煤焦油加氫項(xiàng)目加氫裝置循環(huán)VGO泵P103試車方案

1、陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司安源化工煤焦油加氫項(xiàng)目 （712） 循環(huán)VGO泵單機(jī) 試車方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 陜西延長(zhǎng)石油安源化工 2016年04月05日目 錄前 言- 1 -一、概述- 2 -二、單機(jī)試運(yùn)的目的- 2 -三、編制依據(jù)- 2 -四、機(jī)組配置說(shuō)明- 3 -4.1 泵體- 3 -4.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)- 3 -4.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)- 3 -五、性能技術(shù)參數(shù)- 3 -5.1 主泵主要技術(shù)參數(shù)- 3 -5.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)- 4 -六、機(jī)組開機(jī)前準(zhǔn)備- 4 -6.1 試運(yùn)前組織及檢查工作- 4 -6.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試運(yùn)- 5 -6.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗- 5 -6

2、.2.2潤(rùn)滑油泵電機(jī)單機(jī)試運(yùn)- 5 -6.2.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗跑油- 5 -6.2.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)系統(tǒng)投用- 5 -6.2 聯(lián)鎖校驗(yàn)- 6 -6.2.1 潤(rùn)滑油大小降聯(lián)鎖試驗(yàn)- 6 -6.2.2潤(rùn)滑油壓力停機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)- 6 -6.2.3軸承溫度高報(bào)警及聯(lián)鎖試驗(yàn)- 7 -6.2.4潤(rùn)滑油差壓高報(bào)警- 7 -6.3 設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹掃清洗- 7 -6.3.1 蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶- 7 -6.3.2 主工藝管道吹掃清洗- 7 -6.4 驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)- 8 -6.4.1 蒸汽透平試運(yùn)- 8 -七、單機(jī)試運(yùn)必須具備的條件- 12 -八、VGO試泵- 13 -8.1啟動(dòng)運(yùn)行- 13 -8.2開泵后的檢查-

3、 14 -8.3停泵- 15 -九、機(jī)組試車安全措施- 15 -十、安全保證措施- 15 -十一、質(zhì)量保證措施- 16 -十二、試車組織機(jī)構(gòu)- 16 -十三、試車用料計(jì)劃- 18 - 前 言為了保證VCC裝置循環(huán)VGO泵12-P-0103A單機(jī)試車一次成功，特編制本試運(yùn)行方案。現(xiàn)對(duì)本編制方案進(jìn)行說(shuō)明： 本方案只適用于循環(huán)VGO泵12-P-0103A機(jī)組的單機(jī)試車； 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)由業(yè)主包單位組織，總包、施工單位配合，機(jī)組單試必需廠家代表現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)； 如本方案中的程序（內(nèi)容）與廠家要求發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)服從廠家代表的指導(dǎo)； 機(jī)組儀表聯(lián)鎖調(diào)試，由儀表專業(yè)單獨(dú)編制調(diào)試方案； 試車前成立試車小組。一、概述本

4、方案適用于加氫裂化裝置循環(huán)VGO泵12-P-0103A大修和長(zhǎng)期停車后首次單體調(diào)試操作。循環(huán)VGO泵機(jī)組主要由蒸汽透平機(jī)、高壓多級(jí)離心泵及油站、齒輪箱等配套的附屬設(shè)備組成。正常生產(chǎn)過(guò)程中,該泵主要用途有兩點(diǎn)：一是為反應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)高壓沖洗油，避免管道死角、安全閥、儀表元件堵塞或失靈；二是在反應(yīng)系統(tǒng)特殊工況下，為反應(yīng)系統(tǒng)提供降溫或緊急沖洗作用。二、單機(jī)試運(yùn)的目的通過(guò)試車，全面考察循環(huán)VGO泵12-P-0103A的設(shè)計(jì)、制造、安裝（檢修）等方面的質(zhì)量，并對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中暴露的問(wèn)題加以調(diào)整和消除，使機(jī)組在完好的狀態(tài)下正常可靠投入生產(chǎn)運(yùn)行。試車工作是一項(xiàng)多部門、多工種配合，技術(shù)要求較高的工作，必須高度重視，成立專

5、門的試車組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)各單位、部門、專業(yè)的協(xié)調(diào)保證一次試車成功。其機(jī)組單機(jī)試車的主要目的見下述： 全面考核該機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路等的設(shè)計(jì)、制造、安裝及檢修等方面的安裝（檢修）質(zhì)量，并消除存在的缺陷隱患。 檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)組各部軸瓦溫度及機(jī)體振動(dòng)情況是否正常。 確認(rèn)機(jī)組及管線膨脹情況。管線支撐及導(dǎo)向支架是否滿足要求，出入口管線振動(dòng)情況。 檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏。檢查電機(jī)的電流、功率因數(shù)等參數(shù)是否正常，現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)是否與配電室相同，電路有無(wú)帶電打火情況。 驗(yàn)證泵的工作性能指標(biāo)，機(jī)組流量、壓力、功率和效率是否能滿足生產(chǎn)要求，與設(shè)

6、計(jì)相符。 檢驗(yàn)機(jī)組的潤(rùn)滑、冷卻、密封、沖洗注射油等輔助系統(tǒng)和調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖等電儀控系統(tǒng)工作是否正常，是否滿足生產(chǎn)要求， 考驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油冷器，及單向閥在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否滿足要求。特別是油壓是否有富裕，以滿足夏天生產(chǎn)的要求。 根據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)，交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并做為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。 通過(guò)實(shí)踐崗位操作，使崗位操作人員完全掌握機(jī)組安全操作知識(shí)。三、編制依據(jù) 石油化工泵組施工施工驗(yàn)收規(guī)范SH3541-2007 機(jī)組、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-2010 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HGJ20203-2000 北京石油化工工程公司設(shè)計(jì)

7、的機(jī)泵設(shè)計(jì)文件及施工資料 機(jī)泵制造商的隨機(jī)技術(shù)文件四、機(jī)組配置說(shuō)明4.1 泵體循環(huán)VGO泵是本裝置最關(guān)鍵的設(shè)備之一。一開一備共兩臺(tái)，具有輸送物料溫度高，流量小，揚(yáng)程高等特點(diǎn)。由于輸送的介質(zhì)流量?。?065m3/h）揚(yáng)程高（2984.3m），因此采用臥式多級(jí)雙殼體離心泵型式，內(nèi)殼體采用水平剖分形式。密封采用雙端面機(jī)械密封型式。中心線支撐，徑向剖分。泵帶軸承溫度、軸承振動(dòng)、位移和鍵相監(jiān)測(cè)。4.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)主泵A蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。 4.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要組成部件：油箱、潤(rùn)滑油泵、油泵電機(jī)、高位油箱、潤(rùn)滑油冷卻器、潤(rùn)滑油過(guò)濾器、自力式調(diào)節(jié)閥。通過(guò)油凈化器加入油箱中的潤(rùn)滑油，經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑油泵入升壓，進(jìn)入雙聯(lián)冷卻器

8、進(jìn)行冷卻，冷卻到規(guī)定溫度后進(jìn)入潤(rùn)滑油過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。經(jīng)潤(rùn)滑油過(guò)濾器過(guò)濾后的油再經(jīng)自力式調(diào)節(jié)閥整定壓力到0.15Mpa；0.1Mpa潤(rùn)滑油低報(bào)警以及備泵自啟；0.06Mpa主泵聯(lián)鎖。為防止意外停泵事故，先向高位油箱裝滿潤(rùn)滑油，溢流出的油經(jīng)回油線流回油箱。然后油分四路進(jìn)入機(jī)組對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑后的油經(jīng)回油線流回油箱。4.4機(jī)封沖洗系統(tǒng)機(jī)封沖洗系統(tǒng)采用Plan53B方案，其中蓄能器參照隨機(jī)資料將蓄能器囊壓力充氮?dú)庵?.9MPa，機(jī)封隔離液（白油）打壓至1.2 MPa。五、性能技術(shù)參數(shù)5.1 主泵主要技術(shù)參數(shù)操 作 條 件操作介質(zhì)VGO入口壓力 MPaG最大0.6，額定0.36操作溫度最低203.7

9、，正常259，最大350出口壓力MPaG最大23.2，額定22.96流量m3/h額定65，最小30NPSHa32.4粘度mPa.s最小0.3，最大0.77密度kg/m3最小0.773，最大0.844泵 性 能泵體型號(hào) 3x8 HSO - 12 stg生產(chǎn)廠家FLOWSERVE流量m3/h30-65級(jí)數(shù)12轉(zhuǎn)速rpm8051額定效率49%NPSHr（額定流量）m32.4設(shè)計(jì)壓力MPaG33.5設(shè)計(jì)溫度3505.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)小 透 平 技 術(shù) 參 數(shù)蒸汽透平型號(hào)進(jìn)汽壓力MPa（g）最大3.82 正常3.6 最小3.4生產(chǎn)廠家 德萊賽蘭進(jìn)汽溫度最大 420正常 410最小390主軸功率kW

10、 1050排汽壓力MPa（g）最大1.2 正常1 最小0.9主軸轉(zhuǎn)速rpmMin4676 ,max5776排汽溫度最大390 正常310 第一臨界轉(zhuǎn)速rpm7450耗汽kg/kWh24192六、機(jī)組開機(jī)前準(zhǔn)備6.1 試運(yùn)前組織及檢查工作6.1.1 成立一個(gè)由業(yè)主、監(jiān)理、總包、安裝單位組成的電工、儀表工、操作工、鉗工、管工、焊工及各專業(yè)人員組成的單機(jī)試車保運(yùn)小組，由業(yè)主單位項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，具體負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)工作。6.1.2 組織有關(guān)人員對(duì)試車條件進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)票證，對(duì)達(dá)不到條件的項(xiàng)目、部位采取措施處理。6.1.3 組織試車人員熟悉試運(yùn)程序、掌握操作規(guī)程、操作方法、工藝流程、檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求

11、。6.1.4 試運(yùn)所需設(shè)備、工具、量具、消耗材料已經(jīng)備齊，記錄表格準(zhǔn)確到位。6.1.5 泵組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好，消防器材齊全好用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，安排專門的保衛(wèi)人員，禁止閑雜人員入內(nèi)。6.1.6 泵組安裝完畢后，各附件設(shè)備、管線、儀表、電氣系統(tǒng)等均已安裝完畢，并符合工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.7泵組各運(yùn)轉(zhuǎn)部件盤車靈活，無(wú)卡澀、刮、碰和偏重現(xiàn)象。6.1.8 檢查機(jī)體部件、進(jìn)出口流道、與機(jī)體連接管線已清洗干凈。6.1.9 全面檢查電氣設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)、調(diào)試合格。復(fù)查電機(jī)各部位的連接螺栓應(yīng)按要求緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查電機(jī)絕緣達(dá)標(biāo)，靜電接地良好，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。輔助油泵電機(jī)、潤(rùn)滑油電加熱器已經(jīng)送電。6

12、.1.10 由儀表專業(yè)人員主導(dǎo)、工藝人員積極配合，全面檢查儀表設(shè)備及系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)、調(diào)試合格。全面檢查調(diào)整機(jī)組的報(bào)警、聯(lián)鎖，如振動(dòng)、油壓聯(lián)鎖、軸承溫度等保護(hù)裝置應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確。調(diào)校各管路上閥門開關(guān)靈活好用，壓力表、溫度計(jì)指示正確。6.1.11 檢查確認(rèn)公用工程水、電、氣、風(fēng)條件具備試運(yùn)條件。6.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試運(yùn)6.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗 潤(rùn)滑油箱應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團(tuán)將剩余的臟物及布纖維等粘出。清理干凈后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，油箱即可加入潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油要通過(guò)真空式濾油機(jī)加入。 潤(rùn)滑油冷卻器油冷卻器由于在制造廠已做清洗處理，在現(xiàn)場(chǎng)不必進(jìn)行抽芯檢查；管程進(jìn)水閥前安裝臨時(shí)

13、過(guò)濾網(wǎng)，以清除較大的雜質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)選用30目，用循環(huán)水循環(huán)清洗23小時(shí)即可。清洗完畢投用油冷器。 潤(rùn)滑油過(guò)濾器首先拆下過(guò)濾器濾芯（注意小心保存），然后檢查內(nèi)部的情況，若良好，用煤油清洗后再用面粉團(tuán)粘凈即可。 潤(rùn)滑油管線拆下全部能拆卸的潤(rùn)滑油管線（包括3閥組）逐根進(jìn)行循環(huán)酸洗，酸洗結(jié)束用壓縮風(fēng)將管線吹掃干凈6.2.2潤(rùn)滑油泵電機(jī)單機(jī)試運(yùn)主輔油泵電動(dòng)機(jī)單試：將潤(rùn)滑油主、備泵聯(lián)軸節(jié)拆除進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)2-4小時(shí)，同時(shí)檢查轉(zhuǎn)向，合格后恢復(fù)。6.2.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗跑油檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備完好，潤(rùn)滑油經(jīng)化驗(yàn)分析合格后，經(jīng)過(guò)內(nèi)循環(huán)沖洗跑油合格后方可投用。6.2.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)系統(tǒng)投用 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各部件安裝投用正

14、常，潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位、油溫正常。 打通潤(rùn)滑油流程，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)達(dá)到啟泵條件 潤(rùn)滑油輔助油泵啟動(dòng)，建立潤(rùn)滑油循環(huán)。 通過(guò)調(diào)整旁路手閥，將潤(rùn)滑油泵出口壓力維持在1.0Mpa以上，維持潤(rùn)滑油總管壓力0.15MPa。 向高位油箱裝油至合格油位，高位油箱回油視鏡見油且回油流動(dòng)穩(wěn)定。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)建立后，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)管線、閥門、法蘭及各設(shè)備有無(wú)外漏的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，立刻處理。 手停輔助油泵，檢查高位油箱的回油是否順暢，并記錄高位油箱內(nèi)的油完全回到油站油箱的時(shí)間。 啟動(dòng)主油泵，檢查機(jī)組和汽輪機(jī)進(jìn)油支管和回油支管上的壓力表和流量計(jì)，調(diào)節(jié)各支管的潤(rùn)滑油量。檢查各支管的回油視鏡，要求回

15、油順暢。 檢查和確認(rèn)： 泵出口壓力約1.0MPa。 潤(rùn)滑油總管壓力為0.15MPa。 通過(guò)各軸承回油線看窗，檢查油流量是否正常。 檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差0.1MPa。 檢查油冷卻器后溫度在40左右。 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各指標(biāo)是否正常 檢查冷卻水系統(tǒng)。打通冷卻水流程，打開各自沖洗冷卻器，觀察回水正常，流量、溫度合格。6.2 聯(lián)鎖校驗(yàn)6.2.1 潤(rùn)滑油大小降聯(lián)鎖試驗(yàn) 確定輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各潤(rùn)滑油壓力正常。 確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)調(diào)試正常 確認(rèn)各儀表安裝、校驗(yàn)、投用正常。 將潤(rùn)滑油壓力開關(guān)手閥關(guān)閉。 手停輔助油泵并將開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。 緩慢開潤(rùn)滑油壓力開光。 確認(rèn)當(dāng)壓力表指示為0.1MPa時(shí)，觸點(diǎn)動(dòng)作，發(fā)

16、出電信號(hào)，使輔助泵自啟，并伴隨燈亮報(bào)警。 確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力恢復(fù)至0.15MPa以上。6.2.2潤(rùn)滑油壓力停機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn) 室內(nèi)進(jìn)行機(jī)組復(fù)位。 啟動(dòng)輔助油泵建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)，調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力0.15MPa。 儀表給出機(jī)組模擬運(yùn)行信號(hào)，將引壓手閥關(guān)閉其中任何兩個(gè)，然后緩慢調(diào)節(jié)PCV9657自立式調(diào)節(jié)閥，向油箱內(nèi)泄壓，當(dāng)潤(rùn)滑油總管壓力PI9657指示為0.1MPa時(shí)，報(bào)警燈亮，但不會(huì)聯(lián)鎖停機(jī)。 再次將潤(rùn)滑油系統(tǒng)建立正常，將PI9658A/B/C引壓手閥關(guān)閉其中任何一個(gè)，然后緩慢調(diào)節(jié)PCV9657自立式調(diào)節(jié)閥，向油箱內(nèi)泄壓，當(dāng)潤(rùn)滑油總管壓力指示為0.06MPa時(shí)，觸點(diǎn)動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)，報(bào)警燈亮，同時(shí)聯(lián)鎖停

17、機(jī)。 按上述方法，對(duì)PI9658A/B/C三個(gè)壓力開關(guān)分別做停機(jī)試驗(yàn)。6.2.3軸承溫度高報(bào)警及聯(lián)鎖試驗(yàn)由儀表給出模擬信號(hào)，車間人員注意作好報(bào)警、聯(lián)鎖動(dòng)作值的記錄。6.2.4潤(rùn)滑油差壓高報(bào)警 檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常. 關(guān)緊過(guò)濾器差壓引出根閥.停潤(rùn)滑油泵 緩慢打開過(guò)濾器差壓PDIA9656的負(fù)壓引出根閥，當(dāng)壓力上升到0.1MPa時(shí)，觸點(diǎn)動(dòng)作，出現(xiàn)報(bào)警。6.3 設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹掃清洗6.3.1 蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶 先吹掃裝置單元外系統(tǒng)主干管至打靶合格，詳細(xì)過(guò)程可參見下。 裝置內(nèi)系統(tǒng)管線、從系統(tǒng)管線至汽輪機(jī)速關(guān)閥前的中壓和低壓蒸汽管線由裝置單元負(fù)責(zé)。 被吹掃管線的末端設(shè)靶片安裝管段和臨時(shí)排放

18、口，機(jī)組動(dòng)力蒸汽管線吹掃，應(yīng)先將連接速關(guān)閥的管段調(diào)向，再接靶片安裝管段和臨時(shí)排放口。排放口必須焊接固定架，抵御因排汽造成的推力，保證吹管工作的安全進(jìn)行。 拆下被吹掃管線上的孔板、調(diào)節(jié)閥。 吹掃時(shí)先用邊界閥旁路進(jìn)行暖管，待出口溫度達(dá)100以上，開大閥，大流量吹掃，確保吹掃流速為正常運(yùn)行流速的1.2倍以上，每次吹掃時(shí)間8小時(shí)以上，冷熱交替23次。各分支管線末段放空閥，避免留下死角。目測(cè)合格后，安裝靶板吹掃驗(yàn)收。 在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次安裝靶板檢查，打靶時(shí)間為2小時(shí)，合格標(biāo)準(zhǔn)為靶板上沖擊斑痕粒度應(yīng)小于1毫米，且肉眼可見斑痕不多于10點(diǎn)。 各段管線吹掃完畢，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)拆下的孔板、調(diào)節(jié)閥，同時(shí)

19、按各管線的壓力等級(jí)再進(jìn)行一次蒸汽試壓，以檢查恢復(fù)的閥門、法蘭、孔板等處的嚴(yán)密性。 將吹掃的整個(gè)過(guò)程及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄明確并存檔，將所有的靶板做好標(biāo)記，存放好以便日后查驗(yàn)。6.3.2 主工藝管道吹掃清洗 確認(rèn)機(jī)組組各級(jí)管路酸洗鈍化完畢。 吹掃前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。 拆卸管道逐條逐條用N2進(jìn)行爆破吹掃，排放后注意安全措施到位。 引N2進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。6.4 驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)6.4.1 蒸汽透平試運(yùn)可以參見循環(huán)氫機(jī)組組汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案。 單機(jī)試運(yùn)應(yīng)檢查及記錄內(nèi)容 汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)時(shí)間為4小時(shí)。（單機(jī)試車已經(jīng)完成

20、） 檢查汽輪機(jī)貓爪間隙、滑銷系統(tǒng)，是否出現(xiàn)不良熱脹，及時(shí)調(diào)整管線支吊架，確保汽輪機(jī)貓抓間隙、滑銷系統(tǒng)正常。 檢查記錄蒸汽管線支架熱脹后的位置，記錄吊架熱脹后的位移，與原始值比較，判斷是否發(fā)生不良位移。 每30分鐘記錄油溫、油壓、汽輪機(jī)軸承溫度、振動(dòng)、位移、蒸汽耗量等數(shù)據(jù)。 記錄透平及輔助設(shè)備的啟動(dòng)和停止時(shí)間。記錄暖管和暖機(jī)的開始、結(jié)束時(shí)間。停機(jī)時(shí)，測(cè)量透平轉(zhuǎn)子惰走曲線（包括惰走時(shí)間）。 記錄透平轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)的時(shí)間，穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力、溫度、潤(rùn)滑油壓力、溫度等。（設(shè)備點(diǎn)檢卡上的內(nèi)容），透平按升速曲線升速的每一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速開始、結(jié)束的時(shí)間。 記錄機(jī)組通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)注意觀察軸瓦振動(dòng)情況，透平調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自

21、動(dòng)保護(hù)裝置試驗(yàn)結(jié)果以及調(diào)整情況和數(shù)據(jù)。 記錄汽缸的熱膨脹值（從啟動(dòng)前暖機(jī)開始，每一停留轉(zhuǎn)速直至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速止）。 檢查透平及輔助設(shè)備試運(yùn)行是否有缺陷和不正?，F(xiàn)象，記錄試運(yùn)行終止的原始數(shù)據(jù)。 記錄各參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。 汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 檢查確認(rèn)汽輪機(jī)與機(jī)組之間聯(lián)軸器已脫開； 檢查各機(jī)體聯(lián)接螺栓、地腳螺栓與管線連接螺栓是否緊固、無(wú)泄漏。 檢查管線閥門、排凝閥、蒸汽疏水閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確，確保汽輪機(jī)出入口閥門全關(guān)，速關(guān)閥（緊急切斷閥）和調(diào)節(jié)汽門全關(guān)。檢查各閥門開關(guān)是否靈活。 投用各壓力表、液位計(jì)、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。檢查所有壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、變送器、壓力開關(guān)

22、是否齊全準(zhǔn)確。確認(rèn)調(diào)節(jié)電磁閥完好。調(diào)速系統(tǒng)WOODWORD505完好并投用。 拆除蒸汽管線支吊架固定螺栓，標(biāo)記支架初始位置，記錄吊架初始位移。汽輪機(jī)機(jī)身的熱膨脹值是否合適。檢查機(jī)組保溫是否完好。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常，啟動(dòng)油泵運(yùn)行良好，潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)油壓符合要求，油溫符合要求。 手動(dòng)盤車檢查無(wú)卡澀，偏重現(xiàn)象，手動(dòng)盤車無(wú)異常后投用液壓盤車裝置正常。 背壓蒸氣暖管暖機(jī)、主蒸氣暖管1) 檢查汽輪機(jī)出入口閥門關(guān)嚴(yán) ，依次打開中壓蒸汽隔斷閥前排凝閥及高點(diǎn)放空閥將中壓蒸氣蒸汽引至隔斷閥前。緩慢引中壓蒸氣對(duì)汽輪機(jī)入口管線進(jìn)行暖管。2) 依次打開低壓蒸汽隔斷閥前排凝閥及出口管線排凝閥，將出口隔斷閥副線緩慢打開，緩慢引

23、低壓蒸氣對(duì)汽輪機(jī)出口管線進(jìn)行暖管。 注意：暖機(jī)時(shí)注意盤車3) 具體是先提壓至0.20.3MPa，暖管2030min，然后按每分鐘增加0.10.15MPa升壓速率將壓力提升到透平出口工作壓力。注意暖管速度50/h。開低點(diǎn)排凝時(shí),應(yīng)緩慢打開,嚴(yán)防高溫水汽突然噴出燙傷。并注意引汽過(guò)程務(wù)必緩慢,嚴(yán)格控制升壓速度,嚴(yán)防水擊損壞管線和設(shè)備。一旦發(fā)生輕微水擊，應(yīng)立即關(guān)小引汽閥，直至水擊消除為止，如果水擊嚴(yán)重，立即關(guān)閉引汽閥。4) 經(jīng)檢查確認(rèn)蒸氣管線凝結(jié)水排凈,汽輪機(jī)機(jī)體排凝打開，凝結(jié)水排凈。軸封蒸氣高點(diǎn)放空打開，稍開大汽輪機(jī)出口隔斷閥副線進(jìn)行暖機(jī)。暖機(jī)同時(shí)加大機(jī)體排凝。（暖機(jī)開始后，要連續(xù)盤車，注意盤車前后

24、轉(zhuǎn)子的位置變化）暖機(jī)速度不得超過(guò)50/h，機(jī)體排凝無(wú)凝結(jié)水，關(guān)小汽輪機(jī)出口閥后所有低點(diǎn)排凝并投用疏水器。調(diào)整消音器閥門開度，暖機(jī)2030min后，慢慢開大直至全開汽輪機(jī)出口閥，關(guān)閉出口隔斷閥副線閥。5) 檢查汽輪機(jī)貓爪是否活動(dòng)靈活，必要時(shí)可用塞尺檢查間隙，暖機(jī)過(guò)程中要經(jīng)常觀察機(jī)身的熱膨脹量，如貓爪不能自由活動(dòng)，則說(shuō)明蒸汽管線設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)停止暖機(jī)，找出問(wèn)題并予以解決。6) 待主蒸汽不帶水后，稍開主蒸汽隔斷閥的旁路閥，對(duì)隔斷閥至速關(guān)閥間管線進(jìn)行暖管。7) 經(jīng)確認(rèn)汽輪機(jī)速關(guān)閥前溫度不低于400，管線中凝結(jié)水排干凈，關(guān)小管線排凝，逐漸全開蒸氣入口隔斷閥，關(guān)閉隔斷閥副線閥，汽輪機(jī)暖管完畢。8) 確認(rèn)靜

25、態(tài)暖機(jī)結(jié)束，關(guān)閉暖機(jī)閥，全開蒸汽隔斷閥后，可停止盤車，準(zhǔn)備開機(jī)。 汽輪機(jī)啟動(dòng) 確定潤(rùn)滑油、密封系統(tǒng)運(yùn)行正常； 向調(diào)度及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)，并獲得同意； 確認(rèn)各個(gè)準(zhǔn)備工作完成后，停止手動(dòng)盤車。 確認(rèn)機(jī)泵允許啟動(dòng)條件滿足， 將打開現(xiàn)場(chǎng)入口閥。 在WOODWORD 505輔操臺(tái)上按“復(fù)位”按鈕然后再按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)汽輪機(jī) 轉(zhuǎn)速控制器自動(dòng)地將速度升至暖機(jī)轉(zhuǎn)速1000 rpm，進(jìn)入開機(jī)程序“暖機(jī)1”，汽輪機(jī)開始低速暖機(jī)；在暖機(jī)轉(zhuǎn)速下運(yùn)行2030分鐘，全面檢查汽輪機(jī)各部運(yùn)行情況及各參數(shù)值，并作相應(yīng)記錄；此時(shí)應(yīng)該做低速停機(jī)試驗(yàn)，檢驗(yàn)停機(jī)動(dòng)作靈敏，設(shè)備停機(jī)過(guò)程中無(wú)異常現(xiàn)象。 低速停機(jī)試驗(yàn)正常后，按上述正常啟

26、動(dòng)透平，運(yùn)行情況正常后，關(guān)閉主蒸汽管道和透平本體上各排凝閥； 暖機(jī)結(jié)束后，點(diǎn)擊調(diào)速器畫面面“啟動(dòng)”按鈕，逐漸將轉(zhuǎn)速升至下線轉(zhuǎn)速 4676 rpm運(yùn)行30分鐘，檢查透平運(yùn)行情況，并做好記錄；然后點(diǎn)擊“升速”按鈕，升至最高調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 5776rpm或額定轉(zhuǎn)速5501rpm下運(yùn)行2小時(shí)。 汽輪機(jī)動(dòng)態(tài)試驗(yàn) 緊急停車試驗(yàn)：重新啟動(dòng)汽輪機(jī)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，按現(xiàn)場(chǎng)“快速切斷閥”汽輪機(jī)停機(jī)，注意快速切斷閥關(guān)閉時(shí)間。 機(jī)械超速脫扣試驗(yàn)：重新啟動(dòng)汽輪機(jī)，在WOODWORD 505輔操臺(tái)操作“超速試驗(yàn)”按鈕，使汽輪機(jī)進(jìn)入超速狀態(tài)，進(jìn)行電子超速聯(lián)鎖試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到超速脫扣轉(zhuǎn)速值轉(zhuǎn)速值 6354 rpm，記錄電子超速跳閘的轉(zhuǎn)速，

27、如實(shí)際脫扣轉(zhuǎn)速值超過(guò)要求的脫扣轉(zhuǎn)速值的1%仍不能脫扣時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)脫扣停機(jī)，為保證機(jī)械部分完整性，機(jī)械超速試驗(yàn)一次，電子超速試驗(yàn)兩次； WOODWARD 505調(diào)速器性能試驗(yàn)：將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 1500 rpm運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，然后用調(diào)速器以 100 rpm的速度將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至 5776 rpm，再將轉(zhuǎn)速降至 5501 rpm，以上試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行三次，觀察調(diào)速器是否靈活、好用。調(diào)速器工作最低轉(zhuǎn)速符合要求。 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)完畢后將系統(tǒng)復(fù)原。 當(dāng)泵組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，每隔半小時(shí)詳細(xì)檢查泵組運(yùn)行情況并記錄，如泵組各軸承溫度、回油、聲音、振動(dòng)、密封等情況及主蒸汽的溫度、壓力是否正常。如無(wú)異常，應(yīng)把有關(guān)聯(lián)鎖投入自動(dòng)。

28、 汽輪機(jī)停機(jī)操作 汽輪機(jī)正常停機(jī)1) 聯(lián)系蒸汽調(diào)度、班長(zhǎng)及有關(guān)操作人員統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合，注意各參數(shù)。2) 使用WOODWARD 505, 將轉(zhuǎn)速降低至最小可調(diào)轉(zhuǎn)速，按“停機(jī)”按鈕進(jìn)行停機(jī)。 緊急停機(jī)1) 試機(jī)過(guò)程中，泵組發(fā)生振動(dòng)、聲音異常，或環(huán)境異常，均可實(shí)施緊急停機(jī)。2) 緊急停機(jī)可在現(xiàn)場(chǎng)壓下速關(guān)閥手柄的手柄，或現(xiàn)場(chǎng)操作面板停車機(jī)鈕，或啟動(dòng)入口快速切斷閥切斷按鈕，或操作室內(nèi)可按緊急停機(jī)按鈕。 停機(jī)后處理與檢查 記錄從汽輪機(jī)停車起到轉(zhuǎn)子完全停止時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，如汽輪機(jī)停車時(shí)間較正常時(shí)間短時(shí)，則檢查是否有磨刮等現(xiàn)象存在。 停機(jī)后，關(guān)閉主蒸汽進(jìn)口隔離閥和快速切斷閥，打開機(jī)體及進(jìn)出口閥內(nèi)管道上的排凝

29、閥。 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)泵組轉(zhuǎn)子完全靜止后，手動(dòng)連續(xù)盤車30min，以后每隔5-10min盤車一次，直至泵組溫度達(dá)到常溫。 停運(yùn)汽封冷卻裝置，打開軸封汽排大氣截止閥，停軸封抽汽系統(tǒng)。 調(diào)整油冷器水量，保持軸承進(jìn)油溫度為35左右，對(duì)泵體軸承箱進(jìn)行降溫。 停潤(rùn)滑油系統(tǒng)。1) 停主油泵前必須確認(rèn)輔助油泵選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，停主油泵，輔助油泵自啟；注意：在潤(rùn)滑油主油泵停機(jī)過(guò)程中，當(dāng)潤(rùn)滑油壓力降到報(bào)警值時(shí)，潤(rùn)滑油輔助油泵應(yīng)自起動(dòng)。如果輔助油泵不自起動(dòng)，應(yīng)停止停主油泵，并把主油泵調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)。2) 確認(rèn)透平各軸承溫度小于35后，停輔助油泵。將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，停輔油泵，關(guān)閉泵出口閥。3) 停冷油器冷卻水，關(guān)閉

30、供水閥，全開排水閥。4) 停車后盤車要求與汽輪機(jī)相同，直至常溫，同時(shí)將輔助油泵的自啟動(dòng)功能解除。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)停運(yùn)油管路無(wú)油流動(dòng)后至少10min，才能關(guān)閉隔離氣系統(tǒng)。七、單機(jī)試運(yùn)必須具備的條件單機(jī)試運(yùn)前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)泵組進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)組具備試車條件7.1 泵組本體安裝工作全部結(jié)束，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合隨機(jī)技術(shù)文件、規(guī)范要求，施工記錄齊全，質(zhì)量評(píng)定合格。7.2 與泵組試運(yùn)相關(guān)的設(shè)備、電氣、儀表、土建工作全部施工完畢，并經(jīng)檢查合格，準(zhǔn)試票證已經(jīng)辦理。7.3 工藝管道安裝、焊接、試壓、沖洗、吹掃、氣密全部合格，管線支、吊架安裝牢固，彈簧支、吊架按設(shè)計(jì)要求調(diào)整合格，安全閥定壓合格。隨機(jī)冷換設(shè)備

31、試驗(yàn)合格。7.4 泵組的潤(rùn)滑油站油箱、油過(guò)濾器、油冷卻器、閥門等清理干凈。潤(rùn)滑油管道經(jīng)沖洗合格。7.5 泵組的進(jìn)出口管道清理干凈。7.6 泵組進(jìn)、排氣管道與主機(jī)連接法蘭調(diào)整經(jīng)檢查確認(rèn)合格，連接完畢，泵組各管道的絕熱、防腐工程已完成。7.7 試車所需的控制、動(dòng)力電源，循環(huán)水、軟化水、加熱蒸汽、氮?dú)?、儀表風(fēng)供應(yīng)正常。7.8 泵組單機(jī)試車方案經(jīng)審批。試運(yùn)方案經(jīng)廠家認(rèn)可，操作人員已學(xué)習(xí)、上崗考試合格。7.9 泵組設(shè)備與其相連系統(tǒng)脫離，具備自己獨(dú)立系統(tǒng)。7.10 消防設(shè)施已投用，備有足夠的消防器材，衛(wèi)生清潔、周圍的道路暢通。7.11 泵組廠房排水系統(tǒng)暢通、照明已投用。八、VGO試泵8.1啟動(dòng)運(yùn)行8.1.

32、1 檢查泵體地腳螺栓是否好用并緊固良好，進(jìn)出口管線法蘭連接是否良好。8.1.2 檢查泵出口管線，入口管線法蘭連接良好，入口過(guò)濾網(wǎng)安裝良好。8.1.3 檢查泵的最小流量線，試泵線，平衡管線，暖泵線，排污油線，密封沖洗線，冷卻水線，放空線連接是否良好。8.1.4 檢查機(jī)泵用溫度計(jì)，壓力表，熱電偶，流量孔板等儀表調(diào)校合格后安裝就位，并已經(jīng)投用。8.1.5 確認(rèn)泵組靜電接地良好，并根據(jù)情況投用油箱電加熱器。8.1.6 投用各冷卻水系統(tǒng)并檢查各系統(tǒng)有無(wú)泄漏。8.1.7 檢查確認(rèn)各伴熱線已投用（冬季），油箱加熱器投用，油溫35左右。8.1.8 確認(rèn)儀表聯(lián)鎖自保系統(tǒng)均已調(diào)試準(zhǔn)確無(wú)誤，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)。

33、8.1.9當(dāng)P103A泵泵體與增速箱聯(lián)軸器未安裝時(shí),汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)增速箱，在1500RPM時(shí)，汽輪機(jī)需要暖機(jī)20-30分鐘，觀察汽輪機(jī)及增速箱的運(yùn)行參數(shù)是否正常。汽輪機(jī)暖機(jī)1500RPM完成后，提升轉(zhuǎn)速到3000RPM,觀察各運(yùn)行參數(shù)是否正常，這是主要檢測(cè)增速箱及回油的油溫，回油溫度為50C。當(dāng)回油溫度達(dá)到50C時(shí)，停止汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，用百分表檢測(cè)增速箱熱態(tài)升高值，檢測(cè)完成后用5分鐘時(shí)間，安裝增速箱與泵的聯(lián)軸器。如果泵體與增速箱聯(lián)軸器安裝完成,用加熱器暖增速箱,可用激光儀對(duì)中(暖車后對(duì)中)。泵組找正良好后，按泵組運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車無(wú)卡澀偏重現(xiàn)象。8.1.10 檢查循環(huán)VGO罐V210介質(zhì)液位及壓力正常。液位

34、不低于60%，壓力應(yīng)在0.30.4MPa之間。8.1.11 稍開泵入口閥及泵體底部放空閥待放出的介質(zhì)無(wú)雜質(zhì)和只有少量氣泡時(shí)關(guān)底部放空閥，開高點(diǎn)放空閥對(duì)泵進(jìn)行灌泵，一直等到排氣口沒(méi)有氣泡時(shí)再關(guān)閉排氣口。打開密封沖洗管線上的放氣絲堵排凈該管線內(nèi)的氣體。如有必要可連續(xù)排放3-4次。8.1.12 確認(rèn)工藝系統(tǒng)滿足開泵條件。并檢查確認(rèn)下列閥門的開度； 根據(jù)工藝要求，打開試泵線上的手閥。 打開控制閥的上下游閥及最小流量線閥，關(guān)閉控制閥前的放空閥。 確認(rèn)泵出口閥及泵各排凝放空閥關(guān)閉。 循環(huán)VGO罐V210已投用，液位控制在60%左右。 預(yù)熱線上的雙隔斷閥關(guān)閉。 泵出口電動(dòng)閥及Y型截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。8.1.

35、13 檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑油總管壓力正常，備用泵完好，在聯(lián)鎖“自動(dòng)”狀態(tài)，去各軸瓦油壓調(diào)壓閥調(diào)整各分支油壓正常，油冷卻器循環(huán)水投用，潤(rùn)滑油高位罐液位正常。8.1.14 當(dāng)P103A泵暖泵時(shí)，用百分表檢查泵體的升高值。暖泵同時(shí)，操作員工要盤車，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子1圈。8.1.15 檢查汽輪機(jī)出入口閥門關(guān)嚴(yán) ，依次打開中壓蒸汽隔斷閥前排凝閥及高點(diǎn)放空閥將中壓蒸氣引至隔斷閥前。查看蒸汽壓力及溫度符合開車要求后，緩慢引中壓蒸氣對(duì)汽輪機(jī)入口管線進(jìn)行暖管。8.1.16 依次打開低壓蒸汽隔斷閥前排凝閥及出口管線排凝閥，將出口隔斷閥副線緩慢打開，緩慢引低壓蒸氣對(duì)汽輪機(jī)出口管線進(jìn)行暖管。8.1.17

36、打開現(xiàn)場(chǎng)汽輪機(jī)蒸汽旋扭，通知中控室內(nèi)操啟動(dòng)汽輪機(jī)。8.1.18按操作規(guī)程啟動(dòng)汽輪機(jī)，并檢查泵出口壓力、流量、回油情況及溫度、密封泄漏情況，室內(nèi)注意檢查軸承溫度、軸承振動(dòng)等參數(shù)。8.1.19 泵運(yùn)行時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行操作（1）廠家建議：當(dāng)汽輪機(jī)在1500RPM時(shí)，泵出口壓力21bar；當(dāng)汽輪機(jī)在3000RPM時(shí)，泵出口壓力85bar。汽輪機(jī)暖車1500和3000 rpm是汽輪機(jī)廠商所提供, 此值是避免流量過(guò)小引起的振動(dòng), 福斯在手冊(cè)中的最大振動(dòng)值是pump操作在額定轉(zhuǎn)速且額定流量的數(shù)值,所以在1500和3000rpm儀電人員需斟酌確定以免誤判跳車。（2） 泵出口介質(zhì)繼續(xù)走試泵線，根據(jù)情況把

37、泵出口閥打開，關(guān)閉試泵線，使介質(zhì)VGO返回到12-V-0210。此時(shí)應(yīng)注意觀察入口介質(zhì)溫度，不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。（3）如果工藝條件滿足，可以改走正常流程。同時(shí)逐漸關(guān)閉最小流量線的控制閥，手動(dòng)控制進(jìn)料量，同時(shí)應(yīng)注意出口壓力、流量等參數(shù)的變化。8.1.19 試車時(shí)間結(jié)束時(shí)，若條件允許可以調(diào)節(jié)出口閥門，做個(gè)揚(yáng)程與流量的標(biāo)定，便于日后運(yùn)行參考。8.2開泵后的檢查潤(rùn)滑油總管壓力0.15MPa泵的前后軸承回油溫度 80泵的出口壓力23.2MPa泵入口壓力0.360.6MPa泵軸徑軸承溫度 80泵止推軸承溫度 80泵的流量 30-65m3/h密封沖洗液溫度正常 35-558.3停泵8.3.1 檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)

38、正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后進(jìn)行停泵。通知室內(nèi)緩慢開最小流量線控制閥，同時(shí)緩慢關(guān)出口電動(dòng)閥.最小流量調(diào)節(jié)閥全開，泵出口閥全關(guān)后，按現(xiàn)場(chǎng)控制盤上停泵按扭，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3.2 停泵后迅速檢查輔助油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,輔助油泵再運(yùn)行15分鐘。8.3.3 將泵內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行放空。8.3.4 當(dāng)P103A泵整機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后，需要停機(jī)，用激光儀或百分表檢查熱對(duì)中。(試車對(duì)中后,此值須在同一中心線上)九、泵組試車安全措施9.1 參加試車人員必須嚴(yán)格遵守公司、建設(shè)單位各項(xiàng)安全規(guī)章制度、管理規(guī)定。9.2 負(fù)責(zé)操作泵組的個(gè)專業(yè)人員必須分工明確，責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮，操作人員必須嚴(yán)格按照機(jī)組操作規(guī)程和試車方案要求操作。

39、9.3 泵組試車前，應(yīng)在泵組周圍拉紅色警戒繩設(shè)置禁區(qū)，禁止與試車無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。9.4 試車前必須檢查，泵組的各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵組本體上的工具，材料及其他雜物已清理干凈。9.5 單機(jī)試運(yùn)必須在泵進(jìn)口管線沖洗干凈后進(jìn)行。泵人口安裝濾網(wǎng)（40目），如遇異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)拆下清洗。等機(jī)組試運(yùn)合格后，濾網(wǎng)改用20目。9.6 單機(jī)試運(yùn)應(yīng)檢查循環(huán)路線，檢查閥門開關(guān)及盲板安裝是否正確，嚴(yán)防串水.漏水。9.7 開泵前，泵內(nèi)應(yīng)充滿液體，要打開放空閥把空氣排凈，以防抽空和產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。禁止在無(wú)介質(zhì)情況下空運(yùn)。9.8 單機(jī)試運(yùn)中應(yīng)進(jìn)行泵的最大流量、最大揚(yáng)程試驗(yàn)，防止超負(fù)荷或抽空。9.9 機(jī)泵應(yīng)在滿載流量下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，為單機(jī)試車完成。9.10 多級(jí)離心泵應(yīng)注意平衡管壓力是否與入口壓力正常一致。9.11 泵組啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人以任何方式接觸機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)部件。9.12 泵組試運(yùn)過(guò)程中，操作人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁離崗、脫崗。9.13 泵組停車檢修時(shí)，必須切斷有關(guān)電源，電源開關(guān)上設(shè)置“正在檢修、勿動(dòng)”等警示牌，并有專人看護(hù)。檢修時(shí)工藝管路的內(nèi)部介質(zhì)采取排空、泄壓。閥門全部關(guān)閉、9.14 泵組試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的消防器材，機(jī)組房周圍道路暢通。十、安全保證措施10.1 試車區(qū)域和試車設(shè)備應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試車區(qū)域；10.2 參與試車的人員必須熟悉試車方案和試車流程