焊條電弧焊禁忌課件

1、焊條電弧焊禁忌1焊條電弧焊禁忌培訓(xùn)師：姜新成電話： qq：130966898焊條電弧焊禁忌2焊條電弧焊禁忌1 焊條電弧焊忌采用恒壓外特性電源 焊條電弧焊應(yīng)當(dāng)選用具有陡降外特性的弧焊電源，尤以恒流加“外拖”特性電源為佳焊條電弧焊禁忌3焊條電弧焊禁忌2 堿性焊條忌采用交流焊接 堿性焊條與強(qiáng)度級(jí)別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬廷性和韌性高、擴(kuò)散氫含量低，抗裂性能強(qiáng)。但堿性焊條的工藝性較差，采用交流焊接時(shí)電弧穩(wěn)定性差、飛濺多，焊縫成形不良。因此，采用堿性焊接時(shí)，無論是薄板還是厚板均需采用直流反接，短弧操作，這樣可以增加電弧穩(wěn)定性，減少飛濺和氣孔，提高焊接質(zhì)量。焊條電弧焊禁忌4焊條電弧焊禁忌5焊條電弧焊

2、禁忌3 薄板焊接忌采用直流正接 在選用焊接電源的極性時(shí)，主要是根據(jù)焊條性質(zhì)和焊件所需的熱量來決定。一般情況下，為獲得較大的熔探，厚板焊接可采用直流正接；而薄板焊接時(shí)，為防止焊件燒穿，則應(yīng)采用直流反接。焊條電弧焊禁忌6焊條電弧焊禁忌7焊條電弧焊禁忌4 直流焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生電弧磁偏吹 采用直流電源焊接鋼件時(shí)，因焊接回路和條件的影響，使電弧周圍磁場(chǎng)分布不均勻，焊接電弧將向磁力線較稀疏的一側(cè)偏移，造成電弧不穩(wěn)定，尤以大電流、深坡口、角焊等情況最為強(qiáng)烈。避免產(chǎn)生電弧磁偏吹的措施有： 1)使用交流電源焊接 2）正確選擇導(dǎo)線接人焊件位置 3)調(diào)整焊條角度 4)減少接頭間隙，采用短弧焊接等焊條電弧焊禁忌8焊條

3、電弧焊禁忌9焊條電弧焊禁忌5 要盡量避免接頭部位的應(yīng)力集中焊條電弧焊禁忌10 要盡量避免接頭部位的應(yīng)力集中焊條電弧焊禁忌11 交叉焊件出焊縫忌匯聚在一起焊條電弧焊禁忌12 焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不應(yīng)造成操作困難焊條電弧焊禁忌13焊條電弧焊禁忌6 焊縫接頭坡口的鈍邊忌太長(zhǎng) 焊縫接頭坡口的角度太小、鈍邊太長(zhǎng)、間隙太小，在焊接時(shí)易產(chǎn)生接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生未焊透缺陷。在焊接電流較個(gè)、焊接角度不當(dāng)時(shí)，此現(xiàn)象更嚴(yán)重。焊條電弧焊禁忌14焊條電弧焊禁忌15焊條電弧焊禁忌7 焊件的截面上忌有突變接頭 不同厚度鋼板對(duì)焊時(shí)，兩板的厚度差不應(yīng)超過允許范圍(1- 4mm)，否則應(yīng)對(duì)厚板做單邊或雙邊削薄，或用堆焊方法

4、形成平滑過渡，或?qū)砂逯行木€對(duì)直，以避免截面上有突變的接頭，焊條電弧焊禁忌16焊條電弧焊禁忌8 接頭間隙較大時(shí)忌放置金屬填充物 接頭間隙(根部間隙）是保證焊縫熔透的重要條件。但如果接縫間隙過大或坡口過寬，焊接時(shí)在間隙中塞入圓鐵棒或鋼塊，必然產(chǎn)生未焊透缺陷或使焊腳增高，影響焊件強(qiáng)度。對(duì)根部間隙過大的焊縫，可采用三點(diǎn)焊接法，并應(yīng)注意焊道順序焊條電弧焊禁忌17焊條電弧焊禁忌18焊條電弧焊禁忌9 厚板焊接忌采用i形坡口 1、對(duì)接接頭 當(dāng)焊件厚度大干6 mm時(shí)，為了保證焊縫有效厚度及焊透，并為了容納填充金屬、改善焊縫咸形，一般應(yīng)將焊接部位加工成y形、x形或u形等各種形狀的坡口。對(duì)有坡口的焊件可采用多層焊

5、或多層多道焊。焊條電弧焊禁忌19 2.角接接頭 角接接頭一般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)。板厚在2mm以下，角接接頭常采用卷邊形式；板厚為2 -8mm，則可采用i形坡口。厚度較大及重要出結(jié)構(gòu)件應(yīng)開坡口，坡口形式的選擇要根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)及承受載荷狀態(tài)確定。焊條電弧焊禁忌20 3、t形接頭 對(duì)要求承受載荷的t形接頭，為r保證焊透必須開坡口。坡口形式選擇要根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及焊后變形要求確定。焊條電弧焊禁忌21焊條電弧焊禁忌10 引弧操作的動(dòng)作幅度忌過大 引弧動(dòng)作如果太快或焊條提得過高，不易建立穩(wěn)定的電弧或起弧后易于熄滅；引弧動(dòng)作如果太慢，又會(huì)使焊條和工件粘在一起，產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)短路使焊條過熱發(fā)紅，造成藥皮

6、脫落，也不能建立起電弧。焊條電弧焊禁忌22焊條電弧焊禁忌11 焊道焊完時(shí)忌立即拉斷電弧 當(dāng)?shù)谝坏篮傅篮竿陼r(shí)，如果立即拉斷電弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑。過深的弧坑不僅影響外觀，而且使焊道收尾處強(qiáng)度減弱，并容易造成應(yīng)力集中：或形成弧坑裂紋。常用的焊縫收尾方法有劃圓圈收弧、反復(fù)斷弧收弧、回焊收孤、外接收弧工藝板收弧等焊條電弧焊禁忌23焊條電弧焊禁忌24焊條電弧焊禁忌12 焊條電弧焊所用焊條直徑忌超過工件厚度 在一般情況下，非平焊位置焊接和開坡口多層焊的第一層應(yīng)采用較小直徑的焊條；立焊、橫焊和仰焊所用焊條直徑比平焊時(shí)??；板厚較大時(shí)所用焊條相對(duì)較粗，但一般不宜超過工件厚度。焊條電弧焊禁忌25焊條電弧焊

7、禁忌13 薄板對(duì)接時(shí)焊條忌橫向擺動(dòng) 薄板對(duì)接平焊一般可不開坡口。焊接時(shí)不宜橫向擺動(dòng)，可較慢地直線運(yùn)條，短弧焊接。通過調(diào)節(jié)焊條的傾角和弧長(zhǎng)，控制熔渣的運(yùn)動(dòng)和熔池成形，避免因操作不當(dāng)引起夾渣、咬遮釉焊縫不平整等缺陷焊條電弧焊禁忌26焊條電弧焊禁忌14 焊接電流過大對(duì)焊縫成形不利 使用過大的焊接電流不僅會(huì)使焊條尾部過熱，部分藥皮脫落或失效，機(jī)械保護(hù)效果變差，造咸氣孔、飛濺和凹坑，而且極易產(chǎn)生咬邊和燒穿等焊接缺陷。此外，過大的焊接電流會(huì)使接頭影響區(qū)晶粒粗大，接頭的力學(xué)性能下降。焊條電弧焊禁忌27焊條電弧焊禁忌15 焊條電弧焊的電弧忌過大 焊接過程中，電弧過長(zhǎng)會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫表面的魚鱗紋不均勻，

8、焊縫熔深減小，飛濺增加；因外部空氣侵人，還會(huì)造成氣孔等缺陷。因此焊條電弧焊時(shí)，電弧長(zhǎng)度一般應(yīng)小于或等于焊條直徑，即采用短弧焊。特別是采用堿性焊條時(shí)，一定要用短弧焊接，才能保證焊接質(zhì)量，焊條電弧焊禁忌28焊條電弧焊禁忌16 電弧引燃后忌立即轉(zhuǎn)入正常焊接速度 為減少起頭缺陷，應(yīng)在引弧后將電弧稍微拉長(zhǎng)或在離起焊點(diǎn)8 -10 mm處起弧，對(duì)焊縫端頭進(jìn)行必要的預(yù)熱；或適當(dāng)擺動(dòng)，待形成熔池后，再將電弧縮至2-4mm，進(jìn)行正常焊接。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，可將起頭移動(dòng)引弧板上，這樣可得到熔深與熔寬都均勻一致的焊道。焊條電弧焊禁忌29焊條電弧焊禁忌30焊條電弧焊禁忌17 焊縫連接處忌出現(xiàn)接頭下陷 由于結(jié)構(gòu)的原因和焊條

9、長(zhǎng)度出限制，會(huì)出現(xiàn)焊縫的連接問題。焊縫連接不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生接頭過高、下陷、脫節(jié)或?qū)捳灰坏热毕?。因此焊縫連接一定要清除焊渣，根據(jù)焊縫連接的具體情況采取相應(yīng)措施。焊條電弧焊禁忌31焊條電弧焊禁忌18 角焊時(shí)電弧對(duì)板的加熱忌有太大的偏差 1、 t形接頭平焊 焊條在焊接方向上的傾角為65 -80度過，電弧的指向應(yīng)偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層道焊時(shí)，還應(yīng)根據(jù)焊道位置及板厚調(diào)整焊條角度，以一。抑瓤證焊縫良好成形。焊條電弧焊禁忌32 2,角焊接頭平焊 根據(jù)角接接頭的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入、短弧焊、電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側(cè)的熔化程度相同焊條電弧焊禁忌33 3、搭接平

10、焊 為避免產(chǎn)生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透或焊縫夾渣等缺陷，應(yīng)根據(jù)兩板的厚薄來調(diào)整焊條的角度，同時(shí)電弧要偏向厚板一邊，以便使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會(huì)使焊縫成形不良。焊條電弧焊禁忌34焊條電弧焊禁忌19 立焊忌使用較大的電流和過長(zhǎng)的電弧 立焊時(shí)，使用電流過大或焊條向前移動(dòng)速度太慢，會(huì)使熔池過熱，金屬液不能很快凝固，將導(dǎo)致焊縫咬邊或產(chǎn)生焊瘤;電弧過長(zhǎng)、電流太小，會(huì)使熔池溫過低，產(chǎn)生夾渣和末焊透缺陷。因此，立焊應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條角度和適宜的運(yùn)條方法，使用較小的電流，短弧焊接，以利焊縫成形。焊條電弧焊禁忌35焊條電弧焊禁忌36焊條電弧焊禁忌20 橫焊時(shí)不得減弱電弧對(duì)熔滴的承托作用 橫焊時(shí)，熔化金屬在重力作用下發(fā)生流淌，操作不當(dāng)易在上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)因熔滴堆積而產(chǎn)生焊瘤或未焊透缺陷。施焊時(shí)應(yīng)選擇較小直徑的焊條，配合恰當(dāng)?shù)暮笚l角度和運(yùn)條方法，以短路過渡形式進(jìn)行焊接。多道焊接運(yùn)條的角度還應(yīng)針對(duì)焊縫所在位置，適當(dāng)改變焊條角度，以使電弧推力對(duì)熔滴產(chǎn)生承托作用，才能獲得高質(zhì)量的焊縫焊條電弧焊禁忌37焊條電弧焊禁忌38焊條電弧焊禁忌21 仰焊忌用長(zhǎng)弧施焊 仰焊時(shí)，熔池倒懸在