第1章11機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 (1)

1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第第1章章1.1基本概念基本概念1.2零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析1.3毛坯的選擇毛坯的選擇1.4定位基準(zhǔn)及其選擇定位基準(zhǔn)及其選擇1.5工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂1.6加工余量的確定加工余量的確定1.7工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇機(jī)床與工藝裝備的選擇1.9機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂1.1 基本概念基本概念1.1.1 1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程 1. 1. 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程動(dòng)機(jī)動(dòng)機(jī)設(shè)想、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)想、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)決策決策生產(chǎn)過

2、程生產(chǎn)過程材料材料能源能源信息信息生產(chǎn)手段生產(chǎn)手段產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念n將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程。原材料原材料成品（機(jī)器）成品（機(jī)器） 生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)過程包括 1 1）原材料、半成品和成品的運(yùn)輸與保管；）原材料、半成品和成品的運(yùn)輸與保管； 2 2） 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 包括包括: :工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì), ,專用工藝專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造裝備的設(shè)計(jì)制造, ,材料與工時(shí)定額的制訂材料與工時(shí)定額的制訂, ,生產(chǎn)資料生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備的準(zhǔn)備, ,生產(chǎn)組織的調(diào)整等；生產(chǎn)組織的調(diào)整等； 3 3） 毛坯的制造毛坯的制造 如如: :鑄

3、鑄, ,鍛鍛, ,沖壓沖壓, ,焊接等；焊接等； 4 4） 零件的機(jī)械加工零件的機(jī)械加工, ,熱處理和其他表面處理。熱處理和其他表面處理。 5 5） 產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、涂裝和包裝等。產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、涂裝和包裝等。采用專業(yè)化生產(chǎn)，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和產(chǎn)品系列化。采用專業(yè)化生產(chǎn)，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和產(chǎn)品系列化。產(chǎn)品的完成產(chǎn)品的完成社會(huì)合作分工社會(huì)合作分工生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的基基本本概概念念2、工藝過程、工藝過程在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善吩跈C(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程。直接有關(guān)的過程。設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)試制試制生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作毛毛坯坯機(jī)機(jī)加加

4、工工熱熱處處理理試試車車油油漆漆包包裝裝熱處理熱處理工藝過程工藝過程鍛件鍛件鑄件鑄件焊接件焊接件型材型材圖紙圖紙工藝工藝工裝工裝組織管理組織管理裝裝配配機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加采用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程，簡稱工藝過程。程，簡稱工藝過程。1.1.2 工藝過程的組成工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程由一系列按機(jī)械加工工藝過程由一系列按 順序排列著的加工方法即工序組成，工序又分為安順序排列著的加工方法即工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和進(jìn)給幾個(gè)組成部分。裝、工位、工步和進(jìn)給幾個(gè)組成部分。

5、1. 1. 工序工序 由一個(gè)或一組工人由一個(gè)或一組工人, ,在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)幾個(gè)零件進(jìn)行加工所零件進(jìn)行加工所連續(xù)連續(xù)完成的完成的那部分工藝過程。那部分工藝過程。 劃分工序的依據(jù)：劃分工序的依據(jù)：工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否變工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否變更和加工是否連續(xù)。更和加工是否連續(xù)。鉆另一中心孔鉆另一中心孔91087654321車一端面車一端面；鉆中心孔鉆中心孔 車另一端面車另一端面；車大外圓車大外圓；車小外圓車小外圓；大外圓倒角大外圓倒角小外圓倒角小外圓倒角銑鍵槽銑鍵槽去毛刺去毛刺工件要加工的表面工件要加工的表面例：例：表1-1 單件

6、小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表1-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái) 生產(chǎn)規(guī)模不生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃同，工序的劃分不一樣。分不一樣。 工序是組成工藝工序是組成工藝過程的基本單元，過程的基本單元，是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。核算的基本單元。 輔助工序輔助工序：檢驗(yàn)、檢驗(yàn)、打標(biāo)記等

7、。打標(biāo)記等。2、安裝：安裝：1）定位：）定位：加工前，確定工件在機(jī)床上或夾具中占加工前，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。有正確位置的過程。2）夾緊：）夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程工件定位后將其固定，使其在加工過程中的位置保持不變的操作。中的位置保持不變的操作。3）安裝：）安裝：將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過程。緊的過程。安裝安裝= =定位定位+ +夾緊夾緊例：例：表1-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床

8、II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表1-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái)圖1-1 階梯軸兩次兩次兩次兩次一次一次一次一次一次一次一次一次一次一次討論：討論： 安裝次數(shù)多安裝次數(shù)多好還是少好？好還是少好？3、工位：、工位：工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置（一次安裝中先后對(duì)工件處于不同的位置進(jìn)行置（一次安裝中先后對(duì)工件處于不同的位置進(jìn)行加工稱為多工位加工）。加工稱為多工位加工）。 在三個(gè)工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔在三個(gè)

9、工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)多工位加工多工位加工4、工步：、工步：在一道工序中，當(dāng)在一道工序中，當(dāng)加工表面不變加工表面不變、切削切削工具不變工具不變、切削用量中的進(jìn)給量切削用量中的進(jìn)給量和和切削速度不變切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。對(duì)于一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同多工對(duì)于一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一個(gè)工步。位加工的工步，通常算作一個(gè)工步。加工加工4個(gè)相同表面的工步個(gè)相同表面的工步用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，也看作一個(gè)工

10、步，零件的幾個(gè)表面的工步，也看作一個(gè)工步，稱為稱為復(fù)合工步復(fù)合工步復(fù)合工步例：例：幾個(gè)工步？幾個(gè)工步？表1-1 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑 床表1-2 大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2 車大外圓及倒角車床 I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床 5去毛刺鉗工臺(tái)圖1-1 階梯軸四個(gè)四個(gè)五個(gè)五個(gè)一個(gè)一個(gè)兩個(gè)兩個(gè)三個(gè)三個(gè)兩個(gè)兩個(gè)一個(gè)一個(gè)5）進(jìn)給（走刀）：切削刀具在工件表面切削刀具

11、在工件表面上每切削去一層金屬所完成的那部分工藝上每切削去一層金屬所完成的那部分工藝過程。是構(gòu)成工藝過程中的最小單元。過程。是構(gòu)成工藝過程中的最小單元。一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀工序工序安裝安裝1 1安裝安裝2 2工位工位1 1工位工位2 2工位工位1 1工序工序工步工步1 1工步工步2 2進(jìn)給進(jìn)給1 1進(jìn)給進(jìn)給2 2進(jìn)給進(jìn)給1 1作業(yè)：作業(yè)：根據(jù)圖示零件的兩種加工工藝過程，根據(jù)圖示零件的兩種加工工藝過程，分析每種工藝有幾道工序？每道工序有幾分析每種工藝有幾道工序？每道工序有幾個(gè)工步和幾次裝夾？個(gè)工步和幾次裝夾？ （手機(jī)拍下來）（手機(jī)拍下來） .工序號(hào)工序號(hào) 工

12、工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 機(jī)床機(jī)床 1 車端面車端面,鉆中心孔鉆中心孔,粗車各外圓粗車各外圓,半精車半精車 車床車床 各外圓各外圓,切槽切槽,倒角倒角,車螺紋車螺紋 2 磨磨300.0065, 35 0.008, 45 0.008 磨床磨床 靠磨靠磨50臺(tái)階面臺(tái)階面 3 檢驗(yàn)檢驗(yàn) 生產(chǎn)批量較小時(shí)的機(jī)生產(chǎn)批量較小時(shí)的機(jī)械加工工藝過程械加工工藝過程生產(chǎn)批量較大時(shí)的機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)批量較大時(shí)的機(jī)械加工工藝過程 工工 序號(hào)序號(hào) 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 機(jī)床機(jī)床 1 兩端同時(shí)銑端面鉆中心孔兩端同時(shí)銑端面鉆中心孔 專用機(jī)床專用機(jī)床 2 粗車各外圓。粗車各外圓。 車床車床 3 半精車各外圓半精車各外圓 ,切

13、槽切槽,倒角。倒角。 多刀車床多刀車床 4 車螺紋。車螺紋。 車床車床 5 磨削磨削300.0065, 45 0.008 外圓至尺寸要求外圓至尺寸要求,靠磨靠磨50臺(tái)肩臺(tái)肩 磨床磨床 面。面。 6 磨削磨削35 0.008外圓至尺寸要求。外圓至尺寸要求。 磨床磨床 7 檢驗(yàn)。檢驗(yàn)。小結(jié)1.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征 ：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。品產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還應(yīng)包括備品和廢品，還應(yīng)包括備品和廢品，可按下式計(jì)算：可按下式計(jì)算：N = Qn(1+a%)(1+b%)式中式中 Q Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)

14、產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)/ /年；年； n每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺(tái)；臺(tái)； a%備品率，對(duì)易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；備品率，對(duì)易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要； b%廢品率。廢品率。 2 2、生產(chǎn)類型：、生產(chǎn)類型：指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)：單個(gè)生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型單個(gè)生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行成批生

15、產(chǎn)成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造，工作地點(diǎn)周期重復(fù)一年中分批輪流地制造，工作地點(diǎn)周期重復(fù) 100500 5005000 500050000 50000 20200 200500 5005000 5000 5100 100300 3001000 1000單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)輕型機(jī)械中型機(jī)械重型機(jī)械零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）生產(chǎn)類型工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù) 不作規(guī)定 2040 1020 110 1 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 類型類型 特點(diǎn)特點(diǎn)項(xiàng)目項(xiàng)目單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)加工對(duì)象加工對(duì)象毛坯的制造方毛坯的制造方法及

16、加工余量法及加工余量經(jīng)常變化經(jīng)常變化木模手工造型木模手工造型;自由鍛自由鍛;毛坯精毛坯精度低度低,加工余量加工余量大大周期性變化周期性變化部分鑄件用金屬部分鑄件用金屬模模;部分鍛件用部分鍛件用模鍛模鍛;毛坯精度毛坯精度中等中等,加工余量加工余量中等中等固定不變固定不變廣泛采用金屬模機(jī)廣泛采用金屬模機(jī)器造型、壓鑄、精器造型、壓鑄、精鑄、模鍛；毛坯精鑄、模鍛；毛坯精度高，加工余量小度高，加工余量小 生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn) 類型類型 特點(diǎn)特點(diǎn)項(xiàng)目項(xiàng)目單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生大批大量生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)床設(shè)備及其機(jī)床設(shè)備及其布置形式布置形式夾具夾具刀具和量具刀具和量具通用機(jī)

17、床，按通用機(jī)床，按類別和規(guī)格大類別和規(guī)格大小，采用小，采用“機(jī)機(jī)群式群式”排列布排列布置置通用夾具或組通用夾具或組合夾具合夾具通用刀具和量通用刀具和量具具部分采用通用機(jī)床，部部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，按零分采用專用機(jī)床，按零件分類，部分布置成流件分類，部分布置成流水線，部分布置成水線，部分布置成“機(jī)機(jī)群式群式”廣泛使用專用夾具，可廣泛使用專用夾具，可調(diào)夾具調(diào)夾具按零件產(chǎn)品和精度，部按零件產(chǎn)品和精度，部分采用通用刀具和量具，分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量部分采用專用刀具和量具具廣泛采用專廣泛采用專用機(jī)床，按用機(jī)床，按流水線或自流水線或自動(dòng)線布置動(dòng)線布置廣泛使用高廣泛使用高效

18、率的專用效率的專用夾具夾具廣泛使用高廣泛使用高效率專用刀效率專用刀具和量具具和量具 類類型型 特點(diǎn)特點(diǎn)項(xiàng)目項(xiàng)目單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)工件的裝夾方法工件的裝夾方法裝配方法裝配方法操作工人平均技操作工人平均技術(shù)水平術(shù)水平生產(chǎn)率生產(chǎn)率成本成本工藝文件工藝文件劃線找正裝夾，必要?jiǎng)澗€找正裝夾，必要時(shí)采用通用夾具或?qū)r(shí)采用通用夾具或?qū)Ｓ脢A具裝夾用夾具裝夾廣泛采用配刮廣泛采用配刮高高低低高高用簡單的工藝過程卡用簡單的工藝過程卡管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)部分采用劃線找正、部分采用劃線找正、廣泛采用通用或?qū)Ｓ脧V泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾夾具裝夾少量采用配刮，多采少量采用配刮，多采用

19、互換裝配法用互換裝配法一般一般一般一般一般一般有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)用工藝卡管理生產(chǎn)廣泛采用專用夾具廣泛采用專用夾具裝夾裝夾采用互換裝配法采用互換裝配法低低高高低低詳細(xì)制訂工藝規(guī)程，詳細(xì)制訂工藝規(guī)程，用工序卡、操作卡用工序卡、操作卡及調(diào)整卡管理生產(chǎn)及調(diào)整卡管理生產(chǎn)1.1.獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法 1 1）試切法）試切法 經(jīng)過數(shù)次試切、測(cè)量，直至達(dá)經(jīng)過數(shù)次試切、測(cè)量，直至達(dá)到要求尺寸。生產(chǎn)率低，加工精度取決于工人到要求尺寸。生產(chǎn)率低，加工精度取決于工人的技術(shù)水平常用于單件小批量生產(chǎn)。的技術(shù)水平常用于單件小批量生產(chǎn)。 1.1.4 獲得加工精度的方法獲得

20、加工精度的方法 零件加工精度包括尺寸精度、形狀精度和零件加工精度包括尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度。表面相互位置精度。1 1）試切法）試切法2 2）調(diào)整法）調(diào)整法 預(yù)先調(diào)整好的刀具位置，然后加工預(yù)先調(diào)整好的刀具位置，然后加工一批工件。常用于批量、大量生產(chǎn)。一批工件。常用于批量、大量生產(chǎn)。3 3）定尺寸刀具法）定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保證工件的加用刀具的尺寸保證工件的加工尺寸。如用鉆頭、鉸刀、拉刀來加工孔。操作簡工尺寸。如用鉆頭、鉸刀、拉刀來加工孔。操作簡單，生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定。單，生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定。 4 4）自動(dòng)控制法）自動(dòng)控制法 自動(dòng)測(cè)量自動(dòng)測(cè)量 在工件達(dá)到要求時(shí)，自動(dòng)測(cè)量

21、裝使在工件達(dá)到要求時(shí)，自動(dòng)測(cè)量裝使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。 數(shù)字控制數(shù)字控制 尺寸的獲得尺寸的獲得( (刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)移動(dòng)) )由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。置自動(dòng)控制。2.2.獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法1 1）刀尖軌跡法）刀尖軌跡法 通過刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得形通過刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得形狀精度的方法。狀精度的方法。 2 2）仿形法）仿形法 刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。行加工的方法。 3 3）成形法）成形法 利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工

22、獲得利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法。形狀精度的方法。 4 4）展成法（）展成法（又稱滾切法）利用刀具和工件作利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度的方法。法。 （滾齒、插齒）（滾齒、插齒）3.3.獲得位置精度的方法（工件的安裝方法）獲得位置精度的方法（工件的安裝方法）1 1）直接找正安裝）直接找正安裝 用劃針、百分表等工具直用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法。接找正工件位置并加以夾緊的方法。單件小批量單件小批量2）按劃線找正安裝）按劃線找正安裝先用劃針畫出要加工表面的位置，先用劃針畫出要加工表面的位置

23、，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以夾緊。再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以夾緊。3）用夾具安裝）用夾具安裝將工件直接安裝在夾具的定位元件將工件直接安裝在夾具的定位元件上。上。批量和大批量批量和大批量 使用各種通用的或使用各種通用的或?qū)Ｓ玫墓に囇b備裝夾工專用的工藝裝備裝夾工件，這些裝夾工件的裝件，這些裝夾工件的裝備稱為機(jī)床夾具，簡稱備稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具夾具。圖圖1-1 1.1.5 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是

24、機(jī)械加工工藝規(guī)程程( (簡稱工藝規(guī)程簡稱工藝規(guī)程) )。 1.1.工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用1 1）它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件）它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是最工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制訂的。經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制訂的。2）它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)）它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)在產(chǎn)品投產(chǎn)前，在產(chǎn)品投產(chǎn)前，要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)

25、計(jì)劃的編排、經(jīng)專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。濟(jì)核算等工作。3）它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料）它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料新建或擴(kuò)建廠新建或擴(kuò)建廠房或車間時(shí)，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機(jī)床房或車間時(shí)，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。部門的安排等。2.工藝規(guī)程的格式工藝規(guī)程的格式1）機(jī)械加工工藝過程卡）機(jī)械加工工藝過程卡工藝過程卡主要列出了零件加工所工藝過程卡主要列出了零件加工所經(jīng)過的整個(gè)路線經(jīng)過的整個(gè)路線(稱為工藝路線稱為工藝路線)，以及工裝設(shè)備和工時(shí)等內(nèi)容。，以及

26、工裝設(shè)備和工時(shí)等內(nèi)容。2）機(jī)械加工工藝卡）機(jī)械加工工藝卡工藝卡是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明零件工藝卡是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明零件工藝過程的工藝文件。廣泛用于批量生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)的工藝過程的工藝文件。廣泛用于批量生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)的重要零件。重要零件。3）機(jī)械加工工序卡）機(jī)械加工工序卡工序卡是用來具體指導(dǎo)生產(chǎn)人員操作的工序卡是用來具體指導(dǎo)生產(chǎn)人員操作的一種最詳細(xì)的工藝文件。在大批、大量生產(chǎn)時(shí)采用。一種最詳細(xì)的工藝文件。在大批、大量生產(chǎn)時(shí)采用。強(qiáng)調(diào)工步內(nèi)容強(qiáng)調(diào)工步內(nèi)容工序簡圖的繪制方法工序簡圖的繪制方法按按比例比例繪制，以繪制，以最少最少的視圖的視圖表達(dá)，視圖中與本工序無關(guān)的次要結(jié)構(gòu)和線條略去表

27、達(dá)，視圖中與本工序無關(guān)的次要結(jié)構(gòu)和線條略去不畫，主視圖的方向與工件在機(jī)床上的安裝方向一不畫，主視圖的方向與工件在機(jī)床上的安裝方向一致，本工序致，本工序加工表面用粗實(shí)線加工表面用粗實(shí)線表示，其他表面用細(xì)表示，其他表面用細(xì)實(shí)線表示，圖中要標(biāo)注本工序加工后的實(shí)線表示，圖中要標(biāo)注本工序加工后的表面尺寸、表面尺寸、精度和表面粗糙度精度和表面粗糙度，用規(guī)定的，用規(guī)定的符號(hào)符號(hào)表示出工件的表示出工件的定定位和夾緊位和夾緊情況。情況。3、制訂工藝規(guī)程的原則、制訂工藝規(guī)程的原則所制訂的工藝規(guī)程，能所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加

28、工出符合速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。同時(shí)還應(yīng)在充分要求的零件。同時(shí)還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。保證有良好的勞動(dòng)條件。工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰正確、完整、統(tǒng)一和清晰。所用。所用術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合標(biāo)準(zhǔn)。術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合標(biāo)準(zhǔn)。4、制訂工藝規(guī)程的原始資料、制訂工藝規(guī)程的原始資料1）產(chǎn)品的

29、整套裝配圖和零件工作圖）產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型4）產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料）產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料（包括毛坯生產(chǎn)條件、）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料（包括毛坯生產(chǎn)條件、協(xié)作關(guān)系、工藝裝備、工人技術(shù)狀態(tài)等）協(xié)作關(guān)系、工藝裝備、工人技術(shù)狀態(tài)等）6）國內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景。）國內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景。5制訂工藝規(guī)程的步驟制訂工藝規(guī)程的步驟1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）選擇毛坯）選擇毛坯3）選擇定位基準(zhǔn)）選擇定位基準(zhǔn)4）擬定工

30、藝路線）擬定工藝路線5）確定加工余量和工序尺寸）確定加工余量和工序尺寸6）確定切削用量和工時(shí)定額）確定切削用量和工時(shí)定額7）確定各工序的設(shè)備、工裝、刀具）確定各工序的設(shè)備、工裝、刀具8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法9）填寫工藝文件）填寫工藝文件1.2 零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析1.檢查零件圖的完整性和正確性檢查零件圖的完整性和正確性2.零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析1)加工表面的尺寸精度。加工表面的尺寸精度。2)主要加工表面的形狀精度。主要加工表面的形狀精度。3)主要加工表面之間的相互位置精度。主要加工表面之間的相互位置精度。4)加工表面的

31、表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。加工表面的表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。5)熱處理要求。熱處理要求。6)其他要求其他要求(如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等求等)。3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析良好的結(jié)構(gòu)工藝性：良好的結(jié)構(gòu)工藝性：在滿足在滿足使用性能使用性能的前提下，能以較的前提下，能以較高的生產(chǎn)率和最低的生產(chǎn)成本高的生產(chǎn)率和最低的生產(chǎn)成本方便地加工出成品。方便地加工出成品。 4 4. . 零件的切削加工工藝性零件的切削加工工藝性 1) 1) 應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。如采用標(biāo)準(zhǔn)配合、如采用標(biāo)準(zhǔn)配合、標(biāo)準(zhǔn)尺寸

32、等。標(biāo)準(zhǔn)尺寸等。 2) 2) 便于在機(jī)床上安裝。便于在機(jī)床上安裝。3) 3) 便于加工便于加工 避免內(nèi)表面的加工避免內(nèi)表面的加工 應(yīng)有退刀槽應(yīng)有退刀槽減少安裝次數(shù)減少安裝次數(shù)減少機(jī)床調(diào)整次數(shù)減少機(jī)床調(diào)整次數(shù)減少加工面積減少加工面積提高工件加工時(shí)的剛度提高工件加工時(shí)的剛度加筋板加筋板減少加工困難減少加工困難小結(jié)1.3 1.3 毛坯的選擇毛坯的選擇 1.1.毛坯的種類毛坯的種類 1 1）鑄件）鑄件: :鑄造鑄造1.3 1.3 毛坯的選擇毛坯的選擇 1.1.毛坯的種類毛坯的種類 1 1）鑄件）鑄件: :結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的毛坯結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的毛坯 木模砂型手工造型木模砂型手工造型 鑄件重量不受限制，毛坯的尺

33、寸精度低，加工鑄件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生產(chǎn)效率低，多用于單件小批生產(chǎn)。余量大，生產(chǎn)效率低，多用于單件小批生產(chǎn)。1.3 1.3 毛坯的選擇毛坯的選擇 1.1.毛坯的種類毛坯的種類 1 1）鑄件）鑄件: :結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的毛坯結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的毛坯 木模砂型手工造型木模砂型手工造型 鑄件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工鑄件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生產(chǎn)效率低，多用于單件小批生產(chǎn)。余量大，生產(chǎn)效率低，多用于單件小批生產(chǎn)。 金屬模砂型機(jī)器造型金屬模砂型機(jī)器造型 鑄件最大重量可達(dá)鑄件最大重量可達(dá)250250KgKg，毛坯的尺寸精度高，加工余毛坯的尺寸精度高，加工余

34、量小，生產(chǎn)效率高，多用于大批大量生產(chǎn)。量小，生產(chǎn)效率高，多用于大批大量生產(chǎn)。 金屬型澆鑄法金屬型澆鑄法 鑄鑄 件重量小于件重量小于100 100 KgKg，毛坯的尺寸精度高，毛坯的尺寸精度高，機(jī)械性能好，多用于大批大量生產(chǎn)。機(jī)械性能好，多用于大批大量生產(chǎn)。 離心澆鑄法離心澆鑄法 鑄件重量達(dá)鑄件重量達(dá)200 200 KgKg，效率高，材料消耗低，多用于大效率高，材料消耗低，多用于大批大量生產(chǎn)。批大量生產(chǎn)。 熔模鑄造熔模鑄造（失蠟鑄造） 多用于形狀復(fù)雜小型零件的毛坯，尺寸精度高，多用于形狀復(fù)雜小型零件的毛坯，尺寸精度高，無需或少許機(jī)械加工，生產(chǎn)周期長，成本高。無需或少許機(jī)械加工，生產(chǎn)周期長，成本高

35、。 壓力鑄造壓力鑄造 采用專用設(shè)備把液態(tài)或半液態(tài)的金屬壓入金屬型腔采用專用設(shè)備把液態(tài)或半液態(tài)的金屬壓入金屬型腔而形成的毛坯，多用外形復(fù)雜或薄壁的零件。而形成的毛坯，多用外形復(fù)雜或薄壁的零件。 2 2）鍛件）鍛件 對(duì)強(qiáng)度有一定要求對(duì)強(qiáng)度有一定要求, ,結(jié)構(gòu)較簡單零件的毛坯結(jié)構(gòu)較簡單零件的毛坯 自由鍛自由鍛 鍛件的形狀簡單，尺寸精度低，加工鍛件的形狀簡單，尺寸精度低，加工余量大。余量大。 模鍛模鍛 可鍛出復(fù)雜形狀，鍛件的纖維組織好，尺寸精可鍛出復(fù)雜形狀，鍛件的纖維組織好，尺寸精度高，加工余量小。度高，加工余量小。 精密模鍛精密模鍛 鍛件的尺寸精度高，可直接進(jìn)行精加工。鍛件的尺寸精度高，可直接進(jìn)行精

36、加工。 3 3）型材）型材 有熱軋和冷拔兩種有熱軋和冷拔兩種 鋼板，管材，圓鋼等鋼板，管材，圓鋼等 4 4） 焊接件焊接件 根據(jù)需要由型材或鋼板焊接而成的毛坯件，制根據(jù)需要由型材或鋼板焊接而成的毛坯件，制造簡單、方便，生產(chǎn)周期短，但需經(jīng)時(shí)效處理后才造簡單、方便，生產(chǎn)周期短，但需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。能進(jìn)行機(jī)械加工。5 5）沖壓擠壓件）沖壓擠壓件你們吃飯你們吃飯的盤子是的盤子是不是沖壓不是沖壓件？件？ 2 2、毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素、毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 1 1）零件的材料及力學(xué)性能要求。）零件的材料及力學(xué)性能要求。 由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，由于材料的工藝特性，決定

37、了其毛坯的制造方法，當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。 a.a.灰口灰口鑄鐵鑄鐵b.b.材料材料42CrMo42CrMo 2 2）零件的結(jié)構(gòu)類型及尺寸大小）零件的結(jié)構(gòu)類型及尺寸大小 大型且結(jié)構(gòu)較簡單的零件毛坯多用大型且結(jié)構(gòu)較簡單的零件毛坯多用 砂型鑄造或自由鍛；砂型鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用 鑄造；鑄造；小型零件可用小型零件可用 模鍛件或壓力鑄造毛坯；模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用板狀鋼質(zhì)零件多用 鍛件毛坯或板材；鍛件毛坯或板材；軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大，可用軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大，

38、可用 棒料；棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選擇如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選擇 鍛件。鍛件。3 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)）生產(chǎn)綱領(lǐng) 當(dāng)零件的生產(chǎn)當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大批量較大時(shí)，應(yīng)選用時(shí)，應(yīng)選用精度和生精度和生產(chǎn)率均較高產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型機(jī)的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型機(jī)器造型鑄造和精密鑄造等。器造型鑄造和精密鑄造等。4 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯時(shí)選擇毛坯時(shí), ,應(yīng)綜合考慮本廠的毛坯制造的生產(chǎn)應(yīng)綜合考慮本廠的毛坯制造的生產(chǎn)條件條件, ,工藝水平及外部協(xié)作工藝水平及外部協(xié)作的可能性和經(jīng)濟(jì)性。的可能性和經(jīng)濟(jì)性。5 5）充分利用新工藝、新材料）充分利用新工藝、新材料 對(duì)材料有

39、強(qiáng)度要求的應(yīng)選擇鍛件對(duì)材料有強(qiáng)度要求的應(yīng)選擇鍛件; ;對(duì)材料沒有對(duì)材料沒有強(qiáng)度要求的可不選擇鍛件。強(qiáng)度要求的可不選擇鍛件。3、毛坯的形狀與尺寸的確定、毛坯的形狀與尺寸的確定1）為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝凸臺(tái)。）為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝凸臺(tái)。2）裝配后需形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工）裝配后需形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。到一定階段再切割分離。圖圖1-10車床開合螺母外殼簡圖車床開合螺母外殼簡圖3 3）

40、對(duì)于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率）對(duì)于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。再分離成單件。圖圖1-111-11滑鍵的零件圖與毛坯圖滑鍵的零件圖與毛坯圖a)a)滑鍵零件圖滑鍵零件圖b)b)毛坯圖毛坯圖4、毛坯圖、毛坯圖 ！(1)繪制零件的簡化圖繪制零件的簡化圖將零件的外形輪廓和內(nèi)部主要將零件的外形輪廓和內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)繪出，對(duì)一些次要表面，如倒角、螺紋、槽、小孔結(jié)構(gòu)繪出，對(duì)一些次要表面，如倒角、螺紋、槽、小孔等經(jīng)過加工出來的結(jié)構(gòu)可不畫出。不需加工的表

41、面用粗等經(jīng)過加工出來的結(jié)構(gòu)可不畫出。不需加工的表面用粗實(shí)線繪制，需加工的用雙點(diǎn)畫線繪制。實(shí)線繪制，需加工的用雙點(diǎn)畫線繪制。(2)附加余量層附加余量層將加工余量按比例用粗實(shí)線畫在加工將加工余量按比例用粗實(shí)線畫在加工表面上，剖表面上，剖切處的余量打上網(wǎng)紋線切處的余量打上網(wǎng)紋線，以區(qū)別剖面線。，以區(qū)別剖面線。(3)標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求1)尺寸標(biāo)注。所有表面尺寸和需加工表面的毛坯余量。尺寸標(biāo)注。所有表面尺寸和需加工表面的毛坯余量。2)技術(shù)要求標(biāo)注。技術(shù)要求標(biāo)注。包括毛坯的結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸及公差、包括毛坯的結(jié)構(gòu)形狀、加工余量、尺寸及公差、機(jī)械加工的粗基準(zhǔn)、毛坯技術(shù)要求等。機(jī)械加工

42、的粗基準(zhǔn)、毛坯技術(shù)要求等。圖圖1-12毛坯圖的示例毛坯圖的示例1.4 1.4 定位基準(zhǔn)及其選擇定位基準(zhǔn)及其選擇1.4.1 基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)：零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、基準(zhǔn)：零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。是測(cè)量或標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。線、面。是測(cè)量或標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)面位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：在零件在零件加工、測(cè)量和裝配加工、測(cè)量和裝配過程中所

43、使用的基準(zhǔn)。過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途分為：按用途分為：定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，用以確定零件在在加工時(shí)，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位機(jī)床夾具中的正確位置置所采用的基準(zhǔn)。又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。所采用的基準(zhǔn)。又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)在工藝文件上用以在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)在工件上并不一定具體存在。基準(zhǔn)在工件上并不一定具體存在。基基

44、 準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)原有基準(zhǔn)原有基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類定位基準(zhǔn)實(shí)例定位基準(zhǔn)實(shí)例工序工序基準(zhǔn)基準(zhǔn)實(shí)例實(shí)例測(cè)量基準(zhǔn)實(shí)例測(cè)量基準(zhǔn)實(shí)例裝配基準(zhǔn)實(shí)例裝配基準(zhǔn)實(shí)例1.4.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度保證工件加工精度要求出要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。擇粗基準(zhǔn)。1.1.精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則(1)(1)基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則即選用即選用設(shè)

45、計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。合誤差。圖圖1-14基準(zhǔn)不重合誤差示例基準(zhǔn)不重合誤差示例Ta+Ta+j jTcTc為保證尺寸為保證尺寸c的精的精度度(Tc)要求，應(yīng)使要求，應(yīng)使 如右圖，此時(shí)尺寸a的誤差對(duì)加工尺寸c無影響，加工誤差只需滿足：顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng)濟(jì)性更好。Ta+Ta+j jTcTc圖圖1-15基準(zhǔn)重合工件安裝示意圖基準(zhǔn)重合工件安裝示意圖A夾緊表面夾緊表面B定位基面定位基面 C加工面加工面Ta+Ta+j jTcTc為保

46、證尺寸為保證尺寸c的精的精度度(Tc)要求，應(yīng)使要求，應(yīng)使基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。多的表面。 如階梯軸的加工如階梯軸的加工, ,為保證各表面之間的位置精為保證各表面之間的位置精度應(yīng)選擇兩端的度應(yīng)選擇兩端的中心孔中心孔作為統(tǒng)一的作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn), ,進(jìn)行加工。進(jìn)行加工。 如箱體的加工如箱體的加工, ,為保證各表面之間的位置精為保證各表面之間的位置精度度, ,應(yīng)選擇一面兩孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。應(yīng)選擇一面兩孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 盤類零件如齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒盤類零件如齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的

47、內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)。輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)。3) 3) 自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 為保證某重要表面加工余量均勻?yàn)楸ＷC某重要表面加工余量均勻, ,應(yīng)選擇加工應(yīng)選擇加工表面自身作為定位基準(zhǔn)表面自身作為定位基準(zhǔn), ,這一原則稱為自為基這一原則稱為自為基準(zhǔn)原則。準(zhǔn)原則。 如圖所示如圖所示:機(jī)床導(dǎo)軌面是重要表面為保證導(dǎo)軌面加工余機(jī)床導(dǎo)軌面是重要表面為保證導(dǎo)軌面加工余量小且均勻量小且均勻,選導(dǎo)軌面自身作為定位基準(zhǔn)選導(dǎo)軌面自身作為定位基準(zhǔn),加工前用千分加工前用千分表找正導(dǎo)軌面，這樣就可以從導(dǎo)軌面上去除一層小且表找正導(dǎo)軌面，這樣就可以從導(dǎo)軌面上去除一層小且均勻的加工余量。均勻的加工余量。4) 4) 互

48、為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn) 為保證某為保證某重要表面重要表面加工加工余量小余量小且均勻且均勻, ,并與其它表面之間的位置精度并與其它表面之間的位置精度, ,應(yīng)采用互應(yīng)采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則進(jìn)行加工。為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則進(jìn)行加工。 如精密齒輪的加工淬火后需磨齒面如精密齒輪的加工淬火后需磨齒面, ,為保為保證齒面與內(nèi)孔之間的位置精度及從齒面上去證齒面與內(nèi)孔之間的位置精度及從齒面上去除一層小且均勻的加工余量除一層小且均勻的加工余量, ,須先以齒面為須先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔基準(zhǔn)磨內(nèi)孔, ,然后再以磨過的內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨然后再以磨過的內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面齒面, ,這樣互為基準(zhǔn)反復(fù)加工這樣互為基準(zhǔn)反復(fù)加工, ,既去除一層小

49、既去除一層小且均勻的加工余量且均勻的加工余量, ,又保證了齒面與內(nèi)孔之又保證了齒面與內(nèi)孔之間的位置精度。間的位置精度。5 5) ) 簡便可靠原則簡便可靠原則所選精基準(zhǔn)保證工件安裝可靠粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則（保證足夠余量，盡快獲得精基面）（保證足夠余量，盡快獲得精基面） 圖圖1-17床身加工的粗基準(zhǔn)選擇床身加工的粗基準(zhǔn)選擇若主要要求保證加工面與不加工面間的位置要求，則應(yīng)選不若主要要求保證加工面與不加工面間的位置要求，則應(yīng)選不加工面加工面 為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。件

50、定位可靠、夾緊方便。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。93 定位支座零件定位支座零件94 支座零件第支座零件第1工序（車削）工序（車削）95 支座零件第支座零件第2工序（鉆孔）工序（鉆孔）96支座零件第支座零件第3工序（鉆、锪工序（鉆、锪 4 分布孔）分布孔）97支座零件第支座零件第4工序（磨內(nèi)工序（磨內(nèi)孔、端面）孔、端面）支座零件第支座零件第5工序（磨外工序（磨外圓、臺(tái)階面）圓、臺(tái)階面）基基 準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)原有基準(zhǔn)原有基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)基準(zhǔn)的分

51、類基準(zhǔn)的分類1.5工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 工藝路線的制工藝路線的制訂不但影響加工質(zhì)訂不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而量和生產(chǎn)效率，而且影響工人的勞動(dòng)且影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響設(shè)備投強(qiáng)度，影響設(shè)備投資、車間面積、生資、車間面積、生產(chǎn)成本等。是制訂產(chǎn)成本等。是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。步。1.5.1表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 各種零件都是由各種零件都是由外圓、內(nèi)孔、平面及成型表面外圓、內(nèi)孔、平面及成型表面等組合而等組合而成。選擇加工表面加工方法和加工方案時(shí)，應(yīng)考慮：成。選擇加工表面加工方法和加工方案時(shí)，應(yīng)考慮：(1)加工表面的技術(shù)要求和生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性加工表面的技術(shù)要求和

52、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性一般要先根據(jù)表一般要先根據(jù)表面的精度和表面粗糙度選定最終加工方法，再確定表面的整個(gè)面的精度和表面粗糙度選定最終加工方法，再確定表面的整個(gè)加工方案。加工方案。(2)工件材料的性質(zhì)工件材料的性質(zhì)例如，淬硬鋼零件的精加工要采用磨削例如，淬硬鋼零件的精加工要采用磨削的加工方法；非鐵金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等的加工方法；非鐵金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法，而不應(yīng)采用磨削。加工方法，而不應(yīng)采用磨削。(3)工件的結(jié)構(gòu)和尺寸工件的結(jié)構(gòu)和尺寸例如，對(duì)于例如，對(duì)于IT7精度等級(jí)的孔采用拉精度等級(jí)的孔采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都

53、可。(4) 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(5) 具體生產(chǎn)條件具體生產(chǎn)條件應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力。群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力。(6)特殊要求特殊要求如表面紋路方向的要求等。如表面紋路方向的要求等。外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)公差等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度RaRa(m)(m)適用范圍適用范圍粗車粗車半精車半精車精車精車滾壓滾壓( (或拋光或拋光) )ITllITll13 13 IT8IT89 9 IT7IT78

54、 8 IT6IT67 750501001003 32 26 63 38 81 16 60 008082 20 0適用于除淬火鋼以外適用于除淬火鋼以外的金屬材料的金屬材料粗車粗車半精車半精車磨削磨削粗磨粗磨精磨精磨超精磨超精磨IT6IT67 7 IT5IT57 7 IT5IT540400 0808010100 040400 00120120 01010除不宜用于有色金屬除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火外，主要適用于淬火鋼件的加工鋼件的加工粗車粗車半精車半精車精車精車金剛石車金剛石車IT5IT56 60 00250250 04040主要用于有色金屬主要用于有色金屬粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精

55、磨精磨鏡面磨鏡面磨精車精車精磨精磨研磨研磨粗研粗研拋光拋光IT5IT5以上以上IT5IT5以上以上IT5IT5以上以上0250250 020200 005050 010100 00250250 04040主要用于高主要用于高精度要求的鋼件加工精度要求的鋼件加工外圓表面的加工方法：外圓表面的加工方法：粗車粗車IT1311Ra2512.5半精車半精車IT109Ra6.33.2精車精車IT87Ra1.60.8粗磨粗磨IT87Ra0.80.4精磨精磨IT65Ra0.40.2金剛石車金剛石車IT65Ra0.80.02滾壓滾壓IT76Ra0.20.1研磨研磨IT54Ra0.10.01精密磨削精密磨削IT5

56、Ra0.10.012超精加工超精加工IT5Ra0.10.01沙帶磨削沙帶磨削IT65Ra0.20.012拋光拋光Ra0.20.025加工方案加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)公差等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度RaRa(m)(m)適用范圍適用范圍鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸粗鉸粗鉸精鉸精鉸鉸鉸粗鉸粗鉸精鉸精鉸ITllITll1313ITl0ITl01111IT8IT89 IT79 IT78 IT88 IT89 9IT7IT78 85050252550501 160603 320200 080801 160601 160603 320200 080801 16060加工未淬火鋼及其鑄鐵的加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也

57、可用于實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬加工有色金屬( (所得表所得表面粗糙度面粗糙度RaRa值稍大值稍大) )鉆鉆(擴(kuò)擴(kuò))拉拉IT7IT78 80 080801 16060大批、大量生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)( (精度可由精度可由拉刀精度而定拉刀精度而定) )，如校，如校正拉削后，則正拉削后，則RaRa可降可降低到低到0 040400 02020粗鏜粗鏜( (擴(kuò)擴(kuò))半精鏜半精鏜磨磨精鏜精鏜( (或鉸或鉸) )浮動(dòng)鏜浮動(dòng)鏜ITllITll1313IT8IT89 IT79 IT78 8 IT6IT67 7252550501 160603 320200 080801 160600 020200 04040除淬

58、火鋼外的各種鋼材，除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛毛坯上已有鑄出或鍛出的孔出的孔粗鏜粗鏜( (擴(kuò)擴(kuò))半精鏜半精鏜磨磨 粗磨粗磨精磨精磨IT7IT78 8 IT6IT67 70200200 080800 010100 02020主要用于淬火鋼，不宜用主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬于有色金屬粗磨粗磨半精磨半精磨精磨精磨金剛鏜金剛鏜IT6IT67 70 005050 02020主要用于精度要求高的有主要用于精度要求高的有色金屬色金屬鉆鉆(擴(kuò)擴(kuò))粗鉸粗鉸精鉸精鉸拉拉珩磨珩磨粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜珩磨珩磨IT6IT67 7IT6IT67 IT67 IT67 70 00250250 020

59、200 00250250 020200 00250250 02020精度要求很高的孔，若以精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度研磨代替珩磨，精度可達(dá)可達(dá)IT6IT6以上，以上，RaRa可降可降低到低到0 0l l0 00101內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度內(nèi)圓表面的加工方法內(nèi)圓表面的加工方法鉆孔鉆孔IT1311Ra2512.5粗鏜粗鏜IT1311Ra2512.5擴(kuò)孔擴(kuò)孔IT109Ra6.33.2半精鏜半精鏜IT109Ra6.33.2粗拉粗拉IT87Ra1.60.8精拉精拉IT76Ra0.80.4粗鉸粗鉸IT87Ra3.21.6精鉸精鉸IT76Ra0.80.4手鉸手

60、鉸IT76Ra0.40.2精鏜精鏜IT87Ra1.60.8粗磨粗磨IT87Ra1.60.8精磨精磨IT76Ra0.40.2金剛鏜金剛鏜IT76Ra0.80.2珩磨珩磨IT64Ra0.40.05精密磨削精密磨削IT5Ra0.20.025研磨研磨IT65Ra0.10.01滾壓滾壓IT76Ra0.20.1平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案加工方案經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)公差等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度RaRa(m)(m)適用范圍適用范圍粗車粗車半粗車半粗車粗車粗車磨磨ITllITll1313IT8IT89 IT79 IT78 IT68 IT67 750503 320206 6303