臨港鋼筋施工方案綜述

1、1 .編制依據(jù) 11.1. 施工圖紙 11.2. 合同、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 12 .工程概況 12.1. 工程概述 12.2. 鋼筋保護(hù)層 23 .施工部署 34 .鋼筋原材料的控制 34.1. 原材料的供應(yīng) 34.2. 鋼筋原材料的質(zhì)量控制 44.3. 鋼筋檢驗(yàn) 55 .鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接 75.1. 鋼筋的加工 75.2. 鋼筋的堆放 95.3. 鋼筋連接 105.4. 直螺紋機(jī)械連接 116 .鋼筋工程施工 146.1. 獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 146.2. 地坑、水池及底板鋼筋綁扎 146.3. 框架柱鋼筋綁扎 156.4. 框架梁鋼筋綁扎 176.5.

2、板鋼筋綁扎 186.6. 構(gòu)造柱、圖梁鋼筋 196.7. 埋件 197 . 質(zhì)量保證措施 197.1. 質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差 197.2. 質(zhì)量保證措施 238 . 成品保護(hù)措施 249 .安全文明措施 259.1. 安全措施 259.2. 文明施工措施 271 .編制依據(jù)1.1. 施工圖紙序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期13#能源中心改擴(kuò)建廠房結(jié) 構(gòu)施工圖k247-6z042013年8月 日2測功房結(jié)構(gòu)施工圖k247-6z052013年8月 日3本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2013年12月 日1.2.合同、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號(hào)名 稱編號(hào)1本項(xiàng)目施工合同2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb502043建

3、筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb503004建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(gb500115建筑物抗震構(gòu)造詳圖(97g3296混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖 規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03g10d7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb14998鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(gb130142 .工程概況2.1. 工程概述本工程由3#能源中心改擴(kuò)建工程、測功房、室外總體組成，總建筑面積約為2250m2。3#能源中心改擴(kuò)建工程、測功房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)；3#能源中心改擴(kuò)建工程主體結(jié)構(gòu)為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，測功房廠房屋面部分為輕鋼結(jié)構(gòu)2.2. 鋼筋保護(hù)層2.2.1.保護(hù)層厚度序號(hào)部位厚度（mm1地坑及水池402基礎(chǔ)梁

4、303獨(dú)立柱基礎(chǔ)404框架柱305框架梁256板15注：圖紙會(huì)審后，以圖紙會(huì)審的要求為準(zhǔn)。2.2.2. 保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu) 放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、基礎(chǔ)梁、樓 板、梁底面使用使用大理石墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外 側(cè)鋼筋網(wǎng)片附加塑料墊塊立筋保護(hù)層塑料墊塊3 .施工部署1 .根據(jù)工程的總體安排，廠房基礎(chǔ)施工時(shí)，按照其結(jié)構(gòu)型式的不同部分基礎(chǔ)施工采用小流水施工，分為 2個(gè)施工段；分為3#能源 改擴(kuò)建工程、測功房。2 .鋼筋工程根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場集中配料，實(shí)行流水施工。3 .根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋主

5、要工程量和勞動(dòng)力計(jì)劃，合理組 織人員進(jìn)場。設(shè)兩個(gè)施工組，設(shè)一個(gè)加工組，每組人員分為兩班，實(shí) 行雙班作業(yè)。每組人員配備計(jì)劃如下：鋼筋加工組現(xiàn)場施工組組長（自檢員）1人組長（自檢員）1人1人1人鋼筋工5人鋼筋工15人共計(jì)6人共計(jì)16人4 .焊工必須經(jīng)考試合格，獲得上崗證后方可從事焊接工作。4.鋼筋原材料的控制4.1. 原材料的供應(yīng)4.1.1. 材料進(jìn)場計(jì)劃鋼筋加工單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)管理部審核后，由項(xiàng)目總工、商務(wù)經(jīng)理審核，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，交與項(xiàng)目物資部進(jìn)行采購，材料計(jì)劃根據(jù)工 程進(jìn)度進(jìn)行編制。4.1.2. 材料供應(yīng)商的選擇本工程采用熱軋鋼筋，hrb33駁及hrb40ot鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作

6、為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行iso質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí) 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋gb13014勺有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。同時(shí) 所選擇的供應(yīng)商應(yīng)提供企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、年檢記錄等。4.2. 鋼筋原材料的質(zhì)量控制4.2.1. 鋼筋進(jìn)場后由物資部門對(duì)其質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由試驗(yàn)人員進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場使用，對(duì)不合格的鋼筋不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2.2. 力學(xué)性能檢驗(yàn)流程圖鋼筋原材常規(guī)試驗(yàn)流程圖質(zhì)量部送交技術(shù)部整理歸檔4.3. 鋼筋檢驗(yàn)進(jìn)廠鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查 對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按照

7、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能 試樣，合格后方可使用。4.3.1. 標(biāo)志檢查鋼筋進(jìn)場時(shí)，鋼筋材質(zhì)證明應(yīng)隨鋼筋同時(shí)進(jìn)場， 且材質(zhì)證明上必 須注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號(hào)、經(jīng)辦人，每捆（盤）鋼筋 均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號(hào)標(biāo)在出廠質(zhì)量 證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、鎰量是否符合規(guī)定。4.3.2. 鋼筋的外觀檢查鋼筋直徑符合規(guī)定，平直，表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結(jié)疤和折疊。檢查方法：從每批鋼筋中抽取 5%4行外觀檢查。檢查其是否有有裂紋、結(jié)疤和折疊現(xiàn)象。進(jìn)場鋼筋每米彎曲度不得大于4mm總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過

8、橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。4.3.3. 力學(xué)性能檢驗(yàn)每批進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。1 、 鋼筋的組批同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每 60 噸劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60 噸也按一批計(jì)。2 、 鋼筋的抽檢在監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下， 鋼筋以每個(gè)檢驗(yàn)批作為一個(gè)取樣單位， 每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣， 一根鋼筋作抗拉試驗(yàn)， 一根鋼筋作冷彎試驗(yàn)。并保證見證試驗(yàn)的數(shù)量不小于 30% 。3 、 取樣方法從材料端部沿軋制方向切取， 如端部軋制頭未切去

9、者， 須離端部500mm 處切取。4 、試樣標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋拉力試件尺寸：l=10d+200mm 。鋼筋冷彎試件尺寸：l=5d+150mm 。5 、試驗(yàn)結(jié)果鋼筋的屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度、 彎曲試驗(yàn)均符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。同時(shí)， 本工程框架抗震等級(jí)為三級(jí)、 鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果還要符合以下要求：a. 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.25b. 鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3 。5. 鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1. 鋼筋的加工5.1.1. 為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確， 現(xiàn)場技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)交底，且現(xiàn)場設(shè)專業(yè)鋼筋加工班組，加工班組設(shè)班組長

10、，負(fù)責(zé)對(duì)加工成型鋼筋質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后， 還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。5.1.2. 根據(jù)鋼筋的錨固長度、搭接方法、設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表， 經(jīng)鋼筋工長審查無誤后下料加工， 加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈、 平直、 無損傷和局部曲折， 不合要求的應(yīng)進(jìn)行清理、 調(diào)直或切除。5.1.3. 鋼筋下料長度計(jì)算：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度） +彎鉤增加長度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長 +彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度5.1.4. 圓盤條鋼筋調(diào)直：采用冷拉機(jī)調(diào)直，嚴(yán)格控制冷拉長度，

11、嚴(yán)禁超拉。5.1.5. 鋼筋的切斷5.1.6. 、 鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.1.7. 斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準(zhǔn)確。5.1.8. 切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除。5.1.9. 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.1.6. 鋼筋的彎鉤、彎折：1、 h、m級(jí)鋼筋末端需作90°或135 °彎折時(shí)彎曲直徑d不宜小 于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 d不應(yīng) 小于鋼筋直徑d的5倍。2、 箍筋：箍筋平面無翹

12、曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應(yīng)作135彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑 d的10倍（不 得大于10d+10mm ,避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。如見 下圖所示：人一端頭平行，滿足135度3、 鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心5.1.7.鋼筋加工機(jī)械在舁 廳p材料設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量資源來源進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間1鋼筋直螺紋機(jī)械1套自有2013.122014.42電焊機(jī)500a4自有2013.122014.63鋼筋切斷機(jī)50/601自有2013.122014.64鋼筋若曲機(jī)402自有2013.122014.65砂輪切斷機(jī)

13、jg4004自有2013.122014.66鋼筋調(diào)直機(jī)1自有2013.122014.65.1.8.鋼筋加工允許偏差:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸t0mm彎起鋼筋的彎折位置10mm5.2. 鋼筋的堆放5.2.1. 鋼筋加工區(qū)及鋼筋堆放區(qū)（現(xiàn)場平面布置圖），鋼筋堆放 區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出。堆放場地已有混 凝土地坪要求按總平面布置做好排水設(shè)施。5.2.2. 設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作并進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如 已檢、待檢）。標(biāo)識(shí)牌形式如下：標(biāo)識(shí)牌名稱產(chǎn) 地規(guī)格進(jìn)場日期型號(hào)檢驗(yàn)狀況數(shù)量標(biāo)識(shí)人5.2.3. 堆

14、放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設(shè)專用堆放場地。5.2.4. 鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端 1/6長度處用通長100 x100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。5.3. 鋼筋連接1、 3.1.鋼筋的連接方法本工程框架柱、梁鋼筋接頭采用直螺紋連接。經(jīng)查閱圖紙本工程需采用直螺紋的鋼筋 hrb335hrb400型號(hào)有18、20、22、25。其余采用綁扎搭接。現(xiàn)場直螺紋接頭進(jìn)行取樣后的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度要符合要求。2、 3.2.鋼筋接頭的位置3、 柱筋：直螺紋連接接頭50%錯(cuò)開35d （如下圖）11-4、 梁筋：直螺紋連接接頭，上筋接頭宜設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下

15、筋接頭宜設(shè)在支座。接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開長度為：20為70cm、22為77cm、 25 為 88cm。5.4. 直螺紋機(jī)械連接5.4.1. 施工準(zhǔn)備：1、 施工機(jī)具：鋼筋滾壓直螺紋套絲機(jī)、鋼筋切割無齒鋸、緊固 扳手、卡尺、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)、螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、 連接頭擰緊檢查扳手。2、 施工操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5.4.2. 工藝流程：鋼筋下料檢驗(yàn)端頭螺紋加工現(xiàn)場連接ii5.4.3. 鋼筋端頭螺紋加工：5.4.4. 、 鋼筋下料：鋼筋按設(shè)計(jì)接頭位置和規(guī)程接頭截面控制要求下料，

16、且鋼筋彎曲點(diǎn)距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的 10 倍，并嚴(yán)禁在接頭處彎曲，鋼筋下料的切割應(yīng)采用無齒鋸切割（不得用氣割下料） ，鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲。5.4.5. 、 端頭螺紋絲頭加工：1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2）滾絲機(jī)必須經(jīng)廠家技術(shù)人員調(diào)試合格，與連接套規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的管規(guī)檢測合格后方可加工。3）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按要求調(diào)整好直徑尺寸。5）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規(guī)定。加工時(shí)，應(yīng)采用水溶滲性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6）裝

17、卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。7 ） 加工絲頭時(shí)， 應(yīng)采用水溶性切削液. 嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭8）絲頭加工尺寸見下表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8+0.2m21 x2.527 302220.8+0.2m23x2.529.5 32.5必2523.7+0.2m26 m32 359）絲頭經(jīng)檢查符合要求后，加蓋保護(hù)套5.4.4. 現(xiàn)場連接：直螺紋接頭及套筒經(jīng)檢查合格后，方可開始進(jìn)行連接。1、 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致、接頭的位置、 連接套的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈 完好無損；2、 在頂層鋼筋收頭鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)采用反

18、扣連接套，其他采用 標(biāo)準(zhǔn)套。連接時(shí)，先搭好操作腳手架，用標(biāo)準(zhǔn)套連接時(shí)，先將下層預(yù) 留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套 對(duì)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內(nèi)，然后用緊固扳手緊固，用 檢驗(yàn)扳手進(jìn)行擰緊檢查，符合要求的作出標(biāo)志，擰的不緊的用扳手緊 固符合要求為止；上層鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)采用反扣套連接時(shí)， 先將上下層 鋼筋均對(duì)準(zhǔn)連接套，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連接套將連接套擰緊。鋼筋連接好檢檢驗(yàn)合格后與操作架臨時(shí)固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端 用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護(hù)。接頭擰緊后的滾壓直螺 紋接頭作出標(biāo)記，并無完整絲扣外露。3、 力矩扳手的精度為±5% ，要求每半年

19、用力矩儀檢查一次。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5.4.5. 鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)正常使用， 現(xiàn)場必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。6. 鋼筋工程施工6.1. 獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工1 .1.1. 工藝流程彈線一底筋鋼筋綁扎一獨(dú)立柱鋼筋綁扎一基礎(chǔ)ll綁扎一（jl綁扎）一框架柱插筋及地腳螺栓安裝一隱檢一下道工序2 .1.2. 操作要點(diǎn)3 、 在獨(dú)立柱基礎(chǔ)底板墊層上放出軸線，預(yù)檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志及框架柱的位置。4 、擺放下層、上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調(diào)整后進(jìn)行綁扎。綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，具體綁扎方法見框架

20、梁施工。5 、在框架柱鋼筋插入基石在基礎(chǔ)頂面下1000處分別加設(shè)12 的鋼筋作為附加筋以便能夠固定框架柱的插筋。將底板的柱子位置用線墜引至附加鋼筋， 然后將柱子主筋與附加筋綁扎， 后綁扎箍筋。6.2. 地坑、水池及底板鋼筋綁扎1 .2.1. 工藝流程彈線一底板鋼筋分檔標(biāo)志一底板下網(wǎng)筋一保護(hù)層墊塊一底板上網(wǎng)筋一插筋2 .2.2. 操作要點(diǎn)3 、 在底板墊層上放出軸線，墻位置線，預(yù)檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志。4 、擺放下部下層、下部上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調(diào)整后進(jìn)行綁扎。5 、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固6 、下部鋼筋連接好檢查后， 按間距 1m 梅花型墊好保護(hù)層墊塊。7 、本工程地坑、水池底

21、板鋼筋均為雙層，板上筋采用鋼筋馬凳固定，鋼筋馬凳放在下層下鐵鋼筋之上，馬凳采用中12鋼筋制作，間距 2m。8 、擺放鋼筋馬凳，放置上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋連接。9 、底板上部鋼筋連接好后，用線錘把墊層上的柱位置線引至底板上部鋼筋上并作出標(biāo)志。10 、進(jìn)行柱插筋的綁扎，插筋的錨固和預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在底板上口附加定位鋼筋固定。6.3. 框架柱鋼筋綁扎1、 3.1.工藝流程：套柱箍筋 一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線 一綁箍筋2、 3.2.操作要點(diǎn)3、 、 根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1 ：6 的比例上彎校正。4、 用鋼

22、絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。5、 采用鋼筋直螺紋連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對(duì)角線 的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。6、 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往 下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如下圖所示：.、2、3、4-綁扎順序7、 箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，如下圖所示。-柱豎筋”一=/1 i*“ 二z-it"箍筋8、 為保證框架柱豎向主筋的間距及保護(hù)層厚度，在基礎(chǔ)頂面底 標(biāo)高以上100項(xiàng)位置設(shè)置水平定位箍，定位箍周轉(zhuǎn)使用，框架柱的 定位箍的鋼筋采用22的螺紋鋼筋加工制作。9、 柱下部每個(gè)角部設(shè)置模板定位鋼筋，每面兩個(gè)點(diǎn)頂模板，定 位鋼筋

23、端頭需刷防銹漆。柱上部在箍筋上卡塑料墊塊來控制保護(hù)層的厚度。10、 框架柱起步筋距基礎(chǔ)頂面50 mmo6.4. 框架梁鋼筋綁扎1 .4.1. 工藝流程畫箍筋間距一擺放箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎2 .4.2. 操作要點(diǎn)3 、 在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距， 擺放箍筋。 箍筋起步筋距柱50mmo4 、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當(dāng)梁與柱側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱豎向縱筋之內(nèi)。5 、先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 并套好箍筋；放

24、主次梁的架立筋， 隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。6 、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度a lae。7 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。8 、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。9 、 在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m,保證保護(hù)層的厚度。10 為保證梁鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用18以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進(jìn)行固定，每道梁在兩端各設(shè)置一個(gè)定位筋。如下圖 所示：3011 對(duì)于構(gòu)件所有開洞處，均須按照

25、設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處 理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10、梁筋直螺紋連接時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從 兩頭往中間或中間往兩端連接。6.5. 板鋼筋綁扎6.5.1. 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。6.5.2. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第 一根應(yīng)距邊線50mm。6.5.3. 板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。6.5.4.設(shè)置支座負(fù)筋的支筋馬登筋，保證支座負(fù)筋的受力部位準(zhǔn)確。6.5.5. 預(yù)留洞口按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。6.5.6. 墊好墊塊，成梅花形布置，間距1

26、.5m6.5.7. 頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用12鋼筋制作，間距1000mm ，馬凳高度隨板厚不同發(fā)生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。6.6. 構(gòu)造柱、圖梁鋼筋6.6.1. 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)按要求在地梁上表面預(yù)埋構(gòu)造柱的縱筋， 其錨固長度需符合要求。6.6.2. 框架柱與后砌墻的拉接筋的連接采用植筋的形式。6.7. 埋件6.7.1. 本工程結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋的埋件主要有與鋼結(jié)構(gòu)連接用埋件、防雷接地埋件埋件等。6.7.2. 在結(jié)構(gòu)施工中按圖紙要求預(yù)埋其它埋件 （如與鋼結(jié)構(gòu)連接用的連接板等） ，埋件樣式、尺寸及質(zhì)量要滿足圖紙的要求。6.7.3. 室外外露混凝土表面的埋件需進(jìn)行防銹處理， 室內(nèi)埋件按照?qǐng)D紙

27、中的要求對(duì)埋件進(jìn)行處理。7. 質(zhì)量保證措施7.6. 質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差7.6.1. 鋼筋直螺紋檢驗(yàn)、驗(yàn)收及允許偏差包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。 應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查， 并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。 每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。1、 螺紋端頭的質(zhì)量檢查：(1) 檢驗(yàn)程序：鋼筋加工操作人員首先應(yīng)對(duì)加工的螺紋逐個(gè)進(jìn) 行自檢，并作好記錄；經(jīng)自檢合格的，施工員組織質(zhì)檢員、技術(shù)人員 對(duì)每種規(guī)格按加工批量的10% (且不少于10個(gè))進(jìn)行抽檢，如有一 個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批量的逐個(gè)進(jìn)行檢查， 不合格的端頭螺紋應(yīng) 重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。(2) 檢驗(yàn)方法：外

28、觀檢驗(yàn)，用目測，絲口牙形飽滿，禿牙部分 累計(jì)弧長不應(yīng)超過一扣螺紋周長；工具檢驗(yàn)，用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查 螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度， 通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺 紋并達(dá)到旋合長度，且通環(huán)規(guī)外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允 許部分旋入，但旋入長度不應(yīng)超過 3倍螺距。(3) 絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的 1/2 ,其公差為+2p ( p 為螺距)。(4) 已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放2、 連接套的質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)外觀檢查：連接套的外徑和長度應(yīng)符合規(guī)定(2)用螺紋通、止塞規(guī)檢驗(yàn)螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度：通 塞規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長度，而止塞規(guī)只允 許

29、從螺孔兩端部分旋入，但旋入長度應(yīng)不超過 3倍螺距。3、 直螺紋連接允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量<0.10d 并< 4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角/ °<4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于44、 力學(xué)性能檢驗(yàn)：a.檢驗(yàn)程序接頭的檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行，即同一施工條件下、同一批材料的同等 級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭w 500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢查驗(yàn)收；檢驗(yàn)時(shí) 首先對(duì)連接頭的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后方可安裝綁扎，現(xiàn)場 接頭連接好后進(jìn)行擰緊檢驗(yàn)。b.力學(xué)性能檢驗(yàn)方法：按接頭驗(yàn)收批規(guī)定，從每批加工好絲扣的鋼筋中隨機(jī)截取6根，從連接套中隨機(jī)抽取3個(gè)

30、，連接成3個(gè)試件，用檢驗(yàn)扳手檢查擰緊情 況后，送公司中心試驗(yàn)室或見證試驗(yàn)室作單向拉伸試驗(yàn)，評(píng)定等級(jí)為a級(jí)為合格。即3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均滿足：f0mst孑tk、f0mst冷.9 f0st（f0mst -連接接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測值，ftk 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，f0st 鋼 筋母才抗拉強(qiáng)度實(shí)測值）。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，如復(fù)試中仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則 該驗(yàn)收批認(rèn)為不合格，應(yīng)禁止使用，進(jìn)行追溯查找原因，另作處理。7.6.2. 鋼筋綁扎檢查、驗(yàn)收及允許偏差1、 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍

31、留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4、 鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%,且不得集中。5、 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。6、 允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長度、寬度士0網(wǎng)眼尺寸i20骨架的寬及高±5骨架的長度士0受力鋼筋間距士0排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距士0鋼筋若起點(diǎn)位移20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+ 30基礎(chǔ)±5受力鋼筋 保護(hù)層柱、梁板、墻等強(qiáng)直螺紋端 頭絲扣外露套筒外露整扣不應(yīng)多于1扣7.7. 質(zhì)量保證措施7

32、.7.1. 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度進(jìn)行事前預(yù)防和過程控制。7.7.2. 原材進(jìn)場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可投入使用。焊條應(yīng)有合格證，并存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。7.7.3. 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接 前進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)， 合格后方可正式生產(chǎn)。同時(shí)做好 各種規(guī)格鋼筋接頭焊接試驗(yàn)工作。7.7.4. 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直 或切除。7.7.5. 鋼筋下料表應(yīng)經(jīng)鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過

33、程嚴(yán)格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)分類碼放，質(zhì)檢員、施工員檢查 驗(yàn)收合格后方可使用。7.7.6. 工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和 占用場地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢。7.7.7. 工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。7.7.8. 不準(zhǔn)將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。7.7.9. 代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可， 并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。7.7.10.

34、混凝土澆筑過程中，必須有人進(jìn)行看筋，及時(shí)對(duì)偏位及踩壞的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。8. 成品保護(hù)措施8.6.1. 成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，明確使用部位、 規(guī)格尺寸和驗(yàn)收情況，驗(yàn)收合格的由質(zhì)檢員蓋章標(biāo)識(shí)。8.6.2. 鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴(yán)禁攀登墻、柱鋼筋，應(yīng)在操作架上操作；樓板鋼筋上應(yīng)支設(shè)直徑0 a 20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設(shè)泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設(shè)，一切預(yù)留洞口在下層鋼筋綁扎前留出， 專業(yè)預(yù)埋、 預(yù)留應(yīng)在上層鋼筋綁扎前完成， 鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋； 墻預(yù)留洞口及時(shí)畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。

35、8.6.3. 鋼筋直螺紋連接：1 、 連接套兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊保護(hù)，在包裝前均應(yīng)作防修銹處理， 運(yùn)輸包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固， 在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機(jī)械損傷。2 、 鋼筋加工好絲扣后，應(yīng)隨即套塑料帽保護(hù)，且塑料帽規(guī)格與鋼筋應(yīng)相匹配，防止脫落。 驗(yàn)收合格的按規(guī)格分類碼放整齊待用，在運(yùn)輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、 油脂污染和機(jī)械損傷， 碼放時(shí)下部應(yīng)墊100 x100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護(hù)。3 、鋼筋連接好檢檢驗(yàn)合格后與操作架臨時(shí)固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護(hù)。鋼筋連接時(shí)取下的鋼筋絲扣保護(hù)帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內(nèi)，禁止亂扔。8.6.4. 模板、預(yù)埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點(diǎn)焊，應(yīng)綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點(diǎn)焊固定。8.6.5. 在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)， 發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整； 澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對(duì)著插筋。8.6.6. 鋼筋工種施工時(shí)注意對(duì)其它工種的成品保護(hù)， 如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層， 以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層； 混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到 1.2mpa 以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)， 在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。9. 安全文明措施9.6.