整體啟動試運行的方案

1、* 垃圾焚燒發(fā)電 工程鍋爐調(diào)試方案* 安裝集團有限責任公司中試所2012 年 12 月 22 日整體啟動試運行方案目次1 目的2 依據(jù)3 設備系統(tǒng)簡介4 調(diào)試內(nèi)容及驗評標準5 組織分工6 使用設備儀器7 調(diào)試應具備的條件8 調(diào)試步驟9 安全注意事項1 、目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，進行整套啟動試運行，整套啟動試運行是鍋爐進入商業(yè)運行前的必須步驟； 通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)、設備進行全面考核、檢驗其性能或質(zhì)量是否達到設計標準；同時，對鍋爐及附屬設備和系統(tǒng)在設計、制造、安裝中存在的問題進行改進或處理，使機組安全、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)地移交商業(yè)運行。、依據(jù) 22.1 火力發(fā)電建設工程啟動及

2、竣工驗收規(guī)程（ DL/T5437-2009 號。 ） ；2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 （1996 年版） ；2.3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 ；2.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （DL/T5190-2001 ） ；2.5 二十五項反事故措施 ；2.6 鍋爐廠鍋爐機組說明書及圖紙。3、設備系統(tǒng)簡介3.1 鍋爐主要技術規(guī)范鍋爐型號： TG-44/3.82-LJ-600生產(chǎn)廠家：南通萬達鍋爐股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600 型鍋爐是南通萬達鍋爐股份有限公司與浙江大 學熱能工程研究所合作開發(fā)的采用異重循環(huán)流化床燃燒方式混燒垃圾和煤的新型產(chǎn)品。主要技術參數(shù)：（1）、鍋爐技術

3、參數(shù)：日處理垃圾量小時設計處理垃圾量600t/d25/h額定蒸發(fā)量44t/h3.82Mpa 過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度450 給水溫度 150 鍋爐冷風溫度20 排煙溫度 160鍋爐設計效率 77.9%設備 3.2 輔助 引風機 3.2.1Y-5-23.5DQA 型號： /h 流量：7900Pa 全壓：/ 分轉(zhuǎn) 中國鞍山風機有限公司機電機 3.2.2 引風 :YJTFKK5004-6 型號 :功率 :245000 m 3960 主軸轉(zhuǎn)速：生產(chǎn)廠家：800KW 額定10000V 額定電壓 :57.7A 額定電流990 r/min西安泰富西瑪電機有G-152200m 31 8600 帕1450 轉(zhuǎn)/

4、分中國鞍山風機有限公司YKK4503-4400KW10000V20A1490r/min西安泰富西瑪電機有限公司AQG-6-1206890 全壓1450 中國鞍生產(chǎn) 3.4.2 二次Y315M-4速：額定轉(zhuǎn)家：廠限公司制造3.3.1 一次風機D 型風機號：7.8/h流量：全壓：轉(zhuǎn)速：生產(chǎn)廠家：3.3.2 一次風機電機電機型號：額定功率：額定電壓：額定電流：額定轉(zhuǎn)速：制造廠家：3.4.1 二次風機風機型號米/ 小時流量45800 3 帕轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 / 分山風機有限公司 廠家：風機電機 型號：132KW額定功率：額定電壓： 380V240A額定電流：額定轉(zhuǎn)速： 1480r/min制造西安泰富西瑪電機有限

5、公司家：廠返料風機電機3.5.1型號：額定功率：額定電壓：額定轉(zhuǎn)速 :額定電流：制造廠家：3.5.2 三葉型羅茨鼓風機型號：額定流量：額定轉(zhuǎn)速 :升壓制造廠家：TYPE-200L-430KW380V1470r/min58A西門子電機（ 中國有限公司 ）31200WD40m 3/h1450r/min20.4KPa南通潤泰風機制造有限公司4、調(diào)試內(nèi)容及驗評標準4.1 調(diào)試內(nèi)容4.1.1 鍋爐整套啟動試運分為“空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷試運”三個階段。4.1.2 第一階段完成鍋爐點火升壓及空負荷時鍋爐技術指標控制等調(diào)試項目。4.1.3 第二階段完成鍋爐本體帶負荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試

6、、排汽和排污系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、吹灰系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負荷運行檢查等。4.1.4 第三階段完成機組72 小時滿負荷整套試運中鍋爐試運行工作。4.2 驗評標準4.2.1 鍋爐空負荷調(diào)試過程中要求4.2.1.1 鍋筒上、下壁溫差不大于50。4.2.1.2 鍋筒壁溫變化率不大于110/h 。4.2.1.3 鍋筒水位在正常范圍內(nèi)變化。4.2.1.4 鍋爐燃燒正常。4.2.1.5 鍋爐各部位的膨脹指示器變化數(shù)值符合設計要求。4.2.1.6 鍋爐各承壓部件、焊口、汽水閥門等處無泄漏。4.2.1.7 點火器投運正常。4.2.1.8 鍋爐升溫、升壓速率符合升溫、升壓曲線的要求。4.2.

7、2 鍋爐帶負荷調(diào)試過程中要求4.2.2.1 主汽壓力、溫度符合升溫、升壓曲線的要求。4.2.2.2 汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。4.2.2.3 風煙系統(tǒng)投運滿足運行要求。4.2.2.4 熱煙氣發(fā)生器投運正常。4.2.2.5 給煤系統(tǒng)運行正常、給垃圾系統(tǒng)運行正常。4.2.2.6 排污系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.7 加藥系統(tǒng)運行正常，滿足試運的要求。4.2.2.8 除渣系統(tǒng)運行正常。4.2.3 鍋爐滿負荷調(diào)試過程中要求4.2.3.1 主汽壓力、溫度符合升溫升壓曲線的要求。4.2.2.2 汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。4.2.2.3 風煙系統(tǒng)投運滿足運行要求。4.2.2.4 給煤系統(tǒng)運行正常、給垃圾

8、系統(tǒng)運行正常。4.2.2.5 加藥系統(tǒng)運行正常，滿足運行的要求。4.2.2.6 排污系統(tǒng)運行正常，滿足運行的要求。4.2.2.7 除渣系統(tǒng)運行正常，滿足運行的要求。4.2.2.8 吹灰系統(tǒng)投運正常，滿足運行的要求。5、組織分工5.1 安裝單位應組織檢修人員做好運行設備的維護、檢修工作，并做好有關工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。5.2 生產(chǎn)單位應配備合格的運行人員，在調(diào)試人員指揮下對所有運行 設備精心操作，并定期對設備進行巡視，填寫報表。5.3 調(diào)試單位負責組織設備及系統(tǒng)試運指導、監(jiān)督、技術交底工作， 整理調(diào)試記錄，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問 題提交試運指揮部。5.4 調(diào)試

9、期間調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位應在試運指揮部的統(tǒng)一領導下，各負其責。6、使用儀器設備序號設備名稱型號產(chǎn)地數(shù)量用途備注1式測振表便攜VM日本163振動測量1溫度測量2紅外測溫儀 MX2日本、鍋爐整套啟動應具備的 條件7 一般條件7.1試運指揮機構健全，明確崗位職責及聯(lián)系制度， 試運、檢修人7.1.1并向有關人員進行技術交底。員上崗，整套啟動 方案措施已經(jīng)過批準，生產(chǎn)準備工作就緒，運行人員經(jīng)過培訓和考試 合格，按崗位配7.1.2運行所需工具用品已準備齊全。齊，運行規(guī)程 及系統(tǒng)圖經(jīng)過審批生效，確認并同意進入整套啟動試運階段。“質(zhì)監(jiān)大綱” 7.1.3質(zhì)監(jiān)中心站按 質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項目已按要求全部

10、 完成。必須在整套啟動試運前完成的分部試運、調(diào)試和整定項目，均7.1.4所有參加整套啟動已全部完成并驗收簽證，分部試運技術資料 齊全。試運的設備和系統(tǒng)，均能滿足試運要求，交運行人員代管。建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求。分部試運階段發(fā)7.1.5缺 陷已處理完畢。分部試運中采取的臨時措施已恢復正?！，F(xiàn)的問題、 已準備好試運用的水、煤、油及垃圾。7.1.6汽機、電氣、熱工、化 學、燃料等專業(yè)已具備整套啟動條件。7.1.7試運設備和臨時設施已 拆除；照明充足，無雜物7.1.8試運區(qū)域清潔、，系統(tǒng)與運行或施工設 備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。7.1.9通訊設施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。7.1.1

11、0消防、保衛(wèi)及醫(yī)務人員應安排好，并進入現(xiàn)場值 班。套啟動條件：列設備、系統(tǒng)具備整確認下 7.2備注求稱名目項序號要通水試驗，能滿足運行需要1冷卻水系空氣系2調(diào)試合壓開關電動閥驗正常，顯示正確，標識齊全、正 4開關驗正常，顯示正確，標識齊全、正風門擋 5系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正 常投一風系6系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投風系 7二8系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投引風9系統(tǒng)完整，試運合除渣系布除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投10器、過11安全閥整定合全試好，碎煤機、除鐵器能夠投入運12系統(tǒng)輸煤系13試驗合格，快關閥功能可靠，能正常供檢燃油系14給煤系能正常投減15水系洗合格，氣動調(diào)節(jié)門、電動門不泄系統(tǒng) 16 吹灰器試驗正吹灰

12、系、取系17能正常投18消防系符合設計要求，可正常投入運合檢查符合設計要求，膨脹間隙正確，經(jīng)膨及管19點無卡澀。臨時限制件已去除。膨脹指動系器在冷態(tài)調(diào)至零位調(diào)整好；油槍、點火槍定位正確，伸縮自冷點火 20如；風門調(diào)整正 21調(diào)試好，可投入使給水系疏排污系22閥門調(diào)整完畢、無泄漏，管 路通調(diào)試好，可投入使23垃圾系壓密相調(diào)試好，可投入使24測溫密相25調(diào)試好，可投入使測26鍋保護信功能試驗正常、完核對畫面準確、完27DC系8、調(diào)試步驟 空負荷調(diào)試8.1鍋爐啟動前的檢查與試驗 8.1.11.1.1.1 確認設備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。對鍋爐本體、煙風道、布袋除塵器進行全面檢查確認內(nèi)部無 8.1.1

13、.2人，無雜物，各處人孔 門、檢查孔完整并關閉好。對所有輔機設備及系統(tǒng)進行全面檢查，確 認系統(tǒng)完整無人工8.1.1.3作，各轉(zhuǎn)動機械潤滑油正常，冷卻水正常。檢查給煤系統(tǒng)正常。8.1.1.41.1.1.5 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確， 膨脹位移時不受阻礙。1.1.1.6 檢查吹灰系統(tǒng)在備用狀態(tài)。1.1.1.7 膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。1.1.1.8 除灰渣系統(tǒng)已做好啟動準備工作。1.1.1.9 集控室控制臺、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。1.1.1.10 燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，質(zhì)量合格。1.1.1.11 投入空壓機運行，壓縮空氣供應正常。1.1.1.12 對

14、鍋爐煙風系統(tǒng)擋板進行操作試驗合格。1.1.1.13 對電動門、氣動門、調(diào)節(jié)門進行操作試驗，并按運行規(guī)程要求置于正確位置。1.1.1.14 DCS 熱工信號試驗。1.1.1.15 MFT 功能試驗。1.1.1.16 排渣系統(tǒng)正常。8.1.3 .蒸汽嚴密性試驗與安全閥整定工作詳見蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整方案 。8.1.4 點火前的準備8.1.4.1 鍋爐點火前布袋除塵器切換至旁路運行。8.1.4.2 點火用油管路具備點火條件，油循環(huán)建立，油壓正常。8.1.4.3 鍋筒上水至最低水位。8.1.4.6 裝填床料選擇經(jīng)過篩分后最大粒徑小于10mm 的床料 （或沸騰爐渣）作為啟動床料，厚度為 600mm

15、8.1.4.7 鍋爐吹掃在鍋爐冷態(tài)、 溫態(tài)啟動之前必須對鍋爐進行吹掃， 以足夠的風量通過爐膛和煙道帶走燃料和可燃性氣體。一次風量要超過臨界流化風量，約為一次風總風量的4050 %,床下點火器的燃燒風和混合風擋板全開，二次風量取二次風總風量的50 ，分支風道、二次風噴口的擋板全開。8.1.5 鍋爐點火8.1.5.1 床下點火器的投入司爐接到點火命令， 按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查， 并做好點火準備。進行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物，關閉爐門。啟動引風機,返料風機， 一次風機 ,保持爐膛負壓50-100Pa 左右 ,關閉一次風左、右快速風門，調(diào)整一次風量使床料流化。調(diào)整油壓 1.0MPa 投入一

16、支點火槍,檢查火焰穩(wěn)定性 ,在第一只油槍燃燒正常情況下，點燃第二只油槍，控制風室溫度 850 C ,待料層溫度升至 500 左右時 , 手動啟動第一臺給煤機，給煤以 10 的給煤量“脈沖”給煤，即給煤90 秒后停止給煤，約 3 分鐘后觀察床溫的變化，當床溫增加，同時氧量有所減小時，證明投入的煤已開始燃燒，再以“90秒給煤，停90秒”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續(xù)增加57 /min ，氧量持續(xù)減小，可維持較小的給煤量連續(xù)給煤。 。按照升溫升壓曲線， 以較小的給煤量投入另一臺給煤機， 最后全部投入給煤機。當床溫達到 800 左右 ,降低燃油系統(tǒng)油壓，適當調(diào)整給煤量和一次風量控制床溫在850-900

17、。1.1.1.4 停運點火器當床溫達到 800 以上時，能正常穩(wěn)定燃燒時，可逐步停運點火器。維持一次風的總風量不變， 逐漸減小床下 2 只油槍的出力， 使其達到最小的燃燒率。在減小油槍出力的同時，逐漸增加給煤量。先停運一只油槍，然后根據(jù)床溫和燃燒情況，停運另一只油槍。床下油槍切除后，逐漸開啟一次風快速風門擋板，關小點火風。1.1.1.5 投入垃圾給料系統(tǒng)， 根據(jù)床溫增加垃圾投入量， 減少給煤量，保持床溫在800-900 之間8.1.6 鍋爐的升壓、升溫8.1.6.1 點火升壓的過程中,為了避免金屬超溫,不允許煙溫超過鋼材允許溫度。8.1.6.2 鍋爐起壓待空氣門有蒸汽冒出時，汽包壓力 0.1M

18、Pa 關閉所有空氣門。8.1.6.3 .在升壓過程中，不得關小排汽趕火升壓，如點火不著或燃燒 不穩(wěn)時，應退出油槍進行爐膛通風，時間不少于 5 分鐘。8.1.6.4 在升火過程需加強對鍋爐各受熱面、受壓部件膨脹情況的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況應查明原因，待消除故障后再繼續(xù)升壓。8.1.6.5 .在升壓過程中應加強監(jiān)視燃燒狀況和汽包水位。8.1.6.6 在點火過程中分幾次檢查膨脹指示器，上水前、上水后、1.0MPa 、 2.5 MPa 、 3.8 MPa ，如發(fā)現(xiàn)膨脹異常，立即停止升壓進行檢查，隱患消除后方可繼續(xù)升壓。8.1.7 負荷調(diào)節(jié)負荷調(diào)整主要靠改變垃圾量與風量來完成， 也可通過增投煤量來完成，也可

19、通過增投煤量使負荷增加， 風煤的調(diào)整做到少量多次， 以避免床溫波動。 一次風量主要保證正常流化及穩(wěn)定床溫， 二次風控制總風量，保證爐室出口過?？諝?0%。8.1.8 床層壓力調(diào)節(jié)運行中保持一次風室壓力為一定數(shù)值范圍( 8000-9000 ) 500Pa這一數(shù)值可通過排渣來控制，壓差太高可增加排渣，反之，則減少排渣。排渣最好根據(jù)風室壓力連續(xù)自動進行，如做不到，則可間接人工排渣。放渣過程中要密切注意床溫、汽溫、汽壓的變化。8.1.9 其它當床溫低于600 ，投入啟動燃燒器鍋爐運行時， 應注意觀察各部位溫度及阻力的變化，避免結(jié)焦和燃燒不正常。堅持每班整體吹灰一次運行中應注意煤質(zhì)及垃圾情況變化， 根據(jù)

20、煤質(zhì)和垃圾情況對鍋爐進行相關調(diào)整8.2 滿負荷試運8.2.1 進入滿負荷試運的條件： 鍋爐斷油； 布袋除塵器投入； 蒸汽品質(zhì)合格； 保護全部投入； 保護裝置投入率達到100 %; 主要儀表投入率達到100 %; 吹灰系統(tǒng)正常； 除渣系統(tǒng)正常；8.2.2 全面檢查記錄設備運行工況及各項運行參數(shù)。8.2.3 滿負荷時鍋爐主要參數(shù)控制指標主汽流量：主汽壓力：0 主汽溫度：移交試生產(chǎn)。44 t/h3.82 0.05MPa450 10 機組完成 72 小時試運行8.5.1 正常停爐8.5.1.1 逐漸減小燃料和風量的輸入，將負荷降至 50 ，保持床溫穩(wěn)定。8.5.1.2 降負荷的過程中，鍋筒壁溫差小于40。8.5.1.3 負荷降到 50%和鍋爐停運前必須吹灰一次，防止含硫積灰吸收水分腐蝕管子。8.5.1.4 停止燃料加入，當床溫低于 700 ，停止二次風機，一次風機、返料風機，引風機運行，緊閉所有人空門，自然降溫。8.5.1.5 鍋爐停運后，仍需專人監(jiān)視水位。8.5.1.6 24 小時內(nèi)不要打開爐門，更不可通風急冷。防止產(chǎn)生過大應力。8.5.1.7 停爐 24 小時后，可打開爐門自然通風降溫。8.5.2 緊急停爐8.5.2.1 鍋爐運行中， 當出現(xiàn)下列跳閘條件時， 發(fā)生保護動作（ MFT ）緊急停爐：一、二次風機跳閘；引風機跳閘； 水冷風室總風量過低，小