電火花線切割機床

1、實驗二 電火花線切割機床操作與工藝參數(shù)調(diào)整【實驗?zāi)康摹?了解 DK7725F 數(shù)控電火花線切割機床的組成；2熟悉電火花線切 割加工的安全注意事項；3掌握鉬絲的安裝 與調(diào)整方法；4初步掌握電規(guī)準 的調(diào)整方法；5學(xué)生能獨立設(shè)計 零件，完成線切割機床的加工，掌握技術(shù)要點，理論聯(lián)系實 際。【實驗儀器設(shè) 備和材料】1、DK7725F 型電火花線切割機床。2、機床夾具、 1mm 厚的不銹鋼片、 1.5mm 或 5mm 或 10mm 厚的紫銅板和 45 鋼。3、內(nèi)六角扳手、游 標(biāo)卡尺?！緦嶒瀮?nèi)容】1DK7725F 電火花線切割機床的構(gòu)造與操作；2上絲 -鉬絲的安裝與調(diào)整；3設(shè)計零件，畫圖 或編程，調(diào)定合理的

2、電參數(shù)加工零件?！緦嶒炘O(shè)備工 作原理】1實驗設(shè)備：蘇州普光機電有 限公司生產(chǎn)的 DK7725F 型數(shù)控電火花線切割機床，如 圖 1。圖 1 基本組成（ 1）床身：床身為箱 形鑄鐵件，其上部支撐著上下拖板、貯絲筒、立柱、線架、機 床電氣控制等部件。（ 2）工作臺：工作臺 主要由工作臺面、上拖板、下拖板、滾珠絲杠副及齒輪箱等組 成，采用滾動導(dǎo)軌，由步進電機經(jīng)無側(cè)隙齒輪傳動帶動滾珠絲 杠來實現(xiàn)工作臺縱、橫運動。（ 3）線架：機床線架 包括立柱、上線架和下線架等部分。其中上線架可以升降，以 適應(yīng)加工不同厚度工件的需要。（ 4）運絲機構(gòu)：三相 反應(yīng)式步進電機通過彈性聯(lián)軸器帶動卷繞鉬絲的貯絲筒旋轉(zhuǎn)， 從而

3、帶動鉬絲運動；同時，貯絲筒沿其自身軸線往復(fù)運動，使 鉬絲均勻的、螺旋形的卷繞在貯絲筒上。貯絲筒軸向往復(fù)運動 的換向及行程由有觸點接近開關(guān)及撞桿控制，兩個換向開關(guān)中 間有一個超程限位保護開關(guān)。（ 5）工作液：工作液是由線切割專用工作液劑與水按一定配比混合而成的乳化液。2工作原理與適用 范圍DK7725F 電火花線切割機床是采用金屬絲(通常叫電極絲 )作為工具(電極 )，在脈沖電源作用下，利用液體介質(zhì)被擊穿后形成電火花放電時，在火花 通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面的金屬局部熔化甚至氣化， 加上液體介質(zhì)的共同作用而使金屬被蝕除下來的原理，由 CNC 控制，使電極絲按預(yù)定的軌跡進行切割加工。圖 1

4、 線切割加工原理圖主要應(yīng)用于以下 幾個方面：（ 1）加工模具；（ 2）加工電火花成型 加工用的電極；（ 3）加工難加工材料的零件?！緦嶒灢襟E】1. 講解機床構(gòu)成及安全操作注意事項；2. 清理貯絲筒表面 、導(dǎo)輪 V 槽和導(dǎo)電塊上的異物，調(diào)整并固定絲架位置，為上絲 作準備。3. 開機： 將位于控制機左 側(cè)的總電源開關(guān)的 START （或 ON ）按鈕按下； 按下控制機面板 上的控制電源按鈕（綠色按鈕）?？刂茩C進行復(fù)位和自動檢測 ，然后控制機進入控制軟件； 按下的機床動力 電源按鈕（綠色按鈕 ），等待 5 秒鐘后，系統(tǒng)即進入正常工作 狀態(tài)。注意： 動力電源合上前 ，請確認急停按鈕未被按下（包括控制機

5、和線控盒上的兩個急停 按鈕）； 不需要開動機床 或工作液處理系統(tǒng)時，動力電源沒有必要合上，以節(jié)約能源和降 低消耗。 進入移動中的回 零點功能，可以實現(xiàn)工作臺位置的初始化。4上絲，調(diào)整鉬絲張力和工作臺的垂直度； 調(diào)整機床的行程開關(guān)的位置，設(shè)定好纏繞在貯絲筒鉬絲的寬度。 將絲盤固定在絲盤架上，調(diào)整旋鈕的張緊度。按下控制柜上動 力電源的開關(guān)，在軟件操作面板中找到上絲功能并打開。上絲，將機床運 絲開關(guān)按下，當(dāng)貯絲筒換向時按停止按鈕，并將鉬絲固定在儲絲 筒螺絲的一端，再按下運絲開關(guān)，使鉬絲均勻的繞在儲絲筒上。穿絲，讓鉬絲穿 過設(shè)定的路徑，然后固定于貯絲筒上。調(diào)整行程開關(guān)限位，以免 在工作中斷絲。緊絲（半

6、自動緊 絲）。校正鉬絲與工作 臺垂直，用垂直校正器校正鉬絲與工作臺的垂直度。4.裝夾工件。5.在軟件操作面板 中找到電機松開圖標(biāo)并按下，旋轉(zhuǎn)機床工作臺的X、Y 驅(qū)動手輪，將工件移至預(yù)加工的位置。6.將所割工件輸入控制柜的軟件中。 軟件中畫出工件 圖形自動生成程序代碼 將要加工的工件 進行程序編寫。 把已有的程序傳 輸入到控制柜的軟件中。7.在軟件中選擇加工方向、凸凹模、加工參數(shù)（電流、絲速、脈寬、間隔比、進給速 度、電壓、偏移量）等。8在軟件中找到 定基準圖標(biāo)、對將要加工的工件定基準。9在軟件中找到 圖形校驗，模擬加工，檢查加工路徑和停止、回退、回原點等功能是 否正確。10在軟件中找到 代碼加

7、工，加工零件。11加工結(jié)束，打 掃機床衛(wèi)生，關(guān)閉控制機。關(guān)機：需要關(guān)閉 控制機時，首先按下關(guān)機按鈕（紅色按鈕 ），然后將總電源開關(guān)的 STOP（或 OFF）按鈕按下。關(guān)閉整個控制機 請遵照如下步驟：a. 確認不在加工狀 態(tài)；b. 確認機床動作（ 如工作臺運動、運絲、水泵等）都處于停止?fàn)顟B(tài)；c. 按下急停按鈕， 關(guān)閉動力源；d. 按下關(guān)機按鈕（ 紅色按鈕），將總電源開關(guān)的 STOP（或 OFF）按鈕按下，等待數(shù) 秒后軟件自動執(zhí)行關(guān)機步驟，直至自動關(guān)閉系統(tǒng)；e. 在關(guān)閉電源后， UPS 會保持控制柜綠色帶燈按鈕點亮狀態(tài)，直到 UPS 自動關(guān)閉。數(shù)十秒后綠色燈按 鈕熄滅。注意由于系統(tǒng) 安裝有 UPS，整個關(guān)機過程約需近一分鐘。在此其間不要再次啟動 機器。綠色帶燈按鈕熄滅之后，才可以再次啟動?！緦嶒灲Y(jié)果】將所加工的工 件圖繪制出來【實驗報告要 求】1、實驗報告要獨立完成，字跡工整，數(shù)據(jù)準確。2、詳細記錄好每一步的過程，最終體現(xiàn)在實驗報告上