自動(dòng)車床凸輪設(shè)計(jì)教程

1、1.自動(dòng)車床主要靠凸輪來控制加工過程，能否設(shè)計(jì)出一套好的凸輪，是體現(xiàn)自動(dòng)車床師傅的技術(shù)高低的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。凸輪設(shè)計(jì)計(jì)算的資料不多，在此，我將一些基本的凸輪計(jì)算方法送給大家。 凸輪是由一組或多組螺旋線組成的，這是一種端面螺旋線，又稱阿基米德螺線。其形成的主要原理是：由A點(diǎn)作等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又使A點(diǎn)沿半徑作等速移動(dòng)，形成了一條復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡的端面螺線。這就是等速凸輪的曲線。 凸輪的計(jì)算有幾個(gè)專用名稱：   1、 上升曲線凸輪上升的起點(diǎn)到最高點(diǎn)的弧線稱為上升曲線   2、 下降曲線凸輪下降的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的弧線稱為下降曲線   3、 升角從凸輪

2、的上升起點(diǎn)到最高點(diǎn)的角度，即上升曲線的角度。我們定個(gè)代號(hào)為。   4、 降角從凸輪的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的角度，即下降曲線的角度。代號(hào)為1。   5、 升距凸輪上升曲線的最大半徑與最小半徑之差。我們給定代號(hào)為h，單位是毫米。   6、 降距凸輪下降曲線的最大半徑與最小半徑之差。代號(hào)為h1。   7、 導(dǎo)程即凸輪的曲線導(dǎo)程，就是假定凸輪曲線的升角（或降角）為360°時(shí)凸輪的升距（或降距）。代號(hào)為L，單位是毫米。   8、 常數(shù)是凸輪計(jì)算的一個(gè)常數(shù)，它是通過計(jì)算得來的。代號(hào)為K。  &

3、#160;凸輪的升角與降角是給定的數(shù)值，根據(jù)加工零件尺寸計(jì)算得來的。   凸輪的常數(shù)等于凸輪的升距除以凸輪的升角，即K=h/。由此得hK。   凸輪的導(dǎo)程等于360°乘以常數(shù)，即L360°K。由此得L360°h/。   舉個(gè)例子：   一個(gè)凸輪曲線的升距為10毫米，升角為180°，求凸輪的曲線導(dǎo)程。(見下圖)   解：L360°h/=360°×10÷180°20毫米   升角(或降角)是

4、360°的凸輪，其升距(或降距)即等于導(dǎo)程。     這只是一般的凸輪基本計(jì)算方法，比較簡單，而自動(dòng)車床上的凸輪，有些比較簡單，有些則比較復(fù)雜。在實(shí)際運(yùn)用中，許多人只是靠經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)，用手工制作，不需要計(jì)算，而要用機(jī)床加工凸輪，特別是用數(shù)控機(jī)床加工凸輪，卻是需要先計(jì)算出凸輪的導(dǎo)程，才能進(jìn)行電腦程序設(shè)計(jì)。 要設(shè)計(jì)凸輪有幾點(diǎn)在開始前就要了解的.          在我們拿到產(chǎn)品圖紙的時(shí)候,看好材料,根據(jù)材料大小和材質(zhì)將這款產(chǎn)品的    

5、60; 主軸轉(zhuǎn)速先計(jì)算出來.          計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速公式是切削速度乘1000除以材料直徑.          切削速度是根據(jù)材質(zhì)得來的，在購買材料時(shí)供應(yīng)商提供.單位是米/分鐘.          材料硬度越大,切削速度就越小,切的太快的話熱量太大會(huì)導(dǎo)致材料變形,      所以切削速度已知的. 

6、60;        切削速度乘1000就是把米/分鐘換算成毫米/分鐘,在除以材料直徑就是主      軸每分鐘的轉(zhuǎn)速了.材料直徑是每轉(zhuǎn)的長度,切削速度是刀尖每分鐘可以移動(dòng)的      距離.        主軸轉(zhuǎn)速求出來了,就要將一個(gè)產(chǎn)品需要多少轉(zhuǎn)可以做出來,這個(gè)轉(zhuǎn)的圈數(shù)    求出來.主軸轉(zhuǎn)速除以每個(gè)產(chǎn)品需要的圈數(shù)就是生產(chǎn)效率.單位.個(gè)/分鐘 每款不同的產(chǎn)品,我們看到圖紙的

7、時(shí)候就先要將它的加工工藝給確定下來.            加工工藝其實(shí)就是加工方法,走芯機(jī)5把刀具怎么安排,怎么加工,哪把刀具        先做,按順序?qū)⑺才?這樣就是確定加工工藝.            確定加工工藝的時(shí)候有幾點(diǎn)應(yīng)該注意的地方.        一. 2把相

8、鄰的刀具最好不安排在一前一后順序加工,應(yīng)該錯(cuò)開刀具安排,這樣            就容易避免刀具相撞.        二. 確定一條基準(zhǔn)線,一般以切斷刀的靠近中心架夾頭的那個(gè)面為基準(zhǔn).其余的            4把刀具在靠近基準(zhǔn)面時(shí)留有一點(diǎn)距離.后面會(huì)有例子.       

9、 三. 盡量不要安排2把刀同時(shí)加工,以免互相干擾,出現(xiàn)不穩(wěn)定情況.當(dāng)然也有些            例外的,比如2把倒角一起加工有時(shí)候是可以的.        四. 合理的安排刀具,在刀具夠用的時(shí)候倒角可以用成型刀最好. 區(qū)分好行程和空行程的步驟.           行程就是刀具在加工的時(shí)候;空行程則是刀具在未加工的時(shí)候. &

10、#160;         我們在這開始講空行程的角度計(jì)算方法:           1. 凸輪開關(guān)夾,夾頭彈開的時(shí)候的角度是10度,夾緊角度是15度.           2. 根據(jù)算得的生產(chǎn)效率來確定凸輪上升下降的空行程所要乘的比例系數(shù).       &#

11、160;      當(dāng)生產(chǎn)效率小于或者等于3的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比1,也就是              凸輪每上升1毫米,角度為1度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比0.7,也就是凸              輪每下降1毫米,角度為0.7度.      

12、        當(dāng)生產(chǎn)效率小于等于8大于3的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比1.5,也              就是凸輪每上升1毫米,角度為1.5度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1,也就              是凸輪每下降1毫米,角度為1度.    

13、60;         當(dāng)生產(chǎn)效率小于等于14大于8的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比2,也就              是凸輪每上升1毫米,角度為2度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1.3,也就是              凸輪每下降1毫米,角度為1.3度.  

14、            當(dāng)生產(chǎn)效率大于14的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比2.5,也就是凸輪              每上升1毫米,角度為2.5度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1.7,也就是凸輪              每下降1毫米,角度為1.7度.

15、60;             生產(chǎn)效率實(shí)際指的就是凸輪軸每分鐘轉(zhuǎn)的圈數(shù),而不是產(chǎn)品每分鐘做的個(gè)              數(shù),因?yàn)楫a(chǎn)品簡單的時(shí)候我們設(shè)計(jì)的時(shí)候甚至可以每圈做2,3個(gè)產(chǎn)品,可能              更多.  

16、         空行程說清楚了也就是這兩個(gè)要點(diǎn).           凸輪空行程的凸輪上升下降角度可以根據(jù)第2點(diǎn)全計(jì)算出來. 由于縱切自動(dòng)車床一般都具有五個(gè)刀架和附件裝置，因此它的加工工藝范圍比較廣，許多復(fù)雜的軸類零件也可以用這種機(jī)床一次加工完成。         在縱切單軸自動(dòng)車床上可以進(jìn)行下列一些工作：車圓柱面、車倒角、車錐面、沉割

17、加工、切斷、車圓弧、打中心孔、鉆孔、絞孔、鏜孔、功內(nèi)外螺紋、沖方孔等等其他工作。       前面我們講完了空行程的計(jì)算方法,這里講行程的計(jì)算方法.             凸輪設(shè)計(jì)里面除了行程剩下的全是空行程.在這也可以反過來用.             行程里面刀具加工的方法很多: &

18、#160;           1. 左車外徑             2. 右車外徑             3. 成型刀倒角,圓弧,插槽等等          

19、60;  4. 切斷                (1) 平面切斷                (2) 圓弧切斷                (3) 斜面

20、切斷                (4) 切斷面往里面凹進(jìn)去,也可以是產(chǎn)品后面打中心孔             5. 打中心孔(鉤刀鉤平底孔)             6. 根據(jù)凸輪和刀具配合移動(dòng)走倒角,或者走圓弧&#

21、160;            7. 沉割刀具清理外徑根部圓角或者批鋒             8. 鉆孔             9. 功牙,套牙         &#

22、160;   10 沖方孔(孔是正多邊型的)  自動(dòng)車床，以其無可替代的加工手段的優(yōu)勢，正在為越來越多的廠家所青睞。而自動(dòng)車床 使用的凸輪的設(shè)計(jì)，則成為使用此類機(jī)床的廠家所必須要掌握的一門技術(shù)。自動(dòng)車床凸輪的設(shè) 計(jì)，即編寫凸輪調(diào)整卡，對(duì)于不了解其本來面貌的人來講，神秘、深?yuàn)W；當(dāng)對(duì)它有了稍微粗淺 了解的人 ，又會(huì)覺得不過如此而已，稍學(xué)即會(huì)。     其實(shí)，此項(xiàng)技術(shù)和其他任何門類的技術(shù)一樣，“會(huì)易精難”。     依據(jù)機(jī)床說明書的提示來編寫完成的凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡，不一定是好的設(shè)計(jì)作

23、品。     一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)作品，包括以下內(nèi)容：     一，合理的工步編排。     二，合理的設(shè)定走刀量。     三，能得出較高的生產(chǎn)率。     此外，還應(yīng)在制造凸輪、調(diào)整機(jī)床時(shí)易于操作。 也可以這樣說，要想作出一件比較優(yōu)秀的設(shè)計(jì)作品，前提是能夠深刻體味各個(gè)設(shè)計(jì)步驟的 實(shí)質(zhì)性的意義。只有這樣才能做到，你的設(shè)計(jì)作品與機(jī)床說明書中提示的方法相比較，不只是 形似，而是神似，甚至比其更優(yōu)秀。 考核

24、一個(gè)設(shè)計(jì)作品的優(yōu)劣，最重要的標(biāo)準(zhǔn)是其最后得出的生產(chǎn)率的高低；生產(chǎn)率的高低， 取決于工作角度總和的大??；而工作角度總和的大小，則取決于工步編排得是否合理。由此看 來，合理的編排工步，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，具有著相當(dāng)重要的作用。要想做好工步編排 ，一 是要有相當(dāng)時(shí)間的工作經(jīng)驗(yàn)的積累；二是要有豐富的想象力，這一點(diǎn)尤其重要。 一、生產(chǎn)率的計(jì)算方法與作用 作為投資人，都希望在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，得到盡可能高的效益；作為生產(chǎn)過程的組織者，都希望機(jī)床能生產(chǎn)數(shù)量和品種都盡可能多的產(chǎn)品，以緩解交貨期代來的時(shí)間壓力；作為操作工，都希望機(jī)床能夠優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，以獲得較高的收入。所以說，希望優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是所有與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的人的共同愿

25、望。 那麼，現(xiàn)在就分析一下下面的這個(gè)公式，就可以知道機(jī)床的生產(chǎn)率究竟是怎樣 形成的了。 N          不難看出，這是一個(gè)多元一次分式方程式。在這一公式里， A=  函括了整個(gè)設(shè)計(jì)過程的全部計(jì)算內(nèi)容。 n工÷a工×360°   式中： A=生產(chǎn)率          單位=件/分 N=主軸轉(zhuǎn)數(shù)  

26、0;     單位=轉(zhuǎn)/分 n工=某切削工步工作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù) 工=某切削工步工作時(shí)占用的角度 ： 希臘字母。表示在計(jì)算過程中某項(xiàng)數(shù)值的累計(jì)總和。 首先，介紹幾個(gè)在設(shè)計(jì)中使用的專用名詞： 工步 生產(chǎn)過程中每一個(gè)動(dòng)作稱做一個(gè)工步。 切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù) 完成某一切削工步時(shí)主軸轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。 工作角度 完成某一切削工步時(shí)所占用的角度。 在“車”加工中，無論使用的是哪種類型車床，在切削前都要先確定 ： 主軸轉(zhuǎn)數(shù)。 每次進(jìn)刀多少毫米（進(jìn)刀深度）。 走刀時(shí)的速度（走刀量）。 這就是平常所說的“切削三要素”。 自動(dòng)車加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是由被加工材料的種類和直徑?jīng)Q定的

27、。 例：切削直徑10毫米A3棒料時(shí)（此鋼種屬低碳鋼），根據(jù)說明書中切削速度表給出的數(shù)值，是60m/分。即： 60×1000/（10×3.1416）1910（轉(zhuǎn)） 據(jù)此，就可確定機(jī)床最接近此數(shù)值的主軸轉(zhuǎn)數(shù)。 準(zhǔn)確的選擇主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是保持零件加工時(shí)工藝尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵，這一點(diǎn)往往容易被忽略。 如果主軸轉(zhuǎn)數(shù)過快，直接影響刀具的使用壽命；而主軸轉(zhuǎn)數(shù)過慢，又會(huì)因切削速度不夠而造成 加工的零件工藝尺寸不穩(wěn)定、光潔度不高等等缺陷。其他類型的車床，在加工零件時(shí)，一般是 一次加工一個(gè)零件，每個(gè)部位可能會(huì)分若干次進(jìn)刀，當(dāng)尺寸發(fā)生變化時(shí)可隨時(shí)采取措施。自動(dòng) 車床就不同了，它一經(jīng)啟動(dòng)，零件就會(huì)不斷產(chǎn)出

28、。主軸轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定的準(zhǔn)確與否，直接影響的就是、生產(chǎn)效率。也可以這樣講，當(dāng)我們確定了所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，也就同時(shí)確定了主軸轉(zhuǎn)數(shù)。   綜上所述，我們在進(jìn)行凸輪設(shè)計(jì)時(shí)，可以把主軸轉(zhuǎn)數(shù)N當(dāng)作一個(gè)常量來設(shè)定；無疑， （n工/工）×360°是一個(gè)變量。                           &

29、#160;   N 設(shè)：（n工/工）×360°=W。    公式則可成為為：      A= W 根據(jù)數(shù)學(xué)的計(jì)算法則，A的值與W的值成反比。只有W的值盡可能的小，A的值才能盡 可能的大。 那么，怎樣才能使W即（n工/工）×360°的值盡可能的小呢？ 二、設(shè)計(jì)公式的分析與使用 在一篇凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡中，工步編排得是否完美，直接影響著（n工÷工）×360°值 的大小。也就是說，（n工÷工）×3

30、60°的值，是編排完工步后計(jì)算的結(jié)果。前面提到，作 好工步編排，既需要相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn)，更需要豐富的想象力。這一點(diǎn)，充分體顯在凸輪設(shè)計(jì)開 始前，對(duì)每把刀所要加工的部位的設(shè)定上。合理的使用每一把刀，是使一件設(shè)計(jì)作品盡可能完 美的前提。本文后面有幾篇范例，都是經(jīng)工作實(shí)踐檢驗(yàn)證明是較為成功的作品，讀者可作為設(shè) 計(jì)時(shí)的參考。下面只從計(jì)算的角度分析一下：怎樣才能使（n工÷工）×360°的值盡可能 的小。   n工 公式 ：n工÷工×360° = W      

31、; 即：×360° = W 工   公式中    n工累計(jì)切削工步主軸轉(zhuǎn)數(shù)的總和。 n工是完成某一切削工步時(shí)的主軸 轉(zhuǎn)數(shù)，是根據(jù)公式 n工= L / S 得來的。 其中：L= 刀具切削時(shí)的工作行程。（即實(shí)際加工尺 寸加0.20.5的提前量） S = 為被加工部位設(shè)定的走刀量，其值的大小可根據(jù)工藝要求的尺 寸精度，參照說明書中給的參數(shù)設(shè)定就行了。 工累計(jì)切削工步所用角度的總和。工是完成某一切削工步所占用的 角度。是根據(jù)公式：工 =（360°空）/n工×n工得來的。其中，空= 累計(jì)空 行程角度總和（所有不切削的動(dòng)作都稱

32、為空行程）。 毫無疑問，公式中的360°是個(gè)常量。所以，只需讓n工/工的比值盡可能的小就可以了。 數(shù)學(xué)法則告訴我們，在n工/工中，n工值盡可能的小，或工值盡可能的大，都能夠使公式的比值盡可能的小。也就是說，一、計(jì)算每一個(gè)n工值時(shí)，設(shè)定走刀量S 要合理，不能精度過剩（S值過?。?；二、計(jì)算每一個(gè)空值時(shí)，空行程動(dòng)作要盡可能重合。這兩點(diǎn)做好了，目的也就達(dá)到了。 前文提到的公式：n工=L / S 向我們表達(dá)了什么信息呢？它表達(dá)的是：n工是當(dāng)完成某一切 削動(dòng)作時(shí)，主軸轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。 例1：切斷10棒料。 （ 切斷刀寬 = 2mm ）   （刀具距棒料的提前量 = 0.2） L=

33、 10/220.2=7.2   S=0.02       n工= 7.2 / 0.02 = 360（轉(zhuǎn)） 例2：車外徑走刀行程為12。                （刀具距棒料的提前量 = 0.2） L = 120.2=12.2      S=0.008   

34、0;     n工= 12.2 / 0.008 = 1525（轉(zhuǎn)） 這里，S=0.02 、 S=0.008 分別是這兩個(gè)動(dòng)作的走刀量，也就是主軸每轉(zhuǎn)一圈刀具移動(dòng)的距 離。把所有完成切削動(dòng)作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)相加，就是n工。（切削工步總和）。 本文至此，凡是涉及到設(shè)計(jì)編寫凸輪調(diào)整卡時(shí)使用公式及其含義，都做了簡略的介紹。即 ：無論是縱切自動(dòng)車，還是橫切自動(dòng)車，設(shè)計(jì)過程都是相同的；所要遵循的動(dòng)作編排原則是相 同的（工作行程不能重合），應(yīng)用的各種技術(shù)參數(shù)也是相同的。 三、工作步驟是怎樣編排的 凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡是體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思路的一種文件，它又是凸輪制造、機(jī)床調(diào)整、凸

35、輪 磨損后的修復(fù)的唯一依據(jù)。在許多公司或生產(chǎn)單位，設(shè)計(jì)、制造、使用分別在不同的部門，所 以說，設(shè)計(jì)者要想把自己的設(shè)計(jì)思路準(zhǔn)確、完整的表達(dá)出來，編寫凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡時(shí)，必須要 嚴(yán)格遵循此文件所特定的格式，調(diào)整卡所涉及到的內(nèi)容一定要無一疏漏。凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡所包 括的內(nèi)容有：. 填寫所要加工的零件名稱，并畫出零件的加工工藝圖； .設(shè)定各號(hào)刀的加 工部位并畫出排刀圖； .根據(jù)要加工的零件所需的棒料材質(zhì)及其直徑，計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)數(shù)；. 根據(jù)每個(gè)加工部位的精度要求設(shè)定走刀量及杠桿比。. 按照設(shè)定的加工動(dòng)作的順序.編寫出每 一動(dòng)作的工步。 （一）填寫所要加工的零件名稱，并畫出零件的工藝圖： 因?yàn)樗庸さ牧慵膸?/p>

36、何形狀的原因，往往需要多道工序加工來完成。這就產(chǎn)生了若干 種根據(jù)各工序的加工內(nèi)容而繪制的工藝圖。許多人可能不很了解零件的工藝圖和正式的零件圖 之間有那些區(qū)別，它們之間的區(qū)別在于零件圖要準(zhǔn)確完整的畫出零件本身的全貌，所有的數(shù)據(jù) 包括形狀公差和位置公差都要表述清楚。而工藝圖只需把本工序最后要完成的結(jié)果畫出并標(biāo)上 相關(guān)數(shù)據(jù)就可以了。 （二）設(shè)定各號(hào)刀的加工部位并畫出各號(hào)刀的幾何形狀及排刀圖： 設(shè)定各號(hào)刀的加工部位必須要了解各號(hào)刀架的加工特點(diǎn)。大多數(shù)型號(hào)的機(jī)床，一號(hào)刀都具 有剛性擋塊機(jī)構(gòu)，均為彈性進(jìn)給，車削外徑時(shí)可保證很高的精度，但一般不能作橫進(jìn)切削動(dòng)作 。其它各號(hào)刀可用來進(jìn)行切槽、成型、切斷等動(dòng)作，

37、切斷刀的寬度根據(jù)被加工材料的種類和直 徑以及經(jīng)驗(yàn)來決定。 切斷刀寬度表 （毫米）               （參考）   2 345678101214161820鋼0.811.21.31.41.51.61.71.822.22.52.8銅0.60.70.811.11.21.41.51.61.71.822.2 （三）根據(jù)要加工的零件所需的棒料材質(zhì)及其直徑，計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 前文已經(jīng)介紹，自動(dòng)車加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是由被加工材料的種類和直徑?jīng)Q

38、定的。不同的 材料種類和直徑，有著不同的切削速度，從而也就計(jì)算出了不同的主軸轉(zhuǎn)數(shù)。 切削速度表 （m / 分）                （參考） 材料合金鋼高碳鋼中碳鋼低碳鋼黃銅切削速度153020353050406050100 （四）設(shè)定合理的走刀量及杠桿比： 當(dāng)我們所要生產(chǎn)的產(chǎn)品有若干個(gè)部位需要加工時(shí)，根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求，設(shè)定不同的走刀量。在這里需要強(qiáng)調(diào)的是，走刀量設(shè)定的是否合理，會(huì)直接決定著生產(chǎn)率的高低。 當(dāng)走刀

39、量設(shè)定過大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)尺寸精度不穩(wěn)定且變化毫無規(guī)律，甚至?xí)斐傻毒呓?jīng)常的損壞；當(dāng)走刀量設(shè)定過小時(shí)，又會(huì)造成生產(chǎn)率無實(shí)際意義的偏低，浪費(fèi)生產(chǎn)工時(shí)。所以說，根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求，能否恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定走刀量，是考核一篇設(shè)計(jì)作品完美程度的重要依據(jù)之一。 根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求設(shè)定恰當(dāng)?shù)淖叩读?，除了要參照表中列出的?shù)值，還要在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不斷修正，以求完美。                    &

40、#160;      走刀量表 （mm / 轉(zhuǎn)）                  （參考）     高碳鋼中碳鋼低碳鋼黃銅縱向切削粗0.020.040.030.060.060.080.080.20精0.010.020.020.040.040.060.040.10切斷、切槽粗0.010.020.020.030.020.

41、040.020.06精0.0050.010.010.0150.010.020.010.03鉆孔直徑2.50.010.0250.0150.0350.020.050.020.102.550.0150.040.0250.050.020.070.050 自動(dòng)車床計(jì)算公式國 際 標(biāo) 準(zhǔn)一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑計(jì)算公式：公式：牙外徑1/2×牙距例1：公式：M3×0.53(1/2×0.5)2.75mmM6×1.06(1/2×1.0)5.5mm例2：公式：M3×0.53(0.5÷2)2.75mmM6×1.06(1.0÷2)5.

42、5mm二、一般英制絲攻之換算公式：1英寸=25.4mm（代碼）例1：（1/4-30）1/4×25.46.35(牙徑)25.4÷300.846(牙距)則1/4-30換算成公制牙應(yīng)為：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.44.76(牙徑)25.4÷320.79(牙距)則3/16-32換算成公制牙應(yīng)為：M4.76×0.79三、一般英制牙換算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4牙外徑（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.49.525(牙外徑)25.4÷241.0

43、58(公制牙距)則3/8-24換算成公制牙應(yīng)為：M9.525×1.058四、美制牙換算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代碼×60.1380.138×25.43.505（牙外徑）25.4÷320.635（牙距）那么6-32換算成公制牙應(yīng)為：M3.505×0.6351、 孔內(nèi)徑計(jì)算公式：牙外徑1/2×牙距則應(yīng)為：M3.5051/2×0.6353.19那么6-32他內(nèi)孔徑應(yīng)為3.192、擠壓絲攻內(nèi)孔算法：下孔徑簡易計(jì)算公式1：牙外徑（牙距×0.4250.475）/代碼下孔徑例1：M6×

44、;1.0M6(1.0×0.425)5.575（最大下孔徑）M6（1.0×0.475）5.525(最小)例2：切削絲攻下孔內(nèi)徑簡易計(jì)算公式：M6(1.0×0.85)5.15（最大）M6(1.0×0.95)5.05(最小)M6（牙距×0.860.96）/代碼下孔徑例3：M6×1.061.05.0+0.055.05五、壓牙外徑計(jì)算簡易公式：1直徑0.01×0.645×牙距（需通規(guī)通止規(guī)止）例1：M3×0.530.01×0.645×0.52.58(外徑)例2：M6×1.060.1&#

45、215;0.645×1.05.25(外徑)六、公制牙滾造徑計(jì)算公式：（飽牙計(jì)算）例1：M3×0.530.6495×0.52.68(車削前外徑)例2：M6×1.060.6495×1.05.35(車削前外徑)七、壓花外徑深度（外徑）外徑÷25.4×花齒距壓花前外徑例：4.1÷25.4×0.8(花距)0.13 壓花深度應(yīng)為0.13八、多邊形材料之對(duì)角換算公式：1四角形：對(duì)邊徑×1.414對(duì)角徑2五角形：對(duì)邊徑×1.2361對(duì)角徑3六角形：對(duì)邊直徑×1.1547對(duì)角直徑公式2： 1四

46、角：對(duì)邊徑÷0.71對(duì)角徑2六角：對(duì)邊徑÷0.866對(duì)角徑九、刀具厚度（切刀）：材料外徑÷10+0.7參考值十、錐度的計(jì)算公式：公式1：（大頭直徑小頭直徑）÷（2×錐度的總長）度數(shù)等于查三角函數(shù)值公式2：簡易（大頭直徑小頭直徑）÷28.7÷總長度數(shù)前      言自動(dòng)機(jī)床上有一種特別的軸叫凸輪軸,由安裝在凸輪軸上的凸輪實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.凸輪的運(yùn)動(dòng)決定加工順序、加工時(shí)間、工具的進(jìn)刀、停止等,是不借助人力進(jìn)行一系列加工的.    這樣,

47、在自動(dòng)機(jī)床上凸輪發(fā)揮的作用就非常大了,凸輪設(shè)計(jì)的精確極大地影響作業(yè)效率和產(chǎn)品的品質(zhì).尤其工程順序,主軸旋轉(zhuǎn)數(shù),進(jìn)刀量三要素成為凸輪設(shè)計(jì)的根本,給作業(yè)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來直接地很大地影響.為了決定這些,必須充分地研究產(chǎn)品的形狀、精度材質(zhì)等條件.    并且,該公司使用的自動(dòng)機(jī)床一般是被叫作走心型自動(dòng)機(jī)床.此文本凸輪設(shè)計(jì)需要的機(jī)械數(shù)據(jù)是以T-7為基準(zhǔn)作成的.目錄1.    一般說明2.    凸輪的種類3.    不切削運(yùn)轉(zhuǎn)4. &

48、#160;  切削運(yùn)轉(zhuǎn)5.    尺寸調(diào)整6.    設(shè)計(jì)書的作成7.    凸輪設(shè)計(jì)的實(shí)例(附表)  凸輪設(shè)計(jì)符號(hào)一覽表1.    一  般  說  明1.    切削原理走心型萬能自動(dòng)機(jī)床,刀具僅在半徑方向運(yùn)轉(zhuǎn),材料一邊旋轉(zhuǎn)一邊和主軸臺(tái)共同向軸方向運(yùn)轉(zhuǎn).兩個(gè)組合在一起運(yùn)轉(zhuǎn),可以加工成各種各樣的形

49、狀.以下是各種加工方式：1.由刀具的移動(dòng)切削（主軸臺(tái)不動(dòng)）如圖12.由主軸臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)切削（刀具不動(dòng)）如圖2 3.刀具和主軸臺(tái)組合運(yùn)動(dòng)切削。如圖3圖1                        圖2            

50、0;         圖3刀具臺(tái)和主軸臺(tái),由各自的凸輪控制運(yùn)轉(zhuǎn),通常,凸輪旋轉(zhuǎn)一回就作成一個(gè)產(chǎn)品,因此凸輪的設(shè)計(jì),計(jì)算刀具和主軸的正確運(yùn)轉(zhuǎn)及其繞主軸360°旋轉(zhuǎn)的正確分布兩個(gè)作業(yè)要大致地區(qū)分開來.2.    運(yùn)轉(zhuǎn)的種類刀具臺(tái)和主軸臺(tái)的旋轉(zhuǎn),包含以下幾個(gè)意義.(1)    不切削運(yùn)轉(zhuǎn)  非生產(chǎn)角刀具一點(diǎn)也不接觸工作物的運(yùn)轉(zhuǎn).刀具和主軸臺(tái)從最初的作業(yè)位置向其他作業(yè)位置移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),主軸臺(tái)為進(jìn)刀作業(yè)前進(jìn)，后

51、退運(yùn)轉(zhuǎn).彈簧的開閉伴隨著此運(yùn)轉(zhuǎn).這些運(yùn)轉(zhuǎn)和必要時(shí)間由機(jī)械的重要項(xiàng)目來決定.不切削運(yùn)轉(zhuǎn)為了提高生產(chǎn)率,必須盡可能快速運(yùn)轉(zhuǎn)提速,把加工時(shí)間縮小到最小限度.(2)    切削運(yùn)轉(zhuǎn)  生產(chǎn)角是由一個(gè)或兩個(gè)以上的刀具進(jìn)行加工的運(yùn)轉(zhuǎn).這跟工作物的材質(zhì),精加工精度,切削面粗糙度,使用刀具的材質(zhì)等有直接聯(lián)系.3. 主軸臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)  HS凸輪主軸臺(tái)的前進(jìn)是從板凸輪主軸推動(dòng)進(jìn)行,后退由一根彈簧進(jìn)行.對(duì)于主軸臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn),凸輪的設(shè)計(jì)可以從11到13的任意值來設(shè)定.    為了減少不切削運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)

52、間,選擇11更好,但是短的產(chǎn)品和要求特別高精度的部品則選定12或者13.高級(jí)精密的設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品選12的多.該公司通常使用12.4.    刀具臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)(1)    刀番號(hào)                             &

53、#160;            標(biāo)準(zhǔn)刀具臺(tái)有5個(gè)如圖4 稱為1號(hào)刀具臺(tái),.5號(hào)刀具臺(tái).(2)    天平刀架1號(hào)刀具臺(tái)和2號(hào)刀具臺(tái)安裝在擺動(dòng)桿上.此刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)是凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)高度的1/3,構(gòu)造方面也比其他刀具臺(tái)好,所以主要用于精度較高的重要部分的精加工切削.并且凸輪的上升有使2號(hào)刀具臺(tái)前進(jìn)切入,同時(shí)使1號(hào)刀具臺(tái)后退的作用.凸輪的下降有與其相反的效果.因此除了主軸臺(tái)以及1號(hào)刀具臺(tái)的其他所有的刀具臺(tái)隨凸輪上升而前進(jìn),(隨凸輪)下降而后

54、退.但是,只有1號(hào)刀具臺(tái)與此相反,1號(hào)刀具臺(tái)前進(jìn)凸輪下降,1號(hào)刀具臺(tái)后退凸輪上升.這是在凸輪設(shè)計(jì)中必須要注意的事項(xiàng).(3)    VT刀架刀具臺(tái)3,4,5號(hào)刀具臺(tái)能夠由各自的凸輪單獨(dú)前進(jìn)、后退運(yùn)轉(zhuǎn).這些VT刀架刀具臺(tái)主要用于粗加工,倒角,突切等作業(yè),必要的話也可以用于精加工切削.3號(hào)刀具臺(tái)的桿比為11(刀具和凸輪的運(yùn)轉(zhuǎn)相同),4,5號(hào)刀具臺(tái)則變成12(刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)是凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)的1/2),根據(jù)情況調(diào)整桿比稍微變更也是可以的.附件的桿比,除了特別的部品外一般為11.主軸臺(tái)    HS   &#

55、160;1：11：3天平刀架    NO。1    1：3天平刀架    NO。2    1：3VT刀架    NO。3    1：1VT刀架    NO。4    1：2VT刀架    NO。5   

56、0;1：25.    原材料的選擇為了高效率地使用自動(dòng)機(jī)床,原材料的選定是極為重要的.原材料的好壞支配著產(chǎn)品的精度、加工秒時(shí)、用具的壽命.自動(dòng)機(jī)床部品的量產(chǎn)中必須首先研究加工部品的被削性和原材料精度.為了保持良好的產(chǎn)品精度,原材料精度最好按下表的基準(zhǔn)來選定.材料徑為0.0050.02,根據(jù)制造商不同而不同.該公司材料徑精度為-0.005.制品類別/材料脛    13    36    610精密部品   &

57、#160;0-0.007    0-0.008    0-0.009一般部品    0-0.014    0-0.018    0-0.0222.    凸 輪 的 種 類1.    凸輪的安裝位置(1)     使用2個(gè)同種凸輪

58、時(shí),從靠近蝸輪開始分1.2(如H1,H2).(2)     (圖5)的附件凸輪為一例,使用其他附件的情況, 當(dāng)然由不同的凸輪來變更.(3)     板凸輪的劃線以軸承為界,左邊的凸輪在左邊描,右邊的凸輪在右邊描.(4)     在靠近中央部凸輪上安裝裝卸用的槽(打開).(5)    凸輪的材質(zhì)富有耐磨耗性,使用特殊高級(jí)鑄鐵以及浸硫窒化處理.并且也進(jìn)行SUj2和淬火等試驗(yàn).2.  

59、;  凸輪的形狀和尺寸限定為以下3種類,3軸用(YWBB)的環(huán)形凸輪僅一個(gè)特別形狀.如圖6KF- 板凸輪- 空白處不打開加工KR- 環(huán)凸輪- 切割使用一部分KB- 碗凸輪      板凸輪                  環(huán)凸輪     

60、                     碗凸輪3.凸輪的劃線為了刀具按照計(jì)算正確地旋轉(zhuǎn),凸輪的劃線必須依照?qǐng)D7的表.為此預(yù)備凸輪劃線裝置作為特殊附屬品.并且附件的橫向運(yùn)轉(zhuǎn)用凸輪和前進(jìn)后退用環(huán)形凸輪等不需要精確運(yùn)轉(zhuǎn)的, 不用圓弧直線劃線更好.如圖8設(shè)計(jì)凸輪時(shí),想刀具臺(tái)在停止位置為水平的話,以95mm為天平刀架凸輪的平均徑.并且對(duì)于比較短的軸方向精度嚴(yán)格的產(chǎn)品,主軸凸輪的平均徑選

61、100mm左右更好.(參照4的第5項(xiàng)).  3. 不 切 削 運(yùn) 轉(zhuǎn)1. 凸輪上升為了提高生產(chǎn)量,不切削凸輪的伸出最好盡可能快速傾斜,縮小角度.另一方面,為了減少向上壓力的損失, 必須緩慢傾斜減小角度。如圖9這個(gè)思考方法雖然互相矛盾,但在實(shí)際的凸輪設(shè)計(jì)中,最小角度.在表5表12中。并且,以直接形狀表現(xiàn)了所要的凸輪上升的樣板在圖11圖13中顯示.             

62、0;                              <例>    生產(chǎn)量3個(gè)/分(凸輪軸3r.p.m)讓主軸臺(tái)迅速前進(jìn)5mm,但杠桿比例為12, 凸輪以70 mm為半徑.主軸臺(tái)前進(jìn)5 mm凸輪要上升10&#

63、160;mm,所以如表5要求角度為9°.并且使用樣板(圖10)來描的話,同樣要求角度為9°規(guī)定這個(gè)9°是以等速曲線連接,但實(shí)際上依照樣板或者以此相近的圓弧更好.3.    凸輪的下降凸輪在下降的時(shí)候,常用彈簧向凸輪面壓.因此為了減少下降所需要的時(shí)間,超過界限角度縮小的話,頂尖就不依照凸輪面落下.這在凸輪旋轉(zhuǎn)速度快,頂尖的下降運(yùn)動(dòng)趕不上凸輪的情況下也是一樣的.此限界角度大體以頂尖的角度決定,但要盡量避免為限界角度,頂尖和凸輪面之間要預(yù)先留5°8°的空余.如圖11表5表12中顯示了角的數(shù)值.b<自動(dòng)車床

64、走芯機(jī)凸輪設(shè)計(jì)（一）自動(dòng)車床，以其無可替代的加工手段的優(yōu)勢，正在為越來越多的廠家所青睞。而自動(dòng)車床使用的凸輪的設(shè)計(jì)，則成為使用此類機(jī)床的廠家所必須要掌握的一門技術(shù)。自動(dòng)車床凸輪的設(shè)計(jì)，即編寫凸輪調(diào)整卡，對(duì)于不了解其本來面貌的人來講，神秘、深?yuàn)W；當(dāng)對(duì)它有了稍微粗淺了解的人 ，又會(huì)覺得不過如此而已，稍學(xué)即會(huì)。其實(shí)，此項(xiàng)技術(shù)和其他任何門類的技術(shù)一樣，“會(huì)易精難”。依據(jù)機(jī)床說明書的提示來編寫完成的凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡，不一定是好的設(shè)計(jì)作品。一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)作品，包括以下內(nèi)容：一，合理的工步編排。二，合理的設(shè)定走刀量。三，能得出較高的生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)在制造凸輪、調(diào)整機(jī)床時(shí)易于操作。也可以這樣說，要想作出一件比

65、較優(yōu)秀的設(shè)計(jì)作品，前提是能夠深刻體味各個(gè)設(shè)計(jì)步驟的實(shí)質(zhì)性的意義。只有這樣才能做到，你的設(shè)計(jì)作品與機(jī)床說明書中提示的方法相比較，不只是形似，而是神似，甚至比其更優(yōu)秀?？己艘粋€(gè)設(shè)計(jì)作品的優(yōu)劣，最重要的標(biāo)準(zhǔn)是其最后得出的生產(chǎn)率的高低；生產(chǎn)率的高低，取決于工作角度總和的大??；而工作角度總和的大小，則取決于工步編排得是否合理。由此看來，合理的編排工步，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，具有著相當(dāng)重要的作用。要想做好工步編排 ，一是要有相當(dāng)時(shí)間的工作經(jīng)驗(yàn)的積累；二是要有豐富的想象力，這一點(diǎn)尤其重要。 一、生產(chǎn)率是怎樣計(jì)算的作為投資人，都希望在盡可能短的時(shí)間內(nèi)，得到盡可能高的效益；作為生產(chǎn)過程的組織者，都希望機(jī)床

66、能生產(chǎn)數(shù)量和品種都盡可能多的產(chǎn)品，以緩解交貨期代來的時(shí)間壓力；作為操作工，都希望機(jī)床能夠優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，以獲得較高的收入。所以說，希望優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是所有與機(jī)床有關(guān)聯(lián)的人的共同愿望。那麼，現(xiàn)在就分析一下下面的這個(gè)公式，就可以知道機(jī)床的生產(chǎn)率究竟是怎樣形成的了。N          不難看出，這是一個(gè)多元一次分式方程式。在這一公式里，A=  函括了整個(gè)設(shè)計(jì)過程的全部計(jì)算內(nèi)容。 n工÷a工×360°   式中： A=生產(chǎn)率  

67、60;       單位=件/分 N=主軸轉(zhuǎn)數(shù)        單位=轉(zhuǎn)/分n工=某切削工步工作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)工=某切削工步工作時(shí)占用的角度： 希臘字母。表示在計(jì)算過程中某項(xiàng)數(shù)值的累計(jì)總和。首先，介紹幾個(gè)在設(shè)計(jì)中使用的專用名詞：工步 生產(chǎn)過程中每一個(gè)動(dòng)作稱做一個(gè)工步。切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù) 完成某一切削工步時(shí)主軸轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。工作角度 完成某一切削工步時(shí)所占用的角度。在“車”加工中，無論使用的是哪種類型車床，在切削前都要先確定 ：主軸轉(zhuǎn)數(shù)。每次進(jìn)刀多

68、少毫米（進(jìn)刀深度）。走刀時(shí)的速度（走刀量）。這就是平常所說的“切削三要素”。自動(dòng)車加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是由被加工材料的種類和直徑?jīng)Q定的。例：切削直徑10毫米A3棒料時(shí)（此鋼種屬低碳鋼），根據(jù)說明書中切削速度表給出的數(shù)值，是60m/分。即： 60×1000/（10×3.1416）1910（轉(zhuǎn)） 據(jù)此，就可確定機(jī)床最接近此數(shù)值的主軸轉(zhuǎn)數(shù)。  準(zhǔn)確的選擇主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是保持零件加工時(shí)工藝尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵，這一點(diǎn)往往容易被忽略。如果主軸轉(zhuǎn)數(shù)過快，直接影響刀具的使用壽命；而主軸轉(zhuǎn)數(shù)過慢，又會(huì)因切削速度不夠而造成加工的零件工藝尺寸不穩(wěn)定、光潔度不高等等缺陷。其他類型的車床，

69、在加工零件時(shí)，一般是一次加工一個(gè)零件，每個(gè)部位可能會(huì)分若干次進(jìn)刀，當(dāng)尺寸發(fā)生變化時(shí)可隨時(shí)采取措施。自動(dòng)車床就不同了，它一經(jīng)啟動(dòng)，零件就會(huì)不斷產(chǎn)出。主軸轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定的準(zhǔn)確與否，直接影響的就是、生產(chǎn)效率。也可以這樣講，當(dāng)我們確定了所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，也就同時(shí)確定了主軸轉(zhuǎn)數(shù)。    綜上所述，我們在進(jìn)行凸輪設(shè)計(jì)時(shí)，可以把主軸轉(zhuǎn)數(shù)N當(dāng)作一個(gè)常量來設(shè)定；無疑，（n工/工）×360°是一個(gè)變量。              &#

70、160;                N設(shè)：（n工/工）×360°=W。    公式則可成為為：      A= W根據(jù)數(shù)學(xué)的計(jì)算法則，A的值與W的值成反比。只有W的值盡可能的小，A的值才能盡可能的大。那么，怎樣才能使W即（n工/工）×360°的值盡可能的小呢？  二、設(shè)計(jì)公式的分析在一篇凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡中，

71、工步編排得是否完美，直接影響著（n工÷工）×360°值的大小。也就是說，（n工÷工）×360°的值，是編排完工步后計(jì)算的結(jié)果。前面提到，作好工步編排，既需要相應(yīng)的工作經(jīng)驗(yàn)，更需要豐富的想象力。這一點(diǎn)，充分體顯在凸輪設(shè)計(jì)開始前，對(duì)每把刀所要加工的部位的設(shè)定上。合理的使用每一把刀，是使一件設(shè)計(jì)作品盡可能完美的前提。本文后面有幾篇范例，都是經(jīng)工作實(shí)踐檢驗(yàn)證明是較為成功的作品，讀者可作為設(shè)計(jì)時(shí)的參考。下面只從計(jì)算的角度分析一下：怎樣才能使（n工÷工）×360°的值盡可能的小。   &

72、#160;                                       n工公式 ：n工÷工×360° = W     &#

73、160; 即：×360° = W工   公式中 n工累計(jì)切削工步主軸轉(zhuǎn)數(shù)的總和。 n工 是完成某一切削工步時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是根據(jù)公式 n工 = L / S 得來的。 其中：L= 刀具切削時(shí)的工作行程。（即實(shí)際加工尺寸加0.20.5的提前量） S = 為被加工部位設(shè)定的走刀量，其值的大小可根據(jù)工藝要求的尺寸精度，參照說明書中給的參數(shù)設(shè)定就行了。工累計(jì)切削工步所用角度的總和。工 是完成某一切削工步所占用的角度。是根據(jù)公式：工 =（360°空）/n工×n工得來的。其中，空= 累計(jì)空行程角度總和（所有不切削的動(dòng)作都稱為空行程）。毫無疑

74、問，公式中的360°是個(gè)常量。所以，只需讓n工/工的比值盡可能的小就可以了。數(shù)學(xué)法則告訴我們，在n工/工 中，n工值盡可能的小，或工值盡可能的大，都能夠使公式的比值盡可能的小。也就是說，一、計(jì)算每一個(gè)n工值時(shí)，設(shè)定走刀量S 要合理，不能精度過剩（S值過?。?；二、計(jì)算每一個(gè)空值時(shí)，空行程動(dòng)作要盡可能重合。這兩點(diǎn)做好了，目的也就達(dá)到了。前文提到的公式：n工=L / S 向我們表達(dá)了什么信息呢？它表達(dá)的是：n工是當(dāng)完成某一切削動(dòng)作時(shí)，主軸轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。例1：切斷10棒料。 （ 切斷刀寬 = 2mm ）   （刀具距棒料的提前量 = 0.2）  

75、;L= 10/220.2=7.2   S=0.02      n工 = 7.2 / 0.02 = 360（轉(zhuǎn)）例2：車外徑走刀行程為12。                （刀具距棒料的提前量 = 0.2）L = 120.2=12.2      S=0.008      

76、  n工 = 12.2 / 0.008 = 1525（轉(zhuǎn)）這里，S=0.02 、 S=0.008 分別是這兩個(gè)動(dòng)作的走刀量，也就是主軸每轉(zhuǎn)一圈刀具移動(dòng)的距離。把所有完成切削動(dòng)作時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)相加，就是n工。（切削工步總和）。本文至此，凡是涉及到設(shè)計(jì)編寫凸輪調(diào)整卡時(shí)使用公式及其含義，都做了簡略的介紹。即：無論是縱切自動(dòng)車，還是橫切自動(dòng)車，設(shè)計(jì)過程都是相同的；所要遵循的動(dòng)作編排原則是相同的（工作行程不能重合），應(yīng)用的各種技術(shù)參數(shù)也是相同的。  三、工步是這樣編排的凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡是體現(xiàn)設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思路的一種文件，它又是凸輪制造、機(jī)床調(diào)整、凸輪磨損后的修復(fù)的唯一依據(jù)。在許多

77、公司或生產(chǎn)單位，設(shè)計(jì)、制造、使用分別在不同的部門，所以說，設(shè)計(jì)者要想把自己的設(shè)計(jì)思路準(zhǔn)確、完整的表達(dá)出來，編寫凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡時(shí)，必須要嚴(yán)格遵循此文件所特定的格式，調(diào)整卡所涉及到的內(nèi)容一定要無一疏漏。凸輪設(shè)計(jì)調(diào)整卡所包括的內(nèi)容有：. 填寫所要加工的零件名稱，并畫出零件的加工工藝圖； .設(shè)定各號(hào)刀的加工部位并畫出排刀圖； .根據(jù)要加工的零件所需的棒料材質(zhì)及其直徑，計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)數(shù)；.根據(jù)每個(gè)加工部位的精度要求設(shè)定走刀量及杠桿比。. 按照設(shè)定的加工動(dòng)作的順序.編寫出每一動(dòng)作的工步。（一）填寫所要加工的零件名稱，并畫出零件的工藝圖：因?yàn)樗庸さ牧慵膸缀涡螤畹脑颍枰嗟拦ば蚣庸硗瓿?。這就產(chǎn)生

78、了若干種根據(jù)各工序的加工內(nèi)容而繪制的工藝圖。許多人可能不很了解零件的工藝圖和正式的零件圖之間有那些區(qū)別，它們之間的區(qū)別在于零件圖要準(zhǔn)確完整的畫出零件本身的全貌，所有的數(shù)據(jù)包括形狀公差和位置公差都要表述清楚。而工藝圖只需把本工序最后要完成的結(jié)果畫出并標(biāo)上相關(guān)數(shù)據(jù)就可以了。（二）設(shè)定各號(hào)刀的加工部位并畫出各號(hào)刀的幾何形狀及排刀圖：設(shè)定各號(hào)刀的加工部位必須要了解各號(hào)刀架的加工特點(diǎn)。大多數(shù)型號(hào)的機(jī)床，一號(hào)刀都具有剛性擋塊機(jī)構(gòu)，均為彈性進(jìn)給，車削外徑時(shí)可保證很高的精度，但一般不能作橫進(jìn)切削動(dòng)作。其它各號(hào)刀可用來進(jìn)行切槽、成型、切斷等動(dòng)作，切斷刀的寬度根據(jù)被加工材料的種類和直徑以及經(jīng)驗(yàn)來決定。切斷刀寬度表

79、 （毫米）               （參考）    2 345678101214161820鋼0.811.21.31.41.51.61.71.822.22.52.8銅0.60.70.811.11.21.41.51.61.71.822.2（三）根據(jù)要加工的零件所需的棒料材質(zhì)及其直徑，計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)數(shù)：前文已經(jīng)介紹，自動(dòng)車加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，是由被加工材料的種類和直徑?jīng)Q定的。不同的材料種類和直徑，有著不同的切削速度，從而

80、也就計(jì)算出了不同的主軸轉(zhuǎn)數(shù)。切削速度表 （m / 分）                （參考）材料合金鋼高碳鋼中碳鋼低碳鋼黃銅切削速度153020353050406050100  （四）設(shè)定合理的走刀量及杠桿比：當(dāng)我們所要生產(chǎn)的產(chǎn)品有若干個(gè)部位需要加工時(shí)，根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求，設(shè)定不同的走刀量。在這里需要強(qiáng)調(diào)的是，走刀量設(shè)定的是否合理，會(huì)直接決定著生產(chǎn)率的高低。當(dāng)走刀量設(shè)定過大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)尺寸精度不穩(wěn)定且變化毫無規(guī)律，

81、甚至?xí)斐傻毒呓?jīng)常的損壞；當(dāng)走刀量設(shè)定過小時(shí)，又會(huì)造成生產(chǎn)率無實(shí)際意義的偏低，浪費(fèi)生產(chǎn)工時(shí)。所以說，根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求，能否恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定走刀量，是考核一篇設(shè)計(jì)作品完美程度的重要依據(jù)之一。根據(jù)每個(gè)部位尺寸不同的精度要求設(shè)定恰當(dāng)?shù)淖叩读?，除了要參照表中列出的?shù)值，還要在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不斷修正，以求完美。                        

82、60; 走刀量表 （mm / 轉(zhuǎn)）                  （參考）     高碳鋼中碳鋼低碳鋼黃銅縱向切削粗0.020.040.030.060.060.080.080.20精0.010.020.020.040.040.060.040.10切斷、切槽粗0.010.020.020.030.020.040.020.06精0.0050.010.010.0150.010.020.010.03鉆孔直徑2.50.010.0250.0150.0350.020.050.020.102.550.0150.040.0250.050.020.070.050.155 80.030.060.040.080.050.010.130.20（五）按照已設(shè)定的動(dòng)作順序編排工步：合理的編排工步，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，具有著相當(dāng)重要的作用。編排工步，是把在完成一件產(chǎn)品的全過程中的每一個(gè)動(dòng)作，無論是工作動(dòng)作，還是非工作動(dòng)作，都要按照動(dòng)作順序編號(hào)，并且要完整、明確的表述出來，每一個(gè)動(dòng)