直流電機修理工藝文件

1、直流電動機檢修工藝文件文件編號：控制狀態(tài)：受控發(fā)放編號：編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 直流電動機檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)一、目的加強直流電動機檢修質(zhì)量控制，滿足直流電動機檢修高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。二、主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直流電動機檢修的工藝規(guī)范及質(zhì)量要求。三、檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求一解體前檢查1、記錄銘牌所有數(shù)據(jù)。2、檢查軸承的尺寸，鍵槽尺寸，軸接觸面是否符合要求。3、檢查各部螺絲緊固情況，孔絲的情況，機體、配件完好情況。4、檢查各部連接導(dǎo)線的絕緣、導(dǎo)線面積、線鼻子連接情況，用500V兆歐姆表遙測勵磁回路，電樞回路的絕緣電阻。5、檢查電刷、刷握、壓簧、刷桿絕緣、整流子磨損情況。6、檢查電樞升高片、升

2、高片與電樞線圈連接、無緯帶、鋼絲帶、轉(zhuǎn)子鐵心外表、槽楔情況。7、手動盤車檢查軸承、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子與定子的氣隙情況，軸承端蓋及轉(zhuǎn)子竄量情況。8、目測整體電機的各部所能見到的使用、損壞、老化現(xiàn)象。初步記錄整體電機存在的缺陷、損壞程度，做好修理準(zhǔn)備。二電機拆卸 1、拆卸軸承小蓋、拆卸電機端蓋、整流子側(cè)端蓋代電刷提起后再拆下電機端蓋，防止刮碰整流子造成相關(guān)部件損壞。2、利用專用拐臂和套筒使轉(zhuǎn)子平移出定子，做到不刮碰定轉(zhuǎn)子鐵芯和繞組。3、電機軸伸端、非軸伸端上裝有的對輪、接手，測速裝置應(yīng)首先拆卸掉。三拆卸后判斷故障原因，各零部件的損壞程度，確定修理方案。1、絕緣電阻：額定電壓在500伏以下者，應(yīng)使用500伏

3、搖表，500伏以上者，應(yīng)使用1000伏搖表，搖測各個繞組對外殼及磁極間的絕緣電阻，其阻值不低于0.5M，必要時進(jìn)行交流耐壓檢查。2、直流電阻測量：（1）測量勵磁繞組各個線圈的直流電阻與制造廠數(shù)據(jù)比較（或與同類電機、同臺電機比較），一般不應(yīng)大于2%。（2）測量電樞整流子片間直流電阻，相互間之差不得超過最小值的10%。但由于均壓線所產(chǎn)生的有規(guī)律的變化除外，而帶有均壓線的電機所測得的片間電阻，大的與大的、小的與小的比較，相互差不超過1020%。（3）測量電樞整流子片間直流電阻可采用直流雙臂電橋和壓降方法。（4）測量換相極各個繞組，補償繞組的直流電阻，并進(jìn)行比較，及時發(fā)現(xiàn)問題。3、檢查各主極和換相極、

4、串極、補償繞組的絕緣破損、老化、燒損、線圈與鐵芯的松動情況。4、檢查主極鐵心、換相極鐵心、螺絲緊固情況，鐵心與外殼接觸必須靠實，不允許有縫隙存在。5、檢查鐵心掃堂、轉(zhuǎn)子鐵心磨損情況。6、檢查電樞線圈、幫扎帶、升高片、整流子磨損及損壞情況。 7、檢查電刷、刷握、刷桿、桿座完好情況。8、檢查軸承、軸承室、大蓋、小蓋完好情況，檢查軸的各部完好情況。9、檢查各部電氣的連線情況，線鼻子絕緣的連接情況。10、記錄好需修理的內(nèi)容，確定修理方案，準(zhǔn)備好修理項目的相關(guān)備件。四實施中修、大修理項目1、定子磁極線圈的修理和更換（1）采用直觀、兆歐表、交流耐壓、直流電阻、通直流電流等方案。（2）根據(jù)故障性質(zhì)和故障點展

5、開修理項目： 引出線斷裂，更換新的同規(guī)格的引出線。 主極、換向極線圈對地絕緣損壞，由于鐵芯松動，主絕緣磨損造成線圈與鐵芯短路，拆下故障的鐵芯與線圈，清除掉損壞的舊絕緣包扎新絕緣，所更換定子線圈絕緣同級別的絕緣材料包扎好，線圈嵌入鐵芯時用絕緣物塞緊鐵芯與線圈之間的間隙，進(jìn)干燥爐加熱4小時，進(jìn)行浸漆，再進(jìn)行干燥爐干燥8-10小時，達(dá)到漆干、固化牢固再出爐，清理好鐵芯裝配端面的積漆后回裝到定子內(nèi)。 對定子線圈出現(xiàn)的匝間斷路故障要拆下故障線圈，根據(jù)故障性質(zhì)分別采取線圈層間加絕緣墊，線圈匝絕緣包扎等修理手段，所用絕緣材料要與原線圈的絕緣等級相同或高一級，修理后的線圈在安裝尺寸上與原線圈相同，經(jīng)直流電阻測

6、量和通入直流電壓、電流符合標(biāo)準(zhǔn)，按b的項目對線圈處理和回裝。 對無法修理的線圈進(jìn)行更換，采取b的有關(guān)項目處理回裝。 同臺電機同路勵磁各個線圈的直流電阻不應(yīng)不大于2%。f回裝定子鐵心時，按做好標(biāo)記原位安裝，并按記錄加好氣隙墊，檢查鐵芯與定子外殼不存在空間氣隙。 按原記錄和標(biāo)準(zhǔn)連結(jié)好勵磁回路、串激回路、補償繞組回路、換向極回路的連結(jié)線。 檢測各回路的絕緣電阻值，測量各回路的直流電阻值并進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必要時進(jìn)行交流耐壓檢查。2、轉(zhuǎn)子繞組和整流器的修理(1)轉(zhuǎn)子繞組的中修： 轉(zhuǎn)子繞組在鐵芯端部發(fā)生匝間短路，放炮等故障可采取對繞組端部線圈進(jìn)行匝間絕緣包扎，統(tǒng)包絕緣，斷線連接等故障處理的方式

7、，要求采用的絕緣規(guī)范不低于原電機的絕緣等級。在操作過程中，噴焊開升高片的焊錫，掀起端部線圈。對氬弧焊升高片 轉(zhuǎn)子槽內(nèi)繞組發(fā)生短路，放炮故障，對可能采取局部處理的，需打開無緯帶，清除槽楔，噴開或車削開升高片與線圈焊接部位，掀起槽內(nèi)線圈，根據(jù)故障性質(zhì)可采取修復(fù)線圈、更換部分線圈的方式處理方法。(3) 轉(zhuǎn)子繞組大修，繞組拆除時。 拆除綁固帶、拆下槽楔，采用噴錫或氬弧焊點車削分離線圈與升高片的接觸。對需要加熱的轉(zhuǎn)子繞組入爐加熱130，對轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行拆除線圈作業(yè)。 在拆除線圈過程中，要記錄好如下原始記錄：繞組的型式、繞組的各個節(jié)距、線圈槽部和端部對地絕緣、保護帶絕緣等材料的名稱、種類和尺寸、槽襯、層間墊

8、、槽楔等絕緣材料的名稱、種類、尺寸、層數(shù)。電樞繞組綁扎的段數(shù)、材料、尺寸。均壓線的數(shù)量、節(jié)距、導(dǎo)線的種類和尺寸。電樞的尺寸、槽形尺寸、實槽尺寸、實槽數(shù)、虛槽數(shù)、換向片數(shù)、線圈數(shù)。拆卸過程中應(yīng)盡可能保存一只完整的線圈。 線圈拆除后，清除槽中附著的絕緣和殘漆以及換向器、升高片上的殘余焊錫及雜物。 對整流子片間絕緣和對地絕緣的耐壓檢查，片間絕緣采用交流220伏試燈方式進(jìn)行。(4) 電樞繞組大修的嵌線工藝 檢查并清理電樞鐵芯，去掉槽口及槽內(nèi)尖棱和毛刺，吹凈電樞通風(fēng)孔和槽。 檢查和清理整流子、換向器上的線槽和升高片焊接部位是否搪好錫。 按原始記錄絕緣規(guī)范包扎好支架絕緣，放置好槽絕緣。 對有均壓線的電機，

9、應(yīng)將均壓線按原來節(jié)距和布置方式恢復(fù)，并按電樞繞組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓檢查。 電樞繞組嵌線。找出電樞標(biāo)記，按標(biāo)記嵌入第一個線圈下層邊并連接相應(yīng)的換向片，其上層邊暫時放在槽外，在嵌好一個節(jié)距的線圈后，開始墊放槽內(nèi)和端部的層間絕緣，并放置線圈的上層邊。嵌線時應(yīng)將線圈的直流部分用打線板在槽內(nèi)打服貼，同時整理好線圈端部，使之正確地依附在線圈支架上，要使直線部分伸出槽口的長度相同，端部形狀整齊。打入槽楔時，可將槽楔頭部銼一斜角，并用專用工具將槽楔打入，以防損傷槽內(nèi)絕緣。 槽楔打好，對大修的轉(zhuǎn)子進(jìn)行交流耐壓試驗，標(biāo)準(zhǔn)：2倍電壓+1000，歷時1分鐘。 電樞線圈和升高片的焊接，B級絕緣電機可采用錫焊工藝，大功率的電烙

10、鐵、F.H級絕緣電機可采用銅焊.銀焊.氬弧焊工藝。采用錫焊時要防止錫流入電樞繞組內(nèi)，焊后要檢查所焊點是否都焊接牢固，不需出現(xiàn)虛焊.假焊現(xiàn)象。 測量片間直流電阻，其偏差不許超過±5%，有均壓線轉(zhuǎn)子的阻值顯示規(guī)律性變化，做好大的之間，小的之間比較。 打無緯帶，需進(jìn)入干燥爐預(yù)熱在8090溫度下24小時，以便使繞組變?nèi)彳浺恍?，讓無緯帶與工件粘合更好，打完無緯帶的外型尺寸不應(yīng)高出轉(zhuǎn)子鐵芯，要光滑、整齊、整潔。使用環(huán)氧無緯帶在綁扎時，無緯帶應(yīng)保持2030公斤的拉力，并將無緯帶剪斷時穿入預(yù)埋的壓頭抽扣。趁熱對轉(zhuǎn)子進(jìn)行浸漆，根據(jù)絕緣等級采用合適的絕緣漆。干燥電機轉(zhuǎn)子必須采用立式放置，防止轉(zhuǎn)子造成新的

11、不平衡量。 干燥好的轉(zhuǎn)子在常溫下進(jìn)交流耐壓檢查，不低于未浸漆前標(biāo)準(zhǔn)。(5)舊整流子的修理 對整流子的升高片開焊采取拆下活動升高片，清理升高片和銅排壓口，采用錫焊.銅焊銀焊的辦法焊牢。 整流子片間短路采取拆開V形壓杯的方法。先用無緯帶或卡具把銅排捆固好，卸開V形壓杯，拿出銅排整體，拆卸出故障銅排，更換材質(zhì)適應(yīng)的云母板片，回裝板片和銅排，再進(jìn)行整體整流子回裝。 V形云母碗的修理。對局部云母碗過熱、老化、燒損采取局部更換的修理方法。首先清理掉受損云母，形成過渡狀態(tài)的邊緣，利用蟲膠和云母板修復(fù)受損部位，達(dá)到修復(fù)的目的。舊云母碗無法修復(fù)時要更換新的備件。五干燥、浸漆1、浸漆前的準(zhǔn)備工作(1) 重繞的電機

12、繞組在浸漆前必須進(jìn)行半成品檢查與試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(2) 浸漆前要將電機表面上的積礦、積塵、鐵屑、廢絕緣紙、廢包帶及油污清除掉。螺孔、導(dǎo)線、線鼻子處要用硅脂封堵、封包，以免給裝配帶來困難。2、預(yù)烘(1) 電機浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘。預(yù)烘的目的是驅(qū)除繞組內(nèi)的潮氣，使浸漆達(dá)到較好效果。(2) 預(yù)烘時溫度逐漸增加，升溫速度不易過快。若溫升太快，會造成繞組表面水分很快蒸發(fā)，使潮氣由表面向繞組內(nèi)部擴散，繞組內(nèi)水分不易排出。(3) 預(yù)烘溫度125±5。預(yù)烘時間4-10小時左右。潮氣排除后（500KW以上的電機要測吸收比），可以認(rèn)為預(yù)烘已經(jīng)完成。待工件表面溫度降至40-50時，開始真空浸漆或常壓浸

13、漆。3、浸漆方法(1) 常壓浸漆把需浸漆的電機吊到浸漆平臺上，要使漆面沒過電動機5-10cm以上，以便絕緣漆滲透到絕緣材料的所有空隙內(nèi)，填滿所有空隙。(2) 真空浸漆采用真空浸漆，絕緣漆能完全滲透到絕緣材料的毛細(xì)孔深處，浸漆徹底，并且烘干時間較短。4、浸漬漆的種類和浸漆時的粘度(1) 浸漬用絕緣漆要滲透到繞組線圈以及絕緣材料的所有空隙，并填滿這些空隙，所以要求絕緣漆具有粘度小、流動性好、滲透力強、含固體成分高，以及吸潮性小等的特點。(2) 改性耐熱不飽和聚脂樹脂（ET-90A）用4號伏特杯測得的粘度為4050S（使用時間較長，漆的粘度可放寬到6070S）。(3) 操作者每隔二天必須對儲漆罐內(nèi)的

14、絕緣漆進(jìn)行檢測，可根據(jù)粘度加活性稀釋劑攪動。粘度在80100S之間（環(huán)境溫度23±2），加活性稀釋劑量為漆量的1%，可降低粘度10S左右。(4) 為了使漆有效保存，要求貯漆罐內(nèi)絕緣漆溫度保持在1025之間。5、真空浸漆壓力和時間關(guān)系圖 壓力（MPa） 第第第調(diào)緊 一一 二整蓋加 次次滴 次工到抽 輸 保壓 排回 回第二次排壓件位真保真空 漆 壓 壓漆漆 漆空時間(min)(1) 將被浸電機放入浸罐內(nèi)，蓋好罐蓋，抽真空400Pa，保真空1030分鐘，關(guān)閉ZJP600羅茨泵；開始輸漆，球閥開度人小到大，待漆液面高于工件100mm為止，關(guān)閉輸漆閥門；開始加壓0.40.5M Pa，保壓203

15、0分鐘即可。(2) 浸完后，將漆輸回貯罐，待工件在罐內(nèi)滴漆20分鐘后，打開手動排壓閥第二次排壓，待浸漆罐常壓后，打開浸漆罐，取出被浸電機，滴漆。6、把經(jīng)過滴漆處理的電機放入干燥箱內(nèi)，進(jìn)行烘干見下表。高壓電機要根據(jù)絕緣電阻繪制干燥曲線，并根據(jù)干燥曲線來確定。烘干溫度視工件大小按下表控制：電機絕緣等級烘干溫度烘干時間備注B級13013558小時烘干時間視工件大小確定，最終以絕緣電阻穩(wěn)定為準(zhǔn)F級14515535小時H級16018035小時7、有的電機如煉鐵煉鋼天車等高溫、負(fù)荷較大的場所用的電機及絕緣性能要求高的大電機，需要兩次真空浸或一次真空加一次常壓浸漆； 六電機裝配：1、裝配前：(1) 要對被裝

16、配的電機定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面檢查，半成品電氣試驗數(shù)據(jù)合格（直阻、耐壓、磁極對地、極間絕緣）。(2) 要檢查整流子、備母是否緊固。(3) 整流子云母下刻的深度，倒角要達(dá)標(biāo)，無緯帶要完好，整流子表面的光潔度要達(dá)標(biāo)，不許有劃痕，要光亮如鏡。(4) 核實好電機轉(zhuǎn)子軸的各部尺寸是否符合裝配要求。(5) 核實好定子止口與端蓋止口是否符合裝配要求。(6) 核實所需更換的配件是否完好，各部尺寸符合裝配要求。(7) 核實所需更換軸承的質(zhì)量是否合格，測裝配前的游隙，核實所用潤滑油的牌號。(8) 所有待裝配的配件要清理干凈。(9) 裝配前要對定.轉(zhuǎn)子鐵芯繞組噴鐵紅色抗弧磁漆。2、裝配時：(1) 軸承裝配：裝配前，首先

17、測裝入前軸承游隙，電機檢修常用的C3系列深溝球軸承徑向游隙（m）軸承內(nèi)徑 mmC3軸承內(nèi)徑 mmC3超過到最小值最大值超過到最小值最大值6100.82.31201404.18.110181.12.51401604.69.118241.32.81601805.310.224301.32.31802006.311.730401.53.32002257.514.0 40501.83.62252508.516.0 50652.34.32502809.0 17.0 65802.55.128031510.0 19.0 801003.0 5.831535511.0 21.0 1001203.66.6圓柱孔圓

18、柱滾子軸承徑向游隙（m）軸承內(nèi)徑 mmC3軸承內(nèi)徑 mmC3超過到最小值最大值超過到最小值最大值103.56.014016011.516.510243.56.016018012.017.024303.56.018020014.019.530404.57.020022516.022.040505.08.022525017.023.550656.09.025028019.026.065806.510.028031520.027.5801007.511.031535522.530.51001208.512.512014010.014.5(2) 各部件檢查完全合格后進(jìn)行回裝，根據(jù)直流電機的結(jié)構(gòu)形式，可

19、先將轉(zhuǎn)子放在和定子同心水平的支架上，裝好整流子側(cè)的端蓋組裝刷架總稱，上好刷合，磨好電刷后，用加長套筒或?qū)Ｓ霉毡蹖⑥D(zhuǎn)子插入完好的定子，轉(zhuǎn)子插入定子后，將整流子側(cè)端蓋上止口，上好螺絲，再上負(fù)荷側(cè)端蓋，開啟式發(fā)電機不必采取此辦法。可將轉(zhuǎn)子抽入定子，上好兩側(cè)端蓋再組裝刷架總成及刷合電刷等。(3)代軸承游隙測好后，除去軸承上出廠時的保護油，用熱油或軸承加熱器加熱到90左右時，裝入測好的軸上，裝時可用比軸承內(nèi)徑略大的套筒或銅棒輕輕敲打，嚴(yán)禁用大錘單邊敲打使軸承到位。(4) 待裝入軸上的軸承達(dá)到常溫時，再一次測軸承裝入后的游隙，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，往軸承上抹油，抹油時要用一只手輕轉(zhuǎn)動軸承外套，另一只手的手指頭往軸承

20、腔里抹油，嚴(yán)禁用其它代用一抹了知。抹油要根據(jù)電機的極數(shù)抹入適量的油量。（一般二極電機加入量為空腔容積的1/31/2，四極以上加2/3）不宜過多或過少。(5) 氣隙的調(diào)整要按原電機設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整主機換向極氣隙不允許出現(xiàn)偏差，當(dāng)氣隙在3mm以上時，不應(yīng)超過10%，如在3mm以下時不應(yīng)超5%，特殊電機的第二氣隙按原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(6) 檢查、調(diào)整刷桿、刷握、電刷的安裝要求|： 刷距檢查：相鄰刷距允許誤差為:±0.5mm。極距檢查：極距允許誤差為±0.75mm。電刷的研磨：電刷與整流子的接觸面要75 。電機壓簧的標(biāo)稱壓力必須和原電機相符，安裝時要用彈簧稱測公斤壓力。七直流電機試驗方法

21、、項目、標(biāo)準(zhǔn)（一）試驗項目1、測量繞組的絕緣電阻。2、測量勵磁繞組的直流電阻。3、測量電樞整流片間的直流電阻。4、測量電樞繞組對地及磁極間線圈對地的交流耐壓。5、檢查電機繞組的極性及其連接的正確性。6、確定電機電刷的中性位置。7、直流電機的空載試驗。8、直流電機的負(fù)載試驗。（二）一般性檢查及其要求1、檢查電機接線應(yīng)與端子標(biāo)號一致，端子板應(yīng)完整，電機內(nèi)部連線不得觸及轉(zhuǎn)動部分及壓簧、電刷、刷握。2、各部螺絲緊固，配件齊全、可靠、外觀整潔、達(dá)標(biāo)。3、整流子表面應(yīng)光滑、清潔，不得有凹凸、毛刺、裂紋等缺陷。4、整流片間溝內(nèi)云母不得突出，溝的深度應(yīng)為1.52mm。5、電機氣隙誤差，當(dāng)氣隙在3mm以上時，不

22、應(yīng)超過20%，在3mm以下時，不超過10%。6、電刷在整流子上排列應(yīng)使相鄰不同極性的一對電刷位于同一整流子截面上面與另一對電刷錯開排列，以保證整流子的磨損均勻。7、 上刷握時，按電刷中心測定的整流子圓周上刷握間的距離，應(yīng)等于整流子的極距，其允許誤差：200kw及以下的電機，不大于1.52%，200kw以上的電機，不大于0.5%。8、刷握至整流子表面的距離應(yīng)為24mm。9、電刷在刷握內(nèi)不應(yīng)太緊，其游隙要求：軸向為0.20.5mm，旋轉(zhuǎn)方向：電刷厚度在612mm時為0.10.2mm以上時為0.150.4mm。10、電刷和刷架相連接的銅辮應(yīng)緊固，各銅辮（相間）應(yīng)無短接或過于靠攏情況。11、同一刷架上

23、的各個電刷壓力與平均值之差為±10%，壓力要求如表所示，且各彈簧位置適中，不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象。電機名稱壓強范圍（公斤/平方厘米）一般電機0.120.17受沖動有振動及吊車用電動機0.20.412、電刷與整流子表面的傾斜角，出廠無特殊規(guī)定者，應(yīng)為：可逆運轉(zhuǎn)電機，傾斜角為零，低速不可逆運轉(zhuǎn)電機，傾斜角為30度40度。13、電刷的標(biāo)號應(yīng)符合電機工作特性，同一電機上不應(yīng)有兩種不同標(biāo)號的電刷。14、電刷表面應(yīng)與整流子很好吻合，其接觸面不應(yīng)小于其全面積的75%，刷面應(yīng)光滑無燒痕。電刷不應(yīng)有裂紋及硬粒存在。對不合乎要求的電刷應(yīng)用：“00”細(xì)砂紙磨光。（三）試驗方法及其要求：1、絕緣電阻：電機額定電壓在500伏及以下者，應(yīng)使用