大連市體育館鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)

1、1.1 參建單位參建單位 工程名稱：大連市體育場及配套服務(wù)設(shè)施工程工程名稱：大連市體育場及配套服務(wù)設(shè)施工程鋼結(jié)構(gòu)工鋼結(jié)構(gòu)工程程 建設(shè)單位：大連體育中心開發(fā)建設(shè)投資有限公司建設(shè)單位：大連體育中心開發(fā)建設(shè)投資有限公司 設(shè)計單位：哈爾濱工業(yè)大學建筑設(shè)計研究院設(shè)計單位：哈爾濱工業(yè)大學建筑設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：大連泛華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理單位：大連泛華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：中國三冶集團有限公司施工單位：中國三冶集團有限公司1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)工程概況大連體育場鋼結(jié)構(gòu)由大連體育場鋼結(jié)構(gòu)由6868榀鐮刀形主桁架與榀鐮刀形主桁架與6 6圈環(huán)向桁架組成空間曲面鋼圈環(huán)向桁架組成空間曲面鋼結(jié)構(gòu)

2、體系，圍繞著體育場內(nèi)部混凝土碗狀看臺區(qū)旋轉(zhuǎn)而成，大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，圍繞著體育場內(nèi)部混凝土碗狀看臺區(qū)旋轉(zhuǎn)而成，大跨度鋼結(jié)構(gòu)大量采用無縫鋼管焊接而成桁架，立體交叉布置的主結(jié)構(gòu)與屋面、結(jié)構(gòu)大量采用無縫鋼管焊接而成桁架，立體交叉布置的主結(jié)構(gòu)與屋面、立面的次結(jié)構(gòu)一起編織成立面的次結(jié)構(gòu)一起編織成“扁輪胎扁輪胎”的造型。的造型。鋼結(jié)構(gòu)屋面呈曲面鞍型，最高點高度為鋼結(jié)構(gòu)屋面呈曲面鞍型，最高點高度為53.945m53.945m，最低點高度為，最低點高度為39.169m39.169m；平面上呈橢圓形，長軸為平面上呈橢圓形，長軸為319.792m319.792m、短軸為、短軸為293.145m293.145m；屋蓋

3、中部的開口；屋蓋中部的開口內(nèi)環(huán)呈橢圓型，主結(jié)構(gòu)由內(nèi)環(huán)呈橢圓型，主結(jié)構(gòu)由6868榀經(jīng)向主桁架和榀經(jīng)向主桁架和6 6環(huán)緯向桁架組成，每品主環(huán)緯向桁架組成，每品主桁架有軸銷鉸支座一個（底部），桁架有軸銷鉸支座一個（底部），700700* *3030半球支座一個（看臺頂），半球支座一個（看臺頂），單榀主桁架最重單榀主桁架最重65.4t65.4t（hj-1hj-1），最輕），最輕48t48t（hj-18hj-18，hj-19hj-19），環(huán)桁架每榀），環(huán)桁架每榀810t810t，最大懸挑為，最大懸挑為39m39m。主結(jié)構(gòu)管桁架結(jié)構(gòu)，上弦桿、下弦桿截面基本為主結(jié)構(gòu)管桁架結(jié)構(gòu)，上弦桿、下弦桿截面基本為500

4、500* *3030、 500500* *2020、 450450* *2020、402402* *1818等不同規(guī)格的無縫鋼管，腹桿截面基本為等不同規(guī)格的無縫鋼管，腹桿截面基本為377377* *1616、351351* *1414、299299* *1212、245245* *8 8等不同規(guī)格的無縫鋼管，腹桿與上下弦桿等不同規(guī)格的無縫鋼管，腹桿與上下弦桿相貫。相貫。設(shè)計總用鋼量約設(shè)計總用鋼量約9539t9539t。所有桁架管材為。所有桁架管材為q345bq345b無縫鋼管，最大壁厚無縫鋼管，最大壁厚30mm30mm，檁條為，檁條為q345bq345b箱形截面。此外，主桁架與半球支座轉(zhuǎn)換處及

5、環(huán)箱形截面。此外，主桁架與半球支座轉(zhuǎn)換處及環(huán)形桁架形桁架-3 -3的多管相貫處（多達的多管相貫處（多達1414個桿件相貫）采用個桿件相貫）采用g20mn5ng20mn5n級鑄鋼節(jié)點，級鑄鋼節(jié)點，鑄鋼件最厚達鑄鋼件最厚達140mm140mm。銷軸材質(zhì)為。銷軸材質(zhì)為40cr40cr。1.3 效果圖效果圖2.1 2.1 施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分大連體育場鋼結(jié)構(gòu)工程按伸大連體育場鋼結(jié)構(gòu)工程按伸縮縫共分兩個施工大區(qū)，四縮縫共分兩個施工大區(qū)，四個施工區(qū)段，即個施工區(qū)段，即a-da-d與與b-cb-c區(qū)區(qū)。施工順序按由。施工順序按由a a到到d d與由與由c c到到b b兩個作業(yè)順序施工。兩個作業(yè)順序施工。

6、根據(jù)不同施工階段，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)不同施工階段，鋼結(jié)構(gòu)合攏縫位置的設(shè)置，劃分為合攏縫位置的設(shè)置，劃分為四個區(qū)域，八個合攏縫。四四個區(qū)域，八個合攏縫。四個主合攏縫（在正常溫度攝個主合攏縫（在正常溫度攝氏氏2020左右合攏），四個次合左右合攏），四個次合攏縫（在施工過程中合攏）攏縫（在施工過程中合攏），如右圖所示。，如右圖所示。主合攏縫分別設(shè)置在：主合攏縫分別設(shè)置在： 1 1）c1a1c1a1之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與a1a1相貫的位置；相貫的位置；2 2）c14b1c14b1之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與b1b1相貫的位置；相貫的位置；3 3）d1a20d1a20之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架

7、與a20a20相貫的位置；相貫的位置；4 4）d14b20d14b20之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與b20b20相貫的位置。相貫的位置。次合攏縫分別設(shè)置在：次合攏縫分別設(shè)置在： 1 1）c7c8c7c8之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與c8c8相貫的位置；相貫的位置；2 2）d7d8d7d8之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與d8d8相貫的位置；相貫的位置；3 3）b10b11b10b11之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與b11b11相貫的位置；相貫的位置；4 4）a10a11a10a11之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與a11a11相貫的位置。相貫的位置。2.2 2.2 施工流程施工流程- -水平段

8、安裝水平段安裝主桁架水平段（球型支主桁架水平段（球型支座處到懸挑端）安裝座處到懸挑端）安裝- -主吊設(shè)備主吊設(shè)備450t450t履帶式起履帶式起重機重機 （1 1）安裝應(yīng)從有水平）安裝應(yīng)從有水平撐桿單元開始（每兩榀撐桿單元開始（每兩榀主桁架與其連接的環(huán)形主桁架與其連接的環(huán)形桁架規(guī)定為一個安裝單桁架規(guī)定為一個安裝單元），向兩側(cè)安裝，以元），向兩側(cè)安裝，以便減少安裝過程中累積便減少安裝過程中累積誤差。誤差。 （2 2）第一榀安裝調(diào)整）第一榀安裝調(diào)整完畢后應(yīng)用纜風繩固定完畢后應(yīng)用纜風繩固定，待到下榀安裝完畢后，待到下榀安裝完畢后安裝其間的環(huán)形桁架安裝其間的環(huán)形桁架-3-3、環(huán)形桁架、環(huán)形桁架-1-1

9、、構(gòu)環(huán)形、構(gòu)環(huán)形桁架件桁架件-2-2三段環(huán)桁架三段環(huán)桁架 （3 3）形成一個穩(wěn)定單）形成一個穩(wěn)定單元后方可進行下一單元元后方可進行下一單元的施工，依次推進。如的施工，依次推進。如右圖所示。右圖所示。2.2 2.2 施工流程施工流程- -垂直段安裝垂直段安裝主桁架垂直段（球型支主桁架垂直段（球型支座處到方型支座）安裝座處到方型支座）安裝- -主吊設(shè)備主吊設(shè)備150t150t履帶式履帶式起重機起重機 （1 1）安裝從有水平撐）安裝從有水平撐桿單元開始（每兩榀主桿單元開始（每兩榀主桁架與其連接的環(huán)形桁桁架與其連接的環(huán)形桁架規(guī)定為一個安裝單元架規(guī)定為一個安裝單元），向兩側(cè)安裝，以便），向兩側(cè)安裝，以便

10、減少安裝過程中累積誤減少安裝過程中累積誤差。差。 （2 2）第一榀安裝調(diào)整）第一榀安裝調(diào)整完畢后應(yīng)用纜風繩固定完畢后應(yīng)用纜風繩固定，待到下榀安裝完畢后，待到下榀安裝完畢后安裝其間的環(huán)形桁架安裝其間的環(huán)形桁架-5-5、環(huán)形桁架、環(huán)形桁架-4-4、構(gòu)環(huán)形、構(gòu)環(huán)形桁架件桁架件-6-6三段環(huán)桁架。三段環(huán)桁架。 （3 3）形成一個穩(wěn)定單）形成一個穩(wěn)定單元后方可進行下一單元元后方可進行下一單元的施工，依次推進。如的施工，依次推進。如右圖所示。右圖所示。2.2 2.2 施工流程施工流程- -分階段安裝分階段安裝3.1 3.1 管桁架鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計管桁架鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計技術(shù)難點剖析：技術(shù)難點剖析： （1 1）鋼

11、結(jié)構(gòu)管桁架深化設(shè)計）鋼結(jié)構(gòu)管桁架深化設(shè)計時間緊、任務(wù)大、工藝復(fù)雜。時間緊、任務(wù)大、工藝復(fù)雜。 （2 2）鑄鋼節(jié)點的深化設(shè)計及）鑄鋼節(jié)點的深化設(shè)計及制造難度大（鑄鋼節(jié)點最多三制造難度大（鑄鋼節(jié)點最多三維多向接頭維多向接頭1414個）。個）。先進技術(shù)應(yīng)用先進技術(shù)應(yīng)用 （1 1）采用）采用x-steelx-steel軟件進行鋼軟件進行鋼結(jié)構(gòu)管桁架深化設(shè)計：結(jié)構(gòu)管桁架深化設(shè)計：a.a.建立建立結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)三維線框模型，結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)三維線框模型，對重要部位的復(fù)雜節(jié)點，進行對重要部位的復(fù)雜節(jié)點，進行三維實體仿真放樣。三維實體仿真放樣。b.b.合理選合理選 正確的結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，根據(jù)安裝條件，確定桁架節(jié)段拼接

12、位置；多根桿件相貫時正確的結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，根據(jù)安裝條件，確定桁架節(jié)段拼接位置；多根桿件相貫時，為保證節(jié)點施焊方便和焊縫質(zhì)量，確定節(jié)點工作點的定位以及允許偏心量。，為保證節(jié)點施焊方便和焊縫質(zhì)量，確定節(jié)點工作點的定位以及允許偏心量。c.c.對三維的曲線桁架，將其弦桿進行二維弧形展開，展開放樣時充分考慮桁架對三維的曲線桁架，將其弦桿進行二維弧形展開，展開放樣時充分考慮桁架拼接節(jié)點的安裝精度與難度，選用合理的拼接節(jié)點形式。拼接節(jié)點的安裝精度與難度，選用合理的拼接節(jié)點形式。 （2 2）鑄鋼節(jié)點的深化設(shè)計及制造）鑄鋼節(jié)點的深化設(shè)計及制造: :采用采用x-steelx-steel進行鑄鋼節(jié)點的建模及深化；采進

13、行鑄鋼節(jié)點的建模及深化；采用消失模鑄造工藝（用消失模鑄造工藝（epseps）。）。3.2 3.2 管桁架預(yù)拼裝及其精度控制管桁架預(yù)拼裝及其精度控制技術(shù)難點剖析：技術(shù)難點剖析： 管桁架預(yù)拼裝是保證管桁架預(yù)拼裝是保證現(xiàn)場的安裝精度首要現(xiàn)場的安裝精度首要條件。條件。先進技術(shù)應(yīng)用先進技術(shù)應(yīng)用 針對本工程主桁架結(jié)針對本工程主桁架結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場吊裝要構(gòu)特點及現(xiàn)場吊裝要求，將其分成求，將其分成2 2個吊個吊裝單元，裝單元，5 5個制作單個制作單元。每段主桁架的制元。每段主桁架的制作單元在工廠預(yù)拼裝作單元在工廠預(yù)拼裝完成后，在現(xiàn)場組成完成后，在現(xiàn)場組成吊裝單元。拼裝采用吊裝單元。拼裝采用全站儀進行控制，構(gòu)全站

14、儀進行控制，構(gòu)件連接端采用連接板件連接端采用連接板和樣沖點進行定位安和樣沖點進行定位安裝。裝。3.3 3.3 多管相貫節(jié)點下料多管相貫節(jié)點下料用用x-steelx-steel建立三維線框模型建立三維線框模型，將此模型轉(zhuǎn)換成，將此模型轉(zhuǎn)換成dxfdxf格式，格式，輸入輸入win3dwin3d設(shè)計軟件進行對相設(shè)計軟件進行對相關(guān)桿件進行相關(guān)分析。用分關(guān)桿件進行相關(guān)分析。用分析后的數(shù)據(jù)確定加工設(shè)備、析后的數(shù)據(jù)確定加工設(shè)備、切割速度等元素并形成放樣切割速度等元素并形成放樣程序單下發(fā)車間，分批切割程序單下發(fā)車間，分批切割下料。下料。3.4 3.4 主桁架桿件冷彎工藝主桁架桿件冷彎工藝鋼管的冷（壓）彎工藝鋼

15、管的冷（壓）彎工藝 鋼管壓彎采用壓力機與吊車配合，鋼管壓彎采用壓力機與吊車配合，從一端向另一端逐步煨彎，每次煨從一端向另一端逐步煨彎，每次煨彎量約為彎量約為500mm500mm，根據(jù)鋼管的曲率半，根據(jù)鋼管的曲率半徑控制壓制時下壓量，分為五次壓徑控制壓制時下壓量，分為五次壓制成形，每次下壓量控制如下：制成形，每次下壓量控制如下： 第一次第一次:1/3l;:1/3l;第二次第二次:1/3l;:1/3l;第三次第三次:1/5l;:1/5l;第四次第四次:1/10l;:1/10l;第五次第五次:1/20l:1/20l（l l為壓制長度鋼管范圍內(nèi)的理論拱為壓制長度鋼管范圍內(nèi)的理論拱高）。高）。下壓量標桿

16、控制法下壓量標桿控制法 在鋼管側(cè)立面立一根帶刻度的標桿，下壓量通過與標桿上的刻度線進行對比來控在鋼管側(cè)立面立一根帶刻度的標桿，下壓量通過與標桿上的刻度線進行對比來控制。制。冷（壓）彎管后的檢驗冷（壓）彎管后的檢驗 成品彎管后表面不得有微裂縫缺陷存在，表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度成品彎管后表面不得有微裂縫缺陷存在，表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于不應(yīng)大于1mm1mm； 壁厚減薄率：壁厚減薄率：10%10%或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計計算壁厚；或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計計算壁厚； 波浪率波浪率（波浪度（波浪度h h與公稱外徑與公稱外徑dodo之比）不大于之比）不大于2%2%，且波距，且波距a a

17、與波浪度與波浪度h h之比大于之比大于1010。3.5 39m3.5 39m大懸挑構(gòu)件安裝及變形控制工藝大懸挑構(gòu)件安裝及變形控制工藝吊裝單元的確定吊裝單元的確定 針對鋼結(jié)構(gòu)主桁架結(jié)構(gòu)特點及設(shè)備針對鋼結(jié)構(gòu)主桁架結(jié)構(gòu)特點及設(shè)備情況，將其分成情況，將其分成2 2個吊裝單元，個吊裝單元，5 5個個制作單元。每段主桁架的制作單元制作單元。每段主桁架的制作單元在工廠預(yù)拼裝完成后，在現(xiàn)場組成在工廠預(yù)拼裝完成后，在現(xiàn)場組成吊裝單元。吊裝單元。吊裝過程中變形控制吊裝過程中變形控制 考慮多種吊裝方式，擇優(yōu)選用，考慮多種吊裝方式，擇優(yōu)選用，并制定詳細的吊裝措施；并制定詳細的吊裝措施； 在吊裝在吊裝過程中隊吊具進行計

18、算分析，滿足過程中隊吊具進行計算分析，滿足吊裝的承載力。吊裝的承載力。 在吊裝前進行在吊裝前進行全方位模擬計算分析。全方位模擬計算分析。確定桁架起拱值確定桁架起拱值 計算確定桁架的下擾值，使其卸載計算確定桁架的下擾值，使其卸載后懸挑端部標高與設(shè)計標高吻合。后懸挑端部標高與設(shè)計標高吻合。預(yù)起拱值預(yù)起拱值= =恒載恒載+0.5+0.5活載?；钶d。3.6 3.6 結(jié)構(gòu)分區(qū)卸載及卸載同步性控制結(jié)構(gòu)分區(qū)卸載及卸載同步性控制卸載原則卸載原則變形協(xié)調(diào)、卸載均衡。變形協(xié)調(diào)、卸載均衡。卸載分區(qū)卸載分區(qū) 體育場鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)不同施工階段，鋼結(jié)構(gòu)合攏縫位置的設(shè)置，劃分為四個區(qū)域，體育場鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)不同施工階段，鋼結(jié)構(gòu)合攏

19、縫位置的設(shè)置，劃分為四個區(qū)域，八個合攏縫。其中四個主合攏縫和四個次合攏縫。八個合攏縫。其中四個主合攏縫和四個次合攏縫。卸載條件卸載條件 卸載前條件卸載前條件安裝條件、焊接完成條件及焊接責任劃分、支座安裝條件、焊接完成條件及焊接責任劃分、支座-2-2處的臨時加固拆處的臨時加固拆除、卸載設(shè)備準備、卸載人員等條件；卸載過程注意事項除、卸載設(shè)備準備、卸載人員等條件；卸載過程注意事項每次卸載量控制在每次卸載量控制在5-5-10mm10mm，每卸載一次要進行一次懸臂端標高的測量，檢查桁架、腹桿、臨時支撐架，每卸載一次要進行一次懸臂端標高的測量，檢查桁架、腹桿、臨時支撐架的變形情況，檢查焊縫變化情況，每釋放

20、一次下降量的時間為的變形情況，檢查焊縫變化情況，每釋放一次下降量的時間為1 1天；卸載后要求天；卸載后要求卸載完成后必須卸載完成后必須“養(yǎng)護養(yǎng)護”3-53-5天后拆除臨時支撐架，卸載后對焊縫全面檢查（重點天后拆除臨時支撐架，卸載后對焊縫全面檢查（重點檢查部位是主桁架高空對接焊縫、環(huán)桁架兩端與主桁架相貫焊縫及受拉焊縫）。檢查部位是主桁架高空對接焊縫、環(huán)桁架兩端與主桁架相貫焊縫及受拉焊縫）。卸載過程卸載過程 1 1）在預(yù)先做好標記的桁架下臨時支座板上做好標記，標記出每次下降量的標記線）在預(yù)先做好標記的桁架下臨時支座板上做好標記，標記出每次下降量的標記線；2 2）在預(yù)備好的千斤頂支點用千斤頂支撐于桁

21、架下；）在預(yù)備好的千斤頂支點用千斤頂支撐于桁架下；3 3）切割、剔除標記在桁架）切割、剔除標記在桁架下臨時支座板，第一階段下降量切割；下臨時支座板，第一階段下降量切割；4 4）調(diào)整千斤頂高度，讓桁架落于支座板；）調(diào)整千斤頂高度，讓桁架落于支座板；5 5）檢查桁架焊縫質(zhì)量，監(jiān)測桁架整體下降情況，與計算結(jié)果對照；）檢查桁架焊縫質(zhì)量，監(jiān)測桁架整體下降情況，與計算結(jié)果對照；6 6）切割、剔）切割、剔除標記在桁架下臨時支座板，第二階段下降量切割；除標記在桁架下臨時支座板，第二階段下降量切割；7 7）重復(fù)）重復(fù)4 4）；）；8 8）重復(fù)）重復(fù)5 5） 3.7 “3.7 “跳倉法跳倉法”焊接順序及合攏溫度的

22、選擇焊接順序及合攏溫度的選擇主合攏縫位置主合攏縫位置 主合攏縫分別設(shè)置在主合攏縫分別設(shè)置在1 1）c1a1c1a1之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與a1a1相貫的位置；相貫的位置；2 2）c14b1c14b1之之間的環(huán)形桁架與間的環(huán)形桁架與b1b1相貫的位相貫的位置；置；3 3）d1a20d1a20之間的環(huán)形之間的環(huán)形桁架與桁架與a20a20相貫的位置；相貫的位置；4 4）d14b20d14b20之間的環(huán)形桁架與之間的環(huán)形桁架與b20b20相貫的位置。相貫的位置。合攏順序合攏順序 根據(jù)現(xiàn)場實際情況本工程的根據(jù)現(xiàn)場實際情況本工程的合攏順序為合攏順序為“同一合攏線的同一合攏線的各合攏口同時、同步合攏

23、各合攏口同時、同步合攏”。合攏溫度合攏溫度 四個主合攏縫（在正常溫度四個主合攏縫（在正常溫度攝氏攝氏202055合攏），四個合攏），四個次合攏縫（在施工過程中合次合攏縫（在施工過程中合攏）。攏）?！疤鴤}法跳倉法”焊接順序焊接順序（1 1）焊接順序）焊接順序焊接總順序是：控制起點和固定點，由中間向兩側(cè)對稱焊接總順序是：控制起點和固定點，由中間向兩側(cè)對稱焊接，單桿雙焊、雙桿單焊，逐漸向合攏點逼近。焊接，單桿雙焊、雙桿單焊，逐漸向合攏點逼近。焊接區(qū)域順序是：采用焊接區(qū)域順序是：采用“跳倉法跳倉法”施焊，以一榀主桁架施焊，以一榀主桁架為焊接單元，主桁架之間相間施焊接。為焊接單元，主桁架之間相間施焊接。

24、（2 2）焊接應(yīng)力控制點）焊接應(yīng)力控制點起始點是焊接殘余應(yīng)力最小、但變形最大的地方，合攏起始點是焊接殘余應(yīng)力最小、但變形最大的地方，合攏點是變形最小而殘余應(yīng)力最大的地方。這是兩處焊點是變形最小而殘余應(yīng)力最大的地方。這是兩處焊接應(yīng)力監(jiān)控的關(guān)鍵點。接應(yīng)力監(jiān)控的關(guān)鍵點。第四章第四章 過程控制過程控制4.1 4.1 事前控制事前控制- -人人管理體系及特種人管理體系及特種人員上崗作業(yè)員上崗作業(yè)4.1 4.1 事前控制事前控制- -機機施工機械的選用施工機械的選用 450t/400t450t/400t履帶起重機使履帶起重機使用減少空中對接焊縫用減少空中對接焊縫4.1 4.1 事前控制事前控制- -料料材

25、料采購、檢化驗材料采購、檢化驗 知名廠商與第三方檢測知名廠商與第三方檢測4.1 4.1 事前控制事前控制- -法法施工組織設(shè)計、施工方案施工組織設(shè)計、施工方案中涉及的質(zhì)量控制點中涉及的質(zhì)量控制點 1 1）施工測量控制網(wǎng)的建立）施工測量控制網(wǎng)的建立 2 2）關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用（）關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用（ ） 3 3）深化設(shè)計方案的優(yōu)選（檁）深化設(shè)計方案的優(yōu)選（檁條立柱的轉(zhuǎn)換支座的設(shè)計、條立柱的轉(zhuǎn)換支座的設(shè)計、吊裝單元的設(shè)計、沉降量控吊裝單元的設(shè)計、沉降量控制的理論計算等）制的理論計算等）4.1 4.1 事前控制事前控制- -環(huán)環(huán)施工環(huán)境施工環(huán)境 施工道路施工道路 平面布置等平面布置等4.2 4.2 事中控制事中控制- -測量測量支座安裝精度控制支座安裝精度控制 1 1）全站儀、水準等）全站儀、水準等 2 2）控制精度）控制精度主桁架安裝偏差的控制主桁架安裝偏差的控制 1 1）全站儀、水準等）全站儀、水準等 2 2）控制精度）控制精度卸載變形量的控制卸載變形量的控制 1 1）理論計算）理論計算 2 2）起拱高度）起拱高度 3 3）實際下沉量）實際下沉量大連體育場鋼結(jié)構(gòu)大連體育場鋼結(jié)構(gòu)a a、b b、c c、d d四個區(qū)卸載結(jié)