四類危險(xiǎn)作業(yè)培訓(xùn)教案

1、第一章粉塵爆炸場所作業(yè)第一章粉塵爆炸場所作業(yè)一、一、嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定條文釋義嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定條文釋義 （國家安全監(jiān)管總局令第68號）第一條第一條 必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。條文釋義：1粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的廠房，必須滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）和粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）的要求。廠房宜采用單層設(shè)計(jì)，屋頂采用輕型結(jié)構(gòu)。如廠房為多層設(shè)計(jì)，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔

2、板的強(qiáng)度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨(dú)立安全出口。2粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的廠房應(yīng)與其他廠房或建（構(gòu)）筑物分離，其防火安全間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。3由于粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所嚴(yán)禁設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)。第二條第二條 必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。 條文釋義：1通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效降低作業(yè)場所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵

3、沉積。企業(yè)必須按照GB15577、GB50016、粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則（GB/T17919-2008）和采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）等規(guī)定，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)。2粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所除塵系統(tǒng)必須根據(jù)GB15577規(guī)定，按工藝分片（分區(qū)）相對獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。3為保證除塵器安全可靠運(yùn)行，企業(yè)必須按照GB/T17919規(guī)定，對除塵系統(tǒng)的進(jìn)出風(fēng)口壓差、進(jìn)出風(fēng)口和灰斗的溫度等指標(biāo)（參數(shù)）進(jìn)行檢測。按照工作場所空氣中粉塵測定-第1部分：總粉塵濃度（GBZ/T192.12007）規(guī)定對粉塵

4、濃度進(jìn)行檢測。4發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)有粉塵沉積時(shí)，必須查明原因，及時(shí)規(guī)范清理。清理時(shí)應(yīng)采用負(fù)壓吸塵方式，避免粉塵飛揚(yáng)。如必須采用噴吹方式，清灰氣源應(yīng)采用氮?dú)狻⒍趸蓟蚱渌栊詺怏w，以防止清灰過程粉塵爆炸。5作業(yè)場所沉積的粉塵是引發(fā)連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業(yè)應(yīng)按照GB15577規(guī)定建立定期清掃粉塵制度，每班對作業(yè)現(xiàn)場及時(shí)全面規(guī)范清理。清掃粉塵時(shí)應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚(yáng)起，最好采取負(fù)壓方式清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。6在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和作業(yè)崗位粉塵堆積嚴(yán)重（堆積厚度最厚處超過1mm）時(shí)，極易引發(fā)粉塵爆炸。因此，必須立即停止作業(yè)，將人員撤離作業(yè)崗位。第三條第三條 必須按規(guī)范使用防

5、爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。使用作業(yè)工具。條文釋義：1粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所應(yīng)嚴(yán)禁各類明火和火花產(chǎn)生，使用防爆電氣設(shè)備是防止電氣火花的可靠措施。必須按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-1992）和危險(xiǎn)場所電氣防爆安全規(guī)范（AQ3009-2007）規(guī)定安裝、使用防爆電氣設(shè)備。2雷電放電過程中產(chǎn)生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆炸事故。粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的廠房（建構(gòu)筑物）必須按建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50

6、057-2010）規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。3粉料的輸送、排出、混合、攪拌、過濾和固體的粉碎、研磨、篩分等，都會(huì)產(chǎn)生靜電，可能引起粉塵燃燒或爆炸。粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)按照GB15577和防靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-2006）規(guī)定采取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應(yīng)進(jìn)行跨接。4鐵質(zhì)器件之間碰撞、摩擦?xí)a(chǎn)生火花。在粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所，禁止違規(guī)使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具，檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。尤其對于存在鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末的場所，應(yīng)采取有效措施防止其與銹鋼摩擦、撞擊，產(chǎn)生火花。第四條第四條 必須配備鋁鎂等金

7、屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。條文釋義：危險(xiǎn)化學(xué)品目錄中記載的遇濕易燃金屬粉塵有：鋰、鈉、鉀、鈣、鋇、鎂、鎂合金、鋁、鋁鎂、鋅等。在這些金屬粉塵的生產(chǎn)、收集、貯存過程中，必須按照GB15577規(guī)定采取防止粉料自燃措施，配備防水防潮設(shè)施，防止粉塵遇濕自燃進(jìn)而引發(fā)粉塵爆炸與火災(zāi)事故。第五條第五條 必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，嚴(yán)禁員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。上崗。

8、條文釋義：1安全操作規(guī)程主要包括通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用維護(hù)、粉塵清理作業(yè)、打磨拋光作業(yè)、檢維修作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等。2按照安全生產(chǎn)法和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生產(chǎn)知識和管理能力。企業(yè)必須對所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；對粉塵爆炸危險(xiǎn)崗位的員工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。3現(xiàn)場作業(yè)人員長時(shí)間吸入粉塵易造成塵肺病或矽肺病?，F(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴使用防塵勞保用品上崗。為防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產(chǎn)

9、生靜電，粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所員工禁止穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工裝，必須按照GB15577和個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)則（GB/T11651-2008）規(guī)定，穿著防靜電工裝。1.安全檢查和培訓(xùn)要求（1）粉塵爆炸場所所在二級單位每周至少對粉塵爆炸場所進(jìn)行一次檢查，所在車間（作業(yè)區(qū)）每天至少進(jìn)行一次檢查，并建立相關(guān)記錄。（2）粉塵爆炸場所從業(yè)人員須經(jīng)崗位技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。粉塵爆炸場所所在二級單位每季度對員工進(jìn)行一次粉塵防火防爆教育（相關(guān)法律法規(guī)，粉塵危害預(yù)防措施、衛(wèi)生防護(hù)知識、應(yīng)急演練和粉塵防火防爆知識等）。2.粉塵爆炸場所設(shè)備設(shè)

10、施管理要求（1）區(qū)域嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。（2）安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)公司安全主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。（3）設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封，必要時(shí)安裝連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。（4）區(qū)域內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備設(shè)施，應(yīng)采取相應(yīng)的防雷措施。（5）工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向外泄漏粉料。不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，必須采取有效的安全除塵措施。（6）噴煤粉倉錐形部分傾角應(yīng)大于70,在煤粉倉、噴吹罐下部應(yīng)設(shè)流化裝置。（7）壓力容器管理嚴(yán)格執(zhí)行國家特種設(shè)備安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3.安全設(shè)施設(shè)置（1）中速磨煤機(jī)進(jìn)出口管道上各安裝一個(gè)泄爆

11、口，主排煙風(fēng)機(jī)煤粉管道上裝一個(gè)泄爆口；煤粉倉頂蓋上安裝三個(gè)泄爆口、輸送煤粉的壓力容器均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。（2）泄爆口應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)核算并保證在爆炸時(shí)其能有效的進(jìn)行泄爆。（3）爆炸時(shí)必須有保護(hù)性停車裝置。（4）噴煤系統(tǒng)噴吹壓力低時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)切斷閥門，停止噴煤。噴煤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消防水泵站和消防水管路系統(tǒng)。各層平臺(tái)均應(yīng)有消防器材和火災(zāi)報(bào)警裝置。（5）工作區(qū)必須有兩個(gè)以上的疏散通道。疏散通道必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故照明。4.點(diǎn)火源控制要求（1）煤粉在烘干過程中要嚴(yán)格控制含氧量和溫度，對含氧量、溫度連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體檢測報(bào)警時(shí)，必須采取措施使粉料冷卻（充氮?dú)猓.中速磨煤機(jī)入口干燥氣溫度不超過

12、280，其出口溫度不超過85。b.中速磨煤機(jī)入口干燥氣含氧量必須控制在5%以下。（2）與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。（3）生產(chǎn)、檢修期間必須采取措施防止碰撞、摩擦產(chǎn)生火花，檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具，不應(yīng)敲擊各金屬部件。（4）進(jìn)料處要安裝除鐵器、振篩，以除去混入原煤中的雜物。（5）明火控制（如煙煤制備、輸送、噴吹系統(tǒng)的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要進(jìn)行檢修、更換設(shè)備而動(dòng)火），必須采取以下控制措施：a.作業(yè)前辦理相應(yīng)等級的動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，徹底清除明火作業(yè)場所的煤粉并配備滅火器材，可燃爆粉塵燃燒時(shí)使用消防沙滅火，滅火時(shí)應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云，嚴(yán)禁使用干

13、粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。b. 進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻時(shí)間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。c.進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段必須與設(shè)備其它區(qū)段可靠隔離。5.靜電控制要求（1）所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100，間接接地電阻不大于107。（2）直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。（3）照明系統(tǒng)設(shè)施和開關(guān)、各類儀表均應(yīng)采用防爆型。（4）所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接

14、。（5）操作人員必須使用防止產(chǎn)生靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品并做好防靜電措施，禁止在粉塵作業(yè)場所用餐、飲水、吸煙。（6）禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電。（7）存在可燃爆粉塵的場所，電氣線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，嚴(yán)禁私拉亂接電線。（8）檢修照明和工具應(yīng)使用安全電壓。6.可燃粉塵濃度控制要求在噴煤制粉、噴吹系統(tǒng)中，應(yīng)加設(shè)惰性氣體惰化。噴煤系統(tǒng)惰化的部位有制粉系統(tǒng)、噴吹罐組、煤粉收集系統(tǒng)、輸煤和噴煤管道等。制粉系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)出口含氧濃度小于12%、布袋箱中含氧濃度小于12%、輸煤和噴煤管道中的含氧濃度小于12%。7

15、.其它要求（1）車間內(nèi)墻體、地面、設(shè)備等表面積聚的粉塵、從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，清掃時(shí)，應(yīng)避免二次揚(yáng)塵，禁止使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備、身體及衣物上的粉塵。（2）如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)，崗位人員要及時(shí)報(bào)告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施故障進(jìn)行維修，確保除塵設(shè)施的正常運(yùn)行。（3）在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備空氣呼吸器等防護(hù)用品。第二章第二章 熔融金屬作業(yè)熔融金屬作業(yè) 一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第26號）號）第二十一條冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)

16、，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)。第二十二條冶金企業(yè)內(nèi)承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行安全鑒定。 二、國家安監(jiān)總局化解產(chǎn)能過剩執(zhí)法行動(dòng) 三、公司三、公司熔融金屬作業(yè)安全管理制度熔融金屬作業(yè)安全管理制度1.熔融金屬設(shè)備設(shè)施管理（1）供銷部在采購熔融金屬設(shè)備設(shè)施和原輔材料時(shí)，嚴(yán)格對供應(yīng)商的資質(zhì)進(jìn)行審查，確保采購的設(shè)備設(shè)施和原輔材料符合相關(guān)安全、質(zhì)量要求。（2）設(shè)備管理中心每年組織對冶金起重機(jī)械進(jìn)行一次檢驗(yàn)；每年對鋼水包、鐵水包罐耳軸進(jìn)行一次探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促處理；按照國家規(guī)定，委托具備資質(zhì)的單位對受熔融金屬侵蝕、高溫輻射的建（構(gòu)）

17、筑物進(jìn)行安全鑒定,確保建（構(gòu)）筑物強(qiáng)度符合安全生產(chǎn)要求。（3）各單位必須加強(qiáng)熔融金屬設(shè)備設(shè)施的日常點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（4）輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬所使用的設(shè)備、設(shè)施、溝渠等在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬前須經(jīng)充分干燥并保證暢通。（5）熔融金屬運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護(hù)措施。2.熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理要求（1）煉鐵事業(yè)部、鋼軋事業(yè)部嚴(yán)格遵守?zé)掕F安全規(guī)程、煉鋼安全規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行公司熔融金屬作業(yè)管理制度（2）熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施的附近區(qū)域、運(yùn)輸線路不得有積水，不應(yīng)存在滴水、漏水隱患。作業(yè)現(xiàn)場要有必要的防水措施，防止熔融金屬遇水爆炸。（3）原料、輔助材料在入

18、爐前要進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查，嚴(yán)禁密閉容器、易燃易爆品等各類危險(xiǎn)品或可能導(dǎo)致爆炸、噴爆的物料入爐。（4）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作間、工具房等不得設(shè)置在熔融金屬噴濺、吊運(yùn)、運(yùn)輸?shù)挠绊懛秶鷥?nèi)。（5）生產(chǎn)過程中易燃易爆品（如氧氣瓶、乙炔瓶等）不得放置在高爐、轉(zhuǎn)爐爐臺(tái)上。（6）高溫輻射、熔融金屬作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服和其他防護(hù)用品。（7）更換風(fēng)口套必須及時(shí)堵泥，通水冷卻套體時(shí)，人必須站在風(fēng)口側(cè)面，防止蒸汽或熱水燙傷。（8）清理殘?jiān)鼤r(shí)，必須采取有效措施防止人員陷入，嚴(yán)禁直接站在渣鐵面上。3.熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)安全要求（1）盛裝熔融金屬的容器（罐、包）耳軸要定期進(jìn)行檢測，罐體、包體要及時(shí)修補(bǔ)，保證完好。（

19、2）吊運(yùn)的熔融金屬液面應(yīng)與盛裝容器口保持至少300毫米的距離。（3）熔融金屬的運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施，設(shè)有完善、可靠的制動(dòng)裝置。裝載熔融金屬的車輛在運(yùn)輸線路上行駛速度不得超過10公里/小時(shí)。熔融金屬的運(yùn)輸車輛應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行整改。（4）裝運(yùn)熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣管道下方和有易燃易爆物質(zhì)的區(qū)域停留。（5）熔融金屬運(yùn)輸線路上方管道應(yīng)采取隔熱措施。4.熔融金屬澆鑄安全要求（1）鑄鐵機(jī)、連鑄機(jī)等鑄造設(shè)備應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源，保證在意外停水或停電時(shí)對熔融金屬的冷卻需要。（2）傾倒熔融金屬時(shí)，容器（罐、包）周圍不得站人，作業(yè)人員必須加強(qiáng)安全防范，遠(yuǎn)

20、離熔融金屬飛濺或?yàn)⒙涞膮^(qū)域5.熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及時(shí)用干燥沙土等擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬流入積水中。熔融金屬引起著火時(shí)，要使用干燥沙子或其他適宜的方法滅火6.熔融金屬作業(yè)人員管理（1）各單位每季度對涉及熔融金屬作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的工藝技術(shù)、設(shè)備管理和維護(hù)、安全操作等方面的教育培訓(xùn)，確保員工具備相應(yīng)的知識和技能。（2）熔融金屬作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，杜絕因操作失誤而導(dǎo)致的熔融金屬噴爆事故。第三章第三章 有限空間作業(yè)有限空間作業(yè)一、必須嚴(yán)格實(shí)行作業(yè)審批制度，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。二、必須做到“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)。三、必須配備個(gè)

21、人防中毒窒息等防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識，嚴(yán)禁無防護(hù)監(jiān)護(hù)措施作業(yè)。四、必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)。五、必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁盲目施救。1.有限空間按其作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)程度劃分為一級、二級兩個(gè)等級。（1）一級有限空間作業(yè)：a.燒結(jié)預(yù)熱爐內(nèi)部檢查、維修作業(yè)。b.軋鋼加熱爐內(nèi)清渣、檢查、維修作業(yè)。c.煤氣主管道、煤氣柜內(nèi)部檢修作業(yè)。d.重力除塵器內(nèi)部清灰、檢修作業(yè)。e.高爐內(nèi)部作業(yè)。f.公司排污總涵洞等密閉、半密閉不易辨識危險(xiǎn)的作業(yè)。（2）除一級有限空間作業(yè)之外的其它有限空間作業(yè)均為二級有限空間作業(yè)。2.有限空間作業(yè)申請審批流程（1）一級有限空間作業(yè)，由作

22、業(yè)項(xiàng)目所在單位安全管理部門在作業(yè)前填寫，經(jīng)所在單位、設(shè)備管理中心、生產(chǎn)技術(shù)部、保衛(wèi)部、動(dòng)力能源中心、安全環(huán)保部審查同意簽署意見后方可執(zhí)行。（2）二級有限空間作業(yè)，由作業(yè)項(xiàng)目所在車間（作業(yè)區(qū)、工段）負(fù)責(zé)人在作業(yè)前填寫，經(jīng)作業(yè)項(xiàng)目所在單位設(shè)備、生產(chǎn)、安全等部門負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。（3）當(dāng)有限空間作業(yè)環(huán)境改變或超過既定作業(yè)時(shí)限時(shí)，應(yīng)重新辦理。3.有限空間作業(yè)人員要求（1）作業(yè)人員經(jīng)所在單位安全管理部門培訓(xùn)考試合格后方可上崗；作業(yè)人員應(yīng)熟知作業(yè)中的危險(xiǎn)，落實(shí)好自身安全防范措施，遵守有關(guān)安全規(guī)定，正確使用安全設(shè)施與個(gè)人防護(hù)用品。作業(yè)期間應(yīng)與監(jiān)護(hù)人進(jìn)行有效聯(lián)系和信息溝通，服從監(jiān)護(hù)人的指

23、揮，如發(fā)現(xiàn)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)，應(yīng)停止作業(yè)并撤出有限空間。（2）作業(yè)監(jiān)護(hù)人要熟悉作業(yè)可能面臨的危險(xiǎn)、掌握應(yīng)急救援的基本知識和方法，與作業(yè)人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離命令，在確保自身安全的前提下幫助作業(yè)人員從有限空間撤離。（3）作業(yè)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)有限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案、防護(hù)措施、工器具、應(yīng)急措施等達(dá)到安全要求，各項(xiàng)手續(xù)辦理齊全后，方可安排安全培訓(xùn)合格人員進(jìn)入有限空間作業(yè)，對未經(jīng)允許擅自進(jìn)入有限空間者進(jìn)行制止。4.進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求：進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全程序：安全隔絕清掃和置換通風(fēng)安全檢測監(jiān)護(hù)，具體措施如下：（1）安全隔絕設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界

24、有效隔離，可靠切斷氣源、水源。管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道設(shè)備上與外界連接的電源有效切斷，并懸掛“設(shè)備檢修禁止合閘”的安全警示牌。（2）清掃和置換進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清掃和置換，并要求含氧量19.5%21%，在設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間要根據(jù)有害氣體的含量不同而確定。（3）通風(fēng)打開上下人孔、風(fēng)門等進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)可采取機(jī)械通風(fēng)。通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氮?dú)狻⒀鯕饣蚋谎蹩諝獾纫兹家妆?、有毒氣體。（4）安全檢測作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對設(shè)備內(nèi)氣體取樣分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角，密度小于空氣的在中、上

25、部各取一個(gè)樣，密度大于空氣的在中、下部各取一個(gè)樣。連續(xù)兩次分析容器內(nèi)氧氣含量，間隔不能低于1015分鐘，兩次分析結(jié)果含氧量均應(yīng)在19.5%21%之間，分析合格后辦理，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作。工作中斷后，恢復(fù)工作之前應(yīng)按上述要求重新測定。（5）個(gè)體防范措施有限空間經(jīng)清洗或置換不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可作業(yè)。在缺氧或有毒的有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具，必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)拴帶救生繩。在易燃易爆的有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護(hù)品。在產(chǎn)生噪聲的有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)配

26、戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。（6）監(jiān)護(hù)進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)密閉設(shè)備內(nèi)工作人員的安全。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施、統(tǒng)一聯(lián)系信號，時(shí)刻注意作業(yè)人員的工作及身體狀況，視情況輪換作業(yè)。5.進(jìn)入有限孔洞、建（構(gòu)）筑物等場所作業(yè)安全要求進(jìn)入有限孔洞、建（構(gòu)）筑物等場所作業(yè)安全程序：危險(xiǎn)性分析制定作業(yè)方案置換通風(fēng)安全檢測監(jiān)護(hù)，具體措施如下：（1）測定有限空間中氧氣、可燃?xì)怏w、粉塵的濃度，準(zhǔn)確判定有害氣體、可燃?xì)怏w等情況，進(jìn)行安全性狀況評判。（2）根據(jù)有限空間安全狀況，制定作業(yè)方案，作業(yè)方案應(yīng)包括作業(yè)項(xiàng)目名稱、作業(yè)目標(biāo)、程序方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工作準(zhǔn)備、作業(yè)過程中的安全措施、項(xiàng)目負(fù)

27、責(zé)人和責(zé)任人、協(xié)作部門、作業(yè)時(shí)間（起、止）、作業(yè)監(jiān)護(hù)人等。（3）置換、通風(fēng)、安全檢測、監(jiān)護(hù)等程序執(zhí)行前條款。6.其它要求（1）各單位安全管理部門每半年組織對有限空間作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，并留存好相應(yīng)培訓(xùn)記錄（含培訓(xùn)內(nèi)容、日期、考試成績等）備查。（2）進(jìn)入有限空間作業(yè)必須制定有針對性的應(yīng)急處置措施，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)；有限空間外應(yīng)備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。（3）在有限空間作業(yè)時(shí)應(yīng)在有限空間外設(shè)置安全警示標(biāo)志。有限空間出入口應(yīng)保持暢通。（4）進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應(yīng)使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場所應(yīng)使用12V的安全電壓；使用的電動(dòng)工具必須裝有防觸電的電氣保護(hù)裝

28、置。（5）在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動(dòng)工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接頭無松動(dòng)，防止產(chǎn)生火花造成事故；作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的服裝。（6）在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在設(shè)備設(shè)施外部應(yīng)設(shè)有應(yīng)急用的沖洗裝置或水源等。（7）在設(shè)備設(shè)施內(nèi)多工種、多層交叉作業(yè)應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施，作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。（8）作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入有限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)備設(shè)施頂部，以防墜物傷人。（9）在有限空間進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)；在設(shè)備設(shè)施內(nèi)進(jìn)行焊接

29、作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用干燥絕緣墊，進(jìn)行氣割、氣焊時(shí)，要使用不漏氣的設(shè)備，并加強(qiáng)對乙炔和氧氣的使用管理，保證設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)良好。（10）嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境中摘卸防毒面具。（11）難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長的有限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)。（12）在有限空間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)。（13）作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。作業(yè)人員離開有限空間作業(yè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工器具全部帶出。（14）作業(yè)結(jié)束后，由作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查有限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉有限空間。第四章第四章 煤氣危險(xiǎn)作業(yè)煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理一、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技

30、術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定的有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總管四2010125號）針對工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB62222005）在執(zhí)行中存在的不足或缺陷，現(xiàn)就進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理提出以下有關(guān)規(guī)定：1.冶金企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB62222005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實(shí)相關(guān)要求。2.煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上平臺(tái)、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)、煤氣柜活塞上部、燒結(jié)點(diǎn)火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦?fàn)t地下室、加壓站房、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置。3.煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的

31、崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。4.在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。5.轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。6.水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。7.檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機(jī)、抽氣

32、機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機(jī)組（TRT）、煤氣柜、脫硫塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。8.用單一閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動(dòng)蝶閥加眼睛閥或插板閥。9.過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。10.煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。11.吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔猓辉试S用空氣直接置換煤氣。12.煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。13.煤氣管道宜涂灰

33、色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。14.煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3104帕）的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。15.煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。16.凡開、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米。17.煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。18.生產(chǎn)、供應(yīng)、使用煤氣的冶金企業(yè)

34、必須設(shè)立煤氣防護(hù)站，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險(xiǎn)作業(yè)防護(hù)和救援工作。19.從事煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)二、公司二、公司煤氣控制程序煤氣控制程序1.煤氣管理要求各煤氣生產(chǎn)、回收、儲(chǔ)存、輸送、使用單位必須根據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總局2010125號）建立健全完善的煤氣安全管理制度、作業(yè)規(guī)程、事故處理應(yīng)急預(yù)案等。2.煤氣設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)及施工安全管理（1）“新建、改建、擴(kuò)建”的煤氣設(shè)施、設(shè)備及其附件，設(shè)計(jì)必須從本質(zhì)安全出發(fā)，做到安全可靠，

35、對笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè)，必須采用機(jī)械化、自動(dòng)化措施，采用先進(jìn)技術(shù)、工藝，以提高安全可靠運(yùn)行程度，嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總局2010125號）。（2）凡煤氣設(shè)施、設(shè)備、管道等設(shè)計(jì)，在經(jīng)常檢修的部位，必須增設(shè)安全可靠的切斷煤氣裝置和具備介質(zhì)進(jìn)行置換的條件，為煤氣設(shè)備、設(shè)施等檢修及安全運(yùn)行創(chuàng)造良好的前提條件。 5.3.3在煤氣區(qū)域或設(shè)施附近的項(xiàng)目，必須經(jīng)過動(dòng)力能源中心批準(zhǔn)后方可開工，應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范設(shè)計(jì)施工，并制定相應(yīng)的安全防范措施。5.3.4煤氣設(shè)施、設(shè)備施工要保證質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和要求進(jìn)行施工。5.3.5施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修

36、改設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具正式的設(shè)計(jì)更改通知。5.3.6煤氣工程的隱蔽部分，設(shè)備管理中心應(yīng)組織煤氣使用單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部和動(dòng)力能源中心共同檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可合格后方能封閉。5.3.7煤氣工程施工完畢，設(shè)備管理中心應(yīng)督促施工單位編制竣工說明書及竣工圖，經(jīng)竣工驗(yàn)收合格后，交付使用單位存檔。5.3.8煤氣“新建、改建、擴(kuò)建”項(xiàng)目和技術(shù)改造項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收，必須由設(shè)備管理中心組織設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部、保衛(wèi)部、動(dòng)力能源中心、使用單位等部門組成的驗(yàn)收小組嚴(yán)格按照工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”管理辦法、建設(shè)項(xiàng)目安全、環(huán)境保護(hù)管理程序、關(guān)于

37、進(jìn)一步加強(qiáng)冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總局2010125號）檢查驗(yàn)收，符合安全要求，并有相應(yīng)的安全規(guī)程，驗(yàn)收簽字后，才能投入運(yùn)行。3.煤氣日常安全管理（1）煤氣指揮調(diào)度系統(tǒng)，應(yīng)有完善的指揮程序、明確的職責(zé)范圍，以保證煤氣合理調(diào)度，煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。（2）煤氣系統(tǒng)經(jīng)常檢修的部位要有可靠的隔斷裝置及吹掃設(shè)施。（3）各單位按煤氣管網(wǎng)管轄范圍劃分，負(fù)責(zé)各自區(qū)域管網(wǎng)停產(chǎn)期間的保壓、吹掃工作。（4）各單位吹掃煤氣管道時(shí)，必須用軟管連接，吹掃結(jié)束，立即斷開。（5）各煤氣單位必須嚴(yán)格按照作業(yè)制度操作，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、運(yùn)行安全。（6）動(dòng)力能源中心根據(jù)用戶的需求，對各煤氣用戶的帶煤氣作業(yè)進(jìn)行監(jiān)護(hù)和許可

38、。（7）煤氣區(qū)域作業(yè)必須先進(jìn)行檢測，檢測合格并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。（8）室內(nèi)作業(yè)應(yīng)確保通風(fēng)良好，保證作業(yè)環(huán)境中CO含量不得超過24ppm。（9）各煤氣用戶的燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)設(shè)逆止裝置或自動(dòng)隔斷裝置，煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位必須安裝泄爆裝置，且相輔的空氣管線也必須增設(shè)泄爆裝置。（10）各煤氣燃燒爐，必須嚴(yán)格執(zhí)行吹掃、置換確認(rèn)，先點(diǎn)火后開煤氣的操作程序。（11）各煤氣燃燒爐必須有高低壓報(bào)警裝置，低于安全極限時(shí)，應(yīng)立即停爐，防止回火爆炸事故。（12）制定煤氣系統(tǒng)巡檢制度，加強(qiáng)巡檢維護(hù)，確保所有泄爆閥（膜）、監(jiān)測監(jiān)控儀表、水封等安全設(shè)施及附件安全、靈敏可靠。（13）凡有可能

39、造成煤氣集聚發(fā)生煤氣事故的危險(xiǎn)場所，要設(shè)置警示標(biāo)識，在關(guān)鍵部位，必須設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置。（14）用戶如發(fā)生煤氣系統(tǒng)各類事故或異常狀態(tài)時(shí)，必須立即將信息反饋動(dòng)力能源中心調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。（15）便攜式、固定式CO報(bào)警儀及氧氣、空氣呼吸器等防護(hù)設(shè)備，要定期校驗(yàn)，做好記錄，建檔備案。（16）增設(shè)煤氣管網(wǎng)等煤氣設(shè)施防撞、掛裝置，加強(qiáng)機(jī)動(dòng)車輛管理，嚴(yán)防機(jī)動(dòng)車輛撞、掛煤氣管網(wǎng)等煤氣設(shè)施。（17）嚴(yán)禁煤氣用戶亂改煤氣管路等煤氣設(shè)施，確實(shí)需要改動(dòng)必須進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。（18）煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)備、設(shè)施動(dòng)火按照安全生產(chǎn)動(dòng)火管理制度執(zhí)行。（19）煤氣安全檢查與整改a.實(shí)行班組（崗位）班查、作業(yè)區(qū)（車間）日查、二

40、級單位周查、煤氣防護(hù)站每月對公司所有煤氣設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及煤氣安全管理狀況進(jìn)行綜合檢查，查出的問題下發(fā)，并督促整改與考核；對煤氣危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行日常檢測抽查，發(fā)現(xiàn)CO濃度超標(biāo)時(shí)，查找原因并督促整改；各級的檢查情況應(yīng)有詳細(xì)記錄。b.檢查內(nèi)容：各單位結(jié)合本單位的實(shí)際情況，參照煤氣防護(hù)安全專項(xiàng)檢查表中的要求，制定適合本單位的煤氣安全檢查表。c.煤氣安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)本著“五落實(shí)、五到位”的原則，及時(shí)整改消除，如在短時(shí)間內(nèi)整改有困難，做出相應(yīng)安全防范措施，并下發(fā)隱患整改通知單，要求限期整改。消除隱患后，整改單位（部門）有關(guān)負(fù)責(zé)人要將整改情況向發(fā)出指令單位反饋消除隱患信息，并由簽發(fā)隱患整改指令部門人

41、員跟蹤驗(yàn)證。（20）氣體調(diào)度根據(jù)以下原則落實(shí)煤氣調(diào)度職責(zé)a.高爐煤氣優(yōu)先保證鐵前系統(tǒng)高爐煤氣用戶使用，再保證其他用戶使用。b. 生產(chǎn)技術(shù)部可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整停、送氣次序，由氣調(diào)執(zhí)行。（21）動(dòng)力能源中心按照本單位煤氣崗位操作規(guī)程嚴(yán)格控制管網(wǎng)壓力等工藝參數(shù)，同時(shí)確保富余煤氣點(diǎn)火放散。（22）煉鐵事業(yè)部必須加強(qiáng)高爐煤氣生產(chǎn)、凈化和使用的管理工作，不得隨意放散煤氣。（23）鋼軋事業(yè)部做好轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化工作，放散時(shí)必須保證點(diǎn)火放散。（24）計(jì)量檢驗(yàn)中心負(fù)責(zé)對高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量進(jìn)行分析、檢測，每天將分析結(jié)果通過電話或網(wǎng)絡(luò)報(bào)送氣體調(diào)度、煤氣防護(hù)站，超標(biāo)時(shí)將結(jié)果另報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部

42、督促煉鐵事業(yè)部、鋼軋事業(yè)部采取糾正措施。（25）新增煤氣用戶，按新增或改造能源用戶管理程序辦理相關(guān)手續(xù)，填寫好煤氣停、送申請確認(rèn)單。4.停、送、帶煤氣危險(xiǎn)作業(yè)管理（1）用戶日常需停、送煤氣由本單位調(diào)度與動(dòng)力能源中心調(diào)度室聯(lián)系，并指派作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及相關(guān)崗位人員配合動(dòng)力能源中心停、送氣作業(yè)人員進(jìn)行閥門開關(guān)操作。（2）新增煤氣用戶辦理的“煤氣停、送申請確認(rèn)單”是動(dòng)力能源中心與新增用戶首次在煤氣停、送時(shí)，要開啟或關(guān)閉用戶前端閥（眼睛閥、加裝盲板）的確認(rèn)憑證。用戶使用煤氣必須提前8小時(shí)將“煤氣停、送申請確認(rèn)單”送至動(dòng)力能源中心調(diào)度室（特殊情況除外）。（3）新建、擴(kuò)建、技術(shù)改造或檢修的煤氣設(shè)備設(shè)施在送煤

43、氣前必須組織打壓查漏或氣密性試驗(yàn)。制定送煤氣方案，包括送煤氣作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作要求、操作步驟、安全措施、應(yīng)急措施，并做好送氣過程中的一氧化碳含量檢測工作。（4）用蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換時(shí)，開始時(shí)先開與煤氣管道相連端閥門，再開蒸汽或氮?dú)忾y門。結(jié)束時(shí)先關(guān)蒸汽或氮?dú)忾y門，再關(guān)與煤氣管道相連端閥門。一般在煤氣管道末端放散一段時(shí)間后，經(jīng)化驗(yàn)分析合格、防爆試驗(yàn)或含氧量分析合格后，吹掃置換完成，每次吹掃完成后必須斷開蒸汽或氮?dú)馀c煤氣管道的軟連接。（5）爐膛點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)系統(tǒng)具有一定的負(fù)壓，一氧化碳含量不超過50ppm。點(diǎn)火程序：必須先點(diǎn)火后送煤氣；嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火；凡送煤氣前需烘爐的爐子，其爐膛溫度超過8

44、00時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視是否燃燒。（6）送煤氣時(shí)不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后達(dá)到點(diǎn)火條件時(shí)，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。（7）凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開啟鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量；停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有燒嘴，然后再停鼓風(fēng)機(jī)。（8）各種燃燒使用煤氣的用戶停煤氣時(shí)，必須先按要求熄火，切斷煤氣，對爐內(nèi)吹掃徹底。5.帶煤氣作業(yè)安全要求（1）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測設(shè)備，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mgm3

45、（24ppm）時(shí)，可較長時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過50mgm3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h；不超過100mgm3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5h；在不超過200mgm3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min20min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上。（2）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前0.5h，檢修動(dòng)火工作中每兩小時(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部氣樣；煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部氣樣。（3）帶煤氣動(dòng)火作業(yè)時(shí)設(shè)備內(nèi)的煤氣必須保持正壓（壓力不得低于2kpa），控制煤氣中的氧含量小于1%，在動(dòng)火部位附近要安裝壓力儀表，隨時(shí)掌握管網(wǎng)壓力。（4）帶煤氣作業(yè)不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行、不宜在夜間進(jìn)行。（5）作業(yè)時(shí)應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)，操作人員應(yīng)備有空氣(氧氣)呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。（6）工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。（7）距作業(yè)場點(diǎn)40米內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒帶。（