lián)接油管和電控線路，加注足量相應(yīng)牌號的潤滑油320#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油后方可進(jìn)行試車。先點(diǎn)動油泵電機(jī)，觀察高、低壓油泵的轉(zhuǎn)動方向，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與相應(yīng)泵體上所標(biāo)方向相符；雙筒過濾器手柄扳到過濾芯的某個工作位置上。檢查完畢后可啟動稀油潤滑站。油站啟動前，如果油溫低于38時，電加熱器會自動先啟動加熱潤滑油，當(dāng)油溫達(dá)到38后，啟動低壓泵，運(yùn)行35分鐘，使?jié)櫥驮谙到y(tǒng)中循環(huán)后，再提供給主機(jī)減速機(jī)潤滑。在正常運(yùn)行中，出油口油溫為3842，出油口油溫高于4

9、3冷卻器自動運(yùn)行，低于38時冷卻器自動停止工作。當(dāng)?shù)蛪河蛪毫_(dá)到0.1mpa時，高壓泵才能啟動。高壓泵十六路同時工作時，當(dāng)高壓泵出口壓力達(dá)到一定值，工作臺就會浮起，這是磨機(jī)主電機(jī)起動的先決條件之一，如工作臺不能浮起，不得強(qiáng)行啟動主電機(jī)并須進(jìn)行檢查。高壓泵出油口壓力最高不能超過20mpa。此潤滑站單機(jī)試車時間為6小時。5、高低壓稀油潤滑站與主電機(jī)、主減速機(jī)聯(lián)動試車高低壓稀油潤滑站單機(jī)試車完畢后，可進(jìn)行此聯(lián)動試車。試車前首先將三只磨輥均處于抬輥狀態(tài)。再啟動稀油潤滑站，十分鐘后，若油溫、油壓顯示正常，尤其是高壓泵出口壓力達(dá)到一定值，工作臺浮起時，方可啟動主電機(jī)。運(yùn)行期間，注意觀察主電機(jī)、主減速機(jī)的運(yùn)

10、行情況。主電機(jī)的各線溫、軸承溫升，主減速機(jī)的軸瓦溫度均應(yīng)在允許范圍內(nèi)；各轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲；潤滑油壓、油溫均應(yīng)正常。如有任何異常，均應(yīng)停機(jī)檢查。四、立式磨系統(tǒng)及各輔機(jī)聯(lián)動空載試車立式磨系統(tǒng)及各輔機(jī)聯(lián)動空載試車必須在試車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已到位、立式磨系統(tǒng)各輔機(jī)單機(jī)試車均已通過后方可進(jìn)行。試車內(nèi)容如下：1、啟動液壓站，將三只磨輥全部抬起，并通過限位裝置進(jìn)行檢查。2、啟動分離器電機(jī)，并將轉(zhuǎn)速調(diào)整至800r/min。3、啟動高低壓潤滑油站電機(jī)，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其達(dá)到開機(jī)要求。4、高低壓稀油潤滑站向主減速機(jī)供油達(dá)15分鐘后，啟動主電機(jī)并觀察其運(yùn)行情況。5、啟動磨輥潤滑用油站，調(diào)整

11、其供油溫度和各輥供油量，使各輥供油量基本相等，且磨輥無潤滑油外溢。傳動裝置和分離器共同運(yùn)行24小時，其中至少有12小時為連續(xù)運(yùn)行，其間分離器在800r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)行6小時后，將電機(jī)轉(zhuǎn)速分別調(diào)至600、1000、1200r/min，各運(yùn)行3小時以上。液壓站在實(shí)現(xiàn)抬輥操作后即可停機(jī)，無須長期運(yùn)轉(zhuǎn)。五、立式磨系統(tǒng)與整個粉磨系統(tǒng)聯(lián)動空載試車在立式磨系統(tǒng)及各輔機(jī)聯(lián)動空載試車通過后，如果整個粉磨系統(tǒng)其它各設(shè)備均已空載試車通過，則可進(jìn)立式磨系統(tǒng)與整個粉磨系統(tǒng)聯(lián)動空載試車。在此聯(lián)動試車過程中，立式磨系統(tǒng)中各主、輔設(shè)備的啟動順序均應(yīng)符合粉磨系統(tǒng)的各項(xiàng)聯(lián)鎖要求，其運(yùn)行條件均應(yīng)滿足各自的要求。另外，此空載試車時

12、所通風(fēng)溫不能超過80，以保護(hù)系統(tǒng)中收塵器等不耐高溫的設(shè)備。檢查系統(tǒng)各風(fēng)道的密封情況，如有嚴(yán)重泄漏則應(yīng)在停機(jī)后全部處理。檢查各風(fēng)道的控制閥門調(diào)節(jié)是否靈活可靠?？烧{(diào)節(jié)分離器電機(jī)的轉(zhuǎn)速以觀察其在不同轉(zhuǎn)速下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否平穩(wěn)。六、立式磨系統(tǒng)與整個粉磨系統(tǒng)聯(lián)動加載（投料）試車立式磨系統(tǒng)與整個粉磨系統(tǒng)聯(lián)動加載試車應(yīng)在立式磨系統(tǒng)所有設(shè)備空車試運(yùn)行和系統(tǒng)設(shè)備空車聯(lián)動試運(yùn)行完成后進(jìn)行。投料試車是調(diào)試期間最關(guān)鍵階段，除在各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作順利完成后才能進(jìn)行外，還須在得到整個系統(tǒng)調(diào)試總指揮的指令后進(jìn)行。另外，對各崗位的操作人員還須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（1）開機(jī)順序1.啟動潤滑油站調(diào)整供油壓力，注意供油溫度是否達(dá)到規(guī)定的要求

13、，如果供油溫度低，請打開加熱裝置；如果供油溫度高，則需向冷卻器提供冷卻水。潤滑油站的操作和要求詳見潤滑油站使用維護(hù)說明書。2.抬起磨輥用加壓裝置將三只磨輥抬起使其脫離磨盤，以保證主電機(jī)能空載啟動。在此之前，應(yīng)調(diào)整好限位裝置，使磨輥與磨盤之間間隙為10mm。注意：磨輥的抬起高度是有限的，一般不超過100mm。3.開分離器電機(jī)請將調(diào)速控制器調(diào)至零位再啟動電機(jī)，然后慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。在此過程中，應(yīng)密切注意分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.啟動主電機(jī)注意空載電流，檢查磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常聲響，并再次檢查潤滑油供油情況。注意：磨機(jī)主電機(jī)必須在主減速機(jī)的潤滑油站運(yùn)行10分鐘以后方可啟動。5.投料落輥投

14、料后大約80120秒后（具體時間長短應(yīng)根據(jù)喂料量大小而定），即可操作高壓油站落下磨輥，然后開啟液壓油泵（預(yù)先已設(shè)定好高壓油站的工作壓力），磨機(jī)正常運(yùn)行后既可停止高壓油泵電機(jī)。綜上所述，立式磨的開機(jī)順序?yàn)椋簼櫥驼鹃_啟抬輥啟動分離器主電機(jī)投料落輥。立式磨系統(tǒng)在整個粉磨系統(tǒng)中的開機(jī)順序由粉磨系統(tǒng)總的控制程序決定。（2）停機(jī)順序立式磨的停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。正常停機(jī)是在有組織、有計(jì)劃的情況下進(jìn)行的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)在正常運(yùn)行時遇到一般預(yù)想不到的情況，例如機(jī)械故障、磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊等，為避免造成更大的損失而采取的停機(jī)手段。1.正常停機(jī)首先停止喂料，此時仔細(xì)觀察限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時立即

15、給三個主油缸一個抬輥及鎖定指令，待三個磨輥抬起后，停主電機(jī)，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢降為零，然后停分離器電機(jī)。注意：主電機(jī)停止后，請不要馬上停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運(yùn)行大約10分鐘。若很快要進(jìn)行下一次開機(jī)，則無需停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行。正常停機(jī)順序如下：停止喂料抬輥停主電機(jī)停分離器電機(jī)停潤滑油站電機(jī)2.緊急停機(jī)其停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ麟姍C(jī)停止喂料抬輥停分離器電機(jī)停潤滑油站電機(jī)（3）帶負(fù)荷試車1、立式磨60%負(fù)荷試運(yùn)行投料量55t/h。運(yùn)行時間至少100小時，其中必須有50小時連續(xù)運(yùn)行。2、立式磨75%負(fù)荷試運(yùn)行投料量70t/h。運(yùn)行時間至少100小時，其中必須有50小時連續(xù)運(yùn)行。3、立式磨85%負(fù)荷

16、試運(yùn)行投料量75t/h。運(yùn)行時間至少150小時，其中必須有72小時連續(xù)運(yùn)行。4、立式磨90%負(fù)荷試運(yùn)行投料量80t/h。運(yùn)行時間至少200小時，其中必須有72小時連續(xù)運(yùn)行。在整個帶負(fù)荷試運(yùn)行過程中，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，各零部件無過熱現(xiàn)象。然后滿負(fù)荷運(yùn)行。注意：每次投料開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，入磨檢查磨輥和磨盤以及分離器轉(zhuǎn)子有無異常情況，并認(rèn)真分析前一次運(yùn)行記錄，以指導(dǎo)制定下一次投料試運(yùn)行方案。（4）帶負(fù)荷試車時可能出現(xiàn)的問題及解決方法在帶負(fù)荷試車的過程中，可能出現(xiàn)的問題有三類情況：機(jī)械故障、自動化儀表問題、調(diào)試參數(shù)設(shè)定不當(dāng)。1、如果出現(xiàn)的問題被檢查出屬機(jī)械可自動化儀

17、表問題，則直接排除機(jī)械故障和重新校調(diào)儀表即可。2、如未發(fā)現(xiàn)上述問題，則可從調(diào)整調(diào)試參數(shù)入手。下面列舉一些常見的運(yùn)行問題并給出解決方法。a)立式磨振動原因1：料層不穩(wěn)解決方法：檢查喂料是否穩(wěn)定，如確不穩(wěn)定則進(jìn)行調(diào)整。 檢修擋料環(huán)高度是否合適，如不合適則適當(dāng)增減其高度。原因2：風(fēng)量不足解決方法：檢查入磨風(fēng)管有無堵塞，如堵塞則清除雜物。 增加排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。原因3：磨盤上有異物解決方法：清除異物；檢修除鐵器故障，如有則排除。b)磨機(jī)壓差上升原因1：喂料量偏大解決方法：降低磨機(jī)喂料量。原因2：磨輥壓力偏低解決方法：增大磨輥壓力。c)出磨風(fēng)溫下降原因1：物料水分大解決方法：提高入磨風(fēng)溫。 減少磨機(jī)喂料量。原因2：磨機(jī)漏風(fēng)解決方法：檢查磨機(jī)法蘭、磨輥門處密封，及進(jìn)更換密封材料。 檢查鎖風(fēng)喂料機(jī)的密封，及時更換密封條。d)產(chǎn)品細(xì)度不足原因1：分離器轉(zhuǎn)速不當(dāng)解決方法：提高分離器轉(zhuǎn)速。原因2：入磨風(fēng)量過