LRC1201000高防硫防酸三相分離器操作保養(yǎng)規(guī)程分解

1、LRC120/1000高防硫防酸三相分離器 操作保養(yǎng)規(guī)程 1適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了 LRC120/1000高防硫防酸三相分離器的操作、維 護保 養(yǎng)等內(nèi)容和要求。 本規(guī)程適用于LRC120/1000高防硫防酸三相分離器系列產(chǎn)品。 2風(fēng)險提示 高防硫防酸分離器分離器屬于壓力容器，必須按照規(guī)定進行強制校 驗。高防硫防酸分離器存在地層流體泄漏、超壓爆炸、硫化氫泄漏、人員 中毒、物體打擊、污染環(huán)境等風(fēng)險。高防酸防硫三相分離器作為 試油的關(guān)鍵 設(shè)備之一，其工況好壞直接影響錄取數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。為確 保施工質(zhì)量，本 著安全第一的原則特制定如下操作規(guī)程。 3操作內(nèi)容 3. 1啟動前準(zhǔn)備 3. 1. 1整體檢查 1

2、、 檢查分離器各連接部件有無松動、變形、損壞; 2、 分離器的儀器、儀表是否齊全、完好； 3、分離器的擺放位置是否合理，地基是否堅固;4、進出口連接是否正確。 3. 1. 2液位、壓力控制系統(tǒng) 1、 檢查內(nèi)部浮子的連接是否完好；扭矩傳動桿動作是否靈活； 2、 給分離器的儀表供氣（可使用氮氣，嚴禁使用氧氣），氣源壓力 最高不超過130 psi o檢查液位控制器、壓力控制器的輸入壓力30 psi； 3、檢查油、水管路控制閥的動作是否靈活（常閉閥）；調(diào)節(jié)液 位 控制器的輸出壓力到0-14Kpa （0-2psi）時，氣控閥為關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)輸 出壓力為21或42Kpa （3或6psi ）時，氣控閥應(yīng)慢慢打

3、開；當(dāng)輸岀壓力 為0. lOMpa （15psi）時，氣控閥應(yīng)完全打開。注意全開時的行 程； 4、 檢查氣出口閥的動作是否靈活（常開閥）?？刂破鲏毫?0-14Kpa （0-2psi ）時，氣控閥開始關(guān)閉；當(dāng)輸岀壓力為 0. 10或 0. 20Mpa （15或30psi）時，氣控閥完全關(guān)閉。注意全閉時的行程； 5、 檢查壓力控制器（Fisher 4150K ）波紋管的靈敏度。將控制器的 壓力傳入管線連至靜重儀。將比例閥置于100%處，靜重儀加壓 到波紋管額定壓力時，閥應(yīng)從關(guān)閉狀態(tài)到全開狀態(tài)，卸壓后閥應(yīng)關(guān)閉。 3. 1. 3分離器沖洗 1、泵水沖洗分離器，直到目測排出的水干凈為止（油、水管路 及

4、排 污管路暢通無堵塞）； 2、開啟油、水管路控制閥，檢查流量計轉(zhuǎn)動是否正常（需有一 定壓力）； 若不清潔需按下列步驟進行清洗； a. 關(guān)液位計兩端的針型閥，及排泄閥，開頂部的閥門或絲堵; b往液位計內(nèi)灌柴油或汽油，用刷子洗刷其內(nèi)壁;3、打開液位計排泄閥, 檢查液位計有無堵塞、 液位計是否清潔, C.開排泄閥放掉清洗油，關(guān)頂部的閥門或裝上絲堵; d開下部針型閥，待排出水干凈后關(guān)閉; e.將上部針型閥開一半，水流應(yīng)暢通； f重復(fù)上述步驟直至液位計內(nèi)清潔為止。 5、清洗收縮率測定儀看窗（方法同液位計）。 3. 14校對液體流量計 1、 分離器清洗完畢后，容器灌滿清水； 2、 開分離器流量計旁通及油出

5、口的氣動閥，將出口倒入計量罐。 開泵，根據(jù)流量計的計量范圍調(diào)節(jié)供水量； 3、 慢慢打開一個流量計的進、出口閥，關(guān)閉旁通； 4、 同時記錄某段時間內(nèi)（一般為15分鐘）流過流量計及進入計量罐 的水量。流量計的校驗系數(shù)為Fm二計量罐所量水的體積/流量 計所測水的體積； 5、 重復(fù)3和4既可逐一求得各流量計的校驗系數(shù)。 3. 1. 5校對氣體流量計 1、檢查記錄儀的記錄筆是否完好，卡片驅(qū)動器通電或上發(fā)條; 記錄筆的區(qū)分： a. 靜壓-蘭色 4、 打開取樣針型閥，檢查有無堵塞; b. 壓差-紅色 c. 溫度-綠色 2、 感壓及傳動部件反應(yīng)靈敏、動作靈活、不卡不曠、記錄筆畫 線圓滑而無跳動阻滯現(xiàn)象； 3、

6、 校對壓差行程： a. 零位檢查：開平衡閥，壓差記錄筆應(yīng)停在零線上； b. 起表、 停表記錄筆應(yīng)沿記錄紙上的弧線運動， 最大偏離偏差 不超過0. 5mm ； c. 示值檢查：取全程壓差的0, 50%, 100%三個點作正反行程 的校對，校驗中輕擊表殼使指針復(fù)位，示值誤差不大于允許誤差； 4、靜壓行程校驗與壓差相同（用靜重儀校） 5、溫度示值檢查：溫度筆尖在記錄紙上指示的溫度應(yīng)為工作環(huán) 境的溫度。 3. 1.6檢查DANIEL孔板裝置 1、 清點和檢查孔板數(shù)量和尺寸，孔板密封是否完好； 2、 檢查壓板螺絲、壓板密封是否完好； 3、 檢查孔板托架、導(dǎo)輪的齒槽是否完好； 4、 查排泄閥、平衡閥、滑閥

7、及上、下腔孔板托架導(dǎo)輪是否靈活； 5、 檢查滑閥表面有無劃痕，關(guān)閉滑閥注密封脂。 3. 1. 7試壓 1、分離器整體試壓: a. 打開油、水液位控制閥及壓力控制閥； b. 關(guān)油、水出口手動閥、排泄閥、取樣閥、流量計上下游閥門、液 位計針閥、流量計旁通閥； c. 開分離器出氣管線最高處閥門； d. 關(guān)孔板裝置滑閥、平衡閥，開排泄閥； e. 緩慢給分離器灌水，氣出口見水時關(guān)氣出口手動閥。用氣管線最 高處的閥門排放空氣，直至空氣全部排出，關(guān)閉排氣閥； f. 緩慢提高泵壓至3. 4Mpa(500psi),檢查有無滴漏;將泵壓提 到 8. 3Mpa(1200psi),檢查有無滴漏，穩(wěn)壓10分鐘。 2、

8、流量計試壓： a. 關(guān)流量計上下游閥及旁通； b. 開分離器的油岀口閥，加壓到8. 3Mpa(1200psi),既工作壓力 的90% ,穩(wěn)壓10分鐘。 3、 安全閥試壓： a 彈簧式安全閥試壓：慢慢提高壓力到分離器工作壓力，安全閥應(yīng)起 跳，降低分離器壓力，安全閥應(yīng)回座，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9 倍。若安全閥不起跳或延時起跳均應(yīng)進行調(diào)節(jié)，直到合格； 13.壓差式安全閥試壓：試壓同上。若安全閥不起跳或延時起跳，應(yīng)檢 查傳壓管路、過濾器或先導(dǎo)閥。 4、 分離器進、出口旁通閥試壓： a. 開分離器的油、水、氣出口閥、排污閥及流量計旁通閥； b. 關(guān)分離器進口閥和旁通閥，泵壓提到分離器工作壓力，穩(wěn)

9、壓 10分鐘。 3. 1. 8進分離器前的準(zhǔn)備 1、流程檢查 a. 關(guān)進口閥，開旁通使流體經(jīng)旁通到燃燒器或燃燒池； b. 關(guān)所有針型閥； c. 關(guān)流量計進、出口閥，開旁通閥； d. 液位計兩端閥門處于半開狀態(tài)； e. 給儀表供氣（若流體含硫化氫必須使用壓縮空氣） f. 開啟氣路出口的控制閥，關(guān)閉油、氣路手動閥； g. 將選定的孔板放在孔板裝置的上腔室。關(guān)閉滑閥、平衡閥， 上緊壓板。 注意：應(yīng)先根據(jù)預(yù)測的氣產(chǎn)量確定孔板尺寸，若無法預(yù)測氣產(chǎn)量時， 應(yīng)選用較大尺寸的孔板 h. 關(guān)閉巴頓記錄儀上、下游隔離閥，開平衡閥； i. 打開分離器壓力表、傳感器的隔離閥； j. 調(diào)節(jié)液位控制器，使液位處于高液位狀

10、態(tài)，比例度為20% ； k. 調(diào)節(jié)壓力控制器使壓力置于低壓力狀態(tài)，比例度為20% ； 2、流體監(jiān)測： 開井后，從油嘴管匯處取樣，觀察流體的性質(zhì)，檢測含砂含水及硫化 氫等。當(dāng)含砂等雜質(zhì)小于或等于0.2%時，方可進分離器求產(chǎn)。 3. 2分離器的運行 3. 2. 1酸后排酸 酸化施工結(jié)束后，酸化壓裂隊進行壓降測量。根據(jù)施工設(shè)計，反 應(yīng)時間結(jié)束后，進行開井放噴排液。首先排出來的是后置保護液，其后是未 完全反應(yīng)的酸液，然后是與地層巖石反應(yīng)過的殘酸及二氧化碳氣體（呈泡 沫狀），然后視儲層性質(zhì)，地層流體將噴之井口。計量工 應(yīng)穿戴好勞保物 品，佩戴護目鏡、乳膠手套、便攜式硫化氫檢測儀、便攜式可燃氣體檢測 儀，

11、必要時隨時背負正壓是呼吸器。防止酸性液 體濺岀，腐蝕傷害皮 膚。在從地層排出的殘酸液體進酸液計量罐時由于壓力作用，頁面會波 動；酸液與地層巖石反應(yīng)生成二氧化碳，呈現(xiàn) 泡沫狀，會有脫氣過程，所 以計量一定要等到頁面完全平靜下來，泡 沫消除后后再讀數(shù)。準(zhǔn)確計量液 量。由于殘酸的腐蝕性，對環(huán)境污染嚴重，需將其排放至指定排酸池，泵入 罐車，將其拉走，由甲方負責(zé)回收處理。取樣人員穿戴好勞保物品，佩戴護 目鏡、乳膠手套、便攜 式硫化氫檢測儀、便攜式可燃氣體檢測儀，必要時 隨時背負正壓是呼 吸器。防止酸性液體濺出，腐蝕傷害皮膚。實時取樣，化 驗分析液性 變化情況，出砂情況，特別是PH值的變化。待計量工或化驗

12、 員匯報 天然氣或硫化氫噴之地面，做進入分離器準(zhǔn)備?；灇埶酨H值大 于 或等于3 （殘酸含酸量小于15%）；含砂小于或等于0.2%后達到進入 分離器條件。 3. 2.2分離器求產(chǎn)： 1、 檢查分離器各球閥開關(guān)情況，并放置開關(guān)牌，開啟空壓機給 氣控閥供氣，壓力至30psi ,打開分離器壓力反饋傳壓管的針閥，調(diào) 節(jié)分 離器氣管線調(diào)節(jié)閥至全開。丹尼爾流量計孔板提至上室，關(guān)閉隔 板。打開 巴頓記錄儀（電子壓差計）的平衡閥。分離器液出口調(diào)節(jié)閥控制面板調(diào)制最 大量程，打開液體流量計旁通閥緩。慢開啟分離器進口處球閥； 2、 關(guān)分離器旁通，注意觀察分離器的壓力變化； 3、 調(diào)節(jié)壓力控制器的比例閥和壓力調(diào)節(jié)旋

13、鈕，使分離器的壓力 慢慢上升，直到預(yù)定值；最低壓力要保證足以將分離器內(nèi)的原油排至燃燒 器或儲罐，最高壓力不超過分離器額定壓力的90% ； 4、 調(diào)節(jié)液位控制器的液位調(diào)節(jié)閥，控制油水、油氣界面在合適 的位置； 5、 檢查油出路控制閥是否關(guān)閉； 6、 當(dāng)分離器壓力和液位穩(wěn)定后，開始計量天然氣的產(chǎn)量：開巴 頓記錄儀的上、下游隔離閥；開DANIEL的平衡閥、滑閥，將孔板送 入下 腔室，緩慢關(guān)閉記錄儀的旁通閥，觀察壓差的變化，待壓差合適 后關(guān)滑閥、 平衡閥；壓差應(yīng)在記錄卡片（電子壓差計）額定值的1/2-2/3 范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整孔板； 7、 油、水計量：打開油、水流量計的上、下游閥門，關(guān)旁通； 8、 取

14、氣樣測天然氣比重，H2S及C02含量等；取油樣測原油的 API重度或比重；取水樣測比重、氯根、PH值; 3. 2.3關(guān)井，旁通分離器 1、打開巴頓記錄儀的平衡閥，開DANIEL平衡閥、滑閥，上提 孔板 至上腔室； 2、 旁通油、水流量計； 3、 打開分離器的旁通閥，同時關(guān)分離器進口閥； 4、 關(guān)油、水路的球閥； 5、 用分離器剩余的壓力將液體排到燃燒器（走油水排污管線） 盡量不要走流量計的管線，以防損壞流量計； 6、 將分離器內(nèi)的氣體排到燃燒器； 7、 測試結(jié)束后，用淡水沖洗流程和分離器； 8、 關(guān)閉儀表氣源； 9、 往分離器內(nèi)泵入1-1. 5m彳含防腐劑的清水。 3. 2. 4帶壓換孔板 1

15、、 開記錄儀的平衡閥， 2、 開DANIEL的平衡閥、滑閥； 3、 轉(zhuǎn)動下、上腔室傳動齒輪桿，將孔板移到上腔室; 9、計算油、氣、水的產(chǎn)量, 完成相應(yīng)的報表。 4、關(guān)DANIEL平衡閥、滑閥，開排泄閥，泄掉上腔室的壓力; 5、 松開壓板螺絲（不必取出），抽出壓板及蓋板； 6、 轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿，取出拖架和孔板； 將待換的孔板及孔板密封置于拖架上（孔板開口帶斜面的一側(cè)向下 游），并放入上腔室。逆時針轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿，使托架與齒輪桿平行 嚙合。順時針轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿把孔板下移至滑閥（切不可下壓滑 閥，以防壓力泄露）。 7、 安裝上密封蓋板和壓板，上緊固定螺絲； 8、 關(guān)DANIEL排泄

16、閥，開平衡閥、滑閥； 9、 分別轉(zhuǎn)動上、下腔室傳動齒輪桿，將孔板移到下腔室； 10、 關(guān)DANIEL滑閥、平衡閥； 11、 開排泄閥泄掉上腔室壓力后關(guān)閉； 12、 緩慢關(guān)閉記錄儀的平衡閥。注意觀察壓差的變化，如果壓差不 在量程范圍的1/2到2/3時，重新?lián)Q孔板，直至壓差合適為止。 3. 2. 5分離器取樣 L事先在氣出口管線上安裝一個針閥并使用一段1/4 ”鋼管線，用 以于取氣樣的氧氣袋相連。 2. 接好取樣袋，稍微打開一點針閥，讓天然氣一點點進入袋中，在 感覺袋子已經(jīng)完全充滿后，關(guān)閉針閥，壓緊氧氣袋上的小滑輪，斷開取樣袋 與取樣口的連接，。 4. 取油樣時用1000CC大量筒，從油岀口管線上

17、的取樣點使用氧氣 管線連續(xù)取樣，注意原有中常常伴有大量天然氣，含硫化氫井伴隨硫化氫 泄漏，做好相應(yīng)的防護措施，攪拌放出氣體。同時記錄取樣 時的溫度，用以 換算API重度。 5. 取水樣與油樣相同。 6. 如果井的流體中含有硫化氫，取樣時應(yīng)使用正壓式呼吸器。 3. 3停用/拆卸操作 1、 分離器停用后，排出分離器內(nèi)所有積液，并用蒸汽或高溫清 水進行清洗。 2、 打開所有球閥，使其處于常開狀態(tài)。打開所有排污球閥。 3、 拆除各種儀表。 4保養(yǎng)內(nèi)容 4. 1日常保養(yǎng) 1、 丹尼爾流量計的保養(yǎng) 丹尼爾流量計每層工作結(jié)束后，要對其進行注密封脂，取出孔板裝 置，進行除銹和涂黃油保養(yǎng)，并對密封墊進行必要的更

18、換。 2、 球閥的保養(yǎng) 每次生產(chǎn)結(jié)束后，打開所有球閥，保證其處于常開狀態(tài)。 3、 巴頓記錄儀的保養(yǎng) 拆開上下游傳壓管，對其內(nèi)部進行除污，并對記錄儀進行重新的校 準(zhǔn)。 4、 液位計的保養(yǎng) 打開上下排污閥，對液位計進行汽油清洗。 4. 2設(shè)備500小時保養(yǎng) 1、 對液位計進行拆裝保養(yǎng)； 2、 對液體流量計進行拆卸保養(yǎng)，是否葉輪運動靈活。 3、 油、水控制回路調(diào)節(jié) 直觀檢查液位控制器所有部件，氣管線及常關(guān)自動控制閥，特別要 注意噴嘴系統(tǒng)有無腐蝕或贓物；檢查壓縮空氣管線有無漏失現(xiàn)象。 4、拆開油水控制閥，查看閥籠和球座、密封球是否完好，若磨 損則更換。 4. 3設(shè)備1000小時保養(yǎng) 1、 打開分離器的

19、人孔，用淡水清洗分離器油腔部分和水腔部分，檢 查分離器內(nèi)部有無不正常的銹跡，檢查人孔墊圈是否完好，裝回人孔蓋。 2、 對丹尼爾孔板流量計進行拆裝檢查保養(yǎng)。 3、 拆下破裂盤，裝回法蘭，檢查破裂盤若無氧化現(xiàn)象或變形， 在詳檢工作完成后再裝回。 4. 4新設(shè)備和大修設(shè)備保養(yǎng) 4. 4. 1新設(shè)備保養(yǎng) 1、 新設(shè)備打開所有球閥，使其處于常開狀態(tài)。 2、 對丹尼爾流量計注脂，對孔板咬合齒輪進行涂黃油保養(yǎng)。 3、 對兩筆記錄儀進行校對。 4、 對進出口由壬進行涂黃油處理，并戴好護絲。 4. 4. 2大修設(shè)備保養(yǎng) 1、 向三相分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，炯洗2 4h,打開排污閥， 排空分離器內(nèi)液體。 2、 打

20、開分離器放空口，強制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4h以上。 3、 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題。 4. 5停用及閑置時間保養(yǎng) 1、 長期不試油，每季度對待用設(shè)備保養(yǎng)一次。 2、 每次試油前7天，對設(shè)備進行一次全面保養(yǎng)。 3、每次試油結(jié)束后，回到基地的設(shè)備，用4-7天對設(shè)備進行維護保 養(yǎng)。 4.6交接班檢查 檢查進入分離器的流體含砂量、含酸量、含硫量，檢查分離器的 壓力、孔板尺寸、原油收縮率、分離器溫度、液面高度、分離效果、自動記 錄儀表、控制儀表的工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作狀態(tài)。 5檢修內(nèi)容要求 打開人孔進入前開具有限空間作業(yè)許可，需要進行吊裝作業(yè)時辦理吊 裝作業(yè)許可證，進行焊接時辦理動火作業(yè)許可證。人員必須穿戴好勞動保 護用品，在操作區(qū)域外拉圍警戒帶，并懸掛警示標(biāo)示。 6應(yīng)急措施 6. 1壓力控制失靈，造成壓力大幅度波動 由于種種原因，使自動放氣系統(tǒng)失靈，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況，采 取相應(yīng)措施進行處理；若調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、分離器壓力超過操作壓力 5MPa （表）時仍不能打開，操作人員應(yīng)及時打開氣路系統(tǒng)的旁通閥進行手 動操作，使壓力控制運行平穩(wěn)，待調(diào)節(jié)閥維修正常后，再投入使用。若壓力 低于操作壓力5