精益生產(chǎn)如何推行才能氣的快速持久成功

1、如何快速持久成功推行精益生產(chǎn)讀沖出重圍有感寫在最前面的話！精益生產(chǎn)雖好，但是僅僅靠學習，并不能超越對手！我們一定要闖出一條更好的路，才有可能打敗對手！事實上，精益生產(chǎn)的推行方式與企業(yè)目標是不符合的！既然說“精益生產(chǎn)”的推行方式不符合企業(yè)的目標，我們還是回到一個非常古老的話題，企業(yè)的目標到底是什么？否則，大家會說我在嘩眾取寵，無病呻吟?。?）企業(yè)的目標及其實現(xiàn)途徑那我們來看，企業(yè)的目標到底是什么？以及如何實現(xiàn)企業(yè)的目標？企業(yè)的目標，這個老生常談的話題，地球人都知道，企業(yè)的目標只有一個，就是“利潤”。這是毋庸置疑的。企業(yè)的目標絕對是利潤！因為對于任何投資行為來講，利潤是唯一的動力和目的。如果將企業(yè)

2、的目標進行量化，對于企業(yè)來講，應該賺多少利潤呢？答案很簡單“賺盡可能多的利潤”。不管企業(yè)所處的行業(yè)有多么不同，企業(yè)自身的狀況有多么不一樣。所有企業(yè)的目標總是唯一的利潤最大化（即：MAX利潤）。道理很簡單，對于投資，能賺兩塊錢，誰都不愿意賺一塊錢。企業(yè)要如何才能實現(xiàn)利潤最大化的目標呢？很明顯，在Max利潤的驅(qū)動下，企業(yè)應該將所有能賺錢的項目都做了。從消除浪費的角度來看，就是要把企業(yè)中所有的浪費都消除了。這樣企業(yè)的利潤就實現(xiàn)最大化了。這是非常理想的狀態(tài)。但很明顯是不現(xiàn)實的！對任何企業(yè)來講，所能投入的資源都是有限的。這里有限的資源，并不是單純的指資金，還包括了人員、能源以及時間等等一系列企業(yè)所擁有的

3、要素，這些資源都是有限的。在有限資源的限制條件下，企業(yè)不可能把所有能賺錢的項目都做了，也不可能消除所有的浪費。任何企業(yè)所追求的，都必然是在有限投入資源的前提下獲取最大的利潤。這就要求，為了實現(xiàn)利潤最大化的目標，企業(yè)應該把有限的資源投入到最賺錢的項目上，消除浪費，也應該消除最主要的浪費。用簡單的等式來描述企業(yè)的目標，就是：Max利潤=Max產(chǎn)出 Min投入從這個等式，我們就可以得出：為了實現(xiàn)利潤最大化的目標，企業(yè)應該將有限的資源投入到收益最大的項目。從而實現(xiàn)用最少的投入獲取最大的產(chǎn)出。不管是產(chǎn)出最大化還是投入最小化，都不能實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的目標。理清了企業(yè)的目標，接下來我們再來看精益生產(chǎn)。不過

4、，在看精益生產(chǎn)之前，我們還是先來看一下6sigma改善。因為二者的聯(lián)系非常緊密，而且有聯(lián)合的趨勢。（2）6sigma改善的目標及過程眾多周知，6sigma是一種快速地、突破性地改善，一種可以在短時間內(nèi)取得突破性改善的方法。其追求“零缺陷” （zero defect）。6sigma在追求“零缺陷”的改善過程中，認為所有的缺陷并不同等重要，而是認為重要的20%的缺陷占據(jù)了總體缺陷的80%。這就是“二八定律”。6sigma完全不主張全面消除品質(zhì)缺陷。而是認為要尋找重要的20%的缺陷，集中資源消除這些重要缺陷，以求在最短的時間內(nèi)取得突破性的改善。整體來講，6sigma的改善過程中。在D階段，通過尋找、

5、篩選缺陷，找出其中最重要的Top3或者Top5缺陷。在后續(xù)的階段中，通過M階段、A階段不斷地對影響品質(zhì)的主要因素進行篩選。在I階段，對極少數(shù)的關鍵因素進行改進，從而取得在上品質(zhì)大幅度、地突破性地快速提升。最后，對關進因素進行管控，確保項目改善成果?？v觀整個6sigma項目，就是一個尋找重點問題，解決重點的過程。把“二八原理”運用到淋漓盡致，這才是6sigma項目能夠在短時間內(nèi)取得突破性收益的關鍵。而6sigma改善的諸多工具，都是在為準找和改善主要問題服務的。很明顯，6sigma的改善過程是符合企業(yè)追求“利潤最大化”的目標的。我們不禁要問，既然6sigma的改善可以在短時間內(nèi)取得突破性的改善效

6、益，為什么精益生產(chǎn)不可以在最短的時間內(nèi)取得突破性的效果呢？（3）精益生產(chǎn)目標及其推行如果我們把“二八原理”應用到企業(yè)的浪費中，我們是不是可以得出下述的結(jié)論：在企業(yè)所有的浪費中，20%的主要浪費占據(jù)了企業(yè)浪費成本的80%。如果認同上面結(jié)論的話，是不是意味著：只要消除或削減重要的20%的浪費，企業(yè)的浪費成本就可以快速、大幅度地降低。而不是消除所有的浪費！基于上述的結(jié)論，我們再來看精益生產(chǎn)的改善。精益生產(chǎn)主張全面消除企業(yè)的浪費，從而不斷降低企業(yè)成本，以獲取更多利潤。在這個過程中，對浪費進行了總結(jié)，形成了“七大浪費”。精益企業(yè)要全面消除“七大浪費”。精益生產(chǎn)追求“零浪費”。在改善的目標上，可以說精益生

7、產(chǎn)與6sigma是殊途同歸！并無差異。但是，精益的改善的中，同樣有諸多的工具。這些工具都是為了尋找和解決問題而存在的。在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，不可避免地會受到人員、設備、材料、方法等各種異常因素的影響，從而導致生產(chǎn)受阻，我們習慣性地希望通過各種方法來消除這些異常。比如導入TPM和“自働化”，是要提高設備的穩(wěn)定性，從而減少設備故障對生產(chǎn)的影響，SMED是為了減少轉(zhuǎn)換的浪費，通過實施價值流和JIT，是為了消除庫存的浪費但是，依據(jù)“二八原則”，我們需要回答一個最基本的問題，我們努力運用各種工具，想要消除的浪費是企業(yè)重要的浪費嗎？如果不是，消除了這些浪費，雖然有助于企業(yè)更好地運行，但并不足以從根本上改善企

8、業(yè)的狀況，這很明顯違背了企業(yè)利潤最大化的目標。若連浪費是多少，在哪里都不清楚，談消除主要浪費？無異于癡人說夢！試想：（1）我們努力推行SMED，希望減少轉(zhuǎn)換的浪費，但是，如果有明確地數(shù)據(jù)證明轉(zhuǎn)換的浪費其實只是工廠浪費中不到5%，你還要繼續(xù)這個項目嗎？（2）我們努力推行TPM，我們能消除所有設備的異常嗎？我們能消除設備的所有異常嗎？若不能，我們應該怎么辦？（3）極端一點，在導入精益生產(chǎn)的時候，我們習慣性地完成VSM，要消除庫存的浪費，能肯定庫存浪費就一定是所有企業(yè)最大的浪費嗎？（如果真是的話，也許每個企業(yè)的精益生產(chǎn)都可以成功了！呵呵，極端了一點?。┪覀儾坏貌怀姓J一個簡單的事實不管是什么精益的方法

9、或者工具，其目的都是盡可能多地消除浪費。對比精益生產(chǎn)的改善與6sigma改善，我們會發(fā)現(xiàn)二者最大的不同在于重點。為什么精益生產(chǎn)的改善不能專注于重點呢？我們會有諸多的理由，甚至借口。每個企業(yè)的行業(yè)不同，浪費的重點很難把握?；蛘吖芾矸绞讲煌瑢τ?sigma來講，不論是什么行業(yè)的企業(yè)，什么類型的企業(yè)，都是要從重要的缺陷進行改善。這才是6sigma改善也精益生產(chǎn)改善的最大不同。舉個極端的例子，假設一個工廠只生產(chǎn)一種產(chǎn)品。若果這個工廠要進行品質(zhì)改善，所有的6sigma BB都會找到這個產(chǎn)品的缺陷，并找出最主要的20%的缺陷，并運用DMAIC流程針對主要缺陷進行改善，6sigma BB的能力有高有低，表現(xiàn)

10、的最終結(jié)果只是缺陷降低比率上的差異。但是，針對某個產(chǎn)品進行LP改善，幾乎每個LP工程師改善的模式就千差萬別了，要推行5S，要推行TPM，要進行VSM分析，要進行平衡分析，要推行看板，要減少庫存，要進行員工培訓，要推行cell line，要消除動作浪費（其實歸結(jié)起來，也就是消除七大浪費了）既然推行方式千差萬別，效果也就有云泥之別。而LP工程師會認為企業(yè)的問題是千差萬別的，所以采取的對策當然不同。但是，我認為LP，需要考慮的一個重要問題就是為什么每個LP工程師的對策是各不相同的，為什么不能從最大的效率問題進行改善。我們不得不承認，任何行業(yè)的企業(yè)，其目標都是追求利潤最大化，也都會受到資源有限性的約束

11、。要想實現(xiàn)利潤最大化的目標，企業(yè)就應該將主要資源集中在重要的浪費上，而不是全部的浪費上。我們也不得不承認，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)（LP）的過程中，根本不可能消除所有的浪費，同樣因為資源的有限性。只要消除主要的20%的浪費，就足以使企業(yè)的狀況發(fā)生根本的改變，而且，隨著問題的不斷解決，企業(yè)的主要浪費也會不斷改變，持續(xù)專注于改善最主要的20%的浪費，企業(yè)推行精益生產(chǎn)（LP）的過程必然會被大幅度縮短。這才是企業(yè)實施精益生產(chǎn)的的捷徑，也是符合企業(yè)目標（利潤最大化）的最正確的路。如果認同上述的觀點，也許對我們來講，深入思考：為什么在6sigma改善上，抓重點就這么簡單，而在推行精益生產(chǎn)消除浪費的過程中，尋找重

12、點就這么困難。這才是我們推行精益生產(chǎn)的時候要重點考慮的問題。精益生產(chǎn)的理念雖好，但在方法上并不是沒有缺陷！工具永遠都只是工具，工具的價值最大化，取決于運用工具解決什么樣的問題，而不是工具本身有多么先進，多么神圣！只有抱著這樣的思想，才能不為工具所困，才能真正駕馭工具，讓工具為我所用。這才能無招勝有招！題外話在工作中，我們習慣性地每天喊著“要抓重點”，“要解決主要問題”等等。但是，真的解決了主要的問題嗎？對于企業(yè)來講，判斷企業(yè)的主要問題是否得到解決的最直觀的判斷依據(jù)就是看結(jié)果，企業(yè)的效益是否獲得大幅度地提升？這是一個簡單的因果關系，既然企業(yè)的主要問題都解決了，企業(yè)的效益還不會大幅度提升嗎？“抓重

13、點”，不應該僅僅是一種理念，而應該有具體可行的方法去支撐。否則，再好的理念，都只能是空中樓閣。沖出重圍目錄及導讀前言“中國制造”可以有快速崛起的捷徑1、“利潤！我要的是利潤！”六月底，一份工廠的生產(chǎn)力提升總結(jié)報告，讓王沖被BU（事業(yè)部）的李總抓過去，猛K了一頓，原因很簡單王沖自年初調(diào)任廣州二廠的廠長以來，工廠并沒有出現(xiàn)利潤顯著提升的結(jié)果。最后被通牒如果不能在四個月內(nèi)將工廠的效益大幅度提升，公司將把訂單轉(zhuǎn)移到人工成本更低的內(nèi)地工廠，關閉王沖所管理的這家工廠。2、用工荒逼死我也沒用屋漏偏逢連陰雨！工廠CD-7的訂單大幅度增加，工廠不得不新增20%的員工。但是，王沖不得不面臨一個非常棘手的問題HR招

14、不到足夠的員工。王沖又該如何？改善！改善！再改善！3、逃離北上廣王沖所在的是一家跨國公司，公司的管理相對完善，只是在面對人民幣升值、人工成本上升等一系列困境的連環(huán)打擊的情況下，陷入了成本的泥沼。面對這種困境，公司不得不導入自動化設備提升生產(chǎn)力，同時將部分工廠遷徙到人工成本更低的內(nèi)地或者東南亞的國家。逃離北上廣的并不僅僅是人，還有企業(yè)！4、消除七大浪費與企業(yè)目標的悖論在迷茫中，王沖給之前的老板打了個電話，對企業(yè)的目標進行思考，得出了量化的企業(yè)目標利潤最大化，并對精益生產(chǎn)和6sigma進行宏觀的對比，得出了企業(yè)的獲得利潤最大化的途徑把主要的資源放在重要的20%的問題上。雖然了解了努力的方向，但依舊

15、沒有具體可行的方法來支撐這個目標，王沖依然彷徨。5、故障！故障！當工廠新引進的設備發(fā)生了異常，導致大面積的生產(chǎn)中斷時，王沖義無反顧地“丟下”自己的女友，將工作放在了第一位。最終雖然異常得到了及時的解決，并沒有對生產(chǎn)進度產(chǎn)生太大的影響。但王沖不得不深思一個問題設備的導入對于企業(yè)是否真的有想象中那么美好？6、天?。『诎登忠u在月初完成半年度總結(jié)的過程中，王沖遇到了問題：各部門一直在努力推行改善，報告中似乎也卓有績效，但是工廠的主要績效并沒有顯著提升，二者之間到底是怎么了？工廠中統(tǒng)計的各種異常的損失工時的數(shù)量與真實的浪費工時數(shù)量相差甚遠，這究竟是怎么回事？7、工廠的效率真的提高了嗎？工廠追求的效率到底

16、是什么效率？某個產(chǎn)品的效率，某個車間的效率？還是工廠的整體效率？精益生產(chǎn)追求的是工廠的整體效率，但工廠整體的效率如何評價？整體效率有什么特點？如何知道工廠的效率是否真的提升了，提升了多少？都將在本章揭示。以及在企業(yè)的整體效率下，應該如何提升企業(yè)效率？8、“被”郊游不管王沖愿意不愿意，王沖都不得不接受兩個不好的消息！第一，工廠針對CD-7的改善并非一帆風順，改善效果與預期相差甚遠！工廠又該如何？第二，要陪女朋友郊游，雖然很累很忙，但還是要積極響應女友的要求。9、多么痛的領悟！郊游中，一心二用的王沖頓悟了解決工廠困境的方法，原來，工廠實際投入的所有資源（人、機、料、場地、水電、資金等）都可以劃分為

17、兩個部分必須的和浪費的。就像產(chǎn)品的材料一樣，一部分用在良品上，一部分用在不良品上。也就是說，對于工廠來講，不僅要改善標準，減少“必須的部分”，同時還要減少“浪費”。而降低浪費，就要像6sigma項目一樣，抓住重點，集中資源解決主要矛盾，才能快速提升效率，降低成本。這才是全面的提升效率，降低成本的途徑。福不雙至！王沖為自己的領悟付出了代價由于把工作凌駕與你才有之上，女友小艾提出分手！10、小試牛刀王沖將領悟分享之后，并沒有得到贊同！不得已，王沖帶領管理層在工廠選擇了試點在工廠的副資材和消耗品用量和費用進行改善。通過少數(shù)的4個項目，降低了副資材和消耗品用量和費用的35%以上，并通過流程管控，控制了

18、85%以上的副資材和消耗品用量和費用。這個項目對工廠來講，九牛一毛！但對于王沖來講，有里程碑式的意義統(tǒng)一了管理層的意識，消除了改善推辭能夠過程中的阻力！11、原來“金礦”一直都在我們腳下對異常及其對工廠的影響進行了全面、深入的分析，得出了企業(yè)的“金礦”所在！12、最直接、粗暴的掘金捷徑最快速、大幅度降低設備、材料、效率方面的浪費的改善模式進行了統(tǒng)一，并對工廠6sigma推行方式重新進行了定義！目的很簡單最快速、最大幅度地降低浪費，提升工廠的效益！13、有朋自遠方來雖然工廠中的問題得出了統(tǒng)一的認知，但是，面對生活中的異常，王沖卻絲毫沒有頭緒。而大學的好友一句話驚醒了王沖男人可以向女友低頭，但絕對

19、不可以向生活低頭。14、給浪費裝上“GPS”對工廠的生產(chǎn)管理進行重新定義，全面、客觀、清晰的對工廠的浪費進行揭示。15、我想和你好好的！解決生活中的主要矛盾！我只想和你好好的！16、浪費去哪里了工廠中的浪費到底是什么，有多少。工廠中的浪費不僅包括了各種異常的浪費，比如設備的、停工待料的、品質(zhì)的。還有我們并不關注的人員的浪費（包括新人、少人、多人），以及管理的原因造成的浪費。17、GPS導航下對浪費的精確打擊在對各種浪費及其影響安裝了GPS的情況下，對主要的浪費人員的浪費，包括新人（員工流動）、多人、少人等因素造成的浪費進行精準打擊！快速地、最大限度地提升工廠的效率。18、不可能的任務前進的道路

20、永遠都是曲折的！工廠的效率和效益都在顯著上升，讓王沖帶領的team充滿了斗志。只是隔壁的工廠一項人事制度加薪！讓王沖的工廠在招人上徹底陷入了絕望！王沖唯一的對策就只剩下了改善！改善！再改善！19、我們結(jié)婚吧！王沖終于向和自己一起好些年的女友求婚，但是面臨的最大問題不是女友，而是20、產(chǎn)能管理：一條產(chǎn)線只要且必須管理兩個工位標準化產(chǎn)線的產(chǎn)能管理，最大限度降低工組長的管理因素導致的產(chǎn)能浪費！21、還要更努力當王沖將工廠新的一個月的月報提交的時候，BU的李總并沒有馬上解除廣州二廠的危機警報，而是要求再觀察幾個月！王沖及其team不得不更加努力！22、我想娶你們的女兒！王沖最終鼓起勇氣向終極Boss未來岳母發(fā)起挑戰(zhàn)，結(jié)果竟然讓王沖意想不到！23、“驚”出望外面對官司高管的質(zhì)問，王沖一一解答，只是公司管理層的決定出乎王沖的意料。而不經(jīng)意間，王沖給自己下了套給廣州二廠定了一個難度極高的年度目標，效率還要大幅度提升！因為，王沖提到了關于IE（工業(yè)工程）推行過程標準化的問題，降低由于IE人員的作業(yè)方法不同導致的產(chǎn)線設定的差異。24、天下沒有免費的午餐面對新的挑戰(zhàn)，王沖需要做什么呢？25、為什么我們可以？王沖不得不帶領team進行總結(jié)這段時間以來的工作，大家都暢所欲言，回首望，大家都獲得了不同程度的成長！但是，這種結(jié)