崗位操作規(guī)程（采油工）

1、附表2崗位操作規(guī)程（采油工）采油作業(yè)四區(qū)2010年3月目 錄一、 玻璃管量油操作(參見 q/sy lh0051-2000) 3二 、雙波紋管差壓計測氣操作(參見 q/sy lh0050-2000) 3三、更換計量分離器玻璃管操作4四、 更換測氣孔板操作4五、沖洗計量分離器操作5六、校對計量分離器常數操作6七、閘板閥填加密封填料操作6八、啟動離心泵操作(參見 q/sy lh0231-2007) 7九、停止離心泵操作(參見 q/sy lh0231-2007) 8十、更換法蘭墊片操作8十一 、立式火筒爐點火操作(參見 q/sy lh0161-2006) 9十二、 水套加熱爐點火操作9十三、 自噴井開

2、井操作10十四、 自噴井關井操作11十五、 自噴井刮蠟片清蠟操作11十六、 連接刮蠟片接頭操作12十七、檢查刮蠟片操作12十八、 抽油機井開井操作13十九、啟動游梁式抽油機操作(參見 sy/t 5700-95) 13二十、停止游梁式抽油機操作(參見 sy/t 5700-95) 14二十一、抽油機井關井操作14二十二、 抽油機井巡回檢查內容 15二十三、抽油機一級保養(yǎng)操作(參見 sy/t 5044-2003) 15二十四、油井井口取樣操作(參見 gb/t 4756-1998) 16二十五、在井口更換壓力表操作17二十六、在井口校對壓力表操作17二十七、更換抽油井光桿密封圈操作(參見 q/sy l

3、h0134-2002) 18二十八、測電流檢查抽油機平衡操作(參見 sy/t 5700-95) 18二十九、更換抽油機電動機皮帶操作(參見 sy/t 5700-95) 19三十、抽油機井井口憋壓操作20三十一、檢查更換油嘴操作(參見 q/sy lh0126-2002) 20三十二、調整抽油機井防沖距操作(參見 sy/t 5700-95) 21三十三、抽油機井碰泵操作(參見 sy/t 5700-95) 21三十四、 調整游梁式抽油機曲柄平衡操作(參見 sy/t 5700-95) 22三十六、 抽油機井熱洗操作23三十七、 油井關井掃線操作23三十八、 抽油機井作業(yè)質量驗收24三十九、抽油機安裝質

4、量驗收(參見 sy/t 0408-2000) 25四十、 跟蹤描述抽油機井停產作業(yè)26四十一、注水井開井操作(參見 q/sy lh0248-2007) 27四十二、 注水井關井操作(參見 q/sy lh0248-2007) 27四十三、倒注水井正注流程操作(參見 q/sy lh0248-2007) 28四十四、 注水井反洗井操作(參見 q/sy lh0248-2007) 28四十五、 更換干式水表芯子操作29四十六、調整注水井注水量操作(參見 q/sy lh0248-2007) 29四十七、 跟蹤描述注水井停產作業(yè)30四十八、 錄取油水井油套壓操作31四十九、處理井站管線凍堵31五十、 干粉滅

5、火器的使用32五十一、高壓氣井開井操作規(guī)程32五十二、高壓氣井關井操作規(guī)程33一、 玻璃管量油操作(參見 q/sy lh0051-2000)一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：“f”型扳手(或450mm管鉗)一把，2m鋼卷尺一個，秒表一塊，紙、筆，計算器。二、操作步驟1、校對玻璃管標高。2、打開玻璃管上、下流閘門。3、打開分離器進油閥門，打開氣平衡閥門，將量油井倒進分離器。4、進油35分鐘平穩(wěn)后，關分離器出油閥門，記錄玻璃管內液面由下標記上升到上標記的時間。5、量油后，開分離器出油閥門，關平衡閥門,壓油至下標線以下23cm。6、液面壓下后，先關玻璃管下流閘門，再關玻

6、璃管上流閥門，把油井倒出分離器。7、計算產量，填寫報表。三、技術要求及安全注意事項1、開關閥門要側身，倒流程時要先開后關。2、玻璃管上下流閘門要先開上，后開下；先關下，后關上。3、觀看液面時要眼睛、標記在一平行線上，記時準確。4、若本次量油和前次量油相差較大，應重新計量核對。二 、雙波紋管差壓計測氣操作(參見 q/sy lh0050-2000)一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具： “f”型扳手(或450mm管鉗)一把，2m鋼卷尺一個，秒表一塊，紙、筆，與測氣孔板規(guī)格相對應的測氣換算表。二、操作步驟1、檢查分離器進出口流程等，將需測氣井倒進分離器。2、打開測氣裝置放空

7、閘門，檢查高低壓引線。3、關死放空閘門。4、開分離器平衡閘門。5、開玻璃管上下流閘門，控制分離器出油閘門，使液面穩(wěn)定在量油標高的1/22/3處。6、開測氣裝置平衡閥門及高、低壓閘門。7、關測氣裝置平衡閘門，開始測氣，記錄分離器壓力、測氣壓差、氣量，填入報表。8、恢復原生產流程。三、技術要求及安全注意事項1、測氣擋板孔徑要合適，壓差值在卡片的3070格之間。2、副孔板在前，主孔板在后，喇叭口順氣流方向。3、在測氣卡片上讀出測氣壓差，氣量高的井每隔5s讀一個數，氣量低的井隔15s讀一個數，共取10個數值，填入報表。4、定期檢查，校對調零。三、更換計量分離器玻璃管操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，

8、開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：300mm、375mm活動扳手各一把，150mm螺絲刀一支，三角銼刀一把，2m鋼卷尺一把，深色水筆(畫筆)一支，排污桶一個，直徑合適的玻璃管一根，密封膠圈或石棉繩、黃油適量。二、操作步驟1、檢查玻璃管裝置上下閥門狀況，用鋼圈尺量出需要玻璃管長度，用三角銼刀割玻璃管。關玻璃管的下、上流閥門，打開放空閥，放壓。2、用扳手卸上流閥門堵頭，注意密封墊不要碰壞。3、卸上下流閥門的壓帽，卸掉后用螺絲刀輕撬起格蘭，雙手一起緩慢轉動玻璃管，確認上下都松動后可以從上流閥門內抽出，用螺絲刀把上下流閥門清理干凈，拿過新玻璃管對比一下，確認長度合適后，開始安裝。4、把新玻璃管從上流閥門

9、穿過后在插進下流閥門前，把上下壓帽及格蘭按順序套在玻璃管位置放正，一手拿住，一手把密封填料或膠圈在閥門與玻璃管縫隙內填加，加夠后，放下格蘭，上好壓帽，再用同樣方法加好另一端，上好壓帽，最后用扳手輕輕帶緊壓帽。下流閥門量油玻璃管裝置示意圖上量油閥門下量油閥門下部放空閥上、下量油格蘭量油玻璃管上考克壓帽固定螺絲上流閥門上堵頭下考克壓帽5、把上堵頭上好，關放空閥門。開上流閥門試壓，確認無滲漏后，開下流閥門試(看)液面。6、確認玻璃管內液面正常，用鋼圈尺量好并標出量油標高上下限位置。7、關閉玻璃管上下流閥門。三、技術要求及安全注意事項1、玻璃管割口平整、無坡口、無裂痕、長度合適(誤差±2.0

10、mm)。2、如加入的是石棉繩密封填料，要四周均勻，用螺絲刀輕輕壓入，防止用力把玻璃管擠碎。3、標定量油高度誤差不超過±1mm，標線寬度不大于2.0mm。4、用扳手帶壓帽時用力要適宜。5、玻璃管與分離器暢通，且連接處無滲漏。四、 更換測氣孔板操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：2224mm、2427 mm梅花扳手各一把，300mm活動扳手一把， 250mm螺絲刀一把，150mm游標卡尺一把， 500mm撬杠一根，0.75kg手錘一把，軟金屬棒一根，墊圈二個，黃油及棉紗少許。二、操作步驟1、檢查流程及測氣孔板裝置，用游標卡尺選出備用孔板(主、副兩個)。2、

11、關分離器進出口閥門、氣平衡閥門，打開放空閥門，將分離器余壓全部放掉。3、確認無誤后，用扳手卸松檔板節(jié)流裝置上的四個固定螺栓，卸松后取下二個螺栓。4、用頂絲均勻頂開兩片法蘭，用螺絲刀取出檔板架，用軟金屬棒沖出原檔板，將新的孔板涂抹少許黃油后放入檔板架內，注意主副孔板位置不要裝反。5、再將檔板架放入兩法蘭之間并使之對中，緩慢均勻松開頂絲使檔板架進入卡槽。對角均勻上緊四個固定螺栓。6、關放空閥門，打開分離器進油閥門，然后緩慢稍打開某一單井計量閥門，看分離器壓力上升情況，待壓力穩(wěn)定后，檢查節(jié)流裝置有無滲漏現象，再倒回正常工作流程。7、將有關數據填入報表。三、技術要求及安全注意事項1、安裝擋板時喇叭口方

12、向一定要朝下流方向。2、安裝主副孔板時，應注意副孔板在前，主孔板在后。3、操作時人要選好操作位置，以免摔傷。五、沖洗計量分離器操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具： 450mm管鉗一把，手鉗子一把，合適的排污管線，8的鐵絲1m。二、操作步驟1、檢查計量分離器的流程，確定是否具備沖洗條件。2、接排污管線，把排污管線一頭套在分離器底部放空頭上并用鐵絲擰緊，另一頭放到污油池內，再開一下放空閥門，確認是否暢通，然后關好放空閥門。3、把分離器量油玻璃管的上下閥門關嚴。4、選擇一口含水較高的井倒入分離器內，關分離器出油閥門、氣平衡閥門，進行憋壓，注意觀察分壓表 (約在0.50

13、.6mpa左右)。5、打開排污閥門，沖凈分離器內淤積物(泥砂等)。6、關排污放空閥，使較高含水液自然沉降補充分離器的底水或人工加足底水。7、開氣平衡閥門，并打開玻璃管上下流閥門，觀察量油玻璃管內液面使之在1/2左右；關量油出口閥門，倒正常生產流程。8、確認操作無誤后，卸掉排污管線。 三、技術要求及安全注意事項1、憋壓過程中精力要集中，壓力表要校對準確，憋壓不能超過安全閥定壓。2、憋壓沖砂時，玻璃管上下流閥門一定要關嚴。3、沖砂前檢查排污閥門一定要開關靈活好用。4、如一次沖不凈，可多次進行沖洗。如分離器內的沉積物沖洗困難(含蠟較高的油田)，可倒入站外熱洗液來沖洗，直至沖凈為止。六、校對計量分離器

14、常數操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：375、300、250活動扳手各一把，450管鉗一把，水桶一只，鋼卷尺一把，磅秤一臺，0.3m3水罐一只并裝滿相對密度為1的清水，紙、筆、計算器。二、操作步驟1、清洗分離器：關分離器壓油閥、關氣出口閥門，將分離器充壓至適當壓力(壓力值要低于安全閥校驗值)，開分離器排污閥，卸壓至零，關閉排污閥。2、校對分離器量油常數：開氣放空閥門、加水閥門，往分離器內加入清水，直至液面上升至玻璃管下流閥門以上100處，做好標記。3、稱出100清水注入分離器，其體積為0.1m3，測量玻璃管內的液面從標記處上升的高度。4、根據加水體積和實測玻璃

15、管液面上升高度計算出分離器直徑。5、根據分離器直徑，換算出量油常數。6、把校對后的量油常數及資料報地質部門.三、技術要求及安全注意事項1、加水時不得有滴漏現象。2、玻璃管內液面高度測量誤差不大于1，磅秤計量誤差不大于0.05。3、用換算出的分離器常數和出廠標定的量油常數標相對比，即可計算出被校對分離器量油常數的誤差。例如：在800、無人孔、量油高度為50的分離器中，加入100清水，玻璃管液面上升高度為20.85。分離器出廠標定的量油常數標=21714.9其誤差可計算如下：h標=w水÷(d2/4)=0.1÷(3.14×0.82×1/4)=20式中w水加入清

16、水的質量清水的重度。則校對量油常數 校=標×h標/h校=21714.9×20/20.85=20829.64其誤差=(20829.6421714.9)/21714.9×100%=-4.08%說明目前量油用標定常數計算,會使結果偏高。七、閘板閥填加密封填料操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：200 mm、250 mm扳手各一把，150 mm螺絲刀一把，標準密封填料或石棉繩一條，黃油100g，割刀一把，自做小鉤一個。二、操作步驟1、首先用割刀切好密封填料35段，切口為30°40°；如果用石棉繩，應用多股擰成繩，并抹黃油

17、備用。2、關閉閘門(在確定閘門能關嚴的情況下)，開放空閥門卸壓。3、卸掉密封填料壓蓋螺栓，退出壓蓋，用掛鉤掛住撬起的壓蓋及格蘭。4、用螺絲刀取凈舊密封填料，下部的密封填料可用自制的小鉤鉤出來，必須清理干凈。5、加入新密封填料：加新密封填料時，每段之間的切口要錯開120°180°，長度要求要一致，不得有長有短；如果是加石棉繩，盤轉要順時針，每加一圈應壓實再加下一圈直至加滿。6、確認加夠后，放入格蘭及壓蓋，將兩條對應的螺栓均勻上好，壓蓋不能有傾斜。7、關放空，打開閘門試壓，觀察有無滲漏現象。三、技術要求及安全注意事項1、不準憋壓操作，以防其他設備出現故障。2、高壓部位必須放空后

18、才可操作。3、緊壓蓋螺栓用力均勻，不能上偏。4、閥門開關要靈活，不滲不漏。八、啟動離心泵操作(參見 q/sy lh0231-2007)(一)準備工作1、穿戴好勞保用品(女工帶好工帽)，開好安全作業(yè)票。2、工具：“f”型扳手(或450mm管鉗)一把，200mm、250mm活動扳手各一把，游標卡尺一把，200mm螺絲刀一把，試電筆一個，棉紗若干。檢查：首先檢查流程。檢查機泵周圍有無雜物，各部位螺絲是否松動。檢查各種儀表是否齊全、準確，靈活好用。檢查并調整泵盤根松緊程度。檢查聯軸器是否同心，端面間隙是否合適。檢查機泵潤滑油油質是否合格，油位應在1/22/3之間。檢查電氣設備和接地線是否完好，檢查電機

19、絕緣電阻在500m以上。(二)操作步驟1、盤泵，順著泵的旋轉方向盤車35圈，應無卡阻和雜音。2、打開泵的進口閥，使泵內充滿液體，同時打開放空閥，放凈泵內的氣體后，關閉放空閥。3、按啟動按鈕，待泵壓接近額定壓力時，緩慢打開泵的出口閥，根據生產需要調節(jié)好泵壓及流量，有變頻裝置的按變頻要求操作。4、檢查各種儀表指示是否正常，電動機的實際工作電流不允許超過額定電流。5、檢查并調整盤根漏失量。6、檢查電動機和軸承溫度。 (三)技術要求及安全注意事項1、啟泵前要放凈泵內的氣體，防止泵抽空不起壓。2、電動機溫度不超過70，滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過70。3、盤根漏失量(10滴/min30滴/

20、min)，盤根盒溫度不超過80。4、運行中壓力表的指示值在量程的1/32/3之間。5、啟泵正常后注意罐位變化，防止泵抽空、罐溢流，必須掛運行牌。6、每2h對機泵進行檢查，記錄相關生產數據，并做好全部記錄。九、停止離心泵操作(參見 q/sy lh0231-2007)(一)準備工作1、穿戴好勞保用品(女工帶好工帽)，開好安全作業(yè)票。2、工具：600mm管鉗一把，250mm扳手一把，棉紗布若干。(二)操作步驟1、關小泵的出口閥門，當電流下降接近最低值(空載電流值)時，按停止按鈕，然后迅速關閉出口閥門。2、泵停穩(wěn)后，盤車轉動靈活，關閉進口閘門。3、拉閘、切斷電源。4、掛上停運牌，做好停運記錄。(三)技

21、術要求及安全注意事項1、停泵前一定要將預停泵的出口關小，使電流降到最低值。2、盤車應在泵停穩(wěn)后，盤車35圈，并盤車靈活。3、取全取準前后資料數據要準確，字跡工整無涂改。4、停泵后一定要掛好停運牌。十、更換法蘭墊片操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600 mm管鉗一把， 250mm、300 mm扳手各一把，500 mm撬杠、鋼鋸條，合適的新墊片，棉紗，黃油少許。二、操作步驟1、倒流程：先關來液閥門，再關下流閥門，開放空閥門，放掉管線內的壓力。2、卸法蘭的四個螺絲：先卸松最下部的一個螺栓，讓存在管內的液體從下部流盡。3、取出面對自己的那個螺栓，其他三個不必要取出以

22、免管線的拉力過大使兩法蘭對不準中心，造成的上法蘭螺栓時困難。4、用撬杠撬開法蘭取出舊墊片，一定要取凈，用鋸條清理法蘭表面；水紋線要清理干凈。5、將新墊片兩側抹上黃油，對正放入法蘭內，中心不得偏斜；上緊螺栓，先上下面的一個以便于調整，上螺栓時要求對角均勻上緊，法蘭四周縫隙寬度要一致。6、關放空，開下流閥試壓，確認無滲漏現象后，開大上流閥門及下流閥。三、技術要求及安全注意事項1、新墊片制作要選用合適的材質，尺寸與接合面的形狀相符，墊片的內外邊緣要整齊圓滑。2、兩法蘭不對中的處理：兩法蘭不對中是因為兩法蘭端管線中心不在同一直線上；處理方法是卸四個法蘭螺栓時，對角卸掉二個，另二個螺栓卸松不要卸掉，并用

23、撬杠校正后再上緊。十一 、立式火筒爐點火操作(參見 q/sy lh0161-2006)(一)準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具：點火槍一套。檢查：(1)加熱爐殼體應無鼓包、凹坑、腐蝕等缺陷。(2)加熱爐安全閥、壓力表、防爆板、調風擋板、溫度計是否齊全好用；安全附件在檢定期內。(3)檢查燃料系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，不得泄漏和凝堵；檢查閥門是否密封完好，開關靈活。(4)對檢查中發(fā)現的問題，應及時采取措施處理，并報告上級部門。(5)打開加熱介質進出口閥門。(6)吹掃爐膛，采取自然通風方式，時間不少于15min。(二)操作步驟1、關閉調風擋板，將點火槍伸進加熱爐點火孔點火。人站在側面，安全距離

24、宜為4.55m，待點火槍點著后，緩慢開啟燃料供給閥門。2、升火速度不能急促，爐溫應緩慢上升，調節(jié)調風板，使火焰正常燃燒。3、根據生產對加熱介質溫度的要求，調節(jié)供氣閘門。4、調節(jié)正常后，可通過觀察爐盤火焰顏色來調節(jié)風量。5、正常運行后，檢查各連接處有無滲漏等異常現象。(三)技術要求及安全注意事項1、安全閥、壓力表、報警裝置符合安全要求。2、嚴格執(zhí)行“三不點”操作(即：不檢查不點，天然氣無控制不點，火嘴、氣管線漏氣、爐膛內有余氣不點)。3、點火如果不成功，不能馬上進行二次點火，須關閉燃料供給閘門，重新吹掃爐膛，時間不少于15min。4、開閘門、調整風板要平穩(wěn)、緩慢。5、加熱爐正常運行時，加熱爐進出

25、口閥門不得關閉。6、每2h進行一次巡回檢查。十二、 水套加熱爐點火操作(一)準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具：點火槍一套。檢查：(1)加熱爐保溫層應完好。(2)加熱爐殼體應無鼓包、凹坑、腐蝕等缺陷。(3)檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、防爆門、調風板、煙道擋板是否齊全好用。(4)安全附件并在檢定期內。(5)檢查液位計水位應在1/22/3之間。(6)檢查供氣系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，是否有泄漏和凝堵；檢查閥門是否完好，開關靈活。(7)對檢查中發(fā)現的問題，應及時采取措施處理，并報告上級部門。(8)打開加熱介質進出口閥門。(9)吹掃爐膛，采取自然通風方式，時間不少于15min。(二)操作

26、步驟1、關閉調風板，將點火槍伸進加熱爐點火孔點火。人站在爐頭側面，安全距離宜為4.55m，待點火槍點著后，緩慢開啟供氣閥門。2、升火速度不能急促，爐溫應緩慢上升，調節(jié)煙道擋風板和調風板，使火焰正常燃燒。3、根據生產對加熱介質溫度的要求，調節(jié)供氣閘門。4、調節(jié)正常后，可通過觀察爐膛火焰和煙氣顏色來調節(jié)風量。5、正常運行后，檢查各連接處有無滲漏等異?，F象。(三)技術要求及安全注意事項1、安全閥、壓力表、液位計、報警裝置符合安全要求。2、嚴格執(zhí)行“三不點”操作(即：不檢查不點，天然氣無控制不點，火嘴、氣管線漏氣、爐膛內有余氣不點)。3、點火如果不成功，不能馬上進行二次點火，須關閉供氣閘門，重新吹掃爐

27、膛，時間不少于15min。4、開閘門、調合風板要平穩(wěn)、緩慢。5、加熱爐正常運行時，進出口閥門不得關閉。6、每2h進行一次巡回檢查。十三、 自噴井開井操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，250mm、300mm活動扳手各一把，專用油嘴扳手一把，游標卡尺一把，合適的備用壓力表，合適的油嘴三個。二、操作步驟1、檢查井口設備、地面設備、工藝流程、儀表及清蠟設備確認齊全完好。2、打開進站閥門，水套爐進、出口閥門，分離器旁通閥門及進干線前的放空閥門。3、關分離器進出口閥門，氣平衡閥門及井口放空閥門。4、緩慢打開總閥門、生產閥門，開井放空。要注意觀察壓力變化

28、。5、放空出油正常后，當油壓高于干線回壓時改進干線生產。6、生產穩(wěn)定后，改進分離器，進行量油、測氣工作。7、填寫報表，包括開井時間、油嘴直徑、產量、油壓、套壓、干線回壓、加熱爐溫度、改進干線時間。三、技術要求及安全注意事項1、要提前24h預熱水套爐。2、安裝更換油嘴及開關閥門要側身，操作平穩(wěn)，注意安全。3、倒流程要遵循先開后關的原則。4、開井816小時后進行刮蠟片清蠟。5、對于端點井、低壓井、高含水井開井是要特別注意放噴工作，待出油正常、油壓高于干線回壓、水套爐預熱升溫達到要求后再改進干線，防止死油、清水壓井或干線凍堵。十四、 自噴井關井操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、

29、工具、用具：600mm管鉗一把，專用油嘴扳手一把。二、操作步驟1、機械清蠟井關井前要深通一次，將刮蠟片提進防噴管，關閉清蠟閥門。2、關閉總閥門、生產閥門。3、用分離器余壓將分離器的油掃干凈。4、掃進站管線，可以用套管氣進行掃線。方法是：關生產閥門、開套管閥門、進站閥門，根據管線長度決定掃線時間，掃凈后關套管閥門和進站閥門。5、記錄關井時間、油、套管壓力。三、技術要求及安全注意事項1、冬季長期關井，要把水套爐、分離器中的底水放凈。2、掃線時要平穩(wěn)操作，防止蹩壓。十五、 自噴井刮蠟片清蠟操作一、準備工作1、穿戴好勞動保護用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，300mm活動扳手一

30、把，200mm鋼絲手鉗一把，外卡鉗和鋼板尺(或游標卡尺一把)。二、操作步驟1、關嚴清蠟閘門，放空。2、卸掉防噴管絲堵頭。3、手搖絞車將刮蠟片提出防噴管外，用剎車將滾筒固定。4、檢查刮蠟片有無變形、鉛錘和防掉器各連接部件是否牢固。5、將刮蠟片放進防噴管內。6、上緊防噴管絲堵，關放空閘門，打開清蠟閘門，將盤根調到松緊適當。7、松剎車，下刮蠟片，下放速度均勻。8、下放到預定深度，用剎車將滾筒固定，緊好絲堵，到井口檢查，用手壓鋼絲活動，抖掉掛蠟。30分鐘后，合上閘刀，松開剎車將電機開關扳到上起位置，上起刮蠟片。9、發(fā)現第一個記號時改為手搖，見第二個記號后，慢搖到絲堵位置停止。10、壓緊鋼絲，關清蠟閘門

31、2/3，松鋼絲使鉛錘撞擊清蠟閘門閘板，查刮蠟片是否在清蠟閘門之上，再關緊清蠟閘門。11、放空，卸絲堵頭，檢查刮蠟片帶蠟量和蠟性12、把清蠟時間、深度、蠟性、結蠟深度填入班報表。三、技術要求及安全注意事項1、根據油井結蠟規(guī)律制訂油井清蠟制度，包括時間、次數和深度。達到起下順利，井筒暢通，生產正常。2、新井和作業(yè)井投產16h，必須進行清蠟。先用鉛錘試通，再下刮蠟片，刮蠟片直徑由小到大，由淺逐步加深，一般為400m、600m、800m逐漸深通。3、清蠟工具必須經鑒定合格。4、精力集中，平穩(wěn)操作，做到：“深通慢起下、勤活動、多打蠟、遇阻不強下、遇卡不硬拔、遇頂加快搖、認真細檢查”。5、正常井下放速度為

32、每分鐘50米，嚴防鋼絲落地打扭或跳槽，刮蠟片直徑一定要上小下大。6、遇阻時要活動鋼絲，抖掉蠟，判明情況，不能猛頓硬下。7、結蠟嚴重井，一定要多壓鋼絲抖蠟，再起刮蠟片，防止頂鉆。8、上起刮片遇卡時，要上下活動鋼絲不能硬拔，防止卡死。9、嚴格執(zhí)行“三有、三不關、五不下”制度。三有：有清蠟措施，有鋼絲記號，有預防事故的措施。三不關：轉數表不歸零不關，鋼絲記號對不準不關，聽不見探閘板聲音不關。五不下：刮蠟片直徑和連接部分未檢查或檢查不合格不下，井下情況不明不下，絞車剎車不靈不下，防跳裝置不靈不下，新制訂的清蠟措施和新更換的清蠟工具未經鑒定不下。10、每次清蠟，必須將刮蠟片提出防噴管進行檢查。十六、 連

33、接刮蠟片接頭操作一、準備工作1、穿戴好勞動保護用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：200mm手鉗子一把，鋼絲適量。二、操作步驟1、在鋼絲活頭處取500mm800mm的長度，往回折成雙股，在折回處取15mm折成90°彎頭。折好的雙股鋼絲，穿過刮蠟片拉桿鐵環(huán)，在距彎頭150mm處折回。2、副股緊帖著鐵環(huán)處依次纏繞1213圈，必須纏緊。3、纏過90°彎頭后，再在主股上繞35圈將余下的副股折斷。4、最后將90°彎頭與所繞的鋼絲合攏。三、技術要求及安全注意事項1、操作時不能咬傷及碰傷接頭處的鋼絲。2、接頭處一定要符合質量要求，不合格一律不準下井。十七、檢查刮蠟片操作一、準

34、備工作1、穿戴好勞動保護用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，250mm活動扳手一把，游標卡尺一把，安全帶一副，洗油劑，棉紗。二、操作步驟1、檢查刮蠟片是否進入防噴管內，關好清蠟閥門，放空，起出刮蠟片。2、將起出的刮蠟片清洗干凈。3、用游標卡尺量刮蠟片直徑。4、檢查刮蠟片是否變形，刀刃是否卷刃。5、檢查各處焊口是否有裂痕。6、檢查各連接部件是否牢固，如有松動時用扳手上緊。7、撥轉刮蠟片觀測是否靈活，柱桿是否垂直并校正。三、技術要求及安全注意事項1、操作人員上下爬桿檢查刮蠟片時要注意安全，嚴禁違章。2、嚴禁用明火燒刮蠟片。3、擦洗刮蠟片時，不可用力過猛，防止劃傷手指。4、刮蠟

35、片直徑要求上小、下大，如發(fā)現問題應及時調整或更換。十八、 抽油機井開井操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，250mm、300mm活動扳手各一把，試電筆一個(耐壓500v)，絕緣手套一副，紙筆等。二、操作步驟1、檢查流程狀態(tài)，配電箱是否有電，抽油機剎車是否靈活，皮帶安裝情況。2、聯系并確認計量間流程已倒正常，記錄好此時關井狀態(tài)油套壓值。3、開生產閘門，注意觀察油壓表變化。4、檢查并上好套管測試堵頭，緩慢打開測試套管閥門，觀察套壓變化。5、檢查盤根盒密封膠圈是否完好。松剎車、合空氣開關，點啟一次抽油機，等曲柄自由運動方向與正常運轉方向一致時，再次

36、按啟動按鈕，啟動抽油機。6、檢查抽油機運轉狀態(tài)并調整光桿密封圈松緊。7、記錄好此時油套壓值及開井時間，填寫報表。三、技術要求及安全注意事項1、開井前確認壓力表完好、流程完好，管線暢通，抽油機及電路完好。2、油井若是摻水(油)伴熱的，還要控制調節(jié)好摻水量。3、測壓后初期開井時有的井可自噴，注意觀察。4、若井上有加熱爐的還要提前點火預熱。5、開井兩小時后量油、取樣、測電流。十九、啟動游梁式抽油機操作(參見 sy/t 5700-95)一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗，300、375mm活動扳手各一把，試電筆一支，絕緣手套一副，鉗形電流表一塊，筆、紙。二、

37、操作步驟1、到現場后，首先檢查剎車、皮帶是否齊全好用，電源是否正常，井口流程是否正常，特別是光桿卡子打緊沒有。2、確認檢查無誤后啟動抽油機(1)松剎車。(2)盤皮帶。(3)合空氣開關、送電。(4)啟動抽油機，第一次點啟動，即按下啟動按鈕，在曲柄剛提起(約15°20°)迅速按下停止按鈕，曲柄靠自重下落回擺，等到靠慣性再度回擺(即與啟動方向一致)時，迅速再次按下啟動按鈕，即第二次啟動，抽油機會順利地被啟動起來，此時不要關配電箱，觀察連連桿曲柄有無刮碰，井口有無打光桿、碰卡子等，在確認沒有時開始下一步巡回檢查。(5)檢查設備運轉狀況及井口流程。(6)用鉗形電流表測電流，測算相間平

38、衡、運轉平衡情況。關好配電箱門，記錄數據資料。三、技術要求及安全注意事項1、檢查電源時要小心觸電。2、盤車(皮帶)時禁止手握(抓住)皮帶。3、接觸配電箱必須戴絕緣手套并要側身。4、二次啟動時(按啟動按鈕)要等到曲柄回擺方向與啟動方向一致，否則要蹩電動機而燒熔斷器或嚴重時燒電機等。5、若是按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(缺相)，要迅速按下停止按鈕，并通報專業(yè)電工來檢修。二十、停止游梁式抽油機操作(參見 sy/t 5700-95)一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，300mm活動扳手一把，絕緣手套一副。3、核實停機的位置及停機的目的。二、操作步驟1、到

39、井場后，檢查(觀看)抽油機運轉情況，明確要停機的位置和操作要點，檢查井口流程及生產狀態(tài)。2、試剎車確保靈活好用。3、待曲柄運轉到要停的位置時，按停止按鈕，然后剎緊剎車。4、拉下空氣開關斷電。三、技術要求及安全注意事項1、掛警示牌，如關井、測壓等發(fā)現有問題需處理，在操作者離開時必須掛警示牌，并要注明原因。2、此項操作剎車必須靈活好用。3、操作者必須明白，停機操作與關井是兩個不同的概念。4、微調停機位置時，松剎車必須緩慢。5、對沖速較快的抽油機進行停機，對要停的位置必須有提前量。二十一、抽油機井關井操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把、300mm、

40、375mm活動扳手各一把，絕緣手套一副。二、操作步驟1、按停止按鈕讓抽油機停止工作。2、剎緊剎車，切斷電源。3、關閉生產閥門。4、在班報表等有關資料中做好記錄。三、技術要求及安全注意事項1、開配電箱、按停止按鈕必須帶絕緣手套。2、冬季長期關井停機，應進行管線掃線，并拆回井上配件，加熱爐停運(水套爐應放水)。3、根據情況將驢頭停在適當位置，出砂井驢頭應停在近上死點位置；氣油比高或結蠟嚴重井驢頭停在近下死點，一般井驢頭停在上沖程1/22/3處，曲柄停在下次開井時便于啟動的位置。二十二、 抽油機井巡回檢查內容一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗，筆、紙，棉紗

41、，絕緣手套一副。二、操作步驟1、井口部分檢查流程、錄取壓力。2、檢查懸繩器部分，有無傷痕、斷絲、脫股現象。3、檢查曲柄、曲柄銷子、平衡塊部分，有無磨損，退扣或銹跡等。4、檢查連桿、連桿銷子、尾梁部分，有無異常響聲。5、檢查驢頭、游梁、中軸部分，有無變形，銹跡等。6、檢查支架、底盤基礎、剎車部分，是否靈活好用。7、檢查皮帶輪、皮帶、有無破損，是否四點一線等。8、檢查變速器及各部軸承潤滑是否正常。9、檢查電動機和配電箱的電器設備部分，有無開膠，外露，漏電等現象。三、技術要求及安全注意事項1、抽油機各部位連接固定螺絲不得有松動現象。2、抽油機凡屬加注黃油、齒輪油的各個潤滑部位和潤滑點不得有缺油現象。

42、3、懸繩器鋼絲繩無斷損現象。4、驢頭、懸繩器、光桿要對準井口中心位置。5、井口盤根不發(fā)熱、不漏油、松緊適當，光桿外露0.81.5m。6、井口設備、抽油機設備達到不缺、不銹、不松動、不滲漏、規(guī)格化。7、電器設備完好無損，絕緣、接地良好。8、井場無油污、無雜草、無易燃物，抽油機周圍無障礙物。9、如有摻水井，摻水溫度在6575，單井回油溫度3540。二十三、抽油機一級保養(yǎng)操作(參見 sy/t 5044-2003)一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：600mm管鉗一把，300mm、375mm、450mm活動扳手各一把，電工工具一套，300mm螺絲刀一把，黃油槍一把；黃油5k

43、g，洗油劑5kg，棉紗2kg；部分抽油機專用工具，絕緣手套、安全帶各一副。二、操作步驟依據保養(yǎng)“十字”作業(yè)法(即緊固、潤滑、調整、清潔、防腐)進行作業(yè)施工；每月進行一次保養(yǎng)，同時進行例保全部內容。1、停抽，剎車(停在便于操作位置)，切斷電源。2、清除抽油機外部油污、泥土，旋轉部位的警示標語要清楚醒目。3、緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電動機等固定螺絲。安全線應無錯位，電動機、中軸、頂絲應無缺損，并頂緊。4、打開變速箱視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況。5、檢查減速箱油面及油質，不足時應補加，變質時要更換。6、清洗減速箱呼吸閥。7、對尾軸承、中軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速

44、箱軸承等處加注黃油。8、檢查剎車是否靈活好用，必要時應進行調整，剎車片上不能有油污，剎車把的行程應在1/32/3之間，不在此范圍內應進行調整。9、檢查皮帶松緊度，不合適進行調整，皮帶損壞要及時更換。10、檢查繩辮子，有起刺、斷股現象應更換，檢查懸繩器，上下夾板應完好，檢查時發(fā)現鋼絲繩銹很多，說明麻芯中的機油已經用盡，應當加油潤滑或外部抹黃油潤滑。11、檢查電器設備絕緣、接地應良好，各觸點接觸完好。13、檢查驢頭中心必須與井口中心對正。三、技術要求及安全注意事項1、抽油機運轉速720h，進行一級保養(yǎng)作業(yè)。2、曲柄銷子注黃油時，可將軸承蓋卸下，直接加注黃油。3、有加熱爐的井應注意調整爐火。4、高空

45、作業(yè)時必須系安全帶。5、正確使用管鉗、扳手及抽油機的特種專用扳手及電工工具。二十四、油井井口取樣操作(參見 gb/t 4756-1998)一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：250mm活動扳手一把，取樣桶1一個，放污桶一個，棉紗少許。二、操作步驟1、到井場后，首先檢查確認井口流程情況，2、把放污桶對準取樣出口彎頭處，打開取樣閘門排凈死油。3、一手拿樣桶，一手開取樣閘門，分23次取滿。4、取樣量根據本油田地質化驗要求，一般為樣桶的2/3。5、用棉紗擦凈取樣彎頭處及樣桶上的污油，蓋好樣桶蓋。三、技術要求及安全注意事項1、樣桶蓋必須蓋緊，不能滲漏。2、雨天取樣要有防雨措施

46、，防止雨水進入樣桶內。3、如井出氣或含水很高，一定要按地質規(guī)定要求進行取樣。4、禁止不排污就取樣。5、若油井有伴熱(摻水)，必須停摻水1015min后才能取樣。取樣后，立即打開伴熱(摻水)閥門摻水。二十五、在井口更換壓力表操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具： 200、300mm活動扳手各一把，150mm螺絲刀一把，校驗合格量程合適的新壓力表一塊，生料帶一卷，紙、筆，棉紗少許。二、操作步驟1、首先核對新舊壓力表量程是否相符，流程中各閥門是否都打開，即壓力表顯示的壓力是否是真實的，并記錄壓力值。2、關壓力表閘門，卸松壓力表，(此時表內壓力開始有下降跡象)，緩慢繼續(xù)卸

47、，放掉彈簧管內的余壓。3、把卸下的舊壓力表放好，用螺絲刀清理表接頭內余留污物，用棉紗擦凈。4、新壓力表螺紋纏好生料帶，使壓力表與表接頭對正，緩慢上扣，確認沒有偏扣后再用200mm扳手繼續(xù)上緊。5、緩慢打開壓力表閘門觀察壓力值，并與原壓力值對比，做好記錄。三、技術要求及安全注意事項1、裝卸壓力表時，不允許直接用手扳壓力表(盤)整體卸表。2、給壓力表螺紋纏生料帶時要纏勻不能打卷。3、壓力表實際工作壓力要在量程的1/32/3之間。4、裝壓力表要不滲不漏。壓力表更換過程示意圖(a)表接頭手輪針型閥左手拿住壓力表整體(表盤)右手往螺紋上纏生料帶(順時針)(b)生料帶壓力表絲扣頭5、壓力表經校對后，在攜帶

48、的途中嚴禁大力震動或撞擊。二十六、在井口校對壓力表操作一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具： 200mm、300mm活動扳手各一把，150mm螺絲刀一把，符合量程標準壓力表一塊，生料帶一卷，紙、筆，棉紗少許。二、操作步驟1、首先檢查傳壓流程中各閥門是否都打開，即壓力表顯示的壓力是否是真實的，并記錄好壓力值。2、關壓力表閘門，卸松壓力表，(此時表內壓力開始有下降跡象)，緩慢繼續(xù)卸，放掉彈簧管內的余壓。3、把卸下的壓力表放好，用螺絲刀清理表接頭內余留污物，用棉紗擦凈。4、標準壓力表螺紋纏好生料帶，使壓力表與表接頭對正，緩慢上扣，確認沒有偏扣后再用200mm扳手繼續(xù)上緊。5

49、、緩慢打開壓力表閘門觀察壓力值，并與原壓力值對比，做好記錄。6、卸下標準壓力表，裝上原壓力表。三、技術要求及安全注意事項1、裝卸壓力表時，不允許直接用手扳壓力表(盤)整體卸表。2、給壓力表螺紋纏生料帶時要纏勻不能打卷。3、壓力表實際工作壓力要在量程的確1/32/3之間。4、裝壓力表要不滲不漏。5、壓力表誤差，即兩塊壓力表的差值，若差值過大(按表的精度與最大量程計算)，就說明原壓力表已經不能繼續(xù)使用，需要更換；如果差值沒有超出范圍，說明壓力表還可以繼續(xù)使用。二十七、更換抽油井光桿密封圈操作(參見 q/sy lh0134-2002)一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：

50、600mm的管鉗一把，250mm活動扳手一把，300mm螺絲刀一把，300mm鋼鋸、鋸條(或切刀)一把，同型號膠皮密封圈67個，麻繩或鐵絲一段，洗油劑，棉紗、黃油少許，絕緣手套一副。二、操作步驟1、切密封圈呈30°45°角，切口要順時針方向。2、按停止按鈕讓驢頭停在近下死點500mm處，剎緊剎車，拉下空氣開關斷電。3、關閉膠皮閘門，使光桿位于密封盒中心位置，如果偏斜的光桿應用膠皮閘門校正。4、卸掉密封盒上壓帽，取出格蘭，用掛鉤吊在懸繩器上。5、取出舊密封圈，要取凈；把鋸好的新密封圈涂上少許黃油加入密封盒內。6、取下壓帽格蘭上好，壓帽松緊適當。7、開膠皮閘門(要開到最大)。8

51、、松剎車，合空氣開關送電，啟動抽油機。9、檢查光桿密封圈是否有發(fā)熱漏油現象，并調整密封盒松緊度。10、把有關資料填入報表。三、技術要求及安全注意事項1、啟、停抽油機時都要戴絕緣手套。2、每個密封圈的切口一定要錯開120°180°。3、手試光桿是否發(fā)熱時，注意安全，只有在光桿上行時才能用手背去觸摸。4、填加密封圈時不能用工具去砸密封圈，防止傷密封盒螺紋。5、有水套爐的抽油機井應注意爐火的調整。二十八、測電流檢查抽油機平衡操作(參見 sy/t 5700-95)一、準備工作1、穿戴好勞保用品，開好安全作業(yè)票。2、工具、用具：鉗形電流表一塊，100mm螺絲刀一把，電筆，筆、紙，絕緣手套一副。二、操作步驟1、零位調整：電流表使用前應檢查指針是否在零位。如不在零位，應調節(jié)表蓋上調節(jié)按鈕使指針歸零。2、選擇檔位：將電流表的檔位撥到最大檔位，將被測三相中的任一相導線垂直卡入表鉗中央，由大到小選取到合適檔位。3、取值：分別讀取驢頭上、下沖程中的峰值電流并做好記錄。4、計算平衡率：平衡率=(i上/i下)×100%。平衡率標準為85%115%為合格。三、技術要求及安全注意事項1、測量前要檢