第十二章交變應(yīng)力

1、第十二章第十二章 交變應(yīng)力交變應(yīng)力 第一節(jié)第一節(jié) 交變應(yīng)力與疲勞失效交變應(yīng)力與疲勞失效 tdIMIMysin2交變應(yīng)力作用下構(gòu)件抵交變應(yīng)力作用下構(gòu)件抵抗疲勞失效的能力，稱(chēng)抗疲勞失效的能力，稱(chēng)為為疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度。初始缺陷初始缺陷初始裂紋初始裂紋( (微裂紋微裂紋) )宏觀裂紋宏觀裂紋裂紋源裂紋源：加工損傷、：加工損傷、材料內(nèi)部缺陷、切應(yīng)材料內(nèi)部缺陷、切應(yīng)力過(guò)大時(shí)材料產(chǎn)生微力過(guò)大時(shí)材料產(chǎn)生微裂紋；裂紋；裂紋擴(kuò)展裂紋擴(kuò)展：應(yīng)力交替：應(yīng)力交替變化，裂紋兩表面的變化，裂紋兩表面的材料時(shí)而壓緊時(shí)而分材料時(shí)而壓緊時(shí)而分離，形成斷口光滑區(qū)。離，形成斷口光滑區(qū)。裂紋擴(kuò)展成宏觀裂紋；裂紋擴(kuò)展成宏觀裂紋；脆性斷裂

2、脆性斷裂：呈三向拉：呈三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)件有伸應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)件有效截面不足以承受外效截面不足以承受外載荷時(shí)，將發(fā)生脆性載荷時(shí)，將發(fā)生脆性斷裂。斷裂。第二節(jié)第二節(jié) 交變應(yīng)力的循環(huán)特性和應(yīng)力幅值交變應(yīng)力的循環(huán)特性和應(yīng)力幅值 應(yīng)力重復(fù)變化一次，稱(chēng)為一個(gè)應(yīng)力重復(fù)變化一次，稱(chēng)為一個(gè)應(yīng)力循環(huán)應(yīng)力循環(huán)，重復(fù)變化的次數(shù)稱(chēng)為重復(fù)變化的次數(shù)稱(chēng)為循環(huán)次數(shù)循環(huán)次數(shù)。 交變應(yīng)力的交變應(yīng)力的循環(huán)特性循環(huán)特性maxminr max-最大應(yīng)力最大應(yīng)力 min-最小應(yīng)力最小應(yīng)力maxminam一個(gè)應(yīng)力循環(huán)應(yīng)力循環(huán)t0若交變應(yīng)力的若交變應(yīng)力的max和和min在工作過(guò)程中始終保持不變，在工作過(guò)程中始終保持不變，則稱(chēng)為則稱(chēng)為穩(wěn)定交變

3、應(yīng)力穩(wěn)定交變應(yīng)力，否則稱(chēng)為，否則稱(chēng)為非穩(wěn)定交變應(yīng)力非穩(wěn)定交變應(yīng)力。以上所述概念，對(duì)于承受扭轉(zhuǎn)的交變應(yīng)力情況同樣適以上所述概念，對(duì)于承受扭轉(zhuǎn)的交變應(yīng)力情況同樣適用，只需將正應(yīng)力改為切應(yīng)力即可。用，只需將正應(yīng)力改為切應(yīng)力即可。 amammamaammarrrminmaxminmaxmaxminmaxminmaxminmax,:, 0, 1 :21, 0:, 0, 1:)(21:)(21:不對(duì)稱(chēng)循環(huán)靜應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)對(duì)稱(chēng)循環(huán)平均應(yīng)力應(yīng)力幅值第三節(jié)第三節(jié) 材料的持久極限材料的持久極限 材料在交變應(yīng)力作用下的強(qiáng)度指標(biāo)為材料在交變應(yīng)力作用下的強(qiáng)度指標(biāo)為持久極限持久極限(endurance limit)或或疲勞

4、極限疲勞極限-經(jīng)過(guò)無(wú)窮多次經(jīng)過(guò)無(wú)窮多次應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生疲勞失效時(shí)的最大應(yīng)力值應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生疲勞失效時(shí)的最大應(yīng)力值。直徑為直徑為710mm，表，表面磨光的光滑小試樣面磨光的光滑小試樣 -1-1-對(duì)稱(chēng)循環(huán)的持久極限；對(duì)稱(chēng)循環(huán)的持久極限；0 0-脈動(dòng)循環(huán)的持久極限脈動(dòng)循環(huán)的持久極限. . 對(duì)于有漸近線的對(duì)于有漸近線的S SN N曲線，規(guī)定經(jīng)歷曲線，規(guī)定經(jīng)歷10107 7次（結(jié)構(gòu)次（結(jié)構(gòu)鋼鋼2 2 10108 8次）（稱(chēng)次）（稱(chēng)循環(huán)基數(shù)循環(huán)基數(shù)）應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生疲勞破）應(yīng)力循環(huán)而不發(fā)生疲勞破壞，即認(rèn)為可以承受無(wú)窮多次應(yīng)力循環(huán)。壞，即認(rèn)為可以承受無(wú)窮多次應(yīng)力循環(huán)。 對(duì)于沒(méi)有漸近線的對(duì)于沒(méi)有漸近線的S

5、SN N曲線，規(guī)定經(jīng)歷（曲線，規(guī)定經(jīng)歷（5 51010） 10108 8時(shí)所對(duì)應(yīng)的最大應(yīng)力作為時(shí)所對(duì)應(yīng)的最大應(yīng)力作為名義持久極限名義持久極限。 持久極限持久極限r(nóng)也隨也隨循環(huán)特性循環(huán)特性r而變：對(duì)稱(chēng)循環(huán)下的持久極限為最低；而變：對(duì)稱(chēng)循環(huán)下的持久極限為最低；同時(shí)試樣的同時(shí)試樣的變形形式變形形式對(duì)持久極限也有影響，如拉壓交變應(yīng)力的對(duì)持久極限也有影響，如拉壓交變應(yīng)力的r低于彎曲交變應(yīng)力的低于彎曲交變應(yīng)力的r。 上面介紹的疲勞破壞屬于上面介紹的疲勞破壞屬于高周疲勞破壞高周疲勞破壞。工程上還存在著低循環(huán)。工程上還存在著低循環(huán)次數(shù)下的疲勞破壞，即次數(shù)下的疲勞破壞，即低周疲勞破壞低周疲勞破壞，如高壓容器、高

6、壓管道、，如高壓容器、高壓管道、汽輪機(jī)的某些構(gòu)件的損壞。低周疲勞屬于高應(yīng)力（高于材料的屈汽輪機(jī)的某些構(gòu)件的損壞。低周疲勞屬于高應(yīng)力（高于材料的屈服極限）低壽命的一種疲勞。由于每一應(yīng)力循環(huán)都將產(chǎn)生一定的服極限）低壽命的一種疲勞。由于每一應(yīng)力循環(huán)都將產(chǎn)生一定的塑性變形，所以也稱(chēng)塑性變形，所以也稱(chēng)塑性疲勞塑性疲勞。 第四節(jié)第四節(jié) 影響構(gòu)件持久極限的主要因素影響構(gòu)件持久極限的主要因素 根據(jù)光滑小試樣測(cè)出的，稱(chēng)為根據(jù)光滑小試樣測(cè)出的，稱(chēng)為材料的持久極限材料的持久極限。但實(shí)。但實(shí)際構(gòu)件的持久極限，不僅與材料有關(guān)，而且還受構(gòu)件際構(gòu)件的持久極限，不僅與材料有關(guān)，而且還受構(gòu)件外形、尺寸、表面質(zhì)量及工作環(huán)境等影響

7、。外形、尺寸、表面質(zhì)量及工作環(huán)境等影響。 應(yīng)力集中的影響用應(yīng)力集中的影響用有效應(yīng)力集中因數(shù)有效應(yīng)力集中因數(shù)k 度量度量(-1)d 、(-1)d 光滑試樣的疲勞極限光滑試樣的疲勞極限(-1)k 、(-1)k有應(yīng)力集中試樣的疲勞極限有應(yīng)力集中試樣的疲勞極限1 )()()()(1111kdkdkk 與第三章介紹的與第三章介紹的理論應(yīng)力集中系數(shù)理論應(yīng)力集中系數(shù)不同，不同，有效應(yīng)力有效應(yīng)力集中系數(shù)集中系數(shù)除與構(gòu)件的形狀、尺寸有關(guān)外，還與強(qiáng)度極限，除與構(gòu)件的形狀、尺寸有關(guān)外，還與強(qiáng)度極限，亦即與材料的性質(zhì)有關(guān)。一般說(shuō)靜抗拉強(qiáng)度越高，有效亦即與材料的性質(zhì)有關(guān)。一般說(shuō)靜抗拉強(qiáng)度越高，有效應(yīng)力集中系數(shù)也越大，即

8、對(duì)應(yīng)力集中越敏感。應(yīng)力集中系數(shù)也越大，即對(duì)應(yīng)力集中越敏感。 1 1111dd(-1)d 、(-1)d 光滑大試樣的持久極限光滑大試樣的持久極限-1、-1光滑小試樣的持久極限光滑小試樣的持久極限 持久極限隨構(gòu)件尺寸增大而降低的原因，是由于在最持久極限隨構(gòu)件尺寸增大而降低的原因，是由于在最大應(yīng)力（如彎曲應(yīng)力）相同的情況下，大試樣內(nèi)處于大應(yīng)力（如彎曲應(yīng)力）相同的情況下，大試樣內(nèi)處于高應(yīng)力區(qū)的材料比小試樣多；同時(shí)，試樣尺寸增大后，高應(yīng)力區(qū)的材料比小試樣多；同時(shí)，試樣尺寸增大后，試樣內(nèi)部所含雜質(zhì)、缺陷會(huì)增多，這樣大試樣就更易試樣內(nèi)部所含雜質(zhì)、缺陷會(huì)增多，這樣大試樣就更易于形成疲勞裂紋，使其持久極限降低于

9、形成疲勞裂紋，使其持久極限降低 。d11(-1)d 、(-1)d 表面磨光試樣的持久極限表面磨光試樣的持久極限(-1) 、(-1) 其它加工情況下構(gòu)件的持久極限其它加工情況下構(gòu)件的持久極限 在在腐蝕性介質(zhì)腐蝕性介質(zhì)中工作中工作-； 溫度溫度對(duì)構(gòu)件的持久極限也有影響：過(guò)高、周期性對(duì)構(gòu)件的持久極限也有影響：過(guò)高、周期性改變，構(gòu)件在交變溫度下所引起的這種疲勞破壞現(xiàn)改變，構(gòu)件在交變溫度下所引起的這種疲勞破壞現(xiàn)象，稱(chēng)為象，稱(chēng)為熱疲勞熱疲勞。表面加工質(zhì)量的影響綜合考慮外形、截面尺寸、表面質(zhì)量等綜合考慮外形、截面尺寸、表面質(zhì)量等因素，構(gòu)件在對(duì)稱(chēng)循環(huán)下的持久極限為：因素，構(gòu)件在對(duì)稱(chēng)循環(huán)下的持久極限為： 101

10、k101k式中式中-1、-1是光滑小試件的持久極限。是光滑小試件的持久極限。 nkn1011n011maxnmax01maxn01nknmax1nknmax1第五節(jié)第五節(jié) 對(duì)稱(chēng)循環(huán)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算對(duì)稱(chēng)循環(huán)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算構(gòu)件的疲勞許用應(yīng)力：構(gòu)件的疲勞許用應(yīng)力：構(gòu)件的強(qiáng)度條件為：構(gòu)件的強(qiáng)度條件為：也可把上式改寫(xiě)成用安全系數(shù)表示的形式：也可把上式改寫(xiě)成用安全系數(shù)表示的形式：令令稱(chēng)為工作安全系數(shù)稱(chēng)為工作安全系數(shù)于是強(qiáng)度條件可寫(xiě)成：于是強(qiáng)度條件可寫(xiě)成：扭轉(zhuǎn)交變應(yīng)力的強(qiáng)度條件：扭轉(zhuǎn)交變應(yīng)力的強(qiáng)度條件：例例12-1 階梯形圓軸如圖所示，粗細(xì)二段的直徑為階梯形圓軸如圖所示，粗細(xì)二段的直徑為D=55mm，d=45

11、mm，過(guò)渡圓角半徑，過(guò)渡圓角半徑r=2mm，材料為合，材料為合金鋼，金鋼，b=900MPa，-1=360MPa，構(gòu)件的表面粗糙度為，構(gòu)件的表面粗糙度為0.2。承受對(duì)稱(chēng)循環(huán)交變彎矩。承受對(duì)稱(chēng)循環(huán)交變彎矩M=450Nm，n=2。試校。試校核軸的疲勞強(qiáng)度。核軸的疲勞強(qiáng)度。解解（1）確定軸的有效應(yīng)力集中）確定軸的有效應(yīng)力集中系數(shù)系數(shù)k、尺寸系數(shù)、尺寸系數(shù)、表面質(zhì)量、表面質(zhì)量系數(shù)系數(shù)。根據(jù)根據(jù)D/d=55/45=1.22，r/d=2/45=0.044，b=900MPa，由圖由圖12-8上查得：上查得：K=2.26；再由表再由表12-2查得：查得：=0.73；表面粗糙度表面粗糙度0.2查表查表12-3：=

12、1MPa3 .16160MPa326. 2173. 0101kMPa3 . 05MPa45321045033maxmaxWM23 . 23 .503 .116max01nn（2）計(jì)算軸的持久極限）計(jì)算軸的持久極限（3）計(jì)算圓軸的最大彎曲正應(yīng)力）計(jì)算圓軸的最大彎曲正應(yīng)力（4）校核軸的強(qiáng)度：）校核軸的強(qiáng)度：此軸的疲勞強(qiáng)度是足夠此軸的疲勞強(qiáng)度是足夠第六節(jié)第六節(jié) 非對(duì)稱(chēng)循環(huán)和彎扭組合的非對(duì)稱(chēng)循環(huán)和彎扭組合的疲勞強(qiáng)度計(jì)算疲勞強(qiáng)度計(jì)算 一、非對(duì)稱(chēng)循環(huán)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算：一、非對(duì)稱(chēng)循環(huán)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算：在工程中，通常是根據(jù)對(duì)稱(chēng)循環(huán)、脈動(dòng)循環(huán)的持久極限和靜在工程中，通常是根據(jù)對(duì)稱(chēng)循環(huán)、脈動(dòng)循環(huán)的持久極限和靜載荷的強(qiáng)

13、度極限，經(jīng)過(guò)分析簡(jiǎn)化，得到一般非對(duì)稱(chēng)循環(huán)的持久載荷的強(qiáng)度極限，經(jīng)過(guò)分析簡(jiǎn)化，得到一般非對(duì)稱(chēng)循環(huán)的持久極限，然后再進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。經(jīng)過(guò)推導(dǎo)，可按下式計(jì)算構(gòu)件的極限，然后再進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。經(jīng)過(guò)推導(dǎo)，可按下式計(jì)算構(gòu)件的工作安全系數(shù)工作安全系數(shù)：式中，式中，m是平均應(yīng)力；是平均應(yīng)力； a是應(yīng)力幅值；是應(yīng)力幅值；系數(shù)系數(shù)稱(chēng)為材料對(duì)非對(duì)稱(chēng)循環(huán)的稱(chēng)為材料對(duì)非對(duì)稱(chēng)循環(huán)的敏感系數(shù)敏感系數(shù)。對(duì)拉壓和彎曲，碳鋼的對(duì)拉壓和彎曲，碳鋼的 =0.10.2 ；合金鋼的；合金鋼的=0.20.3 。makn1makn1nnnn或?qū)εまD(zhuǎn)的情況，工作安全系數(shù)為對(duì)扭轉(zhuǎn)的情況，工作安全系數(shù)為扭轉(zhuǎn)時(shí)碳鋼的扭轉(zhuǎn)時(shí)碳鋼的 =0.050.1 ，合

14、金鋼的合金鋼的 =0.10.15 ；強(qiáng)度條件強(qiáng)度條件仍為構(gòu)件的安全系數(shù)應(yīng)大于規(guī)定的安全系仍為構(gòu)件的安全系數(shù)應(yīng)大于規(guī)定的安全系數(shù)，即數(shù)，即例例12-2 圖示振動(dòng)式落砂機(jī)主軸，軸上安裝有兩個(gè)偏心重塊圖示振動(dòng)式落砂機(jī)主軸，軸上安裝有兩個(gè)偏心重塊, ,重重量量W=1.6kN, ,軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏心塊的離心力軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏心塊的離心力F F=2.1kN，材料為，材料為45鋼，鋼，b=650MPa，-1=350 MPa， =0.20，軸徑，軸徑d=60mm，螺栓，螺栓孔徑孔徑d0=16mm，表面質(zhì)量系數(shù)，表面質(zhì)量系數(shù)=1，安全系數(shù)，安全系數(shù)n=2。試校核該軸。試校核該軸的疲勞強(qiáng)度。的疲勞強(qiáng)度。 AB4004002.

15、1+1.6=3.7kN1480Nm例例12-2AB4004002.1-1.6=0.5kN200NmA400400B57.8mmmm166022202ddh45304mm108 . 38 .571264ddIz3435mm101.31mm28 .57108 . 3zW解解 (1) 先求出危險(xiǎn)點(diǎn)的交變應(yīng)力。先求出危險(xiǎn)點(diǎn)的交變應(yīng)力。截面截面A的慣性矩為：的慣性矩為：抗彎截面模量為抗彎截面模量為dxd0y當(dāng)離心力當(dāng)離心力F向下時(shí)，軸內(nèi)彎矩為最大，此時(shí)載向下時(shí)，軸內(nèi)彎矩為最大，此時(shí)載荷荷 Fmax=(2.1+1.6)kN=3.7 kN，彎矩彎矩 Mmax=Fmax0.4103=1480Nm。當(dāng)離心力當(dāng)離

16、心力F向上時(shí)，載荷向上時(shí)，載荷 Fmin=(2.1-1.6)kN=0.5 kN，彎矩彎矩 Mmin=0.50.4103Nm=200Nm。各應(yīng)力值為各應(yīng)力值為:15.3MPaMPa1310010200113MPaMPa131001014803min3max4.2MPa6248.9MPa2minmaxminmaxma(2) 疲勞強(qiáng)度計(jì)算。根據(jù)疲勞強(qiáng)度計(jì)算。根據(jù)d0/d=0.25，b=650MPa，查，查得：得：k=1.825；由；由d=60mm，查表，查表12-2得：尺寸系數(shù)得：尺寸系數(shù)=0.81；表面質(zhì)量系數(shù)；表面質(zhì)量系數(shù)=1。285. 22 .642 . 09 .48181. 0825. 13

17、501makn強(qiáng)度滿(mǎn)足強(qiáng)度滿(mǎn)足二、彎扭組合的疲勞強(qiáng)度計(jì)算二、彎扭組合的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 22nnnnnnn若構(gòu)件承受彎扭組合交變應(yīng)力，若構(gòu)件承受彎扭組合交變應(yīng)力，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)和理論分析，其工作經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)和理論分析，其工作安全系數(shù)可按下式計(jì)算安全系數(shù)可按下式計(jì)算式中，式中，n 、n為彎扭組合中彎曲正應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為彎扭組合中彎曲正應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的工作安全系數(shù)，若為對(duì)稱(chēng)循環(huán)用的工作安全系數(shù)，若為對(duì)稱(chēng)循環(huán)用(a)式計(jì)算，若為非式計(jì)算，若為非對(duì)稱(chēng)循環(huán)對(duì)稱(chēng)循環(huán) 則用則用(b)式計(jì)算。式計(jì)算。強(qiáng)度條件為強(qiáng)度條件為(a) max1max1nknnkn(b) 11mamaknkn33333mm106.28mm403

18、232dWz343mm0126. 116dWP例例 12-3 圖示一階梯軸，直徑圖示一階梯軸，直徑D=50mm，d=40mm，受交變彎，受交變彎矩和扭矩的組合作用。圓角半徑矩和扭矩的組合作用。圓角半徑r=2mm，彎矩變化范圍，彎矩變化范圍320Nm -320Nm，扭矩變化范圍，扭矩變化范圍 500Nm 250 Nm。軸的材。軸的材料為碳素鋼，料為碳素鋼，b=550MPa，-1=220 MPa，-1=120 MPa，=0.1。設(shè)表面質(zhì)量系數(shù)。設(shè)表面質(zhì)量系數(shù)=1，規(guī)定的安全系數(shù)，規(guī)定的安全系數(shù)n=1.5。試校核。試校核該軸的疲勞強(qiáng)度。該軸的疲勞強(qiáng)度。解解: (1) 計(jì)算軸的交變應(yīng)力計(jì)算軸的交變應(yīng)力

19、MxMxMM5040r抗扭截面模量：抗扭截面模量：軸的抗彎截面模量：軸的抗彎截面模量：軸的扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力為非對(duì)稱(chēng)循環(huán)交變應(yīng)力，其數(shù)值為：軸的扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力為非對(duì)稱(chēng)循環(huán)交變應(yīng)力，其數(shù)值為： MPa5151MPaMPa1028. 610320maxmin33maxmaxzWM軸的彎曲正應(yīng)力為對(duì)稱(chēng)循環(huán)交變應(yīng)力，其數(shù)值為：軸的彎曲正應(yīng)力為對(duì)稱(chēng)循環(huán)交變應(yīng)力，其數(shù)值為：29.8MPaMPa28 .197 .39210MPaMPa28 .197 .39219.8MPaMPa101.2610250MPa39.7MPa101.2610500minmaxminmax43minmin43maxmaxmaTxTxWMWM

20、例例 12-3扭轉(zhuǎn)情況：同理，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可得各項(xiàng)系數(shù)為：扭轉(zhuǎn)情況：同理，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可得各項(xiàng)系數(shù)為：k=1.46；=0.81；=1；=0.1。工作安全系數(shù)為。工作安全系數(shù)為02. 251188. 0875. 1220max1kn(2)計(jì)算彎曲、扭轉(zhuǎn)交變應(yīng)力的工作安全系數(shù)。計(jì)算彎曲、扭轉(zhuǎn)交變應(yīng)力的工作安全系數(shù)。彎曲情況：根據(jù)彎曲情況：根據(jù)D/d=1.251.2，r/d=0.05，由圖，由圖12-8查查得：當(dāng)?shù)茫寒?dāng)b=600MPa時(shí)，時(shí)，k=1.80，b=500MPa時(shí)，時(shí)，k=1.77，由插值法得：，由插值法得：b=550MPa時(shí)時(shí),k=1.785；由碳鋼；由碳鋼，d=3040mm查表查表

21、12-2得尺寸系數(shù)：得尺寸系數(shù)：=0.88；表面質(zhì)量；表面質(zhì)量系數(shù)系數(shù)=1。工作安全系數(shù)為：。工作安全系數(shù)為：(3)彎扭組合的工作安全系數(shù)：彎扭組合的工作安全系數(shù)：5 . 1904. 171. 502. 271. 502. 22222nnnnnn71. 58 .291 . 010181. 046. 11201makn滿(mǎn)足構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度滿(mǎn)足構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度軸輪第七節(jié)第七節(jié) 提高構(gòu)件疲勞強(qiáng)度的措施提高構(gòu)件疲勞強(qiáng)度的措施 影響構(gòu)件持久極限的主要因素是影響構(gòu)件持久極限的主要因素是構(gòu)件外形構(gòu)件外形（引起應(yīng)力集中）、（引起應(yīng)力集中）、構(gòu)構(gòu)件尺寸件尺寸和和構(gòu)件表面質(zhì)量構(gòu)件表面質(zhì)量。其中構(gòu)件尺寸主要是根據(jù)靜強(qiáng)度

22、和構(gòu)造要。其中構(gòu)件尺寸主要是根據(jù)靜強(qiáng)度和構(gòu)造要求確定的，因此，提高疲勞強(qiáng)度應(yīng)從減緩應(yīng)力集中、提高表面質(zhì)量求確定的，因此，提高疲勞強(qiáng)度應(yīng)從減緩應(yīng)力集中、提高表面質(zhì)量等方面入手。等方面入手。1減緩應(yīng)力集中減緩應(yīng)力集中。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能地避免出現(xiàn)方。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能地避免出現(xiàn)方形孔或帶有尖角的孔或槽。在軸徑改變處盡量減小軸徑的形孔或帶有尖角的孔或槽。在軸徑改變處盡量減小軸徑的改變量，并采用平緩的改變量，并采用平緩的過(guò)渡圓角過(guò)渡圓角，如在結(jié)構(gòu)上不允許采用，如在結(jié)構(gòu)上不允許采用過(guò)渡圓角，可采用開(kāi)過(guò)渡圓角，可采用開(kāi)減荷槽減荷槽或或退刀槽退刀槽等方法。等方法。r減荷槽減荷槽退刀槽退刀槽在過(guò)盈配合的輪轂與軸的配合面邊緣處，由于軸的剛在過(guò)盈配合