熱網(wǎng)管道施工方案

1、熱網(wǎng)管道施工方案1.管道溝槽土方開挖工程1.1施工測量1.1.1準(zhǔn)備工作（1）測量人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工程進(jìn)行情況及時(shí)準(zhǔn)確地做好測量工作。（2）及時(shí)校對(duì)檢修測量儀器。（3）管道工程開工前進(jìn)行下列測量工作。A、測量復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為12L（）。L為水準(zhǔn)點(diǎn)間距離，單位KM。復(fù)核控制樁坐標(biāo)導(dǎo)線方位角閉合差應(yīng)16N。N為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞的地點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距不大于100，每次使用前應(yīng)當(dāng)校測。B、測定管道中線、附屬構(gòu)筑位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。C、核對(duì)接入原有管道接頭處的高程；D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時(shí)用地范圍；E、測量管線地面高程

2、（機(jī)械挖槽）埋設(shè)坡度板（人工挖槽）。（4）中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志。（5）在施工中（中心樁為開槽前）妥為保護(hù)所有測量標(biāo)志，不得拆毀或碰撞。1.1.2測定管道中線（1）測定管道中線時(shí)，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線的近代制點(diǎn)測設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點(diǎn)終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方向樁。（2）確定中心樁樁號(hào)時(shí)，用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x丈量時(shí)鋼尺必須拽緊拉平（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對(duì)稱地測設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。1.2溝槽開挖（1）溝槽開挖前認(rèn)真組織

3、人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)，地下水位、地下結(jié)構(gòu)物，溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物及施工環(huán)境等情況，擬選用EX2000型反鏟挖掘機(jī)，制定必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。（2）挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺(tái)寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。（3）采用人工配合反鏟挖掘機(jī)挖槽，挖槽前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧挖。（4）溝槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)及挖深暫定1：0.75，遇到邊坡土質(zhì)為液

4、塑性較差地段，可適當(dāng)將其邊坡加大至1：1，保證開挖穩(wěn)定。開挖中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段，立即采用木板、支架、方木進(jìn)行全斷面支護(hù)，溝槽上下均設(shè)安全員，及時(shí)觀測溝槽，發(fā)現(xiàn)和排除各種險(xiǎn)情。(5)基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時(shí)應(yīng)加應(yīng)保護(hù)。在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與挖方邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料堆放高度應(yīng)不大于2.5m.（6）為確保溝槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，在機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)留10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受攏動(dòng)和破壞。（7）在雨季施工，應(yīng)尺量縮短開槽長度，并做

5、好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達(dá)到穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎(chǔ)沉陷不均勻。深槽不宜被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它?；鄣撞康拈_挖寬度，除基礎(chǔ)底部的寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。（8）深基坑或雨季施工的淺溝槽的邊坡開挖以后，必須采取護(hù)坡措施，以免邊坡坍塌或滑移。護(hù)坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。（9）溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的單側(cè)挖出排水明溝，其斷面為3030cm，

6、以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔20m設(shè)一個(gè)，深度20m,斷面為1.0m1.0m1.5m（槽底以下），集水井內(nèi)水用汽油泵抽出。（10）溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機(jī)械開挖后在距槽底2.5m，位置埋設(shè)一根15cm15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。（11）溝槽開挖時(shí)如離現(xiàn)狀建筑物較近時(shí)應(yīng)根據(jù)情況采取保護(hù)措施。（12）管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。1.3機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r

7、，要防止超挖，若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少意外事故。（2）對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。（3）在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。1.4人工開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。（2）開挖人員不應(yīng)分布過密

8、，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。（3）開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。（4）溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺量測， 每側(cè)計(jì)3點(diǎn)開挖出來的土方，應(yīng)及時(shí)直接裝車清走，以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材

9、料。1.5溝槽墊層用于鋪墊的材料應(yīng)適合于壓實(shí)，且只由一些最大粒度為2.5mm的細(xì)粒材料（如沙，粘土或粉沙）組成，鋪墊材料中也不能含有可能損壞管道涂層的石塊，石頭，砂石，樹根或其它雜質(zhì)。合適的鋪墊材料是挖掘過程中制備的沙或材料，或是具有以下特性的來自取土坑的沙上材料。這些材料中不能含有邊緣尖利的顆粒（如最大粒度為5mm的分級(jí)物料）。墊層底部應(yīng)參照以下方式進(jìn)行準(zhǔn)備：經(jīng)機(jī)器篩分過的合適的挖掘材料。經(jīng)過批準(zhǔn)的取土坑供應(yīng)的材料。經(jīng)葉片攪拌的挖掘材料。作為上述鋪墊的另一個(gè)選擇方案，可以選擇安置沙袋或使用經(jīng)批準(zhǔn)的聚氨酯泡沫枕木。2.設(shè)備及電氣、儀表安裝工程施工方法2.1隔膜泵安裝泵安裝前認(rèn)真檢查泵基礎(chǔ)的尺寸

10、、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）偏差應(yīng)20mm，泵地腳螺栓孔中心偏差應(yīng)10 mm，深度偏差應(yīng)20mm，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)20mm。并清理干凈地腳螺栓孔中的油污、碎石泥土、積水等。根據(jù)基礎(chǔ)軸線按設(shè)計(jì)放出泵安裝中心線并用墨線彈出，安裝中心偏差應(yīng)10mm。在設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，進(jìn)行開箱檢查。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件、并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋完好；核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并作好開箱檢驗(yàn)記錄。檢查泵潤滑情況，裝置前所有的潤滑部位應(yīng)重新進(jìn)行加油潤滑。泵出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。根據(jù)安裝軸線找正、調(diào)平泵，直

11、靠近地腳螺栓孔的基礎(chǔ)上放上墊鐵，調(diào)整泵的水平及中心，粗調(diào)合格后澆灌地腳螺栓，待灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后再精調(diào)，泵縱向安裝水平偏差、橫向安裝水平偏差、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的同心度，應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量。2.2單機(jī)吊安裝軌道安裝前，應(yīng)對(duì)軌道的端面，直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。吊裝軌道前，根據(jù)吊車梁的定位軸線確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，并用墨線彈出。軌道的實(shí)際中心對(duì)安裝基準(zhǔn)的水平位置偏差應(yīng)3mm，軌道頂面的縱向傾斜度應(yīng)1；軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高的允許5mm；軌道沿長度方向在水平內(nèi)的彎曲，每2m測量長度內(nèi)允許偏差應(yīng)1mm；軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全

12、面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。單軌吊裝前，應(yīng)對(duì)電葫蘆進(jìn)行全面檢查合格后方可進(jìn)行，架設(shè)到軌道上以后，調(diào)整其車輪輪緣內(nèi)測與鋼軌道翼緣間隙宜為35mm。單軌吊安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用。2.3電氣、儀表安裝2.3.1電氣施工方法2.3.1.1主要施工方法和技術(shù)要求（1）盤、箱、柜安裝基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)與土建密切配合，按照安裝圖核對(duì)土建施工圖上各種預(yù)留孔、預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸等，并隨時(shí)配合檢查。先進(jìn)行槽鋼的調(diào)直、找平，進(jìn)行槽鋼基礎(chǔ)的制作，然后進(jìn)行槽鋼基礎(chǔ)的安裝并找正、找平，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行盤、柜安裝并找正、找平，基礎(chǔ)槽鋼有可靠接地。盤、箱、柜的開

13、箱在室內(nèi)進(jìn)行。開箱時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)盤型、尺寸，清點(diǎn)儀表、繼電器及其他部件，并檢驗(yàn)它們的合格證件，外觀檢查它們的完好性，并做好記錄。精密儀表和繼電器或較大較重的記錄表應(yīng)從盤上拆下，單獨(dú)保管。開箱時(shí)，收存好元件的合格證件和制造廠圖紙和有關(guān)資料。盤、箱、柜的固定在澆灌基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固后進(jìn)行安裝。盤的水平度可用水平尺測量，垂直度用線墜測量。水平度和垂直度的調(diào)整可用薄鐵皮墊入盤底來完成。配電盤的水平誤差不應(yīng)大于長度的11000，全長的水平誤差不應(yīng)大于5mm，垂直誤差不應(yīng)大于其高度的1.5/1000。調(diào)整后的盤面一致，排列整齊，盤與盤之間應(yīng)用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。盤、柜安裝接地牢固良好。（2）母線

14、安裝母線及附件到達(dá)現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，外觀檢查，母線外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。硬母線的安裝前首先用手工矯正或機(jī)械矯正方法對(duì)母線進(jìn)行矯正，在設(shè)計(jì)圖紙上一般不標(biāo)出母線加工尺寸，因此在下料之前，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測量出母線的實(shí)際尺寸，根據(jù)測得的尺寸，用鋼鋸或無齒鋸進(jìn)行切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎機(jī)、立彎機(jī)及扭彎器進(jìn)行彎曲，然后進(jìn)行鉆孔、接觸面的加工。然后進(jìn)行母線連接，母線連接采用螺栓連接或焊接，母線接觸面加工后保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，母線接觸面連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力距值達(dá)到規(guī)范要求。支持絕緣子底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)（罩）等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地線宜排

15、列整齊、方向一致，母線對(duì)口焊接要有3540的坡口和1.52mm的鈍邊，對(duì)口應(yīng)平直，中心線偏移不得超過0.5mm，每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，焊接宜采用氬弧焊。最后進(jìn)行母線的架設(shè)和涂色。（3）電纜線路施工在配合土建進(jìn)行暗配鋼管的敷設(shè)及電氣設(shè)備的安裝，電纜支架、安裝、配管等工作完成后，進(jìn)行電纜敷設(shè)。在整個(gè)運(yùn)輸裝卸過程中，不使電纜及電纜盤受到損傷。直埋電纜要提前挖好溝，電纜敷設(shè)前要認(rèn)真核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)及長度，準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用材料、機(jī)具，驗(yàn)收電纜溝及其它有關(guān)構(gòu)筑物，電纜要進(jìn)行電氣試驗(yàn)。電纜敷設(shè)原則：先敷設(shè)集中電纜，后敷設(shè)分散電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜。電纜敷設(shè)不使電纜

16、過度彎曲，避免機(jī)械損傷。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井,建筑物,盤(柜)以及穿入管子時(shí),出入口封閉,管口密封。敷設(shè)電纜時(shí)設(shè)專人檢查，專人領(lǐng)線，在重要的轉(zhuǎn)彎處配備具有敷設(shè)經(jīng)驗(yàn)的電纜工。電纜管管口無毛刺和尖銳棱角，管口做成喇叭形。電纜管在彎制后，無裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜最小彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。利用電纜管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，要跳線焊接。電纜支架牢固，橫平豎直，全長有良好的接地。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設(shè)時(shí)電力電纜和控制電纜分開并排列整齊，不交叉，加以固定，并及

17、時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)完畢后，立即根椐現(xiàn)場實(shí)際情況填寫記錄。（4）電機(jī)安裝電機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，作抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限；（2）外觀檢查或電氣試驗(yàn)質(zhì)量可疑時(shí)，（3）當(dāng)制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況。電機(jī)抽芯檢查，其項(xiàng)目和內(nèi)容要符合規(guī)范要求。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要進(jìn)行電氣試驗(yàn)，其項(xiàng)目和內(nèi)容要符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（5）電氣裝置接地電氣裝置的下列金屬部分均接地或接零：電機(jī)、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，配電、控制、保護(hù)用的屏（柜.箱）及操作臺(tái)的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外

18、殼，電纜的金屬護(hù)層，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管，電纜橋梁、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分，控制電纜的金屬護(hù)層。接地體頂部埋沒深度距室外地面0.8米，接地極采用鍍鋅角鋼，廠房內(nèi)接地帶沿墻明設(shè)，過門或無墻處暗埋在土建墊層內(nèi)，均距本層地面03米，每個(gè)電氣裝置的接地與單獨(dú)的接地線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的裝置。接地體（線）的連接采用焊接，要求牢固無虛焊，焊后刷瀝青漆防腐，接地體(線)搭接焊的搭接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）；扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并焊以由鋼帶彎成的直角形卡子，或直接由鋼帶本身彎成直角形與

19、角鋼焊接。本工程接地電阻不大于4歐姆，如實(shí)測達(dá)不到要求，在室外加打接地極。2.3.1.2電氣調(diào)整（1）變壓器試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)A.變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范的要求進(jìn)行。B.直流電阻的測量線圈直流電阻用雙臂電橋進(jìn)行測量。變壓器相間差別應(yīng)不大于三相平均值的4%，線間差別應(yīng)不大于三相平均值的2%。由于變壓器結(jié)構(gòu)等原因，超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可與產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化也不大于2%。測量變壓器的變壓比,應(yīng)在各線圈的所有分接頭上進(jìn)行。測試方法為變壓比電橋法.C.交流耐壓試驗(yàn)工頻交流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)在其他各項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。采用工頻試驗(yàn)變壓器進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)三相變壓器試驗(yàn)時(shí)，被試線圈所有出線套管均短路連接，非被試

20、線圈也短接并可靠接地。變壓器油的耐壓試驗(yàn)變壓器在進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)前，進(jìn)行變壓器油的擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)和用絕緣油耐壓試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，取5次試驗(yàn)的平均值作為平均擊穿電壓。變壓器在試運(yùn)行前，進(jìn)行全面檢查，包括相位檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232）第二篇之規(guī)定。D.變壓器試運(yùn)行新裝電力變壓器，沖擊合閘時(shí)由高壓側(cè)投入。接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘，變壓器無異常情況，即可繼續(xù)進(jìn)行。一般變壓器進(jìn)行5次全電壓沖擊合閘無異常情況，勵(lì)磁涌流不引起保護(hù)裝置誤動(dòng)。沖擊合閘正常，

21、帶負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)無任何異常情況，則試運(yùn)行合格。變壓器的投入按專題試車方案進(jìn)行。（2）電機(jī)試驗(yàn)及試車A.系統(tǒng)通電空操作，在各單元、單體設(shè)備試驗(yàn)合格后及線路絕緣達(dá)到要求的情況下進(jìn)行。B.重要的繼電器采用微機(jī)繼電保護(hù)測試儀在室內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，以保證調(diào)試質(zhì)量。C.在調(diào)整試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好原始記錄，對(duì)可疑之處應(yīng)予以復(fù)查，以便得出正確的結(jié)論。D.電機(jī)在送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)再對(duì)系統(tǒng)控制、保護(hù)、信號(hào)回路進(jìn)行空操作檢查，主體設(shè)備附屬設(shè)備的聯(lián)絡(luò)與各工段儀表的聯(lián)鎖都應(yīng)加入系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)M事故狀態(tài)下，停車、報(bào)警信號(hào)的動(dòng)作程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E.電機(jī)在空轉(zhuǎn)前手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。F.在試車前應(yīng)檢查通風(fēng)及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護(hù)是否靈

22、活可靠。G.如對(duì)系統(tǒng)中某一機(jī)械單獨(dú)進(jìn)行試車而暫時(shí)解除與其它設(shè)備聯(lián)鎖時(shí)，事先通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。H.大型電機(jī)送電或起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，制定專項(xiàng)的送電方案。I.送電試車人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)，并準(zhǔn)備必要的安全用具。J.送電時(shí)先送主電源，然后送操作電源，切斷時(shí)則反之。K.變頻調(diào)速時(shí)注意在基頻以下調(diào)速時(shí)，將電壓和頻率按比例配合調(diào)節(jié)，確保電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。在基頻以上調(diào)速時(shí)，保持電壓不變減弱磁通。L.傳動(dòng)裝置的試車程序是先電機(jī)空轉(zhuǎn)，認(rèn)為良好后再帶機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，最后帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。初次起動(dòng)觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向及起動(dòng)情況是否正確和正常，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)或起動(dòng)困難立即停車進(jìn)行檢查，排除故障后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。M.電機(jī)起動(dòng)后，操作人員堅(jiān)守崗位，并

23、隨時(shí)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異常隨時(shí)緊急停車或停電，防止故障發(fā)生。N.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意儀表的指示及電機(jī)的速度，溫升、潤滑和電流情況是否正常。O.在完成上述任務(wù)后整理施工記錄，電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告，填報(bào)交工驗(yàn)收技術(shù)資料。(3）二次回路的試驗(yàn)和檢查，應(yīng)達(dá)如下要求：A.控制電流、信號(hào)電源，合閘電源的正確性。B.儀表、互感器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等連接的正確性。C.二次回路的絕緣電阻符合要求。D.燈光、音響信號(hào)及其他動(dòng)作的正確與可靠。E.繼電保護(hù)可靠動(dòng)作。F.處理好電氣專業(yè)與儀表自控專業(yè)的銜接，保證聯(lián)鎖動(dòng)作順序正確，信號(hào)與顯示正常。(4)電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試A.對(duì)整流組的定相、輕載升壓實(shí)驗(yàn)、直流輸出短路實(shí)驗(yàn)和電流環(huán)調(diào)試按

24、說明書及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。B“電壓頻率變換器”的輸入輸出特性曲線的斜率在上下兩方有足夠的調(diào)節(jié)余度。C.連續(xù)給出頻率指令信號(hào)，在整個(gè)輸出頻率范圍內(nèi)，檢查逆變橋晶閘管觸發(fā)脈沖的幅值、寬度、順序及相鄰兩相觸發(fā)脈沖間隔，其誤差只值不得超出2度。D.在逆變橋輸出端輸入三相對(duì)稱的電阻負(fù)載，由最低頻率開始連續(xù)改變頻率給定信號(hào)，測輸出電壓、頻率與波形，輸出電壓頻率變化與指令同步，波形近似正玄波。E.電機(jī)空載被接入后，由最低頻率開始向上提高，使電機(jī)升速，每提高5Hz后，保持1分鐘，逐級(jí)使電機(jī)升速，無異?，F(xiàn)象最后升至超速保護(hù)設(shè)定點(diǎn)為止。F.電機(jī)運(yùn)行在某一轉(zhuǎn)速時(shí)，給出510%額定轉(zhuǎn)速的階躍信號(hào)，測取轉(zhuǎn)速、電壓、電流閉環(huán)

25、控制的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性曲線。2.3.2儀表施工2.3.2.1施工準(zhǔn)備階段：施工準(zhǔn)備階段主要是詳細(xì)閱讀圖紙、儀表設(shè)備說明書等各種技術(shù)資料，組織圖審及交底，編制施工方案及技術(shù)交底。把圖紙中存在的問題盡可能在施工前解決，同時(shí)，組織落實(shí)好施工所需設(shè)備、機(jī)具、材料及施工人員。選定儀表調(diào)校場所、儀表存儲(chǔ)地點(diǎn)，確定儀表施工用電。完成以上工作內(nèi)容就基本具備開工條件，進(jìn)入施工階段。2.3.2.2施工階段(1）現(xiàn)場儀表安裝調(diào)試：現(xiàn)場儀表安裝，以及管、線、纜橋架敷設(shè)，可按國家自控儀表的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)則進(jìn)行施工。引進(jìn)儀表的安裝要在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。施工中的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)介紹如下：A.取源部件就地儀表根

26、據(jù)工藝流程圖注明的檢測點(diǎn)，對(duì)應(yīng)控制測量一纜表中的內(nèi)容由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位三方有關(guān)人員共同進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)記檢測點(diǎn)的工作。取源部件、電磁流量計(jì)、電動(dòng)控制閥及超聲波流量、液位計(jì)、分析儀表的取樣裝置等應(yīng)盡最大可能的在工藝管道施工時(shí)一起進(jìn)行安裝，由工藝專業(yè)施工，自控專業(yè)配合。這樣有利于保障工藝管道的吹掃質(zhì)量，減少重復(fù)性勞動(dòng)，節(jié)省人力，縮短工期。B.電纜橋架及保護(hù)管敷設(shè)電纜橋架的標(biāo)高、方位，在敷設(shè)前必須到現(xiàn)場落實(shí)有無障礙物和與設(shè)備工藝管線相抵觸的地方；電纜保護(hù)管與槽盒的連接采用機(jī)械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對(duì)；為防止信號(hào)干擾設(shè)計(jì)電纜槽盒時(shí)，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時(shí)

27、，強(qiáng)、弱電分開。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處采用裸銅線跨接。C.導(dǎo)壓管敷設(shè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)導(dǎo)壓管的斜度不合理，會(huì)給儀表測量結(jié)果造成很大的誤差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整個(gè)測量系統(tǒng)不能投入使用，在管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)特別注意這個(gè)問題；不同的測量介質(zhì)、節(jié)流裝置及取壓裝置的取壓孔方向應(yīng)正確；導(dǎo)壓管的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨設(shè)備和工藝系統(tǒng)試壓時(shí)一起進(jìn)行。關(guān)閉儀表根部閥，打開排污閥沖洗，關(guān)閉排污閥試壓氣密應(yīng)符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。D.電纜敷設(shè)及導(dǎo)通絕緣試驗(yàn)強(qiáng)、弱電纜要分開隔離，如遇接頭應(yīng)進(jìn)行絞接錫焊和絕緣處理并在明顯處設(shè)標(biāo)記；纜、線標(biāo)牌要清楚、內(nèi)容要齊全；逐根進(jìn)行纜、線的導(dǎo)通檢查和絕緣試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜要進(jìn)行電氣試驗(yàn)，先敷設(shè)集

28、中電纜，后敷設(shè)分散電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜，光纜的敷設(shè)除遵守一般電纜敷設(shè)的要求外還應(yīng)特別注意電纜端頭的保護(hù)要清潔、干燥，避免污染。E.就地儀表單體調(diào)試儀表調(diào)試要逐臺(tái)進(jìn)行，引進(jìn)儀表大部分為智能儀表，智能變送器要使用與其通信協(xié)議一致的現(xiàn)場通訊器進(jìn)行儀表量程和零點(diǎn)調(diào)校等工作。智能儀表的精度等次較高，調(diào)校時(shí)應(yīng)使用符合其調(diào)校精度要求的校驗(yàn)儀表FLUKE-725型過程儀表認(rèn)證校驗(yàn)儀。即可投入使用。國產(chǎn)儀表的檢驗(yàn)方法，調(diào)試項(xiàng)目和程序以及標(biāo)準(zhǔn)儀器的選用除符合規(guī)程規(guī)范的要求外，還要滿足說明書的技術(shù)要求。檢驗(yàn)結(jié)果的精度應(yīng)符合規(guī)定的等級(jí)，選用標(biāo)準(zhǔn)表的等級(jí)必須高于被檢測儀表的等

29、級(jí)。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于五點(diǎn)?；菊`差不應(yīng)超過該儀表的精度等級(jí)，變差不應(yīng)超過該儀表精度等級(jí)值的12。儀表檢驗(yàn)與調(diào)整完畢后應(yīng)加鉛封，做好檢驗(yàn)記錄，如有修改應(yīng)在檢驗(yàn)記錄上說明，并注明檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)者。另處，無法進(jìn)行定量檢驗(yàn)調(diào)試的儀表如；超聲波流量計(jì)、液位計(jì)、液位差計(jì)及分析儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗(yàn)來檢驗(yàn)儀表各項(xiàng)功能是否正常。2.3.2.3預(yù)試車階段預(yù)試車階段儀表系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車要與工藝和其他工藝配合進(jìn)行，因此必須要按組織協(xié)調(diào)工作。預(yù)試車階段主要包括儀表配合單體試車聯(lián)動(dòng)試車兩部分。在這階段里儀表應(yīng)安裝調(diào)試結(jié)束并投入運(yùn)行，檢驗(yàn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及單元儀表測量，調(diào)節(jié)品質(zhì)，聯(lián)鎖及報(bào)警

30、，信號(hào)是否準(zhǔn)確無誤，調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)進(jìn)行整定，使控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)性能正確穩(wěn)定，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由于我公司采用FLUKE725過程儀表認(rèn)證校準(zhǔn)儀等先進(jìn)儀表，可大大提高工作效率，節(jié)省時(shí)間，確保甲方（業(yè)主）的工期要求。2.3.2.4投料試車并投產(chǎn)階段：投料試車時(shí)，全部儀表及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。儀表專業(yè)人員要24小時(shí)堅(jiān)守崗位，配合工藝試車，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，反饋，及時(shí)處理。對(duì)于控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)品質(zhì)可在投料試車階段進(jìn)一步整定，使其滿足工藝生產(chǎn)的需要。3.管道安裝3.1管材驗(yàn)收及焊條采購 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，并進(jìn)行

31、外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管段焊接采用的焊條為E4303（J422）、同時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場。3.2管道吊裝運(yùn)輸(1）地埋保溫管采用大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。(2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。(3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況管道吊裝使用25T汽車吊，

32、用鋼帶調(diào)運(yùn)，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。3.3堆放： 保溫管及管件堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)、方便，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識(shí)清楚。3.4管道安裝前的準(zhǔn)備工作（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項(xiàng)目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對(duì)人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖

33、操作坑時(shí)，盡量挖大一點(diǎn)，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為1502000C，烘烤保溫時(shí)間為1.5小時(shí)。3.5鋼管焊接管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號(hào)。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管。安裝方向與開挖方向相同,由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機(jī)械安裝,安裝前將管道按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放,位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。下管采用吊車吊入溝槽，確定第一根管的位置，根據(jù)標(biāo)高及中線擺放

34、墊塊。在管外上方搭設(shè)門架，確定管道中線。將管中線繩掛在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標(biāo)高、中線，并將管道臨時(shí)穩(wěn)固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗(yàn)合格后進(jìn)行定位焊接。3.5.1焊接要求管道焊接為氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。管道焊接前每個(gè)焊工先進(jìn)行試焊，待檢驗(yàn)合格后方可展開正式焊接。焊接時(shí)，對(duì)焊接頭預(yù)先點(diǎn)焊，每個(gè)焊口應(yīng)有三個(gè)臨時(shí)焊點(diǎn)，各焊點(diǎn)要牢固，焊工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個(gè)焊口分多次焊接成型，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬

35、要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙內(nèi)夾條或采用強(qiáng)力組對(duì)縮小間隙后施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。管子焊接時(shí)，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15左右時(shí)方可施焊。3.5.2焊接中間檢查管道焊縫

36、定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接；對(duì)因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。3.5.3焊接后的檢驗(yàn)焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗(yàn)按（CJJ28-2004）的規(guī)范進(jìn)行。個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無損探傷檢驗(yàn)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道焊縫按百分之三十的比例進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，并經(jīng)試運(yùn)行后進(jìn)行驗(yàn)收。3.5.4鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進(jìn)行防腐保溫。3.6管道接口3.6.1管道焊接（1)本工程管道材質(zhì)為直

37、埋式預(yù)制保溫管，焊接方式采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。（2）焊接要求正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法(GB3323)的級(jí)規(guī)定。每一道焊口，都在現(xiàn)場施工記錄表中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。（3）焊接準(zhǔn)備及方法檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對(duì)口質(zhì)量符合

38、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。3.7閥門安裝3.7.1閥門檢驗(yàn)（1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；（2)到場閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）的規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)試壓；（3)熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。3.7.2

39、閥門安裝（1)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；（2)清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；（3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；（4)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；（5)集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；（6)不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。3.8法蘭連接（1)法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2)法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5，且不大于mm。不得采用加偏墊

40、、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；（3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的并保證螺栓能自由穿入；（4)墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；（5)嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；（6)螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；（7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。3.9補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊 3.9.1

41、補(bǔ)償器安裝（1）水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；（2）垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；（3）補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；（4）補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過10mm；（5)在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。（6）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；（7）安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。3.9.2自然補(bǔ)償管段的冷緊（1）冷緊口位置應(yīng)留在有利

42、焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；（3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；（4）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；（7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；（9）管道冷緊應(yīng)填寫記錄。4.焊縫質(zhì)量檢查4.1管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要

43、求：4.1.1焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。4.1.2咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。4.1.3焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。4.1.4焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。4.1.5焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。4.1.6焊縫寬度比坡口寬33.5mm。4.2無損探傷檢查必須有取的II級(jí)或II級(jí)以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得I級(jí)資格證收的檢測人員承擔(dān)。4.3焊縫在強(qiáng)

44、度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。4.4凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。4.5將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)。5.管道試壓、水壓試驗(yàn)5.1管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見CJJ28-200城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.1管道試壓前準(zhǔn)備工作（1)管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2)管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的

45、混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（3)焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；（4)試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；（5)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于塊；（6)試壓現(xiàn)場已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；（7)試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。5.2管道水壓試驗(yàn)（1)被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；（2)管道中的空氣已排凈；（3)升壓應(yīng)緩慢、均勻；（4)環(huán)境溫度低于時(shí)，應(yīng)有防凍措施；（5)試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試

46、驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。5.3分段強(qiáng)度試驗(yàn)：5.3.1管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；5.3.2管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.298.1KPa即為合格。5.3.3管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。5.3.4試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏

47、部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。5.3.5試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。6.管道清洗6.1供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。6.2條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：（1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯

48、及溫度計(jì)的插入管等拆下；（2)把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；（3)支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；（4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；（5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；（6)設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。按照城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。7.檢查井施工7.1井室基礎(chǔ)施工根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機(jī)一次性開挖。如遇地下水

49、時(shí)采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基處理：基坑開挖后原土夯實(shí)，做500mm厚3：7灰土墊層至底板墊層底，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，處理范圍為底板邊緣外500mm。檢查井積水坑澆筑素混凝土。7.2井室砌筑（1）砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿及混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。井內(nèi)鐵爬梯及埋件防銹采用紅丹打底，灰色防銹漆兩道。（3)井室砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（4)在澆筑檢查井頂部人

50、孔時(shí)，為避免混凝土落入積水坑，應(yīng)用蓋板臨時(shí)封堵積水坑。（5）管道穿越井壁處裝設(shè)防水套管，以防止井壁漏水。（6)放置蓋板時(shí)須用1:2水泥砂漿坐漿,并用1:2水泥砂漿封填板縫。（7）瀝青防腐待摸灰層干后進(jìn)行，防腐前，將抹灰表面清理干凈，瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進(jìn)行，應(yīng)刮均勻，無透底、無漏刮現(xiàn)象。7.3井蓋的安裝安裝時(shí)磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45三角。安裝井口時(shí)，核正標(biāo)高后，井口周圍用C20細(xì)石混凝土圬牢。蓋好井蓋。8、地埋管道溝槽土方回填管道經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行回填土。槽底如有積水先排除積水，采用人工虛鋪每層厚不

51、超過20cm，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱回填，不得直接扔在管道上，高差不得超過30cm。素土人工夯實(shí)。管道上下20cm范圍用細(xì)沙填實(shí)。管頂20cm以上用級(jí)配碎石填滿，回填時(shí)，應(yīng)均勻入槽，不得集中推入。溝槽內(nèi)不得回填大于10cm的石塊、磚塊等雜物，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。管頂60cm內(nèi)采用人工夯實(shí)，60cm以上至路槽采用機(jī)械夯實(shí)。雨天禁止回填土，冬天不得回填凍土。溝槽回填土密實(shí)度按輕型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體為管腔內(nèi)不小于90，管頂50cm內(nèi)不小于87，道路路面以下1.5M按道路標(biāo)準(zhǔn)9.特殊施工注意事項(xiàng)在河流、溝渠、公路、樹林、墻、地下管道、電纜、光纜等穿越段的兩端應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁應(yīng)注明

52、名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標(biāo)志樁應(yīng)注明變化參數(shù)、起止里程。測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄。9.1放線穿越中心線定樁后，按工程需要放出穿越管道軸線和邊界線，陸上部分放出用地邊界線。根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁位置，放出穿越軸線，并確定穿越中心樁、施工作業(yè)帶邊線樁。定向鉆穿越時(shí)，還應(yīng)該放出施工設(shè)施位置如：發(fā)送坑、接收坑、泥漿池、蓄水池等位置和尺寸。穿越工程采用定向鉆敷管時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測定入土點(diǎn)和出土點(diǎn)的坐標(biāo)。9.2協(xié)調(diào)與變更在放線過程中，當(dāng)管線穿越公路、光纜、村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等地面及地下障礙物等地段時(shí)應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認(rèn)。對(duì)局部穿越線路走向與地方或當(dāng)?shù)匕l(fā)生重大爭議時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、建設(shè)單位反映