二采區(qū)4#層2401切眼掘進作業(yè)規(guī)程

1、二采區(qū)4#層2401切眼巷掘進作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為二采區(qū)4#層2401切眼巷。二、掘進目的及用途：1、掘進目的：是為了形成二采區(qū)4#層2401工作面采煤時的通風系統(tǒng)。2、用途：為滿足二采區(qū)4#層2401綜采工作面安裝設備的需要。3、性質：本作業(yè)規(guī)程掘進的2401切眼巷是沿4-1#層底板掘進的回采巷道。三、巷道設計長度及服務年限：1、2401切眼巷設計長度為：200m。2、服務年限：1.5月。四、預計開竣工時間：本掘進工作面預計開工時間為2011年3月 日，竣工時間為2011年3月 日。第二節(jié) 編寫依據一、采區(qū)設計說明書及批準時間：依據xxx公司二

2、采區(qū)4#層設計說明書，批準時間為2010年6月。二、地質說明書及批準時間：依據xxx公司2401切眼巷地質說明書，批準時間為2011年2月。三、礦壓觀測資料：依據二采區(qū)4#層2401運輸、回風順槽頂板離層儀記錄的礦壓觀測資料。四、其它技術規(guī)范：依據煤礦安全規(guī)程2010年版。 第二章 地面位置及地質情況第一節(jié) 地質概況一、2401切眼巷地面位置：2401切眼巷對應地面位于井田北部黃土丘陵區(qū)，溝谷縱橫，無建筑物，煤層底板標高為1204.6m。二、2401切眼巷井下位置及四鄰采掘情況： 2401切眼巷西部為黨家溝越界采空區(qū)，南部為2403工作面保安煤柱，東部為實體煤，北部為井田邊界保安煤柱線。三、2

3、401切眼巷回采時對地面設施的影響：2401切眼巷地表為黃土丘陵區(qū)，無任何建筑物，故對地面無影響。第二節(jié) 煤層賦存情況一、2401煤層情況：2401工作面開采4#煤層，賦存于太原組頂部，煤層厚度11.05-12.40m，平均11.73m。4#煤層屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，煤層含夾矸0-4層，結構復雜。該煤層直接頂為泥巖，砂質泥巖，局部為粗砂巖，底板一般為泥巖，局部為粗砂巖，砂質泥巖。二、煤質情況：見下表2-1工業(yè)分析分析水灰分揮發(fā)分粘結指數全硫真相對密度mad%ad%vdaf%gr.1st,d%trd1.1926.7237.83150.551.35三、煤層頂、底板情況：1、老頂：砂質泥巖，厚度1m，

4、穩(wěn)定性一般，該巖石膠結致密、堅硬，節(jié)理不發(fā)育，穩(wěn)定性較好。2、直接頂：為砂質泥巖，泥巖局部為粗砂巖，厚度3-5m，巖性特征與老頂相同。3、偽頂：為泥巖，厚度1m，巖性為灰黑色，含炭量較高，易碎易風化。4、底板：為泥巖，厚度1m，巖性為灰色、灰黑色，局部為粗砂巖，砂質泥巖，見煤層綜合柱狀圖。第三節(jié) 地質構造和水文地質一、地質構造情況：斷層情況無。二、水文地質情況及防治水措施：2401切眼巷北側為井田邊界，兩側為黨家溝越界采空區(qū)，黨家溝礦有越界開采現象，據煤礦防治水規(guī)定，2401切眼巷掘進時，必須進行探放水工作。據已探放鉆孔出水情況，目前越界采空區(qū)范圍已基本確定，積水基本排空，但一定要在掘進作業(yè)時

5、應加強涌水量的監(jiān)測，堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，提出預防性措施，留設足夠的保安煤柱，以防透水事故。三、影響掘進的其他地質資料：1、瓦斯情況：瓦斯含量低。2、煤塵情況：煤層具有爆炸的危險，要采取降塵措施。3、煤的自燃傾向性：煤的自燃傾向性為二級，屬容易自燃煤層。4、地溫：無異常地溫。5、地壓：無異常地壓。四、存在問題及建議：1、加強2401切眼巷處的頂板管理和煤質管理。2、2401切眼北側為井田邊界，兩側的黨家溝越界采空區(qū)，注意做好探放水的管理工作，施工過程中必須按安全技術措施與防治水規(guī)定等有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。3、2401切眼距黨家溝越界采空區(qū)較近，應留設足夠的保安煤柱，

6、掘進時注意加強工作面探放水工作。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置2401切眼巷垂直2401運輸，回風順槽巷布置，開口方位角為315°綜掘機沿2401回風順槽掘到位后，在2401切眼巷開口方位角315°的方向進行開口，綜掘機先沿4-1#煤層底板，靠2401切眼巷邊中線右側煤壁（2401工作面采空區(qū)側），先掘2401主切眼，主切眼到位后，刷掘2401副切眼，開口時，先由生產技術部測量組給定2401切眼巷中腰線，綜掘二隊綜掘一組固定安裝好激光定向儀，由生產技術部測量組復測無誤后，綜掘機按照2401主切眼巷斷面尺寸要求，進行掘進。詳見二采區(qū)4#層2401切眼巷平面布置圖3

7、-1。第二節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測1、觀測對象：煤及頂板。2、觀測內容：頂板變化及煤頂的位移量。3、觀測方法： 施工過程中，選用wby-10型頂板離層檢測儀，對頂板下沉進行觀測記錄，邊施工邊觀測。二、頂板離層檢測儀的布置:自巷道開口處安設一臺頂板離層檢測儀，每掘進50m，再安設一臺wby-10型頂板離層檢測儀。每天安排一人，專門負責觀測記錄，頂板下沉位移量。三、頂板離層檢測儀的安裝：1、用mqt-120/2.3型錨桿鉆機，選用30-40的鉆頭，向頂板垂直打孔7000，深部卡子安裝在錨索孔底部7000處，中部卡子安裝在2000處。2、將孔底及孔中固定彈性卡子依次送入孔中:3、將“t”型標尺的中管

8、插入孔內,將拉線拉緊后把套在拉線上的小銅管靠近浮子,在用鉗子夾緊小銅管.4、裝后,及時記錄初始的標尺值.隨后按照規(guī)定時記錄標尺的數值,最終計算出孔內各點的位移值.即為頂板離層指示儀的初始數據。具體安裝步驟見附圖3-25、通過交叉處時,交叉點必須要安設頂板離層儀.圖3-2四、數據檢測及資料整理分析:(1)巷道內要懸掛頂板離層指示儀管理牌板，每天由專人進行填寫，內容齊全，文字清晰。(2)施工隊組要有正規(guī)的頂板離層指示儀監(jiān)測記錄表，檢查人上井后要及時填寫，一式兩份，每周向技術科送交一份備查。第三節(jié) 支護設計根據xxx公司編制的二采區(qū)4#煤層設計以及2401切眼巷地質說明書，二采區(qū)4#層2401切眼巷

9、采用矩形斷面，巷道斷面規(guī)格尺寸見附圖3-3，二采區(qū)4#層2401切眼巷斷面支護圖和二采區(qū)4#層2401切眼巷采煤機機窩斷面及支護圖3-4。第四節(jié) 支護工藝一、2401切眼巷斷面：二采區(qū)4#煤層2401切眼巷斷面設計為矩形，斷面毛寬為8400，凈寬為8200，毛高為3600，凈高為3500，設計掘進斷面積為30.24，凈斷面積為28.7。二、2401切眼巷支護形式：1、2401切眼巷頂板支護采用左旋螺紋鋼錨桿、鋼筋網，配合錨索、w型鋼帶和單體液壓支柱進行支護。2、2401切眼巷非工作面?zhèn)认锇畈捎脠A鋼錨桿、配鋼筋網進行支護。3、2401切眼巷工作面?zhèn)认锇畈捎貌Ａт撳^桿，配尼龍網進行支護。4、240

10、1切眼巷上下口交岔點鎖口支護采用錨索配w型鋼帶進行支護。三、2401切眼巷支護工藝：（一）臨時支護：采用前探梁作為臨時支護，2401切眼巷剛開口無法正常使用前探梁作臨時支護頂板時，開口前4m臨時支護采用直徑大于200的優(yōu)質紅松圓木作為點柱，來進行臨時支護，柱間距2m,排距1.2m，共布置4排，柱帽規(guī)格：長×寬×厚=1000×150×100，木支柱高度3500，用木楔打緊背牢，在木支柱臨時支護下，及時打錨桿掛網上梯子梁，并上好前探梁吊環(huán)，開門掘進長度到4m時，及時采用前探梁支架作為臨時支護。前探梁使用直徑69鋼管三根，每根長3.5米，吊掛采用直徑89的法蘭

11、盤，在法蘭盤縱向端面氧焊割出一個槽口，在其上焊接直徑20的錨桿螺母，加工成吊環(huán)，安裝時先將吊環(huán)擰在錨桿外露段，每根前探梁采用兩個吊環(huán)，由外向里移至工作面后，用剎頂木前后將前探梁剎緊背牢，做到工作面不空頂。頂板完好時，掘進機每切割1.8米后，將其退到原來位置，人員站在臨時支護好的頂板下，經敲邦問頂無問題后，開始永久支護（支護人員必須站在浮煤上，進行永久支護，浮煤距底板不低于1米），開口10m全斷面錨桿掛網配合錨索加w型鋼帶支護，非工作面?zhèn)让簬痛蜃A鋼錨桿不少于4根，靠工作面?zhèn)戎髑醒圩蟀畈淮蝈^桿，刷擴副切眼后工作面煤幫打注玻璃鋼錨桿不少于4根，主副切眼頂部錨桿支護先中間后兩邊，距工作面迎頭不大于6

12、00，幫部支護開口10m前從上往下先支上兩排，10m后先支上一排錨桿，下排錨桿支護，可視兩幫煤層穩(wěn)定情況可滯后工作面15n后支護，如果主副切眼兩幫壓力較大，幫上煤壁裂隙發(fā)育時，須全斷面錨桿網支護，即主副切眼每邦不少于3根錨桿，必須立即進行支護，嚴禁空幫作業(yè)。待永久支護完成后，由綜掘機自行清理浮煤，開始做下一個循環(huán)。當切眼頂板破碎或離層時，應采用以下方法進行支護，頂板鋪設雙層金屬網、錨桿、錨索配w型鋼帶聯合支護，在錨網索支護下再支設間距1.5m，排距1.8m的dw110/40型的單體液壓支柱，柱帽平行主切眼中線，柱冒半徑為150的半圓木，長度為2.2m，一梁兩柱，單體支柱初撐力要達到規(guī)定標準要求

13、，見2401主切眼臨時支護圖3-5。（二）永久支護：1、2401主切眼巷永久支護：支護形式為錨網索聯合支護，并配備單體液壓支柱加強支護。 頂錨桿與切眼頂板垂直，頂錨桿規(guī)格為直徑20×2000的左旋螺紋鋼錨桿，間排距為800×900（排向與巷道中線垂直），邊錨桿兩根間距為600，第一根錨桿傾角75°，距非工作面?zhèn)葞蜑?00，錨桿孔深1930，允許孔深偏差050，錨桿錨固方式為端頭錨固，主切眼巷每排打注6根，副切眼包括采煤機機窩頂板打注6根錨桿，共計12根錨桿。頂部錨桿采用k2360型一卷，樹脂錨固劑錨固，錨桿托板為長×寬×厚=200×2

14、00×10的蝶形托板，靠主切眼巷左邦頂板打注錨桿后暫不上托板，待副切眼巷刷掘時，頂板打注錨桿掛網上鋼筋梯子梁時，與主切眼未上托板的錨桿一塊掛上鋼筋梯子梁連成一個整體，以加強對頂板支護。頂網規(guī)格為長×寬=2000×1000，網孔為100mm×100，4.5的鋼筋網，網與網壓茬搭接，搭接長度為100，采用14#鐵絲扭結，扭結網扣間距為100，均勻扭結，扭結鐵絲不小于3圈，頂錨桿下配套14的圓鋼梯子梁。用托板貼頂貼面。頂錨桿錨固力為70kn,擰緊力矩為120n·m，使用ldz200型錨桿拉拔儀時，壓力表讀數必須在20mpa以上，錨桿外露長度為70。幫

15、錨桿與主切眼巷非工作面?zhèn)让罕诖怪保^桿使用規(guī)格為直徑20×1800的圓鋼錨桿，主切眼靠工作面?zhèn)让罕诰蜻M時，不打注錨桿。非工作面?zhèn)葞湾^桿間排距為1200×900，孔深為1730，允許孔深偏差0-50，每排2根，第一根距主切眼巷頂板為600，第二根錨桿距主切眼底板為1800，幫錨桿錨固方式為端頭錨固，錨固為一卷k2360型樹脂錨固劑錨固，錨桿托板為長×寬×厚=200×200×10的蝶形托板，邦錨桿錨固力為64kn,擰緊力矩為120n·m，使用ldz200型錨桿拉拔儀時，壓力表讀數必須在18mpa以上，錨桿外露長度為70。幫網規(guī)格

16、為長×寬=2000mm×1000，網孔為100mm×100，4.5的鋼筋網，網與網壓茬搭接，搭接長度為100，采用14#鐵絲扭結，扭結網孔間距為100，均勻扭結，扭結鐵絲不小于3圈。幫錨桿與副切眼靠工作面?zhèn)让罕诖怪?，錨桿使用直徑20×1800的玻璃鋼錨桿，錨桿間排距為1200×900，孔深1730，允許孔深偏差0-50，每排2根，第一排距副切眼巷頂板為600，第二排錨桿距副切眼巷底板為1800，幫錨桿錨固方式為端頭錨固，錨固為一卷k2360型樹脂錨固劑錨固，錨桿托板使用與玻璃鋼錨桿相配套的玻璃鋼托板，玻璃鋼錨桿錨固力為64kn,擰緊力矩為120

17、n·m，錨桿外露長度為70。使用ldz200型錨桿拉拔儀時，壓力表讀數必須在18mpa以上，網規(guī)格為尼龍網，長×寬=1.4m×2m，網孔50mm×50，網與網之間聯結為壓茬連接，連接長度為100，采用16#鐵絲扭結，扭結網孔間距100，均勻扭結，扭結鐵絲不小于3圈。頂板使用梯子梁的規(guī)格：梯子梁規(guī)格采用14圓鋼焊接加工而成，梯子梁主副切眼巷長度為4000，采煤機機窩區(qū)段內主切眼巷內梯子梁長為4000，副切眼巷內4800，梁寬均為80，梁間距兩端錨桿間距為600，其余間距為800，梁間距上套錨桿處分別焊接兩根加強筋，加強筋長為80。在綜掘機掘刷主副切眼巷時，

18、沿切眼巷走向支設兩排規(guī)格為dw110/40型的單體液壓支柱，單體液壓支柱間排距為3200×1800，兩排單體支柱與主副切眼兩側幫的間距在采煤機機窩長度范圍外均為2500，兩排單體支柱之間的距離為3200，在采煤機機窩長度25m范圍內，靠工作面?zhèn)让簬烷g距為3300。單體支柱上覆頂梁為半圓型優(yōu)質松木頂梁，頂梁長2.2m，半圓頂梁半徑為150，掘進主切眼時，靠主切眼非支護側煤幫1600，距非工作面?zhèn)让簬?500先支一排，支護滯后綜掘機20m距離，隨主切眼巷延長而跟進支護。另一排單體支柱隨綜掘機刷擴副切眼巷時，滯后綜掘機10m緊跟支護，單體支柱距采煤機機窩工作面?zhèn)让簬蜑?300，距采煤機機窩

19、前端工作面?zhèn)让簬蜑?500，距主切眼一排單體支柱距離為3200，單體支柱支設后，初撐力一定要達到規(guī)定要求，柱距、排距一定要保證橫縱分別成為一條直線。（三）2401切眼巷與2401運輸、回風順槽巷交岔點鎖口支護在2401主切眼巷掘進10m后，要及時對2401回風順槽和主切眼巷及絞車硐室形成的十字交岔點巷道進行鎖口支護。鎖口錨索支護打注在2401回風順槽與主切眼巷十字口上，錨索距2401回風順槽左邦、右邦各200處，各邊布置一排錨索，錨索間距1.6m，每排8根錨索，錨索規(guī)格為直徑15.2×9600，錨索下配寬×厚=200×4的w型鋼帶，鋼帶長2m，眼孔距離1.6m，每

20、根錨索端頭與其相鄰的中間錨索端頭處重疊連接，鋼帶下配套托板規(guī)格為長×寬×厚=400×400×15的平鋼托板，并用鎖具鎖緊鎖牢，2401主切眼巷與2401運輸順槽貫通后，對與2401運輸順槽巷形成的十字交岔點，同樣進行鎖口支護，支護方法和所用支護材料與2401回風順槽與主切眼巷交岔點鎖口支護相同，見鎖口支護圖3-6。四、錨桿（索）安裝工藝1、打錨桿眼：打眼前，首先按照中腰線和設計的施工層位嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理，打眼前在臨時支護下要先敲邦問頂，仔細檢查頂邦圍巖情況，找掉活矸（煤）、危巖、確認安全后，方可開始工作，錨桿眼的位

21、置要準確，眼位誤差不得超過±100，眼向誤差不得超過±5°，錨桿眼深度應比錨桿長度短70，錨桿眼打好后，應將眼內的煤碴、積水清理干凈，打眼時，采用濕式打眼，必須在前探梁的掩護下操作，打眼的順序，應由外向里、先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿：安裝頂部錨桿：用錨桿鉆機打完眼后，安裝前應將眼孔內的積水、煤粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，操作人員站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把樹脂錨固劑k2360一卷裝入鉆孔，隨后使錨桿端頭頂住錨固劑，將錨桿外端套上螺母，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽，開動錨桿機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉，將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固樹脂進行攪拌

22、，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉大于35s后，卸下螺帽，接好網，上好梯子梁和托板，擰上螺帽12min后，擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預緊力，擰緊力矩不小于120n·m，錨桿托板緊貼巷面。安裝幫部錨桿：用qsz-150/1.8s風動錨桿鉆機濕式打完眼后，將k2360型樹脂錨固劑一塊裝入鉆孔，然后使錨桿斷頭頂住錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿送入孔底，攪拌時間為20-25s，卸下螺帽，掛好網，上好托板，擰緊螺帽，然后稍等10-15s后操縱風動錨桿鉆機擰緊錨桿螺母，錨桿擰緊力矩不小于120n·m，外露70。三、錨索安裝工藝：1、錨索施工：當巷道按設計

23、要求錨桿支護合格后，錨索施工打眼可滯后工作面迎頭15m，和下排幫錨桿一塊施工。施工錨索眼前，按設計要求定好眼位，中間錨索眼孔垂直頂板，兩邊錨索眼孔與水平面夾角成75°，打眼時深度要符合要求。打錨索用mqt-120/2.3型氣動鉆機配合b19中空六方加長式鉆桿和28mn雙翼鉆頭濕式打眼。打眼前，為保證孔深準確，首先要量好鉆桿長度在最后一根鉆桿上用白色或紅色油漆標出終孔位置，眼深7000，眼深應在此必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置，眼深7000mm，并用壓風將眼內的殘渣吹凈。2、安裝錨索：安注錨索和樹脂錨固劑前，應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。用棉絲

24、將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。兩人配合將樹脂錨固劑以每眼k2360型一卷，z2360型兩卷，按一前一后首尾相接裝入錨索鉆孔，用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送人，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。 5、錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插人錨桿鉆機上。6、一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在3040s，確保攪拌均勻。7、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨

25、桿機的推力約3min，然后收回錨桿機。8、10min后先卸下專用攪拌驅動器,裝上托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。9、兩人一起用張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。10、卸下張拉千斤頂 (注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安裝。（2）鋼帶不能緊貼頂板的處理方法1、鋼帶與頂板距離小于200以下時，使用鋼筋網、水泥背板墊鋪在鋼帶之上，使之密貼接頂嚴密，水泥背板規(guī)格長×寬×厚=100×200×100。2、鋼帶與頂板接觸距離大于200以上，在鋼帶接頂不嚴處，重新補打一根15

26、.2×7200的錨索，單根錨索下配套托板規(guī)格為長×寬×厚=400×400×15的平鋼托板，以加強此處的頂板支護強度。（3）技術要求:1、錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。2、錨索孔深誤差控制在0200。 3、錨索外露長度控制在小于或等于300mm。4、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。5、攪拌樹脂藥卷30min后張拉錨索，張拉預緊力控制在130kn。6、錨索安裝48h后，如發(fā)現預緊力下降，必須及時補拉。7、錨索預應力不低于130kn。8、張拉時發(fā)現錨固不合格的錨

27、索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣、重新安裝錨索。（三）風動錨索張拉機具操作方法：附：錨索張拉機具操作工藝和注意事項：1、 確保油管中及接頭處無污物后，將油管與泵和張拉千斤頂連接緊固，在煤塵較多的場合盡量不要拆卸；2、 將張拉千斤頂的中缸退回到最低位置，注意：到底后油壓顯示增高時要立即停止供油并卸載；3、 將鋼板、外置錨具等在鋼絞線中穿好，把鋼絞線插入張拉千斤頂的頂孔內約20，使錐頂在頂板處頂緊外置錨具體；4、 使中缸頂出，當中缸頂到接近最長位置時應停止供油并卸載，使中缸退回到最低位置，如沒有達到給定的預

28、緊力，將千斤頂推進到錐頂再次頂緊外置的錨具體，繼續(xù)加載使中缸頂出，直到中缸頂出達到預定載荷時，卸載并使用中缸退回，取下千斤頂。（四）載荷與油壓的對應關系油壓載荷油壓載荷10mpa（100bar）30kn40mpa（100bar）120 kn20mpa（100bar）60 kn50mpa（100bar）150 kn30mpa（100bar）90 kn60mpa（100bar）180 kn（五）維護：1、隨時檢查油管及連接處有無漏油跡象，無破裂及其它損壞，軟管無任何損傷，千斤頂的各部位無漏油現象；2、張拉時，應使外置錨具、鋼絞線與千斤頂處在同軸的位置；3、拆除油管后，外漏油嘴要立刻帶上防塵帽。4、

29、錐頂必須與中缸擰緊到底，松動時不得工作；5、無實際需要，盡量避免張拉千斤頂在過高壓力下工作，特別是在回程中中缸已退回，或升程中中缸升到頭的情況下。6、在拆卸和安裝時謹防各零件的裝夾磕碰變形和劃傷，安裝時必須保持零件清潔，各配合面涂有潤滑油。（六）安全注意事項：1、工作場所操作員踏踩物必須堅固可靠，張拉千斤頂有專人操作，與液壓泵的操作人員密切配合，共同完成任務；2、張拉時，千斤頂下方45度范圍內嚴禁站人，防止千斤頂意外碰撞摔落。3、高壓膠管每年作一次打壓試驗，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗壓力低于90mpa發(fā)生凸起、滲漏時嚴禁使用。4、使用壓力以及安裝標準用正配套件，其安全性能符合煤礦安全相關規(guī)定，

30、用戶不得隨意跟換。5、液壓系統(tǒng)不得在泄露狀態(tài)下工作，應對泄漏在工作場所的礦物油及時清理、掩埋。五、支護要求1、錨桿錨索間排距一定要按照設計斷面圖中的要求進行布置，預緊力矩和錨固力達到規(guī)定要求，角度必須符合設計要求。2、錨桿頭螺紋部分或麻花體鋼絞線必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質量。3、錨桿眼、錨索眼孔必須要將眼孔內的煤巖粉用水沖洗，眼孔內不得留有煤巖粉。4、上w鋼帶時，必須使鋼帶貼緊頂板。5、錨索接、卸鉆桿時必須在鉆機停止運轉的情況下進行。6、錨索攪拌器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進攪拌器底部，注藥卷過程中要專人護住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。7、張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一

31、軸線。8、巷道高時，需搭設或焊制梯子架，焊接搭設一定要牢固可靠，并要有防身護欄，嚴禁站在皮帶上和綜掘機上鎖錨索。六、支護材料每米用量 見表31 2401主切眼巷斷面支護材料每米用量序號材料名稱單位數量1頂錨桿根72幫錨桿根33梯子梁套1.14鋼筋網片55錨固劑卷156鋼托板塊147錨索根0.748鎖具個0.749邦玻璃錨桿根310玻璃托板塊311尼龍網塊0.4施工中備用材料不少于2天的用量，并在工作面外100m專用材料場中掛牌管理碼放整齊。六、備用支護材料：工作必須預備直徑不小于200的優(yōu)質松木20根，柱帽規(guī)格：長×寬×高=1000×200×100，50

32、根，木楔70個，快速樹脂藥卷k2360型5箱，中速樹脂藥卷z2360型5箱，錨桿20mm×2000的左旋螺紋鋼錨桿100根，錨桿18mm×1800的圓鋼錨桿100根，托板200×200×10的碟形托板600塊，直徑為4.5的鋼筋網50片，尼龍網20卷，玻璃鋼錨桿20×1800100根。七、巷道質量規(guī)定：見表3-2錨桿索支護巷道工程質量評定表項目質量標準部位2401主切眼巷巷道規(guī)格（）優(yōu)良（）合格（）凈寬巷道中心線至左幫±50±100上2100中2100下2100巷道中心線至右?guī)?#177;50±100上2100中2

33、100下2100巷道凈高±50±100腰線至頂高2600腰線下1000錨桿間排距（）±100頂：800×900；邦1200×900孔深0-+50頂：1930；幫1730錨桿規(guī)格頂：20×2000 幫：20×1800；18×1800外露長度（）70實測安裝角度（度）75°實測錨固力（kn）不小于設計值90%頂：70kn邦：64kn距工作面距離（）頂：不大于200噴射砼噴射厚度（）左幫10%左右?guī)陀蚁锏榔秸?50基礎深度%10噴射質量初噴距工作面距離（m）復噴距工作面距離（m）水溝中心位置（）-50-+10

34、0寬度（）-30-+100深度（）-30-+100距工作面距離m工業(yè)衛(wèi)生巷道無淤泥、積水、無雜物、材料工具碼放整齊第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、2401主切眼開口位置由技術部測量組給定中腰線位置，按照中腰線位置綜掘隊安裝好激光定向儀，綜掘機沿4-1#層底板水平進行開口掘進，切眼巷長度為200。2、2401主切眼開口前，首先要完善2401回風順槽通風系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)和運煤進料系統(tǒng)，各系統(tǒng)運轉完好，不影響2401主切眼正常開口工作。3、2401主切眼開口前，2401回風順槽尾端至主切眼巷非工作面?zhèn)让簬椭辽僖馗畛刹恍∮?m長的平臺，以便和2401主切眼巷開口后截割的8m長

35、平臺相互連接，便于切眼安裝液壓支架和大型機電設備能夠平緩進入切眼和摘掛鉤頭安全順利。4、2401主切眼開口后，按照邊中線掘進主切眼毛寬4.2m和毛高3.6m的斷面，截割完8m長的平臺后，停掘，集中力量對2401回風順槽和2401主切眼形成的交岔點進行鎖口加強支護，鎖口支護工作完成后，綜掘機安裝好輔助運輸刮板運輸機。備足2401主切眼巷支護材料和設備零部件，正常掘進。第二節(jié) 掘進作業(yè)1、 掘進方式：綜合機械化掘進作業(yè)，先掘2401主切眼巷，后刷掘副切眼巷。2、 掘進機生產工藝流程：開機前安全檢查中線檢查掘進機割、裝、運運料清浮煤退出機組臨時支護錨桿支護下一個循環(huán)3、 檢修工藝流程：檢修前準備檢修

36、掘進機各部位，加油、更換截齒，檢修各部刮板運輸機輸送機及延伸，下料、其它工作正常掘進4、 掘進機截割順序和方法 2401主切眼斷面 截割工藝及支護方法：2401主切眼巷斷面開口沿主切眼巷非工作面?zhèn)让簬停凑罩醒€掘進開口，掘進斷面主切眼巷毛寬4200，毛高3600，開口掘進10m后，進行開口交岔點鎖口支護，鎖口支護完成后，掘進機開始掘進2401主切眼巷，掘進機截割時，沿2401主切眼巷非工作面?zhèn)让簬瓦呏芯€右邦往主切眼巷左邦先截割4200的斷面進行截割（巷道前進方向），掘進機截割時，將機頭調至邊中線中下部巷道中，左右擺動，先割出槽窩，然后采用橫向往復式截割，頂部水平截割，兩幫垂直截割，進刀深度1

37、.8m，一次性割夠主切眼巷的矩形斷面，達到設計標準，切割時掘進機司機要根據煤質硬度，掌握好推進速度，截割時嚴禁將鏟板抬起，截割1.8m后退出機組，使截割部機頭滾筒落地，閉鎖截割部電動機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。支護人員打錨桿掛網上梯子梁后，在進行下一個循環(huán)，往復進行。 支護工藝：掘進機割出兩排錨桿進度后，退出機組，使截割部機頭滾筒落地，閉鎖截割部電動機，斷開掘進機的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。非專職司機嚴禁操作掘進機，支護人員用不小于2.5m長的4分鋼管處理頂邦活煤、聾頂并進行敲邦問頂，確保掘進迎頭頂邦無問題后，打掛臨時支護打頂錨桿掛網上梯子梁每打一根、上好托板、緊固

38、螺母用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格打起頂錨桿后打幫錨桿掛網上托板扭矩扳手檢查扭力矩是否合格不合格繼續(xù)增加扭力合格為止（扭力矩120n·m），靠主切眼左邦頂板上的第一根錨桿，不擰托板，待副切眼刷掘時，頂板錨桿支護時，統(tǒng)一上好梯子梁，使頂板錨桿支護連成一個整體。掘進主切眼時，主切眼巷左邦不打幫錨桿。見綜掘機切割進刀方向示意圖：圖4-1 2401副切眼巷斷面截割工藝及支護方法：2401主切眼巷掘進與2401運輸順槽貫通后，主切眼巷拆掉膠帶運輸機，綜掘機退回到2401回風順槽口，按照2401副切眼巷和采煤機機窩斷面圖進行掘刷，掘刷斷面毛寬5000，毛高3600，采煤機機窩長度為25m，高度36

39、00，采煤機機窩布置在2401工作面?zhèn)让簬停?401回風順槽這一端，綜掘機刷掘采煤機機窩和副切眼巷時，同樣在副切眼開口處往副切眼里要留設8m的平臺，平臺留設要和主切眼巷平臺一致。刷掘采煤機機窩和副切眼巷完成25m后，綜掘機調整方向，按副切眼巷毛寬4200，毛高3600的斷面進行切割進刀，進刀深度為1.8m，一次性從下向上割夠副切眼巷的矩形斷面，達到2401切眼巷的設計斷面要求。切割工作面煤壁時，掘進機司機要根據煤質硬度，掌握好推進速度，截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割1.8m后退出機組，使截割部機頭滾筒落地，閉鎖截割部電動機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關，支護人員打錨桿掛網上梯子

40、梁后，在進行下一個循環(huán)，往復進行。靠工作面煤壁側下排錨桿視工作面煤壁裂隙和壓力情況，裂隙較發(fā)育和煤壁壓力較大時，工作面煤壁側全斷面支護玻璃鋼錨桿，錨桿每排不少于3根，工作面煤壁裂隙不發(fā)育壓力較小時，下排玻璃鋼錨桿可滯后工作面迎頭15m后支護。單體液壓支柱可滯后工作面迎頭20m后支護。第三節(jié) 裝載與運輸一、設備的名稱、型號、安裝位置、運輸距離、裝載方式(1) 設備的名稱、型號、安裝位置、運輸距離：施工時先在2401回風順槽鋪設一部ssj80型皮帶運輸機，鋪設長度為460m與二采區(qū)4#層回風巷皮帶運輸機尾部搭接牢固固定好后，再在ebz-132型機組后面安裝一部sgb62040t型刮板運輸機，安裝在

41、二采區(qū)2401主切眼巷，運輸距離80米，當掘進機掘到大約95米的時候拆掉綜掘機后面的刮板輸送機，然后在綜掘機ebz132型后面安裝一部橋式轉載機和ssj-80型皮帶機一部，皮帶運輸機隨巷道的延伸而延長。(2) 裝載方式：裝運煤：由ebz-132掘進機裝載部自行裝煤通過掘進機第一運輸機、橋式轉載機將煤裝載到sgb62040t型刮板運輸機上，轉運到二采區(qū)4#層2401回風順槽皮帶輸送機上，再轉運到二采區(qū)4#層回風巷皮帶運輸機上，再轉運到二采區(qū)回風斜巷刮板運輸機上，經下部轉載平巷刮板運輸機運到二采區(qū)煤庫。二、材料及設備運輸材料和設備用1.5噸v型礦車和平板車運輸。路線：地面付井付井車場軌道暗斜井10

42、80水平大巷二采區(qū)下部聯絡平巷再用40型絞車提升到二采區(qū)4#層回風巷，再由二采區(qū)4#層回風巷運到回風巷口，人工經2401回風順槽搬運到2401切眼巷工作面，見：2401切眼巷運輸系統(tǒng)圖42。施工設備與供電情況表4-1序號設備工具名稱型號單位數量備注1掘進機ebz-132臺12激光指向儀ybj-800臺13氣動手持式鉆機zqs-50/1.8s臺4備用2臺4二采區(qū)4#層變電所變壓器kbsgz630臺2315kva臺15饋電開關qbz-400臺46控制開關qbz-120臺3備用1臺7局部通風機fbd6-15×2臺2備用1臺8風動鉆機mqt-120/2.3臺4備用2臺9可伸縮皮帶機ssj-8

43、0部210刮板運輸機sgb620-40部211錨桿拉力計ldz-200臺2備用1臺12風動錨索張拉機具具mq15180/63臺2備用1臺附:設備布置示意圖43三、運輸設備的敷設1、皮帶輸送機、刮板輸送機的鋪設：皮帶輸送機靠2401回風順槽右?guī)弯佋O，機頭、機尾距巷幫不小于500mm。主切眼巷皮帶輸送機靠非工作面?zhèn)扔野钿佋O，機頭、機尾距巷幫不小于500mm。刮板機必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效。2401主切眼巷刮板輸送機靠巷道右?guī)弯佋O，機頭、機尾必須打地錨固定，機頭、機尾各打四根。錨桿用20mm×1800mm的圓鋼錨桿，錨固方式為端頭錨固，每根放樹脂錨固劑3卷，低部錨固劑為k23

44、60型一卷，上部錨固劑為z2360型兩卷，每根錨固力達到64kn。擰緊力矩必須達到120n·m以上。2、裝載設備運輸方式（見表42）裝載、運輸設備及運 輸方式表序號設備名稱型號數量安裝位置運輸方式運輸距離備注1刮板運輸機sgb620-40t12401切眼巷80m2皮帶運輸機ssj8022401回風順槽2401切眼巷460m200m3綜掘機ebz13212401切眼巷第四節(jié) 管線敷設在掘進施工中，所敷設的電纜、供水和排水管路、供風管路、必須吊掛整齊牢固，符合標準化要求。一、2401主切眼巷內靠非工作面?zhèn)扔野蠲罕诜笤O108供水管路、108排水管路、108壓風管路各一路。風水管接頭嚴密不得

45、漏風、漏水、水管風管距切眼工作面20m外使用108鋼管，20m內使用25膠管和25的高壓膠管，要隨工作面及時延長，風、水管路沿巷道左幫用托架固定。水管托架安裝高度距底板800，風管安裝在供、排水管路上方并且距水管300處，托架用10#槽鋼加工焊接，焊接時托架的具體尺寸根據現場巷邦平整情況而定，見托架加工示意圖44。托架用兩根20×1800的錨桿固定，每根錨桿用樹脂錨固劑k2360和z2360型兩卷，錨固長度不小于1200。二、電纜敷設：1、電纜必須敷設在主切眼非工作面一側右?guī)?，距底?.8m以上的高度，用標準電纜掛鉤吊掛，標準電纜鉤固定架加工焊接如圖44所示，所用材料為28鋼管100

46、0長，入墻深度不小于800，20×800的圓鋼和10#槽鋼，加工成固定件后，吊掛固定在鋼管上。電纜鉤懸掛點間距為1m，必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜，電纜吊掛時與巷道中心線平行，斜度與巷道腰線一致。附水管、風管電纜鉤固定架加工圖圖4-4：2、懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落，其懸掛高度應保持在電纜在礦車掉到時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。3、高低壓電纜敷設在巷道同一側時，高低壓電纜之間的距離大于0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不小于50。4、巷道布置的電纜每隔一定距離，拐彎或分叉點，以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊

47、都應設置注有編號、用途、電壓和界面的標志。三、管線纜線敷設方式：敷設方式見下表43二采區(qū)4#層2401主切眼巷管線纜線敷設方式表序號名稱規(guī)格型號數量（m）與工作面距離1風管108200202水管108200203電纜70²200第五節(jié) 設備及工具配備表設備及工具配備見下表4-4設備及工具配備表序號機械、鉆具名稱規(guī)格型號單位數量1刮板溜子sgb620-40t型臺12局部通風機fbd6-no15×2臺23礦用隔爆型風機用雙回路真空電磁啟動開關qbz- 2×120/660型臺24開關qbz 120型臺35開關qbz 400型臺46信號綜保zbz4kw臺17開關qbz80

48、型臺18綜掘機ebz-132臺19皮帶機ssj-80部210水泵5.5kw潛水泵臺211風動鉆機mqt-120/2.3臺412風動鉆機zqs-50/1.8s臺413電話部114鍬把415鎬把216錘把117激光指向儀ybj-800臺118錨桿拉力計ldz-200臺2219風動錨索張拉機具mq15-180/63 臺220力矩扳手勞動牌（0-300nm）把421鋼管（安全大桿）4分m322撬棍1.7米根3第五章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式：1、局部通風機入井使用前必須進行實際供風量的測試，只有風量滿足要求后方可使用，施工過程中采用壓入式通風，風筒使用800的軟膠阻燃風筒，接頭嚴密，風筒不得漏

49、風，轉彎處應使用風筒彎頭，風筒緩慢拐彎，以免風阻過大。2、風筒吊掛在人行道一側（左幫）高度距離底板1.8m，風筒要吊掛平直整齊，必須要逢環(huán)必掛，不出現拐死彎現象，吊掛風筒必須用4的鋼絲繩拉直吊掛，吊鉤用8#鐵絲加工制作成統(tǒng)一的“8”字形吊鉤吊掛，風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地，接口反壓邊。風筒的出風口距切眼工作面迎頭不大于5m。3、掘進迎頭風速要控制在0.25m/s4m/s之間，風筒出口風量達到要求，風機安裝地點風量不得低于規(guī)定配風標準，保證不發(fā)生循環(huán)風。二、掘進工作面風量計算：1按瓦斯絕對涌出量計算:q=100×q×k=100×0.28×2.0

50、=56m3/minq掘進工作面實際需風量m3/min100單位瓦斯涌出配風量，以2401主切眼巷回風風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%換算。q掘進工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min。經計算，此處取0.28m³/min。k掘進工作面瓦斯絕對涌出不均勻的備用風量系數，一般取1.52.0。此處取2。2、按人數計算q=4n=4×26=104 m3/min （正常每班出勤人數16人+標準化檢查和安全檢查人數10人）式中：4規(guī)程規(guī)定每人每分鐘的供風量為4m3n工作面同時工作的最多人數。3、按局部通風機的實際吸風量計算q=q局×i=340×1=340m3/min式中:q局掘進工

51、作面局部通風機的實際吸風量m3/min, fbd6-15×2型局部通風機吸風量為210-370m3/min，取340m³/min。i掘進工作面同時通風的局部通風機臺數，使用1臺,備用1臺.所以掘進工作面實際需風量取以上計算最大值340m3/min。三、掘進工作面風量、風速驗算 (一)按最低風量驗算：掘進工作面的最低風量q掘低(單位:m3/min):v低=0.25m/s。 q掘低15·s=15×15.12=226.8m3/min (二)按掘進工作面斷面積和工作面實際需要風量340m³/min。驗算出二采區(qū)4#層2402探巷巷道的風速為v掘q /s

52、340/15.12×600.37m/s.式中；v掘巷道風速m/sq掘進工作面所需風量m³/mins巷道斷面積m²（三）按最高風量驗算；巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風量q高(單位:m3/min): v高=4m/sq高<240·s=240×15.12=3628.8m3/min經過上述風量驗算掘進工作面所需風量q掘大于q低小于q高，即為；226.8m3/min <340m3/min<3628.8m3/min風速驗算；掘進工作面的實際風速為0.37m/s，符合煤礦安全規(guī)程中第101條規(guī)定；掘進中的煤巷.半煤巖巷最低允許風速為0

53、.25m/s。最高允許風速為4m/s。以上計算出的2402探巷的風速為0.37m/s.符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。經上述計算確定掘進工作面實際需風量為340m3/min，選用局部通風機為fbd615×2二級對旋風機兩臺，串聯為四級風機，一臺正常使用，一臺備用，并選用800mm軟膠阻燃風筒，兩臺風機之間加襯密封膠墊并用螺絲連接緊固，能夠滿足二采區(qū)4#層2401主切眼巷的供風需要，符合有關規(guī)定。為保證工作面正常供風的需要，選擇雙電源雙風機方式供風，并且兩臺風機能夠自動切換向工作面供風。四、局部通風機安裝地點和要求1、局部通風機安裝地點：、二采區(qū)4#層2401主切眼未貫通前，局部通風機安裝在二采

54、區(qū)4#層軌道運輸巷進風側，距二采區(qū)4#層2401回風聯巷車場巷口大于30m處的安全地點，該地點全風壓供風量一定要大于局部通風機的吸入風量。、二采區(qū)4#層2401主切眼貫通后，安裝在二采區(qū)4#層軌道運輸進風巷的局部通風機，方可拆掉，刷掘2401副切眼時，利用2401運輸順槽全風壓供風，能夠滿足2401副切眼刷掘斷面的供風需要。2、局部通風機安裝要求： 風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300。 風機開關必須上架，風筒出風口距工作面不得大于5m，保證工作面有足夠的新鮮風流。 局部通風機必須掛牌管理，專人負責“必須實現三專兩閉鎖”供電。 必須保證風機連續(xù)運轉，不準無故停風、停電。3

55、、一通三防安全技術措施：通風系統(tǒng)要合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風流，保證工作面供風量不低于4m³/min，保證巷內風速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保證巷內和工作面任何地點的有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀?。通風系統(tǒng)：新鮮風流：地面-主副井副井底車場軌道暗斜井1080水平大巷二采區(qū)軌道上山二采區(qū)4#層軌道運輸巷局部通風機風筒工作面 污風：工作面二采區(qū)4#層2401主切眼巷二采區(qū)2401回風順槽巷二采區(qū)4#層回風巷二采區(qū)回風斜巷4#層回風聯絡巷礦井總回風巷地面 見:通風系統(tǒng)示意圖圖51第二節(jié) 壓風系統(tǒng)風源來自地面空壓機房，通過主壓風管路用108鋼管直接接到工作面，離工作面20m用25高壓膠管向工作面供風，通過變通閥門和高壓膠管聯接到各用風設備上。快速接頭必須用u型卡連接，最高風壓為0.8mpa，工作面最小風壓為0.4mpa。