磨機(jī)操作員題目

1、磨機(jī)操作員一、填空題1、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)流方式為主。2、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開(kāi)關(guān)、速度、跑偏、防撕裂。3、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負(fù)荷。4、球磨機(jī)有 溜管進(jìn)料 、 螺旋進(jìn)料 、 勺輪進(jìn)料等進(jìn)料裝置。5、選粉機(jī)的類(lèi)型很多，常用的選粉機(jī)械有 通過(guò)式選粉機(jī)、 離心式選粉機(jī)、 旋風(fēng)式 選粉機(jī)和新型高效選粉機(jī)。6、隔倉(cāng)板的主要作用為 分隔研磨體 、 防止顆粒物料竄出各出料端 、控制物料的移動(dòng)速度。7、球磨機(jī)襯板表面形狀不同，對(duì)研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據(jù)磨機(jī) 特性 和粉磨物料 粗細(xì)不同來(lái)選擇襯板的

2、表面形狀。8、“飽磨”的征兆是磨音 發(fā)悶(低沉)、磨機(jī)電流 減小(下降)、磨中排料少，磨中卸倉(cāng)可能 溢料 。9、在梅雨季節(jié)，原煤水分較大，為了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分離器擋板開(kāi)度可適當(dāng) 調(diào)小 ，循環(huán)負(fù)荷率將 增大 。10、ATOX50磨出口溫度報(bào)警停車(chē)設(shè)定值為 120 。1、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的 粉碎表面積 原理、克爾皮切夫和基克的 粉碎容積或重量 原理和邦德的 粉碎工作指數(shù) 原理。2、新型ATOX-50磨噴環(huán)最大設(shè)計(jì)面積 4.8 m2,擋料環(huán)高度 200 mm，配套選粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速 75 rpm。3、管磨的循環(huán)負(fù)荷率一般為 150%-300% 。4、立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量與 磨盤(pán)直徑

3、及轉(zhuǎn)速 、磨輥數(shù)量及寬度、噴咀環(huán)面積、 研磨壓力 、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。5、水泥中摻入石膏主要起緩凝作用。6、我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥初凝時(shí)間不得早于 40 分鐘，終凝時(shí)間不得小于10 小時(shí)。7、硅酸鹽水泥熟料主要化學(xué)組成為Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,還有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅燒過(guò)程中主要起熔劑的作用。8、立磨主減速機(jī)推力瓦采用的是靜壓潤(rùn)滑，管磨的中控軸承是動(dòng)壓潤(rùn)滑。9、六極電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速是1000r/min，若轉(zhuǎn)差率是0.03，則該電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速是970 r/min。10、ATOX-50磨機(jī)系統(tǒng)618風(fēng)機(jī)每增加10A，生料工序電耗增加0.4kWh左右。11、

4、稀油站PLC在油泵停、油壓低、油箱油位低等情況下會(huì)發(fā)出稀油站故障信號(hào)。12、PID調(diào)節(jié)中的P指比例，I指積分，D指微分。13、在水泥生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)溫儀表主要有：熱電偶、熱電阻、窯胴體掃描儀等。 1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為CaO、SiO2、Al2 O3、Fe2O3，還有少量的Mg0。其主要礦物組成為C3S 、C2S 、C3A 、C4AF還有少量f- CaO、方鎂石等，其中C3A和C4AF在熟料鍛燒過(guò)程中主要起熔劑的作用。 2、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負(fù)荷。 3、煤粉爆炸的四個(gè)條件是煤粉濃度達(dá)到爆炸極限、溫度、火源、高速擴(kuò)張。4

5、、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)流方式為主。 5、生料磨出口溫度報(bào)警停車(chē)設(shè)定值為140。 6、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開(kāi)關(guān)、速度、跑偏、防撕裂。二、判斷題1、磨機(jī)沒(méi)有停穩(wěn)時(shí)，第二次啟動(dòng)易造成齒圈斷裂。（ ）2、磨機(jī)烘干倉(cāng)內(nèi)揚(yáng)料板主要是減少磨胴體的磨損而設(shè)置。（ × ）3、安裝隔倉(cāng)板時(shí)，其篦板上篦孔的大端應(yīng)朝向出料端，小端朝向磨機(jī)的進(jìn)料端。（ ）4、旋風(fēng)式選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)量主要決定于通風(fēng)機(jī)。（ ）5、運(yùn)行聯(lián)鎖指在設(shè)備運(yùn)行之后起聯(lián)鎖保護(hù)作用。（ × ）6、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。（ × ）7、某壓力表的量程為-200-800

6、Pa，精度為1.5級(jí)，則該壓力表的最小分度值為12Pa。 （ × ）8、所有高溫風(fēng)機(jī)的入口擋板關(guān)閉信號(hào)都是該風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)連鎖。（ ）9、磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，有可能是由于磨內(nèi)風(fēng)速太快，研磨體沖擊能力強(qiáng)，而研磨能力不足造成的。 （ ）10、加強(qiáng)干法磨的磨內(nèi)通風(fēng)，可以降低磨內(nèi)溫度，帶走水蒸氣，提高混合材摻加量。 （ × ）1、立磨刮板腔與物料進(jìn)料溜子底部在接管道的作用是平衡壓力。（N）2、開(kāi)路磨的平均球徑比閉路磨應(yīng)大一些。（N）3、離心風(fēng)機(jī)出口阻力越大，風(fēng)機(jī)電流越低。（Y）4、均化庫(kù)的均化效果越好，入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差就越小。（Y）5、電機(jī)的變頻調(diào)速是通過(guò)改變輸入電機(jī)電流的大

7、小實(shí)現(xiàn)的。（N）6、立磨刮板腔刮板磨損嚴(yán)重，對(duì)磨機(jī)的電流和臺(tái)時(shí)均影響很大。（Y）7、生料中的Al2o3主要來(lái)自于石灰石。（N）8、出磨水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象一般是由于石膏配比過(guò)多。（N）9、硬度大而強(qiáng)度不大的物料較強(qiáng)度大而硬度不大的物料易于粉碎。（Y）10、熟料中堿含量高，易造成窯內(nèi)物料固相反應(yīng)困難。（N） 1、當(dāng)電收塵入口溫度越低時(shí)其電收塵效果越好。（N） 2、只要生料均化庫(kù)均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要求。（N） 3、立磨開(kāi)機(jī)時(shí)還要通知值班調(diào)度、總降和化驗(yàn)室。（Y）1、回轉(zhuǎn)窯的斜度通常取3.5%-4%。Y2、旋風(fēng)式懸浮預(yù)熱器屬于逆流換熱交換預(yù)熱器。N3、在一條窯上，所有托輪的歪斜方向應(yīng)一致。

8、Y4、為控制窯體的上竄下滑最好的辦法是采用抹油和撒灰。N5、熟料在生成過(guò)程中， CaCO3比MgCO3先分解。N三、選擇題1、操作規(guī)程中規(guī)定的哪些情況需要立即停磨（ C ）。A.一流程設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障 B.發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞且入口處向外滿料 C.襯板脫落2、造成煤磨袋收塵著火的主要原因之一是 （ C ）。A、煤粉過(guò)粗 B、風(fēng)速過(guò)快 C、開(kāi)停磨時(shí)不正常操作或灰斗集灰 D、產(chǎn)量過(guò)高3、下列說(shuō)法中不正確的是（ D ）。A.出磨生料水分大，對(duì)生料庫(kù)儲(chǔ)存不利B.出磨生料水分大，生料流動(dòng)性變差C.出磨生料水分大，對(duì)窯煅燒不利D.出磨生料水分越小越好4、屬于選粉機(jī)小修內(nèi)容是（ A ）。A.檢查修理風(fēng)機(jī)殼體和葉輪

9、B.調(diào)整并更換主風(fēng)葉 C.拆換撒料盤(pán) D.全套更換旋風(fēng)筒5、閉路粉磨系統(tǒng)的細(xì)度是通過(guò)（ C ）來(lái)調(diào)整的。A.喂料量 B.隔倉(cāng)板 C.選粉機(jī) D.提升機(jī)6、立磨操作中要求( D )之間平衡。 A.喂料、負(fù)壓、溫度 B.通風(fēng)、差壓、料層 C.差壓、溫度、研磨壓力 D.通風(fēng)、喂料、研磨壓力7、下述關(guān)于潤(rùn)滑劑選用原則的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是( D )。A、對(duì)于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用粘度較大的潤(rùn)滑油；B、對(duì)于承載大的機(jī)體應(yīng)選用耐高壓的潤(rùn)滑油；C、潤(rùn)滑脂適應(yīng)于灰塵不易進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；D、采用潤(rùn)滑脂時(shí)，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤(rùn)滑脂；8、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過(guò)高，此時(shí)應(yīng)采取的措施有( B

10、 )。A、增加CaCO3 B、增加SiO2 C、將生料磨細(xì) D、減少校正原料含量 1、立磨操作中要求 D 之間平衡。A、喂料、負(fù)壓、溫度 B、通風(fēng)、差壓、料層C、差壓、溫度、研磨壓力 D、通風(fēng)、喂料、研磨壓力 2、下列說(shuō)法中不對(duì)的是 D 。A、出磨生料水份大，對(duì)生料庫(kù)儲(chǔ)存不利；B、出磨生料水份大，生料流動(dòng)性質(zhì)差；C、出磨生料水份大，對(duì)窯鍛燒不利；D、出磨生料水份越小越好；3、MPF立式磨密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓低于 C ，必須清理過(guò)濾網(wǎng)。 A、3500Pa B、4500Pa C、5000Pa D、5500Pa 4、下述關(guān)于潤(rùn)滑劑選用原則的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是 D 。A、對(duì)于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時(shí)，

11、應(yīng)選用粘度較大的潤(rùn)滑油；B、對(duì)于承載大的機(jī)體應(yīng)選用耐高壓的潤(rùn)滑油；C、潤(rùn)滑脂適應(yīng)于灰塵不易進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；D、采用潤(rùn)滑脂時(shí)，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤(rùn)滑脂；5、某熟料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和n過(guò)高，此時(shí)應(yīng)采取的措施有 。A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、將生料磨細(xì) D、減少校正原料含量6、造成煤磨袋收塵著火的主要原因之一是不是 。A、煤粉過(guò)粗 B、風(fēng)速過(guò)快C、開(kāi)停磨時(shí)不正常操作或灰斗集灰 D、產(chǎn)量過(guò)高四、名詞解釋1、石灰石飽和系數(shù)：熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需氧化鈣的含量與全部氧化硅生成酸鈣所需氧化鈣最大含量的比值。3、水泥：能在水中又能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料。 4、邦德粉磨工作

12、指數(shù)原理：粉碎物料所需有效功與生成的碎粒直徑的平方根成反比。 五、簡(jiǎn)答題1、立磨振動(dòng)過(guò)大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？（6分）答：a喂料量過(guò)大；b系統(tǒng)通風(fēng)量不足；c張緊壓力過(guò)高或過(guò)低；d出磨氣體溫度驟然變化；e磨內(nèi)有異物；f料層波動(dòng)大；g三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶狻?磨機(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率變化。2、立磨進(jìn)磨檢查的項(xiàng)目有那些？（6分）答：a磨輥、磨盤(pán)襯板；b各緊錮螺栓；c磨輥腔內(nèi)油位油質(zhì)；d密封風(fēng)管連接情況；e各連接螺栓緊固情況；f噴口環(huán)、檔料環(huán)磨損情況；g保險(xiǎn)銷(xiāo)情況；h下料口情況；3、生料細(xì)度、水份控制對(duì)下道工序有哪些

13、影響？（8分） 答：生料細(xì)度偏粗：（1）細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過(guò)程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。（2）熟料礦物主要通過(guò)固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時(shí)間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過(guò)程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動(dòng)性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫(kù)現(xiàn)象。4、影響皮帶秤波動(dòng)的常見(jiàn)原因有哪些？（4分） 答：a下料波動(dòng)；b皮帶跑偏、打滑

14、，托輥異常；c電機(jī)失速或者飛車(chē)；d速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。5、試分析ATOX50磨機(jī)的三個(gè)磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。（8分） 答： a磨機(jī)的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)進(jìn)口溫度上升等原因造成。必須要及時(shí)改變工藝操作參數(shù)；b磨輥軸承故障，如果只有一個(gè)磨輥軸承溫度上升，說(shuō)明磨輥軸承出現(xiàn)故障，要進(jìn)一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來(lái)確定軸承是否需要更換；c檢測(cè)元件出現(xiàn)故障，要及時(shí)修理或更換。6、影響預(yù)均化堆場(chǎng)物料均化效果的主要因素有哪些？答：原料成分波動(dòng)呈非正態(tài)分布；物料的離析作用；料錐端部錐體部分造成的不良影響；堆料要布料不均勻；堆料總層

15、數(shù)影響等。7、分析ATOX-50磨磨輥潤(rùn)滑真空?qǐng)?bào)警的原因？答：回油管漏氣，造成回油不暢；冬季油溫低，回油量少，造成回油不暢；回油泵磨損，磨輥內(nèi)油不能及時(shí)抽回；回油壓力表失準(zhǔn)，測(cè)量負(fù)壓值高，供油泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行；回油負(fù)壓值上、下限設(shè)定值不正確。8、O-SEPA型高效選粉機(jī)的工作原理？ 答：物料通過(guò)進(jìn)料管喂入機(jī)內(nèi)經(jīng)撒料盤(pán)和緩沖板充分分散后，進(jìn)入切向管和二次風(fēng)形成的分選氣流中，在分選區(qū)內(nèi)，由于籠式回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)葉片和水平分料板而形成了水平渦流，物料首先在此進(jìn)行粗選，細(xì)粉排出并被收集，粗粉在導(dǎo)向葉片渦旋向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，受到機(jī)內(nèi)的空氣的漂洗，然后用三次再次分選，最后粗粉從機(jī)底卸出。9、立磨振動(dòng)較大原因分析？ 答：來(lái)

16、料中大塊多；來(lái)料料流不穩(wěn)定；磨內(nèi)料層太薄或過(guò)厚；物料難磨，磨內(nèi)細(xì)粉料比例較大；磨內(nèi)進(jìn)金屬或鐵件；氮?dú)饽覊毫Σ黄胶饣驂毫Σ蛔?；襯板磨損嚴(yán)重。10、磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)軸瓦溫度過(guò)高的原因？】答：潤(rùn)滑油不足；冷卻機(jī)不足；軸瓦與軸之間進(jìn)入異物，軸承座密封不好進(jìn)入灰塵等其他異物；潤(rùn)滑油變質(zhì)；磨房環(huán)境溫度高；入磨物料溫度高或通風(fēng)不暢；中控軸內(nèi)襯隔熱不好。11、寫(xiě)出ATOX-50型立磨主電機(jī)聯(lián)鎖。 答：安全聯(lián)鎖：減速機(jī)單元運(yùn)行中；磨輥潤(rùn)滑站運(yùn)行中；張緊站運(yùn)行中；振動(dòng)裝置正常；振動(dòng)裝置無(wú)高高報(bào)；模擬量振動(dòng)無(wú)高高報(bào)；密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行中；密封壓力無(wú)低報(bào)；磨出口溫度無(wú)高高報(bào)；差壓無(wú)高高報(bào)；水電阻起動(dòng)完畢業(yè)35秒后信號(hào)到

17、中控；主電機(jī)稀油站無(wú)故障。保護(hù)聯(lián)鎖：電機(jī)溫度。運(yùn)行聯(lián)鎖：液壓?jiǎn)卧獋渫?；選粉機(jī)運(yùn)行；尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)行；拉鏈機(jī)停10分鐘停磨；吐渣機(jī)停1分鐘停磨。啟動(dòng)聯(lián)鎖：磨輥在頂位；水電阻允許啟動(dòng)；主電機(jī)稀油站允許啟動(dòng)。12、立磨振動(dòng)過(guò)大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？ 答：1、喂料量過(guò)大；2、系統(tǒng)通風(fēng)量不足；3、張緊壓力過(guò)高或過(guò)低；4、出磨氣體溫度驟然變化；5、磨內(nèi)有異物；6、料層波動(dòng)大；7、三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶?。磨機(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率變化。13、立磨進(jìn)磨檢查的項(xiàng)目有那些？答：1、磨輥、磨盤(pán)襯板；2、各禁錮螺栓；3、磨輥腔內(nèi)油位油質(zhì)；

18、4、密封風(fēng)管連接情況；5、各連接螺栓緊固情況；6、噴口環(huán)；7、檔料環(huán)磨損情況；8、保險(xiǎn)銷(xiāo)情況；9、下料口情況；六、綜合題1、從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣量？（10分）答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對(duì)于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)低；吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說(shuō)明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占比例大時(shí)，說(shuō)明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對(duì)于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)低； 吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說(shuō)明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占比例大時(shí)，說(shuō)明物料難磨。 措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。七、計(jì)算題1、已知熟料中各化學(xué)成分如下： SiO2:22.93;Al2O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求熟料的三個(gè)率值。（4分）解：KH=(Cc-1.65Ac-0.37Fc)/2.8Sc=(64.24-1.65*5.93-0.