和邦化學(xué)操作規(guī)程

1、240萬噸年重油裂解裝置操作規(guī)程和邦化學(xué)有限公司生產(chǎn)籌備部2006年8月0目的為了搞好和邦化學(xué)有限公司240×104t/a延遲焦化裝置、3×104t/a硫磺回收裝置和40t/h污水汽提裝置的正常操作，保證各裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行，特制定本規(guī)程。1范圍本規(guī)程對延遲焦化裝置、硫磺回收裝置、污水汽提裝置的正常開、停工步驟及其各崗位操作方法，以及裝置在事故狀態(tài)下正確處理方法都做了詳細(xì)的說明。本規(guī)程適用于和邦化學(xué)有限公司240×104t/a延遲焦化裝置、3×104t/a硫磺回收裝置和40t/h污水汽提裝置。2引用依據(jù) 本規(guī)程是在參照和邦化學(xué)有限公司240

2、×104t/a延遲焦化裝置、3×104t/a硫磺回收裝置和40t/h污水汽提裝置設(shè)計(jì)說明書以及國內(nèi)其他同類型裝置的操作規(guī)程編制而成的。一延遲焦化裝置簡介1.概述延遲焦化裝置由鎮(zhèn)海石化工程有限公司設(shè)計(jì)，包括加熱爐2座、塔13座、容器40臺、壓縮機(jī)1臺、冷換設(shè)備63臺、空冷器54臺、機(jī)泵76臺、電梯1臺、水力除焦設(shè)備4套。2.設(shè)計(jì)規(guī)模 裝置設(shè)計(jì)加工能力240×104t/a，年開工時(shí)數(shù)8000小時(shí)。3物料平衡 本裝置設(shè)計(jì)加工能力240×104t/a，年開工時(shí)數(shù)8000小時(shí)，操作循環(huán)比0.46。物料平衡表項(xiàng)目名稱收率%流量（萬噸/年）備注入方渣油100240外購

3、加氫干氣2.115.06直供加氫液化氣2.846.82直供加氫富液22.0652.94直供合計(jì)127.01304.82出方燃料氣5.4913.18自用燃料氣液化氣6.4615.50民用液化氣裂解石腦油15.1936.45加氫原料粗工業(yè)燃料油20.5049.20加氫原料重餾分油31.1174.66加氫原料重蠟油0.000.00180#粗工業(yè)燃料油調(diào)和組份裂解酸性氣1.263.03直供低壓瓦斯氣0.000.00石油焦24.3858.52電廠燃料貧液21.3351.20直供外甩+損失1.283.07合計(jì)127.01304.824.工藝流程說明4.1焦化、分餾部分重油從裝置外來，進(jìn)入原料油頂循環(huán)換熱器

4、（E1201AB）、粗工業(yè)燃料油換熱器（E1202AD）、重餾分油換熱器（E1206AB）、中段循環(huán)油換熱器（E1204AB）、重餾分油換熱器（E1205AD）換熱至262進(jìn)入焦化爐輻射爐（F1101AB）對流段加熱至320進(jìn)入分餾塔（T1201）下端換熱區(qū)，與來自焦炭塔（T1101）頂?shù)母邷赜蜌膺M(jìn)行接觸換熱，高溫油氣中的循環(huán)油餾分被冷凝，原料油與冷凝的循環(huán)油一起進(jìn)入分餾塔底。分餾塔底油經(jīng)輻射進(jìn)料泵（P1201ABC）升壓后進(jìn)入輻射爐輻射室，加熱至500左右迅速離開加熱爐，經(jīng)過四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。在焦炭塔內(nèi)經(jīng)過高溫和長時(shí)間的停留，原料油和循環(huán)油發(fā)生了一系列的熱裂解和縮合等反應(yīng)，生成石油焦和高

5、溫油氣。生成的石油焦聚集在焦炭塔內(nèi)，高溫油氣從焦炭塔頂進(jìn)入分餾塔下端換熱區(qū)。進(jìn)入分餾塔下段換熱區(qū)的高溫油氣與原料油進(jìn)行接觸換熱，冷凝出的循環(huán)油流入分餾塔底，大量油氣經(jīng)過洗滌段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)過進(jìn)一步分餾，從下往上分別分餾出重蠟油、重餾分油、粗工業(yè)燃料油、粗石腦油和富氣組分。分餾塔集油箱抽出的重蠟油組分經(jīng)泵（P1203AB）升壓后，一部分返回做下回流，另一部分經(jīng)蒸汽發(fā)生器（SG1202）換熱至200返塔做下回流，若需抽出重蠟油組分時(shí)，則進(jìn)一步經(jīng)重蠟油后冷器（WC1202）冷卻至90后出裝置。重餾分油在塔下部集油箱抽出，經(jīng)重餾分油泵（P1204AB）升壓，一部分為內(nèi)回流返回集油箱下面；其余分兩路，

6、一路經(jīng)解吸塔重沸器（E1302AB）、穩(wěn)定塔重沸器（E1304AB）換熱后匯合作為上回流返回分餾塔內(nèi)，另一路經(jīng)原料油（E1205AD）一部分經(jīng)作為上回流返回分餾塔內(nèi)，其余部分與原料油（E1206AB）、除氧水（E1207）、除鹽水（E1210AB）和空冷（AC1204AF）冷卻至70出裝置。中段循環(huán)自分餾塔中部抽出，經(jīng)泵（P1205AB）提升后與原料油（E1204AB）換熱后返塔。粗工業(yè)燃料油自分餾塔中部集油箱抽出，經(jīng)泵（P1206AB）提升后，一部分作為下回流返回分餾塔內(nèi)，其余經(jīng)蒸汽發(fā)生器（SG1201）和原料油（E1202 AD）換熱后，一部分經(jīng)作為上回流返回分餾塔內(nèi)，其余部分與富吸收油換

7、熱（E1203AB）和空冷（AC1203AD）冷卻至60做再吸收劑、出裝置。分餾塔頂油氣經(jīng)空冷（AC1201AH）、后冷器（WC1201AB）冷卻后進(jìn)入氣液分離罐（V1201）進(jìn)行氣液分離，液相粗石腦油組份經(jīng)泵（P1301AB）升壓后去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，氣相富氣經(jīng)富氣壓縮機(jī)（C1301）升壓后去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，含S污水出裝置。焦炭塔吹汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生大量高溫蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔（T1102），以回收污油、污水及不凝氣。污油經(jīng)污油泵（P1104）送入污油罐（V1105），污水排入冷焦水罐（V1108AB），不凝氣進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)。來自焦炭塔頂?shù)睦浣挂缌魉ㄟ^溢流至冷焦水熱水罐（V1108），進(jìn)

8、行密閉沉降、隔油處理，經(jīng)處理后的水又經(jīng)冷焦水熱水泵（P1106AB）提升進(jìn)入冷焦水空冷器（AC1102AH）進(jìn)行冷卻降溫，冷卻出水回到冷焦水儲罐（V1107AB），再由冷焦水冷水泵（P1105AB）送回焦炭塔冷焦，循環(huán)使用。冷焦水中的污油經(jīng)冷焦水污油泵（P1107）升壓后送到污油罐（V1105）中，在污油罐中脫水后污油經(jīng)污油罐底泵（P1116AB）提升回?zé)捈白鳛榻固克崩溆褪褂?。水力除焦采用有井架除焦，切焦水來自切焦水?經(jīng)高壓水泵（P1108AB）加壓后送往焦碳塔頂，通過鉆桿、除焦器進(jìn)行水力除焦。切焦水與石油焦一起進(jìn)入貯焦池，最后進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀、過濾后循環(huán)使用，石油焦經(jīng)石油焦輸送系統(tǒng)至碼

9、頭外運(yùn)出廠。4.2吸收-穩(wěn)定部分從分餾系統(tǒng)來的富氣經(jīng)富氣壓縮機(jī)（C1301）壓縮，再經(jīng)富氣冷卻器（WC1301AB）冷卻后與餾分油加氫裝置來加氫干氣進(jìn)入富氣分液罐（V1304），分液后的富氣進(jìn)吸收塔（T1301上段）的下部，來自分餾系統(tǒng)的粗石腦油作為吸收劑進(jìn)入吸收塔 的上部，吸收塔頂?shù)臍怏w經(jīng)水冷（WC1302）進(jìn)入再吸收塔（T1302） 底部，經(jīng)粗工業(yè)燃料油吸收后，再經(jīng)含硫富氣冷卻器（WC1304AB）冷卻進(jìn)入脫硫再生系統(tǒng)；再吸收塔底部吸收下來的再吸收油與粗工業(yè)燃料油（E1203AB）換熱后返回分餾塔進(jìn)行分餾。吸收塔底油經(jīng)吸收塔底泵（P1307 AB）升壓后進(jìn)入吸收塔底油冷卻器（WC1305）

10、冷卻進(jìn)入富氣分液罐（V1304）；富氣分液罐的液體經(jīng)凝縮油泵（P1303AB）增壓、解吸塔進(jìn)料換熱器（E1301 AB）換熱后進(jìn)入解吸塔（T1301）下部，解吸氣從解吸塔頂出來，經(jīng)除鹽水水洗滌、解吸冷卻器（WC1306AB）冷卻后返回富氣分液罐，解吸塔底油則經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵（P1309AB）增壓、穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器（E1303）換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔（T1303）中部。為了增加吸收效果，吸收塔設(shè)二個(gè)中段回流取熱。 解吸塔底油從穩(wěn)定塔的中部進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)一步精餾，穩(wěn)定塔頂出液化氣，經(jīng)空冷（AC1301AF）和后冷器（WC1310）冷凝冷卻后進(jìn)入塔頂氣液平衡罐（V1305），一部分經(jīng)泵（P1310AB）升壓返

11、回塔頂作回流，其余至脫硫再生系統(tǒng)進(jìn)行脫硫。穩(wěn)定塔底出來的裂解石腦油經(jīng)換熱器（E1303）、換熱器（E1301AB）、石腦油空冷器（AC1302AD）、后冷器（WC1309AB）冷卻后，一部分作為產(chǎn)品出裝置，另一部分則經(jīng)泵（P1304AB）增壓作為吸收塔的頂回流。4.3干氣、液化氣脫硫再生部分從吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔頂來的干氣經(jīng)干氣分液罐(V1401) 分液后，進(jìn)入干氣脫硫塔（T1401）的下部，溶劑則從干氣脫硫塔的上部進(jìn)入，脫硫后干氣從干氣脫硫塔的頂部出來，經(jīng)旋風(fēng)分離器（X1401）除去攜帶的胺液，再經(jīng)燃料氣分液罐（V1401上）后，去燃料氣管網(wǎng)。從穩(wěn)定塔頂來的裂解液化氣與餾分油加氫裝置來的液化

12、氣混合進(jìn)入液化氣分液罐（V1411），經(jīng)泵（P1407AB）升壓后進(jìn)入液化氣脫硫塔（T1402）的下部，溶劑則從液化氣脫硫塔的上部進(jìn)入，脫硫后的液化氣進(jìn)入溶劑沉降罐（V1408），液化氣脫除攜帶的少量胺液后，進(jìn)入胺液聚結(jié)分離器（J1401）進(jìn)一步脫除胺液后，從分離器頂出來后經(jīng)液化氣纖維過濾器（FI1407）與注堿泵（P1404AB）來的30%NaOH溶液一起通過溶劑靜態(tài)混合器（M1402），進(jìn)入預(yù)堿洗罐（V1409）進(jìn)行預(yù)洗，預(yù)堿洗罐底的堿液回至堿液貯罐（V1407AB）循環(huán)使用，直至有大量堿渣析出，預(yù)堿洗效果明顯下降時(shí)，將堿渣不定期地送至焦碳塔處理，液化氣從預(yù)堿洗罐頂部逸出，進(jìn)入液摸脫硫塔，

13、脫除絕大部分硫醇，液化氣和堿液在液膜脫硫塔（T1404）下部的分離罐中分離，液化氣從分離罐頂部出來，并作為產(chǎn)品送出裝置。堿液從分離罐底部出，回到堿液貯罐，堿液在循環(huán)過程中，堿液吸收液化氣中的硫醇后，部分堿液轉(zhuǎn)化硫醇鈉，有效堿濃度不斷降低，脫硫能力不斷降低，一般當(dāng)其中的游離堿濃度降低到17%左右時(shí)，脫硫效率明顯下降，進(jìn)行堿液更換。從干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔底部出來的富液與餾分油加氫裝置來富液經(jīng)貧液富液換熱（E1401ABC）、富液閃蒸罐（V1402）閃蒸后進(jìn)入溶劑再生塔（T1403）的上部，酸性氣從溶劑再生塔塔 頂出來，經(jīng)空冷器（AC1401AF）、后冷器（WC1402）冷卻后進(jìn)入酸性氣分液罐（

14、V1403），酸性氣從酸性氣分液罐頂部出來，送至硫磺回收裝置；酸性氣分液罐出來的酸性水，經(jīng)回流泵（P1401AB）增壓后作為頂回流返回再生塔頂部。溶劑再生塔底出來的貧液經(jīng)貧富液換熱器換熱后進(jìn)入溶劑循環(huán)泵（P1403AB）升壓后入貧液空冷器（AC1402AD）冷卻到45進(jìn)入溶劑儲罐（V1406），一部分經(jīng)貧液泵（P1402AB）升壓后與貧液后冷器（WC1401AB）冷卻至40打入各脫硫塔的上部，其余經(jīng)加氫脫S溶劑泵（P1405AB）增壓后返回餾分油加氫裝置。二、崗位任務(wù)及崗位管轄范圍崗位任務(wù)2.1焦化崗位任務(wù)2.1.1 給原料提供足夠的反應(yīng)熱，并使焦化反應(yīng)延遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。2.1.2 將原料油

15、、蒸汽、燃燒用空氣預(yù)熱到一定溫度。2.1.3 將加熱后的輻射油送焦炭塔反應(yīng)，并將反應(yīng)后油氣組分送至分餾塔，分離出合格的裂解石腦油、粗工業(yè)燃料油、重餾分油等中間產(chǎn)品，生成的焦炭交除焦班除焦崗位處理。2.1.4 負(fù)責(zé)接觸冷卻系統(tǒng)的正常操作及冷切焦水的回收、冷卻、循環(huán)使用。2.1.5 負(fù)責(zé)污油罐的脫水、污油回?zé)?、作急冷油及外送工作?.1.6 負(fù)責(zé)含硫污水外送。2.1.7 負(fù)責(zé)急冷油的注入及切換掃線工作。2.1.8 負(fù)責(zé)分餾系統(tǒng)的日常操作，產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整以及各類突發(fā)事故的處理。2.1.9 負(fù)責(zé)富氣壓縮機(jī)日常操作，并負(fù)責(zé)富氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)管線、控制儀表、電器設(shè)備、冷卻器、緩沖罐等檢查

16、、對機(jī)組所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和日常維護(hù)。2.1.10 負(fù)責(zé)吸收、穩(wěn)定系統(tǒng)的正常操作事故處理。2.1.11負(fù)責(zé)干氣、液化氣脫S系統(tǒng)的正常操作及事故處理。2.1.12負(fù)責(zé)本崗位機(jī)泵的日常操作、維護(hù)和檢查。2.2 除焦崗位任務(wù)2.2.1負(fù)責(zé)鉆機(jī)的日常運(yùn)行操作和裝卸頂蓋工作，并負(fù)責(zé)鉆機(jī)系統(tǒng)的天車、大鉤、風(fēng)動水龍頭、支點(diǎn)軸承、導(dǎo)軌、鉆機(jī)、高壓水管線及所屬閥門、風(fēng)管、儀表和電氣設(shè)備的檢查。2.2.2負(fù)責(zé)電動液壓塔底裝卸機(jī)和塔底蓋裝卸機(jī)電纜滑車的日常操作，并負(fù)責(zé)塔底蓋裝卸機(jī)系統(tǒng)的油壓系統(tǒng)、起重柱塞、保護(hù)筒、電器設(shè)備、儀表、電纜車軌道、塔底蓋的檢查，對崗位所屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢查。2.2.3 負(fù)責(zé)高壓水泵的

17、日常操作，并負(fù)責(zé)高壓水泵系統(tǒng)的電機(jī)，潤滑油系統(tǒng)，高壓水罐，出口電動閥，控制儀表，高壓水管線的檢查，對崗位所屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和巡回檢查。2.3 天車、裝卸崗位任務(wù)2.3.1負(fù)責(zé)三臺15噸抓斗機(jī)的日常操作，負(fù)責(zé)抓斗機(jī)、電纜、滑車、電器設(shè)備、鋼絲繩、軌道等的檢查，維護(hù)和保養(yǎng)，對崗位所屬其它設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)及檢查。2.3.2 負(fù)責(zé)起重機(jī)、電纜滑車、電器設(shè)備、鋼絲繩、軌道等所屬設(shè)備和備件的日常維護(hù)和檢查。2.3.3 負(fù)責(zé)輸送帶裝船系統(tǒng)的正常操作及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。2.4 污水汽提崗位任務(wù)負(fù)責(zé)污水處理系統(tǒng)的正常操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。2.5 硫磺回收崗位任務(wù)負(fù)責(zé)硫磺回收系統(tǒng)的正常操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。崗

18、位管轄范圍2.1 焦化段管轄范圍加熱爐及其風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、分餾塔、焦炭塔、接觸冷卻塔、冷切焦水系統(tǒng)、壓縮機(jī)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、干氣脫S系統(tǒng)、污水汽提系統(tǒng)、硫磺回收系統(tǒng)以及本崗位所屬的容器、機(jī)泵、管線、冷換設(shè)備、閥門、儀表及消防器材等均屬本崗位的管轄范圍。2.2 除焦崗位管轄范圍2.2.1 塔底蓋裝卸機(jī)系統(tǒng)的油壓系統(tǒng)、起重柱塞、保護(hù)筒、電器設(shè)備、儀表、電纜滑車、導(dǎo)軌、塔底蓋密封和塔底蓋滅火蒸汽管等。2.2.2高壓水泵系統(tǒng)的電機(jī)、高壓水泵、潤滑油系統(tǒng)、高位水罐、出口電動閥、控制儀表、高壓水管線等。2.2.3鉆機(jī)系統(tǒng)的天車、大鉤、風(fēng)動水龍頭、鋼絲繩、高壓膠管、鉆機(jī)絞車、高壓水管線及所屬閥

19、門、風(fēng)管、儀表和電氣設(shè)備。2.3 天車裝卸崗位管轄范圍橋式起重機(jī)系統(tǒng)的15噸電動抓斗橋式起重機(jī)，15噸抓斗吊車電纜滑車，電器設(shè)備、鋼絲繩、軌道及起重機(jī)備件，傳送帶系統(tǒng)等。2.4 污水汽提崗位管轄范圍2.5 硫磺回收崗位管轄范圍三、崗位操作法（一）焦化段的正常操作 3.1加熱爐的正常操作要點(diǎn)3.1.1按工藝指標(biāo)控制好輻射出口溫度，波動范圍不超過±1，有足夠的反應(yīng)深度，防止?fàn)t管結(jié)焦，要經(jīng)常觀察分析指示是否正確。3.1.2控制好輻射流量，注意分支量分配，要確保平穩(wěn)減少波動，努力提高加熱爐熱效率。3.1.3爐膛溫度控制800要保持火嘴燃燒完全，爐膛明亮各點(diǎn)溫度均勻，溫差30。要嚴(yán)格防止掛鉤、

20、管架變形，爐管局部過熱彎曲，氧化爆皮等現(xiàn)象發(fā)生，努力提高加熱爐使用壽命。3.1.4控制好爐管的出入口壓力。注意壓力變化，分析影響因素，判斷爐管結(jié)焦情況以便及時(shí)采取措施，保證長周期正常生產(chǎn)。3.1.5調(diào)好煙道擋板，保證爐膛有合適的抽力。3.1.6調(diào)好火嘴“三門一板”保證火嘴燃燒完好，做到多火嘴，短火焰，齊火苗，努力降低燃料消耗。3.1.7注意煙道氣的觀察與化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，控制好排煙溫度及過?？諝庀禂?shù)，努力提高加熱爐熱效率。3.1.8燃料氣要經(jīng)常檢查要定期脫水排油。3.1.9加強(qiáng)空氣預(yù)熱器引風(fēng)機(jī)及引煙機(jī)的管理，提高熱風(fēng)溫度，調(diào)好火嘴風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)火嘴結(jié)焦要及時(shí)處理。3.2正常操作：3.2.1點(diǎn)火操作：1

21、）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：爐管試壓檢查爐管堵頭、脹口、法蘭、熱偶有無泄漏。清掃爐膛，檢查火嘴、耐火磚、煙道等，保證處于良好的備用狀態(tài)。瓦斯管線用蒸汽試壓，檢查風(fēng)門、油門、火嘴等是否好用，關(guān)閉瓦斯閥，調(diào)節(jié)好蝶閥和風(fēng)門。關(guān)閉加熱爐人孔、防爆門、看火孔，裝好瓦斯阻火器。調(diào)好煙道擋板開度1/3左右。搞好爐區(qū)衛(wèi)生，消防蒸汽處于備用狀態(tài)。引瓦斯至放空，啟用瓦斯加熱器及伴熱，并加強(qiáng)瓦斯罐脫水排凝，經(jīng)采樣分析氧含量<1%處于備用狀態(tài)，關(guān)瓦斯放空閥。準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒及點(diǎn)火柴油。將瓦斯用軟管引到距加熱爐較遠(yuǎn)處點(diǎn)火。2）點(diǎn)火操作：向爐膛吹汽1520分鐘，趕盡爐內(nèi)殘存瓦斯，煙囪見汽，如不吹汽可導(dǎo)致加熱爐閃爆事故發(fā)生。引瓦斯至

22、火嘴前第一道閥門，為了防止回火，調(diào)節(jié)閥后瓦斯壓力大于0.02MPa方可燃用。點(diǎn)著并裝好長明燈，慢慢開大火嘴前閥門，點(diǎn)燃瓦斯并調(diào)好火焰。一旦點(diǎn)火不成功，爐膛應(yīng)重新吹汽，煙囪見汽后再按點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火。3.2.2火焰的調(diào)節(jié)1）火焰的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)：正常操作時(shí)，爐膛各部溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)，以多火嘴、短火焰、齊火苗為原則。燃燒正常時(shí)，爐膛明亮、瓦斯火焰呈淡藍(lán)色、油火呈淡黃色，清晰，明亮，不歪不散為佳。嚴(yán)禁火焰過長，直撲爐管或爐墻。煙囪不冒黑煙，呈淡藍(lán)色或無色。2）瓦斯火焰調(diào)節(jié)方法火焰呈黃紅色，飄散且大，爐膛發(fā)暗。原因：瓦斯量過大，空氣量小。調(diào)節(jié)方法：減少瓦斯量，加大風(fēng)量?；鹧姘l(fā)白，過短波動不穩(wěn)。原因：瓦斯量

23、小，空氣量大。調(diào)節(jié)方法：加大瓦斯量減少風(fēng)量，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板?；鹧嫫保涸颍和咚埂L(fēng)偏向一側(cè)，火嘴安裝不正，局部火嘴堵。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)火嘴角度、垂直度，或清掃火嘴，減少偏向一側(cè)瓦斯?；鹧骈L、軟呈紅色或火焰冒火星、縮火。爐膛不旺，冒黑煙，爐膛溫度上升。原因：瓦斯帶油或帶水。調(diào)節(jié)方法：加強(qiáng)瓦斯罐脫液或排水。3.2.3煙道擋板調(diào)節(jié)方法1）調(diào)節(jié)原則:根據(jù)爐膛負(fù)壓的大小調(diào)節(jié)擋板。根據(jù)火焰燃燒情況、排煙溫度、過?？諝庀禂?shù)調(diào)節(jié)煙道擋板。2）調(diào)節(jié)方法:爐膛負(fù)壓值太大，關(guān)小煙道擋板?；鹧嫒紵缓茫艧煖囟鹊?，開大煙道擋板。3.2.4爐出口溫度的控制1）輻射進(jìn)料量的變化原因調(diào)節(jié)方法進(jìn)料泵流量不穩(wěn)。注汽流量不穩(wěn)。

24、控制儀表故障。查明原因，用出口閥調(diào)穩(wěn)流量。穩(wěn)定注汽量。聯(lián)系儀表處理并改手動操作。2）入爐壓力變化：原因調(diào)節(jié)方法輻射流量變化，注汽量變化。爐出口溫度變化。爐管結(jié)焦、燒穿、彎頭漏油。進(jìn)料性質(zhì)的變化。儀表失靈。調(diào)穩(wěn)入爐流量及注汽量。調(diào)好爐出口溫度。如結(jié)焦應(yīng)請示車間按規(guī)定處理。調(diào)好原料性質(zhì)。聯(lián)系儀表工處理。3）爐膛溫度的變化：原因調(diào)節(jié)方法燃料氣壓力變化。輻射流量及溫度的變化。火嘴燃燒不好。爐出口壓力變化。外界氣溫、風(fēng)向、風(fēng)力的變化。儀表控制指示不準(zhǔn)。爐管破裂。檢查瓦斯系統(tǒng)平穩(wěn)瓦斯壓力?？刂坪幂椛淞髁亢头逐s塔底溫度。查明原因?qū)ΠY處理。查明原因平穩(wěn)出口壓力。對于外界影響操作應(yīng)及時(shí)處理。儀表問題，聯(lián)系儀表及

25、時(shí)處理。按停爐處理。4）注汽量的變化：原因調(diào)節(jié)方法注汽控制閥故障。3.5MPa蒸汽系統(tǒng)故障。聯(lián)系儀表處理，及時(shí)改副線操作。聯(lián)系調(diào)度，平穩(wěn)蒸汽。5）燃料氣性質(zhì)的變化：原因調(diào)節(jié)方法瓦斯變輕或變重帶油。根據(jù)爐出口溫度及火嘴燃燒情況調(diào)整操作。3.2.5爐管結(jié)焦的判斷：1）結(jié)焦原因：火焰長短不齊或直撲爐管，爐管受熱不均造成局部過熱。輻射量和注汽量大幅度變化，爐管內(nèi)流速大幅度降低。原料性質(zhì)變化，殘?zhí)恐翟龈?。儀表指示不準(zhǔn)，爐出口溫度偏高。輻射分支偏流?？刂萍爸甘緝x表假象，造成判斷錯(cuò)誤。嚴(yán)重沖塔。爐管燒焦不良。2）爐管結(jié)焦的判斷方法：爐子出入口壓差增大，入爐壓力上升。爐子出口熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩。操作條件不

26、變，爐膛溫度明顯上升，爐出口溫度提不上去。爐管逐漸變黑，甚至蛻皮出現(xiàn)斑點(diǎn)，爐膛耐火磚、吊架由暖紅變白。燃料耗量增加。3、結(jié)焦后的操作與處理：加強(qiáng)火焰調(diào)整，嚴(yán)禁爐膛溫度升高。參考焦炭塔出入口溫度，油氣入分餾塔底溫度適當(dāng)降低爐出口溫度。在保證爐膛不超溫的情況下，降量或降循環(huán)比操作。采取措施，仍不能維持生產(chǎn)可請示上級停爐燒焦。3.2.6加熱爐風(fēng)機(jī)操作：1）啟動前的準(zhǔn)備工作： 將風(fēng)機(jī)周圍的衛(wèi)生清掃干凈 檢查風(fēng)機(jī)的地腳螺絲是否緊固 檢查風(fēng)機(jī)各零部件是否齊全 檢查風(fēng)道系統(tǒng)是否暢通無阻,風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥是否好用 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 風(fēng)機(jī)盤車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象 檢查風(fēng)機(jī)的潤滑情況，

27、向潤滑部位加足合格的潤滑油。2）正常操作： 關(guān)閉風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)閥，打開火嘴風(fēng)門。 啟動電鈕，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，有無異常聲音，如有不正常情況立即停機(jī)檢查。 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，直到正常為止。3）風(fēng)機(jī)的正常維護(hù) 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，有無異常。 檢查各軸承溫度65。 檢查潤滑情況，定期補(bǔ)油。 檢查風(fēng)機(jī)各部螺栓及基礎(chǔ)地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 按時(shí)按要求做好風(fēng)機(jī)的運(yùn)行記錄。 4）風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)： 引煙機(jī)、引風(fēng)機(jī)投用時(shí)，先投用引風(fēng)機(jī)，后投用引煙機(jī)。 引煙機(jī)、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)先停引煙機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。3.2.7注汽系統(tǒng)的操作：1) 注汽 改好注汽流程，稍開注汽分支的

28、放空閥。 引蒸汽到各注汽點(diǎn)前，并注意排凝。 排凈后，緩慢關(guān)閉放空，憋壓。 當(dāng)注汽壓力大于爐進(jìn)口壓力時(shí)，慢慢開注汽閥門。 在改注汽的過程中，內(nèi)外操要協(xié)調(diào)好。2) 停注汽 慢慢降注汽量，直至降注汽閥全關(guān)。 內(nèi)外操要協(xié)調(diào)好。3.3一般事故處理：3.3.1輻射爐管結(jié)焦：現(xiàn)象原因處理 爐膛溫度上升，爐用燃料增加。 爐入口壓力增大。 爐管顏色暗黑甚至發(fā)紅。 熱電偶反映遲緩，指示偏低。 輻射出口溫度過高或儀表指示低。 注汽量不足或中斷。 入爐原料中斷或過小。 火焰控制不良造成爐管局部過熱。 嚴(yán)重沖塔。 原料含鹽量過大或性質(zhì)變化太大。 爐管燒焦不良。 適當(dāng)降低爐出口溫度校驗(yàn)儀表，查明溫度過高的原因。 適當(dāng)降低

29、溫度，查明注汽不足或中斷原因，及時(shí)恢復(fù)正常注汽。 暫行熄滅爐火，查找原因。 調(diào)整火焰。 分餾塔底甩油。 適當(dāng)改變操作條件。根據(jù)入爐壓力，及時(shí)停爐燒焦。3.3.2爐管燒穿：現(xiàn)象原因處理 爐管燒穿呈小孔時(shí)，爐管上出現(xiàn)火苗。 嚴(yán)重?zé)r(shí)，煙筒冒黑煙，爐出口壓力下降，爐膛溫度及出口溫度升高。 爐管嚴(yán)重結(jié)焦。 爐膛溫度過高。 爐火直撲爐管，造成局部過熱。 爐管質(zhì)量不好。 燒穿呈小孔時(shí)，進(jìn)行降溫停爐。 嚴(yán)重?zé)r(shí)進(jìn)行緊急停爐。3.3.3瓦斯嚴(yán)重帶油：現(xiàn)象原因處理 煙囪冒黑煙。 爐膛溫度上升，爐出口溫度上升，溫度控制不住。 爐底著火。 火焰軟、長、顏色發(fā)紅。 容易回火。瓦斯分液罐未及時(shí)脫油或系統(tǒng)瓦斯嚴(yán)重帶油

30、。 用溫控立即熄滅全部瓦斯火。 向爐膛吹汽。 查明瓦斯帶油原因。 脫盡瓦斯罐內(nèi)帶油原因后，重新點(diǎn)火，按規(guī)程進(jìn)行。3.3.4回彎頭漏油著火：現(xiàn)象原因處理回彎頭箱冒煙或著火。 爐膛溫度劇烈變化。 安裝檢修質(zhì)量不好。 腐蝕泄漏。 彎頭箱門未關(guān)，暴雨急冷。 嚴(yán)重時(shí)向回彎頭箱吹蒸汽，按緊急停爐處理。 不嚴(yán)重時(shí)回彎頭箱吹汽保護(hù)，并降低進(jìn)料量匯報(bào)車間處理。3.3.5輻射進(jìn)料流量孔板堵焦：現(xiàn)象處理 入爐壓力明顯下降。 進(jìn)料量降低，爐用瓦斯量下降。 堵焦嚴(yán)重時(shí)，爐出口超溫。 嚴(yán)格控制爐溫，孔板堵焦嚴(yán)重時(shí)爐子降溫或暫時(shí)熄火。 請儀表詳細(xì)檢查輻射量，入爐壓力等系統(tǒng)。 被堵分支適當(dāng)加大注汽。 輻射流量改手控或走副線，

31、參照入爐壓力控制流量，防止流量過小爐管結(jié)焦。 聯(lián)系車間用突然增大或減小流量的方法沖走孔板處焦，時(shí)間不要長。 堵焦嚴(yán)重處理無效時(shí)，停工處理。3.3.6過熱蒸汽爐管破裂：現(xiàn)象處理 產(chǎn)汽或用汽、輸出蒸汽不平衡，控制系統(tǒng)出現(xiàn)反常現(xiàn)象。 泄漏嚴(yán)重時(shí)，冬季煙道發(fā)白。 過熱蒸汽溫度增高。 關(guān)閉泄漏的過熱蒸汽爐管入爐總閥，改向放空，并用適量蒸汽保護(hù)爐管。 適當(dāng)減少蒸汽發(fā)汽量，確保汽包不超壓。 待停爐后，檢查更換過熱蒸汽爐管。3.4烘爐方案：3.4.1烘爐的目的： 蒸發(fā)掉爐體內(nèi)的耐火磚襯里，耐火水泥陶件內(nèi)的自然水和結(jié)晶水，使耐火膠泥慢慢燒結(jié)，增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和使用壽命。 考察加熱爐“三門一板”，火嘴和閥門等是否靈

32、活好用。 考察加熱爐儀表控制系統(tǒng)的使用效果。 考察燃料氣系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)是否好用。 考察加熱爐檢修及施工質(zhì)量。 崗位人員進(jìn)一步熟悉加熱爐的結(jié)構(gòu)及操作，進(jìn)行一次實(shí)際操作練兵，為開工打基礎(chǔ)。3.4.2烘爐應(yīng)具備的條件（1） 加熱爐全部施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收質(zhì)量合格。（2） 建筑工程完工以后，加熱爐自然通風(fēng)5天以上（3） 必須詳細(xì)檢查爐膛，煙囪和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)整個(gè)爐區(qū)衛(wèi)生徹底清掃。（4） 裝置輔助系統(tǒng)（蒸汽、水、瓦斯、非凈化風(fēng)和電等）必須施工完畢，并經(jīng)吹掃試壓達(dá)到引用條件。（5） 與烘爐有關(guān)的設(shè)備（燃料氣分液罐、燒焦罐）安裝完畢，并經(jīng)吹掃沖洗試壓單機(jī)試運(yùn)合格。（6） 加熱爐對流、輻射、注汽和 過熱蒸汽相

33、連管線安裝完畢。吹掃沖洗試壓完畢。（7） 烘爐所需測量、指示和控制儀表系統(tǒng)達(dá)到投用條件。（8） 烘爐所需流程準(zhǔn)確無誤。（9） 有關(guān)與加熱爐區(qū)隔離的盲板是否加好，需要引入的燃料、主蒸汽、爐管注汽進(jìn)裝置盲板是否拆除。（10） 引風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)試運(yùn)完好。3.4.3烘爐前的準(zhǔn)備工作：（1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)討論烘爐方案后才能實(shí)施烘爐并成立烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組。（2） 加熱爐進(jìn)行過全面質(zhì)量大檢查，各項(xiàng)檢查內(nèi)容達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3） 烘爐所需要的工藝管線進(jìn)行吹掃，貫通試壓，流程準(zhǔn)確無誤，無任何問題。（4） 加熱爐所有火嘴用煤油清洗安裝找正試漏。（5） 按步驟將蒸汽、瓦斯引至爐前，脫水，燃料氣放空置換合格。（6） 準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒

34、、點(diǎn)火用柴油、消防器材等。（7） 準(zhǔn)備好現(xiàn)場記錄本，烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。（8） 聯(lián)系儀表做好有關(guān)儀表的校對。3.4.4烘爐流程（1） 燃料氣流程：液化氣總管 液化氣汽化器E1211壓控閥PV1287 燃料氣罐 V1204 F1101AB F1101火嘴。（2） 烘爐對流流程：進(jìn)料控制閥后給汽 F1101AB對流 對流出口至T1102。 （3） 烘爐輻射流程：輻射進(jìn)料控制閥后給汽 F1101輻射 V1205放空。（4） 烘爐過熱蒸汽流程：系統(tǒng)蒸汽 F1101過熱蒸汽管 DN125放空。3.4.5烘爐步驟：（1）自然通風(fēng)五天。要求打開全部人孔，防爆門，看火孔，煙道擋板。（2）自然通風(fēng)后改為強(qiáng)制

35、通風(fēng)，詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、煙機(jī)、水、電、潤滑和機(jī)械系統(tǒng)均無問題，風(fēng)門開到1/32/3然后啟動風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，煙機(jī)隨后也啟動，強(qiáng)制通風(fēng)十六小時(shí)，調(diào)整火嘴風(fēng)量要求進(jìn)風(fēng)均勻，吹干后停風(fēng)。強(qiáng)制通風(fēng)期間，投用爐膛負(fù)壓自控，手控儀表系統(tǒng)，要求靈活好用。（3）蒸汽暖爐： 加熱爐各風(fēng)門適當(dāng)、開啟煙道擋板。 對流、過熱蒸汽管引至放空。 輻射管引汽到燒焦罐，用水冷卻。 調(diào)整各部蒸汽量，使?fàn)t膛頂部溫度均勻上升用通入蒸汽量控制溫升34/h最終達(dá)到130150蒸汽暖爐兩天。（4） 點(diǎn)火烘爐 瓦斯至爐前排空（可接膠皮帶至安全地帶放空）聯(lián)系質(zhì)檢部門取樣分析瓦斯氧含量1%為合格。 合格后關(guān)閉瓦斯放空閥。 加強(qiáng)燃料氣罐脫水。 關(guān)閉人孔

36、，防爆門及看火窗，向爐膛吹汽1015分鐘煙囪見汽3分鐘。 關(guān)小爐膛吹汽將點(diǎn)火棒放入點(diǎn)火孔，人離開爐底，打開點(diǎn)火燃料氣手閥，如果爐子熄火應(yīng)關(guān)死手閥重新爐膛吹汽后再重新點(diǎn)燃，直至點(diǎn)燃長明燈。 點(diǎn)火前爐出口溫度儀表改手動控制。 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)到0-10mmH2O，然后再點(diǎn)火。 一切正常后按需要點(diǎn)燃火嘴，先中間后兩邊。（5） 烘爐注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁重復(fù)點(diǎn)火，以免瓦斯爆燃傷人。 注意火嘴切換使用，逐個(gè)考察燃燒器。 烘爐要按烘爐方案進(jìn)行，嚴(yán)格按升溫曲線烘爐，特殊情況匯報(bào)車間處理。 引蒸汽注意脫水，蒸汽入爐要緩慢。 烘爐過程中應(yīng)隨時(shí)注意爐管出口蒸汽溫度，要求爐管過汽暢通，升溫緩慢。隨著爐膛溫度上升，蒸汽通入量要相

37、應(yīng)增加，對流出口溫度350輻射出口溫度450。 烘爐過程中要保持爐膛受熱均勻，應(yīng)對稱點(diǎn)火，對稱增點(diǎn)火嘴，按多嘴，短火焰，齊火苗，先點(diǎn)中心后向外增點(diǎn)的原則，要求火焰不長，不飄，不撲到任何一條爐管，任何一面墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無色。不冒黑煙，保持爐膛負(fù)壓。 烘爐過程中要隨時(shí)注意火焰燃燒情況，比如爐膛不清晰，打開看火窗火焰外撲。適當(dāng)開打煙道擋板，保證爐膛負(fù)壓。閥后壓力一般保持在0.20.3MPa。 不點(diǎn)的火嘴風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉。 烘爐過程中加強(qiáng)巡檢，每小時(shí)記錄一次，兩小時(shí)標(biāo)圖一次。最后繪出升溫曲線。 烘爐時(shí)空氣預(yù)熱器按下面規(guī)則進(jìn)行a預(yù)熱器設(shè)計(jì)溫度320360，正常工作溫度320360，所以烘爐時(shí)，進(jìn)

38、入預(yù)熱器的煙氣溫度控制在360以下b為避免管件超溫?fù)p壞，當(dāng)煙氣入口溫度達(dá)到320時(shí)開啟引風(fēng)機(jī)，保證有空氣經(jīng)過熱管才能有煙氣流過熱管。（6） 烘爐后檢查 爐膛溫度降至常溫，爐膛氧含量大于20%，入爐瓦斯、蒸汽加盲板后方可進(jìn)爐檢查。 對爐墻、爐頂、煙道全面檢查，耐火磚、煙道、襯里等取樣分析含水小于2%。 對襯里裂縫寬度超過23cm，深度超過5mm者應(yīng)修補(bǔ)，有空洞或與鋼板分離者應(yīng)徹底修補(bǔ)。 對爐管、吊架、支架、管卡、煙道檔板全面進(jìn)行檢查。3.4.6烘爐曲線（見附圖）3.5 焦炭塔的正常操作3.5.1 焦炭塔的正常操作要點(diǎn)1) 根據(jù)焦炭塔的運(yùn)行周期，按崗位操作法搞好兩爐四塔的各項(xiàng)操作。2) 投運(yùn)的四通

39、閥給上汽封及各進(jìn)口電動閥的汽封。3) 注意焦炭塔壓力、溫度變化，不能超過工藝指標(biāo)規(guī)定。4) 經(jīng)常檢查WC-1102水溫，并保持在正常范圍。5) 加強(qiáng)巡回檢查，防止設(shè)備、管線、法蘭泄漏著火，搞好安全生產(chǎn)。6) 搞好甩油泵的正常操作與維護(hù)。7) 搞好接觸冷卻塔的正常操作與維護(hù)，控制好T-1102液位、回流量。8) 按工藝指標(biāo)控制好冷焦水溫度，以滿足冷焦的需要。9) 按離心泵的操作法，作好機(jī)泵的正常運(yùn)行及日常維護(hù)工作。10) 搞好冷焦水系統(tǒng)各設(shè)備的管理與日常維護(hù)。11) 防止切焦水貯存池液面溢出地面。 12) 搞好冷焦水罐的正常操作與維護(hù)，及時(shí)對冷焦水進(jìn)行隔油。13)污油罐要按時(shí)檢查，并及時(shí)脫水，回

40、煉污油。3.5.2 趕空氣1) 通知班長、內(nèi)操，新塔開始試壓預(yù)熱。2) 檢查新塔上下塔蓋和進(jìn)料線的法蘭是否上緊。3) 打開呼吸閥，改好給汽流程：10米（給汽）新塔底新塔頂15米放空。4) 緩慢打開10米給汽閥，趕盡新塔內(nèi)的空氣，時(shí)間一般約15分鐘。3.5.3 試壓1) 新塔空氣趕盡后，關(guān)閉15米平臺呼吸閥，進(jìn)行新塔試壓操作，焦炭塔正常試壓為0.25MPa。2) 給汽達(dá)試驗(yàn)壓力后，進(jìn)行設(shè)備管線檢查。3) 試壓完畢后，打開呼吸閥，15米泄壓閥進(jìn)行跑汽、脫水。4) 待新塔底壓力降至0.02MPa時(shí)，關(guān)閉放空閥，脫水閥，維持塔內(nèi)微正壓。3.5.4 放瓦斯1) 檢查確認(rèn)新塔存水已放盡。2) 緩慢打開新塔

41、去分餾塔的隔離閥，將老塔油氣引入新塔，并注意新塔壓力上升情況。3) 引入瓦斯后，逐步開大隔離閥，但必須注意老塔壓力下降不大于0.02MPa，防止油氣去分餾塔量下降太快。4) 正常操作過程中，放瓦斯時(shí)間約1小時(shí)左右保持分餾塔底溫度穩(wěn)定。3.5.5 瓦斯循環(huán)1) 提前用蒸汽貫通甩油線，等新老塔壓力基本平衡時(shí)，改好瓦斯循環(huán)流程，緩慢打開新塔瓦斯循環(huán)線閥。2) 預(yù)熱時(shí)，甩油罐氣相溫度150前，瓦斯改去接觸冷卻塔，并注意檢查老塔壓力變化及循環(huán)線路是否暢通，防止蹩壓。3) 瓦斯循環(huán)時(shí)，應(yīng)保持分餾塔油氣入口溫度最低不低于400，分餾塔底溫度不低于290，加熱爐不超負(fù)荷。4) 根據(jù)新塔及甩油罐氣相溫度上升情況

42、，油汽溫度超150后，油氣改去分餾塔，但應(yīng)注意老塔壓力，嚴(yán)防安全閥跳開。5) 瓦斯循環(huán)過程中，應(yīng)注意檢查新塔頂、底蓋、進(jìn)料線法蘭有無泄漏。需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)熱緊。6) 瓦斯預(yù)熱后，并視甩油罐液面，進(jìn)行新塔拿油。7) 甩油前應(yīng)改好甩油流程。8) 甩油時(shí)，甩油量要恰當(dāng)，控制甩油泵運(yùn)行速度。并在換塔前將甩油罐存油拿盡。9) 換塔前一小時(shí)，新塔頂溫度應(yīng)達(dá)到380以上，新塔底溫度達(dá)320以上。3.5.6 換塔1) 換塔條件- 新塔頂溫度達(dá)380以上。- 新塔底溫度達(dá)320以上。- 甩油罐油已拿盡。- T-1102回流泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。- WC-1102水箱水放滿。- 整個(gè)裝置生產(chǎn)平穩(wěn)。- 聯(lián)系切換信號。- 消防設(shè)

43、施工具齊全。2) 換塔操作- 關(guān)閉甩油罐去分餾塔塔壁閥。- 關(guān)閉甩油隔斷閥，待切換四通閥后，并對甩油泵出入口管線進(jìn)行掃線。- 打開新塔底進(jìn)料閥，由四通閥后汽向新塔貫通吹掃，檢查是否暢通。- 切換四通閥至新塔進(jìn)料，檢查轉(zhuǎn)油線壓力有無異常情況。- 切換四通閥后，應(yīng)及時(shí)對進(jìn)料管線進(jìn)行掃線和老塔小吹汽工作。3) 換塔注意事項(xiàng)- 切換時(shí)應(yīng)記好四通閥應(yīng)該轉(zhuǎn)動的方向。- 切換時(shí)注意轉(zhuǎn)油線壓力變化，一旦蹩壓應(yīng)迅速切回老塔，查明蹩壓原因。- 檢查有無沖塔現(xiàn)象。- 換塔后應(yīng)及時(shí)切換急冷油和污泥。3.5.7 老塔處理1) 小吹汽- 換塔后應(yīng)立即由四通閥后蒸汽線向老塔小吹汽趕瓦斯。- 趕瓦斯時(shí)間一般為90分鐘，注意吹

44、汽量不得過大，以防分餾塔沖塔。2) 大給汽- 打開老塔去接觸冷卻塔放空閥，關(guān)閉老塔去分餾塔隔離閥，注意放空系統(tǒng)的操作，防止老塔超壓。- 老塔吹汽放空時(shí)間一般為120分鐘。3) 給水冷焦（冷焦水系統(tǒng)運(yùn)行）- 改好給水流程，啟動給水泵。- 關(guān)小給汽閥，以汽帶水，水進(jìn)入后關(guān)閉給汽閥門，剛開始給水量應(yīng)控制小，并視塔壓下降情況，內(nèi)操再逐漸開大給水控制閥。- 當(dāng)老塔水滿前（上部料位計(jì)顯示滿），將出口由放空改成溢流，即打開老塔溢流閥，關(guān)閉放空閥，嚴(yán)禁水進(jìn)入接觸冷卻塔。- 給水冷焦時(shí)間一般為5小時(shí)左右，當(dāng)塔頂出口溫度低于90時(shí)，停泵準(zhǔn)備放水。4) 放水- 放水前應(yīng)先打開呼吸閥。- 由10米平臺放水閥進(jìn)行放水。

45、- 如放水不暢，應(yīng)用汽貫通及時(shí)處理。- 放水時(shí)，注意老塔壓力變化，呼吸閥的情況，防止放水量過大，放水時(shí)間一般控制在2小時(shí)。3.5.8 除焦1) 向除焦班交清老塔情況，開具作業(yè)票。2) 底蓋卸開后，用蒸汽掃通老塔進(jìn)料線。3.6 接觸冷卻系統(tǒng)的操作接觸冷卻系統(tǒng)是將焦炭塔吹汽，冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)行密閉式放空、回收。與此同時(shí)，焦炭塔安全閥的放空，加熱爐的緊急放空等也排入本系統(tǒng)。焦炭塔在大吹汽，小給水、大給水時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)接觸冷卻系統(tǒng)處理。從T1102頂部出來的油氣及水汽經(jīng)過AC1101/AF、WC1101AB冷卻后，油氣經(jīng)V1101排入低壓瓦斯，水汽污油冷凝后進(jìn)V1101，V1101底部

46、的油水混合物經(jīng)接觸冷卻塔頂污油泵P1104打到污油罐V1105中?？刂芕1101界位在2070%。當(dāng)V1101界位失靈時(shí)，盡快聯(lián)系儀表對界位進(jìn)行處理。3.6.1 新塔預(yù)熱時(shí)，放空系統(tǒng)的操作1) 放瓦斯后，預(yù)熱甩油泵，開始甩油。2) 水箱WC1102給水加溫，保持水溫在40-60。3) 甩油罐頂?shù)挠蜌膺M(jìn)塔后，塔底液面開始升高，應(yīng)調(diào)節(jié)回流量，塔底液面超指標(biāo)時(shí)，將一部分污油送出至污油罐。4) 甩油罐頂放空改去分餾后，控制塔底液面進(jìn)行打回流循環(huán)操作。5) V1101液面達(dá)到60%時(shí)，可啟動污油泵，將污油送至污油罐。6) 當(dāng)甩油罐液面達(dá)50%時(shí)，啟動甩油泵向外甩油。7) 控制甩油速度，保證甩油罐液面。8

47、) 達(dá)到換塔條件時(shí)，加速甩油，換塔后，送凈甩油罐存油，停甩油泵。3.6.2 老塔處理進(jìn)接觸冷卻系統(tǒng)操作1) 老塔開始大吹汽前，啟動空冷風(fēng)機(jī)，冬天停AC1101A-F時(shí)打開伴熱蒸汽。啟動P1104，控制好V1101液位。2) 油氣入塔后，調(diào)節(jié)好回流量，塔頂溫度不得超過工藝指標(biāo)規(guī)定。3) 控制塔底液面50-70%，調(diào)節(jié)污油外送速度。4) 控制塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷后溫度在40左右。5) 塔底盤管應(yīng)長期給水。6) 當(dāng)塔頂油氣分離器液面達(dá)50%時(shí)，啟動污油泵向外送油，同時(shí)應(yīng)注意罐底脫水。7) 焦炭塔大給水結(jié)束改溢流后，?？绽滹L(fēng)機(jī)。8) 保持塔底液面，繼續(xù)打循環(huán)。9) 污油泵掃線。10) 冬季要做好系統(tǒng)的

48、防凍防凝工作。3.6.3 緊急放空時(shí)操作1) 焦炭塔的緊急放空- 加大污油回流量，。- 投運(yùn)全部空冷風(fēng)機(jī)，開大接觸冷卻塔水冷器循環(huán)水量。- 聯(lián)系調(diào)度增加向火炬的瓦斯排量。- 視V1101液面，開污油泵。2) 加熱爐的緊急放空- 加大T1102污油回流量。- 塔底泵加速向裝置外甩油。- 控制WC1102后溫度不要超過工藝指標(biāo)規(guī)定。3.6.4 冷切焦水系統(tǒng)的操作3.6.4.1 冷焦水罐及隔油池的操作1) 及時(shí)啟動熱水泵P1106AB送熱水至空冷，確保冷焦水溫度在控制指標(biāo)內(nèi)。2) 根據(jù)冷焦水貯存池的液面，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系雨水泵房補(bǔ)水。3.6.4.2 切焦水沉淀池的操作：1) 經(jīng)常檢查沉淀池、儲存池的液面，

49、及時(shí)做好補(bǔ)水、抽水工作。2) 切焦水送至高壓水罐時(shí)，要與高壓泵崗位搞好聯(lián)系。3.6.4.3 污油罐的操作1) 檢查人孔有無泄漏，呼吸閥要靈活，并定期注入透平油。2) 計(jì)量孔上墊圈完整，接地線，避雷針完好。3) 根據(jù)罐底界位（50%）進(jìn)行脫水。4) 根據(jù)罐內(nèi)液位、溫度及脫水情況，做好污油回?zé)捁ぷ鳌?) 檢查污油罐溫度，冬季要保持油溫在60-90，給上加熱蒸汽。6) 做好污油罐周圍的環(huán)境衛(wèi)生。3.6.4.4 冷焦水的給水操作1) 給水前的準(zhǔn)備工作- 檢查冷水罐水位在50%，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。- 檢查冷焦水貯存池水位，控制好冷焦水罐液位。- 改好冷焦水給水流程。- 做好冷焦水給水泵啟動前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工

50、作。2) 給水- 啟動給水泵，給水時(shí)的水量應(yīng)由內(nèi)操調(diào)節(jié)控制。鑒于焦炭塔冷焦過程中，塔體及管道熱脹冷縮現(xiàn)象較為嚴(yán)重的實(shí)際情況，為減少塔體及管道熱脹冷縮對設(shè)備的危害，在工藝操作中：給水以焦炭塔頂壓力不超工藝指標(biāo)為原則，焦炭塔頂降溫速度100/h。給水需分步進(jìn)行，以免造成事故發(fā)生。- 啟動冷焦水熱水泵，經(jīng)空冷入冷水罐。- 冷焦結(jié)束后，停泵，關(guān)閉出口閥。- 冬季泵出入口要放盡存水，做好防凍防凝工作。3.6.4.5冷焦水冷水罐的操作控制好冷水罐液位在3070%之間，既要防止液為過低導(dǎo)致冷焦水泵抽空，又要預(yù)防液位過高，冒罐影響正常生產(chǎn)。3.7 分餾系統(tǒng)的操作要點(diǎn)3.7.1 分餾塔的操作要點(diǎn)1) 嚴(yán)格控制分

51、餾塔底液面，確保輻射泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 控制好蒸發(fā)段溫度，調(diào)節(jié)好循環(huán)比，嚴(yán)禁蒸發(fā)段沖塔。3) 及時(shí)調(diào)整塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)，嚴(yán)格控制分餾塔頂壓力，并調(diào)節(jié)好各段的壓力平衡。4) 按產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和化驗(yàn)分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度，控制好塔的熱量平衡，保證餾出口產(chǎn)品質(zhì)量合格。5) 控制好進(jìn)料量和產(chǎn)品抽出量，搞好全塔的物料平衡。6) 控制好集油箱液面，防止溢流和干板。7) 注意塔底循環(huán)泵的運(yùn)行，防止塔底結(jié)焦。8) 保證急冷油、封油、儀表沖洗油的供應(yīng)。9）控制好頂循操作，預(yù)防頂循結(jié)鹽。3.7.2 V1201的操作要點(diǎn)1) 控制好系統(tǒng)壓力。2) 控制好油水界面，防止污水帶油或汽油帶水。3) 控制好液面，防止氣體帶液

52、。3.7.3 蒸汽發(fā)生器操作要點(diǎn)1) 發(fā)生蒸汽用水要保證供給。2) 控制好介質(zhì)流量的平穩(wěn)，保證蒸汽發(fā)生器的熱源。3) 控制好汽包的液面，防止蒸汽帶水或干板。4) 控制好蒸汽壓力，不得超過工藝指標(biāo)要求，防止安全閥跳開。3.7.4 冷換設(shè)備操作法換熱器（冷卻器）操作法1）啟用- 啟用前對換熱器（冷卻器）及附件進(jìn)行全面檢查，安裝齊全，符合規(guī)定。- 換熱器（冷卻器）試驗(yàn)合格方可啟用，啟用前排凈換熱器（冷卻器）內(nèi)存水，關(guān)閉放空閥。- 先開進(jìn)出口閥，后關(guān)付線閥。先進(jìn)冷流，后進(jìn)熱流。- 先打開冷流出口閥，打開排凝閥，后慢慢地開入口閥，趕凈空氣和存液后關(guān)排凝閥，關(guān)冷流副線閥，直至關(guān)死，注意防止憋壓，同時(shí)觀察設(shè)備的變化情況，待冷流正常后，以同樣的方法引熱流入換熱器（冷卻器）。- 在冷、熱流流量正常后，由于溫度和壓力的變化，可能會出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問題，需再次進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行螺栓熱緊，沒問題才算投用正常，正常后要定時(shí)進(jìn)行巡回檢查。2）維護(hù)- 檢查設(shè)備管件、法蘭有無泄露。- 檢查油品換熱或冷卻溫度，按指標(biāo)控好油品出裝置溫度。- 檢查冷卻器的排水是否帶油。- 經(jīng)常檢查自產(chǎn)油品是否帶水。3）停運(yùn)- 停運(yùn)換熱器（冷卻器）按先停