坡屋面施工方案 2

1、優(yōu)山美地項目一期工程 坡屋面施工方案編制人： 年 月 日審核人： 年 月 日批準(zhǔn)人： 年 月 日深圳市建安（集團(tuán)）股份有限公司優(yōu)山美地項目部目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、屋面建筑構(gòu)造組成3四、屋面工程控制要點3五、施工組織計劃4六、屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝51.施工工藝流程52.圖紙復(fù)核53.模板工程54.鋼筋工程75.混凝土工程8七、屋面防水及建筑裝修施工工藝13（一）坡屋面工藝流程13（二）室外露臺平屋面建筑構(gòu)造13（三）基層處理13（四）預(yù)拌水泥砂漿找平層施工工藝13（五）聚合物防水涂料或SBS防水卷材14（六）擠塑保溫板施工16（七）細(xì)石混凝土保護(hù)層17（八）屋面瓦18八、質(zhì)量保證

2、措施19九、安全施工措施21十、文明施工措施211優(yōu)山美地項目工程 坡屋面工程施工方案 一、 工程概況本工程為優(yōu)山美地項目一期B區(qū)。建造地點:烏魯木齊市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。建筑類別:低層住宅,設(shè)計使用年限:50年。建筑抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.2g。建筑耐火等級二級。結(jié)構(gòu)類型：本工程結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)；建筑結(jié)構(gòu)的類別為丙類.。建筑面積：2096.07平方米，其中地上建筑面積1689.17平方米:地下室建筑面積406.90平方米。建筑層數(shù)及高度高程：地下一層，地上四層，13.2m。二、 編制依據(jù)1. 本工程設(shè)計圖紙；2. 土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20

3、114. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范6. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20117. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2011）8. 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20129. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB18242-2011）三、 屋面建筑構(gòu)造組成（一）非上人屋面建筑構(gòu)造1. 保護(hù)層：深灰色瀝青瓦。2. 防水層：4厚SBS防水卷材一道，防水涂料在預(yù)埋鋼筋周圈附加一涂（在屋面板上、找平層上及防水層上）；3. 持釘層：40厚C20細(xì)石混凝土持釘層（配4150*150鋼筋網(wǎng)與屋面板預(yù)埋10綱

4、紀(jì)頭綁牢）。4. 找平層：30厚1:2.5水泥砂漿找平層（摻膠粉聚苯顆粒）5. 保溫層：150厚XPS板用聚合物砂漿粘貼，檐口處設(shè)L50*4角鋼擋（防保溫層下滑）用彭管固定在屋面上6. 隔汽層：1.5聚氨酯防水涂料一道7. 結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面預(yù)埋10鋼筋頭，間距雙向900，伸出保溫隔熱層30.(二）上人屋面建筑構(gòu)造1、保護(hù)層：40厚細(xì)石混凝土內(nèi)配6150鋼筋網(wǎng)片，雙向配筋，分割縫3000雙向 下做20厚中砂隔離層。2、防水層：SBS彈性改性瀝青防水卷材兩道（3mm+4mm)遇墻面時防水層上翻至建筑完成面以上600；3、找平層：30厚C20細(xì)石混凝土；4、找坡層：碎加氣混凝土塊找2%坡，最薄

5、處30厚；5、保溫層;150厚XPS板6、隔汽層：聚氨酯防水涂膜一道7、結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板四、屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標(biāo)高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確； 2、 坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制。； 3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內(nèi)部密實，表面平整。 4、加強屋面工程安全管理工作。五、施工組織計劃本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項目部直接管理，項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項目的機(jī)械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構(gòu)如

6、下：施工機(jī)械及材料計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位備注1泵車若干材料運輸2鋼筋切斷機(jī)63鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)63鋼筋加工4調(diào)直切斷機(jī)63鋼筋加工5木工圓鋸123模板加工6木工平刨車123模板加工7插入式振動器62.2混凝土振搗8模板80000m2支撐體系9木方200000條 支撐體系10鋼管90T支撐體系施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工2302鋼筋工2003砼工704電工305機(jī)修工56信號工6六、屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 1. 施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備模板安裝鋼筋安裝澆屋面砼養(yǎng)護(hù)2. 圖紙復(fù)核 由于圖中除了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，分（匯）水線起

7、止點、坡度的轉(zhuǎn)折點標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn)行模擬放線，根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進(jìn)行建模，并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標(biāo)高，反過來與原設(shè)計圖紙進(jìn)行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工

8、程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 (1) 施工工藝流程模板設(shè)計配模加工刷脫模劑現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)拆模表面清理歸堆待用。(2) 施工工藝: 本工程坡屋面坡度為45°，考慮施工坡度較大、施工工藝較高以及部分節(jié)點混凝土澆筑難度較大，故該工程坡屋面采取雙面模板支設(shè)。 屋面模板支撐體系采用48×3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架

9、；梁底、板底主楞采用48×3.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 排水溝內(nèi)模用料采用15mm厚九夾板支模，鋼管或者5#槽鋼作骨架，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。 屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.50.8m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)

10、澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。 頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側(cè)，宜用對穿螺栓固定牢固。 組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。 控制拆模時間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。 預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，

11、鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預(yù)留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。 模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。 施工注意事項：在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，

12、沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點示意圖。施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴(yán)防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。4. 鋼筋工程 (1) 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料

13、選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。(3) 鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌

14、整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。(4) 鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用50×50×20mm水泥砂漿墊層1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30 mm，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底

15、板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。5. 混凝土工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆

16、筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±10mm 范圍之內(nèi)。(2) 原材料管理 混凝土質(zhì)量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，嚴(yán)格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。 水泥：本工程混凝土所用水泥為32.5普通硅酸鹽水泥，C30及以下砼采用32.5普通硅酸鹽水泥。 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細(xì)骨料采

17、用中砂（河砂）。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場試驗報告，進(jìn)場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3.0，泥塊含量小于1.0。 混合摻料為了降低砼的水化熱、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程坡屋面砼均摻加II級粉煤灰，摻量應(yīng)通過試驗確定。質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備1)澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2)進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他

18、相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；5)各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。 混凝土標(biāo)高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計算好的各節(jié)點標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小

19、立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標(biāo)記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達(dá)到設(shè)計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。 機(jī)械用具、人員及材料準(zhǔn)備

20、1）準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當(dāng)天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）保證施工用電連續(xù)供電。除現(xiàn)場一臺200KW發(fā)電機(jī)正常供電以外，另外配備一臺20KW發(fā)電機(jī)備用，防止發(fā)電機(jī)故障引起質(zhì)量和安全事故。5）搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.機(jī)具計劃表插入式振搗器4臺（一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器

21、1臺（備用）移動配電箱4只尖鍬6把高壓清洗水泵1臺木抹8只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2人員安排表總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料2人護(hù)筋2人平整3人護(hù)模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機(jī)械電工2人(4) 混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進(jìn)行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達(dá)施工施工現(xiàn)場后，將混凝土卸至料斗內(nèi)，直接吊運到施工操作面上進(jìn)行澆筑。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，

22、施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于251C30120分鐘90分鐘(5) 混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心，環(huán)形交圈推進(jìn)。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進(jìn)行。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時針方向環(huán)形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，以寬為1m的環(huán)線按順時針進(jìn)行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后再次按寬為1m的環(huán)線路線進(jìn)行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個

23、屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設(shè)操作1.5*1.5米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。 (6) 混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍落度控制在68cm，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度11.5m左右，目

24、的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達(dá)到設(shè)計板厚?；炷琳駬v由于屋面坡度較大，平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進(jìn)行振搗。必須控制好混凝土振搗時機(jī)和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進(jìn)行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200300mm

25、左右，并適當(dāng)加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜?；炷翂簩嵤展饣炷琳駥嵑?，根據(jù)焊好的標(biāo)高控制標(biāo)記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經(jīng)檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復(fù)用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細(xì)孔和沁水通

26、道，進(jìn)一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。木抹子提漿不應(yīng)小于2遍，并控制好時機(jī)。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內(nèi)部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細(xì)孔。兩次提漿結(jié)束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 七、屋面防水及建筑裝修施工工藝 （一） 坡屋面工藝流程混凝土樓板面基層處理刷防水涂料一道XPS保溫板粘貼砂漿找平細(xì)石混凝土保護(hù)層澆筑SBS防水卷材防水層鋪塊瓦（二） 室外露

27、臺平屋面建筑構(gòu)造混凝土樓板面基層處理水泥爐渣找坡預(yù)拌水泥砂漿找平層鋪設(shè)擠塑聚苯板預(yù)拌水泥砂漿找平層SBS防水層細(xì)石混凝土保護(hù)層防滑地板磚（三） 基層處理將屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位用1：2水泥砂漿抹壓，并澆水養(yǎng)護(hù)；女兒墻、煙道根部用1：2.5水泥砂漿粉刷壓光，所有陰陽角做半徑為5cm的圓?。还艿乐睆?00mm范圍內(nèi)做高度不小于30mm的圓臺；女兒墻水平留槽高度為500mm；水落口安裝正確，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。（四） 預(yù)拌水泥砂漿找平層施工工藝1、材料要求找平層砂漿采用預(yù)拌砂漿，

28、強度等級M15P8，由預(yù)拌砂漿廠家生產(chǎn)，施工現(xiàn)場加水使用。使用嚴(yán)格按使用說明書操作。2、標(biāo)高控制點 間距為1.5m左右；控制點上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口貼白色小瓷片，易于尋找；在雨水口處找出泛水，即可進(jìn)行抹找平層。3、抹找平層 砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。根據(jù)標(biāo)高控制點鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。因本工程施工時期為夏季高溫，為避免氣溫過高影響施工質(zhì)量，找平層宜于夜間施工。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、

29、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。5、養(yǎng)護(hù)因水泥砂漿在防水層上施工，極易失水，故應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，防止起砂。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。 （五） 聚合物防水涂料或SBS防水卷材1、SBS防水卷材（室外露臺部位）自粘貼卷材施工是指自粘型卷材的鋪貼方法。自粘型卷材在工廠生產(chǎn)時，在改性瀝青卷材、合成高分子卷材、PE膜等底面涂上一層壓敏膠或膠粘劑，并在表面敷有一層隔離紙。施工時只要剝?nèi)ジ綦x紙，即可直接鋪貼。自粘型卷材的粘結(jié)膠通常有高聚物改性瀝青粘結(jié)膠、合成高分子粘結(jié)膠兩種。施工一般采

30、用滿粘法鋪貼，鋪貼時為增加粘結(jié)強度，基層表面應(yīng)涂刷基層處理劑；干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材。卷材鋪貼可采用滾鋪法或抬鋪法進(jìn)行。（1）滾鋪法當(dāng)鋪貼面積大、隔離紙容易掀剝時，采用滾鋪法，即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進(jìn)行。施工時不需打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的芯筒上。將已剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準(zhǔn)已彈好的粉線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔離紙卷人上述芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準(zhǔn)粉線向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協(xié)調(diào)。滾

31、鋪時，對自粘貼卷材要稍緊一些，不能太松弛。鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起始端開始，徹底排除卷材下面的空氣。然后再用大壓輥或手持式壓輥將卷材壓實，粘貼牢固。（2）抬鋪法抬鋪法是先將待鋪卷材剪好，反鋪于基層上，并剝?nèi)ゾ聿牡娜扛綦x紙后再鋪貼卷材的方法。適合于較復(fù)雜的鋪貼部位，或隔離紙不易掀剝的場合。施工時按下列方法進(jìn)行：首先根據(jù)基層形狀裁剪卷材。裁剪時，將卷材鋪展在待鋪部位，實測基層尺寸（考慮搭接寬度）裁剪卷材。然后將剪好的卷材認(rèn)真仔細(xì)地剝除隔離紙，用力要適度，已剝開的隔離紙與卷材宜成銳角，這樣不易拉斷隔離紙。如出現(xiàn)小片隔離紙粘連在卷材上時可用小刀仔細(xì)挑出，注意不能刺破卷材。實在無法剝離時，應(yīng)用

32、密封材料加以涂蓋。全部隔離紙剝離完畢后，將卷材有膠面朝外，沿長向?qū)φ劬聿?。然后抬起并翻轉(zhuǎn)卷材，使搭接邊轉(zhuǎn)向搭接粉線。當(dāng)卷材較長時，在中間安排數(shù)人配合，一起將卷材抬到待鋪位置，使搭接邊對準(zhǔn)粉線，從短邊搭接縫開始沿長向鋪放好搭接縫側(cè)的半幅卷材，然后再鋪放另半幅。在鋪放過程中，各操作人員要默契配合，鋪貼的松緊度與滾鋪法相同。鋪放完畢后再進(jìn)行排汽、輥壓。（3）立面和大坡面的鋪貼由于自粘型卷材與基層的粘結(jié)力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴槍將卷材底面的膠粘劑適當(dāng)加熱后再進(jìn)行粘貼、排汽和輥壓。（4）搭接縫粘貼自粘型卷材上表面常帶有防粘層（聚

33、乙烯膜或其他材料），在鋪貼卷材前，應(yīng)將相鄰卷材待搭接部位上表面的防粘層先熔化掉，使搭接縫能粘結(jié)牢固。操作時，用手持汽油噴槍沿搭接縫粉線進(jìn)行。粘結(jié)搭接縫時，應(yīng)掀開搭接部位卷材，宜用扁頭熱風(fēng)槍加熱卷材底面膠粘劑，加熱后隨即粘貼、排汽、輥壓，溢出的自粘膠隨即刮平封口。搭接縫粘貼密實后，所有接縫口均用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。2、聚合物水泥基防水涂料（坡屋面）聚合物水泥基防水涂料由聚氨酯與防水乳膠、水泥、填充料及多種助劑加工而成。在最終形成的防水涂膜中，既有有機(jī)高分子材料的柔性網(wǎng)絡(luò)，又有無機(jī)膠凝剛性結(jié)構(gòu)。使其防水涂膜既保持了無機(jī)硅酸鹽材料的抗老化性強，強度、硬度大，又引入了有機(jī)高分子材料的變

34、形性好(能受輕微震動及不大于1-2mm寬位移)，粘結(jié)力強，結(jié)構(gòu)封閉性好，易刷涂等優(yōu)點，加之卓越的環(huán)保功能及施工簡便，是理想的防水材料。水泥基防水涂料一般條件下，涂料可用約3小時，涂層干固時間約26小時?，F(xiàn)場環(huán)境溫度低、濕度大、通風(fēng)不好，干固時間長些；反之短些。 涂層顏色與顏料選擇：基本顏色為象牙白色。選擇其他顏色時，加中性、無機(jī)顏料。其他顏料須先試驗確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后，方可使用。 (1) 施工工具：清理基面工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚、抹布等。取料配料工具：臺秤、水桶、稱料桶、攪拌器、剪子等。 涂料涂覆工具：滾子、刮板、刷子。(2) 施工工藝：基面處理：基面必須平整、牢固、干凈、無明水、

35、無滲漏。不平處須先找平；陰陽角應(yīng)做成圓弧角。配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杓s5分鐘左右，直至料中不含團(tuán)粒，最好不用手工攪拌。打底層涂料等，如需加水，則要先在液料中加水，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料。彩色層涂料的顏料加量為液料的10%以下，并且只需要在面層涂料中添加顏料。 涂覆：根據(jù)工程的特點和要求，選擇適當(dāng)?shù)墓し?。涂覆時要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實。在潮濕或不吸水的基層上使用時，不需要打底層。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。若防水層厚度不夠，尤其是立面施工，可加涂一層或數(shù)層。加無紡布施工時，下涂和上涂要連續(xù)施工，無紡布要鋪

36、貼平直，并用刷子刷實不留空鼓。 保護(hù)層與裝飾層施工：須在防水層完成2天后進(jìn)行。（六） XPS保溫板施工1、材料要求保溫板進(jìn)場需同時提供材料質(zhì)保書、出廠檢驗報告等。材料規(guī)格型號等必須與設(shè)計圖紙或供貨合同一致。材料的性能必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)無具體規(guī)定時可按操作規(guī)程取定：表觀密度2050kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.0350.047W/mK，抗壓強度不低于0.18MPa。材料進(jìn)場后應(yīng)按制定位置堆放，清點驗收。驗收合格后做好材料的保管，應(yīng)堆放在乎整堅實場地上妥加保管、護(hù)蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染，并做好防火措施。2、施工工藝保溫板材的鋪設(shè)有干鋪和粘貼等施工方法。板材的鋪設(shè)方法應(yīng)根據(jù)板材

37、的生產(chǎn)廠家施工說明進(jìn)行鋪設(shè)；當(dāng)施工說明無具體規(guī)定時，本工程按板材干鋪施工工藝進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)屋面的情況、保溫板的規(guī)格和屋面的坡度走向，事先進(jìn)行分格和編排，邊緣不符合模數(shù)的板材統(tǒng)一切割，制定鋪設(shè)順序，有計劃的鋪設(shè)，不得隨意進(jìn)行鋪設(shè)和切割保溫板材。干鋪板塊保溫材料，應(yīng)找平彈線或拉線鋪設(shè)，保證板材接逢通順平直。板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。當(dāng)局部邊角鋪設(shè)不到位時，可將保溫板根據(jù)邊角情況進(jìn)行裁割，用碎塊嵌補；嵌補時宜優(yōu)先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應(yīng)用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。保溫板鋪設(shè)過程嚴(yán)禁有明火，施工現(xiàn)場不得吸煙，在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料

38、時，應(yīng)在其上鋪腳手板。保溫層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道工序，以減少破壞和雨水進(jìn)入，使保溫層含水。（七） 細(xì)石混凝土保護(hù)層保護(hù)層為40厚C20細(xì)石混凝土，配4150X150鋼筋網(wǎng)，平面內(nèi)間距<3000設(shè)縱橫分隔，縫寬20 。1、埋分格縫條分格縫間距不大于3000*3000，除屋面大面要設(shè)置外，且要距女兒墻或天溝300處沿四周通長封閉設(shè)置，使細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻、電梯機(jī)房等立面墻體相斷開，以利于收縮。按屋面坡度和灰餅高度預(yù)埋長木條，木條采用松木制作，表面刨光并涂刷廢機(jī)油。木條作成上寬下窄的楔型，上部寬20，下部寬10，高度與砂漿層同高（40厚），方便以后木條取出；木條上口與灰餅高度一致

39、，拉通線調(diào)直，兩側(cè)用水泥砂漿固定，固定用的砂漿要作成斜角。2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：按設(shè)計要求綁扎4150雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)注意放在保護(hù)層的上部，用墊塊墊好，以達(dá)到控制收縮裂縫的作用；鋼筋網(wǎng)應(yīng)在分格縫處斷開。鋼筋網(wǎng)要求橫平豎直，間距均勻。3、細(xì)石混凝土施工：按實驗室配合比拌和好細(xì)石混凝土，按先遠(yuǎn)后近、先低后高的原則逐格進(jìn)行施工；澆筑時按分格板高度攤開刮平，用平板振動器十字交叉來回振實，直至混凝土表面泛漿后，用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光；在女兒墻的根部、以及高出細(xì)石混凝土的根部均做成圓弧或鈍角；混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做

40、到平直整齊，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光；混凝土終凝后立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天；細(xì)石混凝土表面平整度不得大于5mm。4、天溝及泛水根據(jù)水落口位置做好坡度線，用細(xì)石砼做成圓弧，略低于保護(hù)層約4050mm，并坡向水落口，注意在做天溝時，應(yīng)預(yù)先用30mm的木條與保護(hù)層隔開，以后用密封材料嵌密實；水落口周圍應(yīng)作成略低的凹槽，范圍為水落口周圍500范圍，與水落口接茬平順，坡度不得低于5%，以利于泄水。墻面立面上的卷材泛水收頭應(yīng)塞入預(yù)留槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大間距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)，外側(cè)用1：2.5水泥砂漿填實，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水線水平、順直。5

41、、灌分格縫混凝土澆水養(yǎng)護(hù)完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達(dá)到干燥，所有分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上均勻涂刷冷底子油后，向其內(nèi)灌嵌硅酮密封膏，應(yīng)滿灌縫內(nèi)，并應(yīng)一次性灌滿。（八） 屋面瓦1、 瓦屋面的施工工藝：清理基層彈線排版鋪瓦粘膠固定檢查驗收淋水試驗。平瓦屋面的施工要求：2.1、彈線：    （1）用鐵紅（或鐵紅）在平行于屋檐、距屋檐145mm、310mm處彈起始線（注：玻纖瓦探出屋檐口20cm），然后以起始線為基準(zhǔn)向上每隔142mm彈平行線至屋面    （2）在屋檐一側(cè)位置彈一條

42、垂直于屋檐與屋脊的直線，然后以垂直線為基準(zhǔn)向左右每隔167mm間距彈線彈直至屋面左右兩側(cè)。 2.2、初始層的安裝：    初始層（起始片）的安裝：起始片為采用AOBD專用起始片施工。安裝應(yīng)探出屋檐20mm（注意此處有窄邊自粘條在前的為正面），然后距屋檐50mm處每隔250mm間隔釘一排鋼釘。  2.3、大面積鋪瓦：在單層瓦上固定釘子每張瓦要釘6個釘子，初始層用4個釘子.釘子的位置位于裝飾縫上方16mm處，距離兩邊端25mm處且距每個裝飾縫中心左右各25mm處.    （1）、第一層瓦的

43、鋪設(shè)如圖所示，用整張瓦開始并按順序依次鋪設(shè)瓦。沿著山墻邊緣和檐口要確保第一層瓦同初始層瓦的邊緣相對齊。瓦應(yīng)緊密地連接在一起，但它們之間不能產(chǎn)生擠壓，按照所述的固定方法固定住瓦片。第一層的鋪設(shè)是最關(guān)鍵的。在鋪設(shè)過程中不斷地瓦的邊端是否同所彈的水平線對齊，確保這一層鋪得很直。所彈的與第一層瓦側(cè)邊對齊的垂直線是用來確保單層瓦的裝飾縫和每張瓦的連接縫上下錯位等距離。    （2）第二層瓦的鋪設(shè)    第二層瓦的第一張瓦的側(cè)邊應(yīng)同前面一層瓦的側(cè)邊錯開167mm。接著用整張瓦依次往下鋪設(shè)。單層瓦鋪設(shè)時，第二層瓦的底邊應(yīng)同第一層

44、瓦的裝飾縫頂端齊平層瓦鋪設(shè)時，第二層瓦的底邊應(yīng)同第一層瓦的雙層部分頂端齊平。這樣就會確保先前鋪設(shè)的瓦外露143mm。得用所彈的水平線使瓦的底邊同檐口相平行，用釘子把瓦片緊緊地固定。    （3）第三層瓦的鋪設(shè)    第三層瓦的第一張剪掉整張瓦的1/3，使它同第二層瓦的第一張的側(cè)邊錯開167mm。并且單層瓦鋪設(shè)時，瓦的底邊應(yīng)同第二層瓦的裝飾縫頂端相齊平；雙層瓦鋪設(shè)時，瓦的底邊應(yīng)同第二層瓦的雙層部分頂端齊平。接著用整    張瓦依次往下鋪設(shè)。   &

45、#160;（4）第四屋瓦的鋪設(shè)    第四層瓦的第一張瓦片剪掉整張瓦的一半，使它同第三層瓦第一張的側(cè)邊錯開167mm，并且單層瓦鋪設(shè)時，瓦的底邊應(yīng)同第三層瓦的裝飾縫頂端相齊平；雙層瓦鋪設(shè)時，瓦的底邊應(yīng)同第三層瓦的雙層頂端齊平。接著下來用整張瓦依次往下鋪設(shè)。采用這種方法，第一層到第四層每張瓦片都比前一層第一張多修剪掉167mm。第一層的第一張用整張瓦片開始鋪設(shè)，這樣每四層重復(fù)一次。不要把每一層第一張瓦上切割下來的部分扔掉，可以用在這一層的另一端結(jié)尾部分是用斜脊和屋脊瓦。    （5）第五層的鋪設(shè)  

46、;  第五層以后其它層的瓦片安裝，請重復(fù)上面的第一至四層的安裝步驟。 2.4 制作安裝屋脊瓦：    （1）、用單層瓦制作屋脊瓦：    A、用刀在瓦片背面進(jìn)行切割（切割時底下墊一塊板，不要直接在屋面上操作因為這樣可以會破壞新鋪的瓦）。    B、每張斜脊或屋脊與的搭接部分略作斜削處理，使搭接頭比外露面稍窄，這樣，可以使整個工程更整齊。    C、鋪設(shè)屋脊瓦時，要沿中心線全長對折每張瓦。從而使他們在屋脊或斜

47、脊兩側(cè)延伸的距離相等。可以用彈線的方法幫助更好的對齊，在寒冷的天氣施工，應(yīng)充分預(yù)熱瓦片，直至它們可以自由彎折為止。    (2) 安裝屋脊瓦:在鋪設(shè)脊瓦前，先要把屋頂上每個屋面的瓦向上各自覆蓋至另一相交屋面，并用釘子固定。為了便于收口，最后的瓦鋪設(shè)時要作調(diào)整，使屋脊瓦可以充分覆蓋最頂層的屋面瓦，且與屋脊兩側(cè)屋面的搭接寬度相等。2.5細(xì)部構(gòu)造2.5.1屋脊構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1） 屋脊部位增設(shè)防水墊層附加層，寬度不下于500mm;（2 ) 屋脊瓦可采用與主瓦相配套的專用脊瓦或采用平面瀝青瓦裁制而成;(3 ) 正脊脊瓦外露搭接邊宜順常年風(fēng)向一側(cè);(4) 每

48、張屋脊瓦片的兩側(cè)應(yīng)各采用一顆固定釘固定，固定釘距離側(cè)邊宜為25mm;(5） 外露的固定釘釘帽應(yīng)采用瀝青基膠粘材料涂蓋。2.5.2 搭接式天溝構(gòu)造(圖下圖) 應(yīng)符合下列規(guī)定:（1 ） 沿天溝中心線鋪設(shè)一層寬度不應(yīng)小于1000mm的防水墊層附加層，將外邊緣固定在天溝兩側(cè);且防水墊層鋪過中心線不應(yīng)小于lOOmm，相互搭接滿帖在附加層上;（2） 應(yīng)從一側(cè)鋪設(shè)瀝青瓦并跨過天溝中心線不小于300mm，應(yīng)在天溝兩側(cè)距離中心線不小于150mm處將瀝青瓦用固定釘固定;（3 一側(cè)瀝青瓦鋪設(shè)完后，應(yīng)在屋面彈出一條平行天溝的中心線和一條距中心線50mm的施工輔助線，將另一側(cè)屋面的瀝青瓦鋪設(shè)至施工輔助線處;（4）修剪瀝

49、青瓦上部的邊角，并用瀝青基膠粘材料固定。2.5.3 編織式天溝構(gòu)造(如下圖) 應(yīng)符合下列規(guī)定:1 沿天溝中心線鋪設(shè)一層寬度不小于lOOOmm的防水墊層附加層，將外邊緣固定在天溝兩側(cè);防水墊層鋪過中心線不應(yīng)小于lOOmm，相互搭接滿粘在附加層上;2 在兩個相互銜接的屋面上同時向天溝方向鋪設(shè)瀝青瓦至距天溝中心線75mm處，再鋪設(shè)天溝上的瀝青瓦，交叉搭接。搭接的瀝青瓦應(yīng)延伸至相鄰屋面300mm，并在距天溝中心線150mm處用固定釘固定。2.5.4 敞開式天溝構(gòu)造(如下圖) :（1） 防水墊層鋪過中心線不應(yīng)小于lOOmm，相互搭接滿粘在屋面板上;（2） 鋪設(shè)敞開式天溝部位的泛水材料，應(yīng)采用不小于0.4

50、5mm厚的鍍缽金屬板或性能相近的防銹金屬材料，鋪設(shè)在防水墊層上;（3） 瀝青瓦與金屬泛水用瀝青基膠粘材料粘結(jié)，搭接寬度不應(yīng)小于l00mm。沿天溝泛水處的固定釘應(yīng)密封覆蓋。2.5.5 檐口部位構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）檐口部位應(yīng)增設(shè)防水墊層附加層。嚴(yán)寒地區(qū)或大風(fēng)區(qū)域，應(yīng)采用自粘聚合物瀝青防水墊層加強，下翻寬度不應(yīng)小于100mm,屋面鋪設(shè)寬度不應(yīng)小于900mm。（2） 應(yīng)將起始瓦覆蓋在塑料泛水板或金屬泛水板的上方，并在底邊滿涂瀝青基膠粘材料;（3） 檐口部位瀝青瓦和起始瓦之間，應(yīng)滿涂瀝青基膠粘材料。2.5.6 鋼筋混凝土檐溝部位構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1） 檐溝部位應(yīng)增設(shè)防水墊層附加層，附加層應(yīng)延伸

51、鋪設(shè)到混凝土檐溝內(nèi)。（2） 鋪設(shè)瀝青瓦初始層，初始層瀝青瓦宜采用裁減掉外露部分的平面瀝青瓦，自粘膠條部位靠近檐口鋪設(shè)，初始層瀝青瓦應(yīng)伸出檐口不小于10mm;（3）從檐口向上鋪設(shè)瀝青瓦，第一道瀝青瓦與初始層瀝青瓦邊緣應(yīng)對齊。2.5.7 懸山部位構(gòu)造(如下圖) :（1） 防水墊層應(yīng)鋪設(shè)至懸山邊緣;（2） 懸山部位宜采用泛水板，泛水板應(yīng)固定在防水墊層上，并向屋面伸進(jìn)不少于100mm，端部應(yīng)向下彎曲;（3） 瀝青瓦應(yīng)覆蓋在泛水板上方，懸山部位的瀝青瓦應(yīng)用瀝青基膠粘材料滿粘處理。2.5.8 立墻部位構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）立墻部位防水層構(gòu)造做法： 陰角部位應(yīng)增設(shè)防水墊層附加層; 防水墊層應(yīng)滿粘鋪設(shè)，沿

52、立墻向上延伸不少于250mm; 金屬泛水板或耐候型泛水帶覆蓋在防水墊層上，泛水帶與瓦之間應(yīng)采用膠粘劑滿粘;泛水帶與瓦搭接應(yīng)大于150mm，并應(yīng)粘結(jié)在下一排瓦的頂部; 非外露型泛水的立面防水墊層宜采用鋼絲網(wǎng)聚合物水泥砂漿層保護(hù)，并用密封材料封邊。（2） 瀝青瓦應(yīng)用瀝青基膠粘材料滿粘。2.5.9 女兒墻部位構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定: （1） 泛水板和防水墊層的做法： 陰角部位應(yīng)增設(shè)防水墊層附加層; 防水墊層應(yīng)滿粘鋪設(shè)，沿立墻向上延伸不應(yīng)少于250mm; 金屬泛水板或耐候型自粘柔性泛水帶覆蓋在防水墊層或瓦上，泛水帶與防水墊層或瓦搭接應(yīng)大于300mm，并應(yīng)壓人上一排瓦的底部; 宜采用金屬壓條固定，并密封處理

53、。（2） 將瓦片翻至立面150mm高度，在平面和立面上用瀝青基膠粘材料，滿粘于下層瀝青瓦和立面防水墊層上;（3） 立面應(yīng)鋪設(shè)外露耐候性改性瀝青防水卷材或自帖防水卷材;不具備外露候性能的防水卷材應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)聚合物水泥砂漿保護(hù)層保護(hù)。2.5.10 穿出屋面管道構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）泛水板和防水墊層的做法： 陰角處應(yīng)滿粘鋪設(shè)防水墊層附加層，附加層沿立墻和屋面鋪設(shè)，寬度均不應(yīng)少于250mm; 防水墊層應(yīng)滿粘鋪設(shè)，沿立墻向上延伸不應(yīng)少于250mm; 金屬泛水板、耐候型自粘柔性泛水帶覆蓋在防水墊層上，上部迎水面泛水帶與瓦搭接應(yīng)大于300mm，并應(yīng)壓人上一排瓦的底部;下部背水面泛水帶與瓦搭接應(yīng)大于150

54、mm; 金屬泛水板、耐候型自粘柔性泛水帶表面可覆蓋瓦材或其他裝飾材料; 應(yīng)用密封材料封邊。（2）穿出屋面管道泛水可采用防水卷材或成品泛水件;（3） 管道穿過瀝青瓦時，應(yīng)在管道周邊100mm范圍內(nèi)，用瀝青基膠粘材料將瀝青瓦滿粘;（4） 泛水卷材鋪設(shè)完畢，應(yīng)在其表面用瀝青基膠粘材料滿粘一層瀝青瓦。2.5.11 變形縫部位防水做法： 變形縫兩側(cè)墻高出防水墊層不應(yīng)少于100mm; 防水墊層應(yīng)包過變形縫，變形縫上宜覆蓋金屬蓋板。3、施工要點：3.1 應(yīng)在防水墊層鋪設(shè)完成后進(jìn)行瀝青瓦的鋪設(shè)。3.2 鋪設(shè)瀝青瓦前應(yīng)在屋面上彈出水平及垂直基準(zhǔn)線，按線鋪設(shè)。3.3 瀝青瓦外露尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:3.3.1 寬度

55、規(guī)格為333mm的瀝青瓦，每張瓦片的外露部分不應(yīng)大于143mm;3.3.2 其他瀝青瓦應(yīng)符合制造商規(guī)定的外露尺寸要求。3.4 鋪設(shè)屋面檐溝、斜天溝應(yīng)保持順直。3.5 屋脊部位的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:3.5.1 應(yīng)在斜屋脊的屋檐處開始鋪設(shè)并向上直到正脊;3.5.2 斜屋脊鋪設(shè)完成后再鋪設(shè)正脊，從常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)開始鋪設(shè);3.5.3 應(yīng)在屋脊處彎折瀝青瓦，并將瀝青瓦的兩側(cè)固定，用瀝青基膠粘材料涂蓋暴露的釘帽。3.6 固定釘釘人瀝青瓦，釘帽應(yīng)與瀝青瓦表面齊平。3.7 固定釘穿人細(xì)石混凝土持釘層的深度不應(yīng)小于20mm;固定釘可穿透木質(zhì)持釘層。3.8 板狀保溫隔熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:3.8.1

56、基層應(yīng)平整、干燥、干凈;3.8.2 應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，固定牢固，拼縫嚴(yán)密;3.8.3 保溫板多層鋪設(shè)時，上下層保溫板應(yīng)錯縫鋪設(shè);3.8.4 保溫隔熱層上覆或下襯的保護(hù)板及構(gòu)件等，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;3.8.5 保溫隔熱材料采用機(jī)械固定施工時，保溫隔熱板材的壓縮強度和點荷載強度應(yīng)符合設(shè)計要求;3.8.6 機(jī)械固定施工時，固定件規(guī)格、布置方式和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3.9 噴涂硬泡聚氨醋保溫隔熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:3.9.1 基層應(yīng)平整、干燥、干凈;3.9.2 噴涂硬泡聚氨醋保溫隔熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，噴涂應(yīng)平整;3.9.3 應(yīng)使用專用噴涂設(shè)備施工，施工環(huán)境溫度宜為150C300C，相對濕度小于85%，不宜在風(fēng)力大于三級時施工;3.9.4 穿出屋面的管道、設(shè)備、預(yù)埋件等，應(yīng)在噴涂硬泡聚氨酶保溫隔熱層施工前安裝完畢，并做密封處理。八、質(zhì)量保證措施（一）混凝土工程（