納子峽水電站混凝土面板堆石壩冬季施工措施

1、納子峽水電站工程合同編號：zx-js-nzx-(2011)第55號混凝土面板堆石壩冬季施工措施水電四局第一分局納子峽工程項目部技術經(jīng)營辦2011年10月目錄一、概述1二、冬季施工范圍- 2 -三、混凝土冬季施工保溫措施- 2 -拌合樓骨料保溫- 2 -拌合樓混凝土生產(chǎn)- 3 -運輸保溫- 5 -入倉保溫- 6 -倉號保溫- 8 -永久外露面臨時保溫- 11 -擠壓墻冬季保溫措施- 12 -拆模時間控制- 14 -混凝土冬季施工綜合防裂措施- 14 -四、抽排水管路及水泵的保溫措施- 15 -五、洞室施工冬季保溫措施- 15 -六、冬季大壩填筑施工措施- 15 -冬季施工強度及料場規(guī)劃- 15

2、-料場試驗- 17 -大壩填筑冬季施工措施- 18 -c1料場開采冬季施工措施- 18 -七、冬季保溫經(jīng)濟分析- 19 -八、氣溫觀測措施- 20 -九、質量控制及安全文明施工措施- 20 -（一）質量管理組織機構- 20 -（二）冬季施工混凝土質量保證措施- 21 -（三）冬季施工大壩填筑質量保證措施- 22 -（四）安全文明施工保證措施- 23 -十、冬季施工設備維護與保養(yǎng)- 24 -十一、主要保溫材料- 24 -十二、質量目標- 26 -一、概述納子峽電站處于大通河流域地處內(nèi)陸高原，周圍高山環(huán)抱，屬內(nèi)陸高寒氣候區(qū)，氣候嚴寒，冬長暑短，上游地區(qū)終年積雪。日照時間長，太陽輻射強，日照時數(shù)在2

3、200小時以上，年太陽輻射總量在130.7154.0kcal/cm2之間。氣溫垂直分布明顯，晝夜溫差大，平均氣溫0.5，且隨海拔升高而遞減，遞減率約為0.050.07/100m。降雨時間主要集中在69月，降水量占全年降水量的70以上。與工程區(qū)氣象關系中較密切的氣象站主要為門源站。門源站位于門源縣浩門鎮(zhèn)，海拔高程2850.0m。根據(jù)門源站19611990年共30年的氣象統(tǒng)計資料，門源站的多年平均氣溫0.48，多年平均最高氣溫9.2，多年平均最低氣溫6.6，多年平均無霜期51天，多年平均降水量525.0mm，多年平均蒸發(fā)量1137.4mm，歷年最大凍土層深度大于2m。綜合上述氣候條件可知納子峽水電

4、站冬季施工尤為復雜且異常的艱難。因此，在冬季施工中我單位根據(jù)納子峽地區(qū)的氣候條件及我單位目前承擔的各項施工，并結合我單位近幾年在高寒地區(qū)冬季施工的相關經(jīng)驗，特編制納子峽水電站混凝土面板堆石壩工程冬季施工措施報告，以指導本年度大壩填筑、趾板混凝土澆筑、擠壓墻混凝土施工及抽排水等工程的冬季施工。門源氣象站氣象要素統(tǒng)計表項 目單位月 份年一二三四五六七八九十十一十二平均氣溫-13.4-9.5-3.62.46.89.711.811.17.11.7-6.3-12.10.48極端最高氣溫8.213.618.224.625.626.927.527.725.422.512.57.627.7極端最低氣溫-34.

5、1-31.5-25.9-19.1-10.7-8.7-1.8-5.9-8.0-19.0-30.3-30.8-34.1平均最高氣溫9.2平均最低氣溫-6.6降水量mm1.73.916.0 31.862.179.7107.4107.679.429.15.40.9525.0 蒸發(fā)量mm34.450.686.5124.6156.4153.3146.4138.198.074.541.733.11137.4相對濕度%46475458616774757569604961平均風速m/s1.52.02.42.42.42.11.71.71.71.61.51.51.9最大風速m/s17.020.018.020.020

6、.020.021.019.019.016.019.022.022.0 最多風向nweeeeeeeeenwne最大積雪深度mm7619151440491310819最大凍土深度cm19820020020020020041147126200備 注蒸發(fā)量為直徑20cm蒸發(fā)皿觀測資料。19611990年氣象要素統(tǒng)計。二、冬季施工范圍根據(jù)施工總進度計劃安排，大壩el3124高程以下、及el3104.8高程以下區(qū)的填筑、左右岸el3130高程以下趾板混凝土澆筑、el3104.8擠壓墻混凝土、高程以下基坑抽排水以及左、右岸灌漿洞將在本年度冬季進行施工。因此，為保證施工質量及本年度的工程計劃，必須對以上部位在

7、冬季施工時的措施予以加強。三、混凝土冬季施工保溫措施 拌合樓骨料保溫1 拌合樓保溫總體狀況本年度el3130高程以下趾板混凝土澆筑方量為4119m3，根據(jù)2010年度單位對拌合樓保溫的經(jīng)驗得出，大骨料倉在冬季內(nèi)的保溫效果不明顯，且保溫難度也非常大，因此，本年度我部將加大對小骨料倉的保溫，小骨料倉的保溫方式為，在兩個小骨料倉內(nèi)各布置一臺鍋爐，同時配備10組暖氣，每組暖氣片為15塊，同時，在料斗內(nèi)緊貼料斗內(nèi)側布置兩路暖氣管路，彩鋼棚采用內(nèi)貼雙層2cmepe卷材的方式進行保溫，為有效利用鍋爐產(chǎn)生的能效，在施工過程中將鍋爐直接放置于小骨料倉內(nèi)，并以活動門的方式對小骨料倉內(nèi)進行全封閉式保溫。同時，為保證

8、能夠按時拌制所需趾板混凝土，在澆筑完畢前必須對小骨料倉進行儲料，對骨料進行提前預熱，預熱方式按上述方法執(zhí)行。2 混凝土強度分析根據(jù)對趾板混凝土最大倉號混凝土澆筑方量的統(tǒng)計得出，平趾板澆筑時最大混凝土需用量為116.5m3，而拌合樓兩個小骨料倉的儲料量為96m3，即單個小骨料倉的儲料量能夠拌制40.8m3的混凝土，共計拌制81.6m3混凝土，因澆筑一罐9m3料大約需要花40分鐘的時間，期間澆筑的時間足夠預熱后續(xù)的骨料。因此，在拌制過程中對小骨料倉的儲料要進行不間斷的補料，這樣不僅可以滿足所需混凝土的拌制需求，而且還可以提前對骨料進行預熱。通過以上方式可以看出本年度骨料的保溫主要集中在小骨料倉進行

9、保溫，大骨料倉不再進行另行保溫。拌合樓混凝土生產(chǎn)根據(jù)我單位在納子峽地區(qū)冬季施工的經(jīng)驗，進入冬季施工后，須對混凝土進行加熱水、預熱骨料拌合，使混凝土保溫的出機口溫度壩保證在8以上，入倉澆筑溫度保證在5以上。骨料預熱主要在小骨料倉內(nèi)進行，并在澆筑24小時前儲備好所需骨料用量，預熱方式見第條骨料保溫內(nèi)容。1 拌合樓用水分析在混凝土拌制過程中在澆筑前必須對拌制混凝土用水進行加熱，拌合用水主要由拌合廠現(xiàn)有的50m3水箱供給，根據(jù)趾板混凝土配合比可知，趾板每方混凝土用水量為135kg，因此，拌制一個倉號混凝土需要用水135kg*116.5m3=15727.5kg即15.73m3，根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，拌合樓現(xiàn)

10、有的供水水箱完全滿足趾板澆筑時的用水量，只需在冬季施工時保證其水溫即可。2 拌合樓水箱升溫方式水箱加熱采用18組3kw電熱棒進行加熱，混凝土拌制水溫不得超過60，根據(jù)測算基本5小時左右就能將水箱水溫加熱至55。待加熱至55后，根據(jù)實際情況關停部分電熱棒，只留少部分電熱棒進行加熱，以保證水箱水溫處于平衡狀態(tài)。同時，為防止在氣溫急促下降過程中產(chǎn)生較大的熱傳遞，要求在水箱周邊采用橡塑海綿對此進行保溫，頂部采用epe卷材和1.5寸鋼管做支撐進行防護，以減少蒸發(fā)量，減緩水溫下降幅度。同時，對水溫加強監(jiān)測，以保證混凝土的拌制質量。 低溫季節(jié)混凝土拌和后的理論溫度按下式計算:tk=0.84(mctc+mst

11、s+mgtg)+4.2tw(mw-msws-mgwg)+cb(wsmsts+wgmgtg)-qj(wsms+wgmg)/4.2mw+0.84(mc+ms+mg) (a) 式中: tk混凝土出機口溫度；mw、mc、ms、mg水、水泥、砂、石的重量，kg；tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石的溫度，；ws、wg砂、石的含水量，%；cb水的比熱容，當ts及tg0時， cb=4.2kj/(kg.)；當ts及tg0時， cb=2.1kj/(kg.)；qj骨料中冰的熔解熱，當ts及tg0時， qj=0， 當ts及tg0時， qj=335 kj/(kg.)；0.84、4.2分別是水泥、砂、石的比熱容和水的

12、比熱熔， kj/(kg.). 對以上參數(shù)，取ws =3%， wg=0.5%；各種原材料的重量ws、wg、wc和ww通過選定二種典型強度等級的混凝土按其相應的試驗配合比進行選?。槐竟こ虦乜赜嬎阒?，取砂加熱后的溫度為2。粗骨料加熱后的溫度為4。水泥溫度按納子峽現(xiàn)場試驗檢測數(shù)據(jù)為準。熱水拌和:采用熱水拌和是低溫期提高混凝土出機口溫度的主要措施，本工程溫控計算時取用拌和水溫為55。低溫季節(jié)混凝土出機口溫度計算結果統(tǒng)計表 表1典型混凝土強度等級時 間10月11月12月1月2月3月c30f300w12,級配砂溫度222222石溫度444444水溫555555555555出機溫度11.6111.6111.6

13、111.6111.6111.61c30f300w12,級配泵送砂溫度222222石溫度444444水溫555555555555出機溫度12.612.612.612.612.612.6運輸保溫混凝土從拌合站的出機口到澆筑倉面，攪拌罐采用帆布及橡塑保溫海綿封閉保溫，減少倒運次數(shù)，避免混凝土受凍和減少熱量損失。在運輸過程中盡量縮短運輸時間，做到不隨意停車，施工現(xiàn)場不壓車，減少混凝土在運輸過程中的熱量損失。低溫季節(jié)混凝土運輸過程中溫度缺失值與運輸工具、運輸時間、外界氣溫等有關，可用下面經(jīng)驗公式計算:tu=a(t0-ta)t (b) 式中: tu混凝土運輸過程中的溫度缺失，；t0混凝土開始運輸時的溫度，

14、；ta外界氣溫；a容器系數(shù)；t運輸時間，h.對以上參數(shù)， 混凝土開始運輸時的溫度t0同出機口溫度（10.6112.6），外界氣溫ta為當?shù)匕滋炱骄鶞囟热?18；容器系數(shù)a按混凝土施工手冊取a=0.13；運輸時間t按2km計算，設計要求攪拌車時速為20min，純運輸時間t1約需10min，hbt60泵入倉時間約需20min，即t=30min=0.5h；則:tu=a(t0-ta)t=0.13×(t0-ta)×0.5低溫季節(jié)混凝土運輸過程中溫度損失統(tǒng)計表 表2典型混凝土強度等級時 間10月11月12月1月2月3月c30f300w12,級配tu1.921.921.921.921.9

15、21.92c30f300w12,級配泵送tu1.991.991.991.991.991.99入倉保溫混凝土入倉方法與整個工程施工設備條件有關，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設備時照顧到冬季施工的方便性，在混凝土入倉時少倒運，最好能一次性入倉，混凝土入倉能做到連續(xù)性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。由于本工程采用泵送入倉，所以為了減少混凝土栽卸料過程中的溫度損失，在攪拌罐卸料口安裝滑動式保溫蓋布，保溫蓋布在混凝土卸料完成后，用加工好的鋼筋拉鉤將其拉蓋，混凝土攪拌罐四周用橡塑海綿保溫，以確保混凝土入倉溫度不低于+5ºc。同時混凝土泵管采用

16、聚苯乙烯泡沫套管外包油氈進行保溫，以減少在輸送過程中混凝土熱量的散失?；炷翝仓^程中的溫度缺失tj=0.17(tp-tc)t (c)式中 tj混凝土澆筑過程中的溫度缺失，； tp混凝土入倉溫度，； tc外界或暖棚內(nèi)氣溫，； t-平倉振搗到表面覆蓋時間，h.入倉溫度tp=混凝土開始運輸時的溫度-運輸溫度缺失=t0-tu；暖棚氣溫采用5；平倉振搗到表面覆蓋的時間t取3h，則澆筑過程中的溫度缺失計算結果見表3。平倉振搗按30cm一個層進行計算，共計需要澆筑混凝土31.5m3（倉號面積為7m×15m=105m2），因運輸和澆筑共需要1.75小時，加上振搗和倉號的覆蓋的時間至少需要3個小時才

17、能完成一層的澆筑，因此，平倉振搗到表面覆蓋的時間t取3h。澆筑過程中的溫度缺失計算結果統(tǒng)計表 表3 典型混凝土強度等級時 間tptcttjc30f300w12,級配10月9.685.032.3911月9.685.032.3912月9.685.032.391月9.685.032.392月9.685.032.393月9.685.032.39c30f300w12,級配泵送10月10.615.032.8611月10.615.032.8612月10.615.032.861月10.615.032.862月10.615.032.863月10.615.032.86凝土澆筑溫度tp=t0-tn (d)式中： t

18、p混凝土澆筑溫度，；t0混凝土開始運輸時的溫度，；tn混凝土施工過程溫度總缺失，.低溫期混凝土澆筑溫度計算結果統(tǒng)計表 表4典型混凝土強度等級時間t0tntqc30f300w12,級配10月11.614.317.2911月11.614.317.2912月11.614.317.291月11.614.317.292月11.614.317.293月11.614.317.29c30f300w12,級配泵送10月12.64.857.7511月12.64.857.7512月12.64.857.751月12.64.857.752月12.64.857.753月12.64.857.75從計算結果可知，低溫期混凝土

19、在出機口溫度符合溫控標準時，各月混凝土澆筑溫度均能滿足允許澆筑最低溫度要求即為7.297.75。倉號保溫混凝土面板堆石壩趾板混凝土澆筑時采用暖棚法進行保溫施工?；A面采用人工清理，倉號采用高壓風槍，避免用水沖洗，具體保溫措施如下所示：1 暖棚法施工及供熱計算當日平均氣溫在10時，為使倉面溫度、基礎溫度或老混凝土表面溫度達到規(guī)范要求，同時為減少澆筑過程中預熱混凝土的熱量損失，擬采用1.5寸鋼管和5cm保溫被進行固定式暖棚的搭設。暖棚法施工工藝流程立模(保溫模板)搭設暖棚煤爐安放清理基巖或老混凝土面澆筑混凝土供熱養(yǎng)護覆蓋保溫材料保護拆棚。2 施工方法固定式暖棚主要包括鋼管框架、外圍帆布、暖棚側面和

20、頂面的保溫被，暖棚的安裝及拆移采用人工進行，鋼管支撐架采用鋼管卡進行連接，暖棚立柱及頂部支撐均采用1.5寸鋼管搭設，且在施工過程中進行等間距架設，端部或縱橫結合部位采用鋼管卡進行固定連接，暖棚支撐結構搭設完畢后在其表面覆蓋帆布進行全面的圍閉，然后在暖棚頂面和四個側面上覆蓋5cm保溫被進行封閉，保溫被按30cm的間距進行搭接，為防止風速過大將保溫被掀起，在其上面用型鋼按一定的間距進行壓重，底部采用塊石或碎石土進行壓重?；炷吝M料口結合現(xiàn)場實際情況在暖棚側面開一個1×1m的開口，以利于進料，同時對進料口必須進行有效的封閉處理，以免形成孔洞造成暖棚內(nèi)的氣溫下降。混凝土面板堆石壩平趾板暖棚搭

21、設最大長度不超過15m，每次根據(jù)跳倉原則搭設兩組暖棚，暖棚在搭設過程中要充分考慮施工上的空間，暖棚空間過小給施工帶來很多不方便，空間過大會加大熱量損失，因此，結合現(xiàn)場實際平趾板澆筑過程中暖棚規(guī)格采用15m（長）×7m（寬）×3m（高），連接板澆筑時也采用此規(guī)格的暖棚進行升溫。左、右斜趾板在澆筑過程中同樣也采用暖棚法進行施工，結合斜趾板特殊的地形條件，在暖棚搭設過程中1.5寸鋼管立柱鉛垂于趾板面進行搭設，規(guī)格根據(jù)斜趾板的體型控制，暖棚長度為一個倉號的長度，寬度方向至趾板邊坡，頂部支撐利用趾板邊坡錨桿沿趾板方向找平焊接，以節(jié)省暖棚搭設工程量，其它布置方式和平趾板的保溫形式一樣。

22、每個暖棚內(nèi)設4臺火爐供暖，使混凝土澆筑和養(yǎng)護均正溫下，暖棚法施工時，棚內(nèi)各測點的溫度確保不低于5，各測點的位置選擇有代表性的位置，在離地面50cm處設點，混凝土施工時，每晝夜測溫不少于4次。暖棚拆除時間依據(jù)混凝土的強度經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定。暖棚供熱量計算qn=qb+qk（其中，qb=fd（tc-ta），qk=n/3*vn（tc-ta）(e)qb=fd（tc-ta）qn暖棚法供熱需用量kcal/h;qb暖棚的耗熱量kcal/h;qk下料口冷空氣滲入的耗熱量kcal/h;計算暖棚每小時的耗熱量qb=fd（tc-ta）;其中:暖棚法放熱系數(shù)，當保溫嚴密,保溫材料干燥時,取=3kcal/（m2h）;fd暖

23、棚表面積（最大倉號表面積為237m2）取240m2tc暖棚內(nèi)溫度5，ta暖棚外界氣溫（最低氣溫按-30）qb=fd（tc-ta）=3×240×（5+30）=25200（kcal/h）計算下料口冷空氣滲入的耗熱量qk=n/3*vn（tc-ta）n暖棚每小時換氣次數(shù)取6次,根據(jù)進料口每小時的開啟次數(shù)進行確定vn暖棚空間體積（110m2×3m=330m3）tc,ta同上qk=n/3*vn（tc-ta）=6/3×330×（5+30）=34650kcal/hqn= qb+qk=25200+34650=59850kcal/h要使棚內(nèi)溫度均上升至5以上，就要

24、保證暖棚內(nèi)59850（kcal/h）的熱量，因每千克煤產(chǎn)生的熱量為5000 kcal，因此每小時，每臺火爐的耗煤量為11.97kg，取12kg。同時結合我單位在2010年的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，趾板倉號的暖棚需配置4臺火爐，才能保證暖棚內(nèi)溫度不低于5。一個暖棚每天的耗煤量為24小時×12kg×4臺=1152千克，趾板混凝土施工時左、右岸共計4個暖棚同時施工，所以每天的耗煤量共計為4個×1152=4608千克；取5000kg，即每天的耗煤量為5000kg。綜合以上數(shù)據(jù)可知，暖棚法施工時，每個暖棚內(nèi)配備4臺火爐完全滿足要求。趾板外露面臨時保溫（1） 保溫材料選擇：冬季混凝土表面進

25、行保溫可減小混凝土表面溫度梯度及內(nèi)外溫差，保持混凝土表面濕度，防止產(chǎn)生裂縫，寒冷地區(qū)保護層的放熱系數(shù)不應大于2.1kcal/m2.h.c.具體保溫方式為在已澆筑趾板混凝土表面采取臨時保溫的方式進行保溫，保溫材料采用5cm保溫被和1mm厚塑料布. 其導熱系數(shù)為:0.1549 kcl/m.h.和0.045 kcl/m.h.。保溫被和1mm厚塑料布混凝土表面等效放熱系數(shù)采用混凝土施工手冊提供的公式進行驗算：b= （f）式中：b-保溫后混凝土表面等效放熱系數(shù)，kcl/m2.h. °c；k風速修正系數(shù)；i第i層保溫材料的厚度，m；i第i層材料的導熱系數(shù)，kcl/m2.h.°c. i為

26、0.05m； 對于以上參數(shù)，k值按混凝土施工手冊選取1.5； 查表7-6-41（水利水電工程施工組織設計手冊第三卷第161頁）得k1值為1.50（保溫層由不易透風的5cm雙層保溫被和1mm厚塑料布組成，所以k值取1.50），代入式f中得：b= <2.1kal/m2.h.通過以上計算采用雙層5cm保溫被和1mm厚塑料布對趾板表面保溫后滿足其要求，因此，在冬季施工時，趾板混凝土上表面及側面用雙層5cm保溫被和單層1mm厚塑料布進行表面保溫，完全滿足保溫后混凝土表面等效放熱系數(shù)b2.1kj/m2.h.°c的要求。（2）施工方法: 趾板混凝土澆筑完畢后待混凝土初凝后便開始臨時保溫，臨時

27、保溫均覆蓋保溫被的方式進行保溫,保溫被上面配一些型鋼或塊石進行壓重，防止風速過大時保溫被被掀起，趾板臨時保溫范圍為趾板面及其側面，趾板表面保溫在暖棚拆除前后進行，以方便施工，保溫時段本年度10月份至次年5月。擠壓墻冬季保溫措施擠壓邊墻每米的方量為0.176m3，每小時擠壓機成墻20-30m，即每小時需用混凝土5.22m3，而拌合樓每小時的拌制可達到50m3/h，因此，完全滿足擠壓墻的施工需求，且根據(jù)本年度進度計劃擠壓墻混凝土在趾板混凝土澆筑完畢后進行施工，所以，拌合樓兩個小骨料倉儲量完全滿足擠壓墻施工時的強度，因此，在擠壓墻施工時其骨料保溫主要依靠小骨料倉的保溫，小骨料倉保溫方式見上述內(nèi)容所示

28、，在此不再進行詳細說明。1 保溫材料選擇擠壓墻保溫部位主要為已成型的擠壓墻面和正在擠壓成型的擠壓墻。對于擠壓墻的保溫，采用雙層epe卷材和0.1mm厚塑料薄膜進行保溫. 其導熱系數(shù)分別為: 0.1256kcl/m.h.和0.0045kcl/m.h.。epe卷材混凝土表面等效放熱系數(shù)同樣也采用混凝土施工手冊提供的公式進行驗算：b= （f）式中：b-保溫后混凝土表面等效放熱系數(shù)，kcl/m2.h. °c；k風速修正系數(shù)；i第i層保溫材料的厚度，m；i第i層材料的導熱系數(shù)，kcl/m.h.°c. i為0.02m；對于以上參數(shù)，k值按混凝土施工手冊選取1.5； 查表7-6-41（水

29、利水電工程施工組織設計手冊第三卷第161頁）得k1值為1.50（保溫層由不易透風的2cmepe卷材和0.1mm厚塑料薄膜組成，所以k值取1.50），代入式f中得：b=kal/m2.h.擠壓墻因施工面的特殊性，保溫難度非常大，因此，我單位經(jīng)過反復驗證和討論后決定，擠壓墻大面采用雙層epe卷材進行保溫，卷材采用擠壓墻施工時預埋于壩體的12#鉛絲和14圓鋼進行橫向加固。鉛絲間隔1m進行安裝，且為施工方便期間鉛絲預埋在擠壓墻層間水平縫面上，同時，為保證鉛絲的牢靠性，在壩體距擠壓墻擠壓機行走路線50cm處平行于擠壓面預埋6.5盤條形成內(nèi)拉結構并和12#鉛絲連接起來。擠壓墻面epe卷材保溫要整齊美觀，對于

30、剛擠壓成型的擠壓墻及時采用0.1mm厚塑料薄膜和5cm保溫被進行覆蓋保溫，且在不破壞擠壓墻的前提下，對保溫被做簡易的加固，以防止保溫被覆蓋不嚴實造成擠壓墻受凍。為保證擠壓墻的施工質量在擠壓墻混凝土拌制過程中加入防凍劑，在擠壓過程中加入速凝劑，以提高早期強度。保溫時段為本年度10月份至次年5月。拆模時間控制冬季澆筑的混凝土拆模遵循下列規(guī)則：非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度：對于大體積混凝土不低于7mpa(或成熟度不低于1800·h)；對于非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設計強度的85；承重模板拆除經(jīng)過計算確定；氣溫驟降期間禁止拆模；避免在夜間和預期氣溫驟降

31、的時間內(nèi)拆模，模板拆除后立即進行混凝土表面保溫，防止產(chǎn)生裂縫；混凝土冬季施工綜合防裂措施通過對成品骨料的預熱，防止骨料凍冰結塊，混凝土拌合樓料倉內(nèi)采對骨料緊進行加熱，骨料加熱溫度滿足冬季混凝土各月出機口溫度的要求混凝土采用熱水拌合，控制拌合水溫不超過60。為滿足混凝土防凍防裂要求，嚴格控制混凝土的澆筑溫度，以保證混凝土澆筑質量。一般情況下開盤時間最好放在白班，并在夜間氣溫達到最低之前收盤，當日平均氣溫低于10時，一定要加強倉內(nèi)澆筑時的保溫工作。3 為避免混凝土表面受冷擊應力作用，縫面鑿毛清理工作放在白天10點鐘以后、下午18點鐘以前日照較好時段揭開保溫材料進行，其它時段盡量避免鑿毛。積極做好氣

32、象預報工作，在氣溫驟降或寒潮來臨之前及時的對趾板重要的結構和部位進行全面的保溫。四、抽排水管路及水泵的保溫措施對于上、下游圍堰的抽排水管路采用5cm厚的電熱毯進行保溫，電熱毯采用12#鉛絲間隔1m綁扎牢固，抽水泵在其抽水平臺上修建彩板房的形式進行保溫，同時在冬季低溫季節(jié)，彩板房內(nèi)采用火爐進行升溫，保證室內(nèi)溫度在20左右，以保證抽水能夠正常進行。防滲墻墻頭拆除后，集水坑的水位要降至el3086.5高程以下。五、洞室施工冬季保溫措施 對于左、右岸的灌漿平洞在冬季的開挖施工，洞室升溫采用生火爐的方式進行，鉆孔及噴砼用水采用加熱小型水箱的方式進行升溫，同時施工時對洞口進行封閉，以防止外界低溫氣流涌向洞

33、內(nèi)，且在封閉洞口時預留一個50×50的開口，以方便洞內(nèi)排煙。對于地勘洞的保溫同樣也采用洞室升溫采用生火爐的方式進行，且在混凝土澆筑時對洞口進行封閉，以保證入倉溫度。六、冬季大壩填筑施工措施冬季施工強度及料場規(guī)劃大壩填筑在2011年10月、11月、12月及2012年4月經(jīng)歷4個月的冬季施工期。為確保壩體在冬季正常施工，特制定如下施工措施。根據(jù)2011年度施工進度計劃，本年度區(qū)、區(qū)、區(qū)的填筑形象要達到3124m高程，區(qū)填筑要達到el3104.8m高程，共計填筑量為176萬，截止目前已填筑40萬m3，剩余136萬m3，分別為區(qū)22.43萬m3，區(qū)23.84萬m3、區(qū)46.72萬m3、區(qū)43

34、.77萬m3,2011年度剩余10月、11月、12月的填筑強度分別為58.96萬m3，44.64萬m3，32.97萬m3。結合本年度冬季施工進度計劃和填筑強度，我單位對c1料場冬季開采區(qū)域進行了詳細的規(guī)劃，規(guī)劃如下表所示：2011年冬季分區(qū)開采規(guī)劃明細表 表5施工時段開采 區(qū)域開采量 (萬m3)覆蓋層揭除區(qū)域覆蓋層堆存區(qū)域揭除量 (萬m3)填筑方量 (萬m3)備 注2011年10月13.0958.96已揭除4.75.17 覆蓋層以下1m范圍4.45.48 覆蓋層以下1m范圍4.195.04 覆蓋層以下1m范圍17.0315.4817.92.114.51 小計63.4235.68 2011年11

35、月8.7944.64 8.5217.955.6314.24覆蓋層以下1m范圍4.66覆蓋層以下1m范圍(21)5.04(21)覆蓋層以下1m范圍小計50.5914.24 2011年12月18.8532.97 8.7916.78小計44.422012年4月16.843.2313.9(21)15.12小計45.82小 計204.250049.92 179.80 通過以上數(shù)據(jù)可以看出2011年度冬季施工中必須將區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)、（21）區(qū)的覆蓋層揭除，并堆存于已經(jīng)揭除覆蓋的區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)中，每月覆蓋層揭除的區(qū)域和指定堆存的區(qū)域均按表5中的規(guī)定執(zhí)行，2011年度10、11、12月及201

36、2年4月冬季壩料填筑共計需179.8萬m3，共計揭除覆蓋層為49.92萬m3，為防止冬季氣溫寒冷覆蓋層冰凍無法揭除，因此，要求本年度冬季施工所需區(qū)域填筑料的覆蓋層必須在11月底之前揭除，以保證冬季有充足的料源供給。同時為滿足2012年4月壩體填筑量，業(yè)主須在11月底之前將區(qū)、區(qū)、（21）區(qū)的征地完成，以保證2012年4月的填筑順利進行。料場試驗我單位對試驗室于2011年8月份對c1料場各區(qū)骨料含水率進行了檢測，平均含水率統(tǒng)計結果如下： c1料場骨料含水率檢測一覽表 表6 取樣部位取樣時間覆蓋層以下1m范圍平均含水率覆蓋層以下3m范圍平均含水率水上1m范圍平均含水率備注c1料場2011.82.4

37、%1.1%1.3%通過以上數(shù)據(jù)可以看出，c1料場覆蓋層1m以下骨料的含水利率比較高，覆蓋層以下3m范圍骨料含水率較低，水上1m范圍骨料含水率稍高于覆蓋層以下3m范圍的骨料。因此，通過以上數(shù)據(jù)變化規(guī)律，我單位對c1料場的開采進行了合理的規(guī)劃，并制定了2011年度冬季開采規(guī)劃布置圖和相應的開采原則，即在11月底之前將c1料場用于冬季填筑的區(qū)域覆蓋層進行全部揭除，并將含水率較高的覆蓋層1m以下范圍的骨料在揭除覆蓋層時同步開采上壩，對于覆蓋層以下3m范圍內(nèi)含水率較低的區(qū)域，盡可能的用在冬季寒冷季節(jié)進行填筑，對于水上1m范圍內(nèi)含水率較高的區(qū)域，如果冬季不結塊可以直接開采上壩，否則，在冬季施工時不予考慮開

38、采，視現(xiàn)場氣候條件而定。同時，為保證冬季施工能夠有足夠的開采料源和開采深度，我單位將在冬季施工期內(nèi)加大對c1料場骨料含水率的檢測和冰凍試驗，使之能夠準確科學的指導冬季施工。大壩填筑冬季施工措施（1）對拉運至壩面的壩料，應及時攤鋪、整平、碾壓；各工序安排要緊湊，盡可能在白天氣溫較高時進行，且做到當日上壩料當日碾壓成型。（2）對特殊墊層料、墊層料在攤鋪平整中，應注意因堆存及運輸過程中結冰、結塊料發(fā)生，并應及時對其予以剔除或嚴禁上壩。如因下雪停工，復工前應清理壩面積雪，經(jīng)檢查驗收后，方可復工。（3）負溫下壩體填筑，對運輸?shù)缆窇訌婐B(yǎng)護，尤其防止路面結冰現(xiàn)象發(fā)生，設專人對路面結冰作清理工作，如鏟除冰面

39、，攤撒粗砂等。對運輸車輛，加強維修保養(yǎng)，確保機械的制動系統(tǒng)安全。c1料場開采冬季施工措施（1） 處于冬季開采的料區(qū)在11月底之前將料場覆蓋層揭除，并將覆蓋層以下1m含水量較大的于冬季來臨前開采完畢。（2）冬季開采區(qū)開采上壩料時只開水面1m以上范圍的骨料。（3）料場開采時采“用邊清理、邊開采”的方法，縮短開采砂礫料的外露時間，最大限度提高直接開采上壩工作量。七、冬季保溫經(jīng)濟分析2010年度在冬季施工期間我單位提前對拌合樓大骨料倉采用搭設棚架結構表層覆蓋保溫被，以及倉內(nèi)生火爐的方式進行升溫，但效果不明顯，只有火爐周邊層厚40cm的表層骨料解凍，其余部位處于冰凍狀態(tài)，同時，在施工過程中我單位觀察發(fā)現(xiàn)

40、堆存于骨料倉外的骨料因日照時間充足只有其表層50cm左右厚的骨料處于冰凍狀態(tài)，其余均沒有冰凍，因此，根據(jù)上述現(xiàn)狀，我單位認為大骨料倉的防護棚，在現(xiàn)有的氣候條件之下，根本無法進行有效的保溫，且根據(jù)我單位去年投入的棚架結構的費用也非常之大，僅棚架一項就投入56.7萬元，主要的建筑參數(shù)為棚架面積占1516.2m2， 所需彩鋼瓦為2140m2，鋼支撐為30.5t，加上冬季投入的保溫材料及人力、設備資源，共計達到80萬元，因此，保溫費用非常之巨大，經(jīng)過對比分析后認為，對拌合樓大骨料倉采用棚架結構進行保溫的方式不可取，不但投入大，且作用根本不明顯，所以，結合本年度混凝土拌制方量較小及減少成本投入的原則，我

41、單位主要注重對小骨料倉的保溫，以取得明顯的效果。本年度冬季施工最大難度主要集中在混凝土拌制、運輸、澆筑及澆筑后的保溫，如何保證混凝土質量，同時不影響進度時本次保溫措施的難點和重點，因此，為保證混凝土質量從拌制、運輸、澆筑等程序都要進行全面的保溫，因此在本次冬季施工中投入的材料量是非常大的，具體數(shù)量見主要保溫材料工程量計劃表，經(jīng)測算本年度僅材料費投入就打93.4萬元，如果加上機械、人工等，冬季保溫成本投入可達到125.8萬元之多，因此，冬季施工的成本是非常高的。八、氣溫觀測措施冬季施工要加強混凝土內(nèi)部溫度觀測、混凝土表面溫度觀測、峽谷溫度觀測及溫度信息反饋。外界溫度測溫由 澆筑單位用溫度計每2小

42、時測溫一次，數(shù)據(jù)每日上報相關部門。對反饋的數(shù)據(jù)由施工單位質檢部門進行匯總，編制圖表統(tǒng)一上報監(jiān)理部，及時了解測溫結果，采取相應措施。九、質量控制及安全文明施工措施（一）質量管理組織機構質量管理組織是質量體系的重要組成部分，是質量體系運行的組織保證。為切實有效地開展各類質量管理活動，確保混凝土面板堆石壩工程質量目標全面實現(xiàn)和質量管理體系持續(xù)有效地運行，建立以項目經(jīng)理為質量第一責任人的質量管理組織機構。（1）成立以項目經(jīng)理為主任，總工程師為副主任，各職能部門及各施工隊（廠）負責人為成員的質量管理委員會。質量管理委員會為工程質量的業(yè)務管理機構和決策機構，定期召開質量分析會，針對施工中存在的質量問題和質

43、量隱患，制訂糾正和預防措施，以加強質量管理過程控制能力，充分體現(xiàn)預防為主的原則。（2）總工程師負責分管本工程質量管理工作。（3）設置質量管理辦公室、實驗室和測量隊等專門的質量管理機構，負責本工程日常的質量管理和監(jiān)督工作。本工程質量管理組織機構，見圖1。質量管理委員會施工隊廠質檢員拌合廠機械隊加工廠澆筑隊基礎隊開挖隊試驗室測量隊大壩填筑管理辦公室安全辦設備物資辦技術經(jīng)營辦綜合辦生產(chǎn)辦質量辦圖1 質量管理組織機構圖（二）冬季施工混凝土質量保證措施(1) 在施工組織上，安排在溫度有利的條件下澆筑混凝土，在冬季進行混凝土澆筑，盡量利用白天氣溫高的條件下進行澆筑，避免凌晨與深夜的寒冷時段。(2) 混凝土

44、澆筑施工過程中，結合現(xiàn)場實際情況盡量創(chuàng)造混凝土強度加快增長的條件：加速凝劑、減水劑等外加劑，加速凝固，提高早期強度。(3)在混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋保溫材料，使混凝土自身的水化熱供給熱源，以達到防凍效果。(4)嚴格拆模時間，拆模時間根據(jù)現(xiàn)場試驗進行確定，混凝土強度大于允許受凍臨界強度時，方可拆除模板；拆模后在混凝土表面立即按要求覆蓋保溫材料，避免混凝土裂縫的發(fā)生。(5) 混凝土澆筑必須加強振搗以保證整體混凝土密實。(6) 澆筑混凝土前和澆筑過程中，注意清除鋼筋、模板和澆筑設施上附著的冰雪和冰塊，嚴禁將冰雪、冰塊帶入倉內(nèi)。（7）質檢人員要經(jīng)常檢查混凝土保溫覆蓋情況，及時了解，掌握測溫結果，若發(fā)

45、現(xiàn)混凝土溫度出現(xiàn)異常，應立即查明原因，立即上報有關部門并采取相應的措施，混凝土出機口溫度和澆筑溫度每1小時至少測一次。（8）加強氣象預測，確保寒流來臨前的準備工作。注意試驗室的氣溫觀測記錄，如果氣溫異常原則上不予開倉。（三）冬季施工大壩填筑質量保證措施(1)首先采取料場凍塊裝車，其次在壩面嚴格控制凍塊填筑。（2）根據(jù)不同時間段氣溫的變化，控制好鋪料、推平與碾壓時間，保證一次性碾壓合格，以上參數(shù)須在冬季施工時由現(xiàn)場試驗進行確定。（3）嚴格控制機械的壓實遍數(shù)，保證足夠的碾壓遍數(shù)，因此，進入冬季施工后，必須對機械參數(shù)進行現(xiàn)場試驗確定，以保證碾壓遍數(shù)達到最優(yōu)。（4）現(xiàn)場試坑干密度試驗采用灌砂法，在試驗

46、過程中，不許凍料摻在試料中進行試驗，保證試驗成果準確反映試坑填筑的密實性。(5)在冬季來臨前將c1料場用于冬季填筑區(qū)域的覆蓋層全部揭除，并將覆蓋層1m以下含水率較高的骨料在揭除覆蓋層的同時，及時的開采上壩，且在冬季填筑時只開采不結塊的料。（四）安全文明施工保證措施為了防止混凝土保溫材料發(fā)生火災損失，現(xiàn)場保溫所選用的各種保溫材料，應做好防火措施。(1) 增加保溫區(qū)的防火、滅火設備，各種消防器材，并且要有明顯的標示，確保在有突發(fā)事件時，能及時有效地進行消防滅火。（2）保溫區(qū)入口處設專人值班，并在保溫區(qū)內(nèi)加強巡視，禁止明火以及各種有可能引起火災的危險品，進入保溫區(qū)，以免發(fā)生火災。在保溫區(qū)邊緣明顯位置

47、懸掛“嚴禁煙火”、“防火重地”等字樣的標示牌。嚴禁在倉號內(nèi)吸煙，對電氣焊作業(yè)要設專人防護。（3）制定嚴格規(guī)章管理制度，責任落實到個人，認真學習草原防火知識，杜絕一切火災的發(fā)生，排除一切火災隱患。（4）如有火情，根據(jù)火災情況立即通知消防部門，撥打“119”火警電話。 (5) 如有火情，及時組織人員進行消防滅火，并在第一時間疏散人員和撤離設備，在第一時間通知單位安全防火人員，和單位負責人。在冬季施工保溫后的倉面上，嚴禁有明火出現(xiàn)，倉內(nèi)嚴禁抽煙。在倉內(nèi)必須使用電氣焊的部位，電焊工應隨時將帶有水的小桶配帶在身邊。冬季施工使用大量的易燃材料，必須加強消防安全措施。施工區(qū)每個倉號內(nèi)配置23個手持式干粉滅火

48、器。輔企各重要部位、有安全隱患的部位必須配備足夠的消防器材。冬季氣溫低，施工人員衣著厚實，手、腳和頭部都有防護，行動不便，思想容易麻痹，在低溫，冰凍的天氣里，物體會變脆、變滑，存在安全隱患；場地被積雪覆蓋，對周圍環(huán)境不明了等因素，都增加了安全隱患，因此，各施工單位安全員要加強安全監(jiān)控，做好安全教育工作，切實制定好安全預防措施。如遇降雪應及時清理施工面上的積雪，嚴禁在有積雪的面上進行施工，尤其在斜趾板施工時要加強這方面的安全監(jiān)控和教育。對施工便道和人行通道進行防滑處理，機械和施工人員有防滑措施，尤其時對路面上的結冰要及時的鏟除，加強對加熱設備的管理，防觸電、防火、防燙傷。因暖棚較密閉，因此在施工

49、過程中，必須防止暖棚內(nèi)煤爐燃燒產(chǎn)生co中毒，因此，在施工過程中要做好通風設施的安全檢查。在冬季施工來臨之前各個部門一定要做好各項施工準備，爭取為冬季施工的順利營造一個良好的施工局面。十、冬季施工設備維護與保養(yǎng)(1) 所有施工設備冷卻液改換成抗凍冷卻液。(2)所有油動設備要求采取有效、可靠的防凍手段，為保證按時出車，要求每天凌晨氣溫驟降階段內(nèi)進行溫車，溫車次數(shù)根據(jù)實際情況而定。(3) 根據(jù)情況使用防凍液，低標號油料。(4) 發(fā)動機部位及時安裝保溫棉被保溫。(5) 采用水冷卻的機械，下班時及時放水，氣動前沖加熱水。（6）加強機械日常檢修，早發(fā)現(xiàn)問題，早解決，及時的將機械故障提前排除。十一、主要保溫

50、材料 通過對2011年度冬季施工措施的規(guī)劃編制，主要的保溫材料和設備用量有：5cm保溫被11025m2，epe卷材7860m2，1mm厚塑料布5000m2，0.1mm厚塑料薄膜為8000m2，帆布m2，1.5寸鋼管1400m，燃煤440t小型鍋爐兩臺。具體工程量見表7。主要保溫材料工程量計劃表 表7施工部位名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注骨料堆放場保溫被5m×1m條 120彩條布6×18m條6保溫被5m×1m條 10運輸車帆布10×12m塊1epe卷材=2cmm260 拌和站保溫被5m×1m條 50鋼管1.5寸m200扣件個20012#鉛絲kg60彩

51、條布6×18m條2epe卷材=2cmm2600鍋爐臺2暖氣片片330暖氣管1.2寸m320電熱棒3kw組20混凝土保溫保溫被5m×1mm28500趾板保溫被5m×1mm21500連接板塑料布=1mmm25000趾板和連接板帆布m2948趾板和連接板epe卷材=2cmm27200擠壓墻塑料薄膜=0.1mmm28000擠壓墻鋼管1.5寸m1200趾板和連接板扣件個150012#鉛絲kg300燃煤t440趾板、連接板及拌合樓管路保溫電熱毯5m×1m條15epe烯卷材=2cmm210012#鉛絲kg60彩板房4*6m間2十二、質量目標混凝土面板堆石壩工程冬季混凝土施工其合格率為100%，優(yōu)良率為80%。所以在施工過程中要嚴把質量關，在施工過程中各級部門都要切實可行的執(zhí)行好施工項目的各個環(huán)節(jié)，使每項工程的施工質量都達到有關規(guī)范規(guī)定的目標，從而為