設(shè)備設(shè)施管理制度

1、設(shè)備設(shè)施安全管理制度1、目的為提高設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式，堅(jiān)持設(shè)備設(shè)施安全管理工作“安全第一 ,預(yù)防為主”的方針 ; 提新設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)水平，有效地消除設(shè)備運(yùn)行過程中的不安全因素，確保員工職業(yè)健康安全，減少和避免企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失。特制定本制度2、適用范圍：煉鋼廠所屬設(shè)備設(shè)施安全管理3、職責(zé)：3.1 設(shè)備材料科負(fù)責(zé)制定新、改、擴(kuò)建工程 “三同時(shí)”管理制度。建設(shè)項(xiàng)目的所有設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3.2 設(shè)備材料科負(fù)責(zé)制定設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)和設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收、設(shè)備設(shè)施拆除、報(bào)廢的管理制度，建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺賬，制定檢（維）修計(jì)劃。3.3 安環(huán)科做好安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)與建設(shè)項(xiàng)目

2、主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的監(jiān)督檢查，對存在問題提出整改建議，責(zé)任單位限期整改。3.4 設(shè)備科負(fù)責(zé)制定煉鋼主廠房結(jié)構(gòu)可靠性鑒定的周期，向申請上級部門提出按規(guī)定定期進(jìn)行可靠性鑒定。4、具體要求4.1 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.1.1 夏季來臨之前做好廠房防洪、防汛工作。4.1.2 各區(qū)域基礎(chǔ)設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震和運(yùn)輸安全要求。4.1.3 平面布置應(yīng)合理安排車流、人流、物流，保證順行；鐵水、鋼水與液體渣，必須設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\(yùn)輸。4.1.4 轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確

3、定，應(yīng)符合煉鋼工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 （YB 9058）的要求。所有高溫作業(yè)場所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。4.1.5 煉鋼主廠房的地坪，應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標(biāo)志線的人行安全走道。各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。4.1.6 廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施。4.1.7 主控室、電氣間、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置、消防設(shè)施與消防通道。4.1.8 電纜隧道應(yīng)設(shè)置齊全可靠的自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置、消防設(shè)施。4.1.9 生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門。4.1.10

4、 轉(zhuǎn)爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。4.1.11 轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時(shí)的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。4.1.12 作業(yè)現(xiàn)場所有直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和工作平臺均應(yīng)符合固定式鋼梯及平臺安全要求（ GB 4053.1-3）的規(guī)定。4.1.13 入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如 CaC2 粉劑、鎂粉、

5、煤粉、直接還原鐵（ DRI ）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。4.1.14 廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過 1.5m。4.1.15 鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的 10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。4.1.16 鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢

6、測儀表與熄火檢測儀。4.1.17 烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。4.1.18 采用氧氣助燃時(shí)， 氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。4.1.19 吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬， 應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。4.1.20 起重機(jī)械與工具， 應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。應(yīng)設(shè)有下列安全裝置，并定期檢驗(yàn)：（ 1）限位器；緩沖器；防碰撞裝置；超載限制器；連鎖保護(hù)裝置；

7、軌道端部止擋；定位裝置；零位保護(hù)、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝置等；走臺欄桿、防護(hù)罩、滑線防護(hù)板、防雨罩（露天）等防護(hù)裝置；安全信息提示和報(bào)警裝置等。4.1.21 外部運(yùn)輸使用鐵路線運(yùn)輸?shù)模?盡頭鐵路線末端， 應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后 6m、露天車擋后 15m 范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。外部運(yùn)輸使用柴油車運(yùn)輸?shù)?，載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。4.1.22 爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器、爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐等與煉鋼配套使用的壓力容器，其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。4.1.23 澆鑄工藝中鑄

8、錠平臺的長度，除滿足工藝要求外， 還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?，寬度應(yīng)不小于 3m。4.1.24 連鑄大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。4.1.25 煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。4.1.26 供電與電氣設(shè)備使用的計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源；供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。4.1.27 廠房的照明，應(yīng)符合建筑

9、采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（ GB50034）和建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB5033）的規(guī)定。危險(xiǎn)場所和其他特定場所，照明器材的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：（ 1）有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場所， 應(yīng)按其危險(xiǎn)等級選用相應(yīng)的照明器材；（ 2）有酸堿腐蝕的場所，應(yīng)選用耐酸堿的照明器材；潮濕地區(qū)，應(yīng)采用防水性照明器材；（ 3）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場所，應(yīng)選用防塵型照明器材。4.2 設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理4.2.1 按檢（維）修計(jì)劃定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢（維）修。4.2.2 鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴(yán)格的安全措施方案，規(guī)范專用運(yùn)輸車輛、駕駛（押運(yùn)）人員資格、指定運(yùn)輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運(yùn)輸?shù)陌?/p>

10、全措施方案報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案；平交道口應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn) （GB 6389）的規(guī)定。4.2.3 煉鋼用所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用；進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號報(bào)警裝置；地爬車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉鋼用電動(dòng)鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。4.2.4 涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無論手動(dòng)還是自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除聯(lián)鎖。4.2.5150t 以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量

11、的120； 200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。4.2.6 轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置， 應(yīng)配備鋼繩張力測定、 鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位停靠點(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。4.2.7 轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。4.2.8 煤氣進(jìn)入廠房前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝

12、置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺及人員巡檢點(diǎn)4m 以上，且應(yīng)引出廠房外。 放散時(shí)要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。4.2.9 鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD 、VOD 等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。4.2.10 產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。4.2.11 車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€， 應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。4.2.12 各類動(dòng)力介質(zhì)管線， 均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。4.2.13 供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。4.2.14 車間內(nèi)乙炔、 丙烷等管道進(jìn)口， 應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。4.2.15 采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時(shí)，罐內(nèi)不