電動葫蘆維護檢修規(guī)程

1、目錄1 總則21.1 適用范圍21.2 結(jié)構(gòu)簡述21.3 技術(shù)性能22 完好標(biāo)準(zhǔn)22.1 零、部件22.2 遠(yuǎn)行性能22.3 技術(shù)資料22.4 設(shè)備及環(huán)境33 設(shè)備的維護33.1 日常維護33.2 定期檢查33.3 常見故障處理方法33.4 緊急情況停車44 檢修周期和檢修內(nèi)容44.1 檢修周期見表344.2 檢修內(nèi)容45 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55.1 鋼絲繩55.2 吊鉤55.3 滑輪55.4 卷筒55.6 限位器65.7 制動器65.8 軌道76.1 試車前的準(zhǔn)備工作76.2 試車76.3 驗收87 維護檢修安全注意事項87.1 維護安全注意事項87.2 檢修安全注意事項87.3 試車安全注

2、意事項81 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用干cd、md型電動葫蘆(包括防爆電動葫蘆)的維護和檢修。其他類型電動葫蘆可參照本規(guī)程執(zhí)行。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 電動葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(cd型)或雙速電機組(md型)、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。1.3 技術(shù)性能常見電動葫蘆的主要技術(shù)性能見表1。表1型號cd，0.5-6（12）cd，1-6（30）cd，2-6（30）cd，3-6（30）cd，5-6（30）cd，10-6（302）起重量t起升高度，m起重速度，m/min運行速度，m/min起重電機功率，kw起重輔電機功率，kw運行電機功率，kw0.5612

3、8200.8-0.216308201.5-0.226308203-0.436308204.5-0.456308207.5-0.81093082013-0.8×2型號md，0.5-6（12）md，1-6（30）md，2-6（30）md，3-6（30）md，5-6（30）起重量t起升高度，m起重速度，m/min運行速度，m/min起重電機功率，kw起重輔電機功率，kw運行電機功率，kw0.56128/0.8200.80.20.216308/0.8201.50.20.226308/0.82030.40.436308/0.8204.50.40.456308/0.8207.50.80.82 完

4、好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全檔。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。2.2 運行性能2.2.1 潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。2.2.3 電葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料齊全。2.3.2 有設(shè)備履歷卡。2.3.3 有檢修和試驗記錄。2.3.4 有易損零配件圖。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 電動葫蘆運行空

5、間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。2.4.2 減速箱無漏油現(xiàn)象。3 設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸在空中。3.2 定期檢查3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施解決。3.2.2 檢查內(nèi)容如下：a吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕；b制動器和限位器是否靈敏可靠；c減速箱有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；d各連接螺栓有無松動；e鋼絲繩尾端壓板是否松動；f接地線及軌道安全擋是否完

6、好。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表 2現(xiàn)象原因處理方法起升機構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1、 電壓過低2、 電機單相運行3、 過載4、 軸或齒輪損壞5、 制運器未完全脫開1、 調(diào)整電壓2、 檢查開關(guān)3、 調(diào)整負(fù)荷4、 更換軸或齒輪5、 調(diào)整制動器間隙制動器失靈，制動距離過大1、 彈簧壓力不足或損壞2、 制動片磨損過大3、 制動片有油垢4、 主彈簧緊固螺母松開5、 錐形轉(zhuǎn)子電機軸竄動量過大6、 電機軸或齒輪軸軸端緊固螺栓松動1、 調(diào)整、更換彈簧2、 更換3、 清洗4、 調(diào)整彈簧螺母5、 調(diào)整軸竄動量6、 卸下電機擰緊松動螺釘制動器打不開，制動磁鐵發(fā)熱發(fā)響1、 主彈簧壓的過緊2、 閘瓦粘貼

7、在有污垢的制動輪上3、 開關(guān)接點接觸不良4、 線圈匝間導(dǎo)線短路1、 調(diào)整2、 清洗3、 檢查修理開關(guān)4、 更換線圈限位器失靈限位器塊螺栓松弛，相接部分懸于限位器桿上檢查和調(diào)整卷筒、卷筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油1、 減速器加油過多2、 油封失效3、 裝配時連接的螺栓未擰緊1、 按量加油2、 修理、更換油封3、 緊固螺栓減速器有異聲1、 潤滑不良2、 經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零部件損壞3、 裝配不良1、 改善潤滑2、 修理、更換油封3、 緊固螺栓電動小車打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物清除油污按下按鈕時電機不能動作1、 電源未接通2、 按鈕失靈3、 接觸箱中的熔斷器、接觸器等原件

8、失效1、 接通電源2、 修理或更換按鈕3、 檢修有關(guān)的電器元件運行過程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制箱使電動小車的被動輪一邊太輕適當(dāng)配重3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理： a鋼絲繩斷裂；b軌道嚴(yán)重變形；c卷筒裂紋時；d發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期見表3電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時，檢修周期可適當(dāng)縮短。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。4.2.1.3 檢查、更換制動器摩控片，調(diào)整錐形電動機的軸向竄動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。4.2.1.4 檢查、

9、更換起升機構(gòu)及行走機構(gòu)的潤滑油(脂)。4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。4.2.2.3 檢查、清洗減速機構(gòu)，更換潤滑油。4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。4.2.3.3 修理或更換卷筒外殼。4.2.3.4 修理、調(diào)整運行軌道。4.2.3.5 檢修電器設(shè)備。4.2.3.6 除銹、防腐。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 鋼絲繩5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合gbl

10、l02的規(guī)定，并具有合格證明，其報廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合cb6067起重機械安全規(guī)程的規(guī)定。5.1.2 更換鋼絲繩時，在保證與原設(shè)計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：真徑小于20mm時，±1mm；直徑大于20mm，±1.50mm。5.1.3 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。5.1.4 鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80以上，以使?jié)櫥徒虽摻z繩內(nèi)部。5.1.5 纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。5.2 吊鉤5.2.1 吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360°和垂直方向大于180&

11、#176;的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。5.2.2 吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。5.2.3 吊鉤及其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：a裂紋；b危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10；c開口度比原尺寸增加15；d扭轉(zhuǎn)變形超過10°；e危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。5.2.4 不允許焊或修補吊鉤上的缺陷。5.3 滑輪5.3.1 滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。5.3.2 繩槽徑向圓跳動為0.3mm，繩槽中分面位置度為1mm。5.3.3 當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼，而其面積不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不

12、超過2個時，可焊補處理。5.3.4 當(dāng)滑輪繩軸孔支撐面上有砂眼，而其面積不超過全部支撐面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可焊補。5.3.5 滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：a裂紋b繩槽不均勻磨損達(dá)3ram；c繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20；d因磨損使繩槽底部真徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50；e其它損害鋼絲繩的缺陷。5.4 卷筒5.4.1 卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8mm、深度不超過4mm、每100mm長度內(nèi)不少于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續(xù)使用。5.4.2 卷筒繩槽表面粗糙度為3.2，卷簡繩槽加工后，各處壁厚差不行大于4mm，必要時可在同刊截面處鉆直徑為4mm的

13、四個互成90°的孔，進(jìn)行檢查。5.4.3 長度不超過lm的卷筒，兩端中心線的同軸度為0015mm；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.02mm。5.4.4 卷筒繩槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2；深度大于2mm的缺陷。5.4.5 卷筒出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)予報廢： a裂紋：b筒壁磨損達(dá)原壁厚的20；c構(gòu)槽磨損到不能控制鋼絲繩。5.5 車輪5.5.1 車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢： a裂紋； b輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50； c輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20；d踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15；e圓度誤差超過1mm。5.5.2 主動輪齒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：a裂紋或斷

14、齒；b齒面點蝕損壞嚙合面的30，且深度達(dá)原齒度的10；c齒厚度磨損達(dá)原齒厚的30(對防爆電動葫蘆，則為15)。5.5.3 車輪磨損超過0.005d(d為車輪直徑)時，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應(yīng)受5.5.1條中b.c.d項的制約。5.5.4 軸承5.5.4.1 軸承和輪軸配合宜采用h7m6；5.5.4.2 安裝軸承時，可用100120油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。5.5.5 安裝電動小車時，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪之緣之間有24mm的間隙。5.6 限位器5.6.1 限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限

15、位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5mm。5.6.2 吊鉤提升到極限位置，碰撞限位器頂板時，應(yīng)作用在頂板的中部。5.7 制動器5.7.1 cd型、md型電動葫蘆制動器。5.7.1.1 錐形轉(zhuǎn)子電動機的軸向位移應(yīng)為1.5mm左右，當(dāng)位移超過35mm時，應(yīng)按5.7.1.2的方法進(jìn)行調(diào)整，制動后負(fù)荷下滑距離不得大于80mm。5.7.1.2 調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動機的軸向位移時，可在電機風(fēng)扇處拆下電機后端蓋，或旋松緊固螺母，加減調(diào)整墊片，或調(diào)節(jié)螺釘，使達(dá)到要求。5.7.1.3 制動輪的制動摩擦面不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。5.7.1.4 制動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢： a裂紋；b提升、變幅機構(gòu)的

16、制動輪、輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40；c其它機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50。5.7.1.5 制動彈簧出現(xiàn)裂紋和塑性變形時，應(yīng)報廢更換。5.7.1.6 制動環(huán)與后蓋的摩擦面實際接觸面積不小于理論接觸面積的70，如小于70或有其它損壞必須更換。5.7.2 防爆電動葫蘆的制動器5.7.2.1 制動帶應(yīng)采用鉸接，不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。5.7.2.2 制動輪表面粗糙度為1.6，表面硬度為hrc4045。5.7.2.3 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為o030mm。5.7.2.4 制動輪與制動帶的接觸面積應(yīng)不少于制動帶面積的75。5.7.2.5 當(dāng)制動器的零件出現(xiàn)下列情況

17、之一時應(yīng)報廢：a.制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50；c.彈簧出現(xiàn)裂紋或塑性變形；d.小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5。5.8 軌道5.8.1軌道的兩終端須裝彈性緩沖器。5.8.2 軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計承載能力的87或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原原厚度的10時，如不能修復(fù)，應(yīng)予報廢。5.8.3 軌道因產(chǎn)生塑性變形，使運行機構(gòu)不能正常運行，而冷加工不能校正時，應(yīng)予報廢。5.8.4 軌道對接高低錯位應(yīng)不大于1mm，凸起部位應(yīng)打磨平滑。6 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查各潤滑點是否已加人適量潤滑油。6.1.2 檢查各機件是否齊全完好。6.1.3 確認(rèn)傳動機構(gòu)是否靈活6

18、.1.4 檢查各緊固件是否緊固。6.1.5 檢查鋼絲繩在滑動和卷筒上的纏繞是否正確。6.1.6在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。6.2 試車6.2.1 無負(fù)荷試車6.2.1.1 無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。6.2.1.2 無負(fù)荷試車應(yīng)檢查確認(rèn)：a電機轉(zhuǎn)向；b升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c限位器、控制按鈕、電磁制動器等電器設(shè)備的靈活性和可靠性；d減速機構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。6.2.2 靜負(fù)荷試車 在運行機構(gòu)不動的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100mm，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。6.2.3 動負(fù)荷試車6.2.3.1 在額定負(fù)荷下試車，各機構(gòu)應(yīng)正常，制動后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80mm，超過此值時應(yīng)對制動器進(jìn)行調(diào)整。6.2.3.2 以超過額定值10的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗，反復(fù)開動起升機構(gòu)及行走機構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：a負(fù)荷不下滑；b動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；c制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；d溫升正常、制動電磁鐵溫度不超過806.2.3.3 防爆電動葫蘆在額定負(fù)荷下試車，其各部溫度要求如下：a各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60；b各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70。6.3 驗收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場