沖孔灌注樁施工方案

1、XXXX污水處理廠項(xiàng)目XXXX沖孔灌注樁專項(xiàng)方案XXXXXXX股份有限公司二一X年X月 X日 審 核： 校 正： 編 制： 沖孔灌注樁專項(xiàng)方案第1節(jié)   工程概況 xxxx污水處理廠總用地面積22626.78m2，共計(jì)14個(gè)建（構(gòu)）筑物。其建筑設(shè)計(jì)由XXXX設(shè)計(jì)工程研究院承擔(dān)。根據(jù)建筑物基礎(chǔ)開挖情況， 我單位對(duì)粗格柵及污水提升泵房基礎(chǔ)開挖基坑進(jìn)行支護(hù)編制。據(jù)設(shè)計(jì)文件，場(chǎng)地整平標(biāo)高368.50m，粗格柵間基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為360.05m，墊層厚度0.1m，基坑開挖底標(biāo)高為359.95m；污水提升泵房基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為361.90m，墊層厚度0.1m，基坑開挖底標(biāo)高為361.80m?，F(xiàn)場(chǎng)地地

2、坪標(biāo)高約為368.50mm，因此粗格柵間基礎(chǔ)開挖基坑實(shí)際開挖深度為8.55m，污水提升泵房基礎(chǔ)開挖基坑實(shí)際開挖深度為6.7m。由于兩個(gè)建筑相臨近，開挖深度較大，故基坑統(tǒng)一開挖，其基坑周長(zhǎng)80m，基坑面積約350m2，坑壁面積約700m2。 粗格柵及提升泵房建筑面積199.24平方米，建筑高度6.2米，地上一層，框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，鋁合金門窗?？辈旖衣渡疃确秶鷥?nèi)場(chǎng)區(qū)地層共分為四層，現(xiàn)由上而下敘述如下：第（1）層 砂質(zhì)粉土黃色、灰褐色,稍濕，表層原為耕土，含大量的植物根莖及碳化物。局部夾薄層粉質(zhì)粘土或粉砂土，結(jié)構(gòu)稍密，分布不連續(xù)。埋深0.002.00m，層厚1.503.90m。第（2）層 粉細(xì)砂沖

3、洪積成因，灰褐、深灰、灰黃等，稍濕飽和。主要成份為長(zhǎng)石、石英、巖屑等，含少量黑云母、白云母。一般表層泥質(zhì)含量較重，以粉砂為主，下部較純凈，以細(xì)砂為主。結(jié)構(gòu)松散，連續(xù)分布。埋深0.003.20m,層厚0.504.50m。第（3）層 卵石沖洪積成因。灰褐、深灰色等，飽和，卵石粒徑2-15cm較多，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)篩分，粒徑大于50mm的占58%，25cm約1023%。含漂石。成份較雜，以花崗巖、石英砂巖、白云質(zhì)灰?guī)r、凝灰?guī)r等為主，磨圓較好，充填表層以粉砂、細(xì)砂為主。其下以中砂為主。埋深1.505.10m。根據(jù)其密實(shí)程度,卵石含量，用N120超重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)擊數(shù)，將其分為四個(gè)亞層：松散卵石-1 N1203稍

4、密卵石-2 3<N1206中密卵石-3 6<N12011密實(shí)卵石-4 N12011松散卵石-1：呈透鏡體零星分布。，層厚0.502.00m。稍密卵石-2：分布較廣泛，但不連續(xù)，與中密卵石互層。層厚0.505.00m。中密卵石-3，部分缺失缺以外。與稍密卵石互層。層厚0.505.90m。密實(shí)卵石-4：部分缺失。本次揭露層厚0.506.70m（未揭穿）。第（4）層 中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖紫紅色，中厚層狀構(gòu)造，以粘土礦物為主，裂隙不發(fā)育，偶見不規(guī)則的微裂隙，隙面不規(guī)則，風(fēng)化程度中風(fēng)化，組織結(jié)構(gòu)部分稍有破壞，節(jié)理不發(fā)育，巖芯較完整（完整指數(shù)0.500.55），為較硬巖，巖塊暴露或浸水后較易軟化、崩

5、解。巖芯采取率達(dá)8593%。僅1116號(hào)鉆孔揭露，埋深10.7011.20米，揭露厚度5.106.30m，本次勘察未揭穿，巖石質(zhì)量較好，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。 第二節(jié)  編制依據(jù)規(guī)范規(guī)程1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）；3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）；4、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；5、建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（ GB50497-2009）；6、xxx污水處理廠廠區(qū)工程巖土工程勘察報(bào)告（XXXX地質(zhì)勘察所，2014年9月）；10、建筑設(shè)計(jì)資料（業(yè)主提供，2015年7

6、月）。 第三節(jié)  施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。二、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度控制計(jì)劃（沖孔工期暫定50天）。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負(fù)責(zé)人，對(duì)工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)。四、施工順序擬投入暫定3臺(tái)樁機(jī)軸樁基?？傮w施工順序?yàn)橛晌飨驏|推進(jìn) 五、施工方法及機(jī)械的選擇 根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn)（基巖埋藏淺，微風(fēng)化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育）結(jié)合我單位在同類工

7、程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分段制作，再將鋼筋籠從制作場(chǎng)運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，汽車泵澆筑。 六、施工力量安排 本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入15人，樁機(jī)工6人，灌注工6人，其他人員3人。擬投入沖孔樁機(jī)ZK5000型3臺(tái)，汽車吊1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，挖機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，其他設(shè)備若干。第四節(jié)  施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)

8、備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。二、施工方案、施工工藝流程 （一）總體要求1、施工前編制好施工組織設(shè)計(jì)及應(yīng)急預(yù)案。并按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。2、施工前，必須查清基坑周邊有無地下管網(wǎng)和其他地

9、下設(shè)施以保證其安全。3、技術(shù)、資料準(zhǔn)備齊全并熟悉和進(jìn)行技術(shù)交底。4、場(chǎng)地布置、臨設(shè)搭建。5、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)，做好安裝、調(diào)試。6、放線定井位、定開挖線。7、施工中應(yīng)加強(qiáng)坡體變形監(jiān)測(cè)，確保施工安全。8、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。（二）排樁施工1、按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工安全。2、排樁施工前應(yīng)先將樁位附近或表層易滑塌部分予以清除，并做好樁位附近地表水的攔截工作。3、施工按下列順序進(jìn)行：（1）清理場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)要求及地下室軸線布置情況進(jìn)行樁孔位置的確定，并標(biāo)示；（2）樁孔間隔性施工；（3) 施工到設(shè)計(jì)深度后驗(yàn)收樁孔；

10、（4）按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋籠，下入樁孔；（5）澆注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；（6）施工樁頂冠梁；（7）分級(jí)開挖基坑；（8）現(xiàn)澆鋼筋砼面板至基坑底部以下大于0.2米，并設(shè)置坡面泄水孔。（9）設(shè)置坡頂和坡腳的排水系統(tǒng)。4、排樁應(yīng)每隔23樁間隔施工。任何情況下只有待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%）以上，方可施工相鄰的樁。施工時(shí)首先要做好孔口的支護(hù)工作（下護(hù)孔管或鎖口等其它措施）；施工中應(yīng)作好護(hù)壁工作，并作好排水溝的防水處理。5、鋼筋籠應(yīng)制作平直，防止扭曲；下入時(shí)應(yīng)采取對(duì)中措施；防止對(duì)孔壁穩(wěn)定不利而產(chǎn)生垮孔等問題；必須保證護(hù)壁不侵入樁截面凈空以內(nèi)。6、樁身混凝土應(yīng)確保攪拌質(zhì)量及灌注質(zhì)量；全樁混凝土灌注應(yīng)不

11、間斷。7、所有樁均應(yīng)按樁基平面圖要求統(tǒng)一放樣,復(fù)核無誤后才能施工。8、在樁孔施工中，應(yīng)密切注意開挖及支護(hù)情況，進(jìn)行必要的施工地質(zhì)工作，并及時(shí)反饋設(shè)計(jì)，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，以便及時(shí)作出設(shè)計(jì)變更。9、 施工技術(shù)要求（1）樁頂冠梁寬1000mm(水平方向),高600mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。（2）樁間土護(hù)壁措施：樁間采用C25噴射面板。（3）應(yīng)按測(cè)放樁點(diǎn)開挖，平面誤差不得超過5cm，樁徑誤差±5cm 。（4）樁身應(yīng)保持垂直，支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格校中。（5）樁芯混凝土澆注時(shí)，應(yīng)用振搗器分層振搗密實(shí)。（6）應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)砼原材料的材質(zhì)。（7）施工冠梁前，樁頂?shù)母{應(yīng)鑿

12、除，并清理干凈。（8）樁身主筋與主筋連接必須采用焊接（焊接必須滿足規(guī)范要求），焊接試驗(yàn)必須合格。（9）鋼筋籠主筋的接頭必須符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)程的要求。沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測(cè)量定位用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用610mm厚的鋼板加工制成，每節(jié)高度1.5m，內(nèi)徑為

13、D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，為保證工程質(zhì)量護(hù)壁全采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，埋置深度為樁長(zhǎng)深度。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘

14、土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿，在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點(diǎn)：項(xiàng)  目施 工 要 點(diǎn)備  注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提

15、高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。 卵石高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。 沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)

16、校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)  次項(xiàng)  目允 許 偏 差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±

17、;0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。

18、鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，

19、二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C35，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3

20、4小時(shí)。采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中26m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土

21、處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測(cè)：靜載試驗(yàn)，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜載試驗(yàn)的數(shù)量

22、不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。應(yīng)變動(dòng)測(cè)，判斷樁單樁承載力及樁的施工長(zhǎng)度，檢測(cè)數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無損動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺(tái)內(nèi)樁的檢測(cè)數(shù)量不少于1根，檢測(cè)數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)低應(yīng)變?cè)嚇兜慕Y(jié)果進(jìn)行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

23、（2）成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，

24、同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在

25、灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（8）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、測(cè)量孔深；e、清孔后沉渣測(cè)定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節(jié)  施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見總體施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖。第六節(jié)  施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計(jì)的供水、供電平

26、面布置。第七節(jié)  勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動(dòng)力原則，安排計(jì)劃本工程各時(shí)期的勞動(dòng)力、機(jī)械用量的需要。主要?jiǎng)趧?dòng)、施工機(jī)具用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見下各表：一、   主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長(zhǎng)3鉆工3砼灌注工3電焊工3測(cè)量工1機(jī)修工1水電工1合計(jì)15二、主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型  號(hào)單位數(shù)量單位功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1砼輸送泵HBT60C臺(tái)1110KW開工后1天2風(fēng)鎬支2開工后20天3空壓機(jī)KY-80臺(tái)130KW開工后20天4電焊機(jī)XD1-185臺(tái)312KVA開工前2天5潛水泵Q

27、Y-25臺(tái)502.2KW開工時(shí)6水準(zhǔn)儀S3-d臺(tái)1 開工前1天7經(jīng)緯儀J2臺(tái)1 開工前1天8檢測(cè)工具多功能套2 開工前1天950m鋼尺GB10633-89把3開工時(shí)10砼試件模15×15×15cm組15開工時(shí)11沖孔鉆機(jī)ZK5000臺(tái)3開工時(shí)12泥漿車輛2開工時(shí)13渣土車輛2開工時(shí)第八節(jié)  質(zhì)量保證措施一、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作。編制完善的施工方案。二、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。三、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)

28、管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。五、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。六、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。七、施工過程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。八、施工過程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。九、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患

29、，并做好記錄。十、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況。十一、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作。十二、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。十三、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度。十四、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第九節(jié)  安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3、嚴(yán)禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采