DDGS生產操作工藝手冊

1、l DDGS生產工藝操作手冊金紫陽淀粉有限公司年產3萬噸酒精配套DDGS生產工藝操作規(guī)程（初稿）肥城金塔機械有限公司二00九年八月一、生產工藝說明本工藝采用DDGS工藝進行生產，對酒精生產廢液通過分離、干燥、蒸發(fā)和包裝四個工序，得到便于貯存、便于運輸的高蛋白飼料。既解決了酒精生產廢液的環(huán)境污染問題，又給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。粗餾塔底部的酒糟廢液，通過酒糟加壓泵進入酒糟閃蒸罐。在此，酒糟廢液閃蒸去除部分水分和熱量，以給蒸發(fā)系統提供部分熱源。閃蒸后的酒糟液進入暫存池，再經酒糟泵進入分離工段（板框壓濾機），酒糟經板框壓濾機壓濾后得到濾渣和清液兩部分。清液部分通過進料泵送去蒸發(fā)系統；濾渣部分通過皮帶

2、輸送機送去干燥系統。來自濾渣螺旋輸送機的濾渣含水量應當控制在55-60%左右，與出料輸送機中含水量10%的成品蛋白飼料和蒸發(fā)系統送來的濃漿充分混合。混合后的物料含水量應當控制在30%左右（物料含水量如果高于30%會造成粘管，降低干燥機的干燥強度），物料經過螺旋輸送機（皮帶輸送機-捏合機-上料輸送機-高速混料機-進料輸送機）進入干燥機。出料輸送機將符合要求的DDGS高蛋白飼料從干燥機帶出。分離后的清液部分由進料泵輸送至效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器。清液在效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器效循環(huán)一定的時間后，符合要求的清液由廢熱效循環(huán)泵出口進入效蒸發(fā)器；清液在效循環(huán)一定的時間后，符合要求的清液由效循環(huán)泵出口經倒料泵、預

3、熱器和換熱后進入輔助效蒸發(fā)器；清液在輔助效循環(huán)一定的時間后，符合要求的清液由輔助效循環(huán)泵出口進入效蒸發(fā)器；符合要求的濃縮液從效循環(huán)泵出口經過濃漿泵送至回料螺旋輸送機與濾渣混合，滿足工藝需要的物料由螺旋輸送機進入干燥機。合格的DDGS高蛋白飼料，由高壓風機管道牽引經粉碎機、旋風卸料器進入料倉。（一）、干燥工序的工藝走向1、物料的走向分離后含水量在55-60%左右的物料與濃縮液及返回的物料混合進入回轉干燥機，經過干燥機，得到含水量8-12%的成品蛋白飼料。一部分成品料返回拌料，剩余部分去包裝工序包裝出售。2、蒸汽的走向飽和蒸汽進入干燥機，蒸汽與物料換熱產生的冷凝水由旋轉接頭排出。物料中產生的二次蒸

4、汽通過引風機送往蒸發(fā)工序作為加熱源。3、冷凝水的走向加熱蒸汽產生的冷凝水進入干燥機熱水罐，由干燥機熱水泵泵入換熱器，為效來的物料提供熱源，換熱后的冷凝水回鍋爐再次利用。（二）、蒸發(fā)工序的工藝走向1、物料的走向分離后的清液部分由進料泵輸送通過進料控制閥和流量計后進入效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器。然后由效循環(huán)泵和廢熱循環(huán)泵送到各自蒸發(fā)器的頂部，通過上部管板上的分布裝置均勻的進入加熱管，以薄膜形式向下流動，同時進行劇烈的蒸發(fā)，物料在蒸發(fā)器底部進入效分離罐，物料和蒸汽在分離室被分離。部分物料由循環(huán)泵送到蒸發(fā)器頂部循環(huán)后再次蒸發(fā)，部分物料由廢熱效循環(huán)泵出口經進料控制閥至效蒸發(fā)器，經效送循環(huán)泵達效蒸發(fā)器頂部，該蒸

5、發(fā)過程和效相同。物料在效循環(huán)蒸發(fā)后，由效循環(huán)泵出口經進倒料泵、預熱器、換熱器和輔助效進料控制閥后進入輔助效蒸發(fā)器。再由輔助效循環(huán)泵送到輔助效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過程前兩效相同。物料在輔助效循環(huán)蒸發(fā)后，由輔助效循環(huán)泵出口經進料控制閥后進入效蒸發(fā)器。再由效循環(huán)泵送到效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過程與前兩效相同.物料在此濃縮至工藝要求的濃度20-30%后，一部分物料由濃漿泵送至回料螺旋輸送機。其余物料繼續(xù)進行自身循環(huán)。該裝置物料走向為逆流式，順序為效、效、輔助效和效。2、蒸汽的走向本系統所需熱源基本依靠回轉干燥機產生的二次蒸汽。不足部分采用飽和蒸汽補充。輔助效的加熱源由飽和蒸汽提供;效的加熱源由兩部分組成,其

6、中干燥機產生的二次蒸汽由引風機吸引經抽氣集塵系統、旋風除塵器至效蒸發(fā)器，和輔助效被加熱物料產生的二次蒸汽一起來加熱效蒸發(fā)系統的物料，效蒸發(fā)器不能冷凝的蒸汽經風機送入廢熱蒸發(fā)器用以加熱廢熱蒸發(fā)器的物料。效被加熱物料產生的二次蒸汽進入效蒸發(fā)器，加熱效蒸發(fā)系統的物料。依次類推，效被加熱物料產生的二次蒸汽進入效蒸發(fā)器，加熱效蒸發(fā)系統的物料。系統最后產生的二次蒸汽在大氣冷凝器與循環(huán)冷卻水直接接觸后被冷凝。3、冷凝水的走向輔助效產生的冷凝水進入效蒸發(fā)器;效蒸發(fā)器產生的冷凝水從列管底部排出進入效蒸發(fā)器閃蒸，利用其熱量。同樣，效蒸發(fā)器產生的冷凝水依靠壓差進入效蒸發(fā)器閃蒸。效蒸發(fā)器產生的冷凝水由冷凝水泵抽出排至

7、地溝。4、不凝氣體的走向輔助效和、效蒸發(fā)器中產生的不凝氣體，分別經由蒸發(fā)器筒體上下兩個排氣閥進入不凝氣體總管，然后連接到真空泵排空.二、干燥系統概述 （一）、干燥機的主要技術參數傳熱面積：800m2蒸汽壓力：0.6MPa（表壓）進料溫度：50oC出料溫度：80oC85oC出汽溫度：85oC90oC進料濕度：30%轉速：8轉/分裝機容量（主機）：90KW（二）、干燥機的主要特點 1、在出料口處設有料位調節(jié)器，可根據物料含水量、物料色澤在允許范圍內進行調節(jié)。 2、蒸汽管端部設有自動排氣閥，可將蒸汽管內的不凝氣體自動排出。3、物料與熱載體為間接加熱，可保證產品不受污染。4、結構簡單，操作方便，堅固耐

8、用，故障少，操作費用低，運行可靠。5、操作彈性大，適應各種物料的干燥。（三）、干燥機的工作原理新鮮蒸汽進入汽室以后，均勻分布到各加熱管內，物料由另一端被送入干燥機的主體內，物料的運動方向與蒸汽呈逆向流動。物料進入連續(xù)運轉的干燥機主體后，由安裝在干燥機內的抄板不斷抄起，逐漸由高處向低處移動，最終在低處排料口排出，物料在不斷運動的同時與換熱管進行熱交換，蒸發(fā)生成的二次蒸汽由進料端的抽氣集塵裝置排出，所夾帶的細粉料由旋風除塵器回收。 （四）、空運轉試車a、 試車前應清理現場，檢查各部件，符合安裝要求后，進行車。b、 將各軸承、減速機、齒輪加滿潤滑油。c、 空運轉4小時后，檢查電機及減速機軸承的溫度，

9、托輪和滾輪的接觸情況，齒輪的嚙合情況。d、 試運轉過程中應經常檢查各軸承的運轉情況，不得有不靈活、漏油、異響和振動現象，軸承溫升不應大于350C檢查筒體的上下竄動情況并及時調整。（五）、干燥機操作說明1、 使用前的準備a、 電器人員全面檢查干燥機控制系統的儀表、信號燈、操作按扭、以及各主副電機是否正常。b、 檢查干燥機系統中傳動裝置：大小齒輪、減速機、以及各螺旋輸送機等是否正常。c、 檢查進汽閥、排汽閥、疏水閥、安全閥、旋轉接頭、壓力表、溫度表等閥門儀表是否正常。d、 打開疏水閥旁通，打開進汽閥門，將管道及干燥機內的異物吹干凈，等管口無異物排出后將疏水閥恢復原位。2、 開機順序a、 將排冷凝水

10、系統的旁通閥門打開。b、 打開蒸汽閥少許，給旋轉接頭供汽大約3分鐘左右，這些蒸汽可對旋轉頭起潤滑作用。c、 啟動干燥機緩慢旋轉，一切正常后加大到額定轉速。d、 預熱干燥機：逐漸增加蒸汽壓力到0.2Mpa進行預熱，時間約為1小時，要防止升溫過快產生較大熱應力而損壞設備。e、 檢查干燥機冷凝水排出系統的所有閥門，使出水保持通暢，并仔細觀察疏水閥工作是否正常，及時清理污物。f、 正式通汽加熱：預熱結束后，逐漸加大供汽量，并使蒸汽壓力逐漸達到0.50.6MPa.g、 觀察冷凝水的排放情況，當無污物排出時，即可打開疏水閥前后閥門，并關閉出水系統的旁通閥。h、 投料生產：加熱約30分鐘，如無異常情況，即可

11、啟動干燥機前后的設備，使之進入連續(xù)正常階段。3、 注意事項a、 干燥機的旋轉方向只能按預定的方向旋轉，不能反轉。b、 進入干燥機內的物料中不得混入鐵、石、木質等雜物。c、 根據干燥機產品的含水率與色澤情況及時調整蒸汽閥門開度。d、 注意電機電流變化情況，確保不過載。e、 分汽包應裝設安全閥，調定壓力為0.63MPa.4、 停機順序a、 停止進料,等回料輸送機內無物料后將其關閉，其后，等捏合機內無物料后也將其關閉，1分鐘后關閉進料輸送機。b、 將蒸汽壓力減到0.3MPa，連續(xù)運轉60分鐘。c、 將干燥機內部物料全部排出，裝袋另行放置，以做他用。d、 當排出余氣溫度降到4050，停止主機運轉，關閉

12、出料螺旋輸送機。（八）、干燥機的維護及保養(yǎng)a、 注意觀察大小齒輪的嚙合情況，及時添加潤滑油。b、 減速箱內潤滑油的種類與換油程序按廠家提供的使用說明書執(zhí)行。c、 各進出料螺旋輸送機傳動軸承每天注潤滑脂一次，吊掛軸承每班注潤滑脂一次。d、 如長期停機，應將干燥機內物料清理干凈，并將各排氣閥、疏水閥清理干凈。三、蒸發(fā)系統概述 （一）、蒸發(fā)系統調試前的準備工作1、在循環(huán)泵（輔助、一、二和三效）、酒糟泵、熱水泵、進料泵(堿液泵)、回流泵、濃漿泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵、真空泵進口加裝10篩網，防止焊渣、污物進入泵內損傷葉輪。2、從堿液罐(清液暫存罐)加入清水，按照物料工藝路線將清水打入各效蒸發(fā)器。開啟每效

13、循環(huán)泵對蒸發(fā)器、分離罐和預熱器進行清洗，將去地溝閥門打開，及時將污水排出。如果發(fā)現泵的流量不足或壓力下降，應當及時檢查泵的入口篩網是否堵塞，如堵塞要立即采取措施清理。3、運行一段時間，大約1小時左右。停止各泵，打開泵前排污閥，檢查清洗各泵進口篩網，清洗后繼續(xù)裝入，重新加入清水，進行再次清洗。本過程需要反復3-4遍，每次時間1-2小時，直至蒸發(fā)器、分離罐清理干凈為止。4、開啟循環(huán)水冷卻系統，對膜式塔、循環(huán)水泵及其管道進行清洗。5、關閉各效蒸發(fā)器、分離罐進、出料閥、排空閥，打開真空泵。對真空系統抽真空檢查。檢查各設備、泵類、閥門有無泄露現象，如有應當及時處理。真空度應達到-0.09MPa以上，在真

14、空度達到最高值后，停止真空泵。關閉真空泵前進氣閥門，進行保壓試驗，30分鐘內，真空度下降值不得高于-0.001MPa。6、整套系統的密閉檢查。將所有泵前篩網拆除，更換墊片。重新打入清水，開啟冷卻水系統，啟動真空泵。使系統真空度穩(wěn)定在-0.092 MPa以上，如果真空狀態(tài)達不到應及時檢查，消除故障，直至達到要求為止。7、在各泵正常運行狀態(tài)下，系統真空壓力在-0.092 Mpa以上，可以緩慢開啟蒸汽閥門，用水代料進行水汽聯運試驗，待各效蒸發(fā)器有冷凝水后，要及時調節(jié)排冷卻水閥門，使冷凝水液位穩(wěn)定在視鏡1/2處。及時調整冷凝水泵出口控制閥，控制效蒸發(fā)器冷凝水液位保持正常后，持續(xù)3-4小時，檢查各泵運行

15、情況，檢查記錄各設備溫度壓力數值。8、待冷凝水泵排出熱水清澈，水汽聯運3-4小時后。首先關閉蒸汽閥門，然后停止真空泵，再停止循環(huán)冷卻水系統，最后停止各進出料泵及循環(huán)泵，打開各分離罐的放空閥，消除真空狀態(tài)。打開各泵前閥門排污，為投料開機做好準備工作。（二）、蒸發(fā)系統的操作（一）正常操作的必要條件1、檢查各運轉設備的潤滑部位是否有潤滑油，如果潤滑油缺失應及時添加；2、手動盤轉各運轉設備，應無卡滯現象，請電工檢查電機轉向是否正確，如果反向應及時調整；3、打開所有泵的冷卻水閥門，保證所有泵的冷卻水暢通；4、調整各泵進、出口閥門，調節(jié)至要求位置；5、關閉各蒸發(fā)器、分離罐的平衡閥，各效的進出料、冷凝水及排

16、污閥門6、通知水、電、汽公用工程，按照系統要求作好準備工作；（二）投料試車1、打開各效循環(huán)泵進、出口閥門，效、效不凝氣閥門；關閉真空泵進汽閥，輔助效、效、效進、出料閥；開啟進料泵向效蒸發(fā)器進料，當液位到達規(guī)定值時（視鏡中部），開啟效循環(huán)泵，打開出料閥門向效蒸發(fā)器進料，注意保持效蒸發(fā)器的液位不變；當效蒸發(fā)器液位到達規(guī)定值時（視鏡中部），開啟廢熱效循環(huán)泵，打開出料閥門向效蒸發(fā)器進料，注意保持效蒸發(fā)器的液位不變；當效蒸發(fā)器液位到達規(guī)定值時（視鏡中部），開啟效循環(huán)泵，打開出料閥門向輔助效蒸發(fā)器進料，注意保持效蒸發(fā)器的液位不變；當輔助效蒸發(fā)器液位到達規(guī)定值時（視鏡中部），開啟輔助效循環(huán)泵，向效蒸發(fā)器進料

17、的液位不變，當效蒸發(fā)器液位到達規(guī)定值時，開啟效循環(huán)泵。2、開啟真空泵并調節(jié)真空泵給水量，使效真空度達到-0.09Mpa。3、緩慢開啟蒸汽閥門，調節(jié)蒸汽閥門使輔助效蒸發(fā)器壓力穩(wěn)定在0.01-0.02 Mpa（表壓）之間，使物料進行正常蒸發(fā)。4、開啟并調節(jié)每效冷凝水閥門，使各效蒸發(fā)器冷凝水處于視鏡的1/2處。開啟冷凝水泵，調節(jié)泵后閥門，使效蒸發(fā)器內冷凝水穩(wěn)定在視鏡的1/2處。5、調節(jié)每效循環(huán)泵進出口閥門，使各效液位穩(wěn)定在蒸發(fā)器第一道視鏡的1/2處。液位最高不得高于第一道視鏡，最低不得低于第二道視鏡。6、從效取樣閥不斷檢查效蒸發(fā)器內物料濃度，當濃度達到25%-35%時，開啟濃漿泵并調節(jié)其出口閥門，將

18、濃縮液輸送至上料螺旋輸送機。同時，應當及時檢查出料濃度情況（每15-20分鐘取樣一次），如有變化及時調整濃漿泵出口閥門。7、各效蒸發(fā)器操作以控制液位為準，要及時調節(jié)進出料閥門維持各效分離罐液位在規(guī)定值，效蒸發(fā)器出料閥門開啟度,以出料濃度為準（25%-35%）。這樣，在其他條件如：進汽壓、真空度、進料濃度達到正常時，整個蒸發(fā)系統主要控制點集中在至、至輔助效、輔助效至效進料流量和輔助效蒸發(fā)器蒸汽壓力。（三）蒸發(fā)系統的調節(jié)1、通過增加或減少輔助效蒸發(fā)器蒸汽量來調節(jié)系統的蒸發(fā)系統的處理能力。系統在設計過程中，允許有一定的的調節(jié)范圍。在操作過程中進行調節(jié)不能改變真空度。在滿負荷操作過程中，增加進汽量，可

19、以提高蒸發(fā)能力。最大的出料濃度大約為30%-35%，操作過程中不應超過該數值。2、出料效（效）濃度受進料量影響，進料量大，效濃度低，反之越高。另外，清液進口濃度的輕微波動，也對出料濃度產生影響。3、濃度的波動必須通過進料量來控制，進料濃度高于正常值要求進料量較高，以保證出料效（效）濃度；反之，要求進料量較低。4、操作過程中應當避免在短時間內改變操作參數，結果會造成整個系統的擾動，對操作在一定時間內產生影響。5、若出料效（效）蒸發(fā)器所有濃縮液未能達到濃度要求，可以通過濃漿泵送回清液池，直到達到要求的濃度。（四）蒸發(fā)系統的停車1、用清水或冷凝水代替清液進料，按照以下蒸發(fā)過程進行。2、觀察出料效（效

20、）濃度出口，當濃縮液剛排完，將濃漿泵出料閥切換向清液池。3、當從系統中排出的液體接近水時，把出口排至地溝，然后增加進水量，清洗蒸發(fā)裝置。此時，允許各蒸發(fā)器的液位較低。4、清洗大約30分鐘后，停車順序如下：（1） 關閉進料泵；（2） 關閉蒸汽閥；（3） 關閉真空泵；（4） 關閉循環(huán)水泵；（5） 關閉循環(huán)泵；（6） 關閉冷凝水泵；（7） 關閉濃漿泵；（8） 關閉冷卻水閥；（9） 打開所有排污閥排放殘留液體。（五）、蒸發(fā)系統的清洗1、系統運行一段時間以后，在蒸發(fā)器換熱管管壁上，以及接觸物料的管線會逐漸形成垢層，影響傳熱效果，降低系統的處理量。為保證最佳工作狀態(tài)，需要對管壁上的垢層進行定期清洗。2、由于物料的性質不同，如系統的操作周期、濃縮液的溫度和濃度、操作條件的穩(wěn)定性、操作的好壞都影響清洗的次數，所以不能確定一個嚴格的清洗周期。3、即使沒有結垢或者結垢現象不嚴重，要求仍然定期清洗，防止結垢積累。一般采用4%-5%的苛性鈉和硝酸漂洗。4、清洗劑的選擇。所有清洗劑必須采用無氯或氯化物，否則不銹鋼設備及管線會出現蝕點。堿性清洗劑：4%-5%