某油庫技工程投標文件施工組織設計

1、某油庫技改工程投標文件施工組織設計一、編制說明1、編制說明此投標書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹了我公司承建同類項目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質量、安全管理等內容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程主要包括以下內容：金屬油罐現(xiàn)場制安機泵設備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工（不包括室內變配電部分）儀表工程施工（業(yè)主要求提供技術方案）2、編制依據(jù)油庫技改工程建設工程施工招標文件油庫技改工程建設工程施工招標文件補充說明油庫技改工程建設工程初步設計文件國

2、家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準公司質量保證手冊及質量體系文件公司承建類似工程的施工技術經驗二、組織機構及管理模式 為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司成都項目經理部，實行公司直接領導下的項目經理負責制。采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實施ISO9002質量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質工程。經理部根據(jù)人員精、層次少、調度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調的職能管理體制（公司項目經理部組織機構圖見下頁），實施工程進度、質量、成本的有效控制。所設六個職能部門的職責范圍如下： 行政部：負責黨、政、工、團及內外關系協(xié)調，文秘、公關、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復印

3、、小車班等業(yè)務。 施工部：負責計劃、統(tǒng)計、施工調度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施工機具調配等業(yè)務。 技質部：負責施工技術、計算機技術、圖紙資料等業(yè)務；負責貫徹ISO9002標準，監(jiān)督、控制質量體系運行，組織A、B級質量控制點檢查，組織單位工程質量評定，監(jiān)督探傷和理化試驗工作；負責優(yōu)質工程、計量等管理業(yè)務。 采辦部：負責設備器材計劃、采購、進貨、驗收、保管、發(fā)放等業(yè)務以及勞動用品管理；負責施工機具的管理。 經營部：負責合同、預算、結算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務。 財務部：負責資金管理、成本控制等業(yè)務。 各職能部門崗位人員的設置應適應目標管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。項目作業(yè)層以施工隊為基本單位

4、，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項?考泄芾恚騁恢富印钅烤聿客郵敵芯貿邪賢啤?對該項目，公司成立領導小組和后方保證機構，綜合協(xié)調及調度后方各單位，按網絡計劃集結勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。 三、 工程概況1、工程概述位于市鳳凰山腳下，距市區(qū)8公里，1958年建成投產。目前擔負著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉、儲存和供應的任務。經營的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。庫區(qū)現(xiàn)占地面積186畝。該庫擁有鐵路專用線1219米，專用公路2.04公里。本庫現(xiàn)有油罐總儲量為77400m3，屬一級油庫。其中輕油罐18座，共62000m3；溶劑汽油罐6座，共1400m3；潤滑油罐60座及部分桶裝庫房，共

5、14000m3。火車裝卸油車位50個，其中輕油裝卸車位32個，16個裝卸鶴管；潤滑油裝卸車位14個，7個裝卸鶴管。汽車發(fā)油臺4座，其中輕油發(fā)油臺3座，潤滑油發(fā)油臺1座。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油泵房、潤滑油卸油泵房、潤滑油發(fā)油泵房各一座。并有配套供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及給排水、化驗、辦公、器材庫等輔助生產設施。大致可分為四個區(qū)：鐵路裝卸作業(yè)區(qū)、油罐區(qū)、輔助生產區(qū)、公路發(fā)油區(qū)。庫內成品油運輸主要通過庫區(qū)東北側的鐵路裝卸區(qū)和庫區(qū)西南側的公路發(fā)油區(qū)外運。油庫內消防道路縱橫交錯，且呈環(huán)行布置，每個油罐組及散裝庫房、輔助生產設施周圍均有寬49米的道路。整個庫區(qū)地形東高西低。104油庫技改工

6、程基本保留庫區(qū)現(xiàn)有的四個功能分區(qū)，并在其基礎上進行改擴建。在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內新建60米長輕油裝卸油棧橋、輕油裝卸油計量室、變配電間、潤滑油鐵路裝卸油泵房、潤滑油桶裝站臺各一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側，并與之相連；輕油裝卸油計量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側，并與其毗連；潤滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內道的西南側，且靠近現(xiàn)有潤滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤滑油罐區(qū)，滿足了石油儲運的工藝要求；潤滑油桶裝站臺布置在鐵路專用線內道西南側靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的出入庫作業(yè)。新建4座20000m3內浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤滑油罐區(qū)之間

7、的被拆除的17座單層散裝庫房區(qū)內，使新老罐區(qū)在整個庫區(qū)內形成較為完整的油罐區(qū)。在新建油罐組周圍新建0.5m米寬1.6米高的砌磚防火堤和6米寬的環(huán)行消防道路。在現(xiàn)有潤滑油油罐組的西南側依次由東北向西南布置了潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝泵房、器材庫、洗桶間各一座；在庫區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機房的西北側，新建配電間一座。在庫內現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。在庫區(qū)西南側的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內，拆除原有的全部發(fā)油設施，新建48車位通過式公路發(fā)油臺（其中輕油32車位，潤滑油16車位）及微機室、營業(yè)室大門和總控室等設施。并對現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場地進行擴充，形成較為寬敞開闊、交通順暢的庫區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。在新建油罐區(qū)

8、東北側與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫內含油污水的收集、處理與排放。在庫區(qū)東南圍墻兩端，各增設一個對外出入口，并使庫內消防道路與庫外公路相連，便于消防車輛進出。為滿足生產及消防的要求，庫區(qū)內除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤滑油罐組間，增設一條6米寬消防道路，同時在所有新建構筑物周圍均鋪設46米寬環(huán)行庫內道路。另外在保留庫區(qū)內不影響擴建工程的現(xiàn)有綠化之外，在公路發(fā)油區(qū)內沿場地周邊留36米寬的綠化帶；在新建構筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以美化環(huán)境。輸油管道配套技改工程建設后，將成為該輸油管道工

9、程中的中間站油庫，同時也是四川省最主要的中轉油庫。負責接受管道來油，再經鐵路運往樂山、眉山、攀枝花、雅安、廣安、南充和達川等地，或由公路銷往 等地。2、自然條件2.1 氣象資料年平均氣溫16.2年最高氣溫37.3年最低氣溫2.4最高地表溫度42.3最低地表溫度1.3年平均地表溫度18.6年平均降水量947.00mm平均相對濕度82最大風速12.3m/s最大風速時風向NNE2.2 地質資料抗震設防烈度七度基本風壓0.25KN/m2基本雪壓0.10 KN/m2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（Q1-2fgl）、白堊系上統(tǒng)灌口組

10、地層（K）。 3、交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設規(guī)劃標準，交通十分便利。4、主要工程實物量工藝設備油罐20000m34座泵61臺罐2臺 工藝管線各類管線27337m其中：無縫鋼管24001m UPVC管3253m 鍍鋅管83m 閥門 819個電氣變壓器 3臺 動力配電箱 6臺照明配電箱 14臺各類燈具 355套各類電纜 20760m 自控儀表 計算機系統(tǒng) 4套可燃氣體報警儀 1套閃光報警儀 1臺現(xiàn)場防爆發(fā)油控制顯示器 32臺防爆數(shù)控閥 32套質量流量計 32套磁致伸縮油罐液位計 22套防溢防靜電接地裝置 32套電纜 6330m土建工程建筑物6736.99m2/13座庫內道路153

11、3m25、工程施工特點工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝交叉進行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。油庫改造是在不停產情況下進行，必須嚴格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準備。四、主要施工技術措施1、 儲罐施工措施1.1 總體方案我公司具有豐富的大型儲罐施工經驗和多種施工方法，如水浮正裝法、內設腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手

12、工電弧和自動焊焊接。在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用21910鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。電動倒鏈提升示意圖見下圖：電動倒鏈起升應集中控制，同步進行。每提升600mm左右，應停下檢查電動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如

13、出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應分別單獨控制調整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調整好后即可再次同時提升。倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用757角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四個16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應

14、避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應和罐內壁的曲率一致。 施工程序施工準備罐底、罐頂、罐壁預制罐底板防腐基礎驗收罐底板下網狀陽極保護網敷設及罐底鋪設弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊及罐內焊縫打磨、表修包邊角鋼組焊設置中心傘架、環(huán)梁罐頂組焊（留16處倒裝立柱窗口）罐頂勞動保護及附件安裝背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內口組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內口組對、焊接第四圈壁

15、板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫組對、焊接底圈壁板、罐內所有焊縫打磨光、表修完倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗、沉降觀測放水清掃防腐內浮盤安裝內浮盤充水調試竣工驗收（施工流程圖見附圖一）。在整個的施工進程中按設計圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT檢查，合格后方能提升。1.3施工準備油罐施工前，應按規(guī)定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術方案。按照批準后的油罐施工技術措施編制作業(yè)指導書，并對施工人員進行施工交底。材料驗收 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準的規(guī)定。 選用的材料及附件，檢查是否具有質量合格證明書，選用的焊

16、接材料應具有質量合格證書。 油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于23mm時，應按規(guī)定進行超聲檢測。滾板機、剪板機及電動倒鏈調試正常，電焊機、半自動切割機、檢測儀器等設備狀態(tài)應保持良好，其它小型機具、量具準備齊全。電焊工及特種作業(yè)人員應持證上崗。1.4 預制所有預制構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形。1）罐底預制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后進行防腐。2）罐壁預制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工

17、后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。壁板切割加工，并經檢查合格后，上滾板機滾弧。滾板機應由有豐富經驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：3）罐頂預制罐頂?shù)念A制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：4）附件、配件預制嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工

18、，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。1.5 安裝1）基礎驗收按設計圖紙和規(guī)范對基礎表面質量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應密實，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎環(huán)梁為封閉式，罐基礎施工時，征得設計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎邊緣選擇適當方位預留一個深700mm、寬600mm、向罐中心長1000mm的罐壁安裝進出口位置，預留面應粗糙并露出鋼筋。若設計或業(yè)主有異議，可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進出口?；A驗收合格后，在基

19、礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所

20、有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根，再焊內側縱縫，內側縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規(guī)范要求進行NDT檢查，結果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設置中心傘架，

21、傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內容預留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應備有調整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調整板，對稱分布，調整板每塊留300mm余量，調整板在封口時切割。在頂圈壁板內側下口100mm處設置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內側約500mm處均布安裝16根倒裝立柱，立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐

22、底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側掛一個10t電動倒鏈，電動倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應由專人集中控制，同步運行。提升過程中應

23、密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調整環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接

24、環(huán)縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立柱掛10t電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時對罐內側的縱縫、環(huán)縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設計圖紙、規(guī)范的要求進行NDT檢查，結果合格后方能進行下道工序。在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回

25、落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調節(jié)板暫不上，由此將罐內倒裝吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業(yè)。測量儀表的安裝待罐主體完成后進行，安裝時嚴格按照供應商的安裝指導書進行安裝。7）陰極保護安裝油罐的陰極保護施工應與油罐基礎、油罐底板的組裝施工協(xié)調進行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設網狀陽極時應嚴格按設計要求進行。8

26、）充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。充水試驗前，進行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗。試驗內容包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。充水過程中，按設計要求或規(guī)范規(guī)定作基礎沉降觀測。充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。1.6儲罐的防腐儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經質量檢驗合格后方能施工。內浮頂儲罐內壁防腐則應在罐體及拱頂嚴密性試驗合格后鋁制浮頂安裝前進行。外壁防腐施工采用吊欄配合，內壁防腐采用搭設腳手架方法進行。 罐的防腐

27、采用噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符合設計文件或有關現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過8小時。當金屬表面溫度低于露點以上3或相對濕度大于70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產品說明書的規(guī)定進行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結塊等現(xiàn)象，應停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂層的結構、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應符合設計要求或產品說明書中的規(guī)定，如果涂

28、裝間隔超過規(guī)定的時間，應對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度6080m，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100150m，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80m，罐外壁總的干膜層厚度不得小于300m；罐底內表面、罐頂內表面、罐內壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求75m，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（BH-YG5型或其它型號），每層100150m，總的干膜厚度不得小于300m。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結合的方法進行。采用刷涂法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下

29、而上地進行施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應根據(jù)施工規(guī)范和設計要求進行檢查驗收。不合格的應進行補涂或處理后重新涂刷。1.7 內浮頂安裝內浮頂為鋁制浮頂，安裝時應嚴格按廠家的設計文件進行排版組裝。1.8 內浮頂升降試驗重新上水，高度為內浮頂上表面5m左右，內浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內浮頂無滲漏為合格。1.9 儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收按GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油

30、罐施工及驗收規(guī)范及設計要求進行。1.10 儲罐焊接施工技術措施1.10.1 一般要求 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。 從事油罐施工的焊工，必須具有相應鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 焊接材料應設專人負責保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定進行。 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內，隨用隨取。 焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。 出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： (雨天或雪天 (手工焊時風速8m/s (相對濕度90%1.10.2 焊接工藝措施 焊接材料選用，對于板厚大于13mm的對接焊縫選用E4315焊條，板厚小于1

31、3mm的對接焊縫選用E4303焊條。浮頂、罐底的焊接選用E4303焊條。 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應在坡口內。 坡口形式：罐壁縱縫當(12mm時，為雙面坡口。當(10mm時為單面坡口，罐壁橫縫當(8mm時，為單面坡口，當(6mm時，不開坡口。 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊2遍，接頭應錯開。 焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后

32、，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內側后焊外側，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。罐壁縱縫焊接，先焊外側焊縫，待清根后焊內側焊縫。橫縫同樣是先焊外側焊縫，待內側清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內側焊縫，后焊拱頂外側焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊角高度不應大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內側不得焊接，焊接時焊工應

33、對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。焊接工藝嚴格按焊接工藝評定執(zhí)行。1.11 儲罐無損檢測施工技術措施在本工程中，無損檢測將嚴格按照設計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質量和檢測進度。1.11.1 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率100%。檢測人員應嚴格按照現(xiàn)場施工程序和公司無損檢測管理標準、無損檢測技術質量工作管理條例進行檢測施工，保證檢測質量和檢測進度。1.11.2 無損檢測程序見下表。1.11.3 無損檢測方案1）射

34、線檢測 檢測技術及方法：檢測方法：X射線檢測；透照方式：單壁單影法照相等級：AB級膠片類型：天津型膠片規(guī)格：36080、24080膠片處理：手工處理曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mAmin。 檢測編號每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少5mm。 檢測操作射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。射線必須按照操作規(guī)程訓練完成后，方能進行操作。射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛

35、板做背部散射屏蔽。采用磁力貼片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 暗室處理 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 沖洗溫度：20(2。 沖洗時間：顯影58分鐘，停影0.5分鐘，定影1015分鐘，流動水洗不少于30分鐘。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區(qū)域。 底片評定及質量要求 影像識別要求：底片上象質計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。干燥后的底片應按順序整理，被存放底片之間應有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片黑度

36、、靈敏度符合要求。嚴格按標準進行評定。做好底片評定記錄。 返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。2）磁粉檢測 材料及設備設備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。磁粉類別：黑磁粉磁化方法：濕式連續(xù)法磁化時間：13S靈敏度試片：A230/100磁懸液濃度：1520g/L 檢測準備磁懸液的配制 (將磁膏擠在刻度板上； (按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內； (充分攪拌使其混合均勻使其懸浮狀載液。靈敏度的確認：把A2-30/100型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為0.5

37、2秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。 焊縫探測將磁軛放置于焊縫中心線邊側且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。每次移動磁軛應保持有效磁場重疊30左右。 通電磁化后觀察焊縫二側磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側20mm區(qū)域。記錄：應包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。1.11.4 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求。1.11.5 安全管理 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。 射線現(xiàn)場應設

38、置醒目警戒標志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。 無損檢測人員應嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。1.11.6 檢測標準 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87 常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準SY/T0444-98 常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準SY/T0443-982、機泵設備施工技術措施 本庫區(qū)內泵的主要有離心式管道油泵（80GY15）、消防泵（XBD95-95）、三螺桿潤滑油泵（3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G424AW21）。它們分別分布在四十八車位輕

39、油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措施如下：2.1 基礎驗收 基礎施工完畢后,由建設單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎進行中間驗收，檢查基礎的外觀和幾何尺寸。 基礎外觀主要檢查如下內容：基礎是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必

40、須與機器實物尺寸一致。 基礎驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎中間交接記錄。2.2 設備到貨驗收 設備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術員、質檢員進行設備的到貨檢驗，主要檢驗設備的型號、數(shù)量是否與設計相一致，設備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設計圖紙和設備裝箱單。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。2.3 設備安裝 設備安裝前，先將基礎表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎預留的灌漿層高度決定。 將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調整泵的中心位置，使泵中心線與基礎中心線一致。同時利用墊鐵組調整泵的標高和水平。泵體的

41、標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結束后，適當調整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。對稱點焊墊鐵組，經隱蔽工程檢查合格，進行預留層的灌漿、抹面。2.4 泵的解體檢修 若泵的隨機技術文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術文件及施工驗收規(guī)范進行。 依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動

42、度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應符合隨機技術文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調整電機位置。2.5 泵的單機試運 試運流程及介質泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路

43、、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應增設臨時過濾器。泵的試運介質采用潔凈水。當泵的工作介質為輕質油品或者與水的密度相差較大，應對泵的試運轉參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉正?？煽?。 試運程序離心泵的試運程序如下：檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。檢查各固定連接部位應無松動。 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 檢查盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉向。 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運

44、轉二小時后關機。 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。 啟動泵，利用出口閥的開度調節(jié)泵的出口壓力。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 泵連續(xù)正常運轉4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，防止銹蝕等。待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。三螺桿泵的試運程序如下：檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。檢查各固定連接部位應無松動。 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查泵的液體流道應清洗干凈。 點動電機，檢查電機轉向。 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉二小時后關機。 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內灌注輸送液體灌泵。 啟動

45、泵，泵在規(guī)定轉速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不少于30min。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 泵連續(xù)正常運轉4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。3、 工藝管線施工技術措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質國內供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)

46、庫區(qū)的生產運行情況和拆除工作的進展情況結合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照工業(yè)管道按管段圖施工管理標準進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。3.1 管線施工順序（見下頁）3.2 材料的到貨檢驗 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。 閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 材料的存放應整齊有序，并按品

47、種、材質、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。3.3 管線的預制 根據(jù)現(xiàn)場情況設置管道預制場地，配備精良的施工機具，加大預制深度,力爭達到80(以上。 管道下料、切割 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。UPVC管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切割。 管道在預制分段時應注意以下幾點： 工藝管線的預制、安裝工藝流程圖如下： 法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。 管線預制應考慮到從預制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。 坡口加工 碳鋼管道采用坡口機加工或氧乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。 管道的坡口及坡口質量應

48、符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合下列要求： 碳鋼管2(3211.530(5(3(62.5(230(5(6(202.52330(5( 預制管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個方向總長偏差為(5mm。 間距偏差為(3mm。 轉角偏差為(3mm/m，管端最大偏差為(10mm。 法蘭兩相鄰螺栓孔應跨中安裝，其偏差為(1mm。 管段預制成型后，應編號標識清楚，并檢查確認內部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯)，并分區(qū)段妥

49、善存放。3.4 管道的安裝 管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內無雜物，保持潔凈。 管道安裝前，應先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 管道安裝時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用于轉動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 UPVC管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。 嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 管道安裝允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)坐標(15標高(15水平度

50、2/1000最大50垂直度3/1000最大30 與轉動設備和機械連接的管道，在連接前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉速(rpm)平行度同軸度30006000(0.15mm(0.5mm(6000(0.10mm(0.2mm 法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。3.5 管道的焊接 焊工管理 焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。 工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/D1-11、12，WS/

51、D3-19、20，WS/D3-11、12， D2-5J、6J、7J、8J， WS/D4-11、12。 焊接方法選擇焊接內容焊接方法管線（DN50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結構及其它手工電弧焊(D)DN50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN50管線全部采用氬弧焊。 焊接工藝評定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評定，工藝評定編號及適用范圍見下表： 公司對應焊接工藝評定一覽表序號項目名稱焊接材料評定標準原始編號評定日期120管(898)H08Mn2SiJB4708-92960396.3WS/D水平固定J422220管(573.5)H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定 焊材選擇根據(jù)有關標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303 焊材管理 焊接材料由供應部門負責采購、保管、發(fā)放。 焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性