第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計

1、塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 電子工業(yè)出版社電子工業(yè)出版社塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計v 注塑模澆注系統(tǒng)是指注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，注塑模澆注系統(tǒng)是指注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，其中包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。其中包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。v 澆注系統(tǒng)有熱流道與普通（冷）流道兩種主要形式。設(shè)澆注系統(tǒng)有熱流道與普通（冷）流道兩種主要形式。設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先要了解塑料及其流動特性，根據(jù)流計澆注系統(tǒng)時，首先要了解塑料及其流動特性，根據(jù)流動比范圍確定主流道、分流道、澆口的長度尺寸，再根動比范圍確定主流道、分流道、澆口的長度尺

2、寸，再根據(jù)計算確定流道截面尺寸。設(shè)計時應(yīng)盡量均勻布置或使據(jù)計算確定流道截面尺寸。設(shè)計時應(yīng)盡量均勻布置或使各澆口處的熔體壓力降相等，這樣才能保證制品的質(zhì)量。各澆口處的熔體壓力降相等，這樣才能保證制品的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理與否直接影響到制品的性能和模具澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理與否直接影響到制品的性能和模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，是模具設(shè)計的主要內(nèi)容之一。結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，是模具設(shè)計的主要內(nèi)容之一。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計v7.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計v7.2 澆道凝料的脫模機構(gòu)設(shè)計澆道凝料的脫模機構(gòu)設(shè)計v7.3 排氣系統(tǒng)設(shè)計排氣系統(tǒng)設(shè)計塑料模具設(shè)計

3、塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計v7.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計v7.1.1 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)的組成普普通澆注系統(tǒng)的組成通澆注系統(tǒng)的組成塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計7.1.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計要點澆注系統(tǒng)設(shè)計要點 1流道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為流道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為ra1.6ra0.8m mm。 2應(yīng)考慮模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型應(yīng)考慮模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱。腔布局設(shè)計，盡量與模具中心線對稱。 3制品投影面積較大時，應(yīng)

4、避免在模具的單面開設(shè)澆口，制品投影面積較大時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，否則會造成注塑時模具受力不均。否則會造成注塑時模具受力不均。 4應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在制品上不留或少留應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在制品上不留或少留痕跡，以保證制品的外觀。當(dāng)采用點澆口時，為了確保分痕跡，以保證制品的外觀。當(dāng)采用點澆口時，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口位置的設(shè)計。流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口位置的設(shè)計。 5一模多腔時，應(yīng)防止將大小相差懸殊的制品放在同一付一模多腔時，應(yīng)防止將大小相差懸殊的制品放在同一付模具內(nèi)。模具內(nèi)。 6在設(shè)計主流道時，避免熔融的塑料直接沖擊小直徑型芯在設(shè)計主流道時，避免熔

5、融的塑料直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計 7在滿足塑料成形和排氣良好的前提下，要選取在滿足塑料成形和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間。最短的流程，這樣可縮短填充時間。8澆注系統(tǒng)的位置力求在分型面上，便于加工并澆注系統(tǒng)的位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔。易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔。9大批量生產(chǎn)制品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要大批量生產(chǎn)制品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時間及成形周期，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動脫落并縮短冷卻時間及成

6、形周期，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動脫落并自動與制品分離，以利實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。自動與制品分離，以利實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。10因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑料制品在這個部因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑料制品在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。余量。11澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體流入型腔時，對著澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體流入型腔時，對著型腔中寬敞、厚壁部位，以便于熔體的流入。型腔中寬敞、厚壁部位，以便于熔體的流入。 12盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位。產(chǎn)生在制品不重要的部位。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)

7、計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計7.1.3 主流道設(shè)計主流道設(shè)計 1主流道的結(jié)構(gòu)主流道的結(jié)構(gòu) 1）整體式主流道）整體式主流道 2）組合式主流道）組合式主流道 3）澆口套式主流道）澆口套式主流道 主主流道的結(jié)構(gòu)流道的結(jié)構(gòu)塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計2主流道的設(shè)計主流道的設(shè)計（1）垂直式主流道設(shè)計）垂直式主流道設(shè)計 1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料，主流道多）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料，主流道多設(shè)計成圓錐形，其錐角設(shè)計成圓錐形，其錐角取取24，流動性差的塑料，流動性差的塑料可取可取36，流道壁表面粗糙度

8、，流道壁表面粗糙度ra取取0.40.8 m mm。 主主流道各部尺寸流道各部尺寸塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計2）主流道始端凹球面半徑）主流道始端凹球面半徑r比注塑機噴嘴球直徑大比注塑機噴嘴球直徑大12mm，凹球面深度，凹球面深度h取取25mm，主流道始端入口直徑，主流道始端入口直徑d應(yīng)比注塑機噴嘴孔直徑大應(yīng)比注塑機噴嘴孔直徑大0.51mm，其值根據(jù)注塑機噴，其值根據(jù)注塑機噴嘴尺寸選取。嘴尺寸選取。3）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度盡量）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則會使主流道的凝料增多，壓力損失加大，熔體短，

9、否則會使主流道的凝料增多，壓力損失加大，熔體降溫過多而影響成形，主流道的長度一般應(yīng)小于降溫過多而影響成形，主流道的長度一般應(yīng)小于60mm。4）由于主流道與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸碰撞，）由于主流道與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材和熱處理。選用優(yōu)質(zhì)鋼材和熱處理。 5）主流道大端直徑）主流道大端直徑d在在412mm范圍內(nèi)。主流道直徑不范圍內(nèi)。主流道直徑不應(yīng)過小，否則會引起熔體中熱量和壓力過多損失而導(dǎo)致應(yīng)過小，否則會引起熔體中熱量和壓力過多損失而導(dǎo)致流動性差。但也不能過大，過大易形成渦

10、流，使制品產(chǎn)流動性差。但也不能過大，過大易形成渦流，使制品產(chǎn)生氣孔。生氣孔。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（2）傾斜式主流道設(shè)計）傾斜式主流道設(shè)計 傾傾斜式主流斜式主流道的形式道的形式 傾傾斜式直澆口實例斜式直澆口實例塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計7.1.4 分分流道設(shè)計流道設(shè)計1 1分流道的設(shè)計原則分流道的設(shè)計原則（1）熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失，快速）熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失，快速射入型腔。在分流道的設(shè)計上一要短，二要使粗糙度降到最射入型腔。在分流道的設(shè)計上

11、一要短，二要使粗糙度降到最低，三容積要小，四要少折彎。低，三容積要小，四要少折彎。（2）熔體從各澆口進入型腔的溫度和壓力應(yīng)相同，以保證）熔體從各澆口進入型腔的溫度和壓力應(yīng)相同，以保證各型腔中制品的收縮率相同。各型腔中制品的收縮率相同。（3）分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡，與澆口的連接處應(yīng)加）分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，以利熔體的流動。工成斜面，以利熔體的流動。（4）在保證足夠的注射壓力時，分流道的截面和長度應(yīng)盡）在保證足夠的注射壓力時，分流道的截面和長度應(yīng)盡量取小值。量取小值。（5）便于加工，便于使用標(biāo)準刀具，避免制造專用刀具。）便于加工，便于使用標(biāo)準刀具，避免制造專用

12、刀具。（6 6）如圖所如圖所示，每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大示，每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大1020。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計分流道尺寸分流道尺寸塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計2 2分流道的截面形狀及尺寸分流道的截面形狀及尺寸常用的分流道截面形狀有圓形、常用的分流道截面形狀有圓形、u u形、梯形、形、梯形、半圓形、拋物線形和矩半圓形、拋物線形和矩形等。分形等。分流道截面形狀流道截面形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和分流道的長度等因和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和分流道的長度等因素來確定。素來確定。分流道

13、的截面形狀分流道的截面形狀塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計常用梯形和常用梯形和u形分流道的截面形狀和尺寸形分流道的截面形狀和尺寸 塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計3分流道的長度和位置分流道的長度和位置 為了便于機械加工及凝料脫模，分流道一般設(shè)置為了便于機械加工及凝料脫模，分流道一般設(shè)置在分型面上，長度盡可能短，且少彎折，以利于最經(jīng)在分型面上，長度盡可能短，且少彎折，以利于最經(jīng)濟地使用原料和減少注射機的能耗，減少壓力損失和濟地使用原料和減少注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。熱量損失。 分流道的

14、位置可單獨開設(shè)在定模板或動模板上，分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板或動模板上，也可同時開設(shè)在分型面兩側(cè)的動、定模板上，待合模也可同時開設(shè)在分型面兩側(cè)的動、定模板上，待合模后形成所需截面的分流道。為了流道凝料的順利脫模后形成所需截面的分流道。為了流道凝料的順利脫模及有效控制流道尺寸與加工精度，通常將分流道單獨及有效控制流道尺寸與加工精度，通常將分流道單獨開設(shè)在分型面某一側(cè)的模板上。開設(shè)在分型面某一側(cè)的模板上。4分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度一般取分流道的表面粗糙度一般取ra1.6m mm左右，不需左右，不需要很低，這樣可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使要很低，這樣可增加對

15、外層塑料熔體的流動阻力，使外層熔體冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于中心塑外層熔體冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于中心塑料熔體的流動充模。料熔體的流動充模。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計5分流道及型腔的布置和排列分流道及型腔的布置和排列 分分流道的平衡式布置流道的平衡式布置 分分流道的非平衡式布置流道的非平衡式布置塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計v 型腔布置時應(yīng)注意的問題型腔布置時應(yīng)注意的問題1）盡可能采用平衡式布置。）盡可能采用平衡式布置。2）采用非平衡式布置時，必須注意流道和澆口的平衡。）采

16、用非平衡式布置時，必須注意流道和澆口的平衡。3）型腔的圓形排列所需的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但）型腔的圓形排列所需的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工較麻煩。加工較麻煩。4）型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生）型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。溢料現(xiàn)象。5）盡量使型腔排列緊湊，以減小模具外形尺寸，減輕模具重量。）盡量使型腔排列緊湊，以減小模具外形尺寸，減輕模具重量。 型型腔布置力求對稱腔布置力求對稱 型型腔布置力求緊湊腔布置力求緊湊塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計v

17、6分流道與澆口的連接分流道與澆口的連接分分流道與澆口的連接形式及尺寸關(guān)系流道與澆口的連接形式及尺寸關(guān)系塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計7.1.5 澆口設(shè)計澆口設(shè)計1澆口的作用澆口的作用（1）由于澆口處截面最小，因此流速也最快，可使熔體以最快的速）由于澆口處截面最小，因此流速也最快，可使熔體以最快的速度進入并充滿型腔。度進入并充滿型腔。（2）當(dāng)型腔被熔體充滿后，隨著溫度的下降，澆口處熔體能迅速冷）當(dāng)型腔被熔體充滿后，隨著溫度的下降，澆口處熔體能迅速冷卻固化，將型腔封閉，可防止型腔內(nèi)未冷卻的熔體回流出來。卻固化，將型腔封閉，可防止型腔內(nèi)未冷卻的熔體

18、回流出來。（3）由于澆口截面狹窄，所以澆口處塑料強度很低，容易斷裂，便）由于澆口截面狹窄，所以澆口處塑料強度很低，容易斷裂，便于制品脫落。于制品脫落。（4）澆口的長度和截面尺寸可以在試模時適當(dāng)調(diào)整，由此來調(diào)整澆）澆口的長度和截面尺寸可以在試模時適當(dāng)調(diào)整，由此來調(diào)整澆口處熔體的凝固時間，以及熔體充模時的流動性能?？谔幦垠w的凝固時間，以及熔體充模時的流動性能。（5）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料，對于多澆口單型腔模）對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料，對于多澆口單型腔模具，澆口不僅可以用來平衡進料，還可以用來控制熔接痕在塑件上具，澆口不僅可以用來平衡進料，還可以用來控制熔接痕在塑件上的位置。的

19、位置。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計2.澆口的位置澆口的位置（1）澆口應(yīng)盡量開設(shè)在塑件截面最厚處，這樣，澆口處冷卻較）澆口應(yīng)盡量開設(shè)在塑件截面最厚處，這樣，澆口處冷卻較慢，有利于熔體通過澆口往型腔中補料，故不易出現(xiàn)凹陷等缺陷。慢，有利于熔體通過澆口往型腔中補料，故不易出現(xiàn)凹陷等缺陷。（2）澆口的位置應(yīng)使熔體的流程最短、流向變化最小，能量損）澆口的位置應(yīng)使熔體的流程最短、流向變化最小，能量損失最小。失最小。（3）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。若進入型腔的熔）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。若進入型腔的熔體過早地封閉型腔，會使型腔中的氣

20、體難以排出，以至影響制品體過早地封閉型腔，會使型腔中的氣體難以排出，以至影響制品質(zhì)量，這時，應(yīng)在熔體到達型腔的最后位置開設(shè)排氣槽，以利排質(zhì)量，這時，應(yīng)在熔體到達型腔的最后位置開設(shè)排氣槽，以利排氣。氣。（4）澆口位置應(yīng)開設(shè)在正對型腔壁或粗大型芯的位置，使高速）澆口位置應(yīng)開設(shè)在正對型腔壁或粗大型芯的位置，使高速熔體直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而改變流向、降低流速，平熔體直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而改變流向、降低流速，平穩(wěn)地充滿型腔，可消除塑件上明顯的熔接痕，避免熔體出現(xiàn)破裂。穩(wěn)地充滿型腔，可消除塑件上明顯的熔接痕，避免熔體出現(xiàn)破裂。（5）澆口的數(shù)量切忌過多，若從幾個澆口進入型腔，產(chǎn)生熔接）澆口的

21、數(shù)量切忌過多，若從幾個澆口進入型腔，產(chǎn)生熔接痕的可能性會大大增加，如無特殊需要，不要設(shè)置兩個以上的澆痕的可能性會大大增加，如無特殊需要，不要設(shè)置兩個以上的澆口?？?。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（6）澆口位置應(yīng)使熔體從主流道到型腔各處的流程相同或相近，）澆口位置應(yīng)使熔體從主流道到型腔各處的流程相同或相近，以減少熔接痕的產(chǎn)生。以減少熔接痕的產(chǎn)生。（7）對于有型芯或嵌件的塑件，特別是有細長型芯的筒形塑件，）對于有型芯或嵌件的塑件，特別是有細長型芯的筒形塑件，應(yīng)避免偏心進料，以防止型芯彎曲或嵌件移位。應(yīng)避免偏心進料，以防止型芯彎曲或嵌件移位。（8）

22、澆口的位置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象，當(dāng)小澆口正對著）澆口的位置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象，當(dāng)小澆口正對著寬度和厚度很大的型腔時，高速熔體通過澆口會受到很高的剪切寬度和厚度很大的型腔時，高速熔體通過澆口會受到很高的剪切應(yīng)力，由此產(chǎn)生噴射和蠕動等熔體斷裂現(xiàn)象。而噴射的熔體易造應(yīng)力，由此產(chǎn)生噴射和蠕動等熔體斷裂現(xiàn)象。而噴射的熔體易造成折疊，使制品上產(chǎn)生波紋痕跡。成折疊，使制品上產(chǎn)生波紋痕跡。（9）塑料熔體在通過澆口高速射入型腔時，會產(chǎn)生定向作用，）塑料熔體在通過澆口高速射入型腔時，會產(chǎn)生定向作用，澆口位置應(yīng)盡量避免高分子的定向作用產(chǎn)生的不利影響，而應(yīng)利澆口位置應(yīng)盡量避免高分子的定向作用產(chǎn)生的不利影響，

23、而應(yīng)利用這種定向作用對塑件產(chǎn)生有利影響。用這種定向作用對塑件產(chǎn)生有利影響。 上述澆口位置的選擇原則，在應(yīng)用時可能會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)該上述澆口位置的選擇原則，在應(yīng)用時可能會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)該根據(jù)實際情況靈活處理，綜合評價選擇最優(yōu)化的澆口位置。根據(jù)實際情況靈活處理，綜合評價選擇最優(yōu)化的澆口位置。塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計3澆口類型澆口類型（1）直澆口）直澆口 直澆口直澆口 直接澆口的應(yīng)用直接澆口的應(yīng)用塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（2）側(cè)澆口）側(cè)澆口 側(cè)澆口的截面形狀側(cè)澆口的截面形狀塑料模具設(shè)計塑料

24、模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（3）搭接澆口）搭接澆口 l1=0.20.7 h=ns b b = =30an l l2 2= =h h + +2b 塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（4）扇形澆口）扇形澆口 扇形澆口扇形澆口 扇形澆口的尺寸形式扇形澆口的尺寸形式l=1.3 h1=ns h h2 2= =dbh1 b b= =30an 塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（5）平縫式澆口）平縫式澆口 平平縫式澆口的形式縫式澆口的形式l=1.3 b=(0.751)b h

25、=0.7ns 塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（6）護耳式澆口）護耳式澆口 護耳式澆口護耳式澆口 護耳式澆口的尺寸形式護耳式澆口的尺寸形式1-護耳護耳 2-主流道主流道 3-分流道分流道 4-澆口澆口 l11.5 l21.5d b=(1.52)h1h1=0.9s h=0.7s 塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（7）點澆口）點澆口 點點澆口的結(jié)構(gòu)澆口的結(jié)構(gòu)塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（8）潛伏澆口）潛伏澆口潛潛伏澆口的形式伏澆口的形式1定模板；

26、定模板；2塑件；塑件；3動模板；動模板；4推桿；推桿；5澆口；澆口；6分流道分流道塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（9）盤形澆口）盤形澆口盤盤狀澆口、分流澆口狀澆口、分流澆口塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（10）環(huán)形澆口）環(huán)形澆口外外環(huán)形澆口環(huán)形澆口 內(nèi)內(nèi)環(huán)形澆口環(huán)形澆口塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（11）輪幅式澆口）輪幅式澆口塑料模具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計（12）爪形澆口）爪形澆口塑料模

27、具設(shè)計塑料模具設(shè)計 第第7章章 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計4澆口的選擇澆口的選擇v （1）按塑料品種選擇澆口）按塑料品種選擇澆口 塑料品種不同，熔體黏度不塑料品種不同，熔體黏度不同，而且成形的溫度區(qū)間不同，要求的澆口形式也不同。同，而且成形的溫度區(qū)間不同，要求的澆口形式也不同。 v （2）按制品大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜性選擇澆口）按制品大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜性選擇澆口 塑料制品一般塑料制品一般分深腔型、淺腔型和平板型三類形狀，這三類形狀又有分深腔型、淺腔型和平板型三類形狀，這三類形狀又有大小之分、結(jié)構(gòu)簡單和復(fù)雜之分。深腔型形狀分為桶形大小之分、結(jié)構(gòu)簡單和復(fù)雜之分。深腔型形狀分為桶形和管狀形。淺腔型形狀分為盒形、罩形、殼形盒和筒形。和管狀形。淺腔型形狀分為盒形、罩形、殼形盒和筒形。v （3）按制品質(zhì)量選擇澆口）按制品質(zhì)量選擇澆口 制品表面質(zhì)量要求高的選擇制品表面質(zhì)量要求高的選擇點澆口