第九部分++++循環(huán)流化床鍋爐2

1、第九部分 循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐“循環(huán)”二字的含義是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”二字與自然水循環(huán)鍋爐的“循環(huán)”二字含義不同。自然水循環(huán)鍋爐的“循環(huán)”指的是“水循環(huán)”，而循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”指的是床內(nèi)“物料的循環(huán)”。循環(huán)流化床鍋爐的“流化”二字如何解釋?zhuān)看穑毫骰挚梢越忉尀楫?dāng)固體顆粒群與氣體或液體接觸時(shí)，使固體顆粒轉(zhuǎn)變成類(lèi)似流體狀態(tài)的一種操作。當(dāng)固體顆粒被流化時(shí)作用于顆粒上的重力基本上被流體施于顆粒的曳力所抵消。顆粒不再由布風(fēng)板所支承，而是在空中處于半懸浮狀態(tài)。循環(huán)流化床鍋爐的“床”指的是什么？它的作用是什么？答： 循環(huán)流化床鍋爐的“床”指的是“布風(fēng)板”； 它的作用有以下三條：

2、一是支承靜止的料層；二是給通過(guò)布風(fēng)板的氣流以一定的阻力，使在布風(fēng)板上具有均勻的氣流速度分布，為取得良好的流化工況準(zhǔn)備條件；三是以布風(fēng)板對(duì)氣流的一定阻力，維持流化床層的穩(wěn)定，抑制流化床層的不穩(wěn)定性。在循環(huán)流化床鍋爐中，固體顆粒群類(lèi)似流體的性質(zhì)主要表現(xiàn)在哪些方面？答：主要表現(xiàn)在以下五點(diǎn)： 在任一高度的靜壓近似于在此高度以上單位床截面內(nèi)固體顆粒的重量。 無(wú)論床層如何傾斜，床層面總是保持水平，床層的形狀也保持容器的形狀。 床內(nèi)固體顆?？梢韵罅黧w一樣從底部或側(cè)面的孔口中排出。 密度高于床層表現(xiàn)密度的物料會(huì)在床內(nèi)下流，密度小的物體會(huì)浮在床面上。 床內(nèi)顆?；旌狭己?，因此，當(dāng)床層加熱時(shí)，整個(gè)床層的溫度基本均勻

3、。什么叫“散式”流態(tài)化？答：固體顆粒群在被液體流化過(guò)程中，均勻地分散在液體中，稱之為“散式”流態(tài)化。散式流態(tài)化一般發(fā)生在液固流化中。什么叫“聚式”流態(tài)化？答：固體顆粒群在被氣體流化過(guò)程中，由于氣體不均勻地流過(guò)顆粒床層，一部分氣體形成氣泡經(jīng)床層短路逸出，顆粒則被分成群體作湍流運(yùn)動(dòng)，床層中的空隙率隨位置和時(shí)間的變化而變化，稱之為聚式流態(tài)化。什么叫表現(xiàn)流化風(fēng)速？答：按流化床層面積計(jì)算的冷態(tài)流化風(fēng)速，稱為流化床層的表現(xiàn)風(fēng)速。什么叫流化速度？答：流化速度是指床料或物料流化時(shí)動(dòng)力流體的速度，流化速度的大小是假設(shè)爐內(nèi)沒(méi)有床料時(shí)，空氣通過(guò)爐膛的速度，流化速度一般指的是熱態(tài)流化速度。鍋爐熱態(tài)運(yùn)行中，進(jìn)入爐內(nèi)的空

4、氣變?yōu)闊煔?。因此，流化速度又稱煙氣速度。什么叫臨界流化速度？答：動(dòng)力流體使顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)的最低速度，稱之為臨界流化速度。什么叫臨界流化風(fēng)量？答：動(dòng)力流體使顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)的最小流量，稱之為臨界流化風(fēng)量。什么叫顆粒密度？答：固體顆粒緊緊密合在一起，沒(méi)有絲毫空隙，這時(shí)單位體積的固體顆粒質(zhì)量稱之為顆粒密度，也叫真實(shí)密度。什么叫堆積密度？答：固體顆粒自然堆放不加任何約束，這時(shí)單位體積的固體顆粒質(zhì)量稱之為堆積密度。什么叫堆積空隙率？答：固體顆粒群堆積時(shí)，顆粒間的空隙所占的體積與堆積固體顆粒群總體積之比，稱為堆積空隙率。什么叫流化床層的表現(xiàn)密度？答：固體顆粒群被流化后，單

5、位體積內(nèi)固體顆粒的質(zhì)量和流化氣體的質(zhì)量之和，稱為流化床層的表現(xiàn)密度。什么叫床料？答：循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)前，在布風(fēng)板上鋪有一定厚度、一定粒度的原料，稱做床料。床料一般由燃煤，灰渣、石灰石等組成。什么叫物料？答：物料是指循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中在爐膛內(nèi)燃燒和載熱的物質(zhì)。在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，什么叫循環(huán)物料？答：在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，被分離器捕捉下來(lái)并通過(guò)回料閥返送回爐膛的物料，稱為循環(huán)物料。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的廢料指的是什么？答：飛灰和爐渣是循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)物料的廢料。什么叫顆粒的粒比度？答：在粒徑大小不同的固體顆粒群中，各粒徑的顆粒占顆粒群總重量的比值，稱為顆粒的粒比度。什么叫物料循環(huán)倍率

6、？答：在循環(huán)流化床鍋爐中，由物料分離器捕捉下來(lái)且返送回爐內(nèi)的物料量與給進(jìn)的燃煤量之比，稱為物料循環(huán)倍率。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，在固體顆粒床層被流化過(guò)程中，隨著流化氣體速度的增加，顆粒床層依次發(fā)生了哪些變化，在這些流型中，哪些屬于流化流型，哪些不屬于流化流型？答：固體顆粒群隨著流化氣體速度的增加依次發(fā)生了固定床、流動(dòng)床、鼓泡床、湍流床、快速床和噴流床流型的變化，其中固定床和噴流床不屬于流化流型，流動(dòng)床、鼓泡床、湍流床和快速床屬于流化流型。固定床的特性是什么？答：動(dòng)力流體的速度很低，只是從靜止料層顆粒之間的空隙穿過(guò)，顆粒本身沒(méi)有明顯的位置變化，料層高度沒(méi)有發(fā)生明顯變化。流動(dòng)床的特性是什么？答：組

7、成顆粒群的顆粒相互離開(kāi)，有少量顆粒在一定范圍內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)和游動(dòng)，床層高度發(fā)生變化，料層中未產(chǎn)生大量的氣泡，床層任一截面的壓強(qiáng)大致等于在該截面以上顆粒和流體的重量。鼓泡床的特性是什么？答：動(dòng)力流體的速度已超過(guò)臨界流化速度，床層出現(xiàn)較大的不穩(wěn)定性，產(chǎn)生大量氣泡，氣固兩相有比較強(qiáng)烈的混合，類(lèi)似水被加熱沸騰的現(xiàn)象，床層高度基本穩(wěn)定。隨流化風(fēng)速的增加床層高度不再有明顯的升高。湍流床的特性是什么？答：床內(nèi)氣固兩相混合強(qiáng)烈，但實(shí)際床內(nèi)仍存在密相區(qū)和稀相區(qū)，且密相區(qū)和稀相區(qū)床料濃度相差較大，床料顆粒不再由布風(fēng)板所支承，完全由流化氣體的曳力所左右，流化速度一般在45 。快速床的特性是什么？答：床層上下濃度趨于一致

8、，細(xì)小的顆粒將形成許多小顆團(tuán)上移，在上移過(guò)程中小顆粒團(tuán)聚成大顆粒團(tuán)，大顆粒團(tuán)沿流動(dòng)方向呈條狀，床內(nèi)中間物料濃度小于四周壁面的物料濃度。流化速度一般在610 。噴流床的特點(diǎn)是什么？答：床料均勻地快速地全部噴出床外，床層被吹空，類(lèi)似于煤粉爐的氣力輸送現(xiàn)象。因此，噴流床也稱做氣力輸送。循環(huán)流化床會(huì)產(chǎn)生哪幾種不正常的流化狀態(tài)？答：易產(chǎn)生溝流、氣泡、節(jié)涌和分層等四種不正常的流化狀態(tài)。循環(huán)流化床內(nèi)為何會(huì)產(chǎn)生溝流現(xiàn)象？答： 運(yùn)行中一次風(fēng)速太低，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 料層太薄，或厚薄不均，或床內(nèi)結(jié)焦； 給煤太濕，播煤風(fēng)，回料風(fēng)調(diào)整不合理，給料口或回料口布置不均，給料口或回料口料量嚴(yán)重偏差，造成在給料口或回料口處形

9、成堆積； 布風(fēng)板設(shè)計(jì)不合理，風(fēng)帽數(shù)太少，節(jié)距太大，使布風(fēng)不均勻。何謂流化床層中顆粒的終端沉降速度？答：當(dāng)流化氣體以足夠的速度向上流過(guò)顆粒床層時(shí)，床層顆粒由于受到流化氣體的曳力作用開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)顆粒離開(kāi)床層一定高度時(shí)，部分直徑較大的顆粒將轉(zhuǎn)為向下運(yùn)動(dòng)，一開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)為加速運(yùn)動(dòng)，但由于顆粒與流化氣體的運(yùn)動(dòng)方向相反，氣體便對(duì)顆粒向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了阻力。顆粒向下運(yùn)動(dòng)的速度越大，氣體對(duì)顆粒的阻力也越大。在顆粒降落一段時(shí)間后，流體對(duì)顆粒降落阻力的大小會(huì)正好等于顆粒所受的重力和浮力之差。這時(shí)顆粒將以等速度降落。這個(gè)速度就稱為顆粒的終端速度，也叫終端沉降速度。什么叫流化床層中顆粒的夾帶現(xiàn)象?答：流化床層中顆粒的

10、夾帶是指當(dāng)氣流穿過(guò)各顆粒直徑的混合物組成的流化床層時(shí)，帶走固體顆粒的現(xiàn)象。什么叫流化床層中顆粒的揚(yáng)析現(xiàn)象?答：流化床層中顆粒的揚(yáng)析是指當(dāng)氣流穿過(guò)各顆粒直徑的混合物組成的流化床層時(shí)，一些終端速度小于床層表現(xiàn)氣速的細(xì)粒子被上升氣流陸續(xù)帶走的現(xiàn)象。目前在流化床鍋爐熱力計(jì)算中推薦使用的臨界流化風(fēng)速的計(jì)算公式是什么?答：式中：umf臨界流化風(fēng)速(m/s) dp床料顆粒的平均直徑(m) p床料的顆粒密度(kg/m3 ) vg流化氣體的運(yùn)動(dòng)粘度(m2/s) g流化氣體的密度(kg/m3) 影響臨界流化風(fēng)速或風(fēng)量大小的因素有哪些? 答：主要有以下幾點(diǎn)： 隨著床料顆粒平均直徑的增大，臨界流化風(fēng)速風(fēng)量增加； 隨著

11、床料顆粒密度的增大，臨界流化風(fēng)速風(fēng)量增加； 隨著床料空隙率的增加，臨界流化風(fēng)速和風(fēng)量增加； 隨著床溫的升高和流化氣體的運(yùn)動(dòng)粘性的增加，臨界流化風(fēng)速和風(fēng)量減少； 靜止料層的厚度對(duì)臨界流化風(fēng)速或風(fēng)量幾乎沒(méi)有影響。目前在流化床鍋爐中熱力計(jì)算中推薦使用的料層阻力計(jì)算公式是什么?答： pb = n×H0×b×g pb料層阻力 ( pa ) H0 靜止料層的厚度 (m) b 料層的顆粒的堆積密度 (kg/m3) n 系數(shù)一般取值在0.760.82之間影響料層阻力大小的因素有哪些?答：主要有以下幾條： 料層厚度越厚，流化氣體通過(guò)料層時(shí)的阻力越大； 料層的堆積密度越大，流化氣體通

12、過(guò)料層時(shí)的阻力越大； 在同一料層厚度下，料層溫度對(duì)料層阻力影響甚微； 在流化風(fēng)量達(dá)到臨界值后，隨著流化風(fēng)量的增加，料層阻力不再發(fā)生明顯變化。對(duì)于流化床層來(lái)說(shuō)，料層阻力隨流化風(fēng)量的變化是如何變化的?答： 在料層未達(dá)到流化狀態(tài)前，料層阻力隨流化風(fēng)量的增加而迅速增加； 在料層達(dá)到流化狀態(tài)后，料層阻力隨著流化風(fēng)量的增加基本維持恒定不變。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，影響爐膛物料濃度的大小和分布的原因有哪些?答：爐膛物料濃度的大小和分布與下列因素有關(guān)： 流化速度； 物料顆粒特性； 循環(huán)倍率的大??； 給料口和回料口的高度； 二次風(fēng)口的布置等因素有關(guān)。燃煤在流化床內(nèi)燃燒經(jīng)歷了哪幾個(gè)過(guò)程?答：經(jīng)歷了四個(gè)連續(xù)的過(guò)程：

13、 煤粒被加熱和干燥； 揮發(fā)分的析出和燃燒； 煤粒的膨脹和燃燒； 焦碳燃燒和再次破裂及炭粒磨損。影響物料循環(huán)倍率的因素有哪些?答： 一次風(fēng)量。一次風(fēng)量越大，循環(huán)倍率越高； 燃料顆粒特性，主要是指固體顆粒群的粒比度； 分離器的效率，分離器效率越高循環(huán)倍率也越高； 回料系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。簡(jiǎn)述循環(huán)流化床的工作原理?答：燃料由給煤口進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物煙氣攜帶一部分固體顆粒離開(kāi)爐膛進(jìn)入物料分離器，物料分離器將固體顆粒分離出來(lái)返送回爐床內(nèi)再燃燒。煙氣排出進(jìn)入煙道，如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床燃燒。循環(huán)流化床鍋爐有哪些基本特點(diǎn)?答：

14、低溫的動(dòng)力控制燃燒； 高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過(guò)程； 高強(qiáng)度的熱量，質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過(guò)程。循環(huán)流化床燃燒有何特點(diǎn)?答： 燃料通過(guò)物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)，反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間大大增加，燃燼度高； 由于屬于低溫的動(dòng)力燃燒控制，故可通過(guò)向爐內(nèi)加入脫硫劑，在燃燒中直接除去SO2 ，爐膛下部采用欠氧燃燒。二次風(fēng)采用分段供給，極大的降低了NOX的排放量。因此是一種清潔燃燒方式。影響循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)熱交換的因素有哪些?答： 床溫的影響。隨著床溫的升高，各受熱面接受的輻射傳熱量增加，熱交換能力增強(qiáng)。 物料濃度的影響。由于循環(huán)物料是循環(huán)流化床鍋爐中燃燒和載熱的物質(zhì)，因此物料濃度越

15、大，傳熱越強(qiáng)烈； 循環(huán)倍率的影響。循環(huán)倍率與爐內(nèi)物料濃度是成正比的，循環(huán)倍率越高爐內(nèi)物料濃度越大，傳熱越強(qiáng)烈。 流化速度的影響。流化速度增加，爐內(nèi)物料濃度增加，傳熱量隨之增加； 顆粒尺寸的影響。在其它條件不變的情況下，床層中粗顆粒份額增加時(shí)，密相床層區(qū)吸熱量增加，細(xì)顆粒增加時(shí)，整個(gè)爐內(nèi)傳熱量均增加。為什么循環(huán)流化床鍋爐的床溫一般控制在850900之間?答：循環(huán)流化床鍋爐的床溫控制在850900之間有以下幾點(diǎn)原因： 在該溫度下灰不會(huì)軟化，鍋爐無(wú)結(jié)焦的危險(xiǎn)； 在這一溫度下采用脫硫劑脫硫時(shí)，效率最高； 在這一溫度下，煤灰中的堿性金屬不會(huì)升化。鍋爐受熱面管子的凝渣大大減輕，灰渣活性好，便于綜合利用；

16、在這一溫度下，空氣中的氮不易轉(zhuǎn)變?yōu)镹OX 。循環(huán)流化床鍋爐煤種適應(yīng)性較廣的原因是什么?答：由于循環(huán)流化床料層顆粒的粒徑一般分布在零到十幾毫米之間，即使料層已達(dá)到良好的流化狀態(tài)，沿床高方向依然可非常清楚地分為密相床層(布風(fēng)板以上)和稀相空間(爐膛上部)并且密相床層常常運(yùn)行在鼓泡床和湍流床狀態(tài)，大量的實(shí)踐表明，循環(huán)流化床床內(nèi)的床料絕大部分是惰性灼熱的灰渣，其可燃物只占了很小一部分。因此，加到床中的新鮮煤粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無(wú)窮的“理想拱”的作用，把顆粒加熱到著火溫度而開(kāi)始燃燒。在這個(gè)加熱過(guò)程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量

17、的千分之幾，因而對(duì)床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這就是流化床鍋爐一般著火沒(méi)有困難，不易滅火，且煤種適應(yīng)性廣的原因所在。根據(jù)燃燒份額的不同，可把循環(huán)流化床鍋爐的主循環(huán)回路分成哪三個(gè)不同的區(qū)域?答： 下部區(qū)域(位于二次風(fēng)平面以下) 上部區(qū)域(位于二次風(fēng)平面以上) 氣固分離器到返料閥區(qū)域。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，物料循環(huán)量對(duì)燃燒有何影響?答： 物料循環(huán)量增加，使理論燃燒溫度即床溫降低，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度低時(shí)更是如此； 固體物料再循環(huán)使燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間增加，燃燒效率提高。如果燃燒效率已經(jīng)很高，物料循環(huán)量再增加對(duì)燃燒效率的影響就不再明顯； 物料循環(huán)使

18、整個(gè)燃燒溫度更趨于均勻，相應(yīng)也降低燃燒室溫度，這使燃燒處于動(dòng)力燃燒區(qū)域，有利于燃料的脫硫和脫硝。循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)系統(tǒng)由哪幾部分組成?答：循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)系統(tǒng)一般由：0 物料分離器； 立管； 回料閥三部分組成。旋風(fēng)分離器在循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)中有何作用?答：旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣固分離裝置。立管在循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)中有何作用?答：通常把物料循環(huán)系統(tǒng)中的分離器與回料閥之間的回料管稱做回料立管。它的作用是輸送物料系統(tǒng)密封，產(chǎn)生一定的壓頭防止回料風(fēng)和爐膛煙氣從分離器下部進(jìn)入，與回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓(爐膛

19、)處連續(xù)穩(wěn)定地輸送?；亓祥y在循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)系統(tǒng)中有何作用?答：回料閥的作用是用來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)物料量多少的裝置，由于流化床鍋爐的循環(huán)物料溫度較高，因此，回料閥一般都采用非機(jī)械式，其回料量的大小依靠回料風(fēng)的多少來(lái)調(diào)節(jié)。U型回料閥一般由哪幾部分組成?答：由擋板、回料管、隔板、風(fēng)帽、風(fēng)室、布風(fēng)板等幾部分組成。影響高溫旋風(fēng)分離器效率的因素有哪些?答： 切向進(jìn)口風(fēng)速的影響。隨著進(jìn)口風(fēng)速的提高，分離效率提高，但阻力增加，進(jìn)口氣速過(guò)高，氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇，二次夾帶嚴(yán)重，反而使效率降低。因此，一般進(jìn)口速度應(yīng)在1525之間，最高不超過(guò)35 煙氣溫度的影響：隨著煙氣溫度的提高，氣體粘度增加，作用在顆

20、粒上的曳力增大，分離效率降低。 粒徑的影響：循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)物料粒徑一般在0100um之間，在這一范圍內(nèi)，隨著粒徑的增加分離效率增加。對(duì)于粒徑小于50um顆粒分離效率不理想，對(duì)于粒徑大于50um的顆粒，分離效率大于90，對(duì)于粒徑大于100um的顆粒，分離效率近100。 進(jìn)口顆粒濃度的影響。一般來(lái)說(shuō)隨著進(jìn)口顆粒濃度的增加分離效率提高。 切向進(jìn)口寬度的影響。進(jìn)口寬度增加，風(fēng)速降低，分離效率亦降低。 切向進(jìn)口高寬比的影響。風(fēng)速一定時(shí)，高寬比增加，分離效率略有增加，一般進(jìn)口高寬比h / b=2030。 中心管長(zhǎng)度和直徑的影響。隨著中心管長(zhǎng)度的增加，分離效率增加，當(dāng)中心管長(zhǎng)度是入口的0.40.5倍時(shí)

21、，分離效率最高，隨后分離效率隨中心管長(zhǎng)度增加，反而降低，在一定范圍內(nèi)，中心管直徑越小，分離效率越高。 旋風(fēng)分離器筒體直徑的影響。筒體直徑的變化對(duì)分離器效率的變化影響甚微。風(fēng)帽式布風(fēng)裝置一般由那幾部分組成?答：風(fēng)帽式布風(fēng)裝置一般由風(fēng)室、風(fēng)帽、花板、隔熱層四部分組成。良好的布風(fēng)裝置應(yīng)具備哪些條件？答： 能夠密集的分配氣流，避免在布風(fēng)板上面形成停滯區(qū)。 能使布風(fēng)板上的床料與空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)和混合，風(fēng)帽小孔出口氣流具有較大的動(dòng)能。 空氣通過(guò)布風(fēng)板的阻力不能太大，但又需要有一定阻力. 具有足夠的強(qiáng)度和剛性，能支承本身和床料的重量，壓火時(shí)風(fēng)板受熱不變形，風(fēng)帽不燒損，且還應(yīng)具備檢修清理方便。 布風(fēng)裝置中花

22、板的作用是什么？答：支撐風(fēng)帽和隔熱層，并初步分配氣流。風(fēng)室的作用是什么?答： 具有一定的容積，使之具有一定的穩(wěn)壓作用，消除進(jìn)口風(fēng)速對(duì)氣流速度分布不均勻性的影響。 具有一定的導(dǎo)流作用，避免形成死角與渦流區(qū)。風(fēng)帽的作用是什么？答：對(duì)由布風(fēng)板而來(lái)的流化風(fēng)進(jìn)行二次分配，小孔中噴出的氣流具有較高的動(dòng)能，使周?chē)蜕喜慨a(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)形成氣墊層，使床料中煤粒與空氣均勻混合。強(qiáng)化了氣固間的熱質(zhì)交換過(guò)程，延長(zhǎng)了煤粒在床內(nèi)的停留時(shí)間，建立了良好的流化狀態(tài)。 循環(huán)流化床鍋爐 一次風(fēng)的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)是單相的空氣流，主要作用是流化爐內(nèi)物料，其次是供給爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需的氧氣。循環(huán)流化床鍋爐的

23、 二次風(fēng)的作用是什么?答：補(bǔ)充爐內(nèi)燃料燃燒 的氧氣和加強(qiáng)物料的摻混。其次，是能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布，防止局部煙氣溫度過(guò)高，對(duì)降低NOX排放量起著很大作用。 循環(huán)流化床鍋爐的播煤風(fēng)的作用是什么？ 答：使給煤比較均勻地撒播進(jìn)入爐膛，使物料流化穩(wěn)定，提高燃燒效率，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)分布更均勻。循環(huán)流化床鍋爐的回料風(fēng)的作用是什么？答：由于循環(huán)流化床鍋爐的物料分離裝置采用非機(jī)械性回料閥，回料風(fēng)在非機(jī)械閥中作為動(dòng)力， 使進(jìn)入回料閥的循環(huán)物料處于流化狀態(tài)，以保證循環(huán)物料能夠連續(xù)、穩(wěn)定地返送回燃燒室內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)的目的是什么？答： 鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)要求。 檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)的

24、嚴(yán)密性及系統(tǒng)有無(wú)泄漏。 測(cè)定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板的阻力、料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。 繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)可分為哪幾個(gè)步驟？答： 啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備 鍋爐點(diǎn)火 鍋爐升壓 鍋爐的并列根據(jù)床料所處的狀態(tài)，循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火有哪幾種方式？答：有三種方式： 微流化點(diǎn)火 流態(tài)化點(diǎn)火 循環(huán)床點(diǎn)火循環(huán)流化床鍋爐在點(diǎn)火前對(duì)床料的配置有何要求？答： 一般要求床料的粒度最好在68mm以下，床料中大小顆粒分布要適當(dāng)，小顆粒（1mm以下）做為初期的點(diǎn)火源，大顆粒作為后期維持床溫之用，但大顆粒（5mm以上）的比例不宜超過(guò)10 %，否則

25、不利于點(diǎn)火，容易出現(xiàn)床內(nèi)結(jié)焦。 引燃物煤的比例一般在1020%，床料的發(fā)熱量一般在30005000KJ/Kg左右。過(guò)多易結(jié)焦，過(guò)少則不易點(diǎn)火。循環(huán)流化床鍋爐床下點(diǎn)火油點(diǎn)火啟動(dòng)的操作程序是什么？答： 啟動(dòng)燃油泵，調(diào)整油壓1.01.5MPa，開(kāi)始油循環(huán)； 投聯(lián)鎖，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)入口擋板，保持燃燒室下部負(fù)壓2050MPa。 點(diǎn)燃引火物，開(kāi)啟油槍供油門(mén)，調(diào)整油壓，從點(diǎn)火孔處點(diǎn)燃霧化油，監(jiān)護(hù)人員通知油槍著火正常后，迅速關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)，并牢固扣好。 迅速啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)點(diǎn)火油槍一、二小風(fēng)門(mén)和點(diǎn)火油壓，使油槍著火正常；調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，使床料牌微流化狀態(tài)（風(fēng)量大約在18000m3/h）。 副司爐要經(jīng)常觀察油槍的

26、霧化和著火情況，控制風(fēng)室溫度平穩(wěn)上升，不超過(guò)750。 風(fēng)室溫度上升至600時(shí)，應(yīng)對(duì)四側(cè)不冷壁下聯(lián)箱排污一次。 床溫升至600時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，間斷少量投入給煤，并根據(jù)風(fēng)室及床體溫度上升情況，調(diào)整一次風(fēng)量和快速風(fēng)門(mén)開(kāi)度。 床溫升至800時(shí)，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，關(guān)閉油槍。同時(shí)全開(kāi)快速風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，維持床溫平穩(wěn)上升。 三臺(tái)給煤機(jī)全部投入運(yùn)行，床溫穩(wěn)定在900±50范圍內(nèi)，停運(yùn)燃油泵，解列燃油系統(tǒng)，并關(guān)閉回油門(mén)。 根據(jù)鍋爐點(diǎn)火升壓曲線，調(diào)節(jié)給煤速率，平穩(wěn)升壓，同時(shí)對(duì)四側(cè)水冷壁下聯(lián)箱和料腿排污一次。循環(huán)流化床鍋爐在床下油點(diǎn)火啟動(dòng)中，如何正確控制配風(fēng)給煤和退油槍的操作？答：在采用

27、床下油點(diǎn)火啟動(dòng)中，開(kāi)始加熱床料時(shí)，一次風(fēng)量保持微流化即可，風(fēng)量過(guò)小，床層易出現(xiàn)低溫結(jié)焦現(xiàn)象，風(fēng)量過(guò)大，床層升溫慢，甚至達(dá)不到煤著火溫度，延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間，隨著床溫的升高，可緩慢增加風(fēng)量，維持床溫平穩(wěn)上升，料層流化正常。床溫達(dá)到600以上時(shí)，可開(kāi)始少量間斷投煤，床溫升至800時(shí)可正常給煤，關(guān)閉油槍?zhuān)瑫r(shí)增加一次風(fēng)量，投入二次風(fēng)運(yùn)行，以防止床溫驟長(zhǎng)超溫，關(guān)閉油槍后，應(yīng)按啟動(dòng)升壓曲線控制給煤速率，一、二次風(fēng)量的增減應(yīng)根據(jù)床溫和爐出口煙氣含氧量進(jìn)行控制。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中影響床溫的主要因素有哪些？答：有負(fù)荷、投煤量、煤質(zhì)和煤的粒比度、返料量、風(fēng)量和一、二次風(fēng)配比等因素。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中容易出現(xiàn)的問(wèn)題

28、有哪些？答： 達(dá)不到額定出力； 蒸汽參數(shù)不能保證； 受熱面磨損嚴(yán)重、爆管； 分離器超溫、變形、結(jié)焦； 耐火層脫落； 返料機(jī)構(gòu)工作不正常； 床層超溫或結(jié)焦； 某一區(qū)域積灰嚴(yán)重； 排放值超標(biāo)等問(wèn)題。循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行中的控制系統(tǒng)有哪些？答： 床溫的控制； 床高的控制； 給煤量的脫硫劑的控制； 爐膛物料濃度的控制； 空氣量及一、二次風(fēng)比的控制； 返料量的控制； 蒸汽溫度和壓力的控制； 給水流量的控制； 蒸汽流量的控制； 通風(fēng)量的控制；循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整中控制參數(shù)有哪些？答： 床體溫度； 返料溫度； 料層厚度； 爐膛差壓； 爐膛下部壓力； 旋風(fēng)分離器出口負(fù)壓等。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中為什么必須維

29、持相對(duì)穩(wěn)定的料層高度？答： 維持相對(duì)穩(wěn)定的料層高度是保證料層處于良好的流化狀態(tài)，防止流化狀態(tài)惡化，出現(xiàn)床體結(jié)焦現(xiàn)象，穩(wěn)定床體溫度、爐膛內(nèi)物料濃度和濃度梯度及返料溫度正常的必要手段； 料層高度是通過(guò)對(duì)一次風(fēng)量的調(diào)整，和爐低放渣來(lái)控制的，為維持相對(duì)穩(wěn)定的料層高度，在一次風(fēng)量需在調(diào)整時(shí)，應(yīng)本著少調(diào)、穩(wěn)調(diào)、分步調(diào)整的原則進(jìn)行。在一次風(fēng)量充足穩(wěn)定的前提下，通過(guò)爐低放渣來(lái)控制料層高度，在爐低放渣時(shí)，應(yīng)本著少放、穩(wěn)放、勤放的原則進(jìn)行。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，在負(fù)荷一定的情況下，影響爐膛內(nèi)的物料濃度的因素有哪些？答： 煤質(zhì)的變化：當(dāng)煤質(zhì)發(fā)熱量較高時(shí)，料層溫度和爐膛溫度相對(duì)較高，輻射傳熱量增加，相對(duì)來(lái)說(shuō)，在較少的

30、投煤量和較低的物料循環(huán)量下即能滿足負(fù)荷的需要；相反在煤質(zhì)發(fā)熱量較低時(shí)，料層溫度和爐膛溫度相對(duì)較低，為滿足負(fù)荷的需要就必須增加投煤量，投煤量的增加勢(shì)必使?fàn)t內(nèi)物料濃度升高，也只有如此，才能滿足負(fù)荷的需要。 入爐煤的粒比度變化：一定的流化風(fēng)量下，入爐煤粒比度發(fā)生變化，勢(shì)必使?fàn)t內(nèi)各部燃燒份額變化，當(dāng)細(xì)粒增多時(shí)，在一定的流化風(fēng)量下，夾帶和揚(yáng)析量增加，爐膛內(nèi)物料濃度增加。 分離效率的變化：分離器效率升高，返料回爐內(nèi)的灰量增多，在一定的流化風(fēng)量下，爐內(nèi)物料濃度升高。 流化風(fēng)量和通風(fēng)量的變化：流化風(fēng)量和通風(fēng)量的增加，使一次風(fēng)穿透能力增加，料層高度增加，料層中被流化風(fēng)量夾帶和揚(yáng)析的細(xì)顆粒增多，爐內(nèi)的物料濃度升高

31、。料層過(guò)薄、過(guò)厚對(duì)循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行有何影響？答：料層過(guò)?。?容易出現(xiàn)溝流、氣泡和節(jié)涌不正?，F(xiàn)象； 料層蓄熱量較少，在出現(xiàn)斷煤或煤種變化、燃煤水份增加或放渣操作監(jiān)控不力時(shí)，床溫波動(dòng)大，易出現(xiàn)掉床溫、滅火等異常現(xiàn)象。料層過(guò)厚： 易出現(xiàn)分層不正常流化現(xiàn)象； 料層過(guò)厚時(shí)為達(dá)到良好的流化狀態(tài)，必須增加風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，以提高壓頭，克服料層阻力，保證流化風(fēng)量足夠，從而使風(fēng)機(jī)耗電量明顯增加； 嚴(yán)重時(shí)風(fēng)機(jī)有效壓頭不能克服料層阻力致使流化風(fēng)量過(guò)小，料層不能正常流化，料層出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振現(xiàn)象。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中在煤質(zhì)一定時(shí)為什么必須維持相對(duì)穩(wěn)定的爐膛物料濃度？爐膛物料濃度是如何控制的？答： 由于循環(huán)

32、流化床鍋爐的出力直接受投煤量、風(fēng)量和爐內(nèi)物料濃度大小的影響，因此維持穩(wěn)定的爐內(nèi)物料濃度是穩(wěn)定鍋爐負(fù)荷的需要； 在煤質(zhì)一定時(shí)，循環(huán)物料量的大小直接影響著床溫和返料溫度的高低，大量的放掉循環(huán)物料將會(huì)使床溫和返料溫度不正常的升高，因此維持相對(duì)穩(wěn)定的爐膛物料濃度是穩(wěn)定床溫和返料溫度、維持循環(huán)流化床鍋爐安全運(yùn)行的需要； 在一定的負(fù)荷情況下，爐膛物料濃度過(guò)大，或由于操作不當(dāng)，使物料濃度瞬時(shí)過(guò)大，會(huì)使分離器超負(fù)荷或瞬時(shí)超負(fù)荷造成返料中止的燃燒事故發(fā)生。爐膛物料濃度主要受燃煤發(fā)熱量、燃煤粒比度、分離器效率、流化風(fēng)量和通風(fēng)量的影響。鍋爐正常運(yùn)行中爐膛物料濃度一般是通過(guò)流化風(fēng)量和返料器放灰來(lái)控制的，為維持相對(duì)穩(wěn)定

33、的爐膛物料濃度，防止分離器瞬時(shí)超負(fù)荷造成返料中止現(xiàn)象，流化風(fēng)量的調(diào)應(yīng)本著少調(diào)、穩(wěn)調(diào)、分步調(diào)的原則進(jìn)行，在流化風(fēng)量充足穩(wěn)定的前提下，通過(guò)對(duì)返料器放灰來(lái)控制爐膛物料濃度，在返料器放灰時(shí)應(yīng)本著少放、穩(wěn)放、勤放的原則進(jìn)行。在滿足鍋爐出力的情況下，不可盲目地保持爐膛物料濃度過(guò)高運(yùn)行，合適的爐膛物料濃度上限以滿足鍋爐出力需要為標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)流化床鍋爐物料濃度平衡的含義是什么？答： 物料量與相應(yīng)物料下鍋爐負(fù)荷的平衡； 物料的深度梯度與相應(yīng)的鍋爐負(fù)荷的平衡； 物料的顆粒特性與相應(yīng)的鍋爐負(fù)荷的平衡。什么叫流化床鍋爐床體的低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦現(xiàn)象？答：循環(huán)流化床鍋爐床體的結(jié)焦分為低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦兩種情況。所謂低溫結(jié)焦

34、是指床層整體溫度低于灰渣的變形溫度，而由于局部超溫或低燒結(jié)而引起的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦一般易發(fā)生在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程中；高溫結(jié)焦是指床層在流化正常情況下，由于床體溫度超過(guò)灰渣變形溫度而形成的結(jié)焦現(xiàn)象。循環(huán)流化床鍋爐床體結(jié)焦的現(xiàn)象是什么？答： 在一次風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度不變的情況下，一次風(fēng)機(jī)出口壓力及風(fēng)室靜壓明顯升高，一次風(fēng)量明顯減少，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)室壓力波動(dòng)增大，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象； 爐膛差壓值明顯下降或降至零，鍋爐出力下降； 爐膛及煙道各部負(fù)壓明顯增大； 床體多點(diǎn)測(cè)溫?zé)犭娕贾甘酒顕?yán)重； 床體全部或局部溫度不正常地升高或超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的允許極限值； 燃燒室放渣時(shí)，有焦塊，放渣不暢或放不下來(lái)渣。如何防止循環(huán)流化床鍋

35、爐在啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)低溫結(jié)焦現(xiàn)象？答： 鍋爐啟動(dòng)前所上床料的厚度、粒比度、發(fā)熱量應(yīng)嚴(yán)格控制在要求范圍內(nèi)，做好平料工作，并檢查料面平整度符合要求； 鍋爐在啟動(dòng)前床體測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)經(jīng)校驗(yàn)測(cè)量值準(zhǔn)確無(wú)誤，且插入爐內(nèi)深度達(dá)到要求； 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程前一次風(fēng)量表指示要校對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤； 點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中流化風(fēng)量始終應(yīng)不低于最低流化風(fēng)量； 啟動(dòng)過(guò)程中床體達(dá)到投煤溫度時(shí)，開(kāi)始投煤時(shí)要根據(jù)床溫上升情況以勤投、少投、穩(wěn)投的原則進(jìn)行，維持床溫平穩(wěn)上升； 當(dāng)床體溫度和給煤速率達(dá)到關(guān)閉油槍條件時(shí)，要及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量，以防止床體溫度急劇升高超溫而結(jié)焦。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作中，如何防止床體超溫結(jié)焦？答： 維持相對(duì)穩(wěn)定的料層厚度，

36、防止料層因過(guò)薄或過(guò)厚破壞正常的流化工況，使床體出現(xiàn)局部或大面積超溫結(jié)焦，對(duì)燃燒室的放渣工作要本著少放、穩(wěn)放、勤放的原則進(jìn)行，以維持相對(duì)穩(wěn)定的料層厚度； 在鍋爐降負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行中，不能因維持床溫而使一次風(fēng)量低于安全流化風(fēng)量，從而破壞正常的流化工況； 在鍋爐升負(fù)荷過(guò)程中或給煤機(jī)因種種原因斷煤重新投入運(yùn)行過(guò)程，給煤量的增加應(yīng)本著勤、少、穩(wěn)、分步調(diào)整的原則進(jìn)行，同時(shí)要及時(shí)增加一、二次風(fēng)量，禁止一次性大量加煤加風(fēng)造成床體溫度瞬時(shí)急劇升高； 根據(jù)燃燒室放渣粒度的大小、負(fù)荷與給煤機(jī)轉(zhuǎn)速高低的對(duì)應(yīng)關(guān)系判斷入爐煤粒大致分布情況、煤質(zhì)發(fā)熱量的情況，通過(guò)一次風(fēng)量的調(diào)整，有效地改變?nèi)剂显跔t內(nèi)的燃燒份額，防止出現(xiàn)密相

37、區(qū)燃燒份額過(guò)大，床體超溫結(jié)焦； 在鍋爐床溫下降過(guò)快時(shí)，不以盲目地采用減小一次風(fēng)量或增加給煤量的方法去調(diào)整，應(yīng)先進(jìn)行少量地調(diào)整，穩(wěn)定床溫然后查明原因正確處理； 因各種原因出現(xiàn)返料中止，鍋爐出力下降等異?，F(xiàn)象，處理中應(yīng)及時(shí)聯(lián)系降負(fù)荷運(yùn)行，禁止追趕負(fù)荷； 按照定期工作制度不折不扣地完成風(fēng)室放渣工作，防止風(fēng)室大量積渣，流化風(fēng)量不足，流化工況破壞； 每次停爐后，應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng) 否有堵塞、燒損脫落現(xiàn)象并及時(shí)處理； 提高運(yùn)行人員責(zé)任心，嚴(yán)禁對(duì)床溫監(jiān)視不夠或出現(xiàn)誤操作等現(xiàn)象。循環(huán)流化床鍋爐滅火的現(xiàn)象是什么？答： 床溫迅速下降，各給煤機(jī)電流指示正常，增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速后，給煤機(jī)電流增大，而床溫沒(méi)有回升跡象； 爐膛上、

38、下部溫度及返料溫度急劇下降； 主蒸汽流量、壓力和溫度急劇下降； 爐膛差壓值迅速減??； 氧量指示值明顯上升； 爐膛下、中、上部負(fù)壓明顯增大； 汽包水位瞬時(shí)下降而后上升。循環(huán)流化床鍋爐給煤機(jī)斷煤時(shí)的現(xiàn)象是什么？答： 床體溫度明顯下降； 氧量指示值上升； 主汽流量、溫度、壓力有所下降； 一臺(tái)或多臺(tái)給煤機(jī)電流明顯下降，增加電流正常的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速后，床下降趨勢(shì)停止或上升，增加電流下降的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速后，給煤機(jī)電流無(wú)明顯變化，床溫?zé)o上升趨勢(shì)，氧量無(wú)下降趨勢(shì)。循環(huán)流化床鍋爐燃燒室區(qū)域水冷壁管泄漏的現(xiàn)象是什么？答： 返料溫度出現(xiàn)不正常的上升趨勢(shì)； 床體溫度多點(diǎn)熱電偶指示值相差較大； 燃燒室內(nèi)有不正常的蒸汽噴出響聲；

39、 嚴(yán)重時(shí)給水流量不調(diào)整時(shí)，汽包水位下降，從爐墻不嚴(yán)密處向外漏水或冒汽。循環(huán)流化床鍋爐滅火的原因有哪些？答： 因各種原因造成一臺(tái)或數(shù)臺(tái)給煤機(jī)斷煤，發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)； 低負(fù)荷運(yùn)行中床溫保持過(guò)低，加之出現(xiàn)煤質(zhì)突然變劣，發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)； 低負(fù)荷運(yùn)行中床溫保持過(guò)低，加之出現(xiàn)一臺(tái)或數(shù)臺(tái)給煤機(jī)斷煤，發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)； 低負(fù)荷運(yùn)行中床溫保持過(guò)低，燃燒室放渣時(shí)，放渣量過(guò)大，使床溫繼續(xù)降低，發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)； 風(fēng)煤配比不當(dāng)，使正常的流化工況造成破壞，發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)； 在返料器聚灰堵塞處理中，大量積存的冷灰突然返料燃燒室，處理不及時(shí)； 燃燒區(qū)域爐膛承壓部件嚴(yán)重爆管時(shí)； 引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)； 兩臺(tái)以上給煤機(jī)同

40、時(shí)出現(xiàn)失、跳閘、斷煤或原煤倉(cāng)燒空時(shí)。刮板給煤機(jī)運(yùn)行中斷煤的原因有哪些？答： 電動(dòng)機(jī)或滑差電機(jī)出現(xiàn)故障； 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分故障； 原煤太濕，出現(xiàn)落煤斗堵煤，或原煤倉(cāng)堵煤。 煤層厚度調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度太小，致使下煤不暢。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫下降過(guò)快的原因有哪些？答： 鍋爐滅火； 給煤機(jī)因各種原因出現(xiàn)斷煤現(xiàn)象； 煤質(zhì)突然變化； 風(fēng)室或燃燒區(qū)域承壓部件泄漏。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫突降時(shí)，如何區(qū)分是由于鍋爐滅火還是給煤機(jī)斷煤引起的？答： 從各運(yùn)行參數(shù)看：鍋爐滅火時(shí)，床溫、燃燒室上、下部溫度、主蒸汽流量、壓力、溫度下降的趨勢(shì)要比斷煤時(shí)下降的趨勢(shì)快得多，氧量上升的趨勢(shì)要比斷煤時(shí)快得多； 從給煤機(jī)運(yùn)行狀況看，給煤

41、機(jī)斷煤時(shí)，如果增加電流正常、下煤正常的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，床體溫度、主汽流量、壓力和溫度將會(huì)有明顯的回升，氧量指示值有明顯的下降趨勢(shì)，而鍋爐滅火時(shí)，增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，則上述運(yùn)行參數(shù)不會(huì)有明顯的變化且繼續(xù)跌落。循環(huán)流化床鍋爐返料中止的原因有哪些？答： 回料閥結(jié)焦； 旋風(fēng)筒聚灰； 回料立管或返料閥中落入異物，致使循環(huán)回路不通或返料閥工作失效； 因運(yùn)行操作失誤（如誤關(guān)返料風(fēng)門(mén)）或運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)（如返料風(fēng)室冷灰存量過(guò)多，風(fēng)量風(fēng)壓過(guò)小）使返料閥工作失效； 回料立管變形嚴(yán)重或返料閥內(nèi)部構(gòu)件損壞致使返料失常。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中返料閥結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些？答： 返料溫度異常升高，超過(guò)1020，而后開(kāi)始緩慢降低； 爐膛差壓迅

42、速降低或消失； 爐膛下、中、上部負(fù)壓增大； 鍋爐主汽流量下降； 結(jié)焦側(cè)返料器放循環(huán)灰時(shí)有焦塊或放不下來(lái)灰； 發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)時(shí)，另一側(cè)返料溫度不正常地升高。返料閥結(jié)焦的原因的哪些？答： 進(jìn)入爐內(nèi)的燃料粒比度發(fā)生變化，細(xì)顆粒份額增多，由于夾帶和揚(yáng)析的作用使燃料在分離器內(nèi)的燃燒份額增加； 燃燒室區(qū)域承壓部件泄漏，床溫突降，使燃料顆粒燃料燃燒緩慢，在分離器中燃燒份額增加； 風(fēng)煤配比不合適使燃料燃燒推遲，在分離中燃燒份額增加； 鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)后期或揚(yáng)火啟動(dòng)過(guò)程中，料層中燃料含量過(guò)多，為抑制床溫升高，大量增加一、二次風(fēng)量，使進(jìn)入分離器內(nèi)的燃料量急劇增加，燃燒放熱量大，超過(guò)分離器負(fù)荷極限； 在處理并列運(yùn)行的

43、煤粉爐細(xì)粉分離器冒粉時(shí)，把大量煤粉清進(jìn)循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)中，使?fàn)t膛上部溫度和分離器的燃燒份額增加； 因返料風(fēng)室放灰不及時(shí)、返料風(fēng)門(mén)開(kāi)度不夠等原因使返料風(fēng)不足、返料閥內(nèi)落入異物，或返料閥內(nèi)部構(gòu)件損壞，造成流化工況惡化，發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，使閥內(nèi)堵灰，形成低溫結(jié)焦。返料器堵灰的現(xiàn)象有哪些？答：返料器堵灰一般出現(xiàn)在高溫旋風(fēng)分離器喇叭口處和返料閥內(nèi)，其現(xiàn)象如下： 爐膛差壓迅速降低或消失； 鍋爐流量、汽壓、汽溫降低 ； 爐膛負(fù)壓增大； 堵灰側(cè)的返料溫度緩慢降低，發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，未堵側(cè)的返料溫度不正常地升高； 返料器放灰時(shí)灰量少或放不下來(lái)灰。旋風(fēng)筒聚灰的原因有哪些？答： 入爐煤質(zhì)差，負(fù)荷高、循環(huán)灰濃度高、放灰

44、不及時(shí)，造成返料器超負(fù)荷運(yùn)行； 煤質(zhì)差且鍋爐嚴(yán)重超負(fù)荷，使?fàn)t膛灰濃度超限造成分離器堵灰； 鍋爐運(yùn)行中料層保持較厚，放渣后，料層變薄，一次風(fēng)量自行增加、穿透能力增強(qiáng)，使料層中蘊(yùn)藏的大量細(xì)顆粒，床料短時(shí)間內(nèi)被帶出床層進(jìn)入分離器，使分離器瞬時(shí)超負(fù)荷堵灰； 在接到升負(fù)荷的命令后，沒(méi)能按照勤調(diào)、少調(diào)、分步調(diào)的原則進(jìn)行，在短時(shí)間內(nèi)大量增加一、二次風(fēng)量，使料層中蘊(yùn)藏的大量細(xì)顆粒床料被 瞬時(shí)帶入分離器，造成分離器瞬時(shí)超負(fù)荷堵灰； 高溫旋風(fēng)分離器出口煙道積灰過(guò)多，突然坍塌進(jìn)入分離器，使分離器超負(fù)荷堵灰； 分離器內(nèi)保溫或耐磨層脫落，分離器因過(guò)熱出現(xiàn)嚴(yán)重變形現(xiàn)象，使灰循環(huán)回路不暢通堵灰。何謂爆燃？答：氣體、液體或固

45、體燃料，在一定的受限空間內(nèi)，當(dāng)溫度和濃度達(dá)到一定條件時(shí)，突然著火燃燒放出大量的熱量，并對(duì)周?chē)臻g產(chǎn)生壓力沖擊的現(xiàn)象則叫爆燃。物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？答： 保證物料高效分離； 穩(wěn)定回料； 防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)反竄至分離器； 回料量應(yīng)連續(xù)可調(diào)。循環(huán)流化床鍋爐在哪些情況下、哪些部位易于出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象？答： 鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火時(shí)，易出現(xiàn)風(fēng)室和風(fēng)道爆燃現(xiàn)象。 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)投煤后，易出現(xiàn)燃燒室爆燃現(xiàn)象。 鍋爐熱備用揚(yáng)火時(shí)，易出現(xiàn)風(fēng)室、爐膛、煙道爆燃現(xiàn)象。 鍋爐運(yùn)行中，因斷煤、煤質(zhì)變劣、燃燒室承壓部件泄漏等原因造成床溫降低滅火時(shí)，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷失誤，繼續(xù)向燃燒室 供給燃料時(shí)，易出現(xiàn)爐膛爆燃現(xiàn)象 。

46、在分離器聚灰處理過(guò)程中，突然暢通，大量循環(huán)物料涌進(jìn)燃燒室，易出現(xiàn)爐膛爆燃現(xiàn)象。 在鍋爐啟動(dòng)前，返料風(fēng)沒(méi)有打開(kāi)或開(kāi)度不夠，并汽后發(fā)現(xiàn)，增開(kāi)返料風(fēng)時(shí)，易出現(xiàn)燃燒室爆燃現(xiàn)象。 引風(fēng)機(jī)擋板誤操作關(guān)閉時(shí)，易造成燃燒室出現(xiàn)爆燃事故。循環(huán)流化床鍋爐爆燃的原因是什么？答： 點(diǎn)火啟動(dòng)中，因種種原因，煙氣發(fā)生器或風(fēng)室中有存油或油氣存在。 點(diǎn)火啟動(dòng)中，投煤過(guò)早或達(dá)到投煤床溫后，投煤量過(guò)大。 熱備用揚(yáng)火前，爐膛或風(fēng)室內(nèi)存在有大量可燃性氣體，沒(méi)有及時(shí)排出。 鍋爐因煤質(zhì)變化，斷煤、燃燒區(qū)域承壓部件泄漏等原因造成床溫下降滅火，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷失誤，繼續(xù)向爐內(nèi)供給燃料。總的來(lái)說(shuō)，循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)爆燃，不是因?yàn)闋t內(nèi)存在大量

47、可燃性氣體，就是由于床溫低進(jìn)入燃燒室的燃料沒(méi)有及時(shí)燃燒，當(dāng)床溫升高后突然劇烈燃燒引起。循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)中如何防止爆燃？答： 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，油槍通油試驗(yàn)槍頭無(wú)漏油、無(wú)堵塞現(xiàn)象，霧化良好，射程和擴(kuò)散角正常。 煙氣發(fā)生器、一二次風(fēng)機(jī)小風(fēng)門(mén)開(kāi)度適中，滿足風(fēng)油比燃燒要求。 點(diǎn)燃油槍時(shí)，點(diǎn)火人員與開(kāi)啟油門(mén)人員應(yīng)配合恰當(dāng)，嚴(yán)禁油槍通油在前而點(diǎn)火滯現(xiàn)象發(fā)生。 油槍點(diǎn)火不著，應(yīng)查明原因進(jìn)行消除后再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)禁強(qiáng)行點(diǎn)火為。 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)中，應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視風(fēng)室溫度，并經(jīng)常檢查油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍熄火或出現(xiàn)不正常的著火情況，應(yīng)停止啟動(dòng)，待查明原因消除后方可重新點(diǎn)火為，如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，煙氣發(fā)生器或風(fēng)室有可能積油時(shí)

48、，應(yīng)設(shè)法將積油排除后才允許重新點(diǎn)火。 鍋爐啟動(dòng)中，當(dāng)床溫達(dá)到投煤溫度后，應(yīng)根據(jù)投煤后床溫上升情況，本著少投、勤投的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁投煤后床溫不升，繼續(xù)投煤用爆燃法引火升床溫。循環(huán)流化床鍋爐熱備用揚(yáng)火啟動(dòng)中如何防爆？答： 熱備用揚(yáng)火前一個(gè)小時(shí)應(yīng)打開(kāi)煙氣發(fā)生器點(diǎn)火門(mén)排出風(fēng)室有可能存在的可燃性氣體后，然后關(guān)閉，方可開(kāi)始揚(yáng)火。 熱備用揚(yáng)火前應(yīng)在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)通風(fēng)35分鐘、爐內(nèi)可燃性氣體排出后方可啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。 熱備用揚(yáng)火投煤后，床溫達(dá)不到投煤溫度，嚴(yán)禁強(qiáng)行投煤，必須設(shè)法排風(fēng)室和爐內(nèi)可燃?xì)怏w后重新投油點(diǎn)火啟動(dòng)。 熱備用揚(yáng)火成功后，投煤應(yīng)本著少投、勤投的原則進(jìn)行。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中如何防爆？答： 加強(qiáng)責(zé)任心，

49、認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)正確處理引風(fēng)機(jī)擋板因誤動(dòng)關(guān)閉現(xiàn)象。 謹(jǐn)慎操作防止誤關(guān)閉引風(fēng)擋板。 床溫突降正確判斷是由于滅火、煤質(zhì)突變、斷煤或承壓部件泄漏造成，防止出現(xiàn)鍋爐實(shí)際上已經(jīng)滅火，而誤判斷繼續(xù)給煤造成爆燃事故。 床溫突降往往是鍋爐滅火的征兆，床溫突降100或突降至750，應(yīng)立即壓火停爐。循環(huán)流化床鍋爐正常停爐的操作程序是什么？答： 逐漸減少給煤量和二次風(fēng)量。 通過(guò)對(duì)返料器的放灰，逐漸放掉循環(huán)灰量。 當(dāng)負(fù)荷降至40%時(shí)，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板。 停止振動(dòng)器運(yùn)行，插好落煤斗篦子，等給煤機(jī)內(nèi)存煤全部送入爐內(nèi)后，停止給煤機(jī)運(yùn)行，全部放掉循環(huán)灰，并對(duì)返料器風(fēng)室進(jìn)行放灰。 床溫降至600時(shí)，停止

50、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉入口擋板，退出總聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。 停止供汽后，關(guān)閉鍋爐主汽門(mén)，稍開(kāi)對(duì)空排汽1030分鐘，以冷卻過(guò)熱器。 關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污門(mén)。 對(duì)空排汽關(guān)閉后，將汽包水位上至+50mm后，停止進(jìn)水，解列給水管道，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。循環(huán)流化床鍋爐緊急停爐的條件是什么？答： 鍋爐缺水，使水位在汽包計(jì)中消失。 鍋爐滿水，使水位在汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)。 鍋爐所有水位計(jì)損壞。 爐管爆破，不能保持汽包正常水位或正常燃燒時(shí)。 汽水管道爆破危及設(shè)備及人身安全時(shí)。 物料在返料順內(nèi)燃燒份額過(guò)量，使返料溫度不正常升高，超過(guò)允許極限溫度1020。 床體結(jié)焦。 鍋爐因斷煤床溫下降至750以下時(shí)。 鍋爐超壓，安全門(mén)拒動(dòng)，同時(shí)對(duì)空排汽無(wú)法打開(kāi)時(shí)。 安全門(mén)動(dòng)作后不回座，壓力下降，汽溫變到汽機(jī)不允許時(shí)。 引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)。請(qǐng)示停爐的條件是什么？答： 水冷壁、省煤器、過(guò)熱器管泄漏、汽包人孔、聯(lián)箱手孔及管道焊口，法蘭泄漏、威脅人身和設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。 燃燒室、爐膛或旋風(fēng)分離器、料腿、返料閥內(nèi)的保溫脫落，影響鍋爐運(yùn)行時(shí)。 鍋爐汽溫超過(guò)允許值時(shí)，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí)。 返料器返料終止，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)。 燃燒室和返料器有結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，威脅鍋爐正