第一分冊：安全管理3安全技術交底

1、安全技術交底表：2-3-1-1工程名稱：海南三弦慧府項目（南區(qū)）注：交底人：施工員（工長）；被交底人：班組長及全體職工。接受交底的人員較多時，可另附簽字記錄。海南省建設工程質量安全監(jiān)督管理局分部（分項）名稱交底日期2014年6月12日施 工 部 位新驗收部位1施工班組交 底 人被交底人內容：附被交底人簽名:木工安全操作規(guī)程一、模板支撐應不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪力撐拉牢。二、支模應嚴格檢查，發(fā)現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。三、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。四、支設4米以上的立柱模板，

2、四周必須頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，不足4米的，可使用馬凳操作。五、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。七、鋸木機操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。八、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。九、進料時必須緊貼墊靠，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。十、短窄料應用

3、棍推,接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。十一、暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現變形、下沉等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。十二、現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。鋼筋工安全操作規(guī)程一、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。二、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固，拉筋2米區(qū)域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格,方可送料，送料前應將不直的料頭切去。三、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。四、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘

4、區(qū)域內的人體和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。五、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，工人上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋在模板上堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。七、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。八、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外培、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎

5、時掛好安全帶。九、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。十、冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護檔板后，冷拉場地不準站人和通行。十一、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。十二、機械運轉正常方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。十三、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀片。十四、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。十五、切斷機旁應設放料臺，機械

6、運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。十六、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。十七、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。十八、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。十九、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。二十、鋼筋要緊內貼檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。二十一、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十二、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。二十三、焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱

7、內裝有防漏電保護的空氣開關。二十四、焊接前應戴防護面罩或眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。二十五、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。二十六、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線。二十七、作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。抹灰工安全操作規(guī)程一、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平衡牢固，腳手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。二、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手架。搭設腳手架不得有蹺頭板，陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的

8、護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。三、機械噴灰噴涂應戴防護用品，防止灰漿濺落眼內，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。四、輸送砂漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞,應卸壓檢修。五、貼面使用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。六、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛石砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程一、混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。二、用井架運輸時，小車把不得伸出吊欄外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。三、澆灌混凝土使

9、用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有防護欄桿，不準直接在溜槽幫上操作。四、澆灌框架、梁、欄混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。五、澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。六、不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。七、使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現象，用電設備必須要有漏電開關。電工安全操作規(guī)程一、所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。二、現場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。三、禁止帶負荷接電，并嚴禁帶電操作。四、有人觸電,立即切斷電源，進行

10、急救；電氣著火，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火氣或干砂滅火。五、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時應將開關置于斷開位置。六、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正被測的線路或設備。測定電容性或電感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。七、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。八、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。九、現場高壓配電設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。架子工安全操作規(guī)程一、架子工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須經有關部門培訓，考試合格，持證上崗。應每年進行一次體驗。凡患高血壓、心臟病、貧血

11、病、癲癇病以及不適應高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。二、架工班組接受任務后，必須根據任務的特點向班組全體人員進行安全技術交底，明確分工。懸掛挑式腳手架、門式、碗口式和工具式插口腳手架或其它新型腳手架，以及高度在30m以上的落地式腳手架和其他非標準的架子，必須具有上級技術部門批準的設計圖紙、計算書和安全技術交底書后才可搭設。同時，搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業(yè)要求，確定搭設方法。搭腳手架前，班組長應帶領架工對施工環(huán)境及所需的工具、安全防護設施等進行檢查，消除隱患后方可開始作業(yè)。三、架工作業(yè)要正確使用個人勞動防護用品。必須戴安全帽，佩帶安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋

12、、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。作業(yè)時要思想集中，團結協作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。四、架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。腳手架搭設后必須經施工員會同安全員進行驗收合格后才能使用。在使用過程中，要經常進行檢查，對長期停用的腳手架恢復使用前必須進行檢查，鑒定合格后才能使用。五、落地式多立桿外腳手架上均布荷載每平方米不得超過270kg,堆放標準磚只允許側擺3層；集中荷載每平方米不

13、得超過150 kg.用于裝修的腳手架不得超過200kg/。承受手推運輸車及負載過重的腳手架及其他類型腳手架，荷載按設計規(guī)定。六、高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。電、氣焊工安全操作規(guī)程一、電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。二、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。三、焊

14、鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備應切斷電源。五、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。六、在密閉金屬容器內施焊時，容器應有可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。七、焊接預熱工作時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。八、焊線、地線、禁止與綱絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。九、更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。十、消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。十一、多臺焊機一起集中施

15、焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。十二、釷鎢機要放置在密閉鉛合內，磨削釷鎢機時,必須戴手套、口罩、將粉塵及時排除。十三、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。十四、雷電時，應停止露天焊接。十五、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。十六、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢查許可后，方可施焊。十七、工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。十八、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。十九、壓力表及安全閥應定期校驗。二十、施工現場禁止使用乙炔發(fā)生器。二十一、點火時焊槍口不準對著人；正在燃燒的焊槍不得放在工件或

16、地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。二十二、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人監(jiān)護。物料提升機（卷揚機）工安全操作規(guī)程一、卷揚機作業(yè)人員須經培訓，熟悉機械性能，考核合格后，持企業(yè)內部小機證上崗。二、卷揚機必須單獨設置電氣控制箱。三、工作前，檢查卷揚機與地面固定情況：防護設施、電氣線路、鋼絲繩有無斷絲磨損；制動器靈敏，松緊適度，聯軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護裝置是否良好；卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩齊全有效。全部合格后方可使用。四、以動力作正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方

17、向應同操縱開關上指示方向一致。五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應大于20倍；鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板（人稱開口葫蘆）。六、卷揚機的手、腳制動操作桿動作的行程范圍內，不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內嚴禁上下人，提升架天輪下4m處設超高限位器，防止吊盤沖頂拉倒提升架。八、制動襯墊，應防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應立即停車，進行修理調整。九、夜間工作時，工作場地應有足夠照明裝置。十、作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，并至少保留

18、三圈以上。如發(fā)現鋼絲繩重疊斜繞，應停機重新排列；但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動，找出原因后再重新調整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩，以防傷人。十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中操作人員不得離崗。吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢；休息時將吊物放至地面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。十二、工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。十三、卷揚機在轉動中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調整工作。十四、作業(yè)完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源

19、,蓋好防護罩。十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。塔吊司機安全操作規(guī)程一、操作人員應經培訓考試合格取得“特種作業(yè)人員操作證”后，憑操作證操作，嚴禁無證開機，嚴禁非駕駛人員進入駕駛室內。二、開機前應認真檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現象，傳動聯接部位螺絲是否松動，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全可靠，傳動部分、潤滑部位是否正常，并進行空運轉,待一切正常后方可使用。行走式塔吊作業(yè)前，檢查軌道應平直、無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物。三、工作時應服從指揮，堅持崗位，集中精力，精心操作，嚴禁吊鉤有重物時離開駕駛室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中間快。四、下降吊鉤或起吊物件

20、時，如遇信號不明,發(fā)現下面有人或吊鉤前面有障礙物時應立即發(fā)出信號，服從指揮人員信號指揮。五、操縱控制器時，應從停止點轉動到第一檔,然后依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作，提倡文明開機，開機時由慢到快，停機時由快到慢，機未停妥嚴禁變換行駛方向。六、駕駛員必須服從指揮員的信號指揮，操作前應先鳴號后開機。七、吊運重物應高于前進方向所有障礙物2米八、遇有下列情況嚴禁起吊：1、起重指揮信號不明或亂指揮不吊；2、超負荷不吊；3、工件緊固不牢不吊；4、吊物上有人不吊；5、安全裝置不靈不吊；6、工件埋在地下不吊；7、斜拉工件不吊；8、光線陰暗看不清不吊；9、小配件或短料盛過滿不吊；10、棱角物件沒有采取包墊等護角

21、措施不吊；九、操作時發(fā)現塔吊工作不正常、安全裝置失靈應立即停止操作，切斷電源,匯報主管部門組織檢修，待正常后使用。在高空修理必須戴好安全帶。十、下班前將吊勾提升到離臂桿頂端2-3米處，松開回旋機構制動裝置，使其順風源自由擺動。十一、下班前各操作處于斷開位置，切斷電源，離開駕駛室必須加鎖。圓盤鋸安全操作規(guī)程一、鋸片上方必須安裝保險檔板（罩），在鋸片后面，離齒10-15毫米處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。二、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端須沖止裂孔。三、被鋸木料厚度，以距片能露出木料10-20毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片

22、的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。四、啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500毫米。接近端頭時，應用推棍送料。五、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。六、操作人員不得站在和面對與據片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。七、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。八、工作完畢，切斷電源鎖好箱門。物料提升機安全操作規(guī)程一、物料提升機卷揚機部分應符合龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范（JGJ88-92）和建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。二、

23、物料提升機的安裝應符合說明書或設計計算書要求，并牢固可靠。三、使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全停靠、限位保險裝置，聯絡信號進行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。四、纜風繩必須使用直徑不小于9.3的鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。五、與建筑結構連接的連培桿應符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。六、卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。七、禁止任何人乘吊籃上下。物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。九、操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中。十、物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。十一、物料提升機必須經驗收合格后方可使用，驗收內容應量化，參

24、與驗收人員簽名。十二、作業(yè)司機應在班前作日常檢查和作空載試運行。十三、物料提升機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護功能。十四、物料提升機必須安裝斷繩、?？俊⒊呦尬谎b置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。十五、物料提升機基礎應有良好的排水設施，并根據周邊情況，采取避雷措施。塔吊安全操作規(guī)程一、起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過3%。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按電動機和液壓裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。二、塔吊作業(yè)前，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。三、作業(yè)前，必須對工作現場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。四、在進行塔

25、吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380伏，其變動范圍不得超過+20v、-l0v，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源,檢查金屬結構部分無漏電方可上機。五、塔吊的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮，作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。六、操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采取有效聯系辦法進行指揮。七、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊作業(yè)。八、塔吊的小車變幅和動臂變幅限

26、制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。九、塔吊作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用塔吊載運人員。十、塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業(yè)技術負責人批準，有專人在現場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。十一、嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。十二、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

27、零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30。十三、在雨雪天氣作業(yè)時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。十四、塔吊在起吊滿載荷或接近滿載荷時，應先將重物吊離地面20-50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎得牢固性。確認無誤后方可再進行提升。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。十五、重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載荷自由下降。十六、塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，

28、如限于現場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定。十七、塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2倍率時1OOOmm，4倍率時700mm；下回轉式2倍率時800mm，4倍率時400mm，此時應能立即停止起長運動。十八、塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為8-12T/、重型為12-16T/。十九、每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定，自制撐桿應有設計計算書。二十、風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其它作業(yè)。二十一、塔吊的安裝、

29、拆卸作業(yè)，應有取得安、拆資質的單位和人員進行。二十二、塔吊應設立避雷裝置。手持電動工具安全操作規(guī)程一、一般場所選在II類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。二、在潮濕場所或金屬構架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持式電動工具。三、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場

30、所外面，工作時并應有人監(jiān)護。四、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。禁止使用塑料花線。五、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪與接盤軟墊應安裝穩(wěn)妥、螺帽不得過緊。六、作業(yè)前必須檢查。1、外殼、手柄應無裂縫、破損。2、保護接零連接應正確、牢固可靠、電纜軟線及插頭等完好無損、開關動作應正常并注意開關的操作方法。3、電氣保護裝置良好、可靠、機械防護裝置齊全。七、啟動后空運轉并檢查工具運轉應靈活無阻。八、手持砂輪機，角向磨光機，必須裝有機玻璃罩，操作時，加力要平衡，不得用力過猛。九、嚴禁超負荷使用，

31、隨時注意聲音、升溫，發(fā)現異常應立即停機檢查,作業(yè)時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再進行作業(yè)。十、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現有磨鈍、破損情況時應立即停機修理更換后再行作業(yè)。十一、機具運轉時不得撒手。十二、使用電鉆注意事項：1、鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死；2、鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；3、必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；4、使用直徑在25毫米以上的沖擊電鉆，作業(yè)現場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺。十三、使用角向磨光機注意砂輪的安全線速度為80米分，作磨削時應使砂輪與工作面保持15-30度的傾斜位置。作切割時砂輪不得傾斜。施工外用電梯安全操作

32、規(guī)程一、電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)上崗。二、作業(yè)前應重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應重點檢查：1、啟動前依次檢查：接好零接地線、電纜線、電纜線導向架、緩沖彈簧應完好無損。地線無松動，電纜完好無損、無障礙，機件無漏電,安全裝置、電氣儀表靈敏有效。2、電梯標準節(jié)、吊籠（梯籠）整體等結構表面應無變形、銹蝕；標準節(jié)連接螺栓無松動及缺少螺栓情況。3、動力部分工作應平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油現象。4、各部結構應無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開（脫）焊現象，鋼絲繩固定和潤滑良好，運行范圍內無障礙，裝配準確,附墻牢固符合設計要求。卸料臺（通道口）平整，安全門齊全，兩側邊防護嚴密良好。5、各部

33、位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現象,夾具、索具緊固齊全符合要求。6、齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。7、安全限速器的使用必須在有效期內，超過標志上日期要及時更換（無標志應有記錄備案）。安全限速器每隔三個月做一次吊籠墜落試驗，檢查該安全裝置的可靠性（試驗時應由專業(yè)人員進行操作）。電梯制動器調節(jié)松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產生滑移，過緊會加快制動片磨損。8、電梯上下運行行程內無障礙物，超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網上，不準用板圍起來擋風，特別在冬天。采用板擋風，會增加橋廂搖晃，對電梯不利。三、每班運行前，必須進行空車升降試驗，測定各傳動機構和制動器靈敏有效，首次載重運行時，

34、必須從最低層上開，嚴禁自上而下。當吊籠（轎廂）升離地面lm左右時要停車試驗制動器的可靠性，如發(fā)現不正常，經修復后方可運行。四、控制器（開關）手柄應在零位。電源接通后，檢查電壓是否正常；機件無漏電現象；電器儀表有效，指示標準；然后空車升降試運行，試驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電器聯鎖限位良好可靠；測定傳動機構制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運行作業(yè)。五、作業(yè)中操作技術和安全注意事項：1、合上地面電源單獨的電源開關，關門，合上吊籠內的三相開關，然后撳按欲去方向的按鈕，電梯起動（操縱桿式應把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關按“零”號位電梯停車（操縱桿式手一松動自動

35、停車），在頂部和底部電梯?？空緯r不準有限位撞板來自動停車。2、對于變速電梯，電梯?？壳埃验_關轉到低速檔后再停車。3、電梯在每班首次運行時，必須從最低層上開，嚴禁自上而下。當吊籠升離地面1一2米時，要停車試驗制動器性能。如發(fā)現不正常，及時修復后方準使用。4、轎廂內乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴禁超載運行乘人不載物時，額定載重每噸不得超過12人；橋廂頂上不得載人或貨物（安裝除外）。5、電梯應裝有可靠的通訊裝置，與指揮聯系密切，根據信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位，嚴禁無證開機。6、電梯在運行中如發(fā)現機械有異常情況，應

36、立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。如暫時維修不好，在乘人時應設法將人先送出轎廂（通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手或樓層內）。7、電梯運行中不準開啟轎廂門，乘人不應倚靠轎廂門。8、作業(yè)完畢后轎廂降到底層,各操縱器（開關）轉到零位依次切斷電源,并鎖好電源箱，做好清潔保養(yǎng)工作。閉鎖轎廂門和圍護門后方準離開。9、電梯運行至最上層和最下層時仍用操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停車代替正常操縱按鈕的使用。六、吊籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超載運行，嚴禁人貨混載運行，乘人不得超過產品說明中的規(guī)定。七、電梯運行中如發(fā)現機械異常情況，應立即停機，報告機修組人員檢查維修，排除故障

37、后方可繼續(xù)運行，不準擅自檢修。八、遇有大雨、大霧或六級以上大風時，應立即停止運行，并將梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風雨后，應對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連結等進行全面檢查，發(fā)現問題及時維修加固。九、上班人多的時間，地面應有專人維持秩序。十、對于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關轉到低速檔后再停車。十一、作業(yè)后，將轎廂（梯籠）降到底層，各操縱器（開關）轉到零位,依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做好清潔保養(yǎng)工作。十二、填寫好臺班工作日志和交接班記錄。十三、嚴格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。木工平刨機安全操作規(guī)程一、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。二、刨料應保持身體穩(wěn)定

38、，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。三、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過創(chuàng)口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。四、刨厚度小于3.0厘米，長度小于40厘米的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5厘米，長度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。五、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時，必須處理后再刨。六、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉時將手伸進安全擋板里側去移動檔板或拆除安全檔板進行創(chuàng)制。七、同一臺刨機的刀片重量、

39、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內并離開刀臂不少于10毫米。八、做到定人定機操作工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。交流電焊機安全操作規(guī)程一、應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分，初、次級接線處必須有防護罩。二、次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。三、現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚。并備有消防用品。四、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。五、嚴禁

40、在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接和切割。六、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。七、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口,并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。八、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。九、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。十、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。十一、接地線及手把線都不得搭在易燃、

41、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4歐姆。十二、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工地時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。十三、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。十四、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳脾夾持焊鉗，清除焊渣時，臉部應避開被清的焊縫。十五、在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的升溫，如超過A級60，B級80，必須停止運轉并降溫。十六、施焊現場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。十七、移動電焊機時應先停機斷電，不得

42、用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。十八、作業(yè)結束后，清理現場、滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源,鎖好閘箱，方可離開。機動翻車安全操作規(guī)程一、起步時應平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步。二、如遇雨后泥濘、熔軟的瀝青路面，或灰砂地帶條件差的道路，都應低速行駛，不利急劇回速猛沖。三、爬坡時如遇地面不平或坡度較大，應提前換檔，慢速行駛。下坡及轉彎時，嚴禁脫檔滑行。轉彎時應減速，注意來往行人。四、往坑溝里卸料時，接近坑邊應減速行駛，并須和坑邊保持安全距離。五、行駛前，檢查鎖緊裝置，必須將料斗鎖緊，以防行駛時掉斗，損壞機件。六、嚴禁車上或料斗內載人，料斗在卸料狀態(tài)下不得行駛

43、或做平土作業(yè)。七、發(fā)動機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何工作。八、操作人員離機時，必須將發(fā)動機熄火，并掛檔拉緊制動器。混凝土攪拌機安全操作規(guī)程一、攪拌機必須安置在堅實地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器，鋼絲繩等應良好，料筒內不得有異物。三、工作時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況。四、運轉時，嚴禁將手或工具伸進料筒內扒料出料。五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源將筒內的料清除干凈，然后進行維修。六、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。七、現

44、場檢查時，應固定好料斗，切斷電源，進入料筒時，外面應有人監(jiān)護。八、工作完畢后應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉后確認正常方可作業(yè)。四、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動。五、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。六

45、、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。七、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。八、維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。二、啟動前，必須檢查切刀片應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。三、啟動后先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。四、機械未達到正常轉速時不得切料，切斷時必須是使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和

46、燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。六、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150毫米以上，如手握端小于400毫米，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。七、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。八、發(fā)現故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物，并拉閘鎖上電箱。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具應牢固，確認正常后方可施焊。二、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。三、接觸器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定

47、期擰緊，冷卻水溫度不超過400，排水量應根據氣溫調節(jié)。四、焊接較長鋼筋時，應設直支架、配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。五、閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。氣焊、氣割安全操作規(guī)程一、進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。三、氧氣瓶應與其易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。四、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙

48、炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得少于10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。六、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。七、工作中如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。八、氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20千克氣壓，各項性能應符合GB2550-81氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應能承受5千克氣壓，各項性能應符合GB2550-81（乙炔膠管的規(guī)定。九、使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火

49、時，應先關熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。十、未經壓力試驗的膠管或代用品及變質老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在膠管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起，膠管經過車道時應加護套或蓋板。十二、氧氣瓶使用時刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放得氣瓶，要注意固定，防止傾倒。十三、不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內若帶有乙塊、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。十四、工作完畢后，應關閉氧氣瓶、乙快瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。十五、作業(yè)結束后，應將膠管盤起、捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內。十六、工作結束，應認真檢查操作地點及周圍，確認無起火危險后，方可離開。十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經技術人員采取有效安全措施后，方可進行，否則嚴禁擅自進行氣