光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜產(chǎn)品認證技術規(guī)范

1、中國質(zhì)量認證中心認證技術規(guī)范cqc xxxx-2013光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜產(chǎn)品認證技術規(guī)范product certification criteria for cable applied photovoltaic power generation system（申請備案稿）2013-xx-xx發(fā)布2013-xx-xx實施中國質(zhì)量認證中心 發(fā)布 目 次目次 i前言 iv 1 范圍及目的11.1 范圍11.2 目的12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義23.1 型式試驗 (t)23.2 抽樣試驗（s）23.3 例行試驗（r）23.4 額定電壓23.5 光伏發(fā)電系統(tǒng)（photovoltaic syst

2、em, pv system）33.6 直流側(cè)（dc side）34 產(chǎn)品表示方法及產(chǎn)品使用特性34.1型號代號34.1.1 系列代號34.1.2 導體代號34.1.3 絕緣護套材料代號34.1.4 無鹵特性代號34.1.5 燃燒特性代號34.2產(chǎn)品表示34.2.1產(chǎn)品型號34.2.2電纜額定電壓及規(guī)格44.2.3 產(chǎn)品表示舉例44.3產(chǎn)品使用特性55 技術要求55.1導體55.1.1 材料與結(jié)構(gòu)55.1.2隔離層55.1.3結(jié)構(gòu)檢查55.1.4電阻55.2絕緣55.2.1材料55.2.2擠包絕緣95.2.3絕緣厚度95.2.4火花試驗95.3絕緣線芯識別105.3.1 一般要求105.3.2黃

3、綠組合色105.4成纜105.5護套105.5.1 材料105.5.2 厚度10i 5.6 外徑及橢圓度106電纜試驗116.1結(jié)構(gòu)尺寸116.1.1 導體結(jié)構(gòu)116.1.2 絕緣厚度126.1.3 護套厚度126.1.4 外徑和橢圓度126.2 電氣性能126.2.1直流電阻126.2.2電壓試驗126.2.3絕緣電阻126.2.4護套表面電阻136.2.5絕緣耐長期直流試驗136.3燃燒性能146.3.1單根垂直燃燒阻燃試驗146.3.2成束垂直燃燒阻燃試驗146.3.3煙發(fā)散試驗146.4人工氣候老化試驗146.5濕熱試驗146.6耐酸堿試驗146.7鹽霧試驗146.8動態(tài)穿透試驗157

4、 型式試驗項目158 標志168.1 產(chǎn)品標志168.1.1產(chǎn)地標志和電纜識別168.1.2 標志連續(xù)性168.1.3 耐擦性和清晰度178.2 包裝標志179 包裝、運輸和儲存179.1 包裝179.2 運輸179.3 貯存1710 交貨長度和驗收規(guī)則1810.1 交貨長度1810.2 驗收規(guī)則18附錄a 成品電纜電壓試驗方法19a.1成品電纜電壓試驗19a.2絕緣線芯電壓試驗19附錄b 人工氣候老化試驗方法20b.1 適用范圍20b.2試驗設備20b.3 試樣制備20b.4 試驗步驟20b.5 試驗結(jié)果及計算20附錄c 動態(tài)穿透試驗21圖表目錄圖 4.1 產(chǎn)品型號的組成和排列順序圖3表 4

5、.1 產(chǎn)品型號及名稱對照表4表 4.2 電纜額定電壓及規(guī)格4表 5.1 絕緣材料6表 5.2 絕緣和護套混合料機械物理性能試驗要求 6表 5.3 絕緣標稱厚度9表 5.4 護套材料10表 5.5 額定電壓dc 900v和dc 1500v 電纜尺寸11表 5.6 額定電壓ac 0.6/1kv 電纜尺寸11表 7.1 型式試驗項目15圖 8.1標志16表a.1 電壓試驗中的電壓要求19圖c.1 動態(tài)穿透試驗裝置圖21iii cqc xxxx-2013前 言光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜產(chǎn)品認證技術規(guī)范系列由中國質(zhì)量認證中心提出，屬于產(chǎn)品自愿性認證技術規(guī)范系列之一，根據(jù)我國光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜的技術要求和生產(chǎn)

6、應用現(xiàn)狀而制定。本部分是光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜的安全性能評價標準之一。本技術規(guī)范由中國質(zhì)量認證中心提出并歸口。本技術規(guī)范起草單位：中國質(zhì)量認證中心、國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本技術規(guī)范起草人： 謝志國、黃萱、李驥本技術規(guī)范主要參加起草單位及起草人：中國三峽新能源公司劉姿無錫鑫宏業(yè)特塑線纜有限公司趙樹朋遠東電纜有限公司田維生江蘇上上電纜集團祝軍江蘇達勝高聚物有限公司羅超華河北中聯(lián)塑膠科技發(fā)展有限公司張國輝iv光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜產(chǎn)品認證技術規(guī)范1 范圍及目的1.1 范圍本技術規(guī)范規(guī)定了額定電壓dc 1500v及以下和ac 0.6/1kv光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜（以下簡稱光伏電纜）的分類與命名、結(jié)構(gòu)

7、和要求、試驗方法、成品電纜試驗、交貨長度、驗收規(guī)則、標志和安裝。本技術規(guī)范適用于戶外敷設較多的光伏組件與組件之間的串聯(lián)電纜、組串之間及組串至直流配電箱（匯流箱）之間的并聯(lián)電纜和直流配電箱至逆變器之間的電纜，也可適用于逆變器與輸電網(wǎng)間連接用的交流應用電纜。1.2 目的光伏發(fā)電系統(tǒng)中直流側(cè)（dc side）的大量直流電纜需戶外敷設，環(huán)境條件惡劣，其電纜應根據(jù)具體使用場合應具備抗紫外線、臭氧、耐高低溫和化學侵蝕等特殊性能，針對該部分直流電纜制定本技術規(guī)范，用作為光伏發(fā)電系統(tǒng)電纜選型的參考和檢驗依據(jù)。本技術規(guī)范規(guī)定的光伏電纜滿足位于高寒、沙漠、沿海、灘涂、草原、瀕海等不同氣候環(huán)境下不同類型光伏電站的分

8、類選用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過引用構(gòu)成本選型規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t 2423.3-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗cab：恒定濕熱試驗gb/t 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第17部分:試驗方法 試驗ka:鹽霧gb/t 2900.10-2001電工名詞術語 電線電纜gb/t 2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗gb/t 2951.12

9、-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法gb/t 2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法 密度測定方法 吸水試驗收縮試驗gb/t 2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法 低溫試驗gb/t 2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗gb/t 2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法 高溫壓力試驗抗開裂gb/t

10、 3048.9-2007電線電纜電性能試驗方法 第9部分：絕緣線芯火花試驗gb/t 3956電纜的導體gb/t 5023.1-2008額定電壓450/750v及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第1部分：一般要求gb/t 6995.1電線電纜識別標志方法 第1部分：一般規(guī)定gb/t 6995.3電線電纜識別標志方法 第3部分：電線電纜識別標志gb/t 11026.1-2003電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分：老化程序和試驗結(jié)果的評定gb/t 11026.2-2012電氣絕緣材料 耐熱性 第2部分：試驗判斷標準的選擇gb/t 12706.1-2008額定電壓1kv（um_1.2kv）到35kv（um_40.5

11、kv）擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kv（um_1.2kv）和3kv（um_3.6kv）電纜gb/t 17650.1-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分 鹵酸氣體總量的測定gb/t 17650.2-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分 用測量ph值和電導率來測定gb/t 17651-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定gb/t 18380.12-2008電纜和光纜火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kw預混合型火焰試驗方法gb/t 18380.33-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試

12、驗 第33部分:垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 c類jb/t 8137電線電纜交貨盤iec 60684-2:2003絕緣軟管 第2部分：試驗方法3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 型式試驗type test型式試驗是指按一般商業(yè)原則，對該標準規(guī)定的一種型號電纜在供貨前進行的試驗，以證明電纜具有良好的性能，能滿足規(guī)定的使用要求。型式試驗的本質(zhì)是一旦進行這些試驗后，不必重復進行。如果改變電纜材料或設計會影響電纜的性能，則必須重復進行型式試驗。3.2 抽樣試驗 sample test抽樣試驗是在成品電纜式樣上或取自成品電纜的元件進行的試驗，以證明成品電纜產(chǎn)品符合設計規(guī)范。3.3

13、 例行試驗routine test制造廠對全部電纜成品進行的試驗。3.4 額定電壓rated voltage額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。在交流系統(tǒng)中，額定電壓以u0/u表示，單位為伏（v）。注1：u0為任一絕緣導體對“地”（電纜的金屬護層或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；u為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任何兩相導體之間的電壓有效值。注2：當用于交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應等于電纜的系統(tǒng)的標稱電壓。該條件均適用于u0和u值。注3：系統(tǒng)的工作電壓應不大于系統(tǒng)標稱電壓1.1倍。在直流系統(tǒng)中，額定電壓用u0表示，u0表示絕緣導體對“地”（周圍介質(zhì)、金屬外殼）之間的電壓有效值。注1：

14、在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標稱電壓應不大于該電纜額定電壓。注2：系統(tǒng)工作電壓應不大于系統(tǒng)標稱電壓的1.1倍。3.5 光伏發(fā)電系統(tǒng)photovoltaic system, pv system利用太陽能電池直接將太陽能轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電系統(tǒng)。3.6 直流側(cè)dc side在光伏發(fā)電系統(tǒng)中，從光伏電池到逆變器（inverter）直流端子之間的部分。4 產(chǎn)品表示方法及產(chǎn)品使用特性4.1型號代號4.1.1 系列代號光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜 pv4.1.2 導體代號第5種銅導體 省略4.1.3 絕緣護套材料代號交聯(lián)聚烯烴絕緣 yj交聯(lián)聚烯烴護套 yj4.1.4 無鹵特性代號無鹵（cl、br、f） w4.1.5 燃燒特

15、性代號低煙性能 d成束垂直燃燒阻燃c級 zc單根垂直燃燒阻燃 省略4.2產(chǎn)品表示產(chǎn)品用型號、額定電壓和規(guī)格表示。規(guī)格包括芯數(shù)和導體標稱截面積。4.2.1產(chǎn)品型號圖4.1為產(chǎn)品型號的組成和排列順序原則。 絕緣材料代號導體代號護套材料代號無鹵燃燒特性代號系列代號圖 4.1 產(chǎn)品型號的組成和排列順序圖表4.1為本技術規(guī)范涉及的產(chǎn)品型號及名稱對照表。表 4.1 產(chǎn)品型號及名稱對照表序號產(chǎn)品型號型號名稱無鹵燃燒特性備注a1pv-yjyj交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜² 單根垂直燃燒阻燃2pv-zcyjyj阻燃c級交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜² 成束垂直燃燒阻

16、燃c級3pv-wyjyj無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜² 無鹵² 單根垂直燃燒阻燃4pv-wdyjyj無鹵低煙交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜² 無鹵² 燃燒低煙² 單根垂直燃燒阻燃5pv-wdzcyjyj無鹵低煙阻燃c級交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜² 無鹵² 燃燒低煙² 成束垂直燃燒阻燃c級a：具備成束垂直燃燒阻燃特性的電纜適用于成束敷設安裝較多，防火阻燃等級要求較高的場合。具備無鹵特性的電纜由于在燃燒時產(chǎn)生較低的酸性氣體，適用于對周圍環(huán)境及設備對酸性氣體敏感，易遭受其不利

17、影響的敷設場合。4.2.2電纜額定電壓及規(guī)格表 4.2 電纜額定電壓及規(guī)格額定電壓芯數(shù)導體標稱截面/ mm2直流（dc）900v11.5501500v11.550交流（ac）0.6/1kv21.01631.01641.01651.0164.2.3 產(chǎn)品表示舉例產(chǎn)品用型號、額定電壓和規(guī)格表示。舉例如下：1）pv-wyjyj 900v 2.5；直流額定電壓900v無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜，單芯2.5mm2。2）pv-wyjyj 1500v 6；直流額定電壓1500v無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜，單芯6mm2。3）pv-yjyj 0.6/1kv 2×

18、2.5；額定電壓0.6/1kv交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜，雙芯2.5mm2。4）pv-wdzcyjyj 0.6/1kv 2×1.5；額定電壓0.6/1kv無鹵低煙阻燃c級交聯(lián)聚烯烴絕緣和護套的光伏發(fā)電系統(tǒng)專用電纜，雙芯1.5mm2。4.3產(chǎn)品使用特性直流單芯電纜額定電壓為：900v，1500v；交流電纜額定電壓為：0.6/1kv； 正常運行時，電纜正常使用時導體允許的最高連續(xù)工作溫度為120。電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。電纜適應的環(huán)境溫度：-4090。注：電纜產(chǎn)品的預期使用壽命為25年。5 技術要求5.1導體5.1.1 材料與結(jié)構(gòu)導體應采用gb/t 3956中

19、規(guī)定的第5種柔軟圓形絞合導體。導體材料應為退火鍍錫軟銅線。5.1.2隔離層電纜導體和絕緣之間允許有非吸濕性材料的隔離層。對于具備無鹵性能的電纜，隔離層應當為無鹵材料，并滿足表5.2中第10條款的要求。5.1.3結(jié)構(gòu)檢查應通過檢驗和測量來檢查結(jié)構(gòu)是否符合5.1.1和5.1.2的要求。5.1.4電阻電纜的每芯導體在20時的導體直流電阻應符合gb/t 3956中的規(guī)定。5.2絕緣5.2.1材料絕緣應為表5.1所列材料中的一種，所采用的交聯(lián)聚烯烴絕緣應符合表5.2的要求。表 5.1 絕緣材料材料代號材料名稱適用型號導體最高溫度 /正常運行時短路時（最長持續(xù)5 s）xpo/120耐熱120交聯(lián)聚烯烴絕緣

20、混合物pv-yjyjpv-zcyjyj120250xpo/120w耐熱120無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣混合物pv-wyjyjpv-wdyjyj pv-wdzcyjyj120250表 5.2 絕緣和護套混合料機械物理性能試驗要求序號試驗項目單位絕緣護套試驗方法gb/txpo/120xpo/120wsxe/120sxe/120w1抗張強度和斷裂伸長率1.1交貨狀態(tài)原始性能2951.11-20081.1.1抗張強度原始值：最小中間值n/mm212.5912.591.1.2斷裂伸長率原始值：最小中間值%2001202501201.2空氣烘箱老化后的性能2951.12-20081.2.1老化條件：溫度150&#

21、177;2150±2150±2150±2時間h7×247×247×247×241.2.2抗張強度：最大變化率a±30±30±30±301.2.3斷裂伸長率：最大變化率a±30±30±30±301.3相容性試驗2951.12-20081.3.1老化條件：溫度135±2135±2135±2135±2時間h7×247×247×247×241.3.2抗張強度：最大變化率a&#

22、177;30±30±30±301.3.3斷裂伸長率：最大變化率a±30±30±30±302熱延伸試驗2951.21-20082.1試驗條件溫度200±3200±3200±3200±3處理時間min15151515機械應力n/mm20.20.20.20.22.2試驗結(jié)果載荷下的伸長率，最大值%100100100100冷卻后的伸長率，最大值%252525253耐臭氧試驗2951.21-20083.1試驗條件試驗溫度25±225±225±225±2試驗

23、時間h24242424臭氧濃度%0.0250.0300.0250.0300.0250.0300.0250.0303.2試驗結(jié)果無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋4高溫壓力試驗2951.31-20084.1試驗條件由刀片施加的壓力見gb/t 2951.31-2008中8.1.4和8.1.5載荷下的加熱時間溫度120±2120±2120±2120±24.2試驗結(jié)果壓痕深度中間值，最大值%505050505低溫卷繞試驗b2951.14-20085.1試驗條件溫度-40±2-40±2-40±2-40±2施加低溫時間見gb/t 295

24、1.14-2008中8.1.4和8.1.55.2試驗結(jié)果不開裂不開裂不開裂不開裂6低溫拉伸試驗b2951.14-20086.1試驗條件溫度-40±2-40±2-40±2-40±2施加低溫時間見gb/t 2951.14-2008中8.3.4和8.3.56.2試驗結(jié)果最小伸長率%202020207低溫沖擊試驗-2951.14-20087.1試驗條件-溫度-40±2-40±2施加低溫時間-見gb/t 2951.14-2008中8.5.4和8.5.5落錘質(zhì)量-7.2試驗結(jié)果-無裂紋無裂紋8絕緣熱收縮試驗2951.13-2008標志間長度lmm

25、200200-處理溫度150±3150±3-持續(xù)時間h11-最大允許收縮率%44-9熱壽命試驗c溫度指數(shù)120120120120斷裂伸長率保留率%50505050外推壽命應不低年2525252510無鹵性能10.1酸氣含量試驗10.1.1溴和氯含量（以hcl表示），最大值%-0.5-0.517650.1-199810.2氟含量，最大值%-0.1-0.1iec 60684-2：200310.3ph值和電導率試驗-17650.2-199810.3.1ph值，最小值-4.3-4.310.3.2電導率，最大值µs/mm-10-10a: 變化率：老化后的中間值與老化前的中間

26、值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。b: 外徑12.5mm及以下樣品適用于低溫卷繞試驗，外徑12.5mm以上適用低溫拉伸試驗。c: 采用gb/t 11026.1-2003和gb/t 11026.2-2003的方法對電纜絕緣和護套材料進行評價，壽命終止點取斷裂伸長率保留率到50%，得出阿列紐斯(arrhenius)曲線。5.2.2 擠包絕緣絕緣應連續(xù)緊密地擠包在導體或隔離層上，在剝離絕緣時，應不損傷絕緣體、導體或鍍層，絕緣的橫斷面上應無目力可見的氣孔或砂眼等缺陷。應通過檢驗及手工測量檢查是否符合要求。5.2.3 絕緣厚度絕緣厚度的平均值應不小于表5.3的規(guī)定值。在任一點的厚度可小于規(guī)定值，但

27、不可小于規(guī)定值的90% - 0.1mm。應按6.1.2規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。表 5.3 絕緣標稱厚度導體標稱截面積 / mm2絕緣厚度標稱值 / mm導體標稱截面積 / mm2絕緣厚度標稱值 / mmdc 900vac 0.6/1kvdc 1500vdc 900vac 0.6/1kvdc 1500v10.7-100.70.91.50.70.9160.70.92.50.70.9250.91.040.70.9350.91.060.70.9501.01.25.2.4火花試驗絕緣線芯應按gb/t 3048.9-2007經(jīng)受規(guī)定的火花試驗作為中間檢查。5.3絕緣線芯識別5.3.1 一般要求電纜

28、的絕緣線芯應用著色絕緣或其他合適的方法進行識別，除用黃/綠組合色識別的絕緣線芯外，電纜的每一絕緣線芯應只用一種顏色。任一多芯電纜均不應使用不是組合色用的綠色和黃色。多芯電纜采用的色譜應是gb/t 5023.1-2008中4.1.2規(guī)定的優(yōu)先選用色譜。5.3.2黃綠組合色對每一段長15mm的雙色絕緣線芯，其中一種顏色應至少覆蓋絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。5.4成纜兩芯及以上圓形電纜的絕緣線芯應絞合成纜。成纜最外層節(jié)徑比應不大于16。纜芯間隙可以采用非吸濕性材料填充完整。纜芯外根據(jù)需要可以繞包一層或多層非吸濕性材料。對于具備無鹵性能的電纜，填充材料和

29、繞包材料均應當為無鹵材料，并滿足表5.2中第10條款的要求。5.5護套5.5.1 材料護套應為表5.4所列材料中的一種，所采用的聚烯烴護套機械物理性能應符合表5.2的要求。表 5.4 護套材料材料代號材料名稱適用型號導體允許的最高連續(xù)工作溫度 /sxe/120耐熱120交聯(lián)聚烯烴護套混合物pv-yjyjpv-zcyjyj120sxe/120w耐熱120無鹵交聯(lián)聚烯烴護套混合物pv-wyjyjpv-wdyjyj pv-wdzcyjyj1205.5.2 厚度護套厚度的平均值應不小于表5.5的規(guī)定值。在任一點的厚度可小于規(guī)定值，但不可小于規(guī)定值的85%-0.1mm。應按6.1.3規(guī)定的試驗方法檢查是

30、否符合要求。5.6 外徑及橢圓度護套表面應光滑平整，色澤均勻，無裂縫、孔洞、顆粒等缺陷，其斷面應無雜物或氣泡。外徑應符合表5.5或表5.6的規(guī)定。電纜在擠包護套后應形成實際上的圓型，在同一橫截面面上測任意兩點外徑之差（橢圓度）應不超過平均外徑規(guī)定上限的15%。應按6.1.4規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。表 5.5 額定電壓dc 900v和dc 1500v 電纜尺寸導體芯數(shù)×標稱截面積dc 900vdc 1500v護套厚度標稱值/mm平均外徑/mm護套厚度標稱值/mm平均外徑/mm上限下限上限下限1×1.50.84.35.20.94.95.91×2.50.84.8

31、5.70.95.36.41×40.85.36.40.95.97.11×60.96.07.20.96.37.71×100.96.88.20.97.28.71×161.08.19.71.08.410.21×251.210.212.31.210.412.51×351.411.814.31.412.014.51×501.413.416.21.413.816.7表 5.6 額定電壓ac 0.6/1kv 電纜尺寸導體芯數(shù)×標稱截面積護套厚度標稱值/mm平均外徑/mm導體芯數(shù)×標稱截面積護套厚度標稱值/mm平均外徑/m

32、m上限下限上限下限2×10.88.29.94×10.89.911.92×1.51.09.411.44×1.51.011.413.82×2.51.211.013.34×2.51.213.416.12×41.312.515.14×41.315.118.22×61.514.217.24×61.517.220.82×101.716.720.24×101.720.224.42×161.718.822.74×161.722.827.53×10.88.810.

33、65×10.811.013.33×1.51.010.212.35×1.51.012.715.33×2.51.211.914.45×2.51.214.918.03×41.313.516.35×41.316.820.43×61.515.318.55×61.519.223.23×101.718.021.85×101.722.627.23×161.720.324.65×161.725.430.76電纜試驗6.1結(jié)構(gòu)尺寸6.1.1 導體結(jié)構(gòu)成品電纜的導體結(jié)構(gòu)應符合技術規(guī)范中第

34、5.1.1條的規(guī)定。6.1.2 絕緣厚度成品電纜的絕緣厚度應符合技術規(guī)范中第5.2.3條的規(guī)定。1）步驟絕緣厚度應按gb/t 2951.11-2008中8.1規(guī)定測量，應在至少相隔1 m 的三處各取一段電纜試樣。多芯電纜的每芯均應檢查。2）試驗結(jié)果評定每一絕緣線芯取三段絕緣試樣，測得18個數(shù)值的平均值（用mm表示），應計算到小數(shù)點后兩位。并按如下規(guī)定修約，然后取該值作為絕緣厚度的平均值。計算時，若第二位小數(shù)是5或大于5，則第一位小數(shù)應加1。例如0.84應修約為0.8，0.85應修約為0.9。所測全部數(shù)值的最小值，應作為任一處絕緣的最小厚度。6.1.3 護套厚度成品電纜的護套厚度應符合技術規(guī)范中

35、第5.5.2條的規(guī)定。1）步驟護套厚度應按gb/t 2951.11-2008中8.2規(guī)定測量。應在至少相隔1 m的三處各取一段電纜試樣。2）試驗結(jié)果評定從三段護套上測得的全部數(shù)值（以mm表示）的平均值應計算到小數(shù)點后兩位，并按如下規(guī)定修約，然后取該值為護套厚度的平均值。計算時，若第二位小數(shù)是5或大于5，則第一位小數(shù)應加1。例如1.14應修約為1.1，1.15應修約為1.2。所測全部數(shù)值的最小值，應作為任一處護套厚度的最小厚度。6.1.4 外徑和橢圓度成品電纜的外徑及橢圓度應符合技術規(guī)范中第5.5.3條的規(guī)定。應在至少相隔1 m的三處各取一段電纜試樣。應按gb/t 2951.11-2008中8.

36、3規(guī)定測量。應以所測值的平均值作為平均外形尺寸。橢圓度的檢查，應在同一截面上測量兩處。6.2 電氣性能電纜應有足夠的介電強度和絕緣電阻。應滿足6.2.16.2.5規(guī)定的要求。6.2.1 直流電阻交貨的成品電纜的直流電阻應符合技術規(guī)范中第5.1.4條的規(guī)定。應按gb/t 3048.4規(guī)定的試樣方法檢查是否符合要求。6.2.2電壓試驗交貨的成品電纜應通過電壓試驗，應采用附錄a中a.1和a.2的方法進行試驗，并符合相應的要求。6.2.3絕緣電阻本要求適用所有電纜。1）測量方法20時的絕緣電阻：試驗應在5 m長的絕緣線芯試樣上進行，在測量絕緣電阻前，試樣應經(jīng)受住絕緣線芯電壓試驗或者成品電纜電壓試驗。在

37、試驗前，試樣應浸泡在20±5的水中至少2小時。然后在導體和水之間施加80 v到500 v的直流電壓。絕緣電阻應在施加電壓1 min時測量。90時的絕緣電阻：試驗應在5 m長的絕緣線芯試樣上進行，在測量絕緣電阻前，試樣應經(jīng)受住絕緣線芯電壓試驗或者成品電纜電壓試驗。在試驗前，試樣應浸泡在90±5的水中至少2小時。然后在導體和水之間施加80 v到500 v的直流電壓。絕緣電阻應在施加電壓1 min時測量。2）計算將所測數(shù)值換算成1 km長的絕緣電阻數(shù)值。3）要求20時和90的絕緣電阻數(shù)值應分別不小于1×103 m.km和1 m.km。6.2.4護套表面電阻本要求適用所有

38、電纜。1）測量方法：取三段長約250 mm的導線，在用酒精清潔樣品的護套后，用兩個相距100 mm的銅絲繞組作為電極繞在護套上，銅絲直徑為0.2-0.6 mm，安裝后銅絲繞組后須重新清潔兩電極間的護套。將樣品放置于20±2，濕度為65±5%的環(huán)境中24h。隨后在兩電極間加直流電壓（100-500v），1min后測量電阻r。2）計算方法及要求：采用下公式計算護套表面電阻rh。rh =r×a/100a：試樣周長，單位：mm；三個試樣的中間值即為護套表面電阻，要求109。6.2.5絕緣耐長期直流試驗本要求適用所有電纜。1）測量方法：取一根 5 m 長的電纜，剝?nèi)プo套和任

39、何其他包覆層或填充而不損傷絕緣線芯。把試樣浸入含氯化鈉 10 g/l 的恒溫水槽中，水槽的水溶液溫度為（60±5），浸入試樣時，試樣兩端應露出水溶液約 0.25 m。對于ac 0.6/1kv(dc 1800v)線纜在水溶液和試樣導體間施加 900 v 的直流電壓，對于dc 3000v線纜在水溶液和試樣導體間施加 1500 v 的直流電壓，要求導體接負極，水溶液接正極。2）要求：在 240 h 以內(nèi)，試樣應不擊穿及試驗結(jié)束后絕緣表面應無損壞。6.3燃燒性能6.3.1單根垂直燃燒阻燃試驗交貨的成品電纜(具備成束垂直燃燒阻燃特性電纜除外)應能經(jīng)受gb/t 18380.12-2008單根垂直

40、燃燒試驗。6.3.2成束垂直燃燒阻燃試驗具備成束垂直燃燒阻燃特性的電纜應通過以下標準的試驗。阻燃c級（zc）：gb/t 18380.35-2008；6.3.3煙發(fā)散試驗具備低煙性能的電纜應通過該項試驗，試驗要求和方法應符合gb/t 17651.2-1998規(guī)定。透光率應不小于60%。6.4人工氣候老化試驗成品電纜應經(jīng)受附錄b中的人工氣候老化試驗。6.5濕熱試驗成品電纜應經(jīng)受濕熱試驗。1）試驗方法取5段樣品，采用gb/t 2423.3-2008規(guī)定的方法，溫度設置為90，濕度為85%，放置時間為：1000h。隨后將試樣取出，冷卻至室溫。2）試驗結(jié)果判定濕熱試驗前后，絕緣和護套的抗張強度變化率和斷

41、裂伸長率變化率應不超過±30。6.6耐酸堿試驗成品電纜應經(jīng)受耐酸堿試驗。1）試驗方法取兩組樣品，每組各取5段樣品，其中一組浸于草酸溶液（濃度4.5%），另一組浸于氫氧化鈉溶液（濃度4 %），試驗溶液溫度為23±2，浸入時間均為：168 h。隨后，取出樣品并甩干，室溫放置16 h。2）試驗結(jié)果判定耐酸堿試驗前后，絕緣和護套的抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率應不超過±30。6.7鹽霧試驗在瀕?；蚝Ｉ檄h(huán)境中安裝敷設的電纜應經(jīng)受鹽霧試驗。1）試驗方法鹽霧試驗按照gb/t 2423.17-2008規(guī)定進行。試驗周期為168h。2）試驗結(jié)果判定鹽霧試驗前后，絕緣和護套的抗張強

42、度變化率和斷裂伸長率變化率應不超過±30。6.8動態(tài)穿透試驗成品電纜應經(jīng)受附錄c中的動態(tài)穿透試驗。7 型式試驗項目交貨的成品電纜應按表7.1的規(guī)定的檢測和試驗，檢查是否滿足相應要求。表 7.1 型式試驗項目序號檢驗項目試驗類型試驗方法1外觀1.1識別標志1.1.1電纜標志內(nèi)容t、sgb/t 69951.1.2標志連續(xù)性t、sgb/t 69951.1.3標志清晰度、耐擦性t、sgb/t 69951.1.4絕緣線芯識別t、s目測1.2電纜表面質(zhì)量t、s目測2結(jié)構(gòu)尺寸2.1導體結(jié)構(gòu)t、sgb/t 39562.2絕緣厚度t、sgb/t 2951.112.3纜芯節(jié)徑比t、sgb/t 2951.

43、112.4護套厚度t、sgb/t 2951.112.5電纜外徑t、sgb/t 2951.113電氣性能3.1導體電阻t、sgb/t 39563.2絕緣電阻試驗本技術規(guī)范6.2.33.2.1絕緣電阻（20）t3.2.2絕緣電阻（90）t3.3電壓試驗3.3.1成品電纜耐壓試驗t、s本技術規(guī)范附錄a3.3.2絕緣線芯耐壓試驗t本技術規(guī)范附錄a3.3.3絕緣耐長期直流試驗t本技術規(guī)范6.2.53.3.4火花試驗rgb/t 3048.93. 4護套表面電阻t本技術規(guī)范6.2.44絕緣機械物理性能t見表5.2描述5護套機械物理性能t見表5.2描述6成品電纜特殊性能試驗6.1電纜的燃燒試驗t見6.3描述6

44、.2人工氣候老化試驗t本技術規(guī)范附錄b6.3濕熱試驗t本技術規(guī)范6.56.4耐酸堿試驗t本技術規(guī)范6.66.5非金屬組件（隔離層、填充和繞包材料）的無鹵試驗t表5.2第10條款6.6鹽霧試驗用戶要求時本技術規(guī)范6.76.7動態(tài)穿透試驗t本技術規(guī)范6.88 標志8.1 產(chǎn)品標志8.1.1產(chǎn)地標志和電纜識別電纜應有廠名標志、產(chǎn)品型號、額定電壓、規(guī)格的連續(xù)標志，廠名標志可以是制造廠名或商標的重復標志。例如：pv-wyjyj 900v 2.5 ××××制造廠名××××；pv-zcyjyj 0.6/1kv 2×2.

45、5 ××××商 標××××；標志可以用油墨印字或壓印凸字在絕緣或護套上。8.1.2 標志連續(xù)性一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離:在電纜外護套上應不超過550mm，如圖8.1所示。圖 8.1標志8.1.3 耐擦性和清晰度油墨印字標志應耐擦，應用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭油墨印字標志，共擦10次。所有標志應字跡清楚。8.2 包裝標志每圈或每盤上應附有標簽標明：a) 制造廠名稱；b) 型號、規(guī)格（導體結(jié)構(gòu)），mm2；c) 額定電壓，v；d) 長度，m（重量，kg)；e) 制造日期，年月；f) 本

46、標準編號或認證標志；g) 電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向。9 包裝、運輸和儲存9.1 包裝成品電纜可用線盤或紙箱包裝，也可成圈包裝。線盤裝用電纜盤應符合jb/t 8137的規(guī)定，為防止儲運中損壞，線盤裝產(chǎn)品還應附加適當?shù)谋Ｗo。線盤裝電纜的最外層與電纜盤側(cè)板邊緣的距離應不小于60mm，電纜兩端應密封，并應固定在電纜盤上。紙箱包裝產(chǎn)品宜選用柔軟性緩沖材料填充間隙，以防止運輸過程中損傷電纜。成圈產(chǎn)品應用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。9.2 運輸電纜運輸時應符合下列要求：a) 不得使電纜盤處于平放位置；b) 不得作長距離滾動；c) 不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；d) 不得受潮。長途運輸時應防止長時間

47、暴曬。9.3 貯存電纜貯存時應符合下列要求：a) 不得使電纜盤處于平放位置；b) 防潮、防雨淋、防暴曬。c) 防止擠壓變形和任何機械損傷。10 交貨長度和驗收規(guī)則10.1 交貨長度允許長度不小于10m的短段交貨，其數(shù)量不應超過交貨總長度的10% ，且每件中的短段數(shù)量不超過5個。根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度交貨。長度計量誤差不應超過士0.5。10.2 驗收規(guī)則產(chǎn)品應由制造廠的技術檢查部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證及出廠報告（應包括表7.1中的抽樣試驗項目）。產(chǎn)品應按規(guī)定試驗進行驗收，產(chǎn)品試驗項目、試驗類型和試驗方法按表7.1規(guī)定。交貨批的抽樣試驗樣品數(shù)量按gb/t 127

48、06.1中表12的要求進行，如采購數(shù)量低于表12中要求則按最低要求抽樣。如抽驗項目的結(jié)果不合格時，應加倍取樣進行第二次試驗，仍不合格時，應100進行檢驗。產(chǎn)品外觀應用目力（正常視力）逐件檢查。裝箱時，箱體外殼上應標明：a) 制造廠名稱；b) 產(chǎn)品型號、規(guī)格及額定電壓mm2、v；c) 產(chǎn)品標準編號或認證標志；d) 箱體外形尺寸及重量，kg；e) 防潮、防擲標志。出口產(chǎn)品的包裝應按有關規(guī)定執(zhí)行。附錄a 成品電纜電壓試驗方法a.1成品電纜電壓試驗將一根至少20m長的成品電纜浸入水溫為20±5°c的自來水箱中1小時或更長，試樣的兩端各伸出水面不小于200mm長的部分，且應保證在規(guī)定的試驗電壓下不發(fā)生沿其表面閃絡放電。如果沒有金屬層，電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其他導體和水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和水之間。如果成品電纜有金屬抗拉元件，則應將其與水連接。如果有金屬層，電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其他導體和金屬層之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和金屬層之間，金屬層應接地。如果成品電纜有金屬抗拉元件，則應將其與金屬層連接。電壓試驗機應能滿足gb/t 3048.8-2007中第4章：試驗設備中規(guī)定