旁路煙道總技術(shù)措施

1、阜陽華潤電力有限公司#2爐煙氣旁路改造“三措一案”編制： 校對： 審批： 年 月 日目 錄目錄2一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備4四、項目組織機構(gòu)5五、技術(shù)施工方案7六、安全、文明施工管理30七、本施工方案如有變更按現(xiàn)場實際情況確定36一、工程概況1.工程概況：安徽省阜陽華潤電力有限公司#2鍋爐煙氣旁路改造項目,本工程為 2×640MW超臨界機組煙氣旁路改造施工。承包商負(fù)責(zé)本次改造工程所涉及的所有施工工作，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場原有設(shè)備的改造和恢復(fù)。 2.工程規(guī)模：2×640MW超臨界機組煙氣旁路改造施工。3.工程地址：安徽省阜陽華潤電力有限公司#2鍋爐施工現(xiàn)場。4.預(yù)計工程計

2、劃安裝進度：4.1組裝及吊裝計劃進度：2016年03月14日2016年04月28日進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝預(yù)存及煙道地面組裝和組裝件的吊裝預(yù)存。4.2 現(xiàn)場安裝計劃進度：2016年05月1日2016年05月31日鋼結(jié)構(gòu)、煙道N0.2、煙道N0.3、煙道N0.4、關(guān)閉擋板、調(diào)節(jié)擋板、膨脹節(jié)等現(xiàn)場安裝完畢，煙道N0.1及煙道N0.5現(xiàn)場吊裝預(yù)存完成。4.3拆除后包墻抽煙口保溫及管排，#2鍋爐尾部煙道后包墻抽煙口、煙道N0.1現(xiàn)場安裝及煙道N0.5脫銷入口安裝完成，并進行整體調(diào)試驗收。（具體時間以阜陽華潤電力有限公司#2機組檢修時間為準(zhǔn)，具備開工條件后25個工作日完成）5.主要工程量：煙道重量預(yù)計85T，風(fēng)道

3、組件約16件；焊口總數(shù)568道，其中后包墻管子規(guī)格為44.5×7，材質(zhì)：15CrMoG；共142根，鋼結(jié)構(gòu)約重21噸，平臺樓梯17噸，保溫材料31噸。6現(xiàn)場組裝場地現(xiàn)場組裝吊裝地點初步選擇#2爐右側(cè)廠區(qū)道路，在經(jīng)業(yè)主同意的情況下選擇具體位置。二、編制依據(jù)1.阜陽華潤電廠提供的相關(guān)技術(shù)資料2.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇 DL/T 5047-19953.建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范 JGJ276-20124.起重吊裝指揮信號GB5082855.安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范Q/SHS 0001.3-2001 6.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20127.火力發(fā)電廠焊接

4、熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 819-20108.電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）三、施工準(zhǔn)備1.施工機械及工具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1磨光機150mm20臺2等離子切割機2臺3逆變焊機ZX40020臺4吊車25T1臺5卷揚機5T2臺6汽車吊150T1臺主吊7載重汽車10T1輛運輸8鋼絲繩(24m 266×372對吊裝9鋼絲繩(4m 266×3720對吊掛、吊裝10鋼絲繩(4m 196×3720對吊掛、吊裝11卡環(huán)2t40對吊掛、吊裝12卡環(huán)5t20對吊掛、吊裝13倒鏈2T20臺吊掛、吊裝14倒鏈3T20臺吊掛、吊裝15倒鏈5T10臺吊掛、吊裝16手錘2.5磅1

5、0把17無齒鋸2臺2.設(shè)備清點檢驗2.1項目改造的主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備到貨情況清點，主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備全部造冊、登記、檢驗、測量、校核，并且記錄、測量、檢驗、校核等人員簽字，確認(rèn)無誤。（設(shè)備材料清單見附件1）3.圖紙現(xiàn)場校對 3.1施工圖紙的施工內(nèi)容已到生產(chǎn)現(xiàn)場與實際設(shè)備結(jié)構(gòu)相應(yīng)安裝位置核對、校驗，出現(xiàn)問題及時糾正。四、項目組織機構(gòu)1.組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理：何春龍項目副經(jīng)理：王志珣、張英目總工：王紀(jì)工經(jīng)理：梁接負(fù)責(zé)：張大振起重負(fù)責(zé)：康榮軍安全員：薛寶安技術(shù)負(fù)責(zé): 李軍衛(wèi)鍋爐施工班組電儀施工班組保溫施工班組金屬檢驗班

6、組 1.1崗位職責(zé)1.1.1 項目經(jīng)理職責(zé)：a.負(fù)責(zé)整個工程的安全、環(huán)保后勤生活；b.負(fù)責(zé)本項目的管理，對工程的質(zhì)量、員工職業(yè)安全健康和環(huán)境管理負(fù)責(zé)、確保施工目標(biāo)、指標(biāo)的實現(xiàn)；c.落實項目部組織機構(gòu)、資源配置，明確各級人員職責(zé)和權(quán)限。1.1.2 項目副經(jīng)理職責(zé)：a.協(xié)助項目經(jīng)理對工程的工期、質(zhì)量、進度、安全、環(huán)境、成本和文明施工進行管理、考核驗收；b.貫徹公司的管理方針，組織制定本項目部的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制方案和措施并確保創(chuàng)建文明工地、安全生產(chǎn)等目標(biāo)的實現(xiàn)；c.負(fù)責(zé)項目的竣工驗收、質(zhì)量評定、交工、工程決算和財務(wù)結(jié)算，做好各項資料和工程技術(shù)檔案的歸檔工作，接受公司或其它部門的審計。1.

7、1.3項目總工職責(zé)：a.參加設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位組織的技術(shù)交底會并提供對設(shè)計文件的疑問以及建議一覽表； b.組織施工過程中技術(shù)變更的有效申報；c.負(fù)責(zé)組織工程設(shè)計變更的及時有效簽認(rèn)。參與變更索賠計劃的制定；d.組織工程計量的復(fù)核統(tǒng)計工作，負(fù)責(zé)工程數(shù)量、質(zhì)量的最終簽認(rèn)；e.核實合同外工程量，參與項目成本計劃的編制與分析工作，參與驗工計價；f.組織匯總一般單位工程評定表。定期檢查、督導(dǎo)技術(shù)人員及時準(zhǔn)確填寫、整理內(nèi)業(yè)資料，并制作檢查記錄。1.1.4 施工經(jīng)理職責(zé)：a.負(fù)責(zé)組織管理總承包項目的施工任務(wù)，全面保證施工進度、費用、質(zhì)量等方面的實現(xiàn)；b.參加研究設(shè)計方案，從施工角度對設(shè)計提出意見和要求；c.

8、編制項目施工計劃，根據(jù)項目總進度計劃，組織編制項目總體施工進度計劃；d.確定現(xiàn)場的施工組織系統(tǒng)和工作程序，商定現(xiàn)場個崗位負(fù)責(zé)人。1.1.5 技術(shù)員職責(zé)：a.負(fù)責(zé)組織項目的技術(shù)管理和工程質(zhì)量監(jiān)督；b.負(fù)責(zé)并審核施工組織設(shè)計，并組織落實；c.參加工程施工方案和施工質(zhì)量評價項，對施工中有關(guān)施工技術(shù)方案的改進進行評審；d.審核施工材料預(yù)算，審核變更設(shè)計聯(lián)系單、審查特殊工種人員資質(zhì)；e.組織編制本工程竣工技術(shù)資料。1.1.6 安全員職責(zé)：a.分管安全施工監(jiān)督、檢查；b.負(fù)責(zé)安全管理措施的落實；c.負(fù)責(zé)現(xiàn)在安全文明施工；d.負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工，負(fù)責(zé)安全整改中與相關(guān)部門的聯(lián)系。1.2人力資源配備圖工種電工熱控

9、焊工保溫工起重工架子工安裝工按工程施工階段投入勞動力情況2人16人10人7人25人總計60人注：特種作業(yè)人員必須具備專業(yè)資質(zhì)證件上崗 (焊工操作證、起重操作證、腳手架操作證、電工操作證等)五、技術(shù)施工方案整體作業(yè)流程：平臺及煙道在加工廠下料、制作、部分焊接及涂刷底漆后運輸至生產(chǎn)現(xiàn)場、對鋼結(jié)構(gòu)檢查合格后進行吊裝，對煙道組件檢驗合格后進行組裝及吊裝。待停爐后，按圖紙要求對尾部煙道后包墻進行開口作業(yè)及煙道密封，最后進行防腐、保溫、整體調(diào)試。1.鋼結(jié)構(gòu)施工流程號料放線切割坡口加工組裝（包括矯正）焊接涂裝與編號1.1號料：核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及臟物。若鋼結(jié)構(gòu)不能滿足質(zhì)量要

10、求，需重新進行處理及矯正。1.2切割：鋼材的切割采用等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒ā?.3坡口加工：采用機械加工，在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法，但必須進行事后處理，如打磨等。1.4 組裝地樣法：a.用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件；b.拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈；c.板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)

11、在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。1.5焊接1.5.1焊接時要選用合適的焊接電流，以使焊縫熔化良好，成型美觀。焊縫的尺寸和要求應(yīng)符合圖紙要求。搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。焊縫布置要合理。焊縫組對時，相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯開大于壁厚的3倍，且不小于100mm。1.5.2各類部件連接處的接頭型式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)定。1.5.3定位點焊的焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于50mm，間距宜為150mm-200mm，并應(yīng)填滿弧坑

12、。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔、裂紋應(yīng)立即清除重焊。1.5.4嚴(yán)禁在焊件表面引弧、調(diào)試電流。1.5.5焊縫接頭時，應(yīng)在位于原弧坑靠前的地方引弧，接頭與接頭之間應(yīng)錯開15mm。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。1.6涂裝與編號:涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受淋雨。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)計圖紙進行編號，編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設(shè)計的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來，編號可在竣工驗收后加以復(fù)涂。

13、2.煙道施工流程材料清點、檢查鋼板（焊材、型鋼調(diào)校）按圖劃線、切割、下料焊接部位加工（坡口、打磨）連接組件、加工煙道拼組、對接、焊接主體組裝、焊接外觀尺寸檢查焊縫檢查整體驗收。2.1材料清點2.1.1材料必須嚴(yán)格按施工圖所標(biāo)型號及數(shù)量進行領(lǐng)用, 檢查鋼板、型鋼等材料的規(guī)格、鋼號、化學(xué)成分，強度級別等技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)合格證明書。2.1.2變形、腐蝕嚴(yán)重或存在有裂紋、重皮、凹坑（深度超過板材厚度的10% 等的材料不得領(lǐng)用）。2.2下料與加工2.2.1下料采用等離子切割器切割并對材料邊緣進行必要的焊材修整。2.2.2板材下料應(yīng)先在組合平臺上根據(jù)圖紙尺寸進行放樣,然后根據(jù)放樣尺寸進行下

14、料,鋪板并焊上定位角鋼。2.2.3.法蘭螺栓孔應(yīng)采用機械加工，不得任意用火焰切割。2.3矩形煙道下料2.3.1首先依據(jù)圖紙，計算出各零部件的放樣尺寸，對彎頭和其它異形件要格外注意，確保劃線精確。2.3.2.鋼材切割采用等離子切割機切割。切割時應(yīng)將兩端各預(yù)留200mm，然后由中間向兩邊切，要求每隔300mm，切割300mm，然后將剩余部分逐次切割，最后將兩端切割開.用此方法可防止板材因受熱而導(dǎo)致的變形。2.3.3煙道內(nèi)部支撐及外部加強筋在下料時應(yīng)用無齒鋸切割,再用角向磨光機將切割面磨平。2.3.4法蘭與吊耳孔用臺鉆或磁力鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割割孔，法蘭螺栓孔應(yīng)與法蘭對接焊口錯開。切口邊緣用角向磨光機

15、磨平。2.3.5做好各部分下料尺寸的原始記錄。2.4煙道安裝加固筋2.4.1將下好料的鋼板，平鋪在組合平臺上,在鋼板上根據(jù)圖紙劃出加固筋的位置，應(yīng)注意查看圖紙中支吊架的位置是否與加固筋的位置發(fā)生沖突。如發(fā)生問題則應(yīng)將情況上報有關(guān)部門，以便及時解決,避免在安裝時重復(fù)施工。2.4.2將下好料的加固筋按劃好的線鋪在對齊點焊牢固的鋼板上，按圖紙要求進行焊接。根據(jù)板材用相應(yīng)焊材，嚴(yán)禁用錯焊材。加固筋焊接方式為間斷焊，焊150mm間隔100mm。2.4.3鋼板焊縫焊接方式為間斷焊，焊150mm間隔100mm，焊縫高度滿足圖紙要求厚度。2.5矩形煙道組合2.5.1依照煙風(fēng)道配制圖的形式及尺寸對其進行組合。2

16、.5.2組合時先用型鋼配合花蘭螺栓將下部、左側(cè)、右側(cè)三組件與角部連接角鋼臨時固定，作為臨時支撐材料12槽鋼，固定應(yīng)在內(nèi)外部雙面支撐，且堅決杜絕用倒鏈代替硬支撐。然后按圖紙尺寸進行調(diào)整和校核。2.5.3將單片邊長的偏差調(diào)整到小于4mm，對角長度偏差調(diào)整到小于6mm后，進行三組件鋼板與四角連接角鋼間拼縫的焊接，為了防止焊接變形，先間斷焊，后滿焊。2.5.4在拼好的三側(cè)鋼板上劃出內(nèi)部支撐的位置，然后安裝、焊接內(nèi)部支撐。2.5.5將上部鋼板組件吊到指定安裝位置，進行角部角鋼的拼縫焊接。2.5.6完善內(nèi)部支撐與上部鋼板的連接。2.5.7復(fù)測調(diào)整組件的邊長尺寸偏差值應(yīng)小于4mm，對角線偏差值小于6mm，平

17、整度的偏差小于5mm/m，如有超差進行校正。平整度的校正方法與平板校正方法時相同。矩形彎頭角度允許偏差±1°30，彎曲半徑允許偏差±2R/1000。調(diào)整校正后進行焊接。2.5.8待所有焊縫焊接牢固、幾何尺寸確認(rèn)合格后,拆除臨時支撐，并將切割處用角向砂輪機磨平。2.5.9組件組合完以后,應(yīng)進行滲油試驗，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)進行記錄并及時進行補焊；2.5.10煙道在廠外加工完成后，汽運至施工現(xiàn)場0米，用吊車吊運至爐右側(cè)44.2米處，利用布置在爐頂?shù)?T卷揚機移運至安裝位置，調(diào)整好標(biāo)高后驗收檢驗合格，進行焊接施工，使其滿足承重要求。2.6煙道焊接作業(yè)要求2.6.1作業(yè)人員質(zhì)量要求

18、：凡參加本項作業(yè)的焊接人員應(yīng)有相應(yīng)的有效的焊工合格證。并有良好的安全和質(zhì)量意識。2.6.2作業(yè)使用的工具：焊工個人工具及相應(yīng)的輔助工具和勞保防護用品。在作業(yè)時，焊工應(yīng)有保溫筒以保持焊條溫度在100-150，隨取隨用。2.6.3所有的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書。2.6.4編制煙道焊接工藝卡，經(jīng)批準(zhǔn)后按焊接工藝卡內(nèi)容要求進行施工。2.7焊前準(zhǔn)備及環(huán)境要求2.7.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁清理干凈，露出金屬光澤。2.7.2各類焊件如發(fā)現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)采取措施進行調(diào)直、調(diào)平，然后再進行組裝。2.7.3焊件施焊前時，為保證組對尺寸和防止變形，應(yīng)按圖紙要求和實際情況進行加固。2.7.4焊

19、接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。并且焊接場所周圍應(yīng)無易燃易爆物品的存在。2.7.5焊接工藝:焊接時要選用合適的焊接電流，以使焊縫熔化良好，成型美觀。焊縫的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。焊縫布置要合理。焊縫組對時，相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯開大于壁厚的3倍，且不小于100mm。2.7.6各類部件連接處的接頭型式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)定。定位點焊的焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于50mm，間距宜為150mm-200mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔、裂紋應(yīng)立即清除重焊。2.7.7嚴(yán)

20、禁在焊件表面引弧、調(diào)試電流。2.7.8焊縫接頭時，應(yīng)在位于原弧坑靠前的地方引弧，接頭與接頭之間應(yīng)錯開15mm。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。2.7.9為減小應(yīng)力和防止焊接變形，施焊順序可按下列原則：a.要保證焊縫的縱向及橫向的收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對接焊縫時，施焊方向應(yīng)指向壓力焊板端為宜；b.應(yīng)先焊接收縮量大的焊縫，如同時遇對接和角接，應(yīng)先焊對接；c.焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫清理干凈。3.吊裝作業(yè)3.1吊裝順序3.1.1 #2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工計劃如下：吊裝順序從右至左，自上而下順序依次吊裝。a.10T板車把鋼結(jié)構(gòu)運至吊裝地點。#2鍋爐右側(cè)0m利用QAY240-240T汽車吊把鋼結(jié)構(gòu)吊鍋爐6

21、4米位置，并做好懸掛及安全防護措施；b.在次板梁從右到左懸掛4組5噸手拉葫蘆將鋼梁移運至鍋爐左側(cè)提升至安裝位置安裝就位；c.將鋼結(jié)構(gòu)進行倒運并自上而下進行安裝。爐右鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，按順序安裝左側(cè)鋼結(jié)構(gòu)。吊裝繩為24mm，雙股受力，做好鋼絲繩防護(包角或半圓管)，綁扎牢固，之后拴好溜繩，防止鋼梁在空中自由旋轉(zhuǎn)撞傷設(shè)備?；喗M固定在牢靠的立柱上，立柱四角做好防護，以免割傷鋼絲繩。鋼絲繩嚴(yán)禁與設(shè)備摩擦以免造成設(shè)備與鋼絲繩的損傷；c.在起吊過程中，吊件正下方嚴(yán)禁任何人通過并在下方停留。每層設(shè)專人監(jiān)護，觀察吊件在起升過程中與鋼梁發(fā)生碰撞與阻礙的現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象必須馬上通知操作工停止吊裝作業(yè)，待調(diào)整正

22、常后繼續(xù)吊裝作業(yè)。通訊設(shè)施必須保持通暢，信號工指令必須清晰明確。吊裝區(qū)域設(shè)警戒線并嚴(yán)禁與吊裝無關(guān)的人員進入，設(shè)警示牌并設(shè)專職安全員監(jiān)護。3.1.2 #2鍋爐脫銷煙道吊裝施工計劃如下：煙道重量預(yù)計85T，風(fēng)道組件約16件，煙道于#2爐右側(cè)0米位置進行組裝焊接。然后按順序進行吊裝爐左煙道NO.2關(guān)閉擋板煙道NO.3（分成四段吊裝）煙道NO.5膨脹節(jié)調(diào)節(jié)擋板煙道NO.4（煙道NO.1與上部膨脹節(jié)后包墻管道改造完畢后安裝）。爐右與爐左交叉進行吊裝。a.#2鍋爐右側(cè)O米利用QAY240-240T汽車吊把組裝號的煙道組件吊至鍋爐右側(cè)44.2米層，并做好懸掛及安全防護措施；b.利用爐頂上的一臺5T卷揚機，對

23、右側(cè)預(yù)存的左側(cè)組件進行倒運并自上而下進行安裝。3.2吊裝安全準(zhǔn)備工作3.2.1 按要求嚴(yán)格檢查吊車特性表是否合格。3.2.2 在起吊作業(yè)前將現(xiàn)場雜物及時清理，避免影響起吊。3.2.3 起吊前檢查起吊時所用的通訊工具是否靈敏、可靠。3.2.4 行車必須有專人使用、專人管理，行車司機必須持有特殊工種操作證，非持證人員不得操作。3.2.5 起吊時作業(yè)下方區(qū)域設(shè)置圍欄，無關(guān)人員不得通過及逗留，且有安全員看護。3.2.6 操作人員須認(rèn)真閱讀使用說明書，熟悉其工作性能，了解其結(jié)構(gòu)和工作原理。3.2.7 檢查機械、電氣、安全裝置應(yīng)確保良好。 3.2.8 檢查時凡有下列情況之一者，禁止使用：a.鋼絲

24、繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)； b.制動器的制動力矩剎不住額定載荷；c.限位開關(guān)失靈；  d.車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或“三條腿”；e.電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規(guī)定值； f.電動機溫升超過規(guī)定值；g.轉(zhuǎn)子、電阻一相開路； h吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標(biāo)準(zhǔn)；i.主要受力件有裂紋、開焊； j.主梁彈性變形或永久變形超過修理界限； k.軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈；l.#2爐組合吊裝場地清理整潔；m.吊裝時間應(yīng)在上午8:0011:30，下午13:0017:30之間進行。3.2.9當(dāng)多個作業(yè)在同一個立面上工作時，必須采取有效的安全

25、措施，根據(jù)情況可選擇；可靠隔離措施，設(shè)專人指揮、分邊作業(yè)，只允許單個層面作業(yè)。3.2.10起吊設(shè)施必須在安全負(fù)荷以內(nèi)使用，不準(zhǔn)超載使用。起吊重物必須垂直，不準(zhǔn)歪拉斜吊。起吊作業(yè)時，必須專人統(tǒng)一指揮，手勢、信號準(zhǔn)確、規(guī)范，不準(zhǔn)多人同時指揮，不準(zhǔn)使用不規(guī)范的手勢、信號。起重用的鋼絲繩捆綁在金屬梁柱的棱角處時，必須用木塊或膠皮墊在中間，不準(zhǔn)不加墊塊直接捆綁。吊運設(shè)備或零部件時，必須使用專用吊具、吊鼻卡環(huán)，不允許用其他東西代替。3.3卷揚機簡要操作規(guī)程3.3.1安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠、并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。3.3.2作業(yè)前，應(yīng)檢查

26、卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3.3.3使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。3.3.4以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上的指示的方向一致。3.4起重管理3.4.1每天起吊作業(yè)前必須檢查起吊機具并檢查驗收簽字，檢查合格并填寫檢查記錄表后方可進行起吊作業(yè)。3.4.2起吊指揮人員應(yīng)由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)取得合格證的人員擔(dān)任，不準(zhǔn)無證指揮。3.4.3起吊重物前應(yīng)由起重工作負(fù)責(zé)人檢查懸吊情況及所吊物件的捆綁情況，認(rèn)為可靠后方準(zhǔn)試行起吊。3.4.4起吊重物稍一

27、離地（或支撐物），必須再檢查懸吊及捆綁情況，認(rèn)為可靠后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。3.4.5在起吊中如發(fā)現(xiàn)繩扣不良或重物有傾倒危險，應(yīng)立即停止起吊。3.4.6起吊重物不準(zhǔn)長期懸在空中。3.4.7有重物暫時懸在空中時，嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其他工作。3.4.8禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。3.4.9卷揚機在吊裝前必須做負(fù)荷試驗，卷揚機操作工必須持證上崗。4.后包墻割換管主要施工方案及技術(shù)措施4.1施工方案的目標(biāo)和原則確保在招標(biāo)方規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)；進入現(xiàn)場后對施工作業(yè)面詳細(xì)了解，進行規(guī)范化統(tǒng)籌安排，確保工期如期實現(xiàn)。4.1.1在工程施工前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)員積極組織全體現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，

28、使全員熟悉本工程的施工范圍、技術(shù)要點及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，做到心知肚明。4.1.2技術(shù)員在每道工序施工前充分做好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)本工程的實際情況做好預(yù)想、預(yù)控措施，把問題消滅在施工前。4.1.3建立施工信息網(wǎng)絡(luò)，隨時掌握現(xiàn)場施工情況，以及監(jiān)理、業(yè)主對施工的要求，做好施工調(diào)度、協(xié)調(diào)工作，確保施工有條不紊的進行。4.2主要施工方案4.2.1施工前應(yīng)具備的條件a.鍋爐已停爐冷卻，與本施工范圍相通的系統(tǒng)隔絕；b.工程施工人員的施工前安全培訓(xùn)及技術(shù)培訓(xùn)已完成，各自的工作內(nèi)容、要求及目標(biāo)已明確；c.項目改造的主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備已全部到廠，并經(jīng)檢驗合格；d.開工手續(xù)已辦理完畢、開工工作票已生效；e

29、.施工準(zhǔn)備及施工工具基本齊全并已抵至現(xiàn)場；f.參加焊接的焊工應(yīng)有較強的責(zé)任心，良好的工藝作風(fēng)和認(rèn)真的工作態(tài)度，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊，嚴(yán)格遵守火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012）和施工方案；g.高壓焊工須持證上崗（有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的雙證）；h.施工用電焊機主要采用ZX7-400ST逆變焊機，電焊機應(yīng)可靠接地，焊接電流大小穩(wěn)定，可調(diào)性好。此外每名焊工還應(yīng)配備齊全個人工具；i.質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，且具有較強的責(zé)任心和豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗；j.施工地點及周圍不能有易燃易爆物品的存在，保證道路暢通。4.3安裝前設(shè)備檢查4.3.1仔細(xì)檢查設(shè)備外表有無裂紋、撞

30、傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如外表缺陷深度超過管子壁厚的10%以上時，應(yīng)通知業(yè)主（監(jiān)理）和廠家代表，共同協(xié)商處理，處理完后應(yīng)辦理簽證。4.3.2檢查管子外形尺寸是否符合圖紙，是否出現(xiàn)變形。如檢查超標(biāo)應(yīng)與廠家及監(jiān)理協(xié)商進行處理。4.3.3對于合金管子及焊材安裝前應(yīng)進行光譜檢查，安裝后進行無損檢驗。4.4管子內(nèi)部清掃 首先用壓力不小于0.59MPa(6kgf/cm2)的壓縮空氣逐根吹掃管子,直至出口空氣中不攜帶塵土、鐵銹、污水及其它雜物時為止。管子吹掃完畢應(yīng)進行臨時封堵,防止雜物進入。4.5主要施工方法及步驟： 安裝先后順序：設(shè)備及腳手架運輸至安裝位置腳手架搭設(shè)原設(shè)備（管子）切除新設(shè)備（管子

31、）光譜檢驗、通球、打磨焊材檢驗管子對口、焊接焊縫無損檢驗（不合格進行返修）整體驗收腳手架拆除施工現(xiàn)場清理4.5.1腳手架搭設(shè)在后包墻左右側(cè)人孔內(nèi)沿寬度方向鋪上腳手板以利于人員行走及設(shè)備運輸，上下之間搭設(shè)2-3層腳手架至安裝焊口位置，具體搭設(shè)方法根據(jù)現(xiàn)場施工情況而定。4.5.2設(shè)備拆除 按照要求對原設(shè)備44.5×7（材質(zhì)：15CrMoG）#2爐共142根后包墻管進行切除并將拆除的管放置到指定位置。4.5.3管道安裝a.安裝前需對全部管子母材進行材質(zhì)檢驗，并在明顯部位作出標(biāo)記；b.將管子坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤(不要將管壁打薄)；c.對口前需對管子進行通球試驗，試驗

32、用球采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球前應(yīng)對管子進行吹掃，通球后及時做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑經(jīng)DL/5190.2-2012表5.1.6計算后選用彎管21mm和直管25mm的鋼球。4.6對口焊接4.6.1管子對口應(yīng)采用專用的對口工具，對于較重的管子利用倒鏈提升，調(diào)整好對口間隙（13mm范圍內(nèi)）并進行固定。4.6.2對口與焊接工序之間應(yīng)復(fù)查管子安裝位置及安裝標(biāo)高，確保不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。4.6.3嚴(yán)禁進行強拉對口，管子兩端不得同時進行焊接，防止產(chǎn)生無法消除的熱應(yīng)力。4.6.4對接的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。4.7焊接技術(shù)措施4.7.1焊接工作

33、量#2鍋爐后包墻改造工程，管子44.5×7，材質(zhì)：15CrMoG，焊口共568道。4.7.2施工方法、步驟a.施工方法：本工程使用的焊接方法為全氬弧焊（Ws）；b.施工步驟：填寫焊接工藝卡焊接技術(shù)交底焊材光譜核實對口工藝檢查焊口點固焊接焊工自檢無損檢驗質(zhì)量驗收評定每道工序完成且合格后方可進入下道工序，否則禁止下道工序施工。在接受技術(shù)部門交底之后，焊工必須嚴(yán)格按照本技術(shù)措施和工藝卡要求施焊，不得擅自更改焊接方法和工藝參數(shù)。焊接過程質(zhì)量檢查和監(jiān)督包括焊前對焊接材料、設(shè)備、機具的檢查；施工過程中對焊接工藝的各項措施執(zhí)行的監(jiān)督和檢查；焊接結(jié)束后對焊接質(zhì)量的檢驗以及相關(guān)檢驗技術(shù)文件的填寫，應(yīng)嚴(yán)

34、格按焊接檢驗項目和程序進行。c.施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗內(nèi)部質(zhì)量檢驗。內(nèi)部質(zhì)量無損檢驗主要采用100%射線無損檢驗（RT）。焊接接頭的外觀檢查。焊接接頭的外觀檢驗比例及規(guī)定參見火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692012和電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接篇）。評定標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接篇）鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則質(zhì)量過程控制焊接工程施工的一般焊接程序中的焊接停點說明如下：停點1：焊材管理的硬件與軟件能保證不失控停點2：焊工持證上崗?fù)｜c3：沒有技術(shù)交底不開工停點4

35、：對口工藝不滿足不開工停點5：外觀檢查不合格不交工停點6：無損檢驗不合格不交工焊接過程質(zhì)量檢查和監(jiān)督包括焊前對焊接材料、設(shè)備、機具的檢查；施工過程中對焊接各項措施執(zhí)行的監(jiān)督和檢查；焊接結(jié)束后對焊接質(zhì)量的檢驗以及相關(guān)檢驗技術(shù)文件的填寫，應(yīng)嚴(yán)格按焊接檢驗項目和程序進行。(2)工藝要求焊前準(zhǔn)備:焊工在施焊前必須接受技術(shù)人員的交底，并在相應(yīng)的交底記錄和工藝卡上簽字。焊工在施焊前必須檢查所領(lǐng)用的焊接材料是否符合焊接工藝卡的要求，杜絕錯用焊接材料。焊件對口要求：安裝工對好焊口后，焊工必須嚴(yán)格檢查對口質(zhì)量，對口不合格的嚴(yán)禁施焊。焊件對口必須符合以下要求：焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊。管道的坡口型式

36、，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工。若圖紙無規(guī)定，應(yīng)按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程要求進行加工。焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)100150mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干部，并打磨至露出金屬光澤。管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，對接單面焊的局部錯口值不超過壁厚的10%，且1mm。嚴(yán)格控制對口間隙在13mm范圍內(nèi)，如果間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定范圍內(nèi)，禁止無間隙焊接，以防根部未焊透。100a管件對口時，折口允許范圍：100，a1/100； 見下圖。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。對接管口端面與管子中心線應(yīng)垂直，其對口偏斜度（折口值）允許誤差規(guī)定如下

37、： 直徑小于60mm f0.5mm焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊口禁止強力對口，更不允許利用熱變形膨脹方法對口，以防引起附加應(yīng)力。在密封的地點施工應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施和充足的照明。 (3)施工工藝點焊：點固焊時，采用的焊接工藝、焊接材料等應(yīng)與正式施焊時相同。在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即用機械方法清除，重新進行點固焊。點固焊的一般原則：點焊應(yīng)置于不影響視線、便于操作處。小徑管一般可點1-2點，焊點長度不超過20mm；厚度不超過3mm。焊接前應(yīng)先將所有點固焊道的兩端頭修磨好，防止焊接時接頭出現(xiàn)未熔合。嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗

38、電流或焊接臨時支撐物。施焊過程中的焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。管子焊接時，管內(nèi)若有穿堂風(fēng)應(yīng)使用易熔紙封堵。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。施焊過程中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的不同層接頭應(yīng)錯開10-15mm。每層焊縫的外表要盡量焊得平滑一些便于清渣和避免出現(xiàn)死角。焊工應(yīng)逐層檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至焊接完成。焊縫表面不得有裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等焊接缺陷，焊縫金屬應(yīng)與母材溶合良好，過渡圓滑，焊縫寬窄差、高低差應(yīng)符合要求。焊工在施焊時不得將焊絲、焊絲頭放入管內(nèi)。焊接完成自檢合格后應(yīng)將焊口清理干凈，填

39、寫焊工自檢記錄。4.8焊接焊縫無損檢驗4.8.1對全部焊縫質(zhì)量無損檢查主要采用100%射線無損檢驗（RT）。4.8.2對返修后的焊接焊縫進行100射線無損檢驗。4.9焊口的返修4.9.1焊口檢查外觀不合格時，采用機械方法消除缺陷，進行補焊。4.9.2焊縫內(nèi)部缺陷超標(biāo)時，應(yīng)采取挖補方式修補，返修焊口的焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照焊接技術(shù)措施執(zhí)行。同一位置的挖補次數(shù)不可超過兩次。4.9.3焊縫缺陷的清除使用機械方法。4.9.4當(dāng)天的返修焊口必須當(dāng)天返修完。4.9.5整體驗收.5.安全文明施工措施 貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格遵守國家、電力行業(yè)和上級公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)

40、準(zhǔn)和規(guī)章制度、規(guī)定，遵守甲方有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行本承包合同中的有關(guān)安全要求。鍋爐安裝工作具有安裝工作量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高處作業(yè)多等特點，因此不安全因素較多，風(fēng)險預(yù)控壓力巨大，且施工人員技術(shù)素質(zhì)存在差異，為保證鍋爐安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟地完成安裝，根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程和建設(shè)部的強制性條文制定符合、適應(yīng)現(xiàn)場施工條件、有利于安裝順利進行、切實有效的安全技術(shù)措施。5.1作業(yè)環(huán)境的要求5.1.1在安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)有明顯的安全警告標(biāo)志，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有安全圍欄，非施工人員不得入內(nèi)。5.1.2作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)所有孔洞必須覆蓋牢固，平臺邊緣要有圍欄，橫梁及孔洞、平臺上無雜物。5.1.3作業(yè)

41、區(qū)內(nèi)照明設(shè)置合理，光線充足，保證安全施工。5.1.4鍋爐平臺、樓梯通道雜物及時清理干凈，保證安全暢通。5.1.5安全網(wǎng)的鋪設(shè)要與相應(yīng)標(biāo)高的鋼架施工同步。5.1.6施工電源布置合理，避免電源線亂拉亂接。5.1.7鍋爐上設(shè)有消防器材及設(shè)施。5.1.8設(shè)備堆放場、鍋爐高空施工作業(yè)面要求專人打掃。5.1.9因安裝其它設(shè)備拆除柵格板，必須通過安全部門認(rèn)可，做出明顯標(biāo)志，安裝完畢及時恢復(fù)，執(zhí)行誰拆除誰負(fù)責(zé)的原則。5.1.10進行焊接、氣割、熱處理作業(yè)前清理作業(yè)點周圍易燃物，做好防火措施，明火作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。5.2.施工作業(yè)的安全防護措施5.2.1施工人員必須接受安全施工培訓(xùn)和教育，必須經(jīng)體檢合格后上崗作

42、業(yè)。5.2.2施工人員作業(yè)時應(yīng)遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程及有關(guān)的規(guī)定，任何時候、任何情況下不得違章。5.2.3高空作業(yè)時在作業(yè)比較集中的地方，在危險地區(qū)下方應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)和隔離設(shè)施，防止高空墜落或物體打擊。5.2.4高空作業(yè)時，施工人員配置工具袋，各種小型工具用完及時放入工具袋內(nèi)。5.2.5特殊工種作業(yè)時，要遵守相應(yīng)的安全法規(guī)和操作規(guī)程，必要時編制特殊工種作業(yè)安全措施。5.2.6遵守各種工、機、器具的使用條件，報廢標(biāo)準(zhǔn)，不得違章使用。5. 2.7每天新工作開始前施工班組長必須檢查施工通道及施工場所，有無安全隱患，并對施工人員進行安全交底。5.2.8電梯和平臺上不能超載，盡可能的不在平臺上存放重物，

43、影響施工通道。5.2.9臨時電源線、電焊線、氧氣、乙炔帶子要集中統(tǒng)一沿立柱布置，并隨層設(shè)置分開點。氧氣、乙炔管道接口必須有防止撞擊、零星火源、回火的措施，減壓表必須完好并且裝有回火器。5.2.10臨時腳手架，爬梯綁扎完畢后，必須經(jīng)安全監(jiān)查人員檢查后，方可使用。5.2.11項目安裝前，必須進行全員安全技術(shù)交底，要求參與施工人員明確安裝順序，施工工藝要求及質(zhì)量、安全的重要性，要強調(diào)創(chuàng)精品工程的意義。5.2.12廠區(qū)設(shè)備材料卸車或倒運后，一次碼放整齊，做到文明施工。5.2.13嚴(yán)格按照起重專業(yè)有關(guān)鋼絲繩等承力工具的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全荷載有關(guān)規(guī)定進行吊裝作業(yè)，任何起重工機具不得超負(fù)荷使用，不得違章使用。施

44、工中使用的滑車及滑輪組均應(yīng)在開工前進行檢驗，檢修，并有檢修的標(biāo)記及記錄。5.2.14按照起重的有關(guān)規(guī)定，被吊設(shè)備嚴(yán)禁偏拉斜吊，各施工人員要求熟練掌握確定重物重心的技巧及方法，起吊設(shè)備時合理使用吊點，以防止損壞設(shè)備，發(fā)生事故。嚴(yán)格做到十不吊。5.2.15合理布置卷揚機及各導(dǎo)向滑車，施工階段每次使用卷揚機及滑車組時，均需沿繩方向沿途檢查，確認(rèn)符合原布置要求或使用要求后，方可進行施工。5.2.16起吊任何物件或重物均不得在人員上方通過，必須設(shè)立起重工作區(qū)域，在工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，被吊物件如未設(shè)可靠支撐，施工人員不得重物下方工作。5.2.17焊工上班合閘，下班拉閘斷電。5.2.18焊接工

45、作前要檢查好設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地是否良好。5.2.19焊接過程中必須穿戴好勞保防護用品，防止電弧光、電火花灼傷、燙傷人。5.2.20現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查施工區(qū)域有無易燃易爆物品，確認(rèn)無起火危險后，方可開始焊接。施工完畢后要做到工完料凈場地清，確保無事故隱患后方可離開。5.2.21腳手架要搭設(shè)牢靠，架子板雙排鋪設(shè)，不允許有探頭板，要有1m高的防護欄桿,并執(zhí)行掛牌制度，設(shè)立專人負(fù)責(zé)，做到分工明確。5.2.22爐內(nèi)照明采用安全電壓，移動照明燈具電壓不超12V，固定照明不超36V。5.3.文明施工措施5.3.1進入施工現(xiàn)場，正確佩戴安全帽，不允許穿涼鞋、拖鞋或高跟鞋。5.3.2現(xiàn)場禁止吸煙，酒

46、后不得進入施工現(xiàn)場。5.3.3施工電源、水源、電焊線、氧氣帶、乙炔帶、氣源、消防器材等統(tǒng)一布置，保證安全合理，滿足工程需要。5.3.4完善標(biāo)準(zhǔn)化安全防護設(shè)施和文明施工設(shè)施；保證人力、材料、機械所需，努力營造安全、文明、整潔有序的施工環(huán)境。5.3.5材料設(shè)備執(zhí)行“定置化管理”、模塊化管理，杜絕亂堆亂放，待安裝的設(shè)備材料在施工現(xiàn)場碼放整齊。5.3.6現(xiàn)場工具房內(nèi)工具統(tǒng)一規(guī)劃、整齊擺放，辦公室、工具間等場所內(nèi)部整潔，布置整齊。有關(guān)職責(zé)、制度規(guī)定上墻。5.3.7推廣使用電焊機集裝箱。根據(jù)施工需要，使用外購集裝箱或制做大小不同、樣式統(tǒng)一的集裝箱。5.3.8電焊把線集中鋪設(shè)，并排列整齊，杜絕焊把線亂拉亂拽

47、。5.3.9卷揚機必須搭設(shè)防護棚。5.3.10配備充足的消防器材及設(shè)施，做到擺放合理，使用方便、有效。5.3.11始終保持現(xiàn)場的路通、地平、燈亮、場地清，垃圾廢料及時清理，材料設(shè)備碼放整齊有序，杜絕臟亂差的現(xiàn)象出現(xiàn)，確保施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，材料、設(shè)備堆放合理，排放有序。5.3.12禁止在施工現(xiàn)場隨地大小便。（焊接工藝卡見附錄2）6.保溫作業(yè)6.1由施工技術(shù)員根據(jù)圖紙以及相關(guān)資料要求，向施工人員進行交底，施工人員應(yīng)細(xì)心聽講，認(rèn)真理解，并進行討論作到確無疑問后，方可辦理技術(shù)交底簽證。6.2保溫施工6.2.1設(shè)備系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，對其表面塵土、雜物等進行徹底清理后方可進行下一道施工工序。6

48、.2.2施工前對保溫材料的理化性能，出廠文件以及試塊進行檢驗，合格后簽證（對于不合格的材料，不準(zhǔn)使用），材料運送一般采用卷揚機、尼龍繩穿定滑輪、人背三種方法。保溫材料（高處運送要用網(wǎng)或花格布包扎運送）。6.2.3腳手架搭設(shè)必須由專職人員進行，嚴(yán)格執(zhí)行腳手架搭拆質(zhì)量要求，設(shè)投好后，并經(jīng)安檢職能部門驗收合格方可使用。6.2.4支撐角鋼骨架安裝，先在設(shè)備平面進行劃線，并找出支撐角鋼位置，由專職焊工施焊，把支撐角鋼垂直焊接在設(shè)備表面（支撐角鋼（40×40×3）間距，橫向500mm，縱向1000 mm），然后焊接連接角鋼。6.2.5自鎖壓板（材質(zhì)：12Cr13）保溫釘（材質(zhì)：1Cr2

49、0Ni14Si2）及保溫卡（材質(zhì)：12Cr13）焊接布置，由于保溫釘為設(shè)備帶材料不須現(xiàn)場制作，焊接前在設(shè)備表面劃線，保溫釘間距為300 ×300mm見方（每平方米約11個），將保溫釘點焊。保溫卡每平米約4個，施工順序由上而下，要求點焊牢固、美觀、橫平、豎直（每平方米不少于11個）。6.3保溫層鋪設(shè)6.3.1整體設(shè)備采用高溫玻璃棉保溫兩層，施工時，單層鋪設(shè)應(yīng)錯縫，雙層鋪設(shè)錯縫距離不小于保溫棉板長或板寬的三分之一，縫間拼接整齊嚴(yán)密，不許有任何空洞、縫隙現(xiàn)象，設(shè)備接角要錯接固定、牢固。法蘭、三通、彎管等處的保溫采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，保溫層緊貼于設(shè)備形體表面，用鐵絲兩道或多道綁緊、扎實。同樣要求

50、單層錯縫雙層壓縫，縫間填充密實，法蘭處要留有足夠可拆卸螺栓的距離，伸縮節(jié)、補償器處要按照膨脹方向留出距離。6.3.2主保溫層施工應(yīng)單層錯縫，雙層壓縫，縫間填充密實，接縫拼接整齊無縫隙。6.3.3保溫層敷設(shè)完畢后，用自鎖墊片，穿拉桿壓緊，使保溫層緊貼設(shè)備表面，然后將自鎖墊片之外的拉桿端部向上折90°角，卡住墊片。6.4保護層施工該項工程采用波形鋁板和鋁合金板做保護層，安裝時把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，搭接重疊部分不小于50mm，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定。自攻螺釘間距約200mm，每道縫不得少于4個釘。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、處于隱蔽位置，水平管道的縱向

51、接縫應(yīng)設(shè)置管道側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按管道坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。6.5保溫施工質(zhì)量及工藝保證措施6.5.1工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)a.施工質(zhì)量必須符合圖紙設(shè)計要求；b.評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93，電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范；c.工序驗收及驗收等級；材料驗收等級 三級鉤釘、骨架安裝 三級主保溫層施工 四級保護層施工 四級6.5.2質(zhì)量要求及質(zhì)理保證措施a.要求各分項工程施工重點，都必須有自檢記錄；b.要求各分項工程施工技術(shù)記錄；c.鉤釘、骨架安裝驗收簽證；d.主保溫層砌筑，保溫層驗收簽證；e.各分項保溫工程驗收簽證；f.每道工序必須有驗

52、收簽證才能進行下一道工序，否則視為違章作業(yè)。7.熱控安裝7.1施工工藝流程溫度測點安裝；就地盤柜、儀表架安裝；電纜小橋架安裝、保護管軟管安裝；電動執(zhí)行機構(gòu)安裝；就地電纜敷設(shè)、接線等。7.2準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備一開工報告一機工具準(zhǔn)備一技術(shù)交底一安全交底一設(shè)備材料領(lǐng)用一表計送調(diào)試公司校驗。7.3電纜敷設(shè)及接線（只含就地端電纜）7.3.1電纜的選用及就位a.按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)；b.按設(shè)計要求，根據(jù)電纜清冊所列的電纜型號、規(guī)格和長度；c.電纜盤在搬運前應(yīng)進行檢查，檢查規(guī)格是否與標(biāo)志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好。各部擋板如有松動、

53、脫落，不牢固者，應(yīng)予加固；檢查電纜盤是否完好，能否正常滾動，電纜盤上的電纜如有松散，應(yīng)纏緊；如纏繞紊亂時必須倒軸；d.電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動。滾動時應(yīng)注意方向，按電纜纏繞方向滾動，防止電纜松散。無保護板的電纜盤在滾動時，應(yīng)注意外圈免受損傷；e.電纜盤可用吊車裝汽車或平板車運輸，進入廠房后用橋式起重機卸下；6.3.2敷設(shè)準(zhǔn)備a.檢查電纜敷設(shè)路徑、橋架；b.電纜路徑應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門、窺視孔等；c.敷設(shè)在主設(shè)備或可拆卸管道附近的電纜應(yīng)不影響其設(shè)備管道檢修；d.敷設(shè)在易積塵和易燃燒場所的電纜應(yīng)采取封閉電纜槽或采用電纜保護管；e.控制電纜、信號電纜與電力電纜應(yīng)分層敷設(shè)，動力電

54、纜在最上層，信號電纜在最下層，控制電纜在中間一層；f.沿電纜走向路線，在需要腳手架的地方，搭建腳手架，并保證牢固、安全，光線不足之處，增加照明；g.敷設(shè)時記錄起始端位置，標(biāo)出實際長度，以核對設(shè)計與實際的差距。6.3.3電纜敷設(shè)a.電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜根數(shù)，始末端，工藝要求及安全注意事項等；b.在電纜的起點處，用電纜托架把電纜盤架起來，就地短電纜敷設(shè)因區(qū)域分散、長度短，亦可用先割足夠長度的電纜，再敷設(shè)的方式；c.敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊。端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽。標(biāo)簽粘貼應(yīng)牢固，保證在拉的過程中不致脫落；d.

55、電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉；e.敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理。嚴(yán)重者應(yīng)割去；如己敷設(shè)而長度不夠者應(yīng)撤下，另行敷設(shè)。不準(zhǔn)中間接頭；f.電纜敷設(shè)時，常經(jīng)過很多轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷。對于橡皮或塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半徑不小于其外徑的10倍；對于無鎧裝者，不得小于6倍；g.電纜經(jīng)過地溝，保護管或在拉的過程中會遇到有水分的地方之前，電纜末端應(yīng)用絕緣膠封頭。除非在室內(nèi)干燥的地方，電纜頭可以不封；h.電纜穿管時，可用合適的拉電纜專用潤滑油涂在電纜的外層或保護管內(nèi)壁；i.電纜到位以后，應(yīng)留有足夠的長度，多余的應(yīng)倒回起始點。電纜到位倒回之后，需將電纜固定；j.檢查確認(rèn)，電纜己作初步固定，直線段已初步整理，兩端留有足夠的長度，才能把電纜從電纜盤上切下來，同時應(yīng)立即貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，并用黑膠布