鐵路隧道工程防排水施工工藝及作業(yè)指導(dǎo)書#青海

1、青藏鐵路西格至格爾木段增建第二線工程關(guān)角隧道工程xgzhq5標(biāo)段防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書擬制： 日期：2010年 月 日 校對(duì)： 日期：2010年 月 日審核： 日期：2010年 月 日批準(zhǔn)： 日期：2010年 月 日生效日期：2010年 月 日中鐵隧道集團(tuán)關(guān)角隧道出口工區(qū)二一年五月一、編制說明關(guān)角隧道進(jìn)一步規(guī)范鐵路隧道防排水施工工藝，提高防排水施工質(zhì)量，滿足大規(guī)模、高標(biāo)準(zhǔn)鐵路建設(shè)的需要，為了保證襯砌施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)滲漏水，確保防水順利鋪設(shè)，滿足設(shè)計(jì)及施工工藝要求，特編制防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書，以達(dá)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工、規(guī)范作業(yè)人員行為之目的。 二、編制依據(jù)1、鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（tz331-20

2、09）及鐵路隧道施工技術(shù)指南（tz204-2008）；2、鐵路隧道防排水工藝新技術(shù)規(guī)定；3、現(xiàn)場(chǎng)施工能力；二、編制原則1、 優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質(zhì)量事故發(fā)生。2、 在本作業(yè)指導(dǎo)書中，堅(jiān)持施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。3、在西格指轉(zhuǎn)發(fā)的鐵路隧道施工新技術(shù)規(guī)定中，滿足鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（tz331-2009）。4、在西格指轉(zhuǎn)發(fā)的鐵路隧道施工技術(shù)新規(guī)定中，滿足鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（tz204-2008）。三、無釘鋪設(shè)防水板施工工藝及措施關(guān)角隧道二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于p8

3、；隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝排水，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)防水層，初期支護(hù)與防水板間設(shè)環(huán)縱向透水盲管與洞身排水側(cè)溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設(shè)止水帶。通過上述防排水措施使隧道襯砌表面達(dá)到無濕漬的目的。1、無釘鋪設(shè)防水板施工工藝流程基面檢查處理（檢查凈空及初期支護(hù)表面處理）環(huán)、縱向排水盲管安裝施工縫止水條安裝防水板鋪設(shè)防水板原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)隱蔽檢查合格不合格襯砌臺(tái)車定位施工縫止水帶安裝二次襯砌混凝土施工隱蔽檢查合 格不合格隱蔽檢查不合格合格修補(bǔ)施工工藝為：準(zhǔn)備工作（基面處理、防水板檢查、接縫清潔等）-鋪掛防水板（先施作防水板背后的透水盲管再施作土工布和防水板）焊接防水板接縫-施工縫、變形縫處理-質(zhì)量檢查

4、移工作臺(tái)架進(jìn)入下一工作循環(huán)。 圖1 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖2、對(duì)初期支護(hù)噴砼表面的處理由于初期支護(hù)為噴-錨-網(wǎng)-噴支護(hù)結(jié)構(gòu)，表面粗糙，凹凸不平、錨桿頭外露等等，如不處理必將影響防水層的施工質(zhì)量，為此要求：(1)、將噴射砼表面坑洼處用初期支護(hù)噴砼同等級(jí)砼噴射找平，表面平整度允許偏差為10cm。(2)、噴錨砼表面不得有外露的鋼筋頭和凸出的鐵、鋼管件等帶尖的突出物，如有出露，先齊根切除再用水泥砂漿將切除的表面抹成圓弧面，以防扎破防水層。(3)、噴錨砼在做防水層施工時(shí)，一定要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(4)、在進(jìn)行防水層施工前，將噴砼表面出水處先鑿開埋透水管，用砂漿摸平后，再在外面鋪設(shè)透水管。(5)、在鋪設(shè)

5、防水板時(shí)按照砼表面的凹凸順勢(shì)進(jìn)行剪裁鋪設(shè)，使防水層貼緊噴錨砼表面，以防二襯砼施工時(shí)將其拉破、拉裂。具體施工工藝如下:、開挖斷面尺寸，用斷面儀檢查支護(hù)斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)侵限部分嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行處理。、基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏水；、對(duì)混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理方式見圖24進(jìn)行；對(duì)鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（見初期支護(hù)面處理圖2）。初期支護(hù)面處理圖2 對(duì)有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平（見初期支護(hù)面處理圖3）。初期支護(hù)面處理圖3對(duì)錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（見初期支護(hù)面處理圖1-4

6、）。初期支護(hù)面處理圖4. 對(duì)初期支護(hù)表面凸凹不平處先噴平，使混凝土表面平順，凸凹面滿足d/l=1/61/10（d為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，l為兩凸凹面間距離，（處理要求參見初期支護(hù)面處理圖5）。初期支護(hù)面處理圖53、排水盲管安裝、排水盲管施工排水盲管包括50環(huán)向排水打孔波紋盲管、160縱向盲管、100橫向泄水管，環(huán)向盲管、縱向盲管各排入側(cè)溝，縱向盲管中部采用變徑三通連排水入側(cè)溝，形成完整的排水系統(tǒng)。其中縱向集水盲管在整個(gè)隧道排水系統(tǒng)中是一個(gè)中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。環(huán)向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)，其施工流程見圖6。鉆定位孔安裝錨栓捆扎盲管盲管縱

7、向環(huán)向連接鋪設(shè)盲管圖6 環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程圖排水盲管布置環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距滿足設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實(shí)際情況，在地下水較大的地段加密設(shè)置排水盲管?？v向盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。施作步驟與方法a按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。 b鉆定位孔，定位孔間距在3050cm。c將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中。d用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。e集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。f采用三通與其他透水管、連接盲管相連。 橫向排水盲管施工橫向排水盲管

8、（在設(shè)中心排水溝的情況下）位于襯砌基礎(chǔ)的下部，布設(shè)方向與軸向垂直，是連接縱向排水管與中央排水管（溝）的水力通道。橫向排水盲管通常硬質(zhì)塑料管，施工中先在縱向盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長(zhǎng)至中心排水管（溝）。施工中三通管留設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，接頭應(yīng)牢固，防止松動(dòng)脫落。施工控制要點(diǎn)a、劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。b、盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于5cm 、盲管與支護(hù)脫開的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。c、盲管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。d、用防水卷材半裹縱向盲管，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。4、鋪設(shè)防水板（

9、1）施工工藝流程在基面嚴(yán)格按照規(guī)定要求處理完成后，進(jìn)行防水板鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、墊層鋪設(shè)、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。1. 墊層及防水板檢查、檢驗(yàn)； 2. 畫焊縫搭接線；3. 墊層材料及防水板截取。1. 工作平臺(tái)就位；2. 接通電路線；3. 畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺(tái)下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格質(zhì)量檢查墊層鋪設(shè)洞 外.圖10 防水板施工工藝流程圖（2）施作步驟與方法 鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)墊層材料及防水板質(zhì)量，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在

10、鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板選用高分子材料，幅寬一般為4m，厚度大于等于1.5mm，且符合設(shè)計(jì)要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。塑料防水板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。表1 塑料防水板主要物理性能項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度（mpa）斷裂延伸率（）熱處理時(shí)變化率（）低溫彎折性抗?jié)B性指標(biāo)165502350.3mpa,30min不透水墊層鋪設(shè)墊層材料根據(jù)設(shè)計(jì)選用，一般采用射釘固定（如圖11所示）。圖11 暗釘圈固定墊層示意圖其鋪設(shè)的具體步驟為：a. 先在隧道拱部位標(biāo)出縱向中線；b. 使緩沖層墊襯基本與洞室軸線直交，留足基面凹凸部位的富有量，由拱部向兩邊墻下垂鋪設(shè)；c

11、. 用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，一般拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部11.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定；d. 緩沖層接縫搭接寬50mm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊。圖12 防水層焊接示意圖防水板固定a. 將防水板自隧道中線固定，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，從拱部向兩邊墻展鋪；b. 將熱合器預(yù)熱，把預(yù)熱后的熱合器放在有墊圈的防水板上，使其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。防水板焊接 a. 焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有

12、氣泡折皺及空隙；b. 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；c. 開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；d. 兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm；e. 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 （3）施工控制要點(diǎn)a、防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工920m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。b、塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩?/p>

13、及油脂等污物；c、任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；d、鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；e、安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；f、在凸凹較大的基面上，鋪設(shè)防水板時(shí)要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，并在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；g、要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施工前避免將其損壞；h、在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖13）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；圖13 防水板搭接示意圖i、焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，

14、必須用塑料片焊接覆蓋；j、對(duì)于避車洞處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；k、擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；l、分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)； m、綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；n、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm ，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。 （4）防水板施工質(zhì)量檢查目測(cè)檢驗(yàn)a、用手

15、將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，b、檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。 充氣檢查檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25mpa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。5、防水層鋪設(shè)后的保護(hù) 在鋪設(shè)防水層的隧道地段要保證安全。這個(gè)安全距離要大于隧道

16、開挖面的安全距離。不要讓爆破隧道開挖面的飛石砸壞防水層；更重要的是在打二襯砼時(shí)不要損壞已鋪設(shè)好的防水層。對(duì)二襯砼的施工要進(jìn)行跟蹤，如有破壞防水層的情況要及時(shí)修補(bǔ)好，絕不能在沒有修補(bǔ)好的防水層上打二襯砼。 6、止水帶施工二次襯砌的變形縫、施工縫處是隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)，在施工中應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施作。施工縫防水構(gòu)造形式見圖13、圖14。圖13 環(huán)向施工縫外止水帶安裝示意圖圖14 變形縫防水示意圖、施工工藝流程中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼板卡、鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如圖15所示。擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一環(huán)止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土圖15 中埋式止水帶施工工藝

17、流程圖、施工方法及步驟橡膠止水帶沿襯砌軸線每隔0.51.0m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶（其施作方法示意見圖16）。圖16 中埋式止水帶施工方法示意圖、 止水帶施工控制要點(diǎn)止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡

18、膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)滿足以下要求（見圖17）：圖17 止水帶接頭形式橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的”搭接”。止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡

19、膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。、止水帶安裝檢查：止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。止水帶接頭的檢查a檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止

20、水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。b接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。c觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。7、施工措施a、鋪設(shè)防水板前對(duì)初期支護(hù)基面進(jìn)行認(rèn)真處理，保證基面基本平順，對(duì)凹凸起伏過大不平整位置用10號(hào)水泥砂漿抹平或補(bǔ)噴平順，基面突變或90棱角用10號(hào)水泥砂漿將陰角或陽角抹成圓弧狀；檢查基面有錨桿頭或鋼筋等尖銳突出物時(shí)，應(yīng)先行割除清理干凈，以防止劃割損傷防水板，同時(shí)對(duì)防水板進(jìn)行質(zhì)量檢查，并畫好搭接線。b、防水板鋪設(shè)作業(yè)臺(tái)架為自制軌行式作業(yè)平臺(tái)，一般防水板應(yīng)超前二次襯砌12個(gè)循環(huán)進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)前在拱頂定出隧道中線及垂直于隧道中線的橫斷面線，以保證所鋪防水板整齊平順。當(dāng)該段有環(huán)向及縱向排水盲管時(shí)，必須先行施作，并保證將其牢固地固定在初期支護(hù)面層上，以防止鋪設(shè)防水層時(shí)脫落。采用訂釘繩扣拴接方式固定防水板，施作時(shí)應(yīng)根據(jù)噴砼基面凹凸情況留有一定的松馳度，確保防水板受砼擠壓后與噴層表面自然密貼。c、防