無壓力輸送改進

1、自動控制技術(shù)在效率提升方面的應(yīng)用作者：王波作者：王波2013年年12月月16日日工廠：龍門工廠工廠：龍門工廠部門：生產(chǎn)制造部門：生產(chǎn)制造 部部 姓名：王波姓名：王波現(xiàn)任：電氣工程師現(xiàn)任：電氣工程師98年年10月加入達(dá)能月加入達(dá)能個人介紹2項目背景 龍門工廠4線目前可生產(chǎn)4種產(chǎn)品，380ml和600ml彩膜為主打。生產(chǎn)設(shè)備由原深圳工廠搬入。3項目背景 由于設(shè)備使用時間久，維護保養(yǎng)欠缺，技術(shù)資料與人員斷檔、生產(chǎn)線員工對設(shè)備了解少等原因，在正式投產(chǎn)后故障多，嚴(yán)重影響效率。 很長時間pe都在60%左右徘徊。4故障分析魚骨圖四線效率四線效率41%法法人人料料彩膜機速度損失，停機多外包人員熟練程度差操作不

2、熟悉備件不足無壓力輸送帶倒瓶嚴(yán)重碼垛機小停機多裝箱機滿瓶檢測失效人員不穩(wěn)定紙箱吸潮灌裝機液位控制比例閥不理想吹瓶機爐子鼓風(fēng)機設(shè)置故障吹瓶機出口及風(fēng)道卡瓶各崗位sop欠缺環(huán)環(huán)彩膜機區(qū)域進出不方便吹瓶機爐子力偶clit欠缺彩膜重量標(biāo)準(zhǔn)不一樣機機裝箱機抓瓶架與箱架碰撞灌裝機無液位顯示5電氣方面重點問題找出重點設(shè)備，分析重點問題，才能有效解決問題64線問題嚴(yán)重性四月共生產(chǎn)32個班次，效率累計59.8%pe月/日75why分析8問題解決方案9關(guān)鍵問題點 無壓力輸送帶是這條生產(chǎn)線問題最嚴(yán)重的地方之一。倒水部位瓶流方向10關(guān)鍵問題點 曾經(jīng)用2個操作工專門負(fù)責(zé)解決倒水問題！仍然不能消除對效率的影響。瓶流方向瓶

3、流方向11相關(guān)知識-無壓力控制系統(tǒng)介紹 無壓力控制系統(tǒng)，是應(yīng)用于飲料生產(chǎn)線中的一種輸瓶控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可將飲料生產(chǎn)線上的多排多排瓶子輸送變成瓶子輸送變成單排瓶子輸送單排瓶子輸送。因為生產(chǎn)線上很多時候只容許瓶子單排通過，譬如貼標(biāo)機進行貼標(biāo)等等。變?yōu)閱蔚垒斔投嗟垒斔蛶?2相關(guān)知識-無壓力控制系統(tǒng)介紹 當(dāng)瓶子出現(xiàn)擁擠時，輸送鏈道會自動減速清除擁擠。 當(dāng)瓶子稀疏時，自動加速彌補間隙。 多道輸送帶單道處有瓶流檢測光電開關(guān)用于檢測瓶子的擁擠和稀疏變化此處裝有堵瓶檢測光電開關(guān)，但這里出現(xiàn)雙排以上瓶流時，自動停機13無壓力輸送帶控制系統(tǒng) 龍門龍門4線輸送帶控線輸送帶控制系統(tǒng)用德國西制系統(tǒng)用德國西門子門子s7-

4、300系列系列plc控制，變頻控制，變頻器全部采用丹佛器全部采用丹佛斯斯300系列。可以系列?？梢詫崿F(xiàn)模擬量控制。實現(xiàn)模擬量控制。輸送帶速度可根輸送帶速度可根據(jù)貼標(biāo)機速度自據(jù)貼標(biāo)機速度自動變化。動變化。s7-300plc丹佛斯300系列變頻器14改進措施1-堵水自動停機功能 我們主要采取的措施有幾個方面: （1）原設(shè)計堵水停機功能不完善，經(jīng)我們反復(fù)分析原程序，提出了新的解決方案，增加了堵水自動停機功能。（具體程序見后）s7-300plc所帶cpu和i/o模塊15改進措施1-堵水自動停機功能瓶流方向堵瓶檢測光電開關(guān)堵瓶檢測光電開關(guān)瓶流方向16改進措施1-堵水自動停機功能堵水位置瓶流方向17改進措

5、施1-堵水自動停機功能單帶位置18改進措施2 （2）反復(fù)調(diào)整原生產(chǎn)線的無壓力輸送帶變頻器速度，加、減速時間等形成從前往后逐漸遞增的方式，既拉開了瓶子間距，又減少了倒瓶的可能性。丹佛斯300系列變頻器控制無壓力輸送帶電機19改進措施3 （3）調(diào)整輸送帶瓶流、堵瓶光電開關(guān)、接近開關(guān)等有關(guān)傳感器位置，達(dá)到最佳配合狀態(tài)。堵瓶光電開關(guān)20改進措施420護欄改善輸送帶平整度調(diào)整修復(fù) （4） 通過對輸送帶機械結(jié)構(gòu)的改善，對輸送帶平整度及護欄的調(diào)整，使得倒瓶情況明顯減少，造成的貼標(biāo)機停機等情況得到改善。21無壓力改善效果回顧 通過我們的不斷努力，龍門工廠4線pe由元月份的40.60%提高到最高的十月份86.1

6、9%，效果是明顯的，并且較穩(wěn)定。下圖表是4線12年全年pe變化情況曲線： 從曲線變化可看出，后期的效率非常穩(wěn)定。22再接再厲-持續(xù)改善 經(jīng)過對4線關(guān)鍵點無壓力輸送帶的改善，效率明顯有所提升。但我們的目標(biāo)還沒有達(dá)到，下一步通過其他關(guān)鍵點持續(xù)不斷的改善，我們的效率一定會進一步提升！23其他改善點1-裝箱機滿瓶檢測失效改善1.裝箱機改善-漏抓檢測：原裝箱機工作臺輸送帶上瓶還沒有完全滿的時候，也會抓瓶，這樣容易造成漏抓。經(jīng)過改善基本消除了這種現(xiàn)象。瓶流方向抓瓶頭容易缺瓶部位24其他改善點2-灌裝機無液位改善程序原plc的cpu自帶模擬量輸入模塊已損壞，沒有液位和灌裝機速度信號輸入，根據(jù)公司現(xiàn)有模塊，將原有兩位模擬量輸入模塊更換為8位模擬量模塊，滿足生產(chǎn)需求，為公司節(jié)約一個cpu費用，大約一萬多元。新增加s7-300plc模擬量模塊25其他改善點3-灌裝機液位控制比例閥改善增加程序 加裝了模擬量輸出模塊，給水處理提供灌裝機液位信號，滿足水處理自動控制比例閥進行pid調(diào)節(jié)，實現(xiàn)恒水位供水。水處理比例閥26其他改善點4-裝箱機抓瓶架與箱架碰撞改善裝箱機改善-抓瓶頭架限位保護：原機沒有抓瓶頭架限位保護，正常運行時會造成擋箱架還沒有降到下限，抓瓶頭就放瓶