環(huán)保設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、重慶集才建筑工程有限公司環(huán)保設(shè)備安全技術(shù)操規(guī)程目錄1、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程2、灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程3、隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4、油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程5、全自動(dòng)洗車機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程6、彗星式過(guò)濾器安全技術(shù)操作規(guī)程7、生活污水處理系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、潛水泵使用符合以下條條：潛入水下深度不超過(guò)5m，水溫不超過(guò)40，水中含沙量或含不溶于水的固體顆粒的體積比不超過(guò)0.1%，粒度不大于0. 2mm。2、使用潛水泵前應(yīng)留意其型號(hào)、流量和揚(yáng)程等性能，使其符合實(shí)際使用情況。3、潛水泵必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)，防止其在水下工作時(shí)漏電而引發(fā)觸電事故。4、盡量避免在電壓降壓過(guò)大

2、開機(jī)，電源電壓與額定電壓不可相差10%，電壓過(guò)高引起電機(jī)過(guò)熱而燒壞繞組，電壓過(guò)低則電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，造成啟動(dòng)繞組長(zhǎng)時(shí)間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。如使用地點(diǎn)距離造成啟動(dòng)繞組長(zhǎng)時(shí)間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。如使用地點(diǎn)距離電源較遠(yuǎn)，應(yīng)適當(dāng)加粗導(dǎo)線截面積。5、運(yùn)轉(zhuǎn)前用500v兆歐表測(cè)量冷態(tài)下電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，最低不得小于5m，否則不可使用，應(yīng)驅(qū)除潮氣后才能使用。6、使用前應(yīng)在陸地上空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查電泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。7、潛水泵下水時(shí)切勿使電纜受力，不得用力提拉電纜，以免引起電源線斷裂或破損，使用前應(yīng)全面檢查電纜，發(fā)現(xiàn)破損立即換新。8、潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)出水量很小或者不出水

3、時(shí)，說(shuō)明旋轉(zhuǎn)方向反了。應(yīng)切斷電源，將三相電源中任意兩相接線交換后開機(jī)。9、潛水泵工作時(shí)要注意檢查水位下降情況，不得讓潛水泵在水面或脫水運(yùn)轉(zhuǎn)。10、潛水泵不得陷入泥中和橫放，以免雜物堵塞水泵葉輪。11、潛水泵如出現(xiàn)突然不轉(zhuǎn)，或水量突然顯著減少等不正常現(xiàn)象，須停機(jī)檢查，務(wù)必先行切斷電源，然后搬運(yùn)拆卸。12、潛水泵使用完畢后，應(yīng)及時(shí)從水里取出并做好保管。13、定期對(duì)潛水泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換密封件。 灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程一、司機(jī)必須遵守下列規(guī)定：1、不準(zhǔn)用冷水沖洗熱的發(fā)動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備。2、發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)加燃油和擅離車輛。3、嚴(yán)禁在水罐內(nèi)無(wú)水的情況下，使用水泵加壓操作。二、作業(yè)前司機(jī)必須做好以下

4、幾點(diǎn)：1、機(jī)動(dòng)車各部件是否處在完好狀態(tài)。2、各水管接口有無(wú)漏水現(xiàn)象，以及隨車配置的消防水管等器材的完好性。3、燃、潤(rùn)油量、冷卻水、蓄電池電解液是否充足。4、燈光，喇叭及儀表是否正常。5、輪胎氣壓是否正常。6、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)機(jī)構(gòu)性能是否良好。7、各機(jī)構(gòu)連接是否緊固。8、電氣線路連接是否松動(dòng)，導(dǎo)線絕緣是否良好。三、作業(yè)中司機(jī)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、要觀察車輛的各類指標(biāo)、儀表是否正常及周邊道路狀況。2、起步時(shí)避免突然啟動(dòng)和加速，要低檔平穩(wěn)起步，避免前沖，冷車起步時(shí)應(yīng)低速檔行駛。換擋時(shí)必須將離合器踩到底，以免打齒。 3、行駛時(shí)不準(zhǔn)處于半離合狀態(tài)。4、要隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)工作時(shí)有無(wú)異聲。5、要注意機(jī)油壓力表讀數(shù)是否

5、正常。6、要注意發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。7、在道路上作業(yè)，原則上不得使用水泵加壓，如果使用，應(yīng)先打開出水閥門，踩下離合器，掛操作桿連接水泵工作，是否水泵會(huì)由于壓力過(guò)大損壞。8、行駛時(shí)水溫一般保持在90以下，溫度過(guò)高要停車檢查。四、作業(yè)完畢后，打開放水開關(guān)，把水罐內(nèi)的水全部放光，減輕車輛停放時(shí)的負(fù)載。五、作業(yè)后死機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下保養(yǎng)工作：1、機(jī)動(dòng)車內(nèi)外部進(jìn)行清潔擦洗。2、檢查水泵是否完好，閥門、輸送水管有無(wú)裂紋。3、要注意對(duì)各部件進(jìn)行潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)予以排除，如遇不能排除的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告機(jī)修隊(duì)。4、檢查各機(jī)構(gòu)連接有無(wú)松動(dòng)，并予以緊固。5、檢查隨車工具，并清潔干凈放置妥當(dāng)。六、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)做到：1、用起

6、動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，待發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)當(dāng)立即放松開關(guān)，每次使用起動(dòng)機(jī)，不得超過(guò)12秒鐘，再使用間隙不得少于2分鐘，三次起動(dòng)不成功，應(yīng)查明原因，處理后再起動(dòng)。2、起動(dòng)后應(yīng)低速運(yùn)行，注意觀察各儀表的工作情況，嚴(yán)禁空負(fù)荷高速運(yùn)行或猛轟油門。3、待水溫升至50以上，氣壓表氣壓升至0.5mpa，各儀表工作正常方可起步。 隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備工作1、檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求。2、檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好。3、檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求。4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露。5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/22

7、/3）。6、其它配套設(shè)施是否齊備。7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值，母液溫度50。二、開車：1、壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（25mpa以內(nèi)）；然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（sb8）旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（sb4），壓緊板開始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。2、進(jìn)料過(guò)濾、自動(dòng)保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，要保證進(jìn)料壓力不超過(guò)0.6mpa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）開始過(guò)濾；當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)液

8、壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。3、洗滌濾餅：過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵（壓力不超過(guò)0.6mpa）對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí)，可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨，（壓力不超過(guò)0.8mpa，）達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作，否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。4、松開：當(dāng)過(guò)濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動(dòng)松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，與行程開關(guān)接觸后電機(jī)

9、自動(dòng)停止。5、手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序：按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時(shí)，應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過(guò)小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關(guān)，取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。6、當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。三、停車：1

10、、根據(jù)所過(guò)物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布平整干凈無(wú)損壞。2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。3、關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。四、保養(yǎng)1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。2、保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。3、對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。 4、經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。6、 如設(shè)備長(zhǎng)期不

11、使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干五、常見故障及排 除故障原因處理方法1、濾板之間跑料 油壓不足 參見序號(hào)3 濾板密封面夾有雜物 清理密封面 濾布不平整.折疊 整理濾布 低溫板用于高溫物料，造成濾板變形 更換濾板 進(jìn)料泵壓力或流量超高 重新調(diào)整 2、濾液不清 濾板破損 檢查并更換濾布 濾布選擇不當(dāng) 重做實(shí)驗(yàn)，更換合適濾布 濾布開孔過(guò)大 更換濾布 濾布袋縫合處開線 重新縫合 濾布帶縫合處針腳過(guò)大 選擇合理針腳重新縫合 3、油壓不足 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 重新調(diào)整或更換 閥內(nèi)漏油 調(diào)整或更換 油缸密封圈磨損 更換密封圈 管路外泄露 修補(bǔ)或更換 電磁換向閥未到位 清洗或更換 柱塞泵損壞 更換 油

12、位不夠 加油 4、濾板向上抬起 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn) 重新修正地基 濾板密封面除渣不凈 除渣 半擋圈內(nèi)球墊偏移 調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘 5、主梁彎曲 濾板排列不齊 排列濾板 濾布密封面除渣不凈 除渣 6、濾板破裂 進(jìn)料壓力過(guò)高 調(diào)整進(jìn)料壓力 進(jìn)料溫度過(guò)高 換高溫板或過(guò)濾前冷卻 濾板進(jìn)料孔堵塞 疏通進(jìn)料孔 進(jìn)料速度過(guò)快 降低進(jìn)料速度 濾布破損 更換濾布 7、保壓不靈 油路有泄漏 檢修油路 活塞密封圈磨損 更換 液控單向閥失靈 用煤油清洗或更換 安全閥泄漏 用煤油清洗或更換 8、壓緊.回程無(wú)動(dòng)作 油位不夠 加油 柱塞泵損壞 更換 電磁閥無(wú)動(dòng)作如屬電路故障需要重接導(dǎo)；如屬閥體故障需清洗更換 回程溢流閥彈簧松

13、弛 更換彈簧 9、時(shí)間繼電器失靈 傳動(dòng)系統(tǒng)被卡 清理調(diào)整 時(shí)間繼電器失靈 參見序號(hào)10 拉板系統(tǒng)電器失靈 檢修或更換 拉板電磁閥故障 檢修或更換 10、拉板裝置動(dòng)作失靈 控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整時(shí)間 電器線路故障 檢修或更換 時(shí)間繼電器損壞 更換 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程一、使用前準(zhǔn)備1、開啟壓縮空氣截止閥 ，氣源壓力在0.3mpa，必要時(shí)作調(diào)整。2、接通控制箱電源，并打開油份濃度報(bào)警器開關(guān)，測(cè)試15ppm報(bào)警裝置 是否正常，各三通閥動(dòng)作是否正常。3、開啟吸入管路上的截止閥 （在污水艙出口處）及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ，并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。4、污油粘度大或寒冷季節(jié)

14、使用時(shí)，應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置，電觸點(diǎn)溫度表調(diào)整在35-45（已調(diào)好）。5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度，使流量計(jì)置一般流量的位置。二、運(yùn)行及檢查1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”，檢查黃色排油信號(hào)燈是否亮。2、啟動(dòng)螺桿泵，此時(shí)屬注水過(guò)程，待反沖洗閥有水流出時(shí)，開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過(guò)程。3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥，二級(jí)樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度，觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常，及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表，當(dāng)此管

15、路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)（0.2mpa）黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。三、停機(jī)1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗，開反沖洗管路上的截止閥，關(guān)排油截止閥，將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗，一般不少于15分鐘，如進(jìn)行二級(jí)反沖洗，將手動(dòng)循環(huán)檢測(cè)閥從“”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“” ，轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“”至相應(yīng)的位置 “”。2、待反沖洗后，停螺桿泵，關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥，關(guān)壓縮空氣截止閥，關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開關(guān)。3、關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥，開清水閥對(duì)油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。

16、全自動(dòng)洗車機(jī)安全操作規(guī)程一、操作洗車機(jī)之前確定檢查及其周圍有無(wú)障礙物，確定在洗車范圍內(nèi)沒有任何人或遺留之雜物，重電檢查軌道滾筒有無(wú)異物。二、檢查完畢，請(qǐng)把洗車機(jī)電源接通程序：1、先把總電源合上，看到顯示燈，確認(rèn)供電正常； 2、再打開面板供電鑰匙開關(guān)，全部項(xiàng)目應(yīng)顯示正常； 3、確定水、電、氣各路一切正常。三、機(jī)器操作前應(yīng)將所有控制箱門板關(guān)好，并嚴(yán)禁在控制箱內(nèi)堆放雜物。四、控制面板內(nèi)的控制原件、線路嚴(yán)禁隨便碰觸或改造。五、避免在雨天開閉控制柜，以防止漏電或短路等情形。六、指揮車輛進(jìn)入洗車機(jī)，車輪輪胎落入軌道滾筒后提醒車主注意事項(xiàng)：1、請(qǐng)打空檔（n）；2、請(qǐng)收天線，關(guān)閉cd音響，關(guān)閉門窗；3、勿拉手

17、剎車；4、勿踩剎車；5、勿打方向盤（請(qǐng)駕駛員把方向盤扶正）；6、洗車完畢，綠燈亮?xí)r請(qǐng)入檔開動(dòng)車輛。七、車輛進(jìn)入軌道前，應(yīng)檢查的車輛狀況：1、雨刮、天線、后視鏡是否正常；2、有無(wú)其他松動(dòng)、脫落部件等。八、正確將車輛導(dǎo)入軌道滾筒，并隨時(shí)注意觀察各種狀況。九、在洗車程序進(jìn)行中，操作人員嚴(yán)禁擅自離開操作崗位，隨時(shí)做好對(duì)突發(fā)狀況的應(yīng)變準(zhǔn)備，給予相應(yīng)的處理措施，將人為流失等因素造成的損失降至最低。 彗星式過(guò)濾器安全技術(shù)操作規(guī)程一、工藝原理： 1、過(guò)濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。 2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)過(guò)濾

18、器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)很快升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。 二、安全技術(shù)操作規(guī)程： 1、設(shè)備制水： 1.1正洗（當(dāng)該過(guò)濾器一段時(shí)間不用，又投運(yùn)時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下） 1.1.1 開正洗排水閥；1.1.2開進(jìn)水閥； 1.1.3 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求正洗合格。 1.2制水 1.2.1 開出水閥； 1.2.2 關(guān)正洗排水閥； 1.2.3 開

19、始制水； 1.2.4 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。 2、 設(shè)備反洗： 2.1 排水 2.1.1 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥； 2.1.2 開上排閥；2.1.3 開正洗排水閥，觀測(cè)過(guò)濾器視鏡，使排水至濾層面1020cm（根據(jù)時(shí)間設(shè)定下次不必再調(diào)）；2.1.4 關(guān)閉正洗排水閥。 2.2空氣擦洗 2.2.1 開進(jìn)氣閥，反洗排放閥，排氣閥； 2.2.2 氣擦洗2-3分鐘； 2.2.3 關(guān)閉進(jìn)氣閥。2.3反洗 2.3.1 檢查反洗水池（或清水池）是否在高液位； 2.3.2 啟動(dòng)反洗泵； 2.3.3 開反洗進(jìn)水閥，關(guān)進(jìn)氣閥，反洗5-10分鐘。 2.4靜置 2.4.1 關(guān)反洗排放閥； 2.4.2 關(guān)反洗進(jìn)水閥； 2.4.3 關(guān)反

20、洗泵。 2.5正洗 2.5.1 開進(jìn)水閥門、下排閥； 2.5.2 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)正洗合格； 2.5.3 關(guān)下排閥、進(jìn)水閥； 2.5.4 設(shè)備處于備用狀態(tài)。 三、運(yùn)行說(shuō)明： 1、本裝置中過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整： 1.1處理量： 設(shè)計(jì)處理流量: 80m3/h，設(shè)計(jì)流速32m/h。 1.2 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間： 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間12-24小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.05 mpa時(shí), 應(yīng)反洗。 1.3反洗流量： 反洗的目的在于使過(guò)濾層反向松動(dòng), 并

21、將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用, 通常控制反洗強(qiáng)度控制在7l/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。 1.4反洗時(shí)間： 反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而定。時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 1.5正洗流量： 正洗流量可在50m3/h 左右。 1.6正洗時(shí)間： 通常正洗15-20分鐘左右。 1.7濾層的添加： 由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少。需要通過(guò)觀察孔，監(jiān)視填料的變化，并進(jìn)行部分添加。 1.8運(yùn)行管理： 嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作，應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。 生活污水

22、處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程：a生活污水進(jìn)入集水池（生活污水）前必須先經(jīng)過(guò)人工格柵和機(jī)械格柵過(guò)篩，檔在人工格柵前的浮漂物，必須及時(shí)清除；b機(jī)械格柵操作可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方法，按自動(dòng)檔時(shí)，機(jī)械格柵就采用自動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)，時(shí)間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動(dòng)檔時(shí)，機(jī)械格柵就采用手動(dòng)操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車內(nèi)，滿后及時(shí)處理。2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程：a、調(diào)試時(shí)，先開啟集水池（生活污水）內(nèi)潛污泵，將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池，進(jìn)行12天的充分悶曝氣，同時(shí)開動(dòng)污泥回流裝置；b、生化池內(nèi)污水自動(dòng)流入二沉池，經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池

23、，經(jīng)2天曝氣后，曝氣池內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)模糊狀的絮凝體，此時(shí)可適當(dāng)增添營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（如尿素和磷肥）和排除對(duì)微生物增長(zhǎng)有害的代謝物質(zhì)；c、要及時(shí)進(jìn)行換水，即及時(shí)排除上清水，補(bǔ)充新鮮水，換水可以間歇進(jìn)行，也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液（mlss）濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時(shí)為止；d、一般水溫在15以上條件下，經(jīng)過(guò)10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下，為縮短培養(yǎng)期，可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池，也可以在運(yùn)行時(shí)，先投入部分菌種污泥或糞便水，作為菌種和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運(yùn)行階段，曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。（間歇換水時(shí)停止曝氣）；e、活性污泥培養(yǎng)也可以用

24、糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng)，用糞便水直接培養(yǎng)時(shí)，先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過(guò)濾后投入曝氣池，進(jìn)行靜態(tài)（悶曝1-2天）后培養(yǎng)，在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對(duì)于一般生活污水，在培養(yǎng)開始階段，一般均采用間歇法培養(yǎng)，并最好引入接種污泥和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后，即時(shí)可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時(shí)間后，曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體，表示活性污泥已經(jīng)形成，即可正式投入運(yùn)行；f、生化池在進(jìn)水的同時(shí)必須立即開啟羅茨風(fēng)機(jī)（確保氧氣連續(xù)供應(yīng)），池內(nèi)曝氣量必須分布均勻，氣泡細(xì)微；生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。3、羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：a風(fēng)機(jī)開機(jī)前的檢查：潤(rùn)滑油是否充足；各固定螺絲是否緊固；電壓、電流指示是否正常；b羅茨風(fēng)機(jī)操作可分為自動(dòng)切換和手工操作兩種；c風(fēng)機(jī)開機(jī)前供氧閥門應(yīng)打開，根據(jù)供氧需要各支路上供氧閥門調(diào)整到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉鎖（風(fēng)機(jī)切換無(wú)需再次關(guān)閉供氧閥門）；d每隔8小時(shí)進(jìn)行一次切換（切換后應(yīng)密切注意聲音有無(wú)異常），檢查油位。4、藥劑配置操安全技術(shù)作規(guī)程：a聚丙烯酰胺（pam）濃度為0.67,配藥槽每次