機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)

1、2010A/B卷第2章與名詞解釋相關(guān)1傳動(dòng)鏈（從一個(gè)元件到另一個(gè)元件之間的一系列傳動(dòng)件）2內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈【傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或移動(dòng)量(稱為“計(jì)算位移”)之間如果有嚴(yán)格的比例3關(guān)系要求 ?！?外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：（傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或移動(dòng)量之間如果沒有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求。）5計(jì)算位移（末端件的轉(zhuǎn)角或位移量）6定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（具有固定傳動(dòng)比的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）7換置機(jī)構(gòu)（具有可變傳動(dòng)比的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）8組合機(jī)床（根據(jù)特定工件的加工要求，以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件所組成的專用機(jī)床。）9完全定位（工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。）10不完全定位（按加工要求，允許有一個(gè)或幾

2、個(gè)自由度不被限制的定位，稱為不完全定位。）11欠定位（按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。）12過定位（工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。）與填空相關(guān)1機(jī)械制造（冷加工）工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程。2切削過程中，工件上呈現(xiàn)三個(gè)表面，他們分別是：待加工表面、 已加工表面、過渡表面3切削運(yùn)動(dòng)包含主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)4切削用量三要素是指切削速度，進(jìn)給量和背吃刀量5切削層參數(shù)有公稱厚度，公稱寬度6刀具的正交平面參考系由基面、切削平面、正交平面構(gòu)成，它們在空間位置上兩兩正交。7徑向進(jìn)給車削時(shí)，刀具的工作角度發(fā)生

3、變化，后角減小，前角增大。8常用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。9常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類（YG類），鎢鈦鈷類（YT類）和通用硬質(zhì)合金（YW類）三類刃傾角的正負(fù)和大小，影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。10結(jié)構(gòu)形式有：整體車刀、焊接裝配式車刀、機(jī)械夾固刀片的車刀11砂輪的特性有：磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織、形狀、尺寸及代號(hào)。12按機(jī)床的工藝范圍寬窄分類，有通用機(jī)床(萬能機(jī)床)、專門化機(jī)床、專用機(jī)床三類。13工件表面的形成方法有：軌跡法、成形法、相切法、展成法14加工的表面成形運(yùn)動(dòng)包括：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)有：切入運(yùn)動(dòng) 、分度運(yùn)動(dòng)、調(diào)位運(yùn)動(dòng)。

4、15車床通常能夠完成的加工表面有： 、 、 、 、 、 。16車床的基本組成為：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、床身、床腳、尾架。17齒輪加工機(jī)床按齒形加工原理來分有：成形法齒輪加工機(jī)床、 展成法(范成法)齒輪加工機(jī)床。18組合機(jī)床主要工藝范圍為：平面加工和孔加工，如銑平面、車端面、锪平面、鉆孔、擴(kuò)孔、19鉸孔、鏜孔、倒角、切槽、攻螺紋、锪沉頭孔滾壓孔等。最適合加工箱體類零件。20工件的裝夾是將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程。21根據(jù)其應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，分為如下類型：通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具。22夾具的夾緊動(dòng)力裝置通常有：手動(dòng)夾緊裝置、氣動(dòng)夾緊裝置、液壓

5、夾緊裝置、真空夾緊裝置、電磁夾緊裝置。與問答相關(guān)1高速鋼的特點(diǎn)是什么？（較高的硬度、切削速度不高、制造工藝簡單，能鍛造，容易磨出鋒利的刀刃、在復(fù)雜刀具的制造中占有重要地位。）2硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是什么？（高耐熱性和高耐磨性、切削速度較高，抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不鋒利，較難加工，不易做成形狀復(fù)雜的整體刀具）3選擇刀具的前角，主要取決于哪些因素？選取的原則是什么？【工件材料、刀具材料、加工要求。工件強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，取較大的前角，反之取較小的前角；加工塑性材料選較大的前角，脆性材料選較小的前角甚至負(fù)前角。刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之（如硬質(zhì)合金）則前角應(yīng)選得小一些。粗加工時(shí)，特別

6、是斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較小的前角；精加工時(shí)應(yīng)選用較大前角?！?為什么在大進(jìn)給量加工時(shí)，要使后角選得足夠大？（工作角度變化，使實(shí)際后角減小，進(jìn)給量越大，減小越多。）5機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有何特點(diǎn)？（刀具的幾何角度是由刀片形狀及其在刀桿槽中的安裝位置來確定的，不需要刃磨，角度有保證，調(diào)整使用方便。 ）6麻花鉆的切削狀態(tài)有何特點(diǎn)？（排屑和散熱較困難、軸向力大、橫刃切削前角為負(fù)，切削力大，大直徑鉆頭切削寬度大，切削更加困難。）7鉸刀主要用于加工哪些孔？（中、小尺寸孔的半精/精加工，磨/研孔前的預(yù)加工。）8齒輪刀具的類型有哪些？（成形法齒輪刀具：盤形齒輪銑刀、指狀齒輪銑刀，展成法齒輪刀具：滾刀、插齒刀、剃齒刀

7、）9砂輪的硬度是什么含義？選擇砂輪的硬度原則是什么？（砂輪工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。磨削軟材料時(shí)，選硬砂輪；磨削硬材料時(shí)，選軟砂輪。）10什么是順銑、逆銑？各有何特點(diǎn)？（）11什么是圓周銑削、端面銑削？各有何特點(diǎn)？（）12磨削外圓時(shí)，需要哪幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)？（）13磨削平面時(shí)，需要哪幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)？（）14與普通機(jī)床相比較，專用機(jī)床特點(diǎn)有哪些？（設(shè)計(jì)制造周期短；加工效率高；加工對象改變后，通用零部件可重復(fù)使用，組成新的組合機(jī)床，不致因產(chǎn)品的更新造成設(shè)備的大量浪費(fèi)；但是需要一次性投資通用部件。）15數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，與普通機(jī)床相比較有哪些特點(diǎn)？（具有大切削功率，高的靜、動(dòng)剛度和良

8、好的抗振性能；具有較高的幾何精度、傳動(dòng)精度、定位精度，和熱穩(wěn)定性；具有實(shí)現(xiàn)輔助操作自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)部件。）16機(jī)床夾具的功用是什么？【在機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床或刀具的正確位置，并把工件可靠的夾緊?！?7機(jī)床夾具的組成？（定位元件、夾緊裝置、對刀、導(dǎo)引元件或裝置、連接元件、其他裝置或元件、夾具體）18什么是組合夾具？它有哪些特點(diǎn)？（預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件+合件組成的專用夾具。元件和合件可重復(fù)使用。設(shè)計(jì)、制造周期短。一次性投資大。）19夾具的典型夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？各有何特點(diǎn)？（）20給出一個(gè)機(jī)床的型號(hào)，能夠判別機(jī)床的類型、主參數(shù)。與應(yīng)用與和分

9、析相關(guān)1車刀的主要標(biāo)注角度2試用圖示的方法，分析為什么齒輪滾刀的旋向，應(yīng)盡可能與被切齒輪的旋向相同？（可以減小滾刀的安裝角度，避免產(chǎn)生切削振動(dòng)，以提高加工精度和表面質(zhì)量。）3滾切斜齒圓柱齒輪，需要哪幾條傳動(dòng)鏈，指出它們的傳動(dòng)路線、計(jì)算位移，說明是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈還是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈，推導(dǎo)出各自的換置機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比調(diào)整公式，。4給出定位裝置圖，分析判斷自由度限制情況，有無過定位現(xiàn)象？如果有，哪些自由度被重復(fù)限制？如何消除過定位？與計(jì)算相關(guān)1在下圖所示的傳動(dòng)系統(tǒng)圖中，主軸有幾級轉(zhuǎn)速？主軸的最大轉(zhuǎn)速和最小轉(zhuǎn)速是多少？(要求列出計(jì)算平衡式計(jì)算。)2定位誤差計(jì)算，包括：可能有基準(zhǔn)不重合誤差存在和基準(zhǔn)位置變動(dòng)誤差同時(shí)

10、存在，也包括兩者有關(guān)聯(lián)和兩者無關(guān)聯(lián)的情況。教材的習(xí)題為主，參考其他文獻(xiàn)。第3章與名詞解釋相關(guān)1積屑瘤【在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工鋼料等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊。它的硬度很高（通常是工件材料的2-3倍），在處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，能夠代替刀刃進(jìn)行切削?！?單位切削力（）3刀具耐用度（刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，以T表示。）與填空相關(guān)1刀具磨損的形態(tài)有：前刀面磨損（月牙洼磨損）、后刀面磨損、邊界磨損。2刀具磨損的形式（原因）只要有：硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損。3最佳切削溫度概念是，刀具磨損強(qiáng)度最低，耐用度最高

11、的切削溫度。4磨屑的形成過程為：滑擦階段、刻劃階段、切削階段。與問答相關(guān)1為什么說金屬切削的過程模型為推擠卡片模型？切削的三個(gè)變形區(qū)分別在什么位置，討論它們各自的特點(diǎn)？2什么是切屑過程的剪切角？3什么是李和謝弗公式？它表達(dá)了切屑過程的什么關(guān)系？（）4切削過程中，切屑與前刀面的摩擦為內(nèi)摩擦，內(nèi)摩擦系數(shù)與哪些因素有關(guān)？（1、工件材料：在相同切削條件下，加工幾種不同工件材料，如銅、10鋼、10Cr鋼、1Cr18Ni9Ti等，隨著工件材料的強(qiáng)度和硬度的依次增大，摩擦系數(shù)略有減少。2、切削厚度：ac增加時(shí)，也略為下降，因?yàn)閍c增加后正應(yīng)力也隨之增大。3、刀具前角：在一般切削速度范圍內(nèi)，前角0愈大，則值愈

12、大。因?yàn)殡S著0增大，正應(yīng)力減小，故增加。4、切削速度：當(dāng)v17m/min時(shí)，由于積屑瘤減小，切削力逐步增大。 切削脆性金屬（灰鑄鐵、鉛黃銅）時(shí)，因金屬的塑性變形很小，切削與前刀面的摩擦也很小，所以v對切削力沒有顯著的影響。（3） 刀具幾何參數(shù)1）前角的影響：0，被切金屬的變形 ，變形系數(shù)值 ，刀-屑間摩擦力和正應(yīng)力也 。因此，切削力 。但0增大對塑性大的材料（如鋁合金、紫銅等）影響顯著，即材料的塑性變形、加工硬化程度明顯 ，切削力降低較多；而加工脆性材料（灰鑄鐵、脆黃銅等），因切削時(shí)塑性變形很小，故0變化對切削力影響不大。2）負(fù)倒棱的影響：前刀面上的負(fù)倒棱，可以提高刃區(qū)的強(qiáng)度，但此時(shí)被切金屬的

13、變形增大，使切削力有所增加。3）主偏角的影響4）刃傾角的影響（4） 刀具磨損（5）切削液 以冷卻作用為主的水溶液對切削力的影響很小潤滑作用強(qiáng)的切削油，有效地減少了刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，甚至還能減小被加工金屬的塑性變形，從而能顯著的降低切削力。（6）刀具材料：在同樣的切削條件下，陶瓷刀的切削力最小，硬質(zhì)合金刀次之，高速鋼刀具的切削力最大?！?影響切削溫度的主要因素有哪些？【（1） 切削用量對切削溫度的影響，切削速度v: v顯著，進(jìn)給量f: f,切削熱 背吃刀量ap:ap對的影響很小 總之：v對影響最大，f次之，ap最小。（2）刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響：前角0：0大，低

14、；0小，高；但0達(dá)1820后，對影響，因?yàn)槠踅鞘股狍w積。主偏角r：r，切削刃工作長度，切削熱相對的集中；同時(shí)刀尖角，使散熱條件變差 。r，刀尖角和切削刃工作長度，散熱條件改善 。（3）刀具磨損對切削溫度的影響 切削刃變鈍，金屬變形 ，后刀面與工件的摩擦 。后刀面上的磨損量愈大時(shí)，的上升愈為迅速。（4）工件材料對切削溫度的影響工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削時(shí)所消耗的功越多，產(chǎn)生的切削熱越多，就越高。工件材料導(dǎo)熱系數(shù)的大小，直接影響切削熱的導(dǎo)出，如不銹鋼1Cr18Ni9Ti和高溫合金GH131，不僅導(dǎo)熱系數(shù)小，且在高溫下仍有較高的強(qiáng)度和硬度，故高?；诣T鐵等脆性材料，切削時(shí)金屬變形小，切削呈崩碎狀

15、，與前刀面摩擦小，產(chǎn)生的切削熱小，故一般較切削鋼料時(shí)低?！康?章與名詞解釋相關(guān)1加工精度（指零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）的實(shí)際值與理論值的符合程度）2加工誤差【指零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)（尺寸、形狀、表面間的相互位置）的實(shí)際值與理論值之差。】3阿貝原則（）4誤差敏感方向（工件加工表面法線方向）5毛坯誤差復(fù)映現(xiàn)象（）6系統(tǒng)誤差（加工中基本不變或有規(guī)律變化的誤差）7常值系統(tǒng)誤差（加工原理誤差，機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差均與加工時(shí)間無關(guān)，其大小和方向在一次調(diào)整中基本不變；機(jī)床、夾具、量具等磨損引起的加工誤差，在一次調(diào)整的加工中無

16、明顯差異。）8變值系統(tǒng)誤差（機(jī)床、刀具和夾具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具的磨損等，都是隨加工時(shí)間而有規(guī)律地變化的。）9隨機(jī)誤差（在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化是屬于隨機(jī)性的。）10“3原則”，或稱“6原則”（隨機(jī)變量x落在3范圍以內(nèi)的概率為99.73，落在此范圍以外的概率僅0.27，此值很小。一般認(rèn)為，正態(tài)分布的隨機(jī)變量的分散范圍是3 。）11工序能力系數(shù)（T/6，文字?jǐn)⑹觯┡c填空相關(guān)1零件的的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度和相互位置精度。2形狀公差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi)，而位置誤差又要限制在尺寸公差之內(nèi)。3機(jī)床幾何精度包括：機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)

17、鏈的傳動(dòng)誤差。4機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)。5減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施主要有：縮短傳動(dòng)鏈，降低傳動(dòng)比，減小傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的加工裝配誤差（特別是末端件的誤差影響最大，故末端件應(yīng)做得更精確些），采用校正裝置。6工藝系統(tǒng)的剛度：指加工表面法向切削分力Fy與刀具的切削刃在切削力的作用下相對工件在此方向位移y的比值。7保證和提高加工精度的途徑主要有兩大類：誤差預(yù)防技術(shù)、誤差補(bǔ)償技術(shù)。8主偏角和副偏角越大，則加工的表面殘留高度約小；進(jìn)給量越大，則加工的表面殘留高度約大；刀具的刀尖圓弧半徑約大，則加工的表面殘留高度約小。與問答相關(guān)1什么是誤差分析的分析計(jì)算法？（分析加工誤差可能

18、是哪一個(gè)或哪幾個(gè)主要原始誤差所引起的，找出原始誤差與加工誤差之間的關(guān)系，估算加工誤差的大小，再通過試驗(yàn)測試來加以驗(yàn)證。）2什么是誤差分析的統(tǒng)計(jì)分析法？（對工件的幾何參數(shù)進(jìn)行測量，用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，找出加工誤差的規(guī)律和性質(zhì)，進(jìn)而控制加工質(zhì)量。）3詳述獲得尺寸精度的方法?！?）試切法：試切-測量-調(diào)整-再試切-2）調(diào)整法：預(yù)先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持此位置不變，以保持被加工零件尺寸的加工方法。3）定尺寸刀具法：用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部分的尺寸的加工方法。4）自動(dòng)控制法：在加工過程中，通過由尺寸測量裝置、動(dòng)力進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)等組

19、成的自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)完成工件尺寸的測量、刀具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列動(dòng)作，當(dāng)工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，發(fā)出指令停止進(jìn)給和此次加工，從而自動(dòng)獲得所要求尺寸精度的一種加工方法。】4詳述獲得形狀精度的方法。【成形刀具法: 加工精度主要取決于刀刃的形狀精度。軌跡法: 加工精度則與機(jī)床的精度關(guān)系密切。例如，車削圓柱類零件時(shí)，其圓度、圓柱度等形狀精度，主要決定于主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度以及主軸回轉(zhuǎn)軸心線與導(dǎo)軌之間的相互位置精度。展成法: 常用于各種齒輪加工，其形狀精度與刀具精度以及機(jī)床傳動(dòng)精度有關(guān)?！?詳述獲得位置精度的方法。【一次裝夾獲得法：一次裝夾，加工多個(gè)表面。多次裝夾獲得法：直接裝夾法：車

20、床上三爪卡盤裝夾外圓，加工與之同軸孔。找正裝夾法：車床上用四爪卡盤通過找正裝夾外圓，加工與之同軸度要求很高的孔。夾具裝夾法 ：通過夾具來確定和保證工件與刀具切削刃口成形運(yùn)動(dòng)之間的準(zhǔn)確位置，從而保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間位置精度的加工方法?！?加工工藝系統(tǒng)原始誤差的構(gòu)成原始誤差與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差與工藝過程有關(guān)的原始誤差機(jī)床幾何誤差其他靜誤差受力受熱變形其他動(dòng)誤差原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床傳動(dòng)鏈傳遞誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形7什么是原理誤差？（由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或刀刃形狀而產(chǎn)生的誤

21、差。）8影響零件獲得尺寸精度的主要因素有哪些？（尺寸測量精度、微量進(jìn)給精度、微薄切削層的極限厚度、定位和調(diào)整精度、以及刀具的制造精度等。）9提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施有哪些？（提高主軸部件的制造精度 軸承的回轉(zhuǎn)精度,箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合零件有關(guān)表面的加工精度。對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊。采用工裝，使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不會(huì)反映到加工上。）10影響位置精度的主要因素有哪些？（機(jī)床的幾何精度，工件的找正精度，夾具的制造和安裝精度，刀具的制造和安裝精度，工件加工表面之間位置的檢測精度等。）11誤差預(yù)防技術(shù)主要有哪些？（1、合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備。2、直接減少原始誤差。3、轉(zhuǎn)12移原始誤差。4、均分原始誤

22、差。5、均化原始誤差。6、就地加工。7、控制誤差因素）誤差補(bǔ)償技術(shù)主要有哪些？（靜態(tài)補(bǔ)償誤差，動(dòng)態(tài)補(bǔ)償誤差）13什么是磨削燒傷？當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強(qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋。與應(yīng)用與分析相關(guān)1試分析原理誤差存在的合理性。【理論上應(yīng)當(dāng)采用理想的加工原理，來獲得精確的加工表面。但在生產(chǎn)中這樣做有時(shí)會(huì)使機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以保證機(jī)床的剛度和精度，或者使刀刃的輪廓不易制造或精度很低。這樣不僅不能保證加工精度，甚至還會(huì)降低加工效率。這時(shí)如采用近似的加工方法，往往可以簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)和刀具的形狀，并能提高生產(chǎn)率，降低加工成本，

23、因此，只要能把加工誤差限制在規(guī)定的范圍內(nèi)（一般，原理誤差應(yīng)小于工件公差值的10%15%），可以采用近似的加工方法?！?給出被加工零件誤差的形狀，分析誤差的主要原因。（教材的例題和習(xí)題）3主軸的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承，如果內(nèi)圈及外圈分別有誤差，或軸頸及軸孔有誤差，對于刀具旋轉(zhuǎn)的主軸和工件旋轉(zhuǎn)的主軸，分別產(chǎn)生什么樣的加工誤差。與計(jì)算相關(guān)1已知誤差復(fù)映系數(shù)，求加工誤差或求達(dá)到一定精度時(shí)需要的加工次數(shù)。2關(guān)于分布圖分析法的相關(guān)計(jì)算（教材的例題、習(xí)題）第5章與名詞解釋相關(guān)1工序（是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ）2工位【當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位（或移位）加工的機(jī)床（

24、或夾具）進(jìn)行加工時(shí)，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對于機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工，在每一個(gè)工作位置上所完成的那一部分工序?！?工步【加工表面、切削刀具和切削用量（僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。變化其中的一個(gè)就是另一個(gè)工步?！?走刀（在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。）5工藝規(guī)程（是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。）6加工經(jīng)濟(jì)精度【在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度?！?工序集中（如果在每道工序中所

25、安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工藝路線短，工序少。）8工序分散（若在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個(gè)零件的加工就分散在很多工序里完成，這時(shí)工藝路線長，工序多。）9加工余量（是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬表層。加工余量分為工序余量和加工總余量兩種。）10時(shí)間定額（在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)。對于新建廠，是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、工人數(shù)量、車間布置、生產(chǎn)組織的依據(jù)。）11裝配精度（裝配時(shí)配合尺寸與理想狀態(tài)的符合程度）與填空相關(guān)1生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃

26、。2生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)，其中成批生產(chǎn)又分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分主要決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。 3不同的生產(chǎn)類型，一般劃分為單件小批、中批和大批大量。4改善結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)注意的若干原則為：應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。要保證加工的可能性和方便性。 加工表面形狀應(yīng)盡量簡單，便于加工，并盡可能布置在同一表面或同一軸線上。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件裝夾，并有利于增強(qiáng)工件或刀具的剛度。 有相互位置精度要求的有關(guān)表面，應(yīng)盡可能在一次裝夾中加工完。因此，要求有合適的定位基面。應(yīng)盡可能減輕零件重量，減少加工表面面積，并盡量減少內(nèi)表面加工。 零件的結(jié)構(gòu)盡可能有利于提高生產(chǎn)效率。合理地采用零件

27、的組合，以便于零件的加工。 在滿足零件使用性能的條件下，零件的尺寸、形狀、相互位置精度與表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。零件尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮最短尺寸鏈原則、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的正確選擇以及符合基準(zhǔn)重合原則，使得加工、測量、裝配方便。 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與先進(jìn)的加工工藝方法相適應(yīng)。5加工方法選擇的步驟總是首先確定被加工零件主要表面的最終加工方法，然后再選擇前面一系列的加工方法和順序?？商岢鰩讉€(gè)方案進(jìn)行比較，選擇其中一個(gè)比較合理的方案。6作業(yè)時(shí)間是基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和。7工藝尺寸鏈，是在零件加工過程中，由有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈。8裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程。與問答相關(guān)1什么是連續(xù)工步、復(fù)合工步 （連續(xù)進(jìn)行的相同加工，稱為連續(xù)工步，如法蘭盤上鉆相同尺寸的孔。有時(shí)為了提高生產(chǎn)率，把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)加工，這也可看作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。）2機(jī)械加工工藝過程卡片中，有工序時(shí)間一欄，它包含準(zhǔn)終和單件兩項(xiàng)，它們分別包含哪些時(shí)間內(nèi)容？（）3粗基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？（1、若工