某公司機泵潤滑系統(tǒng)改造工程施工技術方案(doc19頁)優(yōu)質版

1、中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各階段員工培訓學院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學院52套講座+ 13920份資料財務管理學院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料I I綜合 二重大XXXXXX 公司化工部BPX裝置A B區(qū)機泵潤滑系統(tǒng)改造施工技術方案編制：XXX 審核：XXX 審批：XXXXXXXXXXX

2、XXXXXXXX 項目部 年 月日目次1 .編制依據(jù)1.1 設計文件21.2 技術法規(guī)、適用標準規(guī)范 22. 工程概況22.1 工程簡述22.2 工程特點及施工技術關鍵 22.3 主要實物量23. 施工方法33.1 主要施工工序控制點 33.2 采取的主要施工工藝 33.2.1 施工工序 33.2.2 施工工藝及質量要求34. 主要資源需求計劃 74.1 施工機具設備 75. 質量標準和保證措施 75.1 質量標準 75.2 質量保證措施 76. HSE施工技術措施87. 質量記錄 108. HSE 體系組織機構圖 119. 改造施工計劃 121 .編制依據(jù)1.1 設計文件BPX車間技術交底及

3、油霧潤滑系統(tǒng)圖紙 09N410-DD-1.2 技術法規(guī)、適用標準規(guī)范1.2.1 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998，1.2.2 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3501-2002;1.2.3 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)1.2.4 機械設備安裝施工及驗收通用規(guī)定GB50231-98;1.2. 5石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范SHJ22-90;1.2.6 工業(yè)設備與管道隔熱工程施工及驗收規(guī)范GHJ3503-93;1.2.7 «電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92;1.2.8

4、 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-19992工程概況2.1 工程簡述該工程為XXX化工部BPX車間利用XXXX延司提供的油霧潤滑技術對 A、B區(qū)機泵潤滑系 統(tǒng)進行改造。新增2臺油霧潤滑主機及2臺主機控制柜，配置2條油霧主管線、2條儀表風 管線，管線防腐。工藝介質：潤滑油、儀表風。新安裝動力電纜500米，新安裝控制電纜11000 米。2.2 工程特點及施工技術關鍵該工程施工地點是在化工部 BPX車間裝置區(qū)內，設備、管道、儀表多，安裝時要避免磕碰。 潤滑油管線為DN50/20的304無縫不銹鋼鋼管，壓力不高但是管內清潔度要求高，主管線安 裝要求坡度必須達到50/ 00,保證回流。新設備、管

5、線在裝置運行時施工，在施工中要特別注 意施工安全，盡量減少裝置內動火，注意防火、防爆。此工程分兩階段進行，第一步將新設 備、管線、電纜安裝到指定地點，第二步進行進行DCS!頭，設備帶電單機試運。2.3 主要實物量工藝管道主要工程量如下：無縫碳鋼管：DN15 54米304無縫管：DN20 376 米DN50 226米管件334個電器儀表安裝工作量：3*6 平2電纜 600 米；2*1.5 平2控制纜 1100 米；配件26 個；DN20電纜穿線管96 米；3.施工方法3.1 主要施工工序控制點1）施工技術措施AR2） 土建放線A3） 土建驗收AR4）設備驗收A5）設備安裝BR6）電纜鋪設C5）管

6、材、管件驗收及復驗AR6）焊接檢驗R7）管道安裝后交工前檢查AR8）單機試運A其中A、B、C為三級控制點，R表示有見證材料3.2 采取的主要施工工藝無泄漏為合。具有上密封結構的閥門，應逐個進行試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4分鐘無滲漏為合格。試驗合格的閥門，應作出 標識，并填寫閥門試驗記錄.法蘭密封面應平整光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。螺栓、 螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷.螺栓、螺母應配合良好，無松勁、卡澀現(xiàn)象。不 銹鋼管線、管件必須單獨存放，下面墊木板與碳鋼進行隔離。3.2.2.2 土建施工、設備安裝、管道預制、電纜鋪設：A、 根據(jù)

7、設計圖紙和建設單位提供的坐標為依據(jù)，用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等放線工具做 出控制點和水平點，用白灰灑出挖槽線，并做出放線記錄，請有關人員驗線，放線控制樁 應距離基槽端頭2m,防止被后序工序破壞。開挖基坑時采用人工挖土和雙排汽車運土，施 工前必須對司機把挖槽順序和施工路線，堆放土方位置作交底，標高設專人用水平儀控制深度，必須留出50100mm羊細清理到設計標高。用鋼模板支模板，用經(jīng)緯儀、鋼尺放墊層線，用水平儀找平，經(jīng)技術和質量人員檢查和驗收后方可澆注，碎采取用商品碎，用木 抹子找平并進行養(yǎng)護。做好隱蔽工程驗收記錄，請有關部門驗收?；A施工完畢后3天,可以進行設備安裝等后續(xù)施工。B、油霧主機用框架鋼

8、結構作為吊點進行就位。設備安裝找正，縱向水平度不超過0.1mm,橫向水平度不超過0.05mm1設備安裝時必須注意防止設備磕碰。C、管線均采用無齒鋸切割下料。管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、 毛刺、溶渣、凹凸、 縮口、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1 %,且不得超過3mm為防止管道阻塞，口徑較小管線切割后用錘刀將內壁毛刺去除后方可施焊。預制完畢的管段，做好標記，其內部不得有砂土、鐵屑、溶渣及其它雜物，并用塑料薄膜封閉好。存放時應防 止損傷和污染。由于管道內潔要求高，管道預制前對管道內壁進行清洗。具體方法是：將適 量的水玻璃及洗衣粉放入溫水中調勻，用鐵絲將棉紗捆綁成球狀，在調

9、制好的清洗液中浸泡， 在管道內往復抽擦，去除雜質后方可使用。預制完的管段在使用前用蒸汽進行吹掃合格后再 用壓縮空氣吹掃出殘余積水。DN20K油霧分支管線要求煨制彎頭，必須保證 3.5倍彎曲半 徑，采用煨管器進行煨制。預制管段必須按現(xiàn)場實際進行實測時量，畫好單線圖，主線和分 支線基本在廠外預制，采用法蘭連接，盡量減少廠內動火工作量。35段油霧主管預制時要制作胎具，以保證法蘭平齊，三通方位朝上方位一致，以免現(xiàn)場安裝過程中管道問平行度超 標。D 兩條動力電纜和兩條控制電纜自油霧主機沿甲方指定的電纜橋架鋪設到控制室，施工時嚴禁對電纜強力牽引。電纜施工前必須進行搖電纜絕緣測試，避免返工。鋪設新電纜時嚴禁

10、 破壞原有電纜。電纜鋪設及接頭時嚴格執(zhí)行電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 的各種規(guī)定。3.2.2.3 管道焊接A管子、管件的坡口形式（Y型坡口）a =60-70d=1-1.5b=1-2.5B施焊時焊工必須有合格的焊工證、焊材應有產(chǎn)品質量證明書，并按焊接作業(yè)指導書的要求 進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。管道施焊環(huán)境如在下列情況之一時，應采取防護措施，否則不得施焊：1) 氮弧焊接時，風速 江m/s；2) 相對濕度90%C焊縫與支、吊架邊緣凈距不應小于 50mm相鄰兩焊縫中心間距不小于100mm且不小于管 子外徑。管子、管件組對時內壁應平齊，內壁錯邊量不大于管道壁厚的1 0 %且不大于1mm

11、焊接接頭組對前，在坡口兩側20mme圍內的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有 害的物質必須予以清除干凈。打底焊時，應對定位焊焊肉進行適當處理，應使定位焊與打底 焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母體焊透。蓋面焊應采用飛濺少，不產(chǎn)生咬邊 或表面凹陷，成形良好的施焊方法。蓋面焊后，焊工應及時清除焊渣與飛濺物。不銹鋼管道 施工時內部必須沖量進行保護。D焊接方法：氮電聯(lián)焊焊接參數(shù)及工藝評定：304 工藝評定 1416AWA-MV焊絲：H0Cr21Ni10,直徑62.4焊絲：電流： 65A 電壓：17V 焊速：4.5cm/min20#鋼工藝評定號：0238AWA-MV焊絲：Ho8Mn2si

12、A,直徑62.5 焊條：J427直徑63.2 焊絲：電流：110A 電壓：1658V 焊速：10.2cm/min 焊條：電流：95A 電壓：2426V 焊速：910.3cm/minE 焊接檢驗外觀檢驗：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mmt。焊縫表面不允許 有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫咬邊深度不大于 0.5mm連續(xù)咬邊長度不大 于100mm,且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10%無損檢驗：油管線對接焊口采用5%寸線檢驗，評定標準執(zhí)行GB/T4730-2005中的規(guī)定， 田級合格。儀表風管線檢查外觀3.2.2.4 管道安裝A管道安裝應具備下列條件:1) 閥門試

13、壓合格2) 管子、管件、閥門、預制管段已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈。3) 現(xiàn)場具備動火條件B管道安裝要求1) 管道安裝應橫平豎直，坡向、坡口必須符合設計要求，法蘭與管道同心，保證螺栓自由 穿入。緊固螺栓應均勻，松緊適度，且外露2- 3扣，螺栓墊片一次安裝齊全。管子對口時應檢查組對的平直度，其允許偏差為 1mmzmy但全長不得超過10mm在此尤其提 出坡度要求，利用支吊架進行調整，必須達到設計的5 0/00要求。2) 安裝前要將管道預制段垂直放置一次，清出內部雜質；安裝時要加強監(jiān)督，避免雜質進 入管道內部；安裝閥門及法蘭時要再次檢查，如不合格切除部分焊口，重新清理組對焊 接。DN2吩支油

14、霧管最終接頭按廠家指導進行安裝。管道支吊架嚴格按照圖集及圖紙 進行施工。3.2.2.5 管道系統(tǒng)試壓管道施工完畢后，經(jīng)業(yè)主、總承包商、施工單位聯(lián)合檢查無工作漏項后，方可進行試壓，試驗采用水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。水壓強度試驗時，必須排凈系統(tǒng)內的空氣。壓力應逐級緩升，升壓至試驗壓力時，停壓10min,然后降至設計壓力停壓30min,仔細檢查各部分，不降壓，無 泄漏和無變形為合格。試壓用水氯離子含量不 高于25PPM,試驗合格后緩慢降壓至常壓。管道系統(tǒng)試壓完畢后，及時拆除臨時盲板， 認真填寫試驗記錄且由甲、乙雙方有關人員簽字認可，以備交工。3.2.2.6 防腐施工對于儀表風管可以在預

15、制前除銹，刷好 2遍紅丹底漆，在試壓完畢后對焊口進行補漆， 整體刷2遍灰色面漆(醇酸磁漆)。砂輪機除銹達到 St3級質量標準。油漆涂刷時要均勻， 涂刷完后的涂層應無氣泡、流掛和起皮等缺陷。3.2.2.7 電纜連頭、DCSfi態(tài)、單機試運電纜連頭、DCS&態(tài)位置由甲方進行指定，專業(yè)人員進行施工，以免觸電或引起控制室 內DC繇統(tǒng)損壞。油霧主機送電后點擊開關測試正反轉，無誤后單機試運。單機試運方案和甲方、廠家協(xié) 商后再制定方案3.2.8交工所有施工任務完畢后交甲方整體驗收，相應的資料竣工圖一并驗收合格后方能交付甲方使用。4.主要資源需求計劃4.1 施工機具設備在舁 廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備

16、注1電焊機高壓逆變臺32氣焊割具套23吊車25t臺14無齒鋸小400臺15焊條烘干箱35KW臺15.質量標準和保證措施5.1 質量標準按 3.2.2施工工藝執(zhí)行5.2 保證措施施工中要嚴格按照施工工序及施工工藝執(zhí)行，由項目經(jīng)理、質檢站、施工員共同監(jiān)督執(zhí)行。6 HSE施工技術措施6.1 安全承諾：遵循項目部的 HSE承諾，尊重業(yè)主，服從業(yè)主，認真作好施工前危險源和環(huán) 境因素的識別，正確、合理的評估風險影響程度，制定嚴密的風險防范措施，通過對全 員、全過程的嚴格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。6.2 安全組織機構（見附表）6.3 應急預案現(xiàn)場所有人員由項目安全員組織，按項

17、目應急預案執(zhí)行，沿BPX車間裝置區(qū)消防通道撤出裝 置，沿路出廠。6.4 安全防護措施1）現(xiàn)場動火作業(yè)必須要有火票，現(xiàn)場必須有看火人、消防器材，做到三不動火。2）輪機打磨焊道時一定要戴好防護眼鏡，以免飛濺損傷眼睛。3）用電設備必須檢查完好，并有漏電保護器，現(xiàn)場做到三級保護，接地零線必須到位。4）吊裝必需由專業(yè)起重進行指揮，吊裝作業(yè)時，起重工必須旗哨齊全，現(xiàn)場拉好警戒繩, 作業(yè)范圍內不得站人。5）現(xiàn)場架設必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗合格并有合格標識方可使用，高空作業(yè)必須掛好安全帶。6）工具、筋板等用工具袋盛裝，不得上下拋擲。7）對吊裝用導鏈、鋼絲繩及千斤頂?shù)日J真檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，及時修理和更換。8）施工現(xiàn)場

18、必須勞保著裝齊全方可進行作業(yè)。必須嚴格遵守總公司的“十大禁令”c9）動土作業(yè)必須辦理動土作業(yè)票，采用人工開挖，如有障礙物必須及時通知甲方。10）施工人員必須嚴格遵守石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-1999）的有關規(guī)6.5危險源的識別與控制工作危害分析（JHA）記錄表單位：XXXXXXXXXXXXXX 項目部 工作崗位： 電焊 工作 任務： 管線 制作、安裝分析人員：XXX （負責人）、XXX （安全員）日期：年 月 日序 號工作步驟危害或潛 在事件（作 業(yè)環(huán)境、人、 物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險 度（R）建議改正/ 控制措施偏差發(fā)生 頻率管理措施員工勝 任程

19、度安全設施1辦理工作票（火票、電 票）未辦理相關 手續(xù)生產(chǎn)事故從未發(fā)生工作票制度勝任236按規(guī)定辦理工作票2持證上崗違章操作材料損壞，人身傷 害從未發(fā)生每次檢查，有特殊工 種管理制度，嚴格執(zhí) 行勝任155嚴格崗位管理制 度，做到持證上崗3施行“一機、 一閘、一漏 保”未按規(guī)定執(zhí) 行觸電，人身傷亡從未發(fā)生每次檢查，有安全用 電管理規(guī)定，嚴格執(zhí) 行勝任155執(zhí)行現(xiàn)有的安全規(guī) 章制度4焊機接地線 檢查外殼是否接 地觸電，人身傷亡從未發(fā)生每次檢查，有焊接設 備操作規(guī)程，嚴格執(zhí) 行勝任155執(zhí)行現(xiàn)有的安全規(guī) 章制度5焊接作業(yè)電流過大，設 備過熱火災從未發(fā)生有焊接設備操作規(guī) 程、說明書，嚴格執(zhí) 行勝任13

20、3按設備說明書合理 使用，執(zhí)行現(xiàn)有的 安全操作規(guī)程6焊接作業(yè)設備老化（漏 電、短路）安全事故（火災）從未發(fā)生有焊接設備操作規(guī) 程、說明書，嚴格執(zhí) 行勝任133選用合格焊接設 備，設備進場報監(jiān) 理，定期維護、保養(yǎng)7焊接作業(yè)大風天氣影響焊接質量從未發(fā)生施工方案，規(guī)范要求， 防風措施勝任236采用搭設抗風棚等 防風措施8焊接材料未烘干、保溫 不達標影響焊接質量從未發(fā)生焊材管理相關要求勝任224嚴格按焊材管理相 關要求規(guī)定執(zhí)行HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析（JHA）記錄表單位： XXXXXXXXX 項目部 工作 崗位： 安全工作任務： 施工現(xiàn) 場管理分析人員：XX （負責人）、XXX （安

21、全員）日期：年 月 日序 號工作步驟危害或潛在事 件（作業(yè)環(huán)境、 人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/ 控制措施偏差發(fā)生 頻率管理措施員工勝 任程度安全設施1現(xiàn)場交底， 工作環(huán)境交底/、洋或未交 底，施工人員對現(xiàn) 場/、熟悉生產(chǎn)事故從未發(fā)生廠規(guī)、廠紀，區(qū)域、設 備管理規(guī)定勝任144服從甲方指導，嚴 格按甲方規(guī)定執(zhí)行2辦理工作 票（火票、 電票）未辦理相關手續(xù)生產(chǎn)事故從未發(fā)生工作票制度勝任236按規(guī)定辦理工作票3焊機接地 線檢查外殼是否接地觸電從未發(fā)生按操作管理規(guī)定執(zhí)行勝任248執(zhí)行現(xiàn)有的安全規(guī) 章制度4檢查操作 證無證施工，違章作 業(yè)，人身傷害生產(chǎn)事故

22、從未發(fā)生無證人員不允許施工勝任236執(zhí)行現(xiàn)有的安全規(guī) 章制度5交叉作業(yè)隔離防護設施不 完善，物體打擊人身傷害從未發(fā)生警示防護措施勝任236加強監(jiān)督檢查，合 理安排工序6大風季節(jié) 施工對吊裝及高空作 業(yè)造成危害生產(chǎn)事故從未發(fā)生5級以上風力停止施工勝任224執(zhí)行現(xiàn)有的安全規(guī) 章制度7出大作業(yè)導致人員滑倒、觸 電人身傷害從未發(fā)生加強監(jiān)督檢查勝任236完善防雨防滑防潮 防觸電防護設施8施工現(xiàn)場 管理未設監(jiān)護人、警示 旗圍護人身傷害從未發(fā)生現(xiàn)場管理規(guī)定勝任133現(xiàn)場設專人監(jiān)護， 場地四周進行圍 護，嚴格按父底要 求執(zhí)行HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析（JHA）記錄表單位：XXXXXXXX 項目

23、部 工作崗位： 除銹、防腐 工作任務： 管線制作、安裝分析人員：XXXX （負責人）、XXXX （安全員）日期： XXX 年x月 XX 日序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險 度（R）建議改正/ 控制措施偏差發(fā)生 頻率管理措施員工勝任 程度安全設施1除銹未達到規(guī)定等級質量等級下 降從未發(fā)生設計要求，行業(yè)規(guī) 范勝任224嚴格按設計要求及行業(yè) 規(guī)范操作執(zhí)行2防腐施工未達到設計要求質量等級下 降從未發(fā)生設計要求，行業(yè)規(guī) 范勝任236嚴格按設計要求及行業(yè) 規(guī)范操作執(zhí)行3防腐施工天氣影響質量等級下 降從未發(fā)生產(chǎn)品說明書，行業(yè) 規(guī)范勝任224

24、嚴格按產(chǎn)品說明書及行業(yè)規(guī)范操作執(zhí)行4技術交底施工人員對，幺及質里要求/、熟悉不合格品從未發(fā)生對施工人員進行施 上交底勝任144要求施工人員嚴格按技 木交底要求進仃施工5噴砂除銹未配戴有效防護用 品硬物飛濺從未發(fā)生安全防護用品勝任236嚴格配戴護目鏡、防護 服等防護用品6坡口打磨施工用小型電動工 具，設備老化損壞漏電，人身傷 害（觸電）從未發(fā)生安全用電規(guī)定勝任248使用合格電動工具，導 線絕緣良好，采用三級 漏電保護7現(xiàn)場圍護施工現(xiàn)場未進行有 效圍護硬物飛濺，傷 人從未發(fā)生施工現(xiàn)場進行有效 圍護勝任224嚴格執(zhí)行有關施工現(xiàn)場 的安全管理規(guī)定。HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析（JHA）記

25、錄表單位： XXXXXXXXX 項目部 工作 崗位： 架子工 工作任務： 現(xiàn)場腳手架搭設分析人員：XXXX （負責人）、XXX （安全員）日期： XXXX 年X月XX日序 號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、 管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險 度（R）建議改正/ 控制措施偏差發(fā)生 頻率管理措施員工勝 任程度安全 設施1高空焊接導線與架子不絕緣人身傷害從未發(fā)生導線架空綁牢，固:勝任236執(zhí)行現(xiàn)有的安全規(guī)章制度士 7E2操作人員 穿戴保護 用品不穿戴保護用品或穿 戴不規(guī)范人身傷害從未發(fā)生安全生產(chǎn)管理規(guī)士7E勝任236進廠前接受入廠安全教育， 進入施工現(xiàn)場必須戴安全 帽，

26、高處作業(yè)必須佩帶安全 帶3腳手架鋼管GB/T13793斷裂導致施工人員摔 落人身傷害從未發(fā)生行業(yè)規(guī)范標準勝任224鋼管尺寸、外形、質量必須符合規(guī)范JGJ130-2001的規(guī)a£o4扣件GB15831扣卡爆裂導致腳手架 塌落，人員摔落人身傷害從未發(fā)生行業(yè)規(guī)范標準，使 用前經(jīng)嚴格檢查勝任224對扣件進行質量檢查，有裂 紋、變形的嚴禁使用，出現(xiàn) 滑絲的螺栓必須更換。5腳手板GBJ5斷裂后導致人員摔落人身傷害從未發(fā)生行業(yè)規(guī)范標準，使 用前經(jīng)嚴格檢查勝任236腳手板寬度>200mm,厚度>50mm；不得使用腐朽的 腳手板6安全帶佩帶小規(guī)范或性能失 效，不起到安全作用， 導致人員摔落

27、人身傷害從未發(fā)生行業(yè)規(guī)范標準，使 用前經(jīng)嚴格檢查勝任248每根安全帶經(jīng)檢查必須合 格，施工人員必須按規(guī)范佩 市女士世。7腳手架搭 設未按方案或規(guī)氾執(zhí)行承載力下降，倒 塌造成人員、設 備被砸從未發(fā)生施工方案或規(guī)范勝任248嚴格按方案或規(guī)范要求搭 設8安全網(wǎng)安全網(wǎng)破裂不起到防 護作用人員人員摔落，或砸 傷下方施工選擇質量合格安 全網(wǎng)，腳手架外側 滿掛密目安全網(wǎng)236嚴格按規(guī)范要求搭設HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析（JHA）記錄表單位：XXXXXXXXX 項目部 工作 崗位： 土建工作 任務：現(xiàn)場土建施工分析人員：XXX （負責人）、XXX （安全員）日期： XXXX 年X月XX日序 號

28、工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、 管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險 度（R）建議改正/ 控制措施偏差發(fā)生 頻率管理措施員工勝 任程度安全 設施1現(xiàn)場交底，工作 環(huán)境交底不詳，施工人員 對現(xiàn)場/、熟悉生產(chǎn)事故從未發(fā)生廠規(guī)、廠紀，區(qū)域、 設備管理規(guī)定勝任144服從甲方指導，嚴格 按甲方規(guī)定執(zhí)行2辦理工作票（火 票、電票）未辦理相關手續(xù)生產(chǎn)事故從未發(fā)生工作票制度勝任236按規(guī)定辦理工作票3地基土方檢查 處理土質松軟，承載力不 符合要求陷落導致設備等傾 倒造成事故從未發(fā)生有美負責部門或個 人確認勝任236請有關負責部門或個 人確認4開槽人身傷害警示防護措施、圍 欄從未發(fā)生現(xiàn)場圍護勝任236執(zhí)行現(xiàn)有的安全規(guī)章 制度5墻體砌筑墻磚掉落砸傷人員人身傷害從未發(fā)生掛設安全網(wǎng)和門廳 安全棚勝任2366外墻抹灰材料掉落砸作工作人 員人身傷害從未發(fā)生在施工層用腳手板 搭設作業(yè)層勝任2247安全圍護