軋機區(qū)冷聯(lián)動試車方案-1

1、武鋼集團鄂鋼公司4300mm寬厚板工程 軋機區(qū)聯(lián)動試車方案武鋼集團鄂鋼公司4300mm寬厚板工程軋機區(qū)冷態(tài)聯(lián)動試車方案 寬厚板廠冷態(tài)聯(lián)動領(lǐng)導小組2009年3月 審 核 人: 編 制 人: 版本號日期內(nèi)容編制人或修改人 目 錄目 錄3一 概述4二 編制依據(jù)及說明4三 冷聯(lián)動試車質(zhì)量方針、目標4四 冷聯(lián)動試車條件5五 試車安全注意事項5六 冷聯(lián)動試車現(xiàn)場組織5七 時間節(jié)點7八 聯(lián)動試車正文9 4 一 概述本聯(lián)動試車方案為武鋼集團鄂鋼4300mm寬厚板工程冷床區(qū)的設(shè)備冷態(tài)聯(lián)動試車方案。冷聯(lián)動試車是在完成單機試車基礎(chǔ)上，考核機組在沒有生產(chǎn)工藝因素參與情況下的運行連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、穩(wěn)定性，并實現(xiàn)熱負荷生產(chǎn)

2、的各種功能。為確保冷聯(lián)動試車的正常運行，并通過冷聯(lián)動試車為熱聯(lián)動試車（試生產(chǎn)）做好各種操作、運行準備，并培訓機組操作人員熟練掌握機組各環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)、技巧和工藝技術(shù)參數(shù)，各方應(yīng)足夠的重視，組織好冷聯(lián)動試車工作。二 編制依據(jù)及說明 武漢鋼鐵集團鄂鋼公司4300寬厚板軋機工程項目建設(shè)工程合同。 武漢鋼鐵集團鄂鋼公司4300寬厚板軋機工程項目操作規(guī)程、工藝規(guī)程。 武漢鋼鐵集團鄂鋼公司4300寬厚板軋機工程項目工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃。 GB5023198 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。 國家及各部委頒發(fā)的工程設(shè)計、施工、驗收規(guī)程、規(guī)范。 設(shè)備出廠質(zhì)量說明書、維修操作要求。三 冷聯(lián)動試車質(zhì)量方針、目標1

3、 質(zhì)量方針：“技術(shù)先進適用，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，施工規(guī)范細致，顧客信任滿意?！? 質(zhì)量目標：產(chǎn)品顧客滿意率95%；單位工程竣工一次交驗合格率100%；單位工程優(yōu)良率85%；重大質(zhì)量、安全事故為“零”。3 冷聯(lián)動試車時間控制在 15天內(nèi)。四 冷聯(lián)動試車條件1 水、電、壓縮空氣、液壓等能源介質(zhì)能保證供應(yīng)。2 所有設(shè)備已進行單機試車，整改工作已完畢（不影響正常生產(chǎn)的設(shè)備、負荷試車才能投入的設(shè)備或有意留在后期試車的設(shè)備除外）。3 所有PLC控制程序已輸入完成。4 試車所需原料已準備。5 全線輥面已檢查。6 生產(chǎn)線上通訊正常。7 各方人員安排已到位，并經(jīng)過培訓。8 各種試車用的工具已準備齊全。9 各種安全、消

4、防設(shè)施已符合要求。10其他試車所必須的條件。五 試車安全注意事項1 試車前組織所有試車人員進行試車技術(shù)交底，相關(guān)人員必須經(jīng)過安全培訓。2 各方指定專人負責調(diào)試期間的安全、消防工作，并佩帶明顯的標志。3 試車區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入，安全警示標識到位。4 試車區(qū)域所有無關(guān)的設(shè)備、材料清理干凈。5 冷態(tài)聯(lián)調(diào)試車過程中，停（送）電、停（送）水、停（送）氣、停（送）液壓油要實行確認制。六 冷聯(lián)動試車現(xiàn)場組織1. 冷聯(lián)動試車領(lǐng)導小組職責：1.1 冷聯(lián)動試車的方案、技術(shù)要求已經(jīng)過審核、通過，并對冷聯(lián)動試車過程中的有關(guān)設(shè)備運行、技術(shù)、安全和電氣、儀表的監(jiān)控措施與責任人員已經(jīng)落實，安全、技術(shù)人員到位和現(xiàn)場安全、技

5、術(shù)措施落實到人。1.2 冷聯(lián)動試車操作班組（三班制）已經(jīng)落實，操作人員熟悉全線冷聯(lián)動試車要求、工藝規(guī)程、參數(shù)。1.3 冷聯(lián)動試車前各項單機試車合格，已經(jīng)全部進行了確認、簽字，并予以驗收，系統(tǒng)冷聯(lián)動試車前條件確認表各責任人員已全部簽字。簽字人員具備規(guī)定的資格。 2. 冷聯(lián)動試車小組的組成：2.1 組織體系2.1.1冷負荷試車運行體制、姓名及通訊號碼外 方崗位姓 名電 話總負責工藝電氣機械中 方小組領(lǐng)導姓 名電 話組長張訓組長戴根寶副組長李擁組長熊 組長張之業(yè)協(xié)調(diào)姓名電 話工 藝徐印根15972

6、314855工 藝馬錦 藝歐陽 氣朱明 氣朱風 備楊世 備孫宏業(yè)負責人姓 名電 話操作負責人工藝負責人機械負責人電氣負責人艾季壓負責人陳清源負責人郭曉全負責人周學表負責人胡文車負責人鄭雄位姓名電話工程指揮部公司設(shè)備部張公冶京誠監(jiān)理公司安裝公司北京神霧營口流體北京

7、無極真培和138863488712.1.2各機組管理體體制2121加熱爐區(qū)管理體制、姓名、通訊號碼機組負責人電話號碼操作室主操人員電氣人員設(shè)備名稱生產(chǎn)監(jiān)護人員點檢員2.1.2.1.2高壓水除鱗區(qū)管理體制、姓名、通訊號碼機組負責人電話號碼操作室主操人員電氣人員設(shè)備名稱生產(chǎn)監(jiān)護人員點檢員2.1.2.1.3軋機區(qū)管理體制、姓名、通訊號碼機組負責人電話號碼操作室主操人員電氣人員設(shè)備名稱生產(chǎn)監(jiān)護人員點檢員2.1.2.1.4 MULPIC區(qū)管理體制、姓名、通訊號碼機組負責人電話號碼操作室主操人員電氣人員設(shè)備名稱生產(chǎn)監(jiān)護人員點檢員2.1.2.1.5 矯直機區(qū)管理體制、姓名、通訊號碼機組負責人電話號碼操作室主

8、操人員電氣人員設(shè)備名稱生產(chǎn)監(jiān)護人員點檢員七 時間節(jié)點時 間試 車 內(nèi) 容2009年 月 日2009年 月 日冷態(tài)聯(lián)調(diào)試車八 聯(lián)動試車正文一、冷聯(lián)調(diào)應(yīng)具備的條件1、軋機區(qū)冷態(tài)聯(lián)動試車1)安全、消防、保衛(wèi)措施落實到位；2)操作人員完成應(yīng)知、應(yīng)會培訓考核，具備上崗資格；3)油介質(zhì)系統(tǒng)、水介質(zhì)系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；4)供電系統(tǒng)運行正常，具備送電條件；5)機械、電氣、儀表（測量儀表）處于隨時可運轉(zhuǎn)狀態(tài)；6)通訊系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可正常投入使用；7)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)正常投入，滿足操作人員監(jiān)控要求；8)L1L3計算機系統(tǒng)運行正常；9)各跟蹤設(shè)施、檢測系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；10)生產(chǎn)消耗資材、生產(chǎn)工器具準備就緒；

9、11)所有軋線功能均具備投入條件，所有受控設(shè)備可正常運行，具體主要項目如下：a.傳動輥道運行正常；b.除鱗箱功能正常投入，除鱗集管高度調(diào)節(jié)功能正常投入；c.中間冷卻功能正常投入；d.軋機轉(zhuǎn)鋼輥道功能正常投入； e.入出口側(cè)導板功能正常投入；f.軋機水系統(tǒng)正常；g.軋機平衡正常投入；12)磨輥間滿足試車要求；13)支撐輥更換滿足試車要求；14)工作輥更換滿足試車要求；15)軋機啟動運轉(zhuǎn)正常；16)入出口側(cè)導板零調(diào)正常；17)軋線標高標定，滿足試車要求；18)軋機開口度零調(diào)，滿足試車要求；19)軋機區(qū)域急停功能正常。20)事故預案準備結(jié)束。2、 ACC 區(qū)1)安全、消防、保衛(wèi)措施落實到位；2)操作

10、人員完成應(yīng)知、應(yīng)會培訓考核，具備上崗資格；3)供電系統(tǒng)運行正常，具備送電條件；4)輥道正常投入；5)ACC 水系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；6)油介質(zhì)系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；7)冷卻水流量控制系統(tǒng)正常投入；8)高位水箱滿足試車要求；9)側(cè)噴功能正常投入、噴水角度正常；10)跟蹤設(shè)備、檢測系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；11)通訊系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可正常投入使用；12) 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)正常投入，滿足操作人員監(jiān)控要求；13) L1L3 計算機系統(tǒng)運行正常，數(shù)據(jù)傳遞無誤；14) ACC 冷卻水閥門響應(yīng)時間確認；15) 冷卻水集管正常、噴嘴無堵塞；16) 邊部遮擋功能投入正常；17) 急停功能正常；18) 事故預案準備結(jié)束。3、熱

11、矯直區(qū)1) 安全、消防、保衛(wèi)措施落實到位；2) 操作人員完成應(yīng)知、應(yīng)會培訓考核，具備上崗資格；3) 油介質(zhì)系統(tǒng)、水介質(zhì)系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；4) 供電系統(tǒng)運行正常，具備送電條件；5) 機械、電氣、儀表（測量儀表）處于隨時可運轉(zhuǎn)狀態(tài)；6) 通訊系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可正常投入使用；7) 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)正常投入，滿足操作人員監(jiān)控要求；8) L1L3 計算機系統(tǒng)運行正常；9) 各跟蹤設(shè)施、檢測系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；10) 生產(chǎn)消耗資材、生產(chǎn)工器具準備就緒；11) 自動矯直、半自動矯直、手動矯直和空過模式正常投入；12) 橫向傾動/縱向傾動調(diào)整功能正常投入；13) 彎輥調(diào)整功能正常投入；14) 入/出口輥單

12、獨調(diào)整功能正常投入；15) 輥縫調(diào)整功能正常投入，壓力傳感器正常投入；16) 矯直機輥縫零調(diào)，滿足試車要求；17) 確認電機投入正常并確認矯直輥速度調(diào)整功能投入正常；18) 油缸和位置傳感器標定并正常投入；19)入口輥道、出口輥道和前后機架輥投入正常；20) 快速打開功能和急停功能正常投入；21) 事故預案準備結(jié)束。二、冷聯(lián)調(diào)各機組指令1、精軋機組作業(yè)指令1)參加作業(yè)人員明確試車條件，作業(yè)要求，軋制計劃；2)設(shè)備運轉(zhuǎn)前油庫點檢及設(shè)備運轉(zhuǎn)前條件確認；3)設(shè)備運轉(zhuǎn)前水處理點檢及設(shè)備運轉(zhuǎn)前條件確認；4)設(shè)備運轉(zhuǎn)前精軋機點檢及設(shè)備運轉(zhuǎn)前條件確認；5)通知油庫運轉(zhuǎn)，運行過程中點檢；6)通知水處理運轉(zhuǎn)，運

13、轉(zhuǎn)過程中點檢；7)通知電氣送電，并確認；8)各跟蹤設(shè)施、檢測系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；9)除鱗水檢查，現(xiàn)場確認設(shè)備正常，且 HMI 畫面中設(shè)備正常；10)中間冷卻水檢查，現(xiàn)場確認設(shè)備正常，且 HMI 畫面中設(shè)備正常；11)軋機水系統(tǒng)檢查，現(xiàn)場確認設(shè)備正常，且 HMI 畫面中設(shè)備正常；12)試驗前3小時按照操作規(guī)程完成工作輥、支撐輥更換；13)各設(shè)備手動試運轉(zhuǎn)、急停開關(guān)試驗與恢復及現(xiàn)場動作確認；14)按操作規(guī)程對入出口側(cè)導板進行標定；15)確認軋機相關(guān)功能正常投入（平衡功能、CVC 功能、AGC 功能等），按照操作規(guī)程進行軋機啟動；16)按操作規(guī)程對軋機進行標定；17)按照操作規(guī)程進行模擬軋鋼，包括

14、除鱗箱、中間冷卻、軋機區(qū)確認設(shè)定值到位、跟蹤正常、畫面正常、設(shè)備動作正常；18)實施試車方案，同時監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，并按要求作好各項記錄；19)軋制過程中異常處理見事故預案；20)試車后設(shè)備停機到位（按設(shè)備要求或試車要求）；21)確定需要修理調(diào)整的設(shè)備項目，進行修理調(diào)整；22)對試車情況進行總結(jié)。2、ACC 區(qū)1)參加作業(yè)人員明確試車條件，作業(yè)要求，軋制計劃；2)設(shè)備運轉(zhuǎn)前油庫點檢確認；3)設(shè)備運轉(zhuǎn)前水系統(tǒng)點檢確認；4)設(shè)備運轉(zhuǎn)前冷卻集管、噴嘴點檢確認；5)ACC 冷卻水閥門響應(yīng)時間確認；6)通知電氣送電，并確認；7)夾送輥開口度確認；8)邊部遮擋位置確認；9)ACC 各設(shè)備手動試運轉(zhuǎn)、急停開

15、關(guān)試驗與回復及設(shè)備動作到位確認;10)按照崗位規(guī)程，在 HMI 畫面上設(shè)定噴射冷卻段、層流冷卻段為自動模式；11)按照崗位規(guī)程，在HMI畫面上設(shè)定 PRC、EMC、SSC、THC、BHC 功能投入；12)按照操作規(guī)程進行模擬運行，確認畫面正常、設(shè)備動作正常；13)實施試車方案，同時監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，并按要求作好各項記錄；14)確定需要修理調(diào)整的設(shè)備項目，進行修理調(diào)整；15)對試車情況進行總結(jié)。3、熱矯區(qū)1)參加作業(yè)人員明確試車條件，作業(yè)要求，軋制計劃；2)矯直輥裝入，并確認；3)設(shè)備運轉(zhuǎn)前油庫點檢確認；4)設(shè)備運轉(zhuǎn)前矯直輥冷卻水等能介系統(tǒng)點檢確認；5)設(shè)備運轉(zhuǎn)前熱矯直機點檢確認；6)通知油庫運

16、轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中點檢；7)通知水處理等能介系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中點檢；8)通知電氣送電，并確認；9)按操作規(guī)程對矯直機進行標定；10)按操作規(guī)程對入出口輥標定；11)熱矯直機各設(shè)備手動試運轉(zhuǎn)、急停開關(guān)試驗與回復及設(shè)備動作到位確認；12)確認矯直機按試車要求投入相應(yīng)控制模式；13)按照操作規(guī)程進行模擬運行，確認畫面正常、設(shè)備動作正常；14)確認矯直輥縫、彎輥、橫向傾動、縱向傾動和矯直速度等所有矯直過程中需要的設(shè)定值，確認各設(shè)定值到位、跟蹤正常、畫面顯示正常、矯直機動作時序正常；15)實施試車方案，同時監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，并按要求作好各項記錄；16)矯直過程中異常處理見異常事故處理預案；17)試車后

17、設(shè)備停機到位（按設(shè)備要求或試車要求）；18)停機后設(shè)備點檢；19)確定需修理調(diào)整的設(shè)備項目；20)對試矯情況進行總結(jié)。三、冷聯(lián)動試車的驗收的一般條件1、系統(tǒng)中各機械設(shè)備運行正常，溫升符合要求，地腳螺栓無松動，設(shè)備緊固件無松動。2、電控設(shè)備運行穩(wěn)定，操作臺上各手柄、按鈕 、觸摸屏能實現(xiàn)應(yīng)有控制功能。3、全線氣動、液壓系統(tǒng)無故障。4、速度顯示準確可靠，速度的調(diào)節(jié)能順利穩(wěn)定進行，全線速度匹配。5、機組運行或停止時，各壓輥、抱閘、夾送輥能正常動作。6、所有的限位和聯(lián)鎖都能發(fā)揮應(yīng)有的功能 。7、為了檢查生產(chǎn)線是否準備好開始生產(chǎn)試車及驗收，生產(chǎn)線將首先進行連續(xù)運行無負荷72小時無重大停機試驗。四、評估該試

18、車，將實施步驟：1、試車的最初2小時，生產(chǎn)線運行應(yīng)無任何賣方原因停車。如果發(fā)生上述停車，72小時停車將重新開始。2、 繼續(xù)試車期間，如果由于賣方原因發(fā)生少于30分鐘停車，試車期間將延長相應(yīng)時間。3、 繼續(xù)試車期間，如果由于賣方原因發(fā)生多于30分鐘停機時間，停機原因?qū)⒈挥懻?，雙方達成一致意見，并且擬定進一步試車的程序。一旦因賣方原因發(fā)生超過1小時的停機，整個試驗將重做。4、在機組機械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備調(diào)試好后，由合格的操作工操作，72小時試車機械設(shè)備故障率不大于3%，否則試驗將重新開始。第一次失敗后重新試驗不得超過3次。第2次試驗在試運行1個月后進行，以后的兩次每次間隔時間為正常運轉(zhuǎn)兩個班次。5、停機時間少于3分鐘，將不予考慮。6、賣方將按照合同和條款中提到的先決條件，建立機組的最終驗收試車的程序和時間表。買方將在得到該程序和建議后的30天內(nèi)