礦井工作面機(jī)械安裝措施課件

1、一、簡(jiǎn)要說(shuō)明：62303開(kāi)切眼長(zhǎng)度為69.7m，斷面規(guī)格（凈）：5.5m1.7m（寬高）。預(yù)計(jì)該開(kāi)切眼共需布置轉(zhuǎn)載機(jī)自移尾一部、SZZ730/200型轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)、配備PLM1000破碎機(jī)一臺(tái)、SGZ730/500刮板輸送機(jī)一臺(tái)、ZY3800/8.5/19型液壓支架47部、ZY3800/11/25型液壓支架3部（開(kāi)切眼下端3部ZY3800/11/25型液壓支架），MG170/388-WD型采煤機(jī)一臺(tái)。二、開(kāi)切眼支護(hù)情況介紹及擋車(chē)器布置情況：62303開(kāi)切眼支護(hù)形式為錨、網(wǎng)、索聯(lián)合支護(hù)，頂板采用22mm的螺紋鋼錨桿，錨桿長(zhǎng)度2.4m，回采側(cè)采用18mm的樹(shù)脂錨桿，錨桿長(zhǎng)度1.8m，非回采側(cè)采用20

2、mm的螺紋鋼錨桿，錨桿長(zhǎng)度2.0m，錨桿間距0.8m，排距1.0m。錨索采用17.8mm的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨索長(zhǎng)度9.3m，錨索布置形式采用三、二布置，即錨索間距1.4m（每排布置三根錨索）、1.6m（每排布置二根錨索），錨索排距1m。三、安裝順序： (一) 安裝刮板輸送機(jī)：(二) 安裝液壓支架：(三)安裝采煤機(jī)(支架安裝最后20部后開(kāi)始安裝)：(四) 安裝皮帶尾硬架子、轉(zhuǎn)載機(jī)自移尾：(五) 安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。設(shè)備均由運(yùn)輸順槽通過(guò)進(jìn)入開(kāi)切眼后開(kāi)始進(jìn)行開(kāi)切眼設(shè)備的安裝工作。四、安裝方法：（一）、安裝開(kāi)切眼刮板輸送機(jī)：1、 確定刮板輸送機(jī)機(jī)尾位置，輸送機(jī)機(jī)尾到上幫1.8m。2、 安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾

3、、過(guò)渡槽、變線槽。3、 中部槽的運(yùn)輸。利用開(kāi)切眼雙速絞車(chē)將設(shè)備車(chē)運(yùn)到位后，將載有設(shè)備的平板車(chē)?yán)?6*92圓環(huán)鏈條鎖在鐵道上，卸下捆車(chē)的手提葫蘆和繩扣子，利用開(kāi)切眼雙速絞車(chē)配合滑輪將設(shè)備卸車(chē)，拖至安裝地點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)接安裝。4、 安裝中部槽，安裝時(shí)提前將一根18.5mm鋼絲繩從機(jī)尾位置穿入底槽（兩頭制作繩套），鋪設(shè)中部槽時(shí)提前將鋼絲繩穿過(guò)底槽再進(jìn)行組裝，直至中部槽鋪設(shè)完畢。5、 鋪設(shè)鏈條時(shí)，采用接上鏈抽底鏈的方式。中部槽鋪設(shè)完畢，待鋼絲繩穿過(guò)槽底后，先鋪設(shè)上鏈，將鋼絲繩一端通過(guò)手拉葫蘆5t鏈與下出口絞車(chē)鉤頭相連，一端與繞過(guò)機(jī)尾鏈輪的上鏈相連，操作絞車(chē)將上鏈抽至底鏈。6、 安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭部分，將

4、底鏈穿過(guò)機(jī)頭鏈輪與已鋪好的上鏈進(jìn)行連接。7、 開(kāi)切眼刮板輸送機(jī)鋪設(shè)完成以后，完善刮板輸送機(jī)小配件，同時(shí)安裝好機(jī)頭機(jī)尾的電機(jī)和減速機(jī)。8、 檢查輸送機(jī)各連接部位，8字環(huán)、啞鈴、擋塊等是否上齊，刮板有無(wú)缺失，是否連接牢固。對(duì)機(jī)頭機(jī)尾減速機(jī)進(jìn)行注油，各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須擺好放正，穩(wěn)固墊實(shí)不晃動(dòng)。安裝后保證和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理。2、 中部槽安裝時(shí)，要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確。3、 中部槽安裝時(shí)，不超過(guò)10節(jié)中部槽需安裝1節(jié)開(kāi)天窗中部槽。4、 雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等，不得扭鏈。兩條鏈子長(zhǎng)度必須相等，每13個(gè)鏈環(huán)安裝1塊刮板，刮板的方向不得裝錯(cuò)（大面朝運(yùn)行方向

5、），立環(huán)焊縫要朝上，垂直方向連接的E型螺栓、螺帽必須上緊上牢，且必須使用專(zhuān)用螺帽。鏈條連接時(shí)，連接環(huán)處于立環(huán)位置，專(zhuān)用連接環(huán)必須調(diào)整到兩個(gè)刮板的中間部分。刮板輸送機(jī)水平彎曲度最大1，垂直彎曲度最大3。（二）、安裝開(kāi)切眼液壓支架：施工方法：1、 開(kāi)切眼安裝液壓支架50部（其中ZY38008.5/19型基本支架47部、ZY3800/11/25型端頭支架3部），液壓支架編號(hào)自刮板輸送機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾排列。2、 液壓支架在開(kāi)切眼內(nèi)布置，以空區(qū)側(cè)煤壁為準(zhǔn)，保證每架掩護(hù)梁后端緊靠空區(qū)側(cè)煤壁，要求液壓支架間相互靠緊，保證相鄰液壓支架中心線間距為1.5m，大立柱左右成一直線。開(kāi)切眼內(nèi)液壓支架的安裝：具體工序?yàn)椋和?/p>

6、運(yùn)支架至指定位置支架調(diào)向就位升起支架支護(hù)頂板。下出口雙速將液壓支架松到開(kāi)切眼低洼點(diǎn)處，將開(kāi)切眼雙速車(chē)大繩利用反向滑輪使用12t卸扣連接至平板車(chē)另一端三環(huán)鏈上，開(kāi)切眼雙速絞車(chē)將載有液壓支架的平板車(chē)?yán)叫盾?chē)位置，將裝有待卸液壓支架的平板車(chē)用26*92圓環(huán)鏈條大抱鉤頭鎖在鐵道上。接好進(jìn)液管，升起立柱，調(diào)整平衡缸。將開(kāi)切眼雙速絞車(chē)大繩改到液壓支架尾部，并利用反向滑輪將液壓支架拴好，將大繩適當(dāng)拉緊，確認(rèn)無(wú)翻車(chē)危險(xiǎn)后，施工人員方可靠近待卸車(chē)液壓支架,使用扳手將液壓支架底腳與平板車(chē)連接的固定高強(qiáng)螺栓卸除（卸除螺栓前，工作人員必須先觀察工作地點(diǎn)情況，注意人員站位，以防出現(xiàn)支架側(cè)翻、掉道等問(wèn)題）。螺栓卸除后，人

7、員躲到安全位置，發(fā)出信號(hào)，利用開(kāi)切眼雙速絞車(chē)將液壓支架拉下平板車(chē)。如液壓支架刮平板車(chē)，未能將支架卸車(chē)，需使用單體液壓支柱將液壓支架挑起，確認(rèn)液壓支架不再刮車(chē)后，再抽出平板車(chē)，在使用單體液壓支柱過(guò)程中，作業(yè)人員必須使用遠(yuǎn)程注液槍?zhuān)⒕徛┮骸０惭b最后30部液壓支架時(shí)，液壓支架到位后使用繩扣將液壓支架與槽子拴牢固后，施工人員方可靠近待卸車(chē)液壓支架,利用扳手將液壓支架底腳與平板車(chē)連接的固定高強(qiáng)螺栓卸除（卸除螺栓前，工作人員必須先觀察工作地點(diǎn)情況，注意人員站位，以防出現(xiàn)支架側(cè)翻、掉道等問(wèn)題）。螺栓卸除后，人員躲到安全位置，發(fā)出信號(hào)，利用上出口雙速絞車(chē)抽出平板車(chē)。如液壓支架刮平板車(chē)，未能將支架卸車(chē)，需使

8、用單體液壓支柱將液壓支架挑起，確認(rèn)液壓支架不再刮車(chē)后，再抽出平板車(chē)，在使用單體液壓支柱過(guò)程中，作業(yè)人員必須使用遠(yuǎn)程注液槍?zhuān)⒕徛┮?。液壓支架卸?chē)后，配合使用單體液壓支柱將支架調(diào)整到位，采用支架推拉千斤頂移動(dòng)支架時(shí)，必須采用26*92圓環(huán)鏈條將支架十字頭和中部槽連接鼻相連。采用雙速絞車(chē)進(jìn)行支架調(diào)向時(shí)，將開(kāi)切眼雙速絞車(chē)（或下出口雙速絞車(chē)）鉤頭通過(guò)26*92圓環(huán)鏈條與支架護(hù)幫板煤墻側(cè)掛耳相連，點(diǎn)動(dòng)雙速絞車(chē)，配合使用單體液壓支柱，使支架順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90，調(diào)正支架。隨開(kāi)切眼支架的安裝，開(kāi)切眼雙速絞車(chē)需要不斷向前移動(dòng)，其中開(kāi)切眼雙速絞車(chē)距待安裝支架最遠(yuǎn)不得超過(guò)30部。安裝質(zhì)量要求：1、 液壓支架要符合綜采

9、開(kāi)切眼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，及時(shí)拆除側(cè)護(hù)板千斤頂閉銷(xiāo)、調(diào)整側(cè)護(hù)板，保證液壓支架上下成一條直線，偏差不超過(guò)50mm，保證相鄰液壓支架間距為1.5m，偏差不超過(guò)100mm，并垂直開(kāi)切眼煤壁。2、 液壓支架位置調(diào)整好后，及時(shí)接通供液管路，將液壓支架升起使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，不得前后左右歪斜，超高或接頂不好的要用木料墊實(shí)，保證液壓支架初撐力達(dá)到要求。3、 液壓支架安裝后，端面距不得大于0.3m。4、 相鄰液壓支架不能有明顯的錯(cuò)差（不超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3），液壓支架不擠架、不咬架、不倒架。5、 液壓支架各零部件齊全，連接牢固。6、 液壓系統(tǒng)無(wú)阻塞，無(wú)跑、冒、滴、漏、竄、泄等現(xiàn)象。7、 液壓支架活柱與缸體動(dòng)作

10、可靠無(wú)損壞，大立柱明柱無(wú)超高、超低現(xiàn)象。8、 操作閥動(dòng)作可靠、靈活、準(zhǔn)確無(wú)異常聲響。9、 管路完好無(wú)損，排列整齊，不能擠壓纏繞。10、U型卡完好齊全，無(wú)單腿銷(xiāo)現(xiàn)象，不得使用鐵絲代替U型卡。（三）、采煤機(jī)的安裝：1、 用5t鏈穿過(guò)液壓支架前梁眼拴在下?tīng)恳郎p速箱上并用手拉葫蘆將下?tīng)恳郎p速箱起吊，擺正位置使其正確騎在刮板輸送機(jī)中部槽上，行走部行走輪與齒軌正確嚙合，牽引減速箱安裝好以后，及時(shí)用26*92圓環(huán)鏈條將其鎖在上方齒軌上防止下滑。2、 下?tīng)恳郎p速箱安裝好以后，用5t鏈穿過(guò)液壓支架前梁眼和拉葫蘆將中間箱起吊起，然后將中間箱正確放置在下?tīng)恳郎p速箱墊件上，中間箱安置到位后及時(shí)在中間箱下方用道木施工臨

11、時(shí)木垛將中間箱架起，將下?tīng)恳郎p速箱和中間箱的連接螺栓穿好并緊固到位。3、 中間箱安裝好以后，用5t鏈穿過(guò)液壓支架前梁眼和用手拉葫蘆將上牽引減速箱安裝到位，然后調(diào)整中間箱和牽引減速箱的位置，使上下?tīng)恳郎p速箱和中間箱長(zhǎng)連接螺栓重合，然后上齊液壓連接螺栓，將三部件組裝在一起。4、 箱體和牽引減速箱對(duì)接好后，用5t鏈穿過(guò)液壓支架前梁眼和手拉葫蘆將左右兩個(gè)搖臂分別對(duì)接到機(jī)體，然后上好搖臂與牽引部的連接銷(xiāo)子。5、 用5t鏈穿過(guò)液壓支架前梁眼拴在下?tīng)恳郎p速箱上并用手拉葫蘆將滾筒拖至安裝位置，然后將滾筒用1臺(tái)5t手拉葫蘆起吊，滾筒方孔與搖臂方頭對(duì)正，通過(guò)操作支架推拉千斤頂實(shí)現(xiàn)機(jī)體的前進(jìn)后退，使?jié)L筒對(duì)接到位，滾

12、筒對(duì)接到位以后，上好連接螺栓和滾筒蓋板。6、 采煤機(jī)組裝完后，拆除機(jī)身下面的道木。7、 對(duì)采煤機(jī)各連接部位連接螺栓和銷(xiāo)軸進(jìn)行二次緊固和檢查。8、 連接好采煤機(jī)各部分的電纜、油管、水管。9、 各部件加油到規(guī)定位置，然后上好采煤機(jī)電纜、電纜夾等。安裝質(zhì)量要求：1、 零部件齊全完整，螺栓緊固并有防松裝置。2、 液壓系統(tǒng)操作靈活，保護(hù)可靠，無(wú)漏液現(xiàn)象。3、 噴霧冷卻系統(tǒng)正常，無(wú)漏液現(xiàn)象。4、 各潤(rùn)滑部件及液壓系統(tǒng)按規(guī)定加油，不能用其他油脂代替。5、 采煤機(jī)對(duì)接過(guò)程中，注意保護(hù)結(jié)合面，防止碰撞。6、 采煤機(jī)內(nèi)部各線路連線正確、可靠、無(wú)失爆現(xiàn)象，設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)齊全、正常，操作按鈕、手把靈活、閉鎖可靠。5、

13、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，起動(dòng)正常、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常響聲。（四）、安裝皮帶尾硬架子、轉(zhuǎn)載機(jī)自移尾：1、機(jī)尾自移裝置運(yùn)到開(kāi)切眼下出口后，用回柱絞車(chē)配合滑輪將組件拖運(yùn)至原皮帶尾處，拖運(yùn)時(shí)采用26*92圓環(huán)以上鏈條拖運(yùn)，且至少兩掛，一掛直接與絞車(chē)鉤頭相連，另一掛與絞車(chē)鉤頭固定的鏈環(huán)相連作保險(xiǎn)繩。2、利用一臺(tái)5t的手拉葫蘆，將連接段安裝到位，保證連接段中心與原膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸中心一致。3、機(jī)尾總成和連接段安裝調(diào)正后，將滑橋段兩個(gè)導(dǎo)軌分別安裝到位，然后利用手拉葫蘆調(diào)整機(jī)尾總成和連接段，使連接處合口，上好連接螺栓，并緊固到位。4、設(shè)備組裝完成以后，接好各千斤頂?shù)墓┮汗苈贰?、將底皮帶穿過(guò)自移裝置繞過(guò)機(jī)尾滾筒后與上皮帶連接好。

14、6、將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭跑車(chē)安裝到滑橋段導(dǎo)軌上，待裝載機(jī)安裝好以后，將推移油缸安裝到位，然后張緊皮帶。安裝質(zhì)量要求：1、 轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置定位要準(zhǔn)確，保證與膠帶輸送機(jī)中心線在一條直線上。2、 各部位螺栓必須緊固，有彈簧墊的以彈簧墊壓平為準(zhǔn)。3、 轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置操作臺(tái)置于人行道側(cè)，方便人員操作。4、 轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置液壓系統(tǒng)完好，各千斤頂接液方式符合規(guī)定，液壓管路排列整齊，U型卡要正確使用，嚴(yán)禁單腿使用或用鐵絲代替。（五）、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：1、 安裝之前，先清理出該區(qū)段內(nèi)的雜物，并將破碎機(jī)安裝位置在巷幫上畫(huà)線做好標(biāo)記，做好轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作。安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)先定好破碎機(jī)位置，然后從機(jī)尾向機(jī)頭依次安裝。（1

15、）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)部件到位后，將載有設(shè)備的平板車(chē)?yán)?6*92圓環(huán)以上鏈條鎖在鐵道上，將手拉葫蘆5t鏈與待卸設(shè)備連接好。（2）手拉葫蘆5t鏈連好以后，施工人員全部撤至安全地點(diǎn)，利用回柱絞車(chē)配合滑輪將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)各部件卸車(chē)，拖至安裝地點(diǎn)。（3）重復(fù)上述工作直到設(shè)備全部拖運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、 定好破碎機(jī)位置，然后由機(jī)尾向機(jī)頭方向依次安裝。安裝時(shí)提前將一根60m長(zhǎng)18.5mm鋼絲繩穿入底槽并繞過(guò)機(jī)尾鏈輪固定在外部槽幫上。3、 鋪設(shè)落地段中部槽。（1）用1臺(tái)5t的手拉葫蘆將需對(duì)接的槽子拖至安裝地點(diǎn)，調(diào)正槽口使中部槽啞鈴接口相對(duì)，擋煤板連接絲眼對(duì)正。（2）將底槽中浮煤、碎渣等其他雜物掏凈，將鋼絲繩從底槽中

16、穿出。（3）利用5t的手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)，使中部槽與中部槽合口，然后上好連接螺絲并緊固。（4）按照該項(xiàng)安裝方法直到落地段中部槽全部鋪設(shè)完畢。4、 鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)懸空段中部槽。（1）懸空段中部槽在地面接好2節(jié)后再起吊。（2）用2臺(tái)5t的手拉葫蘆將中部槽起吊起，調(diào)正槽口使中部槽擋煤板銷(xiāo)軸和銷(xiāo)孔對(duì)正，擋煤板連接絲眼對(duì)正。（3）將底槽中浮煤、碎渣等其他雜物掏凈，將鋼絲繩從底槽中穿出。（4）利用5t的手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)，使中部槽與中部槽合口，然后上好擋煤板連接螺絲并緊固。（5）按照該項(xiàng)安裝方法直到起拱段中部槽全部鋪設(shè)完畢。（6）起拱段鋪設(shè)過(guò)程中及時(shí)在下方用道木施工高度合適的“井”型木垛對(duì)機(jī)體進(jìn)行可靠支撐。5、

17、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部分時(shí)，用至少2臺(tái)5t的手拉葫蘆將機(jī)頭部分整體起吊起。（1） 將轉(zhuǎn)載機(jī)小跑車(chē)推至機(jī)頭架下方位置，慢慢松手拉葫蘆，使機(jī)頭部分正確坐到小跑車(chē)上。（2） 將底槽中浮煤、碎渣等其他雜物掏凈，將鋼絲繩從底槽中穿出。（3） 利用2臺(tái)5t的手拉葫蘆調(diào)整機(jī)頭位置，使機(jī)頭與起拱段中部槽進(jìn)行可靠對(duì)接，上好連接螺栓并緊固。6、 由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查所有連接部位是否牢固可靠，確認(rèn)后拆掉轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下的木垛。7、 先在轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈，將上鏈與鋼絲繩在機(jī)尾處連接好，利用回柱絞車(chē)將鋼絲繩從機(jī)頭抽出，將已鋪好的上鏈逐段拉入底槽，待底鏈從機(jī)頭鏈輪拖出長(zhǎng)約1m左右后，將底鏈繞過(guò)機(jī)頭鏈輪翻至上方，然后補(bǔ)齊上鏈，用連接

18、環(huán)連接好上鏈。8、 利用2臺(tái)5t手拉葫蘆將電機(jī)減速機(jī)整體起吊，調(diào)整好位置，使其正確對(duì)接，上好連接螺栓并緊固。9、 檢查各部位，注入潤(rùn)滑油脂。安裝質(zhì)量要求：1、 轉(zhuǎn)載機(jī)定位要準(zhǔn)確，保證與膠帶輸送機(jī)中心線在一條直線上。2、 機(jī)頭必須擺好放正，傳動(dòng)裝置連接面要嚴(yán)密。3、 每11個(gè)鏈環(huán)安裝1個(gè)刮板，刮板大面朝前，連接環(huán)焊縫朝上，連接環(huán)處于立環(huán)位置。連接刮板的E型螺栓要使用專(zhuān)用螺帽上齊上緊。4、 潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量必須符合規(guī)定要求。5、 各部位螺栓必須緊固，有彈簧墊的以彈簧墊壓平為準(zhǔn)。6、 破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)小輪必須與破碎機(jī)大輪對(duì)正，保證膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于一條直線上。7、 破碎機(jī)安裝時(shí)，破碎機(jī)錘頭方向應(yīng)與運(yùn)行方向

19、一致，防止裝反。五、安全技術(shù)措施：第一節(jié)一般要求1、 所有參加安裝工作的人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2、 各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。3、 全體作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。4、 班組長(zhǎng)分工要詳細(xì)，搞好人員搭配，責(zé)任落實(shí)到人，每一工種、每一施工地點(diǎn)，都必須有一名安全負(fù)責(zé)人。5、 加強(qiáng)零配件及易丟物品的管理，嚴(yán)禁亂扔亂放，所有拆除的部件必須分類(lèi)并清點(diǎn)裝車(chē)、卸車(chē)數(shù)量。6、 安裝工作必須有計(jì)劃的進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，杜絕“三違”。7、 參加施工的所有人員，工作時(shí)精力集中，不準(zhǔn)脫崗，不準(zhǔn)盲目亂干，要聽(tīng)從指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。8、 設(shè)備運(yùn)輸

20、時(shí)必須采取保護(hù)措施，防止運(yùn)輸時(shí)碰壞設(shè)備零件。9、 拆除安裝電器設(shè)備時(shí)，要首先切除電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電、驗(yàn)電、放電制度。10、 所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即采取措施處理，否則任何人不得作業(yè)，每個(gè)人有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)。11、 單人搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，與前后人員之間要保持3m的安全距離以免碰傷。12、 多人抬運(yùn)重物時(shí)，要同肩扛運(yùn)、前后照應(yīng)、協(xié)調(diào)一致、同拿同放、輕拿輕放，確保人員及設(shè)備的安全。13、 施工作業(yè)過(guò)程中，采用絞車(chē)拖運(yùn)、起吊重物時(shí)，絞車(chē)鉤頭與設(shè)備連接方式，滑輪懸掛必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格，否則嚴(yán)禁施工。14、 使用26*92圓環(huán)鏈條時(shí)，必須使用26*92圓環(huán)連接環(huán)，并使用螺絲穿好，擰緊

21、螺母。第二節(jié)頂板管理1、 每班派專(zhuān)人對(duì)施工地點(diǎn)的頂板及支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。2、 堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)前必須先將施工地點(diǎn)頂板的活矸危巖及時(shí)用2.5m或3.5m長(zhǎng)專(zhuān)用找頂釬子搗盡。3、 所有起吊地點(diǎn)，必須設(shè)專(zhuān)人觀察頂板支護(hù)情況，對(duì)起吊錨桿要仔細(xì)查看，確保安全。4、 頂板下沉處必須打棚或打帶帽點(diǎn)柱護(hù)好頂板。安裝過(guò)程中需要替換或拆除單體抬棚時(shí)，必須另報(bào)安全技術(shù)措施，措施沒(méi)批完不得作業(yè)。5、 液壓支架到位后及時(shí)安裝，及時(shí)接住頂板（接頂要嚴(yán)密），不能長(zhǎng)時(shí)間空頂。6、 液壓支架卸車(chē)、調(diào)向過(guò)程中速度要快，不能長(zhǎng)時(shí)間空頂。7、 嚴(yán)禁使用原支護(hù)錨桿作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)需另行打設(shè)。第三節(jié)運(yùn)輸管理一、

22、 一般要求1、 絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。使用絞車(chē)前，必須提前檢查絞車(chē)的制動(dòng)閘，語(yǔ)音信號(hào)、鉤頭、鋼絲繩、地錨的固定等完好情況，只有在確保完好的情況下方可使用。使用絞車(chē)必須認(rèn)真執(zhí)行動(dòng)用絞車(chē)匯報(bào)制度，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)，動(dòng)用區(qū)隊(duì)、工作任務(wù)、運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)、拉車(chē)時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、絞車(chē)司機(jī)、把鉤人員、警戒人員、清場(chǎng)人員等情況，經(jīng)同意后方可作業(yè)。2、 絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，思想集中。3、 每班要安排專(zhuān)人對(duì)運(yùn)輸路線堅(jiān)持檢查，發(fā)現(xiàn)軌道有問(wèn)題，地輥、托繩輪不轉(zhuǎn)，坡?lián)踉O(shè)施不可靠等必須立即處理，否則嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。4、 必須堅(jiān)持使用“一坡三擋”，有問(wèn)題應(yīng)立即處理。

23、5、 摘掛鉤頭和停放設(shè)備車(chē)處必須使用阻車(chē)器，且要保證其使用可靠安全。6、 開(kāi)切眼安裝期間，絞車(chē)鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域、滑輪三角區(qū)內(nèi)和繩斷可能波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。7、 嚴(yán)禁絞車(chē)滾筒外有余繩，且滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，至少是鋼絲繩直徑的2.5倍，絞車(chē)滾筒上保證不少于3圈的摩擦繩。8、安裝期間，每班必須對(duì)各部絞車(chē)的鋼絲繩進(jìn)行檢查。重點(diǎn)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行斷絲等外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要記清位置并及時(shí)匯報(bào)，由機(jī)電科進(jìn)行驗(yàn)證后，方可進(jìn)行處理或使用。9、電纜和電器設(shè)備在運(yùn)輸和卸車(chē)過(guò)程中必須避免摩擦和撞擊，以免損害設(shè)備和電纜。10、設(shè)備運(yùn)輸注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格執(zhí)行礦安裝回撤“四項(xiàng)規(guī)定”1）不允許平行作業(yè)；2）要進(jìn)行

24、遠(yuǎn)程控制；3）保證信號(hào)齊全可靠；4）拉車(chē)時(shí)要做好清場(chǎng)和警戒。（2）在運(yùn)輸中，需要兩臺(tái)絞車(chē)接替運(yùn)送時(shí)、更換鉤頭要有可靠的擋車(chē)裝置，后一部絞車(chē)的鉤頭必須掛好并張緊后才能取下原來(lái)絞車(chē)的提升鉤頭。（3）絞車(chē)滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無(wú)斷絲現(xiàn)象。繩跑偏時(shí)要安裝可靠的滑子排繩裝置。所有絞車(chē)松車(chē)時(shí)嚴(yán)禁有余繩，嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。（4）運(yùn)輸途中處理車(chē)輛掉道或物件歪斜等問(wèn)題時(shí)，要有針對(duì)性措施，絞車(chē)司機(jī)剎好車(chē)，在對(duì)車(chē)輛進(jìn)行可靠的撐擋后，方可進(jìn)行其他的處理工作。要由班隊(duì)長(zhǎng)和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮，司機(jī)不得離開(kāi)崗位。（5）使用兩臺(tái)絞車(chē)對(duì)拉時(shí)，信號(hào)必須明確，兩臺(tái)絞車(chē)松、拉速度必須密切配合，嚴(yán)防斷繩事故發(fā)生。（6）

25、人力推車(chē)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)只準(zhǔn)推1輛車(chē)。推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車(chē)。巷道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。二、 絞車(chē)使用安全技術(shù)措施1、 使用絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)信號(hào)要明確，具體規(guī)定如下： “”停；“”拉；“”放；“”慢拉；“”慢放，并使用擴(kuò)音電話進(jìn)行通話、確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)車(chē)。2、 禁止設(shè)備帶病作業(yè)。3、 雙速絞車(chē)所用的鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6.5。銷(xiāo)子必須使用標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)子，嚴(yán)禁使用私自加工的或用其它銷(xiāo)子代替。4、 鋼絲繩必須每班施工前檢查一次，發(fā)現(xiàn)繩斷絲超限或磨損超限等情況應(yīng)及時(shí)

26、更換。5、 運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)鋼絲繩，以免被車(chē)輛擠壓。6、 運(yùn)輸范圍內(nèi)嚴(yán)禁把鉤工以外其他人員停留。同時(shí)運(yùn)輸前還必須安排一人對(duì)運(yùn)輸范圍內(nèi)的人員進(jìn)行排查、驅(qū)趕，在確保無(wú)人的情況下，方可點(diǎn)動(dòng)信號(hào)開(kāi)車(chē)。7、 采用絞車(chē)拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，絞車(chē)鋼絲繩、滑輪三角區(qū)和繩斷可能波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。8、 車(chē)輛斜巷中停留時(shí)，司機(jī)應(yīng)閘緊制動(dòng)閘，注意信號(hào)，嚴(yán)禁離崗。9、 處理車(chē)輛掉道時(shí)，禁止用絞車(chē)生拉硬拽。采用絞車(chē)拖運(yùn)物件時(shí)，絞車(chē)鉤頭與設(shè)備連接方式、保險(xiǎn)繩連接情況必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人查看，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行運(yùn)輸。10、使用絞車(chē)必須認(rèn)真執(zhí)行動(dòng)用絞車(chē)匯報(bào)制度，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)，動(dòng)用區(qū)隊(duì)、工作任務(wù)、運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)、拉車(chē)時(shí)間、結(jié)束

27、時(shí)間、絞車(chē)司機(jī)、把鉤人員、警戒人員、清場(chǎng)人員等情況，經(jīng)同意后方可作業(yè)。11、琿礦公司煤礦井下輔助運(yùn)輸及設(shè)施安全運(yùn)行特殊規(guī)定用地錨做基礎(chǔ)的絞車(chē)，單根拉力大于20KN，地錨總數(shù)不得少于8根，長(zhǎng)度不小于2.4米，直徑不小于20毫米。三、 絞車(chē)移動(dòng)安全技術(shù)措施1、 絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。2、 絞車(chē)鉤頭必須采用26*92圓環(huán)鏈條和吊環(huán)進(jìn)行固定，雙吊點(diǎn)要牢固可靠，絞車(chē)在移動(dòng)的過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人在絞車(chē)鉤頭穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。3、 絞車(chē)在點(diǎn)動(dòng)的過(guò)程中鉤頭到絞車(chē)之間嚴(yán)禁有人通過(guò)和工作。4、 絞車(chē)司機(jī)必須站在絞車(chē)的后方4m以外的地方進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。5、 絞車(chē)與開(kāi)關(guān)之間必須保證至少有10m以上的負(fù)荷

28、線，保證絞車(chē)自拉具有一定的運(yùn)輸長(zhǎng)度。6、 絞車(chē)在移動(dòng)的過(guò)程中不得將開(kāi)關(guān)帶電拖移，應(yīng)將絞車(chē)負(fù)荷線伸展完后，停掉絞車(chē)電源，閉鎖開(kāi)關(guān)后再抬運(yùn)開(kāi)關(guān)。7、 絞車(chē)自移過(guò)程中要安排專(zhuān)人看護(hù)絞車(chē)和開(kāi)關(guān)電纜，發(fā)現(xiàn)絞車(chē)距鉤頭余35m時(shí)，要及時(shí)停車(chē)。四、 處理車(chē)輛掉道和復(fù)軌安全技術(shù)措施1、 車(chē)輛掉道時(shí)，信號(hào)工必須立即向司機(jī)發(fā)出停車(chē)信號(hào)，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)行處理。2、 在斜巷內(nèi)處理掉道車(chē)輛時(shí)，鋼絲繩要保持適度拉緊狀態(tài)，絞車(chē)司機(jī)必須斷電停車(chē)，必須剎死閘，車(chē)輛下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁脫鉤處理掉道車(chē)輛，嚴(yán)禁用絞車(chē)?yán)K生拉硬拽。車(chē)輛上道需上提時(shí)，必須確認(rèn)前后人員撤離到安全地點(diǎn)后方可發(fā)信號(hào)。司機(jī)在接到并確認(rèn)信號(hào)準(zhǔn)確后方可提車(chē)

29、。3、 復(fù)軌作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須通知絞車(chē)司機(jī)及信號(hào)把鉤工，告知注意事項(xiàng)。4、 作業(yè)人員處理掉道車(chē)時(shí)，先上前輪再上后輪。嚴(yán)禁用絞車(chē)硬拉，處理掉道車(chē)期間，工作人員嚴(yán)禁站在掉道車(chē)輛的下方，且其下方嚴(yán)禁他人工作或行走。5、 處理車(chē)輛掉道或復(fù)軌時(shí)，班組長(zhǎng)或者跟班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)。第四節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置安裝安全技術(shù)措施1、拆除原皮帶尾之前，膠帶輸送機(jī)必須停電閉鎖、上鎖，掛停電警示牌，安排專(zhuān)人看守。2、人工抗運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須做到同肩抗運(yùn)，要同起同落。3、組裝機(jī)尾自移裝置時(shí)，三大部件要按次序、按朝向下車(chē)，避免在巷道內(nèi)重新擺序，調(diào)向。4、采用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，起吊重物下方嚴(yán)禁站人，操作手拉葫蘆必須站在

30、手拉葫蘆斜上方45左右的地方操作。手拉葫蘆鉤頭固定要可靠，要采用專(zhuān)用起吊鼻或26*92圓環(huán)以上鏈條進(jìn)行起吊。5、配合使用單體液壓支柱調(diào)整設(shè)備時(shí)，單體液壓支柱柱頭、柱根要放在可靠位置，防倒繩要吊掛牢固，采用遠(yuǎn)程供液方式緩慢供液。7、采用絞車(chē)拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，要采用26*92圓環(huán)以上鏈條拖運(yùn)，而且鉤頭要采用保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩必須是26*92圓環(huán)鏈條，保險(xiǎn)繩和鉤頭連接的鏈條必須采用不同的受力點(diǎn)。8、采用絞車(chē)拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，絞車(chē)鋼絲繩繩道、滑輪三角區(qū)和繩斷可能波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。第五節(jié)液壓支架安裝調(diào)向安全技術(shù)措施1、 參加安裝人員必須熟悉液壓支架的結(jié)構(gòu)性能，并熟知液壓支架調(diào)向的程序。2、 液壓支架調(diào)向過(guò)程中要有班組

31、長(zhǎng)以上人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3、 液壓支架進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，必須首先清理好安裝地點(diǎn)的雜物。4、 開(kāi)切眼內(nèi)液壓支架安裝時(shí)只能安完一架，再運(yùn)一架。5、 液壓支架調(diào)向時(shí)，必須保證絞車(chē)與待調(diào)液壓支架5m以上的安全距離。6、 液壓支架調(diào)向時(shí)，絞車(chē)司機(jī)要聽(tīng)從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮開(kāi)動(dòng)絞車(chē)；所有人必須躲至雙速絞車(chē)后方，滑輪三角區(qū)、繩道及斷繩可能波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，協(xié)助液壓支架調(diào)向的單體液壓支柱必須找好支點(diǎn)，進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，液壓支架調(diào)向位置嚴(yán)禁站人。7、 液壓支架在安裝過(guò)程中，絞車(chē)司機(jī)要聽(tīng)清信號(hào)再開(kāi)車(chē)，停車(chē)時(shí)要迅速，出現(xiàn)拉不動(dòng)情況要及時(shí)停車(chē)，并找出原因，不能死拉硬拖。8、 采用滑輪配合絞車(chē)調(diào)整支架時(shí)，滑輪必須采

32、用10t以上的滑輪。嚴(yán)禁使用自制臨時(shí)滑輪。9、 需要接、改管路時(shí)，要用正確的方法卸載，加好密封、U型卡，不漏液，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡使用，嚴(yán)禁使用單腿U型卡。10、 在整個(gè)過(guò)程中，如需要單體配合時(shí)，單體液壓支柱支設(shè)必須牢靠，并使用防倒繩。單體液壓支柱升緊后緩慢遠(yuǎn)程供液。第六節(jié)刮板輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施1、 參加安裝人員必須熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，并熟知中部槽安裝的標(biāo)準(zhǔn)。2、 中部槽向開(kāi)切眼運(yùn)輸前，跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)、信號(hào)工要對(duì)運(yùn)輸范圍段開(kāi)切眼進(jìn)行檢查，保證溜槽運(yùn)輸前除信號(hào)工（信號(hào)工站在已安裝支架下靠煤墻幫觀察）以外的人員全部撤離。3、 中部槽進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，必須首先清理好安裝地點(diǎn)的雜物，將待安

33、裝位置的浮煤清理干凈。4、 采用絞車(chē)拖運(yùn)時(shí)，絞車(chē)鋼絲繩兩側(cè)、滑輪三角區(qū)和繩斷可能波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5、 中部槽起吊、安裝過(guò)程中要有班長(zhǎng)以上人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6、 中部槽合口處，嚴(yán)禁人員將身體的任何部位伸進(jìn)，防止擠傷。7、 起吊時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站在設(shè)備有傾向歪倒的方向，起吊嚴(yán)格按照起吊安全技術(shù)措施執(zhí)行。8、 中部槽裝車(chē)、卸車(chē)時(shí)按照不超過(guò)10節(jié)中部槽配裝1節(jié)開(kāi)天窗中部槽，保證進(jìn)車(chē)方向和進(jìn)車(chē)順序。第七節(jié)起吊安全技術(shù)措施一、 起吊設(shè)施相關(guān)要求：1、不準(zhǔn)使用不合格吊具（手拉鏈必須有護(hù)罩）；不準(zhǔn)使用單吊點(diǎn)（使用雙吊點(diǎn)，兩個(gè)吊點(diǎn)用26*92圓環(huán)鏈子鏈接，并用溜鏈鏈接環(huán)鏈牢，穿緊螺栓）；不準(zhǔn)

34、用單鏈起吊（手拉葫蘆起重鉤使用雙鏈鏈接）。2、了解起吊物件的質(zhì)量、幾何形狀和性能。選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)必須符合煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，并確定具體的起吊方法。檢查起吊工具、索具的完好，確保安全可靠。3、不得使用原有錨桿作為起吊點(diǎn)，必須打設(shè)新錨桿作為吊點(diǎn)并對(duì)起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，起吊時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)。4、設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被起吊的重心，以防脫扣和傾倒。起吊形狀不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采取多點(diǎn)起吊方法。5、捆綁易變形的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施，防止其變形。6、設(shè)備上滑動(dòng)的部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)后碰撞。7、不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處，如手柄接線盒易損處等做吊裝、掛繩

35、之用。8、嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝設(shè)備或機(jī)具升降。9、開(kāi)始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無(wú)誤后，再行起吊。起吊過(guò)程中要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時(shí)要有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人觀察頂板，操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，其他人員要躲到安全地帶。10、吊裝設(shè)備時(shí)，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。11、設(shè)備在起吊過(guò)程中無(wú)特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊人員更不得離開(kāi)崗位。確實(shí)需要中間停頓時(shí)，必須采取措施將起吊物下墊實(shí)、墊牢，防止歪倒。12、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對(duì)重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除起吊機(jī)具。13、

36、不得使用作為支護(hù)的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼帶等做為起吊點(diǎn)。14、用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上設(shè)備起吊時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)較小一臺(tái)起重設(shè)備額定負(fù)荷的兩倍。二、 重物起吊安全技術(shù)措施：1、起吊地點(diǎn)上方頂板必須完好，支護(hù)可靠，無(wú)掉頂片幫的危險(xiǎn)。2、起吊重物時(shí)，所用手拉葫蘆及起吊點(diǎn)的起吊能力，要大于被起吊設(shè)備的重量。3、吊掛有棱角的物件時(shí)，鋼絲繩或鏈條與吊件間應(yīng)用木塊或舊膠帶等襯墊，以防損傷或切斷繩鏈。4、起吊過(guò)程中，重物搖擺狀態(tài)下不能起吊，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具、棚梁附近通行或停留，作業(yè)人員身體各部位嚴(yán)禁暴露在可能被擠壓的地方。5、一次只能起吊單件設(shè)備，嚴(yán)禁多件混吊。6、起吊受力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備大件上

37、的重心部位，嚴(yán)禁將設(shè)備的手把、接線嘴等做為起吊點(diǎn)。7、起吊過(guò)程中要均勻慢拉，使用手拉葫蘆松鏈要慢，防止打滑設(shè)備突然落下，損壞設(shè)備或傷人。8、設(shè)備起吊前，起吊點(diǎn)吊掛，起吊鉤頭與設(shè)備的連接必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。9、起吊工作完成后，要待設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。三、 手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施：1、 嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁用人力以外的其他動(dòng)力操作。2、 使用前須確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴(yán)禁重物吊在尖端等錯(cuò)誤操作。起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有錯(cuò)扭的鏈環(huán)，雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉(zhuǎn)。3、 操作者應(yīng)站在與鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)鏈條，使鏈輪

38、沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動(dòng)鏈條，重物即可緩緩下降。4、 手拉葫蘆在起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁人員在重物附近作業(yè)或行走，防止斷鏈傷人。5、 在起吊過(guò)程中，無(wú)論重物上升或下降，拽動(dòng)鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過(guò)猛，防止跳鏈或卡鏈。6、 作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)拉力大于正常拉力時(shí)，應(yīng)立即停止使用。7、 多臺(tái)手拉葫蘆配合作業(yè)時(shí)，要有跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。8、 使用中不可拋摔手拉葫蘆，防止手拉葫蘆部件變形或損壞。9、 手拉葫蘆的承載鏈因受沖擊載荷損壞時(shí)不得再用。10、 使用手拉葫蘆起吊物件時(shí)，必須用閉鎖裝置將起吊鎖具、起吊環(huán)、卸扣、物件起吊掛鉤等封閉在吊鉤內(nèi)。11、 手拉葫蘆吊鉤無(wú)閉鎖裝置的，必

39、須用雙股12#或以上鐵絲將吊鉤與起吊鎖具、起吊環(huán)、卸扣、物件起吊掛鉤等纏繞2圈，捆綁牢固后方可使用。12、 采用鏈條纏繞法起吊重物時(shí)，余鏈纏扣不得低于3道，余鏈末端必須用12#以上鐵絲或鋼筋將余鏈與主鏈纏繞起來(lái)，防止滑鏈。13、 采用手拉葫蘆起吊大件（煤機(jī)七大件、過(guò)渡槽等）時(shí)，手拉葫蘆鉤頭不得去掉。第八節(jié)安裝期間設(shè)備檢修安全技術(shù)措施1、電氣設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源、開(kāi)關(guān)閉鎖嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須持證上崗。（1）電工必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆及便攜式瓦斯報(bào)警儀，保持電工工具絕緣合格。在進(jìn)行電氣安裝、檢修工作時(shí)，如有可能觸及帶電體或產(chǎn)生感應(yīng)電時(shí)，應(yīng)采取可靠措施后方可工作，且工作人員應(yīng)穿絕緣膠靴。（2）開(kāi)蓋

40、、驗(yàn)電、放電前，必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，作業(yè)地點(diǎn)20m 范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)不得開(kāi)蓋、驗(yàn)電、放電。（3）試送電前必須檢查設(shè)備附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?以下時(shí)方可進(jìn)行。送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開(kāi)關(guān)要撤牌，誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌。 （4）安裝各種開(kāi)關(guān)和控制設(shè)備都必須找平、穩(wěn)固，以防運(yùn)行中發(fā)生事故。（5）各類(lèi)電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝的垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應(yīng)符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。安裝設(shè)備的手動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活，開(kāi)關(guān)的觸頭閉合符合技術(shù)要求。（6）停送電操作人員必須由同一人進(jìn)行，對(duì)于大型作業(yè)或停電時(shí)間較長(zhǎng)，作業(yè)需要

41、交給下一班或因情況特殊中途臨時(shí)變更送電人的，變更前由原停電操作人匯報(bào)施工負(fù)責(zé)人，由施工負(fù)責(zé)人指定變更人員。（7）使用過(guò)程中若開(kāi)關(guān)有問(wèn)題必須由電工處理，絞車(chē)司機(jī)不得檢查開(kāi)關(guān)。2、安裝管線時(shí)，必須認(rèn)真檢查膠管是否合格或有破損處、管內(nèi)是否有異物、O型圈或尼龍圈是否完全、完整，同時(shí)要將膠管插接到位并將使用專(zhuān)業(yè)U型銷(xiāo)進(jìn)行固定，嚴(yán)禁使用其它制品代替。3、電纜按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適度，并能在決外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上或輸送機(jī)上，電纜鉤固定上下平直，高差不超過(guò)30mm。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜

42、上嚴(yán)禁懸掛任何物件。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號(hào)電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。第九節(jié)單體液壓支柱頂推設(shè)備安全技術(shù)措施1、單體液壓支柱使用前要仔細(xì)檢查單體液壓支柱的完好性。外觀檢查：?jiǎn)误w液壓支柱柱頭完好，柱牙無(wú)變形、無(wú)缺失，漲銷(xiāo)上齊、到位，柱身直立、不彎曲，柱身無(wú)裂痕，三用閥上緊、不松動(dòng)。出現(xiàn)上述情況必須及時(shí)更換單體液壓支柱。使用過(guò)程中檢查：?jiǎn)误w液壓支柱活柱伸縮自如，三用閥不漏液卸載，柱芯處不漏液。出現(xiàn)上述情況必須及時(shí)更換單體液壓支柱。2、將單體液壓支柱柱頭、柱根提前放置在需要支設(shè)的位置，然后一人抬起柱身，使單體液壓支柱另一端對(duì)好需要打設(shè)的位置（柱頭或柱根卡在槽內(nèi)），

43、緩慢供液，待單體液壓支柱稍微吃緊后，抬單體液壓支柱人員躲至安全地點(diǎn)。3、將注液槍卡在三用閥注液孔上，輕輕捏槍?zhuān)箚误w液壓支柱緩緩伸出，待單體液壓支柱另一端卡好、固好后，停止供液，掛好防倒繩。4、人員躲至距供液地點(diǎn)5m范圍外的地方（要遠(yuǎn)離單體液壓支柱發(fā)生跐柱、崩柱的方向），然后通過(guò)控制操作閥手把或截止閥開(kāi)始緩慢遠(yuǎn)距離供液。5、待設(shè)備頂推到位、達(dá)到預(yù)期效果或單體液壓支柱無(wú)法升動(dòng)時(shí)，停止供液。6、單體液壓支柱使用完畢后，必須先進(jìn)行遠(yuǎn)距離放液泄壓，待單體液壓支柱適當(dāng)放液后，方可一人扶柱，一人放液回柱。7、用單體液壓支柱頂推設(shè)備，柱頭柱根支設(shè)位置必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)，確認(rèn)過(guò)后方可執(zhí)行。8、嚴(yán)禁

44、用單體液壓支柱三用閥作為受力點(diǎn)頂推設(shè)備。9、單體液壓支柱遠(yuǎn)距離供液過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)柱頭、柱根移動(dòng)，有倒柱、跐柱、柱崩危險(xiǎn)時(shí)必須及時(shí)停止供液，將單體液壓支柱遠(yuǎn)距離放液進(jìn)行重新支設(shè)后方可重新操作。10、采用單體液壓支柱頂推設(shè)備時(shí)，設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁人員在單體液壓支柱支設(shè)范圍內(nèi)作業(yè)活動(dòng)，人員在此作業(yè)或通過(guò)時(shí)，必須停止設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)單體液壓支柱支設(shè)正常后方可作業(yè)或迅速通過(guò)。11、在用的單體液壓支柱，停止使用后必須及時(shí)將單體液壓支柱放倒，嚴(yán)禁單體液壓支柱長(zhǎng)時(shí)間處于受力狀態(tài)。第十節(jié)安裝轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)措施1、起吊地點(diǎn)上方頂板完好，支護(hù)完整可靠，必須安排一名有相關(guān)豐富工作經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)并撤出所有人員，待確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。2、使用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，注意人員站位，工作人員要在遠(yuǎn)離起吊設(shè)備的安全地點(diǎn)起吊，其他人員要遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)5m以上。3、起吊的設(shè)備到達(dá)指定位置后必須在設(shè)備底部用道木墊實(shí)。4、緊固螺絲時(shí)要有一名班組長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。5、鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)懸空段中部槽時(shí)，起拱段鋪設(shè)過(guò)程中要及時(shí)在下