BRT站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

1、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則一、工期概況名稱：烏市快速公交系統(tǒng)BRT一期1號(hào)線BRT站臺(tái)裝飾裝修工程工期：2011年7月20日至2011年8月20日二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2鋼板的品種、厚度偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品質(zhì)量的要求2.3焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等現(xiàn)象，焊劑不應(yīng)受潮。2.4緊固件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)用于連接緊固用的高強(qiáng)度螺栓、螺帽、鉚釘、墊圈等，出廠時(shí)應(yīng)隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告、各

2、種強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面不得有裂紋和損傷。2.5涂裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋和固化劑等材料的品種、規(guī)格性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；防火涂料的品種、規(guī)格、性能除滿足上述規(guī)定外，應(yīng)送具有資格的檢測機(jī)構(gòu)檢測。2.6鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6.1鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求2.6.1.1焊條、焊接焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料的匹配應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定；2.6.1.2焊條 、焊劑、藥芯焊絲熔嘴等在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放；2.6.1.3焊工必須持證上崗持證，焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；2.6.1.4設(shè)計(jì)要求全焊透

3、的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，若超聲波無法檢測時(shí)，則采用射線探傷，內(nèi)部缺陷檢測應(yīng)符合鋼焊縫手工探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定；2.6.1.5需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理的縫隙，其預(yù)熱溫度和后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、或通過工藝試驗(yàn)確定；2.6.1.6重要節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行試焊接，并按規(guī)定送檢，焊縫尺寸允許偏差見表2-6-1表2-6-1焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)主要項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對接焊縫焊縫余高/mmB200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查B200.530.53.50.54焊縫錯(cuò)邊0.10且

4、不大于20.10且不大于260，+3焊角寬度/ mmK60，+1.5K60，+33T型接頭焊接透的K型焊縫/ mmK=/20，+1.5用焊縫量規(guī)檢查2.6.2鋼結(jié)構(gòu)焊釘（栓釘）焊接工程質(zhì)量要求2.6.2.1應(yīng)對焊釘和鋼材焊接工藝進(jìn)行評定，其結(jié)果符合有關(guān)規(guī)定，瓷杯應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙；2.6.2.2焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2.6.3緊固件連接工程質(zhì)量要求2.6.3.1普通緊固件連接工程：普通螺栓作永久性連接時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)β菟ㄙ|(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行最小拉力的載荷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)方法按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B方法進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)

5、結(jié)果應(yīng)符合緊固件機(jī)械性能螺栓、螺栓和螺柱GB3098的規(guī)定；2.6.3.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格、尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊；2.6.3.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣；2.6.3.4高強(qiáng)螺栓應(yīng)按GB50205-2001附錄及方法進(jìn)行連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.6.3.5高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合上訴規(guī)范附錄B的規(guī)定；2.6.3.6高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初

6、擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定；2.6.3.7高強(qiáng)螺栓終擰后、外露絲扣應(yīng)為23扣、其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；2.6.3.8高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；2.6.3.9高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔中，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)得到設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。2.7鋼部件加工質(zhì)量要求。2.7.1鋼材切割質(zhì)量要求。2.7.1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和和大于1mm的缺棱；7.1.2氣割機(jī)械切割的允許偏差如下表2-7

7、-1、表2-7-2。2. 表2-7-1-1氣割允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度表2-7-2機(jī)械切割允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端垂直度2.02.7.2矯正和成型質(zhì)量要求2.7.2.1碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)在低于-16或-12環(huán)境中進(jìn)冷矯正和冷彎曲，加熱矯正時(shí)，溫度不超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼熱加工后要自然冷卻；2.7.2.2當(dāng)零件采用加熱成型時(shí)，溫度控制在900-1000C，碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工，后者自然

8、冷卻；2.7.2.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)用明顯的凹面或損傷、劃痕深度不大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。2.7.2.4冷矯正和冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001表7.3.4的規(guī)定。2.7.3鋼材邊緣加工的質(zhì)量要求2.7.3.1氣割或機(jī)械切割的零件進(jìn)行邊緣加工時(shí),刨削量不小于2.0mm；2.7.3.2邊緣加工允許偏差見表2-7-3表2-7-3邊緣加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊緣直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工表面粗糙度 502.7.4鋼

9、材制孔質(zhì)量要求2.7.4.1A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度，Ra不應(yīng)大于12.5 m，孔徑允許偏差符合外表3-7-4-1規(guī)定。表3-7-4-1A、B級(jí)螺栓孔徑允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.002.7.4.2C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合表3-7-4-2規(guī)定表3-7-4-2C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑1.00.0圓度2.0

10、垂直度0.03t、且不應(yīng)大于2.02.7.4.3螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合表3-7-4-3規(guī)定。表3-7-4-3螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔距離1.01.5/相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款中所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米范圍螺栓孔為一組。2.7.5鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量要求2.7.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并進(jìn)行中間驗(yàn)收其外形尺寸和設(shè)計(jì)圖紙

11、偏差范圍如表3-7-5-1。表3-7-5-1鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差值（MM）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿子）彎曲矢高L/1000、且不應(yīng)大于10.02.7.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2000附錄C中表C.0.3表.C.0.9的規(guī)定。2.7.6鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量要求2.7.6.1鋼構(gòu)件、基礎(chǔ)預(yù)埋件和安裝工程有關(guān)的分項(xiàng)工程必須進(jìn)行中間驗(yàn)收、并符合設(shè)計(jì)圖紙要

12、求；2.7.6.2基礎(chǔ)和支承面建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求；基礎(chǔ)頂面作業(yè)支承面或預(yù)埋鋼板作為支承面，地腳螺栓位置允許偏差應(yīng)符合表3-7-6-2-的規(guī)定。表3-7-6-2-支承面、地腳螺栓（錨栓）位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時(shí)，其允許偏差值如表3-7-6-2- 表3-7-6-2-座漿板允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0地腳螺栓（錨栓）尺寸偏差應(yīng)符合表3-7-6-2-規(guī)定表3-7-6-2-地腳螺栓（錨

13、栓）尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.000.0螺紋長度+30.000.0注：螺紋應(yīng)受到保護(hù)2.7.6.3安裝和校正鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、安裝過程和吊裝過程造成的彎形和涂層脫落應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%的緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8 mm；鋼屋架（托架）、桁架、梁及受壓構(gòu)件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)眼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2000表10.3.3的規(guī)定。鋼柱等主要構(gòu)件的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線等標(biāo)記齊全；鋼桁架（或梁）安裝在砼柱子時(shí)、其支座中心對定位軸線偏差不應(yīng)大于10 mm，當(dāng)采用大型砼屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁

14、）間距偏差不應(yīng)大于10 mm；承受動(dòng)力荷載的吊車梁或類似構(gòu)件，安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2000規(guī)范附錄表E.0.2規(guī)定；檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2000規(guī)范附錄E中表E.0.3規(guī)定；現(xiàn)場焊縫組對間隙的偏差應(yīng)符合表3-7-6-3規(guī)定表3-7-6-3現(xiàn)場焊縫組對間隙允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙+3.00.00有墊板間隙+3.0-2.0三、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則3.1審查鋼結(jié)構(gòu)施工方案的合理性、可行性。3.2原材料的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)3.2.1審查用于本工程所有鋼材、焊接材料、緊固件的品種、規(guī)格性能都必須符合國家現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，審查質(zhì)量證明文件、中

15、文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告；3.2.2凡現(xiàn)場制作的材料進(jìn)場后，按規(guī)定送驗(yàn)合格后才能使用。3.2.3現(xiàn)場制作構(gòu)件，材料在下料時(shí)，認(rèn)真核對圖紙，下料尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)。3.3鋼構(gòu)件的組安時(shí)的監(jiān)理要點(diǎn)3.3.1凡現(xiàn)場制作構(gòu)件一定要進(jìn)行中間驗(yàn)收合格后，才能組裝并作好記錄。3.3.2由工廠或外來加工的構(gòu)件進(jìn)入組裝現(xiàn)場后，檢查其外形尺寸、彎曲等偏差是否在允許范圍內(nèi)，審查檢驗(yàn)報(bào)告。3.3.3按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求逐項(xiàng)檢查安裝前各項(xiàng)工作。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點(diǎn)3.4.1電焊工必須持證上崗、電焊工必須在上崗證規(guī)定的項(xiàng)目和范圍施焊。3.4.2檢查基礎(chǔ)面、支承臺(tái)預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差是否在允許范圍內(nèi)。3.4.3

16、起重設(shè)備規(guī)格、性能是否滿足本工程安裝要求（起吊重量、高度等），機(jī)械性能是否完好。3.4.4檢查承包單位鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全措施是否落實(shí)，及時(shí)消除安裝過程中安全隱患。四、焊接工程安全施工規(guī)定4.1電焊工安全操作規(guī)定電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。施焊作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。電焊機(jī)外殼，必須接地良好，要有出電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)裝在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接儲(chǔ)存過易燃、易爆、有毒物品的容

17、器或管道，必須清除干凈，并將所有殘余氣孔放掉。在密閉金屬容器內(nèi)施焊，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。焊點(diǎn)下方未設(shè)接火斗時(shí)不準(zhǔn)施焊作業(yè)。四級(jí)大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊作業(yè)。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。4.2氣焊工安全操作規(guī)定氣焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。施焊作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施工焊部位配備滅火器材。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得少于5m