連續(xù)梁懸臂澆筑施工過(guò)程質(zhì)量控制手冊(cè)

1、j zhuloncom*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)連續(xù)梁懸臂法施工過(guò)程控制手冊(cè)1 .適用范圍本手冊(cè)適用于40+56+40m及以下跨度采用三角掛藍(lán)懸臂對(duì)稱澆筑的連續(xù)梁 施工(0#段和邊跨等高直線段采用支架法施工)。2 .作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)墩身碎澆筑時(shí)臨時(shí)支座鋼筋預(yù)埋長(zhǎng)度、直徑、根數(shù)及預(yù)埋位置的復(fù)核；(2) 0#段支架設(shè)計(jì)計(jì)算及支架搭設(shè)布置圖繪制，邊跨等高度直線段支架設(shè) 計(jì)計(jì)算及支架搭設(shè)布置圖繪制；(3)墩頂及墊石高程、預(yù)留螺栓孔位復(fù)測(cè)，墊石坐標(biāo)復(fù)測(cè)，臨時(shí)支座高程復(fù) 測(cè)；(4)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖；(5)梁體各部位高程、平面位置的計(jì)算；對(duì)梁體線形控制參數(shù)計(jì)算(與高校 合作

2、)，給出不同節(jié)段不同部位的立模控制標(biāo)高；(6)施工安全質(zhì)量控制措施的編制、交底；2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 掛籃預(yù)拼裝和驗(yàn)收(1)掛籃到貨與進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：掛籃到貨時(shí)應(yīng)出具產(chǎn)品的出廠合格證書及掛籃結(jié) 構(gòu)受力各項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告，掛籃生產(chǎn)廠家應(yīng)提供設(shè)計(jì)圖紙，到貨時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙逐一 進(jìn)行清點(diǎn)保證構(gòu)件齊全；(2)掛籃所有構(gòu)件到貨清點(diǎn)后，應(yīng)在原地做預(yù)拼裝試驗(yàn)，掛籃預(yù)拼裝結(jié)束， 立即根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝尺寸檢查，經(jīng)消缺檢查合格后交付現(xiàn)場(chǎng)使用。2.2.2 施工材料準(zhǔn)備(1)施工前檢查現(xiàn)場(chǎng)施工用風(fēng)、水、電及道路場(chǎng)地等是否已經(jīng)貫通，保證具 備正常施工條件；(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)段碎施工需要，提前將鋼管支架及加工好的鋼筋、模板

3、、預(yù) 埋件、錨具等施工主材運(yùn)輸?shù)轿徊⑦M(jìn)行妥善保管。3 .技術(shù)要求3.1 為提高結(jié)構(gòu)耐久性，混凝土材料的選定應(yīng)結(jié)合環(huán)境，采用性能指標(biāo)滿足 環(huán)境要求的高性能碎。3.2 掛籃施工安全性驗(yàn)算：按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的掛籃與梁段碎(按最重節(jié)段梁體 計(jì)算)的質(zhì)量比值(宜控制在0.3 0.5之間)進(jìn)行掛籃施工安全性驗(yàn)算，并對(duì)掛 籃結(jié)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，保證掛籃結(jié)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)不少于2.0,從而保證施工安全。3.3 各中墩采取墩梁臨時(shí)錨固措施(臨時(shí)支座)，臨時(shí)錨固措施應(yīng)能承受中*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)支點(diǎn)處設(shè)計(jì)要求的最大不平衡彎矩和設(shè)計(jì)要求的豎向支反力值。3.4 墩頂0#段及邊跨等高直線段采用支架法現(xiàn)澆施工， 施工

4、時(shí)要求支架有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在澆筑箱梁碎之前必須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓， 預(yù)壓重量為 箱梁自重的120%,并待支架的非彈性變形消除后，方能卸載。3.5 梁段懸灌前，與前段碎結(jié)合面應(yīng)予鑿毛并清洗干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋 采用搭接，梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板的鋼 筋綁扎，當(dāng)梁體鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋碰撞時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。3.6 懸臂澆注時(shí)，應(yīng)控制兩端混凝土灌注不平衡重不超過(guò)20T。3.7 在邊、中跨合攏段應(yīng)設(shè)置可靠的臨時(shí)剛接措施，保證合攏段碎強(qiáng)度及彈 模達(dá)到100%設(shè)計(jì)值及碎齡期不少于5天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土不開(kāi)裂。合攏 段碎澆筑時(shí)間應(yīng)在一天中溫度最

5、低時(shí)進(jìn)行， 并使混凝土澆筑后溫度開(kāi)始緩慢上升 為宜。3.8 預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成；張拉應(yīng)在梁體碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 95%,彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證梁體碎齡期大于 5天； 預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，先腹板 束后定板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。10mm,下?lián)喜淮笥?.9 張拉完成后應(yīng)在2天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿壓漿材料及工藝滿足客運(yùn)專線預(yù) 應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件和鐵路后張法預(yù)應(yīng)力碎管道壓漿技術(shù)條件 (TB/T3192-2008)的各項(xiàng)規(guī)定。3.10 梁體實(shí)測(cè)線形與設(shè)計(jì)線形的偏差：上拱不大于20mm。4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程

6、序樁基、墩臺(tái)身及墩頂支承墊石施工完成一懸臂施工準(zhǔn)備一掛藍(lán)設(shè)計(jì)及加工 一 0顆施工一懸臂對(duì)稱施工一邊跨直線段施工一合攏段施工一張拉成橋。4.2 工藝流程4.2.1 懸灌梁段施工工藝總流程篥他細(xì)zhuloncom建筑資料下線就在就龍網(wǎng)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿進(jìn)入下一懸灌梁段施工圖14-1懸灌梁段施工工藝流程圖4.2.2 連續(xù)箱梁懸灌施工0#段施工工藝流程篥他細(xì)zhuloncom*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)0嘏支架設(shè)計(jì)安裝臨時(shí)及永久支座安徽嘏內(nèi)模及底、腹板處端像一模板設(shè)計(jì)加工安卿嘏頂板處端模4模板設(shè)計(jì)加工0嘏碎養(yǎng)護(hù)拆陽(yáng)嘏內(nèi)模及外模 0嘏預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束0嘏孔道壓漿壓漿機(jī)準(zhǔn)備拆須嘏支架及底模漿液

7、制備吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌圖14-2連續(xù)箱梁懸灌施工0#段施工工藝流程圖5.施工過(guò)程要點(diǎn)5.1 施工準(zhǔn)備組織施工人員、材料和施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，滿足施工要求。5.2 0#g施工篥他細(xì)zhuloncom建筑資料下線就在就龍網(wǎng)口口口 口口口口口口 Q E 口口口 口口 IQlpla aiaioi a a 口 口口 口口口 裁 口口口 口口口 u Liuscr Enrn ； u u u ilmjli u ao n EDsa 口 口 a! a 0 口d 口口口口 口 mu_i口 口 口 口！ 口 口 口 ！u_mj1 口 口 口 口口 口口 口一口口口 口口 口口口a a a?口a口匕亦a口 ppq a a a

8、時(shí)，先將上碗扣滑至限位銷以上并 旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿 接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭 全部裝好后，落下上碗扣并予縮緊。支架組裝以4人為一小組，其 中二人遞料，另外二人共同配合組 裝。組裝時(shí)，要求從一頭向另一頭圖14.3 0#段滿堂支架立面和平面布置支架搭設(shè)完成后及時(shí)組織檢查驗(yàn)收, 下道工序。如圖5-1。組裝，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得 從兩邊向中間合攏組裝。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行5.2.1支架基礎(chǔ)處理對(duì)于中墩承臺(tái)尺寸較寬能滿足支架搭設(shè)范圍要求橋墩， 支架基礎(chǔ)利用橋墩承 臺(tái)，施工前將承臺(tái)及加臺(tái)表面清理干凈即可。對(duì)于中墩承臺(tái)尺寸不能滿足支架搭設(shè)范圍要求的橋墩，支架基礎(chǔ)處理應(yīng)根據(jù)

9、 上部荷載對(duì)地基承載力的要求進(jìn)行換填，換填深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和上荷載計(jì)算確 定(技術(shù)職能部門完成)，現(xiàn)場(chǎng)按照計(jì)算結(jié)果嚴(yán)格實(shí)施。5.2.2 支架搭設(shè)及驗(yàn)收測(cè)量工先在支架基礎(chǔ)上按照支架設(shè)計(jì)圖紙放出每根立桿支架的點(diǎn)位，然后架子工按照設(shè)計(jì)圖紙逐層搭設(shè)支架， 支架搭設(shè)時(shí)首先安放立桿底座，然 后將立桿插在其內(nèi)，立桿的接頭應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)1.5m和 3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)布置，往上則均采 用3.0m的立桿，至頂層再用 1.5m(1.2m、1.8m)長(zhǎng)度的頂桿找平。 在裝立桿時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地橫桿， 將所裝立桿連成一整體，以保證立 桿的整體穩(wěn)定性。立桿與橫桿連接5.2.3 支架預(yù)壓預(yù)壓采用超載堆載預(yù)壓方案

10、。鋼筋混凝土按照 2.6t/m3計(jì)算，超載預(yù)壓按照 梁體自重的120%取值，加載過(guò)程模擬實(shí)際混凝土施工時(shí)的荷載分布。加載重量 按照50%-80%-100%-120崛順序進(jìn)行。堆載預(yù)壓過(guò)程中在基礎(chǔ)、支架及模板的合 理位置布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，加載完畢后當(dāng)連續(xù)24小時(shí)觀測(cè)累計(jì)沉降小于2mm后方可進(jìn)行卸載工作。收集沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)提交技術(shù)職能部門，計(jì)算預(yù)拱度值，從而確定立模標(biāo)高。*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)5.2.4 永久支座安裝及臨時(shí)支座澆筑底模板安裝前應(yīng)安裝永久支座及澆筑臨時(shí)支座。支座進(jìn)入工地后，按鐵道部 頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁支座技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對(duì)支座的外觀尺寸和組 裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)

11、行安裝。檢查支座連接狀況是否正常，但 不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓。球形支座的安裝工藝要求如下：(1)支座墊石的混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù) 和必要時(shí)更換支座的方便，墊石頂面四角高差不得大于2mm。I (2)支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式。(3)鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌 漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。(4)用吊車將支座吊裝就位，固定支座及活動(dòng)支座安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面 與支承墊石之間留出2030mm空隙，安裝灌漿用模板，見(jiàn)圖5-2。INri11 Ui

12、IL圖14.4安裝灌漿用模板圖(5)仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌注；(6)采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙。灌漿過(guò)程應(yīng)從支座 中心向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為 止。(7)灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí) 對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙， 擰緊下支座板錨栓，待 梁體碎灌注后及時(shí)拆除各支座的上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。臨時(shí)支座設(shè)在主墩(固定墩和非固定墩)墩頂支承墊石縱向兩側(cè)，將墩梁臨 時(shí)錨固，能承受懸臂施工的不平衡彎矩， 保證連續(xù)梁懸施工安全，臨時(shí)支座墩頂 每側(cè)設(shè)

13、2個(gè)，共4個(gè)，平面尺寸可為0.45m*2.2m,臨時(shí)支座碎和支承墊石碎強(qiáng) 度相同，鋼筋預(yù)埋在墩帽和梁體中各一半，每個(gè)臨時(shí)支座中預(yù)埋22根小2涮軋螺紋鋼筋進(jìn)行錨固。在 0#段底模施工前，澆筑臨時(shí)支座。在澆筑箱梁時(shí)，先在 臨時(shí)支座頂面涂抹隔離劑(也可用油毛氈)隔離。在臨時(shí)支座與梁體接合部澆注 硫磺砂漿，內(nèi)埋電阻絲。拆除時(shí)接通電源，熔化硫磺砂漿，由永久支座承受荷載，臨時(shí)支座布置如圖14.5帙司支座立面空二.意里網(wǎng)送T恭泰造朋磔_P：jl_lJ 工-L I .u. TI1 =.圖14.5臨時(shí)支座布置示意圖5.2.5 0#段底模及側(cè)模安裝0#段模板面板采用橋梁施工專用竹膠板， 測(cè)量放出立模標(biāo)高后，即可鋪

14、設(shè)內(nèi) 外楞及模板面板。側(cè)模施工用材料及施工工藝同底模施工。5.2.6 0#段底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖。加工時(shí)，同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料。 鋼筋用切割機(jī)下料，彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情 況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。0號(hào)段普通鋼筋可采用就地散綁法，縱 向主筋鋼筋露出碎面100cm以上，接頭采用單面搭接焊焊接，接頭錯(cuò)開(kāi) 50crp 每斷面焊接接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的 50%。鋼筋保護(hù)層按由同標(biāo)號(hào)碎墊塊加以 調(diào)整和保證。豎橫向預(yù)應(yīng)力筋采用就地散綁法。直接預(yù)埋至 0#段碎中，綁扎中注意保護(hù) 預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼筋，以免受損后堵塞預(yù)應(yīng)力管

15、道，同時(shí)塑料排氣孔保證通 暢。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)注意以下方面：螺母、下墊板正確，下墊板、下螺母與 上墊板、上螺母不可倒置；底部定位準(zhǔn)確、牢固，用十字鋼筋網(wǎng)片上下左右定位， 平面位置施工允許偏差10mm；下緣與下端螺母下緣間距準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)要求25mm, 施工允許偏差5mm；下端頭距底模頂面間距準(zhǔn)確，設(shè)計(jì) 50mm,施工允許偏差 5mm；波紋管下口與下部墊板頂面、下部墊板與螺母、螺母與精軋筋、壓漿管與波紋管接頭之間密封好，可向波紋管中注入少量水檢查；波紋管豎向定位筋聯(lián)接 牢固，緊且不晃動(dòng)，以及水平定位鋼筋間距每米一道， 定位鋼筋與其它鋼筋焊接 牢固；波紋管下端壓漿孔用塑料管引出，要求外露長(zhǎng)度不小于2

16、0cm并臨時(shí)封堵。橫向預(yù)應(yīng)力筋錨固端交錯(cuò)設(shè)置，定位準(zhǔn)確；兩端壓漿孔用塑料管引出，要求 外露長(zhǎng)度不小于20cm并臨時(shí)封堵；壓漿管與波紋管接頭之間密封好。預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定。縱向波紋管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距曲j zhuloncom線段為50cm,直線段不大于100cm。豎橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋定位鋼筋網(wǎng)片的間距為 1.0m。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通 鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如發(fā)生堵塞將直接影響施工 進(jìn)度和橋梁壽命。因此，必須嚴(yán)格控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、 不偏、不變形。波紋管

17、接頭長(zhǎng)度取30cm,兩端平分。對(duì)留作下次待接的一端，將該端15cm 中的10cm放入本次要澆注的混凝土中，另外5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。 被接的兩根波紋管的接頭要頂緊，接頭處用塑料帶密封，以免漏漿。圖14.6 剪力齒槽與六面坡電氣焊作業(yè)在波紋管附近進(jìn)行時(shí)，不得損 傷波紋管；灌注混凝土?xí)r，避免振動(dòng)棒對(duì)波紋 管的過(guò)度振動(dòng)，嚴(yán)禁直接接觸波紋管。所有縱 向預(yù)應(yīng)力管道必須伸出錨墊板以外，以免堵 管，灌注碎前專人檢查。對(duì)混凝土深處的波紋 管尤要精心施工，絕對(duì)避免這些部位的波紋管 出現(xiàn)問(wèn)題。圖14.7側(cè)向擋塊與六面坡膠模板，用 設(shè)方木做 撐底部設(shè) 結(jié)構(gòu)骨架， 內(nèi)外模聯(lián) 平臺(tái)模板5.2.7 0#段內(nèi)模

18、及端模安裝內(nèi)?？墒褂脴蛄菏┕Ｓ弥?鋼(筋)管支立在底模上，頂部 橫縱向支撐，保證牢固可靠，支 碎墊塊。端模架用角鋼制作成鋼 板面用2cm厚的木板，用螺栓與 結(jié)固定，以便拆模。梁頂面加高 采用特制定型模板，以滿足橋面六面坡要求，如圖 5-4a (b)模板加固拉筋可采用螺紋鋼筋，將內(nèi)外模板加固成整體，保證模板穩(wěn)定5.2.8 頂板、隔墻鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力筋安裝此部分可參照底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝工藝施工。5.2.9 0#驗(yàn)收及碎澆筑0#段準(zhǔn)備完成，作業(yè)班組自檢、作業(yè)隊(duì)復(fù)檢合格及質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后即通 知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后澆筑碎。0#段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋 密集，但碎方量不大，要求

19、一次灌注成型，灌注時(shí)間控制在8h以內(nèi)。根據(jù)0號(hào)段混凝土數(shù)量和施工難度并結(jié)合技術(shù)要求， 0號(hào)段混凝土的初凝 時(shí)間為10小時(shí)左右，將坍落度控制在1620cm?；炷凉嘧⒎謱訛?0cm左右。 碎入倉(cāng)采用1臺(tái)大泵輸送碎入倉(cāng)，同時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)備用天泵，滿足硅澆注強(qiáng)度要求 及應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)使施工20cm因模板安裝后，澆注底板、腹板和橫隔板時(shí)人員和混凝土難以進(jìn)入, 不能很好進(jìn)行。為解決該問(wèn)題，在頂板和腹板無(wú)預(yù)應(yīng)力筋的部位開(kāi)設(shè)直徑 左右的窗口，混凝土灌注和振搗棒借此窗口進(jìn)行作業(yè)， 待混凝土灌注完底板、腹 板下部和橫隔板后，及時(shí)封堵模板。窗口位置提前確定并在安裝模板前預(yù)先開(kāi)好。混凝土灌注順序：

20、橫隔板底部一腹板下部一底板一橫隔板上部一腹板上部一 頂板。灌注時(shí)前后左右對(duì)稱進(jìn)行?；炷寥肽?dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持在1m以內(nèi)。在鋼筋密集處掰開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口， 待混凝土灌注到掰開(kāi)部位時(shí)，將鋼筋恢復(fù)。在鋼筋密集處適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。搗 固用插入式振搗器大小搭配使用，鋼筋密集處用小30型振動(dòng)棒，鋼筋稀疏處用（|）5Cffi振動(dòng)棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。5.2.10 碎養(yǎng)護(hù)其他部位采0#段箱梁碎養(yǎng)護(hù)采用梁頂面灑水后覆蓋土工布等材料保水保濕， 取人工定時(shí)灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.2.11 內(nèi)、外模拆除待梁體碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%,彈性模量達(dá)到

21、設(shè)計(jì)值的100%,且必須保 證梁體碎齡期大于5天后方可拆除內(nèi)模和外模，模板拆除過(guò)程應(yīng)保證施工安全。5.2.12 預(yù)應(yīng)力張拉即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。張拉機(jī)具當(dāng)碎強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)定值后, 采用設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉機(jī)具，預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成。各階段先張拉縱向再豎 向再橫向，并及時(shí)壓漿，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀書為主， 以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。張 拉米用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序 先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。為確保張拉力的準(zhǔn)確性，定期（一個(gè)月且張拉次數(shù)不超過(guò)200次）對(duì)張拉設(shè) 備系統(tǒng)，

22、包括千斤頂、油泵帶油表、膠管進(jìn)行油壓值輸出力標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線及粗鋼筋在使用前必須做張拉， 錨固試驗(yàn)，進(jìn)行管道摩阻，喇 叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整張拉力，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn) 確。5.2.13 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，宜在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。（1）漿體拌制采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，摻入高性能無(wú)收縮 防腐灌漿劑（經(jīng)鐵道部鑒定通過(guò)的產(chǎn)品）。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清楚雜物及積水，壓 入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)25 C o灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求。嚴(yán)格按給定的配合比施工，先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的 時(shí)間為35min,以拌合均

23、勻?yàn)槎取{體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過(guò) 40min,在此時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌。漿體壓入管道溫度不低于10C；壓漿時(shí)及壓漿*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于 5C。(2)壓漿時(shí)，采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.09-0.10MPa的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.50.6MPa的壓力將拌制 好的漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度。由一端壓入漿體，當(dāng)另一 端噴出的稀漿變成濃漿時(shí)(與進(jìn)漿口一樣的稠度)，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當(dāng) 壓力達(dá)到0.50.6MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓 2min,待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)方 可拆卸漿閥，以確保孔道內(nèi)漿體

24、飽滿密實(shí)。如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一 個(gè)孔道時(shí)，應(yīng)立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈， 故障處理后再進(jìn)行正常壓 漿。(3)壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)漿體的28天強(qiáng)度不應(yīng)低于55MPa,抗折不低于10MPa。 漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件取出漿口的水泥漿制作， 并注明梁號(hào)及施工日期。試件制作 7.07 X 7.07 X7.07cmB&, 一組標(biāo)養(yǎng)，一組自 然養(yǎng)護(hù)。評(píng)定漿體強(qiáng)度的試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，檢查入庫(kù)強(qiáng)度的試件必須 隨同梁體在同樣條件下養(yǎng)護(hù)。梁端和齒板處孔道壓漿完畢，經(jīng)檢查無(wú)不飽滿情況，漿體已凝固后，及時(shí)進(jìn) 行梁體封錨作業(yè)。5.2.14 0#段支架及底模拆除待張拉壓漿漿液達(dá)

25、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可拆除底模板及承重支架。5.2.15 0#段施工結(jié)束吊裝掛籃準(zhǔn)備懸灌0#段承重支架拆除完畢即可進(jìn)行掛籃的吊裝，至此進(jìn)入連續(xù)梁對(duì)稱懸臂澆筑階段。例)掛藍(lán)安裝施工流程圖后,5.3節(jié)段掛籃懸臂施工(以1#段為5.3.1 掛籃安裝(1)找平鋪枕：待 0#梁段張拉完畢用1: 2水泥砂漿找平鋪軌部位(2)鋪設(shè)鋼枕：前支座處鋪7根，注意鋪設(shè)時(shí)，下一梁段下扁擔(dān)梁的位置，鋼 枕間距不大于50cm。(3)安裝軌道：從 0#段向兩側(cè)安裝 3m長(zhǎng)的軌道共3根，軌道穿入豎向筋， 軌道中心距無(wú)誤后，用螺母把軌道鎖定。(4)安裝前后支座：先從軌道前端穿1mm厚的不銹鋼板，不銹鋼上面的前支座位置放一塊四氯乙烯滑

26、板(500m佛500mm)。然后安放前支座。(5)吊裝主構(gòu)架：主構(gòu)架分片吊裝，先吊裝一片，放至前后支座上，并旋緊 連接螺栓，為防止傾倒，用腳手架臨時(shí)支撐。按上述方法再吊裝另一片主構(gòu)架。(6)安裝主構(gòu)架之間的連結(jié)系：用長(zhǎng)螺桿(IV級(jí)精軋螺紋鋼)和扁擔(dān)梁將主 構(gòu)架后端錨固在軌道上。裝好后,(8)上墊梁,(7)吊裝前上橫梁：前上橫梁吊裝前，在主構(gòu)架前端先安放作業(yè)平臺(tái)，作業(yè) 平臺(tái)應(yīng)加設(shè)欄桿。前上橫梁上的8個(gè)千斤頂、上下墊梁及4根鋼吊帶，可一起組 整體起吊。安裝后吊帶：在1#梁段底板預(yù)留孔內(nèi)安裝后吊帶，先安放墊塊，千斤頂、后吊帶從底板穿出，以便于底模架連接。:1:吊裝底模架及底模板：底模架吊裝前應(yīng)拆除0

27、#梁段底部部分支架，底模 架后部插入0#段箱梁底部，前端與前吊帶用銷子連接，如受起重能力限制，可 先吊裝底模架，然后再鋪裝底模板。(10)吊裝內(nèi)模架走行梁并安裝好后吊桿，前吊采用鋼絲繩和倒鏈吊在前上 橫梁上。(11)安裝外側(cè)模板：掛籃所用外側(cè)?？墒紫扔糜?#梁段施工，在上述拼裝程序之前，將外側(cè)走行梁先放至外模豎框架上， 后端插入后吊架上，兩走行梁前 端用倒鏈和鋼絲繩吊在前上橫梁上。用倒鏈將外側(cè)模拖至1#梁段位置，在0#段中部?jī)蓚?cè)安裝外側(cè)模走行梁后吊架，解除10.6圖14.8掛籃靜載試驗(yàn)安裝示意圖4.84.14.14.80#段上另一后吊架。(12)調(diào)整立模標(biāo)高：根據(jù)掛籃預(yù) 壓測(cè)出的掛籃彈性及非彈

28、性變形值， 再加上設(shè)計(jì)立模標(biāo)高，為 1#段的立 模標(biāo)高。此項(xiàng)工作在掛籃預(yù)壓后完 成。5.3.2掛籃靜載試驗(yàn)(預(yù)壓)掛籃拼裝完畢后，并經(jīng)檢查合格 后，即可進(jìn)行掛籃靜載試驗(yàn)，進(jìn)行荷 載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力 和梁段荷載作用下的變形情況。掛籃試驗(yàn)在0#段上進(jìn)行。加載 方法采用4臺(tái)千斤頂張拉鋼絞線加 載，在底模前端(前托梁上)主吊桿附近。每臺(tái)千斤頂錨固4根小15.24鋼絞線，采用16孔工作錨具進(jìn)行錨固，另一 端由承臺(tái)反力錨固系提供反力，中間通過(guò)鋼絞線及分配梁連接(見(jiàn)圖5-5)。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載一撓度曲線(技術(shù)職能部門完成)，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。5.3

29、.3 掛籃調(diào)整、錨固及模板調(diào)整掛籃就位后，進(jìn)行主桁和底籃后錨安裝，然后通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線、高程 測(cè)量、定位，通過(guò)千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨 周。通過(guò)手拉萌產(chǎn)或千斤頂來(lái)調(diào)整掛籃和模板系統(tǒng)的位置和標(biāo)高，測(cè)定標(biāo)高并記嚴(yán)防錄。箱梁的模板應(yīng)與前已澆梁段緊密結(jié)合， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理， 接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強(qiáng)度高的后短吊帶收緊, 以防底板接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。內(nèi)、外側(cè)模在后一塊搭接處事先預(yù)埋好 H型螺母 或拉桿孔，在澆注下一階段混凝土前利用此螺母或孔收緊模板。5.3.4 節(jié)段底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝梁體鋼筋采用就地散綁法，用切割機(jī)下料，彎筋機(jī)彎制

30、，先進(jìn)行底板及腹板 的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng) 梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，縱向主筋鋼筋露出碎面100cm以上，接頭采用單面搭接焊焊接，接頭錯(cuò)開(kāi)50cm,每斷面焊接接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的 50%,鋼 筋接頭焊接和搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。橋面加臺(tái)范圍設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為R 9冷軋帶肋焊接網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用廠家定型制作，搭接20cm。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板層為30mm外，其余均為35mm,綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層。本梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋 等與管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，

31、后精軋螺紋鋼，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道位置不動(dòng)。 梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線干擾時(shí)， 應(yīng)盡量避免切斷腹板箍筋，若切割腹板箍 筋，須在切斷箍筋內(nèi)側(cè)補(bǔ)充布置相同數(shù)量和直徑的豎向拉筋，且其應(yīng)鉤在頂板上網(wǎng)和底板下網(wǎng)縱向鋼筋上。預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上， 如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。定位 鋼筋基本間距不大于 0.6m,并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸正 確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直， 喇叭管和波紋管的銜接要平順，不 得漏漿，并杜絕堵孔道。施工時(shí)所有備用孔道均需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可使用，施

32、工完畢后，應(yīng)對(duì)備用孔道進(jìn)行壓漿處理。壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在0號(hào)段管道中部設(shè)三通管，中跨底板在 合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管， 邊跨底板束在距支座10m附近管道設(shè)三通管， 鋼絞線長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。波紋管的連接采用大 保持板面與孔道保持垂直，號(hào)的同型波紋管，密封膠帶封口。錨墊板安放時(shí)壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確， 在施工到齒板處時(shí)，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。鋼 筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍

33、網(wǎng)5.3.5 內(nèi)模前移及調(diào)整底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工完成后，及時(shí)用倒鏈將內(nèi)模拉移至設(shè)計(jì)位置， 并通 過(guò)測(cè)量校核定位，最后全面加固鎖緊。5.3.6 節(jié)段頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝施工工藝及方法同節(jié)段底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝。5.3.7 端模封閉及橋面系模板安裝端模封閉采用定型開(kāi)孔鋼模，保證縱向主筋及預(yù)應(yīng)力孔道定位的準(zhǔn)確性。鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋位置及模板調(diào)整好后利用橫縱向圍楞將端模鎖死，完成封端模板施工。橋面系六面坡模板采用加工好的定型鋼模，在頂板鋼筋網(wǎng)上焊接鋼筋支架固 定六面坡模板。5.3.8 倉(cāng)面驗(yàn)收及碎澆筑備倉(cāng)結(jié)束自檢合格后邀監(jiān)理工程師進(jìn)行倉(cāng)面驗(yàn)收，合格后開(kāi)澆碎。與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛并清洗干凈，每節(jié)梁

34、段混凝土在初凝前一次澆 筑完成，澆筑混凝土?xí)r，從懸臂端部開(kāi)始向根部順序澆筑。懸臂澆筑的要點(diǎn)是，在混凝土澆筑時(shí)力求兩端平衡。 懸臂施工時(shí)，理論上宜 完全對(duì)稱澆筑，混混凝土泵送有困難而難以實(shí)現(xiàn)時(shí)， 應(yīng)控制兩端混凝土灌注不平 衡不超過(guò)20噸。為有效控制箱梁兩端的混凝土澆筑重量偏差，嚴(yán)格兩端的混凝 土澆筑的盤數(shù)，一盤一盤控制，兩端交叉泵送，做到兩端混凝土等量對(duì)稱進(jìn)行， 澆筑速度一致，使懸臂端碎數(shù)量誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。腹板碎澆筑時(shí)不僅考慮兩 個(gè)懸臂端的對(duì)稱澆筑，同時(shí)考慮同一懸臂端左右腹板的對(duì)稱分層澆筑，兩側(cè)腹板 碎高差不大于20厘米。碎澆筑順 序：底腹板L 底板腹板1 m 頂板，從懸 上臂端向墩身方向

35、澆筑。圖14.9碎澆注順序示意圖用軟管把泵管接長(zhǎng)至底板頂 面，來(lái)回拖動(dòng)泵管口，均勻分層澆筑。腹板和頂板對(duì)稱澆筑。如圖14.9。梁端懸灌時(shí)，灌注梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層， 一次整體灌注成型，當(dāng)混凝土 自流高度大于2m時(shí)，必須用導(dǎo)管輸送，同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在過(guò)振或 漏振。雖然懸臂澆筑個(gè)別塊碎體積較大，但是水平作業(yè)面并不大，因此碎振搗時(shí)同 一端同時(shí)使用四臺(tái) 小50（備用兩臺(tái)）插入式振搗棒即可滿足要求。振搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范操作：快插慢拔；分層、按次序振搗；插入點(diǎn)間距為30厘米，呈梅花形布置；棒頭插入下層碎約 10厘米；棒頭垂直插入，且不得碰撞鋼 筋、波紋管、模板，與模板、波紋管保持 10厘米距離；下

36、層碎振搗沒(méi)有結(jié)束上 層碎不得澆筑。腹板較高，鋼筋密集，人員無(wú)法進(jìn)到腹板內(nèi)振搗，必要時(shí)可在腹 板內(nèi)模上設(shè)置一定數(shù)量的天窗，保證腹板碎的振搗。當(dāng)碎表面基本平整，泛漿均 勻，表面不再下沉，上浮氣泡較少，即可認(rèn)為碎振搗密實(shí)。懸臂澆筑過(guò)程中，應(yīng)作好箱梁塊懸澆的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控工作。在每個(gè)塊件的前端頂、底板應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)出每個(gè)階段的高程變化情況，以控制箱梁塊的抬高量 和箱梁懸澆過(guò)程中的線型，具體內(nèi)容見(jiàn)線形控制章節(jié)。5.3.9 節(jié)段碎養(yǎng)護(hù)梁段養(yǎng)護(hù)措施及工藝同0#段箱梁。5.3.10 預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿封錨節(jié)段梁體張拉施工工藝同0#段箱梁。5.3.11 掛籃前移一下一節(jié)段懸臂施工在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點(diǎn)

37、，使模板脫離梁體，解除梁上后錨 點(diǎn)，進(jìn)行錨周轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過(guò)手拉的產(chǎn)拖拉主桁，整個(gè) 掛籃前移至下一梁段位置。至此完成 1#梁段的懸臂灌注作業(yè)，其他階段懸臂灌 注施工參照1#段實(shí)施，循環(huán)推進(jìn)。5.4 邊跨直線段施工邊跨直線段現(xiàn)澆施工除滿堂支架基礎(chǔ)施工與0#段滿堂支架現(xiàn)澆不同外，其他工序參照0#段施工。邊跨直線段滿堂支架基礎(chǔ)施工采用換填的方式，即根據(jù)上部荷載對(duì)支架基礎(chǔ) 承載力的要求確定換填深度（該工作由技術(shù)職能部門完成），現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)計(jì)算 結(jié)果嚴(yán)格實(shí)施。5.5 邊跨合龍5.5.1 施工準(zhǔn)備懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃主構(gòu)架 2青除箱頂、箱內(nèi)多余的施工材料、 機(jī)具，用于合攏段施

38、工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；在 “啊”兩懸臂端預(yù)備配重 水箱；近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。5.5.2 支架及模板施工邊跨合攏段與邊跨等高度直線現(xiàn)澆段一樣， 采用落地支架支模施工，邊跨直 線等高度段箱梁支架搭設(shè)時(shí)將邊跨合攏段支架一并搭設(shè)完成。懸臂梁段澆注完 畢，拆除掛籃主構(gòu)架，接長(zhǎng)延伸邊跨等高度現(xiàn)澆段支架托梁，并于懸臂端箱梁底板錨固。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模和竹膠板。5.5.3 配重平衡采用在懸臂端的水箱中加水或鋼錠的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重 噸位由技術(shù)職能部門計(jì)算確定。配重及合攏步驟見(jiàn)圖14.10。j zhuloncom“T構(gòu)”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合

39、攏段支架。加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。拆除邊跨模板、支架。圖14.10邊跨合攏施工步驟圖5.5.4 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在鋼筋廠集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝。底板束管道安裝前, 應(yīng)將所有底板束穿入，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用加強(qiáng)波紋管替預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同代，以保證合攏段碎澆注后底板束管道暢通。 其余鋼筋、箱梁懸灌梁段0為防止合攏段混 凝土澆注后先澆段混 凝土由于溫差引起的 彈性伸縮產(chǎn)生拉應(yīng)力， 對(duì)已澆段混凝土采取 臨時(shí)鎖定措施。臨時(shí)鎖 定”是合攏

40、的關(guān)鍵，合攏 鎖定”遵循又拉又撐的 原則，勁性骨架采用四 組兩根一束的20b工字鋼，勁性骨架在箱梁頂板和底板頂部腹板附近各布置一 個(gè)，共四個(gè)，勁性骨架與預(yù)埋鋼板之間采用圍焊焊接，焊縫應(yīng)飽滿，焊腳高度不 小于8mm。合攏鎖定布置見(jiàn)圖14.11。合攏時(shí)間選擇當(dāng)日低溫時(shí)段進(jìn)行混凝土灌5.5.6 澆注混凝土合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開(kāi)裂，可選擇 在凌晨1: 003: 00,碎的澆注速度每小時(shí)10m3左右，碎灌注要快，宜不超過(guò)建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)2小時(shí)。5.5.7 預(yù)應(yīng)力施工邊跨合攏段張拉施工工藝同0#段

41、箱梁。5.5.8 直線段支架下落，拆除模板及支架邊跨合攏完成，預(yù)應(yīng)力終張拉完成且灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即解除臨時(shí)支座約束，讓永久支座受力，實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換，此時(shí)開(kāi)始拆除模板及支架系統(tǒng)。至 此完成邊跨合攏施工。5.6 中跨合龍5.6.1 施工準(zhǔn)備中跨合攏前拆除一個(gè)多余的掛籃，清理橋面，材料準(zhǔn)備等。5.6.2 支架及模板施工中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模 板系統(tǒng)，施工吊架見(jiàn)圖14.12?；@前吊桿;安裝錨桿、段后拆除。安裝步驟為：將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端； 在懸臂端預(yù) 留孔內(nèi)穿入鋼絲純，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；拆除掛 用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整所

42、有鋼絲純，：使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)立模位置，吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；將主桁系統(tǒng)退至0 #梁如圖14.12。121圖14.12施工吊架示意圖5.6.3 配重平衡采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由技術(shù)職能部門（聯(lián)合高校）設(shè)計(jì)確定，配重及合攏步驟見(jiàn)圖14.13中跨合攏段施篥他細(xì)zhuloncom建筑資料下線就在就龍網(wǎng)工過(guò)程示意圖邊跨合攏。施工掛籃后移，中跨 合攏吊架安裝。加配重水 箱。鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆 注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 完畢，拆除合攏吊架。圖14.13中跨合攏段施工示意圖5.6.4 鋼筋及預(yù)

43、應(yīng)力管道安裝普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。5.6.5 合攏鎖定合攏前使合攏段兩共腕懸臂端臨時(shí)連接， 盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏 段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的長(zhǎng)度改變，保證合攏段混凝土強(qiáng)度 及彈性模量達(dá)到100%設(shè)計(jì)值及混凝土齡期不少于5天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土 不開(kāi)裂。合攏段支撐勁性鋼骨架施工同邊跨合攏段施工。5.6.6 澆注混凝土中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。5.6.7 預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后，張拉中跨預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束， 合 攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。張拉施工工藝與邊跨相同。5.6.8 模板及吊架拆除各預(yù)應(yīng)

44、力束終張拉及灌漿后，且漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（試驗(yàn)室測(cè)定）， 即拆除模板及吊架。5.7掛籃構(gòu)件拆除及清理一成橋清理橋面，至此完成整個(gè)連續(xù)梁掛籃懸臂作業(yè)施工。6.進(jìn)度控制6.1 工效分析生產(chǎn)效率主要取決于掛籃施工節(jié)段周轉(zhuǎn)速度和模板安裝效率，般一個(gè)節(jié)段的施工周期為288h (12d)。具體工效分析為：、掛籃移動(dòng)就位 12h。、底 模側(cè)模調(diào)整8h0、掛籃結(jié)構(gòu)錨固4h。、安裝底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及造 孔器具24h。、內(nèi)模調(diào)整、固定及頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝24h。、倉(cāng)面驗(yàn)收及混凝土灌筑24h。混凝土養(yǎng)護(hù)、等強(qiáng)及拆模144h。施加預(yù)應(yīng)力及孔道灌漿、 封堵48h。6.2 資源配置要求6.2.1 人員配置表1

45、4.1掛籃懸臂現(xiàn)澆梁人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1隊(duì)長(zhǎng)1組織協(xié)調(diào)2工程師3現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)、質(zhì)量控制3領(lǐng)工員2現(xiàn)場(chǎng)施工41鋼筋工20鋼筋的制作與安裝5模板工16掛籃模板的安裝與調(diào)整6混凝土工14碎的澆筑、養(yǎng)生7張拉及注漿人員108測(cè)量工39 1試驗(yàn)員210安全員;411 司機(jī)612架子工10直線段和0#段臨時(shí)增加合計(jì)916.2.2 機(jī)械設(shè)備配置表14.2掛籃懸臂現(xiàn)澆梁設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單 位數(shù) 量備注11支架r套22掛籃個(gè)43混凝土攪拌站HBT150座217#拌和站4混凝土泵車60m3/h臺(tái)25混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3輛66 1千斤頂400Tr套47千斤頂60T套28 1千斤頂24Tr套1

46、9壓漿設(shè)備套110 1內(nèi)模r套411吊車25T臺(tái)2吊掛籃主構(gòu)架12空氣壓縮機(jī)40m3/min臺(tái)113鋼筋冷擠壓聯(lián)接設(shè)備CAB套114鋼筋切割機(jī)HDT5臺(tái)115鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺(tái)116鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺(tái)117 1鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)118電焊機(jī)AXC-400-1臺(tái)419全站儀拓普康3002臺(tái)120水準(zhǔn)儀精度1mm臺(tái)16.3 進(jìn)度控制要點(diǎn)(1)精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確工期，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài) 網(wǎng)絡(luò)管理，根據(jù)計(jì)劃安排，對(duì)梁體施工各工序進(jìn)行詳細(xì)分解， 依據(jù)工序和施工方 案配置足夠數(shù)量的人員、機(jī)械、設(shè)備，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度、勞動(dòng)力 和機(jī)械設(shè)備，確保工程按期完成。(2

47、)優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和 機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間。(3)調(diào)遣精兵強(qiáng)將，由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、有特長(zhǎng)的骨干人員，組成干練 務(wù)實(shí)的作業(yè)隊(duì)。(4)抓質(zhì)量、保安全、促進(jìn)度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，尤其是掛籃、 支架的安全，防止不安全因素給工期帶來(lái)影響，確保工程順利進(jìn)展。(5)強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟班作業(yè)，靠前指 揮，超前布局謀策，加強(qiáng)監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或 工序采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，縮短工序銜接時(shí)間，提高決策速度和工作效 j I率加快施工進(jìn)度(6)嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，各工序盡可能采

48、取分段平行流水作業(yè)，以獲取時(shí)間的最佳利用，保持均衡生產(chǎn)。采用 24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。(7)備足動(dòng)力設(shè)備和主要機(jī)械易損件，杜絕機(jī)械保障不力造成工期延誤。7 .成本控制7.1 成本影響因素分析掛籃施工作為一項(xiàng)成熟的施工技術(shù)，成本控制主要取決于以下幾個(gè)方面：(1)單個(gè)工序的功效；(2)工序間的銜接功效；(3)工藝及技術(shù)改進(jìn)；(4)現(xiàn) 場(chǎng)施工組織的緊密性；7.2 成本控制要點(diǎn)(1)在工程建設(shè)過(guò)程中，合理確定施工工期，做好工期成本優(yōu)化，對(duì)工程成本的 控制將會(huì)產(chǎn)生很大影響。因此：制定先進(jìn)可行的施工方案。使用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控 制，流水作業(yè)。作業(yè)一次達(dá)標(biāo)等 4項(xiàng)措施，可以縮短工期、降低成本.(2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高每道工序作業(yè)的銜接及工人施工效率。施工中一方 面要加強(qiáng)成本控制，提倡節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，合理使用廢料，變廢為寶；另一方面 要做細(xì)做實(shí)二次經(jīng)營(yíng)文章，搞好調(diào)價(jià)索賠。(3)在掛籃選型時(shí)不僅要滿足設(shè)計(jì)施工方面的受力要求，而且還應(yīng)從充分利 用施工單位現(xiàn)有設(shè)備出發(fā)，盡量減少新制桿件的用量，降低施工成本。選擇適應(yīng) 性強(qiáng)的模板，對(duì)于不同跨度不同截面型式的箱梁， 稍加調(diào)整就可重復(fù)利用，從而 可降低施工成本。內(nèi)模采用木模，施工成本較低且易施工。(4)掛籃的主桁架