JYD80液壓鍛釬機安全及操作規(guī)程(doc 67頁)

1、目錄JYD80液壓鍛釬機（領盤）安 全 及 操 作 規(guī) 程2液壓鍛釬機（擴孔）安全及操作規(guī)程4SQ400砂輪切割機安全及操作規(guī)程6釬桿淬火線安 全及 操 作 規(guī) 程8可控硅中頻加熱中頻電源安全及操作規(guī)程9SBW-25穩(wěn)壓電源操作及安全規(guī)程12滾筒拋丸機安全操作與維修保養(yǎng)13QZJ060型釬桿拋丸強化機安全及操作規(guī)程15QZHC60N型回轉反吹雙扁袋除塵器安全及操作規(guī)程16Q3113B型滾筒式拋丸機操作、維護及使用安全17釬桿中頻淬火、回火安全操作規(guī)程19噴漆安全操作規(guī)程20YDS30液壓鍛釬（稍尖）機安全及操作規(guī)程21真空淬火爐安全操作規(guī)程23真空回火爐安全操作規(guī)程29磷化設施操作規(guī)程32氧氣

2、瓶充裝、運輸、使用安全管理規(guī)定33JZJX型羅茨旋片機組安全操作規(guī)程34管子螺紋車床安全操作規(guī)程35矯直機安全操作規(guī)程36C-63A-J摩擦焊機安全及操作規(guī)程37天車安全操作規(guī)程40160t單柱壓裝機安全操作規(guī)程42普通車床安全操作規(guī)程43管子螺紋車床安全操作規(guī)程44轉料平車管理規(guī)定45CTX510全功能數(shù)控車床46LU300-V8CAM凸輪數(shù)控機床操作規(guī)程50GENOSL250/E數(shù)控車床安全操作規(guī)程60DMX60P五軸加工中心安全操作規(guī)程64JYD80液壓鍛釬機（領盤）安 全 及 操 作 規(guī) 程1、工作前操作者必須穿戴好勞保用品。2、操作順序：檢查接通電源啟動主機啟動中頻啟動輸送料架調試操

3、作生產操作3、開機前必須直觀檢查各零部件，電器線路，要求安裝、聯(lián)接完好可靠。直觀檢查冷卻水，要求水流通暢。檢查壓縮空氣是否已接通,要求壓力達到0.4Mpa。拉桿及座子螺帽必須擰緊不得松動。 發(fā)現(xiàn)問題應立即切斷電源停機通知電鉗工處理。4、檢查液壓鍛釬（領盤）機油箱。確保油箱閥門處于打開狀態(tài)，油位不低于油箱高度的三分之一，油溫應保持在1560。低于15時,開空機運轉提溫,高于60時停機降溫。5、檢修后或停機11小時以上,必須接通電源啟動設備，空載運轉5-10分鐘。檢查液壓段釬（領盤）機壓力是否穩(wěn)定，中頻電源，感應加熱爐，加熱輸送料架運行是否正常。如有異常立即通知電鉗工處理。6、準備坯料，吊料時執(zhí)行

4、掛鉤工安全操作規(guī)程。7、調整好成品料架與主機的相對位置使之便于操作達到生產使用要求。8、調試好輸送料架與感應加熱爐定位裝置，釬桿在輸送料架上要擺平放整齊，不得重疊。9、接通電源啟動中頻電源及加熱輸送料架，由低到高緩慢調試好感應加熱爐加熱功率，由慢到快調試好適當?shù)妮斔退俣?，使之滿足安全及生產工藝要求。當2釬桿碰上感應圈時應立即按下緊急按鈕切斷中頻電源停止加熱,將釬桿擺平后打開緊急按鈕再進行加熱。發(fā)生冷卻水不能滿足冷卻要求時（水流不暢或突然堵塞等），應立即切斷電源停機通知電鉗工處理。10、安裝模具，領盤針。接通電源啟動主機，壓力平穩(wěn)后踩動鐓鍛腳踏開關進行調試操作。調整好模具，領盤針，使之位置當，牢

5、固。調整鐓鍛缸、壓緊缸活塞的行程，使之處于最佳位置，滿足生產使用要求。11、嚴禁設備帶病作業(yè)，確認設備調試運行正常后選擇自動模式進行生產操作。12、液壓機運行時禁止手進入模具，領盤針的行程內。操作時，手要遠離模面。13、不準鐓壓冷鋼。不準提前從感應器內拿料操作。釬桿溫度低于850，嚴禁進行鐓鍛操作。14、更換和調整模具、領盤針時必須切斷油泵電源。操作者不得擅自調壓力。15、工作結束或突然停電時，要立即切斷電源。液壓鍛釬機（擴孔）安全及操作規(guī)程1、工作前操作者必須穿戴好勞保用品。2、操作順序：檢查接通電源啟動主機啟動中頻啟動輸送料架調試操作生產操作3、開機前必須直觀檢查各零部件，電器線路，要求安

6、裝、聯(lián)接完好可靠。直觀檢查冷卻水，要求水流通暢。拉桿及座子螺帽必須擰緊不得松動。 發(fā)現(xiàn)問題應立即切斷電源停機通知電鉗工處理。4、檢查液壓鍛釬（擴孔）機油箱。確保油箱閥門處于打開狀態(tài)，油位不低于油箱高度的三分之一，油溫應保持在1560。低于15時,開空機運轉提溫,高于60時停機降溫。 5、檢修后或停機11小時以上,必須接通電源啟動設備，空載運轉5-10分鐘。檢查液壓段釬（擴孔）機壓力是否穩(wěn)定，中頻電源，感應加熱爐，加熱輸送料架運行是否正常。如有異常立即通知電鉗工處理。6、準備坯料，吊料時執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。7、調整好成品料架與主機的相對位置使之便于操作達到生產使用要求。8、調試好輸送料架與感

7、應加熱爐定位裝置，釬桿在輸送料架上要擺平放整齊，不得重疊。 9、接通電源啟動中頻電源及加熱輸送料架，由低到高緩慢調試好感應加熱爐加熱功率，由慢到快調試好適當?shù)妮斔退俣龋怪疂M足安全及生產工藝要求。當釬桿碰上感應圈時應立即按下緊急按鈕切斷中頻電源停止加熱,將釬桿擺平后打開緊急按鈕再進行加熱。發(fā)生冷卻水不能滿足冷卻要求時（水流不暢或突然堵塞等），應立即切斷電源停機通知電鉗工處理。10、安裝模具，擴孔針，滾輪。接通電源啟動主機，壓力平穩(wěn)后踩動相應的腳踏開關進行調試操作。調整好模具，擴孔針，滾輪，使之位置適當，牢固。調整擴孔缸、壓緊缸活塞的行程，使之處于最佳位置，滿足生產使用要求。11、嚴禁設備帶病作

8、業(yè)，確認設備調試運行正常后才能進行生產操作。12、液壓機運行時禁止手進入模具，擴孔針，滾輪，的行程內。操作時，手要遠離模面。13、不準鐓（滾）壓冷鋼。不準提前從感應器內拿料操作。釬桿溫度低于850，嚴禁進行滾壓擴孔整形操作。14、更換和調整模具時必須切斷油泵電源。拆裝滾輪螺帽時采用旋具，不得用手錘敲擊。操作者不得擅自調壓力。15、工作結束或突然停電時，要立即切斷電源。SQ400砂輪切割機安全及操作規(guī)程1、工作前操作者必須穿戴好勞保用品。2、開機前必須直觀檢查轉動部分是否靈活，電器線路是否完好可靠，檢查并調整三角皮帶的松緊，直觀檢查防護罩，除塵裝置，是否完好, 發(fā)現(xiàn)問題應立即切斷電源停機通知電鉗

9、工處理。3、開機前必須直觀檢查砂輪片是否完好能用。更換砂輪片時，必須檢查砂輪片的缺陷情況，要求砂輪片無裂紋，完好能用，安裝正確牢固。禁止用敲擊的方法拆裝砂輪片緊固螺帽，必須用扳手拆裝。4、調好配重位置使搖臂能在切割后自動回復原位，按工件的直徑與砂輪的直徑調好定位裝置。5、吊料時執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。剪切捆扎鋼筋時角度要適當，防止被切斷鋼筋反彈和浪料傷害。6、嚴禁切割鎂合金等比砂輪片硬度大的物料。7、接通電源，先啟動除塵系統(tǒng)后啟動砂輪切割機。8、抬起鉗位手柄，工件進入切割工位。工件定好位后，壓下鉗位手柄鉗住工件。9、輕輕壓下切割手柄，使砂輪接觸工件。開始切割時，進給量要小，切入后再適當加力而增

10、大進給量。如果壓力過大則會使砂輪彎曲以致切面傾斜。10、工件切斷后放開手柄讓搖臂自動退回。將切割好的工件移離工位，放入料架。11、工作結束或突然停電時，應及時切斷電源。12、砂輪切割機周圍禁止堆放易燃易爆等危險品。SQ400砂輪切割機維護保養(yǎng)規(guī)程1、進行維護保養(yǎng)時必須切斷電源，確認砂輪機停轉后才能進行。2、在設備運行過程中注意觀察設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)設備的機械或電器異常應立即切斷電源停機通知電鉗工處理。嚴禁設備帶病作業(yè)。3、每班工作結束，必須將設備衛(wèi)生打掃干凈，要求無油污積塵，見本色。釬桿淬火線安 全及 操 作 規(guī) 程1、工作前操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、操作者應對機床主要結構、性能有

11、一定了解并具備獨立操作設備的能力。3、開機前應先檢查各連接部位、電器開關及防護設施是否完好。4、生產前啟動電機空運轉設備5-10分鐘，確定設備潤滑良好且無異常情況后方可進行生產。5、按可控硅中頻加熱中頻電源安全及操作規(guī)程的要求啟動中頻加熱電源。6、輸送鏈條在運動的過程中，嚴禁進入輸送料架下面拾取物件，否則按違章處理。7、工作結束或突然停電時，應及時切斷主機電源。維 護 保 養(yǎng) 規(guī) 程1、每周用對輸送料架導軌、鏈條加注一次N68機械油，每周對軸承座加注一次黃油。2、每月對輸送料架減速器檢查一次油位，如油面低于油標中心線，應及時補充，潤滑油為N68機械油，每半年換油一次，加油后油面略高于油標中心線

12、。3、按可控硅中頻加熱中頻電源維護規(guī)程的要求對中頻加熱電源進行維護。4、每班工作完畢后，切斷主電源，認真對設備進行擦拭，做到設備表面無積灰、漆見本色。可控硅中頻加熱中頻電源安全及操作規(guī)程一、加熱前的準備1、檢查冷卻水閥門是否打開，確認柜側回水斗內回水正常。2、檢查感應器、變壓器、電容柜、中頻電源柜無漏水現(xiàn)象。3、檢查感應器、變壓器、電容柜、中頻柜電源周圍無雜物。4、檢查工件是否有碰擦感應器現(xiàn)象。5、將料架上的中頻緊急開關轉至斷開位置。6、接通動力配電柜中的中頻電源空氣開關。二、中頻電源開機1、將中頻電源柜上的“控制電源”轉換開關轉至開位置。2、將中頻電源柜上的“關.暫停.開”轉換開關轉至暫停位

13、置。3、按下中頻電源柜上的“主開關合閘”按鈕開關，接通主開關，“水電已通”綠燈點亮。（如未點亮請通知維修工維修）4、將中頻電源柜上的“關.暫停.開”轉換開關轉至開位置。5、調整中頻電源柜上的“功率調整”旋鈕，將中頻電壓調整到所需加熱電壓。三、中頻電源關機1、調整中頻電源柜上的“功率調整”旋鈕，反時針調整將中頻電壓調整到0。2、將中頻電源柜上的“關.暫停.開”轉換開關轉至暫停位置5秒后再轉至關位置。主電源開關斷開，“水電已通”綠燈熄滅。3、將中頻電源柜上的“控制電源”轉換開關轉至關位置。四、緊急停機及故障停機1、工件嚴重碰擦感應器時，立即將料架上的中頻緊急開關轉至接通位置，中頻電源停止輸出。按中

14、頻電源關機順序操作關閉中頻電后排除碰擦，方可按中頻電源開機順序操作開機。2、待料或臨時停機時將料架上的中頻緊急開關轉至接通位置，中頻電源停止輸出，停止對工件的加熱，節(jié)約電能。再次啟動時只須將料架上“中頻緊急開關”轉至斷開位置，中頻即立即啟動。3、爐內有冷工件啟動時，通過調整“功率調整”旋鈕控制中頻電源柜直流電流不能超過240A。4、當出現(xiàn)過流、過壓報警指示燈點亮時，將“功率調整”旋鈕反時針調到最小復位消除報警，后順時針調整到所需加熱中頻電壓。（如多次復位啟動后都無法啟動請通知維修工維修）5、感應器，連接管、連接螺釘出現(xiàn)嚴重冒煙、發(fā)紅立即將料架上的中頻緊急開關轉至接通位置，停機。（請通知維修工維

15、修）7、冷卻水管脫落時立即將料架上的中頻緊急開關轉至接通位置，停機維修。8、嚴禁帶臟手套操作中頻電源柜按鈕及開關。五、安全注意事項1、在上料過程中必須將料架上的中頻緊急開關轉至接通位置，停止中頻加熱，防止觸電。2、非專職電工不得打開中頻電源柜、電容柜。3、在通電工作時感應器、中頻變壓器有致命電壓嚴禁觸碰。4、在使用時必須關閉中頻電源柜柜門，電容柜護板。5、維護時必須關機順序斷電并關閉動力柜中的中頻電源空開后方可維護。6、嚴禁用中頻電源柜側回水斗內的水洗手。7、嚴禁飲用中頻電源柜側回水斗內的水。8、交接班時必須按關機順序關閉中頻電源。9、停機時間長于8小時必須關閉動力柜中的中頻電源空開?？煽毓柚?/p>

16、頻加熱中頻電源維 護 規(guī) 程1、保持配電柜外觀整潔，嚴禁帶臟手套操作。2、每班清除感應器內的氧化鐵皮不得少于2次。3、交接班時必須對感應器下方的氧化鐵皮進行清掃，對配電外觀進行擦拭保持配電柜外觀整潔。4、每班使用中觀察回水斗的回水情況不少于5次，如堵水立即停機維修，出水明顯變小時立即維修。5、柜內元件、變壓器、電容器等因漏水淋濕，必須吹干后方可再次開機。6、每半年對配電柜、變壓器、電容器進行一次除塵，并緊固螺絲。7、每半年對配電柜電源開關、接觸器觸點進行一次檢查。8、電工每天巡視一次中頻電源的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。SBW-25穩(wěn)壓電源操作及安全規(guī)程一、穩(wěn)壓電源開機1、將穩(wěn)壓電源柜上的“手

17、動/自動轉換”轉換開關轉至自動位置。2、將穩(wěn)壓電源柜上的“來電復位”船形開關按至穩(wěn)壓位置。穩(wěn)壓電源柜穩(wěn)壓綠色“穩(wěn)壓”指示燈點亮十秒內“輸出電壓”表有380V 電壓指示。電壓穩(wěn)定380V方可啟動下級用電設備。二、穩(wěn)壓電源關機1、先關閉下級用電設備。2、調整穩(wěn)壓電源柜上的“來電復位”船形開關按至停止位置。3、將穩(wěn)壓電源柜上的紅色“停止”按鈕開關按下“穩(wěn)壓”綠燈熄滅，“輸出電壓”表有0V 電壓指示。三、安全注意事項1、非專職電工不得打開穩(wěn)壓電源柜。2、在使用時必須關閉穩(wěn)壓電源柜柜門。3、維護時必須斷電后方可維護。維護規(guī)程1、保持配電柜外觀整潔，嚴禁帶臟手套操作。2、每班對配電外觀進行擦拭保持配電柜外

18、觀整潔。3、每三個月進行一次除塵、加潤滑油、調整鏈條、緊固螺絲、檢查電刷。參照產品說明書。4、每一年對配電柜，電源開關、接觸器觸點進行一次檢查。滾筒拋丸機安全操作與維修保養(yǎng)1未經(jīng)學習本機使用說明書的人員，一律不允許操作本機。2端蓋未關閉鎖緊時，不允許起動拋丸機及滾筒。3當拋丸機及葉輪未完全停止轉動或滾筒位置不正確時不允許打開端蓋。4當出現(xiàn)聲響，運轉異常現(xiàn)象，應緊急停車檢查，將故障排出后，方可繼續(xù)開動。5各種鑄件在清理之前應進行落砂，否則滾筒內積砂過多影響分離效果，且加快葉輪磨損。6當葉片或葉輪由于磨損，失去平衡造成強烈振動時，應及時更換葉片或葉輪，換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后，方可繼續(xù)使用。7

19、每一工作班后，都應將機器清掃一遍，并檢查各易損另件的磨損情況，當發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損時既應更換。8拋丸機易磨損另件的檢查與更換。（1）葉片葉片為最易磨損的另件，且系高速旋轉，因此應特別注意安全，應經(jīng)常檢查葉片的磨損情況，更換葉片時，應先輕輕敲擊葉輪和葉片，使縫隙中的碎丸去出凈，然后再卸螺栓，否則會咬死螺栓，無法卸出， 固定葉片時將緊固螺釘頂靠即可，過緊不易更換，過松葉片會松動，裝用螺釘均用專用工具進行，螺釘在裝配前要先把絲孔內積存的碎末全部除凈或用絲攻矯正絲孔，以利螺釘擰入。檢查時如發(fā)現(xiàn)葉片外端磨損嚴重，內端磨損不多，可以調頭使用，如已磨穿或接近磨穿則應更換新葉片，一般更換葉片時，盡可能全部更換，且

20、注意對稱兩片的重量盡可能相近，否則由于不平衡將有大的振動。（2）定向套： 定向套屬于易損另件，應及時檢查矩形窗口的磨損情況。當窗口磨損510mm左右后，須將刻度從指線往左轉5毫米左右，如再磨損5毫米左右，則再向左轉5毫米，一共可轉10毫米，超過此線，應更換新的，初按裝新定向套時，應把定向套的前圓弧槽（面對旋轉方向）對準定向套壓圈上的標記。 如窗口超過磨損界限繼續(xù)使用，則彈丸擴散角顯著加大，加快磨損上下磨耗板，且降低清理效率。（3）分丸輪： 分丸輪的外徑磨損到75毫米左右后（新零件的外徑為88毫米）則應更換，如果繼續(xù)使用，則分丸能力降低，也會影響清理效果。 QZJ060型釬桿拋丸強化機安全及操作

21、規(guī)程1、本機應指定專人操作并熟悉說明書。2、開機前應先檢查各連接部位是否連接可靠。3、開機順序是除塵、提升機、橫向螺旋輸送器、縱向螺旋輸送器、1#、2#拋丸器、1#、2#下砂閘門。停機時，按相反順序依次停止。4、關機過程中，螺旋輸送器停止后，提升機應繼續(xù)運行35分鐘后再停止。5、本機拋丸下砂量由拋丸器電流表控制，拋丸過程中注意觀察電流表，電流下降說明設備供砂系統(tǒng)供砂量不足，應及時調整供砂量或補充鋼砂。6、在工作時，非操作者勿靠近機器，更不得觸動各種按鈕，操作者必須穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡。7、經(jīng)常注意拋丸室門上限位開關的可靠性，門敞開時拋丸器斷路拋丸器即不能開動。8、在拋丸器罩殼或其他防護

22、罩敞開的情況下，決不允許啟動拋丸器。9、拋丸器工作時或未徹底停轉、下砂閘門未關閉時，不得打開拋丸罩殼及拋丸室的門。10、輸送輥在旋轉時，禁止操作人員在翻料架附近吊料和到輸送輥附近或輥下?lián)炝?；在翻料架附近吊料必須在輸送輥停止旋轉后進行；拾取落在輸送輥附近或輥下的工件時，必須用扒鉤將工件扒到離輸送輥一定距離后方可去撿。違反此規(guī)定者屬違章行為。QZHC60N型回轉反吹雙扁袋除塵器安全及操作規(guī)程1、操作人員應借閱說明書了解設備的基本結構。2、工作原理：含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落進入灰斗；小顆粒塵彌散于過濾袋間空隙，被濾帶阻留粘附在濾帶外

23、層；凈化空氣透過濾帶編織物毛細孔，經(jīng)托板上部濾帶出口匯集于清潔室，由通風機吸出排放大氣中。隨著過濾工作的進行，濾帶外表面的阻留粉塵逐漸增厚，濾帶的透氣性能降低，阻力增大，影響除塵效果。這時應開啟高壓反吹風風機對濾帶進行反吹，使濾帶快速膨脹、振動，抖落濾袋表層積塵，使之落入灰斗，并由錐形排灰閥排出。3、開機前應先檢查除塵器各連接法蘭固定螺栓有無明顯松動，排灰閥轉動是否靈活。4、開機后先觀察各連接處有無異常聲音及振動后再進行正常生產，生產過程中應經(jīng)常注意排風管道是否有粉塵溢出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應及時請維修人員查明原因，排除故障。5、每班工作完畢后，對除塵器進行反吹風清灰,反吹風時必須停止主引風機

24、，反吹風時間為15分鐘。Q3113B型滾筒式拋丸機操作、維護及使用安全1、拋丸機在拋桿件時，桿件的最大長度必須在1100mm以下（含1100mm），最大重在600kg以下，裝入滾筒的桿件容量不能超過滾筒容量的三分之一2、本機應指定專人操作并熟悉說明書。3、拋丸器門沒有關好時，不準開機啟動跑丸器。4、當拋丸器葉輪未完全停止轉動時不允許開門。5、每班工作后，必須將機器清掃一遍，包括旋風除塵器下箱里的鋼丸必須清掃出來，預防鋼丸生銹粘連在一起。6、各種鑄件清理前應先進行落砂，否則滾筒積砂過多，影響分離效果，加快零件磨損。7、每班工作后，必須檢查各易損件的使用情況，當發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞時應及時更換。8、當出

25、現(xiàn)聲響，運轉異常現(xiàn)象，應緊急停車檢查，將故障排出后，方可繼續(xù)開動。9、分丸輪是易損件，當外徑94磨損到80左右時，則應更換，如繼續(xù)使用，則彈丸徑向散射角加大，加快護板的磨損降低清理效果。10、葉片是易損件，葉片因高速旋轉要注意安全和維護，經(jīng)常檢查葉片的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)葉片一端磨損嚴重，可以倒過來使用，在使用中要特別注意對稱的兩葉片的重量盡可能相似，如發(fā)現(xiàn)對稱面的葉片磨損不一，偏重較大，應成對調換或全部更換，否則由于跑丸器葉片的偏重將使機器在工作時產生劇烈震動。分離器、蓋下部的篩網(wǎng)處應隨時除去篩網(wǎng)上的雜物，不然篩網(wǎng)堵塞，會影響分離和集塵效果。11、集塵箱內落滿了三分之二以上的塵土就會影響除塵效率

26、，因而要經(jīng)常清掃集塵箱，集塵箱蓋必須關緊。12、關門運轉時，門與滾筒必須同心，當不同心時，上下調節(jié)立軸頂部的調節(jié)螺桿左右調節(jié)滑枕，門與滾筒端面接觸出現(xiàn)夾角時，調節(jié)同心軸，當門鎖緊，爪鉤出現(xiàn)松緊不一時，可卸開爪鉤座調正連接長短。釬桿中頻淬火、回火安全操作規(guī)程1、工作前操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、操作前，必須檢查變壓器是否完好，感應圈是否緊固完好，檢查輸送料架是否運轉正常，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修人員處理。3、每班必須檢查料筐、吊鏈、吊環(huán)是否牢固，有無變形，發(fā)現(xiàn)脫焊、吊鏈擠壓變形大時要及時請焊工焊牢或更換。4、擺放釬桿時要平齊，輸送鏈槽內不允許放兩根釬桿，防止背桿導致感應器損壞。5、拿放加熱好的

27、釬桿入油池時，精力要集中，以免釬桿滾（滑）落砸傷或灼傷操作人員。6、油溫不得超過淬火工藝及安全防火溫度，隨時觀察油溫變化情況，一旦油溫超高應停止工作，采取防范措施，防止著火。7、釬桿進出回火鹽浴爐時，必須切斷電源，取出熱電偶，禁止將帶有水分的釬桿進入鹽浴爐。8、鹽浴爐內的鹽熔化后，必須將熱電偶放入鹽液中，鹽液溫度不能超過500。9、裝滿釬桿的料筐重心必須在起吊位置以下。10、硝鹽溫度過高時，不能使用水、泡沫滅火器或濕砂降溫。11、嚴禁將棉織物、木炭、石墨等物質帶入硝鹽爐內，添加鹽時，必須經(jīng)過烘烤并緩慢加入。12、吊料時必須執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。噴漆安全操作規(guī)程1、工作前操作者必須按規(guī)定穿戴好

28、勞保用品（如防護面具等）。2、噴漆工作前先打開排氣扇三分鐘以上時間。3、噴漆場地和油漆、香蕉水存放房嚴禁煙火、電氣火花、焊接切割、靜電及機械摩擦火花等可燃火源。4、工作場地和油漆、香蕉水存放房必須配備滅火消防器材，并保證完好有效，同時注意工作場地和易燃物品存放房的通風換氣；確定存放數(shù)量，不得多存。5、用完的油漆、香蕉水要妥善保存，禁止亂倒。6、噴漆場地和原料存放房照明必須安裝防爆燈具，抽風機為防爆電機。7、噴漆時，噴嘴接頭一定要緊固，噴嘴不準對人；噴嘴堵塞，應停氣處理。8、噴漆工作期間，禁止啟動行車和照明開關。9、噴漆工作結束后，排氣扇不能立即停止工作，需繼續(xù)工作1015分鐘后再停機。10、使

29、用電動葫蘆吊物時，嚴格執(zhí)行單梁行車安全操作規(guī)程。11、每班工作結束后，要將工作場地清掃干凈，噴漆場地及油漆、香蕉水存放房不允許放有破布、廢紙張等易燃物品。YDS30液壓鍛釬（稍尖）機安全及操作規(guī)程1、工作前操作者必須穿戴好勞保用品。2、操作順序：檢查接通電源啟動主機啟動中頻啟動輸送料架調試操作生產操作3、開機前必須直觀檢查各零部件，電器線路，要求安裝、聯(lián)接完好可靠。直觀檢查冷卻水，要求水流通暢。拉桿及座子螺帽必須擰緊不得松動。 發(fā)現(xiàn)問題應立即切斷電源停機通知電鉗工處理。4、檢查液壓鍛釬（稍尖）機油箱。確保油箱閥門處于打開狀態(tài)，油位不低于油箱高度的三分之一，油溫應保持在1560。低于15時,開空

30、機運轉提溫,高于60時停機降溫。5、檢修后或停機11小時以上,必須接通電源啟動設備，空載運轉5-10分鐘。檢查液壓段釬（稍尖）機壓力是否穩(wěn)定，中頻電源，感應加熱爐，加熱輸送料架運行是否正常。如有異常立即通知電鉗工處理。6、準備坯料，吊料時執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。7、調整好成品料架與主機的相對位置使之便于操作達到生產使用要求。8、調試好輸送料架與感應加熱爐定位裝置，釬桿在輸送料架上要擺平放整齊，不得重疊。9、接通電源啟動中頻電源及加熱輸送料架，由低到高緩慢調試好感應加熱爐加熱功率，由慢到快調試好適當?shù)妮斔退俣龋怪疂M足安全及生產工藝要求。當釬桿碰上感應圈時應立即按下緊急按鈕切斷中頻電源停止加熱,

31、將釬桿擺平后打開緊急按鈕再進行加熱。發(fā)生冷怯水不能滿足冷怯要求時（水流不暢或突然堵塞等），應立即切斷電源停機通知電鉗工處理。10、安裝模具，稍尖針，滾輪。接通電源啟動主機，壓力平穩(wěn)后踩動相應的腳踏開關進行調試操作。調整好模具、稍尖針、滾輪，使之位置當，牢固。調整鐓鍛缸、壓緊缸活塞的行程，使之處于最佳位置，滿足生產使用要求。11、嚴禁設備帶病作業(yè)，確認設備調試運行正常后才能進行生產操作。12、液壓機運行時禁止手進入模具、稍尖針、滾輪的行程內。操作時，手要遠離模面。13、不準鐓（滾）壓冷鋼。不準提前從感應器內拿料操作。釬桿溫度低于850，嚴禁進行鐓鍛操作。14、更換和調整模具、稍尖針時必須切斷油泵

32、電源。拆裝滾輪螺帽時采用旋具，不得用手錘敲擊。操作者不得擅自調壓力。15、工作結束或突然停電時，要立即切斷電源。真空淬火爐安全操作規(guī)程1開爐準備：（1）檢查各電氣接頭是否緊固，各組成部分是否清潔正常。（2）測量水冷電極和加熱體與爐殼間的電阻不得小于10K。（3）打開回充氮氣開關，保證氣源壓力0.8MPa。（4）打開壓縮空氣開關，保證其壓力0.5MPa。（5）打開水冷卻總開關，保證水壓在0.20.3MPa。（6）接通磁調空氣開關，根據(jù)工藝需要確定是否加熱真空淬火油（加熱溫度不應 超過60）。（7）接通電氣控制柜內總開關以及真空泵、液壓站和風冷電機個開關。（8）打開冷卻水系統(tǒng)各截止閥，保證排水通暢

33、。在爐子整個工作期間，排水溫度不應超過35，以保證管路內不結垢。（9）打開爐蓋，將工件裝進冷室，關閉爐蓋。2開爐步驟：該設備具有自動/手動兩種控制模式，在進行具體操作之前，應確定并設置成需要的模式。在手動模式下，全部的動作均通過操縱控制柜面板上的開關來完成；在自動模式下，除真空系統(tǒng)的控制由手動完成外，其余過程均由微機控制自動進行。加溫結束后，送料、取料，完成后以及氣淬、油淬結束后，蜂鳴器自動鳴叫數(shù)秒鐘。當工件車位置不對時，按下自動送料或自動取料鍵后，程序并不執(zhí)行自動裝卸料操作，蜂鳴器會自動鳴叫報警。應先將控制模式置于手動模式下，調整工件車使其處于正確的位置上后，再切入自動模式，運行自動裝卸料操

34、作。每次升閘板門時，應保證冷室和熱室之間的真空度之差不超過100Pa，避免導致閘板門機件損壞。當工藝要求對熱室充氮氣時，可以在爐子升溫加熱過程中通過操作控制柜面板上的“熱室充氮閥”開關來完成，熱室真空度的控制通過事先調整好沖氣管路上的針閥流量和設定好真空計的控制接點來實現(xiàn)。當工藝要求在工件加熱完畢從熱室，進行淬火前需要預冷時，應在開爐前把“預冷/不預冷”開關撥至“不預冷”位置。當選擇油淬工藝時，應在開爐前將入油前/后充氮開關設定在需要的位置上。設定入油前充氮時，當工件被加熱完畢并從熱室轉移至冷室后，程序自動向冷室充入氮氣，達到設定壓力值后，自動停止充氮；選擇入油后充氮時，工件從熱室轉移到冷室后

35、，先停留預冷時間，然后直接入油淬火，入油后進行充氮操作。a)接通電氣控制柜面板上的控制電源開關；b)按fp21控溫儀操作簡介設定好工藝升溫曲線，或直接選擇以前設定好的工藝曲線序號（P1-P9）；c)調整各時間繼電器設定值，使之滿足熱處理工藝要求；d)調整氣淬/油淬充氮電接點真空壓力表的上限設定值，此值為正壓氣淬時沖氮壓力的設定值，應滿足工藝要求，并確保0.095MPa（表壓）；e)調整氣淬/油淬充氮電接點真空壓力表的下限設定值，此值為油淬時沖氮壓力的設定值，應使之滿足工藝要求，并確保此值0MPa（表壓）；f)調整鎖圈開啟保護之電接點壓力表下限設定值，必須確保其值0MPa，并應根據(jù)鎖圈動作所需冷

36、室類真空度值實際調整好該值。g)將“自動/手動”開關、“氣淬/油淬”開關，“入油前/入油后充氮”開關撥到需要的開關位置上，檢查“冷室放氣閥”開關、“冷室真空閥”開關、“熱室真空閥”開關，“熱室充氮閥”開關、“冷室充氮閥”開關、“油攪拌”開關，應撥到“關閉”位置，檢查“閘板門升降”開關、“工件車進退”開關、“取放工件”開關、“工件車入油”開關均應置于中位；- 手動操作模式 -（1）啟動機械泵；（2）開冷室真空閥；（3）當冷室抽至一定真空度后，將控制柜面板上的“鎖緊”開關撥至“鎖緊”位置，鎖緊爐蓋鎖圈，須確保氣缸動作到位。（4）待冷室與熱室真空度基本平蘅后，開上角閥；（5）啟動液壓站；（6）升閘板

37、門（即打開冷、熱室間的隔熱門）；（7）進工件車到熱室；（8）取放工件油缸下降把工件放在爐床上；（9）退工件車到惹事熱室；（10）降閘板門（即關閉冷、熱室間的隔熱門）；（11）停止液壓站；（12）當爐內真空度達到1000Pa以后，啟動羅茨泵；（13）關閉冷室真空閥；（14）當熱室真空達到工藝要求以后，合上加熱開關，然后從fp21調出工藝曲線號，按“運行”鍵啟動升溫程序，溫升過程，將按控溫儀表中設定好的曲線自動進行；（15）加熱升溫結束，蜂鳴器自動鳴叫2秒鐘；斷開加熱回路；（16）啟動液壓站；（17）升閘板門；（18）進工件車到熱室；（19）取放工件到油缸上升將工件轉移到小車上；（20）退工件車回

38、冷卻室；（21）降閘板門；以下為油淬過程。若執(zhí)行氣淬工藝，則直接進行30-36步；（22）根據(jù)工藝需要，確定是否對工件預冷。若不預冷，直接進行下一步；若預冷，則停留要求的時間后，執(zhí)行下一步；（23）開冷室充氮閥，觀察冷室真空壓力表指示值，當充氮壓力（負壓）到后，關閉充氮閥；此過程也可在工件入油后進行；（24）啟動油攪拌；（25）啟動工件車入油，5秒鐘后，停止入油操作；工件即處于油淬過程中；（26）油淬時間到后，停止油攪拌；啟動工件車出油；工件車出油后，蜂鳴器自動鳴叫2秒鐘；（27）停液壓站；（28）將“鎖圈”開關置于“松開”位置，爐蓋松開；（29）將“冷室放氣閥”開關置于“開”，對冷室放氣。放

39、氣結束后，將開關置于“關”取料；油淬過程結束，可繼續(xù)重復該過程或執(zhí)行停爐操作（30）停液壓站；（31）卻保閘板門和冷室真空閥均已關閉后，開冷室充氮閥，向冷室充入氮氣；（32）冷室充氮壓力到達工藝要求后，關閉充氮壓力到達工藝要求后，關閉充氮電磁閥。隨著工作溫度下降，當冷室壓力低于工藝要求時，打開充氮閥補壓，以保證冷室始終處于工藝要求的壓力；（33）氣淬時間到后，將“冷室放氣閥”開關置于“開”，對冷室泄壓。冷室壓力泄至大氣壓力后，將開關置于“關”；（34）將“冷室真空閥” 開關置于“開”，抽冷室，使其達到一定的真空度后（可以開啟鎖圈），將開關置于“關”；（35）將“鎖圈”開關置于“松開”位置，爐蓋

40、松開；（36）將“冷室放氣閥”開關置于“開”，對冷室放氣。放氣結束后，將開關置于“關”；取料；氣淬過程結束，可繼續(xù)重復該過程或執(zhí)行停爐操作- 自動操作模式 -（1）啟動機械泵；（2）開冷室真空閥；（3）當冷室抽至一定真空度后，將控制柜面板上的“鎖緊”開關扳至“鎖緊”位置，鎖緊爐蓋鎖圈，必須確保氣缸動作到位；（4）待冷室與熱室溫度基本平衡后，開上角閥；（5）啟動液壓站；（6）按“自動送料”開關。程序自動完成升閘板門、工件車進入熱室、取放工件油缸下降，放工件車退回冷卻室，閘板各動作；（7）停液壓站；（8）當爐內真空度達到1000Pa以后，啟動羅茨泵；（9）關閉冷室真空閥；（10）當熱室真空度達到工

41、藝要求后，接通加熱回路，然后從fp21上啟動升溫程序，升溫過程將按fp21控溫儀表中設定好的曲線自動進行；加熱升溫結束，蜂鳴器自動鳴叫2秒種；程序自動切斷加熱回路。（11）啟動液壓站；（12）按“自動取料”開關，程序自動完成升閘板門，工件車進入熱室、取放工件油缸上升，放工件在小車上、工件車退回冷卻室、降閘板門各動作；閘板門關閉后，程序自動完成氣淬或油淬過程（13）氣淬或油淬完成后，應將控制模式置于“手動”，再按照前面敘述的手動操作步驟將冷室放氣，并將鎖圈松開，出料。 3停爐操作（1）關閉熱室真空閥，當熱室溫度降至200以下，關閉水源開關；（2）開冷室真空閥，抽至7×104Pa時，關閉

42、冷室真空閥。如果冷室真空度已高于此值，則不必再抽冷室；（3）停機械泵；（4）關閉壓縮空氣閥和氣源開關；（5）關電氣控制柜面板上的控制電源開關，關斷磁調和控制柜中的總開關。真空回火爐安全操作規(guī)程開爐前的準備1、檢查各電氣接頭是否緊固，各組成部分是否清潔。2、測量加熱體與爐體間的絕緣電阻以及磁性調壓器的絕緣電阻，其絕緣電阻值不低于0.5M（不通水時測量）；當爐體通冷卻水時，其絕緣電阻不得低于1K。3、設定溫控儀表，真空控制儀表等數(shù)值，使其符合工藝要求。4、調整氮氣減壓器，使減壓后的壓力為0.6MPa（表壓）。5、打開水源截止閥（總閥門）。6、總電源合閘，磁性調壓器控制箱上的開關合閘。7、控制柜上電

43、源開關合上。工作過程1、作好開爐準備工作后，打開爐體的爐門及熱室門，將裝有工件的料筐送入加熱室，關閉加熱室及爐體爐門。2、開啟真空系統(tǒng)，抽真空至工作真空度后關閉真空閥，停止抽真空。3、向爐內充入適量氣體（氮氣），充氣后爐內總壓力不超過¬ 0.2 MPa。4、開動風扇，通電加熱至所需溫度。5、加熱到所需溫度后保溫，保溫時間可根據(jù)不同的工藝要求設定。6、保溫時間到，當儀表指示溫度90時關閉風扇。7、充氣到0.00 Mpa(表壓)打開爐門、加熱室門，取出工件（料筐）。8、在冷卻過程中對需要緩冷的工件，也可以只充氣不開風扇。操作規(guī)程與程序1、作好開爐前的準備工作。2、手動開爐過程2.1打開爐

44、蓋，加熱室前隔熱門，用爐外小車將料筐送入加熱室，退出爐外小車，關加熱室門及爐蓋。2.2真空系統(tǒng)冷卻水，啟動真空系統(tǒng)（系統(tǒng)內放氣閥應同時關閉），將爐內放氣閥應同時關閉），將爐內真空度抽至工作真空度。2.3打開爐體，電極，換熱器，風扇機構冷卻水，開啟風扇轉動，通電升溫、保溫。2.4保溫結束后，斷加熱元件電源。2.5向爐內充入適量的氮氣（確保爐內壓力不超過大氣壓），開啟風門和風機，進行冷卻。2.6降溫至90（或不影響回火質量的工藝要求溫度），關閉風扇。待風扇停止轉動向爐內充氣0.00 Mpa（表壓），打開爐蓋，加熱室門，取出料筐。3、自動過程3.1. 打開爐蓋，加熱室前隔熱門，用爐外小車將料筐送入加

45、熱室，退出爐外小車，關加熱室門及爐蓋。3.2.檢查報警系統(tǒng)，把報警發(fā)訊開關置欲接通的位置，氣動系統(tǒng)的氣壓不得低于0.6Mpa。3.3.開啟冷卻水系統(tǒng)和沖氣系統(tǒng)相應的氣動閥門。3.4.設定好需要的工藝參數(shù)，并檢查各控制儀表的工作狀態(tài)。3.5.以上各項均檢查完畢后，把手動/自動開關置于自動模式下，按下自動啟動按鈕后，自動程序開始運行。3.6.自動程序會按照設定好的工藝自動完成抽真空加熱過程，當加熱完畢后，自動開啟風機，此時電鈴提示，需要操作人員在控制柜門面板上設定速度設定完成后，自動程序完成。3.7.當爐內的溫度冷卻到適當?shù)臏囟龋ú挥绊懟鼗?，可以出爐時）并且在真空系統(tǒng)停止工作后，自動程序完成。3.

46、8.向爐內放氣到大氣壓，打開爐蓋，加熱室門，取出料筐。注：取出工件后，如不連續(xù)作業(yè)，則應關閉加熱室門和爐蓋，抽真空保存待用，并關冷卻水和設備電源。磷化設施操作規(guī)程1、操作前應先檢查整個設施是否存在泄漏、電源線斷點等現(xiàn)象，以及電氣控制設施是否安全、可靠；2、磷化池必須在液體完全淹沒電加熱管時才能通電加熱，不允許出現(xiàn)干燒現(xiàn)象；3、磷化設施加熱時應先打開蒸汽閥，后接通磷化池加熱電源；加熱完畢應先切斷磷化池加熱電源后方可關閉蒸汽閥；4、不允許在通電狀態(tài)下進行磷化操作；操作人員應在防護欄內進行操作，磷化過程中非操作人員不得入內；5、工件準備工作應在防護欄外完成。氧氣瓶充裝、運輸、使用安全管理規(guī)定1、每個

47、氧氣瓶必須配置兩個防震膠圈，盛裝氧氣的氣瓶氣閥、瓶體、瓶嘴、瓶帽等嚴禁沾有油污和油脂。2、氣瓶的儲存和放置區(qū)域，嚴禁明火和其他熱源，并保持通風和干燥，同時避免陽光直射。3、氧氣瓶和乙炔瓶的間距需保持5米以上，氣瓶距離明火的距離不得小于10米，夏季嚴防日光直接暴曬。4、氣瓶內氣體不得用完用盡，必須留有一定余壓，剩余壓力應不小于0.05mpd。5、嚴禁對氣瓶進行挖、焊接等修理，嚴禁自行更改氣瓶的鋼印、顏色和標記等。6、氣瓶運輸必須輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑、碰。吊裝時嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩進行。7、氣瓶運輸?shù)能囕v必須安全可靠，不得使用裝載機械車輛。采用運輸車輛運輸時，氣瓶應妥善固定擺放，垛高不得

48、高于車輛高度，閥端應朝向一方。8、夏季運輸氣瓶時，避免日光直接暴曬并禁止煙火，車上應配有消防滅火器材。9、禁止同車運輸不同氣體的氣瓶。JZJX型羅茨旋片機組安全操作規(guī)程一、啟動前必須做好以下準備工作：1、檢查皮帶松緊程度，啟動前可以放松一些，啟動后調節(jié)底座上調節(jié)螺栓，慢慢拉緊，以減少啟動力矩；2、對于長期未工作的機組，啟動前應用間斷啟動的方法，檢查轉向 是否靈活 ；3、接通冷卻水；4、冬季如室溫過低，應把泵油加熱后再啟動泵，以防止突然啟動，造成電機過負荷和損壞泵的零件。二、啟動過程：合上總電源開關，合上旋片式真空泵電源開關，旋片式真空泵啟動；當壓強達到1000Pa以后合上羅茨泵電源開關，羅茨泵

49、啟動。三、停機順序：先停羅茨泵，然后停旋片式真空泵，關閉冷卻水，關閉總電源。JZJX型羅茨旋片機組維護檢修規(guī)程1、機組應在清潔的環(huán)境中工作，注意旋片式真空泵和羅茨泵的溫升，保證冷卻水的供給，定期換油以提高機組的性能和壽命；2、檢修機組時，不可用重錘敲打，拆下的零件不許碰傷、擦傷，尤其是密封面，否則裝配之后會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，使機組達不到原來的性能；拆下的零件必須清洗干凈方能裝配。管子螺紋車床安全操作規(guī)程1、工作前操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、操作者應對機床主要結構、性能有一定了解并具備獨立操作設備的能力。3、開機前應先檢查各操縱手柄、電器開關及防護設施是否完好，刀具安裝是否穩(wěn)固。4、生產前啟

50、動電機空運轉設備5-10分鐘，確定設備潤滑良好且無異常情況后方可進行生產。5、換刀時應先停機待主軸完全停止轉動后方可換刀。6、變速前應先停車，待主軸完全停止轉動后方可進行變速，主軸旋轉的情況下嚴禁搬動任何變速手柄。7、工件加工完畢，松開卡盤爪子后，卡盤扳手必須從卡盤四方孔中取出放在床頭箱蓋上面，禁止在未停機的情況下將卡盤扳手插入卡盤四方孔內。8、加工工件超出主軸尾端時，超出長度200mm的應加上醒目標志，1200mm的必須使用托架，3500mm的必須放兩個托架。使用兩個托架時，尾部托架支撐點應在工件尾部端200-300毫米處，另一托架應放置在尾部托架與車床端面中部。托架支撐必須穩(wěn)固，中心對齊。

51、9、防護欄必須按規(guī)定安放在旋轉加工件后半部分，禁止人員從旋轉加工件端頭和中段下穿越。10、禁止在主軸旋轉加工過程中對工件進行檢測，測量工件必須在主軸完全停止轉動的情況下進行。11、工作結束或突然停電時，應及時切斷主機電源。矯直機安全操作規(guī)程1、操作前必須檢查設備油位、油壓、電源開關是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時找電、鉗工修理，正常后方能操作。2、操作人員必須密切配合，操作前必須進行試矯，待各壓力輥均勻旋轉壓力正常后，再進行矯直生產。3、九輥、十三輥矯直機必須在喂料口前安裝導向裝置，調試矯直輥時嚴禁調試人員在導向裝置與第一矯直輥之間用手去喂扶坯料，護欄、防護網(wǎng)等設施必須保持完好。4、九輥、十三輥矯直機

52、不能直接矯直彎曲度較大的坯料，每次矯直壓力量調整不得過大。5、用點矯機矯直時，工作人員雙手扶料要穩(wěn)，身體的各部位不要離工件太近，操縱手柄施加壓力時不能過猛。6、凡檢查設備和矯直輥時必須停機、斷電后進行，禁止在設備運行轉動中用手去接觸旋轉的滾輪。7、九輥、十三輥矯直機在矯直坯料中，需第一根坯料尾部離開第一個矯直輥后才能喂第二根坯料，不能出現(xiàn)并料現(xiàn)象。8、吊料時執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。9、工作完畢后，必須切斷電源、清掃場地，工作臺和設備上不能堆放雜物。 C-63A-J摩擦焊機安全及操作規(guī)程1、本機床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓，操作前閱讀并理解使用說明書和機床所有警告；2、開機前穿戴好勞保用品，

53、檢查各管道是否漏油，各螺栓是否緊固及機床周圍無其它雜物，確認無誤后才能合上電源總開關；3、開機之前必須先在操作控制面板上把“工作狀態(tài)選擇”按鈕打到“調整”；“自動先后選擇”按鈕打到“先制動”；“壓力選擇”按鈕打到“一級”；“滑臺”按鈕打到“停止”；“主軸”按鈕打到“制動”。之后插上機床鑰匙給系統(tǒng)上電，接通PLC電源，啟動“液壓泵啟動”和“潤滑泵啟動”；機床運行時不允許操作人員離開機床，以防意外發(fā)生；如果中途需要休息，必須關閉機床；4、檢查主軸箱潤滑窗口潤滑泵是否打油，潤滑泵打油才能操作機床，每班按機床潤滑圖給機床各部加油；5、更換旋轉夾具、定位塊和移動夾具必須用破布擦干凈，不允許沾油，換下的夾

54、具和定位塊必須按規(guī)格整齊的放入工具箱；6、調整移動夾具支撐座高度，把經(jīng)校直后的桿體裝入移動夾具并夾緊，然后根據(jù)桿體夾緊的中心高度調整支撐座的支撐高度，使之距離桿體2-3mm為宜；7、調整壓力參數(shù)須根據(jù)具體的產品工藝參數(shù)來調，調整順序依次為一級摩擦壓力、二級摩擦壓力和頂鍛壓力，不能私自更改壓力參數(shù)；8、調整時間參數(shù)須根據(jù)具體的產品工藝參數(shù)來調，調整順序依次為一級摩擦時間、二級摩擦時間和頂鍛時間，不能私自更改時間參數(shù)；9、調好時間和壓力參數(shù)后，擦干凈焊接工件的端面（所有產品的焊接端面必須平整）。先手動試夾看旋轉夾具和移動夾具是否可靠夾緊工件，夾緊工件才能進行下一步操作，如果不能夾緊須仔細檢查原因直到能夾緊后才能進行下一步操作。旋轉夾具和移動夾具必須放入工件后才能手動試夾，絕對不允許空夾，以防夾壞夾具，整個操作過程不允許戴手套；10、根據(jù)具體的產品工藝裝夾長度裝夾好工件進行模擬運行操作，模擬運行前先把頂鍛壓力調到小于4MPa,以防模擬運行頂鍛時頂鍛壓力壓壞主軸軸向角接觸球