XG600WR冷軋電工鋼熱軋基料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量計(jì)劃書(shū)2

1、 編號(hào)：2009 39 質(zhì) 量 計(jì) 劃 書(shū)項(xiàng)目名稱(chēng)：XG600WR冷軋電工鋼基料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)編制單位：技術(shù)中心 (蓋章)編制時(shí)間：二九年八月二十六日編 制： (簽名)1、目的通過(guò)對(duì)XG600WR冷軋電工鋼基料的技術(shù)研究和生產(chǎn)試驗(yàn)，在目前新鋼公司的工藝裝備條件下，探索滿(mǎn)足生產(chǎn)XG600WR冷軋電工鋼基料的冶煉連鑄工藝和軋制工藝參數(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)XG600WR冷軋電工鋼基料。2、質(zhì)量目標(biāo)2.1 XG600WR冷軋電工鋼基料化學(xué)成分按內(nèi)控成分要求控制。2.2 XG600WR冷軋電工鋼基料化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸、表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合Q/XGJX69-2009技術(shù)協(xié)議要求。2.3產(chǎn)品生產(chǎn)、交貨

2、應(yīng)符合 Q/XGJX69-2009技術(shù)協(xié)議要求。3、產(chǎn)品的技術(shù)要求 3.1 XG600WR冷軋電工鋼坯料由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)RH真空處理，所用鐵水應(yīng)經(jīng)過(guò)KR脫硫，連鑄時(shí)進(jìn)行電磁攪拌。鋼的熔煉化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 化學(xué)成分 (%)廠內(nèi)牌號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)CMnSiSPAlsNJBXG600WRXG600WR技術(shù)協(xié)議0.0050.251.00-1.400.0100.0150.200.006內(nèi)控0.0040.15-0.251.10-1.300.0060.0130.20-0.300.004注：1、冶煉成分不符合表1要求，報(bào)技術(shù)中心，按審批程序流轉(zhuǎn); 2、檢測(cè)中心在產(chǎn)品出廠開(kāi)質(zhì)保書(shū)時(shí)化學(xué)成分按技術(shù)協(xié)

3、議要求判定，殘余元素也應(yīng)在質(zhì)保書(shū)中注明。3.2 XG600WR冷軋電工鋼基料中殘余元素含量應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2 殘余元素 （%）殘余元素Cr+Ni+CuTi質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.12（其中Cr0.10)0.0053.3 連鑄坯應(yīng)符合YB/T2012-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。連鑄坯表面不得有目視可見(jiàn)的重接、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、裂紋、深度或高度不大于3mm的劃痕、擦傷、壓傷、氣孔、冷濺、皺紋、凸塊、凹坑、毛剌；橫截面不得有縮孔、皮下氣泡、分層、裂紋等缺陷。經(jīng)過(guò)修磨的板坯修磨處應(yīng)光滑無(wú)棱角、無(wú)氧化鐵皮、無(wú)疤瘤。修磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于深度的6倍、長(zhǎng)度應(yīng)大于深度的10倍。單面修磨深度不得大于鋼坯厚度的10%，相對(duì)

4、雙面修磨深度之和不得大于鋼坯厚度的15%。3.4 XG600WR冷軋電工鋼基料的交貨狀態(tài)為熱軋狀態(tài)。3.5 XG600WR冷軋電工鋼基料的力學(xué)性能3.5.1 拉伸試驗(yàn)結(jié)果作為參考，不作為判定條件。拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。 表3 力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)Rel（MPa）Rm（MPa）A，% XG600WR 檢測(cè)檢測(cè)檢測(cè)3.6 特殊要求3.6.1根據(jù)客戶(hù)要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可檢驗(yàn)鋼的非金屬夾雜物和晶粒度級(jí)別，其合格級(jí)別由雙方協(xié)議確定。3.6.2根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。3.7 XG600WR卷板的尺寸及允許偏差、外形、重量應(yīng)符合GB/T709-2006規(guī)

5、定。3.8 表面質(zhì)量3.8.1 熱軋卷板的表面不得有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤、凹坑和壓入的氧化鐵皮等影響使用的缺陷，鋼板不得有目視可見(jiàn)的分層。3.8.2鋼材的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其它局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于鋼材厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。3.8.3 鋼材的表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼材厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。3.8.4 熱軋卷板由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除有缺陷部分，允許帶缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每卷卷板總長(zhǎng)度的6%。3.9 卷板的試驗(yàn)方法每批鋼材的

6、檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法及部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)（每爐罐）GB/T20066GB/T4336、GB/T2232拉伸2GB/T2975GB/T2283表面逐張或逐卷-目視4尺寸逐張或逐卷-卡尺、千分尺等注：化學(xué)成分熔煉分析時(shí)，采用GB/T4336；仲裁時(shí)，采用GB/T223。3.10 卷板的檢驗(yàn)規(guī)則3.10.1熱軋卷板的驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。3.10.2熱軋卷板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一厚度的卷板組成，每批重量不大于250t。3.11標(biāo)志：每卷不少于兩個(gè)標(biāo)簽。分

7、別帖在內(nèi)卷和外卷表面。標(biāo)簽內(nèi)容包括：廠標(biāo)、鋼種、爐號(hào)或鋼卷號(hào)、規(guī)格、重量等。在鋼卷外表面、一則（或兩則）分別噴印鋼卷號(hào)。3.12鋼材包裝、其它標(biāo)志內(nèi)容和質(zhì)量證明書(shū)按GB/T247的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.13規(guī)格和數(shù)量卷板規(guī)格為2.06.07001400C（mm）。數(shù)量按生產(chǎn)計(jì)劃安排執(zhí)行。4、 訂貨信息銷(xiāo)售部簽定合同時(shí)，訂單中應(yīng)提供以下內(nèi)容：1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）號(hào)； 2）產(chǎn)品名稱(chēng)、牌號(hào)；3）規(guī)格、尺寸和外形要求； 4）交貨狀態(tài)；5）重量； 6）特殊要求等。5、職責(zé) 5.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃安排。5.2技術(shù)中心負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的編制、試生產(chǎn)組織及工藝監(jiān)督。5.3檢測(cè)中心負(fù)責(zé)產(chǎn)品的理化測(cè)試、產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)、產(chǎn)

8、品綜合判定和開(kāi)具質(zhì)量證明書(shū)。5.4原料部負(fù)責(zé)原料、鐵合金等的采購(gòu)，原材料質(zhì)量應(yīng)符合附件1中規(guī)定的原材料質(zhì)量要求。5.5設(shè)備材料部負(fù)責(zé)冶金材料、輔料等的采購(gòu)，冶金材料、輔料質(zhì)量應(yīng)符合附件1中規(guī)定的原材料質(zhì)量要求。5.6第二煉鋼廠負(fù)責(zé)XG600WR冷軋電工鋼轉(zhuǎn)爐板坯的冶煉、定尺、標(biāo)識(shí)、堆放和發(fā)運(yùn)。5.7熱連軋廠負(fù)責(zé)XG600WR冷軋電工鋼基料的原料驗(yàn)收、軋制、精整、檢驗(yàn)、取樣、標(biāo)識(shí)、堆放和發(fā)運(yùn)。5.8板加公司負(fù)責(zé)XG600WR冷軋電工鋼基料的開(kāi)平、剪切、標(biāo)識(shí)、堆放和發(fā)運(yùn)。5.9銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)XG600WR冷軋電工鋼基料及開(kāi)平板的銷(xiāo)售，并反饋用戶(hù)使用情況。6、措施6.1各部門(mén)、單位按職責(zé)范圍做好XG60

9、0WR冷軋電工鋼基料的試驗(yàn)開(kāi)發(fā)工作。6.2原料部按附件1中規(guī)定的原材料質(zhì)量要求按時(shí)完成原料、鐵合金等的采購(gòu)。6.3設(shè)材部按附件1中規(guī)定的原材料質(zhì)量要求按時(shí)完成冶金材料、輔料等的采購(gòu)。6.4第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉連鑄按XG600WR冷軋電工鋼轉(zhuǎn)爐冶煉連鑄工藝規(guī)程（試行）(見(jiàn)附件1) 執(zhí)行。6.5熱連軋廠軋制熱軋XG600WR冷軋電工鋼基料按熱連軋廠XG600WR冷軋電工鋼基料軋制工藝要點(diǎn)（試行）（見(jiàn)附件2）執(zhí)行。6.6 XG600WR冷軋電工鋼基料試驗(yàn)及生產(chǎn)過(guò)程中不合格品按XG600WR冷軋電工鋼基料不合格品處置細(xì)則（見(jiàn)附件3）執(zhí)行。7、進(jìn)度安排7.1 2009年9月中旬完成技術(shù)方案制定。7.2 2

10、009年9月下旬完成第一批XG600WR冶煉、軋制試驗(yàn)。并交客戶(hù)冷軋?jiān)囼?yàn)。7.3 2009年12月完成對(duì)第一批試驗(yàn)品冷軋工作跟綜、試驗(yàn)結(jié)果采集、分析工作。7.4 XG600WR冷軋電工鋼基料的開(kāi)發(fā)、冶煉、軋制必須在2010年12月底前試驗(yàn)完畢，并形成生產(chǎn)技術(shù)文件。附件2熱連軋廠XG600WR冷軋電工鋼基料軋制工藝要點(diǎn)（試行） XG600WR應(yīng)實(shí)行熱裝熱送工藝。 1原料的準(zhǔn)備與技術(shù)要求：1.1原料進(jìn)廠后，根據(jù)按爐送鋼錠坯流轉(zhuǎn)卡逐項(xiàng)核對(duì)連鑄坯鋼種、成分、爐號(hào)、規(guī)格、塊數(shù)以及單重和總重量，按上述內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)卡與物相符合，并做好臺(tái)帳。1.2 XG600WR冷軋電工鋼連鑄坯化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符

11、合表1的內(nèi)控要求。 表1 化學(xué)成分 (%)廠內(nèi)牌號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)CMnSiSPAlsNJBXG600WRXG600WR技術(shù)協(xié)議0.0050.251.00-1.400.0100.0150.200.006內(nèi)控0.0040.15-0.251.10-1.300.0060.0130.20-0.300.004 注1、殘余元素含量Cr+Ni+Cu0.12%,其中Cr0.10%,Ti0.005。 2、成分不符合表1要求，報(bào)技術(shù)中心，按審批程序流轉(zhuǎn);1.3要對(duì)連鑄坯的外形、尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，連鑄坯的外形、尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合YB/T2012-2004標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要求：連鑄坯表面不得有目視可見(jiàn)的重接、重疊、翻皮、

12、結(jié)疤、夾雜、裂紋、深度或高度不大于3mm的劃痕、擦傷、壓傷、氣孔、冷濺、皺紋、凸塊、凹坑、毛剌；橫截面不得有縮孔、皮下氣泡、分層、裂紋等缺陷。修磨過(guò)的鋼坯修磨處應(yīng)光滑無(wú)棱角、無(wú)氧化鐵皮、無(wú)疤瘤。修磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于深度的6倍、長(zhǎng)度應(yīng)大于深度的10倍。單面修磨深度不得大于鋼坯厚度的10%，相對(duì)雙面修磨深度之和不得大于鋼坯厚度的15%。1.4原料的準(zhǔn)備過(guò)程(含檢驗(yàn)、堆放、切割、轉(zhuǎn)堆與進(jìn)爐等)應(yīng)嚴(yán)格遵循按爐送鋼的原則，并做好記號(hào)與記錄，不得混亂。1.5需要切割定尺的原料必須按爐號(hào)分別進(jìn)行切割。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所要求的尺寸、單重進(jìn)行劃線(xiàn)切割。切割斷面應(yīng)垂直、無(wú)結(jié)疤、無(wú)缺口。經(jīng)驗(yàn)收合格的切割坯才能進(jìn)加熱爐。2

13、加熱工藝2.1連鑄坯規(guī)格見(jiàn)表。 表連鑄坯規(guī)格板坯厚度,t 230 坯料長(zhǎng)度單列坯960010800mm雙列坯46005200mm2.2 連鑄坯熱裝熱送入爐溫度應(yīng)450。掉隊(duì)坯入爐溫度應(yīng)200。2.3加熱工藝按表執(zhí)行。 編制：熱連軋廠 審核：技術(shù)中心 批準(zhǔn)：賴(lài)朝彬 表 加熱工藝位置目標(biāo)溫度，爐氣溫度，時(shí)間，min 冷裝熱裝熱回收段700700210180一加段10501030-1070二加段上11501130-1170下11301110-1150均熱段上12101190-1230下11901170-12102.3看火工要嚴(yán)格按照各鋼種加熱工藝制度正確控制爐溫，防止發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒、粘鋼、低溫、加熱

14、不均等事故。鋼坯上下表面溫差40。2.4 熱回收段緩慢升溫，一加段、二加段低溫加熱，確保加熱時(shí)間。均熱段控制出鋼溫度。2.5保持爐內(nèi)微正壓操作。2.6 XG600WR冷軋電工鋼不得作為存爐料。3軋制工藝要點(diǎn)3.1出鋼溫度：120020。3.2粗軋除鱗：高壓除鱗水打開(kāi)兩根集管，壓力20 MPa。R2最后道次應(yīng)除鱗。3.3粗軋工藝（33道次） ：中間坯厚度38mm。道次R1 R2123123道次壓下量，mm504536262015出口溫度，10203.4切頭尾：中間坯切頭、切尾。3.5精軋除鱗：高壓除鱗水打開(kāi)兩根集管，壓力20 MPa。機(jī)架間適當(dāng)除鱗。3.6精軋工藝：道次1234567參考?jí)合侣剩?/p>

15、%45403530302215出口溫度，87020卷取溫度，680203.7張力參考值：活套輥L1L2L3L4L5L6張力,N/mm2根據(jù)實(shí)際情況由二級(jí)設(shè)定。4 層流冷卻：后段冷卻。5 取樣：每一冶煉爐號(hào)取一個(gè)成分試樣、二個(gè)拉力試樣、二個(gè)晶粒度試樣。6 表面質(zhì)量等應(yīng)符合質(zhì)量計(jì)劃書(shū)要求。7 板形控制要求7.1寬度控制要求：規(guī)格寬度520mm。7.2厚度控制要求：規(guī)格厚度0.10mm。7.3凸度控制要求：0.030.06mm。按0.040.05mm控制。7.4楔形控制要求：0.02mm。7.5浪形控制要求：15mm。7.6鐮刀彎控制要求：5mm/2000mm。7.7塔形控制要求：40mm。7.8邊

16、緣狀態(tài)為毛邊，但不允許有鋸齒存在。7.9鋼卷不允許有層疊。7.10鋼卷內(nèi)圈不允許松卷。8廢鋼管理該鋼種為特殊鋼，切頭切尾、取樣樣品等廢鋼必須集中堆放，專(zhuān)門(mén)管理。9 其它未盡事宜按熱連軋廠工藝規(guī)程執(zhí)行。附件3XG600WR冷軋電工鋼基料不合格品處置細(xì)則1 XG600WR冷軋電工鋼基料用鋼坯1.1 返工1.1.1 有表面質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可采取修磨、火焰清理等手段重新精整。但必須保證板坯溫度250。1.1.2 頭部切斜不符合YB/T20122004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有嚴(yán)重缺陷無(wú)法清理的，應(yīng)重新切割。1.2 改判1.2.1化學(xué)成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1內(nèi)控要求，但符合標(biāo)準(zhǔn)要求，報(bào)告技術(shù)中心，按審批程序流轉(zhuǎn)。1.2.2化學(xué)成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1標(biāo)準(zhǔn)要求的，但符合其它牌號(hào)的，也可改判相應(yīng)產(chǎn)品牌號(hào)往下流轉(zhuǎn)