機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文,

1、吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目：機(jī)械加工攻擊規(guī)程 學(xué) 院： 機(jī)電技術(shù)學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 專業(yè)班 級(jí)： 08高職 班 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 號(hào) 指導(dǎo)教師： 劉占斌指導(dǎo)教師 2013年 06月 12摘要隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展

2、，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?！肮び破涫?，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。關(guān)鍵詞 材料, 毛坯, 工藝, 工藝路線, 加工余量, 零件目 錄摘 要 1ABSTRACT 21 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 1 1.1生產(chǎn)過(guò)程 1 1.2工藝過(guò)程 12 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 13 機(jī)械加工工藝

3、規(guī)程 3 3.1概述 4 3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 4 3.3工藝規(guī)程制訂的原則 4 3.4制訂工藝規(guī)程的步驟 44 工藝文件的格式 45 零件的工藝規(guī)程 4 5.1零件的工藝分析 5 5.2零件的結(jié)構(gòu)分析 5 5.3零件的技術(shù)要求分析 56 毛坯的選擇 5 6.1機(jī)械加工中常用的毛坯種類 6 6.2毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問(wèn)題 6 6.3毛坯形狀和尺寸的確定 67 工藝路線的擬訂 7 7.1表面加工方法的選擇 7 7.2加工階段的劃分 78 工序的劃分 8 8.1工序集中的特點(diǎn) 8 8.2工序分散的特點(diǎn) 89 工序順序的安排 810 加工余量的確定 9 10.1加工余量的概念及其影響因素

4、9 10.2確定加工余量的方法 911 典型的零件加工工藝過(guò)程 10 11.1軸類零件加工分析 1012 典型套筒類零件的加工工藝分析 11結(jié) 論 11參考文獻(xiàn) 11附 錄 12機(jī)械加工工藝規(guī)程一. 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 (1) 生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料（半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，一般包括： 生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制，生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備；毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等；零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；產(chǎn)品的裝配，如總裝，部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等；生產(chǎn)的服務(wù)，如原材料、外購(gòu)件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。 (2) 工藝

5、過(guò)程 工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過(guò)程。 在工藝過(guò)程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。同樣，將加工好的零件裝配成機(jī)器使之達(dá)到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過(guò)程，稱為裝配工藝過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程是機(jī)械制造工藝學(xué)研究的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。二. 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過(guò)這些工序

6、的加工而變成為成品的。 (1) 工序 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序不僅是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制訂工時(shí)定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 通常把僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程稱為工藝路線。 (2) 安裝與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間 。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具

7、或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 (3) 工步與走刀 1）工步 工步是指被加工表面(或裝配時(shí)的連接表面 )和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。2）走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 三機(jī)械加工工藝規(guī)程1概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件

8、之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 (1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，

9、工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 (2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 (3)是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門(mén)的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)確定。除此

10、以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 3工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問(wèn)題： 1)技術(shù)上的先進(jìn)性 2)經(jīng)濟(jì)上的合理性 3)良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染4制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8)

11、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 四. 工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種： (1)綜合工藝過(guò)程卡片 (2)機(jī)械加工工序卡片 五.零件的工藝規(guī)程1. 零件的工藝分析 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。 2 零件的結(jié)構(gòu)分析 零件

12、的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面： (1)零件表面的組成和基本類型 (2)主要表面與次要表面區(qū)分 (3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性 3 零件的技術(shù)要求分析 零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面： 1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量； 2）各加工表面之間的相互位置精度； 3）工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等。六. 毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。所以在確定毛坯時(shí)，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。 1. 機(jī)械加工中常用毛

13、坯的種類 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種： (1)鑄件 (2)鍛件 (3)型材 (4)焊接件 除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。 2. 毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問(wèn)題 (1)零件材料及其力學(xué)性能 (2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 (3)生產(chǎn)類型 (4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 (5)充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料 3. 毛坯形狀和尺寸的確定 毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機(jī)械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和

14、公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)之一，便是通過(guò)毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無(wú)切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。 在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。 (1)工藝搭子的設(shè)置 (2)整體毛坯的采用 (3)合件毛坯的采用 為了便于加工過(guò)程中的裝夾，對(duì)

15、于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如 T 形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。 圖A為 T815 汽車上的一個(gè)扁螺母。毛坯取一長(zhǎng)六方鋼.圖B為T(mén)209吊環(huán)毛坯圖.七. 工藝路線的擬訂 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意

16、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。 1. 表面加工方案的選擇 (1)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 (2)選擇表面加工方案時(shí)考慮的因素 選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來(lái)確定，再結(jié)合實(shí)際情況或工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。表面加工方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素： 1）選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法2）零件材料的可加工性能 3）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小4）生產(chǎn)類型 5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。 2. 加工階段的劃分 (1)劃分方法 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。

17、一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是： 1) 粗加工階段 2) 半精加工階段3) 精加工階段 4) 光整加工階段(2)劃分加工階段的原因 1) 保證加工質(zhì)量的需要2) 合理使用機(jī)床設(shè)備的需要3) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4) 便于安排熱處理 在零件工藝路線擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段

18、而在一次安裝中完成粗精加工。 還需指出的是，將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來(lái)判斷。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。 八. 工序的劃分 工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多；工序分散則相反，整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。 1.工序集中的特點(diǎn) 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。 減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路

19、線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。 專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 2.工序分散的特點(diǎn) 設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。 可采用最有利的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 工序集中和工序分散各有特點(diǎn)；在擬訂工藝路線時(shí)，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技

20、術(shù)要求。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，多將工序集中。大批量生產(chǎn)時(shí)，既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢(shì)是傾向于工序集中。 九 工序順序的安排(1) 機(jī)械加工工序的安排 1）基準(zhǔn)先行2）先粗后精3）先主后次 4）先面后孔 (2)熱處理工序的安排 熱處理可用來(lái)提高材料的力學(xué)性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來(lái)進(jìn)行。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。 1) 預(yù)備熱處理 退火和正火。 時(shí)效處理。 調(diào)質(zhì)。 2) 最終熱處理 最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。 淬火。 滲碳淬火

21、。 滲氮處理。(3)檢驗(yàn)工序的安排 檢驗(yàn)工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時(shí)長(zhǎng)的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫(kù)前。 (4)其它工序的安排 1）表面強(qiáng)化工序 如滾壓、噴丸處理等，一般安排在工藝過(guò)程的最后。 2）表面處理工序 如發(fā)藍(lán)、電鍍等一般安排在工藝過(guò)程的最后。 3）探傷工序 如 X 射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，一般安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在該表面加工結(jié)束以后。 4）平衡工序 包括動(dòng)、靜平衡，一般安排在精加工以后。 在安排零件的工藝過(guò)程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。在銑鍵槽、齒面倒

22、角等工序后應(yīng)安排去毛刺工序。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進(jìn)行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。 十. 加工余量的確定1. 加工余量的概念及其影響因素 差而不致使工件報(bào)廢，必須保證一定數(shù)值的最小工序余量在選擇了毛坯，擬訂出加工工藝路線之后，就需確定加工余量，計(jì)算各工序的工序尺寸。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過(guò)大不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加成本；加工余量過(guò)小，會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對(duì)提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的

23、意義。 (1)加工余量的概念 在機(jī)械加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。加工余量分為工序余量和加工總余量。 工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。 加工總余量是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^(guò)程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 (2)確定加工余量應(yīng)考慮的因素 為切除前工序在加工時(shí)留下的各種缺陷和誤差的金屬層，又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤。為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。影響加工余量的主要因素有： 1) 前工序的尺寸公差2) 前工序的形狀和位置公差 3) 前工序的表面粗糙度和表面缺陷4)本

24、工序的安裝誤差 2. 確定加工余量的方法 確定加工余量的方法有 3 種：分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和查表修正法。 (1)分析計(jì)算法 (2)經(jīng)驗(yàn)估算法 (3)查表修正法 十一. 典型的零件加工工藝過(guò)程1. 軸類零件加工分析 1)軸類零件加工的工藝路線      1)基本加工路線      外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。       粗車半精車精車     對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。  

25、     粗車半精車粗磨精磨      對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。      粗車半精車精車金剛石車      對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。       粗車半精粗磨精磨光整加工     &#

26、160;對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 2)典型加工工藝路線     軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見(jiàn)的特特形表面，因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。     對(duì)普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下：     毛坯及其熱處理預(yù)加工車削外圓銑鍵槽（花鍵槽、溝槽）熱處理磨削終檢。     (1)軸類零件的預(yù)加工    

27、; 軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序，即車削外圓之前的工藝。     校直 毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量的均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校值， (2) 軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾     1）以工件的中心孔定位 在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。中心孔不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和

28、檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩中心孔定位時(shí)，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面。     2）以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)（一夾一頂） 用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見(jiàn)的一種定位方法。     3）以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，（例如：機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，可

29、用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件是機(jī)床主軸時(shí)，常以兩支撐軸頸（裝配基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。     4）以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時(shí)，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準(zhǔn)。     錐堵或錐套心軸應(yīng)具有較高的精度，錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。因此必須保證錐堵或錐套心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度。在裝夾中應(yīng)盡量減少錐堵的安裝此書(shū)，減少重復(fù)安裝誤差。實(shí)際生產(chǎn)中，錐堵安裝

30、后，中途加工一般不得拆下和更換，直至加工完畢。 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是一門(mén)綜合性很強(qiáng)的課程，也是最重要的一門(mén)課程，我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的是車床后托架，雖然上學(xué)期曾接觸過(guò)這方面的知識(shí)，但卻不夠清楚明白，通過(guò)這次設(shè)計(jì)加深了對(duì)這方面的了解，而且通過(guò)設(shè)計(jì)使我了解了自身的不足之處。以下是我對(duì)自己這次設(shè)計(jì)的一些總結(jié)：第一，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一門(mén)綜合的課程設(shè)計(jì)，它綜合了三年中的學(xué)到的大部分專業(yè)知識(shí)，例如機(jī)械制圖、機(jī)械制造等等一系列的專業(yè)知識(shí)。由這次設(shè)計(jì)把三年來(lái)所學(xué)的大部分專業(yè)知識(shí)作了一個(gè)回顧和重新的學(xué)習(xí)。而且學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，特別是AUTO-CAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識(shí)又有了進(jìn)一步的提高。第二，畢業(yè)設(shè)計(jì)是每人一個(gè)課題，需要自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設(shè)計(jì)、繪圖、寫(xiě)論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無(wú)到有一點(diǎn)一滴的完成設(shè)計(jì)，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識(shí)不到的不足和缺點(diǎn)，進(jìn)而在設(shè)計(jì)中