TS16949五大工具

1、五大核心工具簡介五大核心工具簡介iso/ts16949:2002五大核心工具簡稱 1.apqp: advanced product quality planning and control plan 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 2. fmea: potential failure mode and effects analysis 潛在的失效模式與后果分析 3. spc: statistical process control 統(tǒng)計過程控制五大核心工具簡稱 4. msa: measurement system analysis 測量系統(tǒng)分析 5. ppap: production parts

2、approval process 生產(chǎn)件批準程序工具一:apqp產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：計劃計劃技術(shù)和概念開發(fā)技術(shù)和概念開發(fā)實施實施產(chǎn)品產(chǎn)品/過程開發(fā)過程開發(fā)研究研究產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認措施措施持續(xù)改進持續(xù)改進5.反饋評定反饋評定和糾正措施和糾正措施1.計劃和確定任務(wù)計劃和確定任務(wù)2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)4.產(chǎn)品和產(chǎn)品和過程確認過程確認什么是apqp產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖：產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖： * *設(shè)計責任設(shè)計責任 * *僅限制造僅限制造 服務(wù)供方如熱處理服務(wù)供方如熱處理 貯存、運輸?shù)鹊荣A存、運輸?shù)鹊却_定范圍確定范圍 計劃和確定

3、任務(wù)計劃和確定任務(wù) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 可行性可行性 過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和反饋、評定和糾正措施糾正措施 控制計劃方法論控制計劃方法論 apqp的作用的作用產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處： 引導資源，使顧客滿意；引導資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的早期識別；促進對所需更改的早期識別； 避免晚期更改；避免晚期更改； 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認產(chǎn)品與過程確認生生 產(chǎn)

4、產(chǎn)反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施策劃策劃概念提出/批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施apqpapqp各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出 計劃和項目確定階段計劃和項目確定階段：1.計劃和確定計劃和確定項目項目1.設(shè)計目標設(shè)計目標2.可靠性和可靠性和質(zhì)量目標質(zhì)量目標3.初始材料清單初始材料清單4.初始過程流程圖初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持管理者支持1.顧客需求：顧客需求： .市場調(diào)研市場調(diào)研 .

5、保修記錄和質(zhì)保修記錄和質(zhì) 量信息量信息 .小組經(jīng)驗小組經(jīng)驗2 .業(yè)務(wù)計劃業(yè)務(wù)計劃/營銷營銷策略策略3.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程指標過程指標4.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程設(shè)想過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品可靠性研究6.顧客要求顧客要求apqpapqp各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段：2.產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)和開發(fā)1.dfmea2.可靠性和裝配設(shè)計可靠性和裝配設(shè)計3.設(shè)計驗證設(shè)計驗證4.設(shè)計評審設(shè)計評審5.制造樣件制造樣件控制計劃控制計劃6.工程圖紙工程圖紙7.工程規(guī)范工程規(guī)范1.設(shè)計目標設(shè)計目標2.可靠性和可靠性和質(zhì)量目標質(zhì)量目標3.初始材料清單初始材料清單4.初始

6、過程流程圖初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持管理者支持apqpapqp各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出 過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)：3.過程設(shè)計過程設(shè)計和開發(fā)和開發(fā)1.dfmea2.可靠性和裝配設(shè)計可靠性和裝配設(shè)計3.設(shè)計驗證設(shè)計驗證4.設(shè)計評審設(shè)計評審5.制造樣件制造樣件控制計劃控制計劃6.工程圖紙工程圖紙7.工程工程/材料規(guī)范材料規(guī)范8.新設(shè)備新設(shè)備/工裝要求工裝要求9.特殊產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特性特性10.量具量具/試驗裝備試驗裝備要求要求11.小組可行性承小組可行性承諾和管理者支持諾和管

7、理者支持1.包裝標準包裝標準2.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程質(zhì)量過程質(zhì)量體系評審體系評審3.過程流程圖過程流程圖4.場地平面圖場地平面圖5.特性矩陣圖特性矩陣圖6.pfmea7.試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導書過程指導書apqpapqp各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認：4.產(chǎn)品產(chǎn)品和過程確認和過程確認1.包裝標準包裝標準2.產(chǎn)品產(chǎn)品/過程質(zhì)量過程質(zhì)量體系評審體系評審3.過程流程圖過程流程圖4.場地平面圖場地平面圖5.特性矩陣圖特性矩陣圖6.pfmea7.試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導書過程指導書9.msa計劃計劃10.ppk研究計劃研究計劃11.

8、包裝規(guī)范包裝規(guī)范12.管理者支持管理者支持1.試生產(chǎn)試生產(chǎn)2.msa3.ppk研究研究4.ppap5.生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗6.包裝評價包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認定和質(zhì)量策劃認定和管理者支持管理者支持apqpapqp各階段（過程）輸入輸出各階段（過程）輸入輸出 反饋、評定和糾正措施階段反饋、評定和糾正措施階段：5.反饋、評定反饋、評定和糾正措施和糾正措施1.試生產(chǎn)運行試生產(chǎn)運行2.msa3.ppk研究研究4.ppap5.生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗6.包裝評價包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認定和質(zhì)量策劃認定和管理者支持管理者支持1.減少變差減少變差2.顧

9、客滿意顧客滿意3.交付和服務(wù)交付和服務(wù)控制計劃 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：v 樣件： 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 v 試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 v 生產(chǎn)： 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/ 過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 工具二: fmea fmea主要有二種類型，分別是： 1. dfmea: 設(shè)計失效模式及后果分析 2. pfmea: 過程失效模式及后果分析dfmeadfmea與與pfmeapfmea關(guān)系關(guān)系 產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)產(chǎn)品設(shè)計部門的

10、下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當考慮制性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；成制造失效模式的發(fā)生； 產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計fmeafmea不能依靠過程檢測作為不能依靠過程檢測作為控制措施；控制措施； pfmeapfmea應(yīng)將應(yīng)將dfmeadfmea作為重要的輸入，對作為重要的輸入，對dfmeadfmea中標明的特殊特性也必須在中標明的特殊特性也必須在pfmeapfmea作作為重點分析的內(nèi)容。為重點分析的內(nèi)容。失效鏈失效鏈水

11、箱支架斷裂水箱支架斷裂水箱后傾水箱后傾水箱與風扇碰撞水箱與風扇碰撞水箱冷卻水管被風扇刮傷水箱冷卻水管被風扇刮傷水箱冷卻液泄漏水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機氣缸損壞發(fā)動機氣缸損壞 汽車停駛汽車停駛fmea潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目/功能(要求)潛在失效模式潛在失效后果嚴重度等級潛在原因/失效機制頻度現(xiàn)行設(shè)計(製程)管制預(yù)防檢測探測度rpn建議措施責任與目標完成日期措施結(jié)果採行措施嚴重度頻度探測度rpn功能, 特徵或要求為何?什麼會錯誤?- 無功能- 部分/過多/ 降低功能- 間歇功能- 不預(yù)期功能后果為何?有多不好?原因為何?其發(fā)生頻率為何?如

12、何能預(yù)防及發(fā)現(xiàn)這種原因及錯誤?這種方法發(fā)現(xiàn)這種問題有多好?改善風險程度能夠做什麼?- 設(shè)計變更- 製程變更- 特別管制- 標準, 程序書 或指引變更- 導入防呆措施- 加強設(shè)備保養(yǎng)- 加強參數(shù)控制- 加強工作技能工具三: spc 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型過程的呼聲人設(shè)備材料方法環(huán)境 輸入 過程 / 系統(tǒng) 輸出我們工作 的方式 / 資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧 客識別不斷變化的需求和期望統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法顧客的呼聲spc基本原理 1.產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點 a:產(chǎn)品質(zhì)量有變異產(chǎn)品質(zhì)量有變異 b:變異具有統(tǒng)計規(guī)律性變異具有統(tǒng)計規(guī)律性 2.對異常因素分類和控制對異常因素分類和控制 3.穩(wěn)定狀態(tài)

13、是生產(chǎn)過程追求的目標穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標 4.預(yù)防為主預(yù)防為主spc的作用v供正在進行過程控制的操作者使用；v有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去；v使過程達到：更高的質(zhì)量；更低的成本；更高的能力。變異的普通原因與特殊原因 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或簡稱“受控”。 普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預(yù)測的。變異的普通原因與特殊原因 特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當它們

14、出現(xiàn)時將造成（整個）過程 的分布改變。 除非所有的特殊原因都被 查出并采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段1、分析過程、分析過程 本過程應(yīng)做些什么？本過程應(yīng)做些什么？ 2、維護過程、維護過程 會出現(xiàn)什么錯誤會出現(xiàn)什么錯誤 監(jiān)控過程性能監(jiān)控過程性能 本過程正在做什么？本過程正在做什么？ 查找偏差的特殊查找偏差的特殊 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 原因并采取措施原因并采取措施 確定能力確定能力 計劃計劃 實施實施 計劃計劃 實施實施 措施措施 研究研

15、究 措施措施 研究研究 計劃計劃 實施實施 措施措施 研究研究 3、改進過程、改進過程 改進過程從而更好地改進過程從而更好地 理解普通原因變差理解普通原因變差 減少普通原因變差減少普通原因變差spc的重點 spc有兩個重點: 1. 通過管制圖, 監(jiān)控制程中產(chǎn)生的特殊變異,并采取局部措施解決它; 2. 通過減少制程中的普通變異, 從而提升制能力.管制圖的分類 計量型管制圖 1.均值-極差圖 x-r 2.均值-標準差圖 x-s 3.中位數(shù)圖 x-r 4.單值-移動極差圖 x-mr 計數(shù)型管制圖 1.不合格品率 p圖 2.不合格品數(shù) np圖 3.不合格數(shù)（缺陷數(shù)） c圖 4. 單位缺陷數(shù) u圖工具四

16、: msa影響測量結(jié)果的因素影響測量結(jié)果的因素v 量具: 任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包 括用來測量合格/不合格的裝置 。v 測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是與測量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。各項定義重 復(fù) 性指同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數(shù)據(jù)）的變差。再 現(xiàn) 性v指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。偏 倚v指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多

17、次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值，也就是我們通常所稱的“準確度”。線 性v指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。msa分析常用方法簡介：常用方法簡介：v r&r分析（雙性分析）v 穩(wěn)定性分析v 偏倚分析v 線性分析v 小樣法v 大樣法n 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性量具重復(fù)性和再現(xiàn)性r&r分析(雙性分析)重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表量具名稱量具型號量具編號12345678910均 值操作員a 123均值極差操作員b 123均值極差操作員c 123均值極差零件均值 x = （a+b+c）/ 評價人數(shù)量 = diff = max - min

18、 = uclr = r * d4 = lclr = r* d3 =編 號日 期評定員 備注：d4=3.27（兩次試驗），d4=2.58（三次試驗），d3=0（不大于七次試驗），uclr代表單個r的限值，畫出那些超限值的值，查明原因并糾正。同一評價人采用最初的儀器重復(fù)這些超限讀數(shù)或者剔除這些超限值，由剩余觀測值再次平均并計算r和限值。x=diff=uclr=lclr= 操作員 a： b： c：操作員/試驗零 件量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表零件名稱特 性尺寸規(guī)格r&r分析零件號和名稱：量具名稱：日期：特性：量具號：實驗人員：規(guī)格：量具類型：xdiff =rp =ev= r*k1試驗次數(shù)k1.=.=24

19、.45.=.=33.05av=.=.=.=.=23n = 零件數(shù)量3.652.70r = 試驗次數(shù)r&r=（ ev2 + av2 ）% r&r = 100 r&r / tv .=零件數(shù)量k3.=.=23.65.=32.7042.30pv= rp * k352.08%pv = 100 pv / tv .=61.93.=.=71.82.=81.7491.67101.62tv=（ r&r2 + pv2 ）.=.=%ev = 100 ev / tv 再現(xiàn)性試驗人員變差（av）r & r 分析報告過程變差 %av = 100 av / tv 重復(fù)性和再現(xiàn)性（r&r）（xdiff*k2）2 - （ev2/

20、nr）評價人零件變差 （pv）總變差 （tv）根據(jù)數(shù)據(jù)表： r =k2測 量 系 統(tǒng) 分 析重復(fù)性設(shè)備變差（ev） 30%不可接受，應(yīng)改進。v 數(shù)值10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。v 10%數(shù)值30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受, 須予以改進. 進行各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整, 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗, 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶, 協(xié)調(diào)處理對策 。%r&r可接受的準則工具五: ppapppap提交時機:1、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。2、對以前提交零件不符合的糾正。3、由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面

21、的工程更改引起產(chǎn)品的改變。4、第.3部分要求中的任一種情況（參見表.3.1）。 要求 提交等級 等級1 等級2 等級3 等級4 等級51可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄rss*r 對于專利部件/詳細資料rrr*r 對于所有其它部件/詳細資料rss*r2工程更改文件，如果有rss*r3顧客工程批準，如果要求rrs*r4設(shè)計fmea（見.2.2.4）rrs*r5過程流程圖rrs*r6過程fmearrs*r7尺寸結(jié)果rss*r8材料、性能試驗結(jié)果rss*r9初始過程研究rrs*r10測量系統(tǒng)分析研究rrs*r11具有資格的實驗室文件rss*r12控制計劃rrs*r13零件提交保證書（psw）ssssr14外觀批準報告aar如