推薦Mastercam9.1第4章-銘牌的雕刻加工

1、1第第4章章 銘牌的雕刻加工銘牌的雕刻加工 教學(xué)目的：掌握文字的繪制，邊界盒的繪制與平移，挖槽加工刀具路徑 (雕刻文字）。 重點(diǎn)：文字的繪制,挖槽加工刀具路徑.難點(diǎn)：螺旋下刀的設(shè)置. 教學(xué)內(nèi)容: 4.1 銘牌的文字繪制銘牌的文字繪制 在第二章所做的臺階零件的表面上雕刻加工“理工數(shù)控”幾個(gè)字，或者讀者自己的名字。如圖4-1。文字深度為0.2mm。 圖4-124.1.1 繪制文字繪制文字單擊 繪圖繪圖 下一頁下一頁 文字文字 命令 4.1.2 平移文字平移文字 1. 繪制邊界盒繪制邊界盒單擊 繪圖繪圖 下一頁下一頁 邊界盒邊界盒 命令 2. 平移文字平移文字 單擊 主菜單主菜單 轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換 平移平移

2、 窗選窗選 矩形矩形 命令， 34.2 編制雕刻挖槽的加工刀具路徑編制雕刻挖槽的加工刀具路徑4.2.1 加工工藝分析加工工藝分析4.2.2 文字雕刻加工刀具路徑文字雕刻加工刀具路徑 1.1.進(jìn)入挖槽加工對話框進(jìn)入挖槽加工對話框單擊 主菜單主菜單 刀具路徑刀具路徑 挖挖槽槽 窗選窗選 矩形矩形 命令， 文字雕刻，采用2d挖槽的方法頂平面精加工43. 確定挖槽參數(shù)確定挖槽參數(shù)4.粗銑粗銑/精銑參數(shù)精銑參數(shù) 5點(diǎn)選 螺旋式下刀螺旋式下刀 按鈕 5. 模擬刀具路徑模擬刀具路徑 6. 實(shí)體驗(yàn)證實(shí)體驗(yàn)證64.2.3 頂平面精加工刀具路徑頂平面精加工刀具路徑4.3 后處理，產(chǎn)生后處理，產(chǎn)生ncnc加工程序加

3、工程序4.4 程序單程序單 7表4-1數(shù)控加工程序單 圖號： 工件名稱銘牌雕刻編程人員： 編程時(shí)間：操作者：開始時(shí)間：完成時(shí)間：檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)時(shí)間：文件檔名：d：mcam9.1millmc9銘牌雕刻.mc9 序號程序名加工方式刀具裝刀長度理論加工進(jìn)給速率/時(shí)間備注(余量) 1mp6雕刻加工 0.3平刀10400/19分47秒0 2mp7頂平面精加工 16平刀30400/ 1分4秒0 零件簡圖及零點(diǎn)位置：1. 毛坯尺寸為963612的鋁名牌外形。2. 用銑外形時(shí)用的裝夾位，尺寸如圖所示，采用虎鉗裝夾。3. x、y方向分中為零點(diǎn)，z向以工件頂面為零點(diǎn)4. 記錄對刀器頂面距零點(diǎn)的距離z0：84.5.3

4、 操作操作 cnccnc機(jī)床，雕刻加工銘牌文字機(jī)床，雕刻加工銘牌文字1. 裝夾好工件坯料裝夾好工件坯料（1）各軸歸零后，在操作面板的模式選擇中，選擇手動（hand）模式。（2）操作手動輪，移動工作臺到適當(dāng)位置后，進(jìn)行坯料裝夾。（3）先將工作臺清理干凈，然后虎鉗夾緊坯料。（4）采用百分表四周找平名牌的外形坯料的頂平面，誤差不要超過0.03。 2. 分中對零分中對零 （1）采用分中棒分中，將分中棒裝在主軸上。（2）轉(zhuǎn)動模式(mode)選擇旋扭,選擇面板輸入模式(mdi)，按程序鍵（prgra）。在操作面板中輸入“s600；m03；”。4.5 cnc加工加工4.5.1 坯料的準(zhǔn)備坯料的準(zhǔn)備 4.5.

5、2刀具的準(zhǔn)備刀具的準(zhǔn)備 4.5.3 操作操作 cnccnc機(jī)床，雕刻加工銘牌文字機(jī)床，雕刻加工銘牌文字9w（3）按啟動鍵（output start），啟動主軸。w（4）選擇手動（hand）模式，操作手動輪，降下主軸，在坯料的一邊進(jìn)行碰數(shù)，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)到突然離心偏開上半截之時(shí)，提高z軸。w（5）移動操作面板中的光標(biāo)到相對坐標(biāo)中x軸相應(yīng)的數(shù)值，按（can）鍵，x軸坐標(biāo)清零。w（6）然后在坯料的另一邊進(jìn)行碰數(shù)，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)到突然離心偏開上半截之時(shí)，抬高主軸。w（7）將此時(shí)的x軸坐標(biāo)值除以2得到一個(gè)新值，記錄下來。w（8）操作手動輪，將x軸移到該數(shù)值

6、。w（9）再按（can）鍵，x軸坐標(biāo)清零，這樣坯料x軸方向就分好中。10（10）y軸對零方法與上述相同。（11）按 stop 鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)，取下分中棒。（12）將此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)輸入到g54坐標(biāo)中，設(shè)定好工件的工作坐標(biāo)。 3. z軸對零軸對零 （1）將雕刻尖刀裝在主軸上，啟動主軸。（2）向下移動z軸，碰到坯料頂面時(shí)，停止移動z軸。（3）在操作面板上，將光標(biāo)移到z軸坐標(biāo)位置，按按（can）鍵，z軸坐標(biāo)清零。（4）此時(shí)相對坐標(biāo)中x，y，z三軸的坐標(biāo)值皆為0。再將此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)設(shè)為g54工作坐標(biāo)。 114.5.4 操作操作 cnccnc機(jī)床，精加工頂平面機(jī)床，精加工頂平面 1. 1. 設(shè)定 16平

7、刀的加工零點(diǎn)雕刻好文字后，需要取下雕刻用刀，換上直徑為16的平刀，為了不再重新直接在零件上對刀，我們利用對刀器來間接對刀，進(jìn)行刀長補(bǔ)正，完成頂平面精加工。刀長補(bǔ)正的方法與第3章的3.7.3節(jié)相同。先要測量尖刀的刀長補(bǔ)正值z0，再用第二把刀 16高速鋼平刀找到對刀器的零點(diǎn)后，移動刀具到 z0的位置，找到銘牌的加工零點(diǎn)，將此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)輸入到g54坐標(biāo)中，設(shè)定好工件的工作坐標(biāo)。 2. 平面銑削精加工平面銑削精加工 調(diào)用程序“mp7.nc”，進(jìn)行平面銑削精加，加工方法與第三章的名牌的外形加工方法基本相同，這里不在重復(fù)。4. 再調(diào)整再調(diào)整z軸零點(diǎn)軸零點(diǎn) 為了與名牌外形加工的零點(diǎn)保持一致，現(xiàn)將g54坐標(biāo)中的z軸坐標(biāo)再下降0.1mm，可直接將g54坐標(biāo)中的z軸坐標(biāo)值減0.1mm。 124.6 檢驗(yàn)與分析檢驗(yàn)與分析1. 文字雕刻加工完后，可用肉眼觀察文字是否全部加工完整。檢驗(yàn)文字底部是否平整，是否有因斷刀造成不平。2. 平面精加工完后，可觀察表面粗糙度情況。用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)銘牌的z方向的總高尺寸是否為7mm、臺階高是否為2mm，字深是否為0.2mm。3. 通過檢驗(yàn)，分析加工工藝是否