模塊三階臺及溝槽的銑削

1、課題一課題一階臺的銑削階臺的銑削課題二課題二 工件的切斷工件的切斷課題三課題三v型槽的銑削型槽的銑削課題四課題四t型槽的銑削型槽的銑削課題五課題五燕尾槽的銑削燕尾槽的銑削技能目標(biāo)技能目標(biāo)l了解階臺的種類和特點。了解階臺的種類和特點。l掌握階臺銑削時的刀具選擇及操作步驟。掌握階臺銑削時的刀具選擇及操作步驟。l能對階臺進行檢驗和質(zhì)量分析。能對階臺進行檢驗和質(zhì)量分析。1銑削階臺的方法銑削階臺的方法（1）用一把三面刃銑刀銑削階臺，如圖）用一把三面刃銑刀銑削階臺，如圖3.1所示。所示。圖圖3.1 3.1 用一把三面刃銑刀銑階臺用一把三面刃銑刀銑階臺圖圖3.2 3.2 三面刃銑刀三面刃銑刀 dd+2t（3

2、-1）式中：式中：d銑刀直徑（銑刀直徑（mm）；）； d刀軸墊圈直徑（刀軸墊圈直徑（mm）；）； t階臺的深度（階臺的深度（mm）。）。圖圖3.3 3.3 階臺的銑削方法階臺的銑削方法（2）用一把三面刃銑刀銑雙面階臺。）用一把三面刃銑刀銑雙面階臺。圖圖3.4 3.4 銑較深的階臺銑較深的階臺 圖圖3.5 3.5 用一把三面刃銑刀銑雙面階臺用一把三面刃銑刀銑雙面階臺（3）用端銑刀銑削階臺。）用端銑刀銑削階臺。（4）用立銑刀銑削階臺。）用立銑刀銑削階臺。圖圖3.6 3.6 用端銑刀銑階臺用端銑刀銑階臺 圖圖3.7 3.7 用立銑刀銑階臺用立銑刀銑階臺圖圖3.8 3.8 用組合三面刃銑刀銑階臺用組合

3、三面刃銑刀銑階臺 圖圖3.9 3.9 用杠桿百分表檢驗階臺的對稱度用杠桿百分表檢驗階臺的對稱度（1）影響尺寸精度的因素。）影響尺寸精度的因素。 工作臺移動時尺寸搖得不準(zhǔn)。工作臺移動時尺寸搖得不準(zhǔn)。 測量不準(zhǔn)確。測量不準(zhǔn)確。 銑削中，銑刀受力不均勻出現(xiàn)銑削中，銑刀受力不均勻出現(xiàn)“讓刀讓刀”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 銑刀擺差太大。銑刀擺差太大。 工作臺工作臺“零位零位”不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑階臺時會使階臺上窄下寬。階臺時會使階臺上窄下寬。（2）影響形狀位置精度的因素。）影響形狀位置精度的因素。 平口鉗固定鉗口找正不準(zhǔn)確，或用壓板平口鉗固定鉗口找正不準(zhǔn)確，或用壓板裝夾時工件找正不準(zhǔn)確，使銑出的

4、階臺產(chǎn)裝夾時工件找正不準(zhǔn)確，使銑出的階臺產(chǎn)生歪斜。生歪斜。 工作臺工作臺“零位零位”不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑階不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑階臺時會使階臺上窄下寬，而且還會把階臺側(cè)臺時會使階臺上窄下寬，而且還會把階臺側(cè)面銑成凹面。面銑成凹面。 立銑頭立銑頭 “零位零位”不準(zhǔn)，縱向進給用立銑刀不準(zhǔn)，縱向進給用立銑刀銑削時會將階臺底面銑成凹面。銑削時會將階臺底面銑成凹面。（3）影響表面粗糙度的因素。）影響表面粗糙度的因素。 銑刀變鈍。銑刀變鈍。 銑刀徑向圓跳動太大。銑刀徑向圓跳動太大。 銑削用量選擇不當(dāng)，尤其是進給量過大。銑削用量選擇不當(dāng)，尤其是進給量過大。 銑削鋼件時沒有使用切削液，或切削液銑削鋼件時沒有使用

5、切削液，或切削液選用不當(dāng)。選用不當(dāng)。 銑削時振動太大，未使用的進給機構(gòu)沒銑削時振動太大，未使用的進給機構(gòu)沒有緊固，工作臺產(chǎn)生竄動現(xiàn)象。有緊固，工作臺產(chǎn)生竄動現(xiàn)象。 （1）銑刀的選擇。）銑刀的選擇。（2）工件的裝夾及找正。）工件的裝夾及找正。（3）直角溝槽銑削的對刀方法。）直角溝槽銑削的對刀方法。 在工件的加工部位劃出直角通槽的尺寸，在工件的加工部位劃出直角通槽的尺寸，裝夾找正工件后，調(diào)整機床，使三面刃銑刀側(cè)裝夾找正工件后，調(diào)整機床，使三面刃銑刀側(cè)面刀刃對準(zhǔn)工件上所劃的寬度線，將橫向進給面刀刃對準(zhǔn)工件上所劃的寬度線，將橫向進給緊固后分?jǐn)?shù)次進給銑出直角溝槽。緊固后分?jǐn)?shù)次進給銑出直角溝槽。 裝夾找正

6、工件后調(diào)整機床，使回轉(zhuǎn)中的裝夾找正工件后調(diào)整機床，使回轉(zhuǎn)中的三面刃銑刀側(cè)面刀刃輕擦工件側(cè)面貼紙，垂三面刃銑刀側(cè)面刀刃輕擦工件側(cè)面貼紙，垂直降落工作臺，工作臺橫向移動一段距離直降落工作臺，工作臺橫向移動一段距離a，a=l+c，如圖，如圖3.12所示。所示。 然后將橫向進給緊固，調(diào)整刀槽深，最然后將橫向進給緊固，調(diào)整刀槽深，最后銑出直角溝槽。后銑出直角溝槽。圖圖3.12 3.12 側(cè)面對刀銑直角溝槽側(cè)面對刀銑直角溝槽 （1）用立銑刀銑削半溝槽時，如圖）用立銑刀銑削半溝槽時，如圖3.13所所示，所選擇的立銑刀直徑應(yīng)等于或小于槽示，所選擇的立銑刀直徑應(yīng)等于或小于槽的寬度。的寬度。 圖圖3.13 3.1

7、3 用立銑刀銑半溝槽用立銑刀銑半溝槽圖圖3.14 3.14 用立銑刀銑封閉槽用立銑刀銑封閉槽 11封閉槽加工線封閉槽加工線 22落刀孔加工線落刀孔加工線 （2）用鍵槽銑刀銑削半通槽和封閉槽。）用鍵槽銑刀銑削半通槽和封閉槽。 精度較高、深度較淺的半通槽和封閉精度較高、深度較淺的半通槽和封閉槽，可用鍵槽銑刀銑削。鍵槽銑刀的端面槽，可用鍵槽銑刀銑削。鍵槽銑刀的端面刀刃能在垂直進給時切削工件，因此用鍵刀刃能在垂直進給時切削工件，因此用鍵槽銑刀銑削穿通的封閉槽可不必預(yù)鉆落刀槽銑刀銑削穿通的封閉槽可不必預(yù)鉆落刀孔，由槽的一端分?jǐn)?shù)次進給，將槽銑削成孔，由槽的一端分?jǐn)?shù)次進給，將槽銑削成型。型。 直角溝槽的長度

8、、寬度和深度使用游直角溝槽的長度、寬度和深度使用游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、千分尺測量，尺標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、千分尺測量，尺寸精度較高的槽寬可用極限量規(guī)（塞規(guī)）寸精度較高的槽寬可用極限量規(guī)（塞規(guī)）檢查。檢查。 直角溝槽的對稱度，可用游標(biāo)卡尺、直角溝槽的對稱度，可用游標(biāo)卡尺、千分尺或杠桿百分表檢驗。千分尺或杠桿百分表檢驗。 用杠桿百分表檢驗對稱度時，工件分用杠桿百分表檢驗對稱度時，工件分別以側(cè)面別以側(cè)面a、b為基準(zhǔn)面，放在檢驗平板上，為基準(zhǔn)面，放在檢驗平板上，然后使表觸頭觸在槽的側(cè)面上，移動工件然后使表觸頭觸在槽的側(cè)面上，移動工件檢測，兩次測量讀數(shù)的最大差值即為對稱檢測，兩次測量讀數(shù)的最大差值即為

9、對稱度誤差。度誤差。（1）影響尺寸精度的因素。）影響尺寸精度的因素。 選擇銑刀尺寸不正確，槽寬尺寸銑錯。選擇銑刀尺寸不正確，槽寬尺寸銑錯。 銑刀刀刃的徑向圓跳動和端面圓跳動過銑刀刀刃的徑向圓跳動和端面圓跳動過大，槽寬尺寸銑大。大，槽寬尺寸銑大。 用立銑刀銑削時，產(chǎn)生用立銑刀銑削時，產(chǎn)生“讓刀讓刀”現(xiàn)象，現(xiàn)象，經(jīng)數(shù)次吃刀切削工件，將槽寬銑大。經(jīng)數(shù)次吃刀切削工件，將槽寬銑大。 測量不準(zhǔn)或搖錯刻度盤數(shù)值。測量不準(zhǔn)或搖錯刻度盤數(shù)值。（2）影響形狀位置精度的因素。）影響形狀位置精度的因素。 平口虎鉗固定鉗口未找正，選擇的平行平口虎鉗固定鉗口未找正，選擇的平行墊鐵不平行，裝夾工件時工件未找正，使墊鐵不平行

10、，裝夾工件時工件未找正，使銑出的溝槽歪斜（槽側(cè)面與工件側(cè)面不平銑出的溝槽歪斜（槽側(cè)面與工件側(cè)面不平行，槽底面與工件底面不平行）。行，槽底面與工件底面不平行）。 工作臺工作臺“零位零位”不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑削不準(zhǔn)，用三面刃銑刀銑削時，將溝槽兩側(cè)銑成凹面，兩側(cè)面不平行。時，將溝槽兩側(cè)銑成凹面，兩側(cè)面不平行。 對刀時對偏，擴銑時將槽側(cè)銑偏，測量不對刀時對偏，擴銑時將槽側(cè)銑偏，測量不準(zhǔn)使槽銑偏等，使銑出溝槽的兩側(cè)與工件中準(zhǔn)使槽銑偏等，使銑出溝槽的兩側(cè)與工件中心不對稱。心不對稱。（3）影響表面粗糙度的因素。）影響表面粗糙度的因素。影響溝槽表面粗糙度的因素與銑削階臺時影響溝槽表面粗糙度的因素與銑削階臺時相

11、同。相同。 操作一操作一 銑刀的選擇及安裝校正銑刀的選擇及安裝校正（1）選擇寬度為）選擇寬度為12mm、孔徑為、孔徑為27mm、外徑為外徑為80mm、銑刀齒數(shù)、銑刀齒數(shù)z為為12的三面刃銑的三面刃銑刀。刀。（2）安裝三面刃銑刀。銑刀安裝完畢后檢）安裝三面刃銑刀。銑刀安裝完畢后檢測其徑向跳動。測其徑向跳動。操作二操作二 裝夾工件裝夾工件（1）根據(jù)工件外形和大小，選用平口鉗進行）根據(jù)工件外形和大小，選用平口鉗進行裝夾。裝夾。（2）把平口鉗安裝在工作臺上并進行找正。）把平口鉗安裝在工作臺上并進行找正。必須使固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行。必須使固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行。（3）把工件在平口鉗

12、上進行裝夾。須在工）把工件在平口鉗上進行裝夾。須在工件下面墊上適當(dāng)厚度的平行墊鐵，使工件件下面墊上適當(dāng)厚度的平行墊鐵，使工件高出鉗口約高出鉗口約14mm。操作三操作三 選擇銑削用量選擇銑削用量（1）選取主軸轉(zhuǎn)速為）選取主軸轉(zhuǎn)速為95r/min。（2）進給量為）進給量為47.5mm/min。操作四操作四 銑削階臺銑削階臺（1）開動機床，調(diào)整各方向手柄，使銑刀）開動機床，調(diào)整各方向手柄，使銑刀外圓切削刃剛擦到工件表面。開動機床前應(yīng)外圓切削刃剛擦到工件表面。開動機床前應(yīng)先檢查銑刀及工件裝夾是否牢固。先檢查銑刀及工件裝夾是否牢固。（2）退出工件，上升工作臺，把銑削層深）退出工件，上升工作臺，把銑削層深

13、度調(diào)整到度調(diào)整到11.5mm，進行粗銑。工作臺上升，進行粗銑。工作臺上升后，可在垂向進給盤上用粉筆做上記號。盡后，可在垂向進給盤上用粉筆做上記號。盡量采用自動進給，使進給速度均勻。量采用自動進給，使進給速度均勻。（3）上升工作臺）上升工作臺0.5mm，進行精銑。工作，進行精銑。工作臺上升后，應(yīng)及時取下垂向操縱手柄，以臺上升后，應(yīng)及時取下垂向操縱手柄，以防發(fā)生事故。防發(fā)生事故。（4）橫向移動工作臺，使銑刀處在工件的）橫向移動工作臺，使銑刀處在工件的外側(cè)。外側(cè)。（5）貼上一張浸過油的薄紙，然后開動機）貼上一張浸過油的薄紙，然后開動機床，使銑刀的一側(cè)面擦到薄紙。工件即將床，使銑刀的一側(cè)面擦到薄紙。工

14、件即將碰到銑刀時，應(yīng)緩慢搖動操作手柄，防止碰到銑刀時，應(yīng)緩慢搖動操作手柄，防止碰撞工件。碰撞工件。（6）縱向移動工作臺，將工件退出，再根）縱向移動工作臺，將工件退出，再根據(jù)銑削層寬度使工作臺橫向移動據(jù)銑削層寬度使工作臺橫向移動6.5mm。階。階臺側(cè)面留臺側(cè)面留0.5mm精銑余量。精銑余量。（7）把工作臺橫向緊固后，進行銑削。）把工作臺橫向緊固后，進行銑削。（8）測量階臺實際尺寸，調(diào)整工作臺進行）測量階臺實際尺寸，調(diào)整工作臺進行精銑。工件即將碰到銑刀時，應(yīng)緩慢搖動精銑。工件即將碰到銑刀時，應(yīng)緩慢搖動操作手柄，防止碰撞工件。操作手柄，防止碰撞工件。（9）縱向移動工作臺，將工件退出，使工）縱向移動工

15、作臺，將工件退出，使工作臺橫向移動作臺橫向移動28.5mm。工件臺橫向移動距。工件臺橫向移動距離銑刀寬度（離銑刀寬度（12）+階臺尺寸（階臺尺寸（16）+精精銑余量（銑余量（0.5）。）。（10）用相同的方法銑出另一側(cè)階臺。銑）用相同的方法銑出另一側(cè)階臺。銑另一側(cè)階臺時，應(yīng)按試切后的實際測量所另一側(cè)階臺時，應(yīng)按試切后的實際測量所得尺寸，將工作臺橫向調(diào)整準(zhǔn)確再進行銑得尺寸，將工作臺橫向調(diào)整準(zhǔn)確再進行銑削。削。操作五操作五 階臺的檢測階臺的檢測1測量臺階寬度測量臺階寬度2測量臺階尺寸測量臺階尺寸3測量對稱度測量對稱度圖圖3.17 3.17 封閉式直角溝槽零件圖封閉式直角溝槽零件圖操作一操作一 鉆落

16、刀孔鉆落刀孔（1）選擇）選擇 12mm的麻花鉆頭鉆落刀孔。的麻花鉆頭鉆落刀孔。（2）劃線。用高度尺在工件上劃出）劃線。用高度尺在工件上劃出14mm對稱槽寬線及對稱槽寬線及12mm槽深線，并打上樣沖槽深線，并打上樣沖眼。眼。（3）把平口鉗安裝在工作臺上并進行找正。）把平口鉗安裝在工作臺上并進行找正。用百分表校正固定鉗口與縱向工作臺進給用百分表校正固定鉗口與縱向工作臺進給方向平行。方向平行。（4） 把工件在平口鉗上進行裝夾。在工把工件在平口鉗上進行裝夾。在工件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵，使工件高件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵，使工件高出鉗口約出鉗口約5mm。操作二操作二 鉆削切削用量的選擇鉆削切削用量的

17、選擇（1）選擇主軸轉(zhuǎn)速）選擇主軸轉(zhuǎn)速n=375r/min，垂向手動，垂向手動進給。進給。（2）選擇進給量為）選擇進給量為37.5mm/min。操作三操作三 銑削直角溝槽銑削直角溝槽（1）開動機床，調(diào)整各方向手柄，調(diào)整鉆）開動機床，調(diào)整各方向手柄，調(diào)整鉆頭處于樣沖眼中心位置。頭處于樣沖眼中心位置。（2）先鉆出）先鉆出0.5mm左右深度，調(diào)整孔位置左右深度，調(diào)整孔位置處于劃線中心。處于劃線中心。（3）上升工件，采用自動進給，鉆出落刀）上升工件，采用自動進給，鉆出落刀孔。在即將鉆出時應(yīng)采用手動進給?？?。在即將鉆出時應(yīng)采用手動進給。操作四操作四 銑刀的選擇及安裝校正銑刀的選擇及安裝校正（1）選擇）選擇

18、 12mm的錐柄立銑刀進行粗銑，的錐柄立銑刀進行粗銑，然后選擇然后選擇 14mm的立銑刀進行精銑。的立銑刀進行精銑。（2）將錐柄立銑刀連同變徑套裝入主軸錐）將錐柄立銑刀連同變徑套裝入主軸錐孔內(nèi)用拉緊螺桿緊固?？變?nèi)用拉緊螺桿緊固。操作五操作五 選擇銑削用量選擇銑削用量（1）粗銑時選取主軸轉(zhuǎn)速為）粗銑時選取主軸轉(zhuǎn)速為375r/min，精，精銑時取主軸轉(zhuǎn)速為銑時取主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。（2）進給量為）進給量為23.5mm/min。 操作六操作六 銑削直角溝槽銑削直角溝槽（1）調(diào)整各方向手柄，使銑刀大致處于銑）調(diào)整各方向手柄，使銑刀大致處于銑削位置。削位置。（2）開動機床，目測使銑刀處于劃線的中

19、）開動機床，目測使銑刀處于劃線的中間。間。（3）垂向工作臺微量上升使工件表面切出）垂向工作臺微量上升使工件表面切出圓痕。觀察圓痕周邊與線條兩邊距離是否相圓痕。觀察圓痕周邊與線條兩邊距離是否相等。工作臺橫向位置找準(zhǔn)后應(yīng)及時鎖緊。等。工作臺橫向位置找準(zhǔn)后應(yīng)及時鎖緊。（4）搖動縱向工作臺手柄，將銑刀對準(zhǔn)落）搖動縱向工作臺手柄，將銑刀對準(zhǔn)落刀孔。刀孔。（5）上升工作臺，使銑刀切入）上升工作臺，使銑刀切入6mm左右左右深度。工件即將碰到銑刀時，應(yīng)緩慢搖動深度。工件即將碰到銑刀時，應(yīng)緩慢搖動垂向進給手柄，防止碰撞工件。垂向進給手柄，防止碰撞工件。（6）縱向移動工作臺，粗銑出槽長度，下）縱向移動工作臺，粗銑

20、出槽長度，下降垂向工作臺，退出工件。溝槽兩側(cè)面留降垂向工作臺，退出工件。溝槽兩側(cè)面留1mm精銑余量?？稍诳v向刻度盤上做好記精銑余量?？稍诳v向刻度盤上做好記號。號。（7）測量溝槽實際尺寸，精調(diào)工作臺位置。）測量溝槽實際尺寸，精調(diào)工作臺位置。若槽的對稱度偏差過大，須調(diào)整橫向工作若槽的對稱度偏差過大，須調(diào)整橫向工作臺。臺。（8）換）換 14mm的錐柄立銑刀。檢測銑刀的錐柄立銑刀。檢測銑刀的直徑應(yīng)在允差范圍之內(nèi)。校正銑刀的徑的直徑應(yīng)在允差范圍之內(nèi)。校正銑刀的徑向圓跳動誤差在向圓跳動誤差在0.04mm之內(nèi)。之內(nèi)。（9）銑出槽的端部。根據(jù)測得實際尺寸，）銑出槽的端部。根據(jù)測得實際尺寸，移動縱向工作臺至頂端

21、記號處緊固，垂向移動縱向工作臺至頂端記號處緊固，垂向手動銑出槽頂端。手動銑出槽頂端。（10）銑出槽長尺寸。松開縱向工作臺緊）銑出槽長尺寸。松開縱向工作臺緊固螺釘，縱向機動進給至粗銑記號前改為固螺釘，縱向機動進給至粗銑記號前改為手動進給。手動進給。技能目標(biāo)技能目標(biāo)l了解鋸片的結(jié)構(gòu)及安裝方法。了解鋸片的結(jié)構(gòu)及安裝方法。l掌握條形及薄板工件的切斷方法。掌握條形及薄板工件的切斷方法。l掌握工件切斷的注意事項。掌握工件切斷的注意事項。1鋸片銑刀簡介鋸片銑刀簡介 在銑床上經(jīng)常使用鋸片銑刀銑削窄槽在銑床上經(jīng)常使用鋸片銑刀銑削窄槽或切斷工件?；蚯袛喙ぜ?鋸片銑刀的直徑大而寬度小，剛性較鋸片銑刀的直徑大而寬度

22、小，剛性較差，強度較低，容易折斷，因此銑削時應(yīng)差，強度較低，容易折斷，因此銑削時應(yīng)格外注意。格外注意。 鋸片銑刀的刀齒有粗齒、中齒、細(xì)齒鋸片銑刀的刀齒有粗齒、中齒、細(xì)齒和錯齒之分。和錯齒之分。 細(xì)齒和錯齒鋸片銑刀如圖細(xì)齒和錯齒鋸片銑刀如圖3.22所示。所示。圖圖3.22 3.22 鋸片銑刀的類型鋸片銑刀的類型 為了減少銑刀兩側(cè)面與切口之間的摩為了減少銑刀兩側(cè)面與切口之間的摩擦和防止夾刀，銑刀的厚度自圓周向中心擦和防止夾刀，銑刀的厚度自圓周向中心凸緣逐漸減薄。凸緣逐漸減薄。圖圖3.23 3.23 鋸片銑刀的安裝鋸片銑刀的安裝圖圖3.24 3.24 大直徑鋸片銑刀的安裝大直徑鋸片銑刀的安裝 銑刀直

23、徑計算公式：銑刀直徑計算公式： d2h+d（3-2）式中：式中： 工件厚度（工件厚度（mm）；）； d 刀桿墊圈直徑（刀桿墊圈直徑（mm）。）。h 銑刀厚度計算公式：銑刀厚度計算公式：l（bbn）/（n1）（3-3）式中：式中：b工件總長（工件總長（mm）；）； b 工件每件長度（工件每件長度（mm）；）； n 要切的件數(shù)。要切的件數(shù)。（1）平口鉗裝夾）平口鉗裝夾（2）壓板裝夾）壓板裝夾圖圖3.25 3.25 在銑床上切斷工件在銑床上切斷工件 圖圖3.26 3.26 長而薄工件的切斷長而薄工件的切斷（1）側(cè)面對刀）側(cè)面對刀（2）測量對刀）測量對刀 圖圖3.27 3.27 鋸片銑刀側(cè)面對刀方法鋸

24、片銑刀側(cè)面對刀方法 圖圖3.28 3.28 鋸片銑刀測量對刀方法鋸片銑刀測量對刀方法 圖圖3.29 3.29 切斷零件圖切斷零件圖操作一操作一 鋸片銑刀的選擇及安裝鋸片銑刀的選擇及安裝（1）鋸片銑刀的選擇）鋸片銑刀的選擇（2）鋸片銑刀的安裝）鋸片銑刀的安裝操作二操作二 工件的裝夾工件的裝夾（1）該工件采用平口虎鉗裝夾，將虎鉗安）該工件采用平口虎鉗裝夾，將虎鉗安放在工作臺中間位置并校正固定鉗口與橫放在工作臺中間位置并校正固定鉗口與橫向工作臺進給方向平行后夾緊。向工作臺進給方向平行后夾緊。（2）工件裝夾在鉗口內(nèi)，墊上適當(dāng)高度的）工件裝夾在鉗口內(nèi)，墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵。工件上平面與鉗工口等高。平行

25、墊鐵。工件上平面與鉗工口等高。（3）端面伸出鉗口約）端面伸出鉗口約45mm后夾緊。工件后夾緊。工件必須裝夾牢固，并使銑削力朝向固定鉗口。必須裝夾牢固，并使銑削力朝向固定鉗口。操作三操作三 切削用量的選擇切削用量的選擇 取取vc=23m/min，根據(jù)公式計算，選擇主軸，根據(jù)公式計算，選擇主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n=60r/min，每分鐘進給量，每分鐘進給量vf=30mm/min。操作四操作四 銑削加工銑削加工（1）移動工作臺，使垂向工作臺升高至工）移動工作臺，使垂向工作臺升高至工件上平面接近鋸片銑刀刀齒處。件上平面接近鋸片銑刀刀齒處。（2）將鋼直尺端面靠向銑刀的側(cè)面，移動）將鋼直尺端面靠向銑刀的側(cè)面，移動橫

26、向工作臺，使鋼直尺橫向工作臺，使鋼直尺30mm刻線處與工件刻線處與工件端面對齊。端面對齊。（3）緊固橫向工作臺，縱向退出工件。）緊固橫向工作臺，縱向退出工件。（4）垂向工作臺升高）垂向工作臺升高28mm。為了使銑刀。為了使銑刀工作平穩(wěn)，防止銑刀將工件抬出鉗口，損工作平穩(wěn)，防止銑刀將工件抬出鉗口，損壞銑刀，銑刀切斷工件時，其圓周刃剛好壞銑刀，銑刀切斷工件時，其圓周刃剛好與條料的底面相切為宜，圖與條料的底面相切為宜，圖3.31（a）所示）所示為正確，圖為正確，圖3.31（b）所示為不正確。）所示為不正確。圖圖3.31 3.31 切斷時鋸片銑刀的位置切斷時鋸片銑刀的位置（5）開動機床，搖動縱向進給手

27、柄，當(dāng)切到）開動機床，搖動縱向進給手柄，當(dāng)切到工件后，緩慢均勻手動進給，進行切斷。切工件后，緩慢均勻手動進給，進行切斷。切斷工件時，通常采用逆銑。斷工件時，通常采用逆銑。（6）切斷一件后，松開平口鉗，移動工件。）切斷一件后，松開平口鉗，移動工件。重復(fù)以上步驟，依次進行切斷。重復(fù)以上步驟，依次進行切斷。 操作五操作五 工件檢測工件檢測（1） 用游標(biāo)卡尺測量工件長度為用游標(biāo)卡尺測量工件長度為350.25mm。（2） 用寬座角尺檢查切口與基面的垂直度。用寬座角尺檢查切口與基面的垂直度。 在本課題中，要求了解鋸片銑刀種類在本課題中，要求了解鋸片銑刀種類及結(jié)構(gòu)，了解鋸片銑刀在加工過程中產(chǎn)生及結(jié)構(gòu)，了解鋸

28、片銑刀在加工過程中產(chǎn)生折斷的原因及應(yīng)當(dāng)采取的措施。折斷的原因及應(yīng)當(dāng)采取的措施。 掌握鋸片銑刀的正確安裝方法，能選掌握鋸片銑刀的正確安裝方法，能選用正確的切削用量對條形工件進行切斷加用正確的切削用量對條形工件進行切斷加工。工。 掌握工件的裝夾方法及條形工件的銑掌握工件的裝夾方法及條形工件的銑削方法和相關(guān)的注意事項。削方法和相關(guān)的注意事項。操作一操作一 鋸片銑刀的選擇及安裝鋸片銑刀的選擇及安裝（1）選擇銑刀。用壓板裝夾工件時，要防止）選擇銑刀。用壓板裝夾工件時，要防止螺栓碰及刀桿墊圈，所以銑刀直徑要稍大些，螺栓碰及刀桿墊圈，所以銑刀直徑要稍大些，現(xiàn)選用現(xiàn)選用 60mm3mm中齒鋸片銑刀。中齒鋸片銑

29、刀。（2）安裝銑刀。將銑刀安裝在）安裝銑刀。將銑刀安裝在 32mm長長刀桿的中間位置，為了增加刀具的剛度，刀桿的中間位置，為了增加刀具的剛度，可在銑刀的兩邊安裝夾板?？稍阢姷兜膬蛇叞惭b夾板。 操作二操作二 工件的裝夾工件的裝夾（1）安裝定位塊）安裝定位塊（2）裝夾工件）裝夾工件操作三操作三 切削用量的選擇切削用量的選擇 調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為n=47.5r/min，每分鐘，每分鐘進給量進給量vf=23.5mm/min。 操作四操作四 銑削加工銑削加工（1）移動工作臺，使工件上平面與鋸片銑刀）移動工作臺，使工件上平面與鋸片銑刀接近，將鋼直尺的端面靠向銑刀側(cè)面，移動橫接近，將鋼直尺的端面靠向

30、銑刀側(cè)面，移動橫向工作臺，使工件的端面與鋼直尺向工作臺，使工件的端面與鋼直尺60mm刻線刻線處對齊。處對齊。（2）緊固橫向工作臺，縱向退出工件。）緊固橫向工作臺，縱向退出工件。（3）調(diào)整銑削距離并安裝好縱向自動停止）調(diào)整銑削距離并安裝好縱向自動停止擋鐵，垂向工作臺升高擋鐵，垂向工作臺升高8mm。（4）開動機床，搖動縱向工作臺手柄，銑）開動機床，搖動縱向工作臺手柄，銑刀將要切到工件時順銑機動進給。刀將要切到工件時順銑機動進給。（5）切斷后，搖動垂向工作手柄，降低垂）切斷后，搖動垂向工作手柄，降低垂向工作臺，停機。切斷薄板時，最好使鋸片向工作臺，停機。切斷薄板時，最好使鋸片銑刀的外圓恰好與工件底面

31、相切，或稍高于銑刀的外圓恰好與工件底面相切，或稍高于底面。這樣銑刀與工件的接觸角大，同時工底面。這樣銑刀與工件的接觸角大，同時工作的齒數(shù)多，且垂直分力小，則銑削平穩(wěn)，作的齒數(shù)多，且垂直分力小，則銑削平穩(wěn)，振動小，不易造成打刀現(xiàn)象。振動小，不易造成打刀現(xiàn)象。操作五操作五 工件檢測工件檢測 用游標(biāo)卡尺測量被切下工件兩端的寬用游標(biāo)卡尺測量被切下工件兩端的寬度尺寸是否有誤差。度尺寸是否有誤差。 技能目標(biāo)技能目標(biāo)l了解了解v型槽銑刀的特點。型槽銑刀的特點。l掌握掌握v型槽的銑削方法及工藝。型槽的銑削方法及工藝。l能分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。能分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。1銑削銑削v型槽的方法型槽的方法 （

32、1）用旋轉(zhuǎn)立銑頭角度的方法銑削。）用旋轉(zhuǎn)立銑頭角度的方法銑削。（2）用調(diào)整工件位置的方法銑削。）用調(diào)整工件位置的方法銑削。（3）用角度銑刀銑削。）用角度銑刀銑削。（1）v型槽角度的檢驗。型槽角度的檢驗。 用角度樣板測量。用角度樣板測量。用游標(biāo)萬能角度尺測量。用游標(biāo)萬能角度尺測量。圖圖3.36 3.36 調(diào)整立銑頭銑削調(diào)整立銑頭銑削v v型槽型槽 圖圖3.37 3.37 用游標(biāo)萬能角度尺測量用游標(biāo)萬能角度尺測量v v型槽的角度型槽的角度 用標(biāo)準(zhǔn)量棒間接測量槽角用標(biāo)準(zhǔn)量棒間接測量槽角 。 sin2()()rrhrhr（3-43-4）式中：式中：r 較大標(biāo)準(zhǔn)量棒的半徑（較大標(biāo)準(zhǔn)量棒的半徑（mm）；）

33、； r 較小標(biāo)準(zhǔn)量棒的半徑（較小標(biāo)準(zhǔn)量棒的半徑（mm）；）； h 較大標(biāo)準(zhǔn)量棒上素線至較大標(biāo)準(zhǔn)量棒上素線至v型架底型架底面的距離（面的距離（mm）；）； h 較小標(biāo)準(zhǔn)量棒上素線至較小標(biāo)準(zhǔn)量棒上素線至v型架底型架底面的距離（面的距離（mm）。）。（2）v型槽寬度的檢驗。型槽寬度的檢驗。 v型槽的寬度可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺型槽的寬度可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺直接測量。直接測量。3v型槽對稱度的檢驗型槽對稱度的檢驗4質(zhì)量分析質(zhì)量分析（1）槽寬不一致，其原因是：）槽寬不一致，其原因是： 工件上平面與工作臺面不平行；工件上平面與工作臺面不平行； 工件裝夾不牢固，銑削時產(chǎn)生位移。工件裝夾不牢固，銑削時產(chǎn)生位移。（

34、2）對稱度超差，其原因是：）對稱度超差，其原因是： 對刀不準(zhǔn)確；對刀不準(zhǔn)確； 測量有誤差。測量有誤差。（3）v型槽角度不準(zhǔn)確或角度不對稱，其型槽角度不準(zhǔn)確或角度不對稱，其原因是：原因是： 刀具角度不準(zhǔn)確；刀具角度不準(zhǔn)確； 工件上平面未校正。工件上平面未校正。（4）v型槽與工件兩側(cè)面不平行，其原因型槽與工件兩側(cè)面不平行，其原因是：是： 固定鉗口與縱向進給方向不平行；固定鉗口與縱向進給方向不平行； 工件裝夾時有毛刺或臟物。工件裝夾時有毛刺或臟物。圖圖3.40 v3.40 v型塊零件圖型塊零件圖操作一操作一 銑窄槽銑窄槽（1）選擇寬度為）選擇寬度為3mm、外徑為、外徑為100mm中齒鋸片中齒鋸片銑刀

35、。銑刀。（2）安裝鋸片銑刀。）安裝鋸片銑刀。（3）選擇切削用量，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速）選擇切削用量，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min。操作二操作二 裝夾工件裝夾工件（1）工件安裝前，按圖樣劃出對稱的窄槽和）工件安裝前，按圖樣劃出對稱的窄槽和v型槽線。型槽線。（2）把平口鉗安裝在工作臺上并進行找正，）把平口鉗安裝在工作臺上并進行找正，如圖如圖3.41所示。必須使固定鉗口與工作臺縱向所示。必須使固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行。進給方向平行。（3）使用杠桿百分表找正工件上平面。）使用杠桿百分表找正工件上平面。圖圖3.41 3.41 工件的裝夾與找正工件的裝夾與找正 操作三操作三 銑窄槽銑窄槽（1）對刀）對刀

36、 調(diào)整縱向、橫向、垂向手柄，使調(diào)整縱向、橫向、垂向手柄，使工件銑削位置處于銑刀下方。工件銑削位置處于銑刀下方。（2）開動機床，垂向上升，使工件表面切）開動機床，垂向上升，使工件表面切出刀痕。用游標(biāo)卡尺測量切痕到兩邊距離是出刀痕。用游標(biāo)卡尺測量切痕到兩邊距離是否相等，如圖否相等，如圖3.42所示。所示。 圖圖3.42 3.42 切痕對刀切痕對刀（3）調(diào)整銑削層深度。對刀后緊固橫向工）調(diào)整銑削層深度。對刀后緊固橫向工作臺，根據(jù)切到工件表面的記號，垂向工作作臺，根據(jù)切到工件表面的記號，垂向工作臺上升臺上升17mm。（4）手動進給銑出窄槽，如圖）手動進給銑出窄槽，如圖3.43所示。所示。 圖圖3.43

37、 3.43 銑窄槽銑窄槽 操作四操作四 銑削銑削v型槽型槽（1）選擇銑刀。選擇角度為）選擇銑刀。選擇角度為 90，寬度為，寬度為32mm，外徑為，外徑為100mm的對稱雙角銑刀。的對稱雙角銑刀。（2）安裝銑刀。銑刀安裝時盡量靠近主軸處，）安裝銑刀。銑刀安裝時盡量靠近主軸處，以增強刀桿剛度。以增強刀桿剛度。（3）選擇銑削用量。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為）選擇銑削用量。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為60r/min，進給量為，進給量為37.5mm/min。（4）對刀。開動機床，目測使雙角銑刀刀）對刀。開動機床，目測使雙角銑刀刀尖處于窄槽中間，將工作臺垂向少量上升，尖處于窄槽中間，將工作臺垂向少量上升，使銑刀在窄槽兩側(cè)切出刀痕，

38、如圖使銑刀在窄槽兩側(cè)切出刀痕，如圖3.44所示。所示。 觀察兩邊切出的刀痕是否相同，如不一觀察兩邊切出的刀痕是否相同，如不一致，可調(diào)整工作臺橫向位置。致，可調(diào)整工作臺橫向位置。 圖圖3.44 v3.44 v型槽對刀型槽對刀（5）調(diào)整銑削層深度。銑削層深度）調(diào)整銑削層深度。銑削層深度h按式按式3-5計算。計算。arctan22bbh（3-53-5）式中：式中：h銑削層深度（銑削層深度（mm）；）； bv型槽寬度（型槽寬度（mm）；）； b窄槽寬度（窄槽寬度（mm）；）； v型槽角（型槽角（）。）。（6）銑）銑v型槽。型槽。（7）精銑）精銑v型槽。型槽。 技能目標(biāo)技能目標(biāo)l了解了解t型槽銑刀的特點

39、。型槽銑刀的特點。l掌握掌握t型槽的銑削方法及工藝。型槽的銑削方法及工藝。l能分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。能分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。1t型槽的工藝要求型槽的工藝要求（1）基準(zhǔn)槽的直槽兩側(cè)面應(yīng)平行（或垂直）基準(zhǔn)槽的直槽兩側(cè)面應(yīng)平行（或垂直）于工件的基準(zhǔn)面。于工件的基準(zhǔn)面。（2）底槽的兩側(cè)面應(yīng)基本對稱于直槽的中心）底槽的兩側(cè)面應(yīng)基本對稱于直槽的中心平面。平面。（3）基準(zhǔn)槽兩側(cè)的表面粗糙度）基準(zhǔn)槽兩側(cè)的表面粗糙度ra值為值為2.5 m，固定槽之間固定槽之間ra值為值為6.3 m。（1）銑出直槽）銑出直槽（2）銑）銑t型槽型槽（3）槽口倒角）槽口倒角（1）t型槽銑刀在切削時切屑排出非常困型槽銑刀在切削

40、時切屑排出非常困難，經(jīng)常把容屑槽填滿而使銑刀失去切削難，經(jīng)常把容屑槽填滿而使銑刀失去切削能力，以致使銑刀折斷，所以應(yīng)經(jīng)常清除能力，以致使銑刀折斷，所以應(yīng)經(jīng)常清除切屑。切屑。（2）t型槽銑刀的頸部直徑較小，要注意型槽銑刀的頸部直徑較小，要注意因銑刀受到過大的銑削力和突然的沖擊力因銑刀受到過大的銑削力和突然的沖擊力而折斷。而折斷。（3）由于排屑不暢，切削時熱量不易散失，）由于排屑不暢，切削時熱量不易散失，銑刀容易發(fā)熱，在銑鋼件時，應(yīng)充分澆注銑刀容易發(fā)熱，在銑鋼件時，應(yīng)充分澆注切削液。切削液。（4）t型槽銑刀不能用得太鈍，因為鈍的型槽銑刀不能用得太鈍，因為鈍的刀具其切削能力大為減弱，銑削力和切削刀具

41、其切削能力大為減弱，銑削力和切削熱會迅速增加，所以用鈍的熱會迅速增加，所以用鈍的t型槽銑刀銑型槽銑刀銑削是銑刀折斷的主要原因之一。削是銑刀折斷的主要原因之一。（5）t型槽銑刀在切削進工件的條件差，型槽銑刀在切削進工件的條件差，所以要采用較小的進給量和較低的切削速所以要采用較小的進給量和較低的切削速度。但銑削速度不能太低，否則會降低銑度。但銑削速度不能太低，否則會降低銑刀的切削性能和增加每齒的進給量。刀的切削性能和增加每齒的進給量。圖圖3.46 t3.46 t型槽的銑削步驟型槽的銑削步驟（1）t型槽的檢驗型槽的檢驗（2）t型槽的質(zhì)量分析型槽的質(zhì)量分析 直角槽的寬度超差，其原因是：直角槽的寬度超差

42、，其原因是：a對刀不準(zhǔn)；對刀不準(zhǔn)；b橫向工作臺未固緊，銑削時工件位移。橫向工作臺未固緊，銑削時工件位移。 底槽與基面不平行，其原因是：底槽與基面不平行，其原因是：a工件上平面未找正；工件上平面未找正；b銑刀未夾緊，銑削時被銑削力拉下。銑刀未夾緊，銑削時被銑削力拉下。 表面粗糙，其原因是：表面粗糙，其原因是：a產(chǎn)生的切屑未及時清除；產(chǎn)生的切屑未及時清除；b切削時的進給量過大。切削時的進給量過大。操作一操作一 銑刀的選擇與安裝銑刀的選擇與安裝（1）選擇直徑為）選擇直徑為18mm的立銑刀。的立銑刀。（2）安裝立銑刀。）安裝立銑刀。（3）選擇切削用量。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速）選擇切削用量。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速n=250

43、r/min，進給速度為進給速度為30mm/min。圖圖3.47 t3.47 t型槽零件圖型槽零件圖操作二操作二 裝夾工件裝夾工件（1）工件安裝前，按圖樣劃出對稱的槽寬線。）工件安裝前，按圖樣劃出對稱的槽寬線。（2）把平口鉗安裝在工作臺上并進行找正。）把平口鉗安裝在工作臺上并進行找正。必須使固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行。必須使固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行。（3）使用杠桿百分表找正工件上平面。）使用杠桿百分表找正工件上平面。 操作三操作三 銑削直角槽銑削直角槽（1）對刀。調(diào)整縱向、橫向、垂向手柄，）對刀。調(diào)整縱向、橫向、垂向手柄，使銑刀處于銑削位置。使銑刀處于銑削位置。（2）開動機床，垂向

44、上升，使工件表面切）開動機床，垂向上升，使工件表面切出刀痕。用游標(biāo)卡尺測量切痕到兩邊距離是出刀痕。用游標(biāo)卡尺測量切痕到兩邊距離是否相等，如有偏差，可調(diào)整橫向工作臺。否相等，如有偏差，可調(diào)整橫向工作臺。（3）調(diào)整銑削層深度。對刀后緊固橫向工作臺，）調(diào)整銑削層深度。對刀后緊固橫向工作臺，根據(jù)切到工件表面的記號，垂向第一次工作臺根據(jù)切到工件表面的記號，垂向第一次工作臺上升上升22mm，第二次工作臺升高，第二次工作臺升高14mm。（4）銑削直角槽。）銑削直角槽。操作四操作四 銑削銑削t型槽型槽（1）選擇銑刀。選用）選擇銑刀。選用t型槽基本尺寸為型槽基本尺寸為18mm的直柄的直柄t型槽銑刀，銑刀直徑型槽

45、銑刀，銑刀直徑d=32mm，寬度，寬度l=14mm，如圖，如圖3.48所示。所示。圖圖3.48 t3.48 t型槽銑刀型槽銑刀 （2）安裝）安裝t型槽銑刀。銑刀安裝前應(yīng)將刀型槽銑刀。銑刀安裝前應(yīng)將刀桿及刀孔主軸拭擦干凈。桿及刀孔主軸拭擦干凈。（3）選擇銑削用量因）選擇銑削用量因t型槽銑刀強度較低，排屑型槽銑刀強度較低，排屑困難，故選擇較低的切削用量，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速困難，故選擇較低的切削用量，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速n=118r/min，每分鐘進給量，每分鐘進給量vf=23.5mm/min。（4）對刀。目測使）對刀。目測使t型槽銑刀與直角槽對型槽銑刀與直角槽對準(zhǔn)，開動機床，緩緩搖動縱向工作臺，使準(zhǔn)，開動機床，

46、緩緩搖動縱向工作臺，使直角槽兩側(cè)同時接觸銑刀，觀察兩邊切出直角槽兩側(cè)同時接觸銑刀，觀察兩邊切出的刀痕是否相同，如不一致，可調(diào)整工作的刀痕是否相同，如不一致，可調(diào)整工作臺橫向位置。臺橫向位置。（5）調(diào)整銑削層深度。在工件表面貼一張）調(diào)整銑削層深度。在工件表面貼一張薄紙，垂向工作臺緩緩上升，待銑刀擦去薄薄紙，垂向工作臺緩緩上升，待銑刀擦去薄紙時，工件退離銑刀，工作臺上升紙時，工件退離銑刀，工作臺上升36mm。（6）銑削）銑削t型槽，如圖型槽，如圖3.49所示。所示。 圖圖3.49 3.49 銑削銑削t t型槽型槽 操作五操作五 銑倒角銑倒角（1）選擇銑刀。）選擇銑刀。（2）用彈簧夾頭或快換銑夾頭安

47、裝銑刀。）用彈簧夾頭或快換銑夾頭安裝銑刀。（3）選擇銑削用量。）選擇銑削用量。（4）對刀。）對刀。（5）調(diào)整銑削層深度。）調(diào)整銑削層深度。（6）銑削）銑削t型槽倒角。型槽倒角。 技能目標(biāo)技能目標(biāo)l了解燕尾槽銑刀的特點。了解燕尾槽銑刀的特點。l掌握燕尾槽的銑削方法及工藝。掌握燕尾槽的銑削方法及工藝。l能分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。能分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。1燕尾槽的工藝要求燕尾槽的工藝要求 （1）燕尾槽常與燕尾塊配合使用，如圖）燕尾槽常與燕尾塊配合使用，如圖3.52所示。用做導(dǎo)軌配合時，燕尾槽帶有所示。用做導(dǎo)軌配合時，燕尾槽帶有1:50的斜度，以便安放塞鐵。的斜度，以便安放塞鐵。（2）燕尾槽的角度、深度、寬度等尺寸精）燕尾槽的角度、深度、寬度等尺寸精度和位置精度要求較高，通常在銑完后要度和位置精度要求較高，通常在銑完后要進行磨削、刮削等精密加工。進行磨削、刮削等精密加工。（3）燕尾槽的表面質(zhì)量要求較高，一般）燕尾槽的表面質(zhì)量要求較高，一般ra值在值在0.80.4 m。（1）銑削燕尾槽和燕尾塊的方法。）銑削燕尾槽和燕尾塊的方法。（2）用單角銑刀銑削燕尾槽和燕尾塊。）用單角銑刀銑削燕尾槽和燕尾塊。（3）銑削帶有斜度