烘爐方案修改課件

1、烘爐方案前 言新絳縣中信焦化廠，新建1號焦爐是由山西帥科設計院設計，其炭化室高5.5米，75孔搗固焦爐。焦爐結(jié)構(gòu)特點為寬炭化室，復熱雙聯(lián)火道，雙蓄熱室，帶廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴、空氣側(cè)入式焦爐。本方案專為1號焦爐烘爐而制定的。烘爐是焦爐投產(chǎn)前重要而復雜的工藝技術(shù)過程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對焦爐使用壽命有至關(guān)重要的影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，按制定的烘爐計劃進行升溫管理。烘爐干燥期是要將砌體中上百噸水驅(qū)出，升溫應緩慢，國內(nèi)現(xiàn)有焦爐烘爐干燥期（100前）一般選用1012天左右。升溫最大日安全膨脹率按0.035%計算。根據(jù)我廠做的焦爐磚樣分析和焦爐熱態(tài)工程進度，確定烘爐日期為65天。根據(jù)我廠安排

2、1號焦爐采用天然氣帶爐門烘爐，爐溫達到850后轉(zhuǎn)為正常加熱。焦爐機械設備試車合格之后，拆火床扒襯磚做裝煤準備。為保證初期分煙道有足夠的吸力。因此，在焦爐點火前一周，煙囪點火烘烤。當煙道吸力達到120帕時方可開始烘爐。計劃煙囪提前12天點火，分煙道提前6天點火，煙道吸力達到120Pa時炭化室正式點火。一、焦爐烘爐組織機構(gòu)與人員配備烘爐前應成立烘爐領導小組，組長指揮掌握全面工作，協(xié)調(diào)烘爐升溫和工程進度的相銜接，調(diào)動人力物力確保順利按期投產(chǎn)。付組長掌握烘爐升溫管理、鐵件與膨脹監(jiān)督、熱態(tài)工程等具體事宜。人員配備表序號崗位白班(人)倒班合計(人)說明1烘爐負責人112熱調(diào)鐵件組(組長1人)1515統(tǒng)計員

3、一名3值班班長1*334燒火工4*312可兼職測溫5天然氣調(diào)壓工1*336測溫測壓工(組長1人)6*3187烘煙囪燒火工(初期)1*33可由燒火工兼8值班電工1*339廢氣分析工1人1合計17人42人59人無替班人員二、烘爐圖表制定焦爐烘爐圖表制定原則是依據(jù)升溫期最大日膨脹率采用0.035%干燥期定為11天?？紤]帶爐門烘爐受進風口開度限制，蓄熱室與燃燒室溫度比例控制在92%以上，小煙道溫度末期應小于450磚樣升膨脹試驗數(shù)據(jù)。 三、烘爐前必須完成的工程（工作）項目（一）煙囪及煙道工程1、煙囪土建完工后，下部預留烘烤孔，焦爐點火前12天必須點火烘烤。2、總分煙道襯磚砌筑完并驗收完結(jié)。3、總分煙道測

4、溫壓孔安裝驗收。4、總分煙道翻板安裝并確認開、關(guān)方向，四周密封。5、總煙道排水設施確認驗收。6、煙道內(nèi)雜物清掃干凈，有專人驗收。（二）焦爐本體工程1、焦爐本體砌筑完畢，爐內(nèi)清掃合格，驗收資料齊全。2、炭化室火床擺放完畢。3、立火道斜道口調(diào)節(jié)磚安放合格，內(nèi)部檢查合格驗收。4、看火孔座磚凡是活動的需要重新纏石棉繩用灰漿密封。5、爐頂大爐蓋用泥漿密封完畢，上升管座密封。6、炭化室墻面及爐肩縫進行二次勾縫完結(jié)，爐底清掃干凈。7、烘抵抗墻用的臨時煙囪（4個）砌筑完結(jié)。8、抵抗墻30mm膨脹縫清掃凈，并用散股石棉繩密封。9、蓄熱室封墻（含測壓孔周圍）勾縫密封。10、地下室頂板清掃孔及下噴管開口部位堵嚴。1

5、1、抵抗墻小灶砌筑完畢。（三）護爐鐵件安裝工程1、護爐鐵件安裝調(diào)整完結(jié)驗收合格。2、壓保護板頂絲安裝調(diào)整完畢。3、炭化室磨板安裝完畢有檢查記錄。4、烘爐用測線架及各部位卡釘安裝就位。5、機、焦側(cè)平臺與端臺、間臺滑動部位清掃干凈，并做好標記。6、廢氣開閉器安裝就位，進風口用石棉板蓋好，小煙道四周用散股石棉繩堵塞。7、爐頂橫拉條勾內(nèi)雜物清掃干凈并將橫拉條用木墊墊平。8、襯磚火床砌筑驗收合格后，爐門吊裝就位橫鐵下靠擰緊，壓架調(diào)整使爐門刀邊嚴密。9、各牛腿滾軸及滑動部位清理干凈并抹黃油。10、臨時測量平臺安裝完畢。（四）其它有關(guān)工程1、烘爐煤氣管道安裝完畢，試壓合格。2、烘爐小支管包括軟連接安裝就位，

6、安裝第一套小孔板。3、烘爐用臨時儀表安裝就位。4、臨時蒸汽管線安裝后并通汽至現(xiàn)場。5、烘爐用防風棚子施工完畢，防雨設施齊全，通訊設施齊全。6、臨時照明安裝通電。7、集氣系統(tǒng)主體安裝就位，上升管根部墊石棉板。8、白班鐵件管理及三班測溫臨時值班室準備完畢。（五）烘爐前準備工作1、燃燒室、蓄熱室及廢氣盤編號。2、爐長、爐高、爐柱曲度及彈簧測點標記，并測量原始數(shù)據(jù)。3、爐端墻30mm膨脹縫測點標記。4、機、焦側(cè)操作平臺支柱傾斜度測點標記，抵抗墻傾斜度測點標記，爐體支柱和保護板間隙測點標記。5、各滑動點標記。6、烘爐和工具、材料、儀表及記錄表格準備齊全。7、彈簧負荷與高度編組對照表編寫完畢。8、按規(guī)定調(diào)

7、整好各種彈簧冷態(tài)負荷。9、各烘爐崗位人員配備齊全，并組織學習烘爐基本操作要領，同時了解焦爐基本構(gòu)造，氣體流程、烘爐的基本原理及注意事項。10、烘爐用天然氣量烘爐末期最大量按3000立方米/小時考慮，初期在250度之前，每小時650立方米/小時供給。四、烘爐升溫的管理焦爐烘爐升溫應使爐體各部位溫度協(xié)調(diào)，使爐溫達到最大限度的均勻穩(wěn)定，在這樣的條件下，爐體各部位均勻膨脹，墻面完整嚴密，根據(jù)硅磚在各個溫度階段的不同膨脹量，烘爐溫度允許的誤差為：溫度范圍（） 允許誤差（）0-250 1250-400 2400-600 3600 5合格率達70%為合格，大于85%為優(yōu)秀。升溫管理中，為保證爐體均勻膨脹，應

8、使熱氣流均勻分布到每個燃燒室中，并使燃燒室溫度和蓄熱室溫度接近，在烘爐過程中不允許溫度下降，但也勿使爐溫猛升，以免硅磚由于膨脹不均而產(chǎn)生裂紋。（一）升溫和上、下溫度差的控制1、每天的計劃溫度是指白班應達到的溫度。2、每班的計劃溫度是指每班交班前一小時所測的溫度，同時在交接班過程中共同抽查溫度也做為考核條件。3、蓄熱室溫度在烘爐初期（300前）應達到燃燒室溫度95%考慮到本次是帶爐門烘爐，受空氣量限制力爭上、下溫度差達到92%以上。小煙道溫度為燃燒室溫度50%以上，當烘爐溫度升到300以上時，上、下溫度差應控制85%在改正常加熱前蓄熱室上部溫度不低于700。小煙道溫度不高于450。3、烘爐期間各

9、區(qū)域溫度比例見附件一（二）個別號溫度的調(diào)整從直行溫度和管理火道溫度測量結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)個別號溫度過高或過低時，應做如下處理：1、檢查溫度計或熱電偶是否有接觸不良，周圍是否有漏氣現(xiàn)象。2、檢查小支管小孔板的尺寸及堵塞情況。3、火焰燃燒情況及進風口開度是否有變化。4、檢查廢氣小翻板開度和廢氣鉈支起高度是否有變化。5、蓄熱室封墻雙叉廢氣筒承插口是否漏氣等現(xiàn)象。6、干燥孔是否有堵塞等情況。（三）烘爐過程中?；鹛幚?、有計劃的?；鹛幚恚河芍蛋嚅L統(tǒng)一指揮，按順序關(guān)閉小支管旋塞及兩側(cè)閥門，關(guān)閉進風口，關(guān)閉總、分煙道吸力。2、全爐突然?；鹛幚恚寒斨鞴軌毫亓銜r，調(diào)壓工應迅速將兩側(cè)煤氣支管閥門關(guān)死，隨后通知燒火工關(guān)

10、死小支管的旋塞。3、?；鸷蟛荒苎杆倩謴蜁r，除對上述天然氣系統(tǒng)的處理外并應全爐的一、二次進風口全封嚴，兩側(cè)煙道吸力翻板關(guān)死，廢氣鉈落下。4、個別爐號突然滅火時，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即關(guān)死此號旋塞，報告值班長到現(xiàn)場，過10分鐘再先給火后后開煤氣旋塞將火點著。（四）焦爐烘爐點火操作順序1、點火前總煙道及機、焦兩側(cè)煙道翻板都打開。2、支起廢氣鉈，一、二次進風口全部打開，此時分煙吸力達到50帕左右。3、點火前應測量原始溫度，吸力并作記錄。點火二小時后開始測量溫度。4、點火時，先將引火管（火源）插入爐內(nèi)燃燒器的端部，然后打開天然氣旋塞點著火，再把引火管撤出來，直至完成點火操作。5、開始點火時，機側(cè)點奇數(shù)炭化室，焦側(cè)

11、點偶數(shù)炭化室，當爐溫升至60-70時，再將全爐點著，包括抗墻小灶，點火過程中如果送氣后沒點著，先點別的號，返回后再點火。6、當爐溫升至100以上時，可視煙道吸力情況決定是否停止烘煙囪。7、初期未點燃的爐號（機單、焦雙）軟管連接部位可斷開，防止誤操作將煤氣旋塞打開煤氣進入爐內(nèi)。（五）各處溫度的測量（詳見附表）1、管理火道溫度：每2小時測量一次，每班上帳二次，在交接班過程中共同抽測一次。2、橫墻溫度：每逢白班測量一次。3、直行溫度：每班測量4次。4、蓄熱室、篦子磚、小煙道溫度：每班測量二次。5、分煙道溫度：每班測量四次。（六）各處壓力的測量（詳見附表）1、看火眼壓力：每逢白班測量一次。2、分煙道吸

12、力：每班測量四次，每小時檢查一次。3、廢氣分析：每白班做一次樣，每次機、焦各取二次試樣。烘爐不同階段空氣系數(shù)控制范圍溫度區(qū)間()100100-300300-500500-700700以上空氣系數(shù)3010532五、鐵件及熱修管理1、焦爐點火前各處彈簧負荷按規(guī)定調(diào)整到位（詳見附表）隨后測量各處原如數(shù)據(jù)。隨著升溫不斷監(jiān)測及時調(diào)整（詳見附表5-2）。2、鋼柱曲度利用三線測量計算公式如下：A=（a-c）+（b-a）e/E“A”表示鋼柱曲度?！癮”、“b”、“c”分別表示上、下、中部位的鋼線至鋼柱距離?！癳”表示上線至中線間的距離。“E”表示上線至下線間的距離。3、烘爐過程中要經(jīng)常對膨脹產(chǎn)生的爐頂裂縫進行

13、堵塞，蓄熱室部位測壓孔周圍也要進行刷漿密封，縫隙大的應填塞石棉繩處理。各溫度區(qū)間彈簧負荷量彈簧上部彈簧組下部彈簧組小彈簧縱拉條溫度300前80KN 95KN70KN 80KN82KN30KN 240KN300后90KN 105KN80KN 90KN82KN30KN 240KN500后110KN 125KN90KN 95KN82KN30KN 240KN700后130KN110KN82KN30KN 240KN5、爐長膨脹測量：一線在上橫鐵處，二線在下橫鐵處，三線在篦子磚處。6、爐高膨脹測量：標準號燃燒室看火眼座磚機、中、焦選三點。烘爐期間溫度壓力監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目監(jiān)測點監(jiān)測位置監(jiān)測周期說明1直

14、行溫度全爐第8、25火道距爐頂2.2米每二小時一次2管理火道溫度1.2.6.12.17.23.26同上每二小時一次交班抽測四小時上賬一次31.36.41.46.51.56.61.66.71.77.83.84號燃室的1.3.8.11.18.23.2630.32火道（1.3.8.12.16.18.22.25.30.32）3橫墻溫度26、56號燃燒室所有火道同上逢白班一次4蓄熱室頂部溫度1.2.6.11.16.21.26.31.36距封墻1.5米每班四小時測一次41.46.51.56.61.66.71.76.81.84.85號蓄熱室的機.焦兩側(cè)5篦子磚溫度同上每班測量二次四小時測一次6小煙道溫度同上

15、廢氣盤雙叉部每班測量二次四小時測一次用玻璃水銀溫度計7抵坑墻溫度抵抗墻測溫處每四小時一次8煙道溫度煙道測溫孔煙道中心每四小時一次9大氣溫度不受爐溫及陽光影響每四小時一次10煤氣溫度煤氣總管測溫點每四小時一次11看火孔壓力全爐燃燒室的7.26火道逢白班一次12煙道吸力煙道測壓點每小時一次兩小時記錄一次13廢氣分析6.16.26.36.46.56.66.76燃燒室每天四個樣循環(huán)取樣7.26火道護爐設備及爐體膨脹監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目監(jiān)測位置監(jiān)測時及頻率說明1爐柱曲度上、中、下三條線300度前25測一次300度后50測一次600度后100度測一次2爐長膨脹標準號燃燒室同上每逢百度測量全爐3大彈簧負荷

16、上、下彈簧組測點每天測一次并調(diào)節(jié)4縱拉條負荷按固定測點每周一次5小彈簧負荷按固定測點每50度測調(diào)一次6保護板上移檢查保護板下沿間隙頂絲接觸保護板后2天測一次7爐高膨脹爐頂看火眼座磚每100度測量一次標準號燃燒室三點8縱拉條托架松放初提高90mm每50度調(diào)節(jié)一次根據(jù)爐高上漲9操作臺垂直度支柱上、下兩點每100度測量一次每天檢查滑動位移10抵護墻垂直度抗墻上、下兩點每100度測量一次11端墻膨脹縫30MM膨脹縫上、每100度測量一次按固定測下兩點固定標記12炭化室標高（熱）機、焦側(cè)磨板摘下爐門時烘爐末期13爐柱下部滑動檢查滑動標記點每50度一次14小煙道單叉滑動檢查滑動標記點每50度一次15鋼柱與

17、護板間隙操作臺及蓄頂每100度一次16烘爐管道滑動檢查標記點每100度一次沒有滑動應調(diào)整17基礎沉降測量每100度一次熱態(tài)工程項目執(zhí)行時間表序號項目執(zhí)行時間(燃燒室)說 明1爐頂裂縫密封用石棉填縫2臨時大棚拆除250遇雨季可延遲3保護板頂鋪防水層拆大棚前4交換開閉器最后調(diào)整5005小煙道承插間密封廢氣盤調(diào)整后6006廢氣辨根部連接處密封5507斜道下面脹縫精整6008蓄熱室封墻勾縫修整700930M/M膨脹縫填塞60010磚煤氣道噴漿600可根據(jù)情況投產(chǎn)后進行11吸氣管焦油盒聯(lián)接65012上升管根部密封60013橋管承插部密封65014割去壓護板頂絲砌小爐頭前70015氨水小支管連接65016

18、蒸汽、工業(yè)水壓縮空氣管道聯(lián)接65017交換系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)55018攔焦車軌道與端臺聯(lián)接70019煤氣支管(邊火道)聯(lián)接70020集氣管托架與爐柱螺栓固定75021橫拉條下放就位70022爐頂安全欄桿固定65023拆除烘爐煤氣設備改正常加熱后80024拆除臨時走臺砌完小爐頭后80025擰緊爐框T型螺栓75026保護板下沿縫塞緊保護板灌漿前60027保護板上部接頭縫塞緊保護板灌漿前60028保護板灌漿60029砌小爐頭70030爐頂灌漿及表面精整80031拆除縱拉條調(diào)整器75032拉條勾隔熱及鋪蓋磚75033各車摩電線架調(diào)整80034爐頂軌道最后調(diào)整70035交換機及傳動系統(tǒng)負荷試車70036交換開閉

19、器保溫最后在800度完成500分三次進行37爐端墻正面留茬間重砌800 700或開工后38端墻頂部腳磚800或開工后39爐框下底腳磚扒火床前80040爐門修理站試車吊爐門前完成41氨水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)開工前三天42五大車聯(lián)合試車800軌道標高調(diào)整后43磨板檢查并灌漿扒火床時七、烘爐主要材料工具表已單獨做計劃在此省略。八、烘爐各崗位職責有關(guān)操作規(guī)程焦爐烘爐是焦爐投產(chǎn)前一項重要的工作，要求有嚴密而有效的人員組織，烘爐各崗位操作規(guī)程和安全規(guī)定，經(jīng)崗前培訓考試合格方可上崗。“烘爐崗位操作規(guī)程”另附在此省略。九、安全規(guī)程1、烘爐安全工作由主管烘爐負責人負責，各班值班長負責當班安全具體工作。2、所有烘爐人員應學

20、習烘爐崗位安全規(guī)程，經(jīng)考試合格方可上崗。3、值班長班前、班后清點人數(shù)進行安全教育，班中進行安全檢查糾正違章操作行為。4、往烘爐煤氣管道送煤氣時，應檢查煤氣小支管的旋塞是否關(guān)嚴，取樣做爆發(fā)試驗后方可點火。5、煤氣點火時應先點火后開煤氣旋塞。6、煤氣管道放冷凝液時，應二人在場站在上風側(cè)。7、煤氣主管壓力低于500帕時停止加熱。8、禁止在煤氣地區(qū)打盹睡覺及吸煙和隨意動火。9、不準從高處往下扔東西，在爐頂測溫時防止采大爐蓋。10、上、下測量走臺時要防止摔倒，上、下梯子時防止踩空或滑倒。11、高溫時撥熱電偶防止燙傷，防止熱電偶掉入爐內(nèi)。12、要經(jīng)常檢查燃燒情況，防止滅火，經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即關(guān)閉旋塞過10分鐘后方

21、可重新點火。13、一切煤氣儀表應經(jīng)常檢查，防止導客破裂、脫落，煤氣泄露造成人員中毒。14、更換小孔板操作必須二人以上，嚴格貫徹點火操作程序。15、調(diào)節(jié)煤氣壓力時，要注意開閉器手輪方向防止關(guān)錯造成煤氣壓力回零。16、鐵件工高位作業(yè)須佩帶安全帶。17、不使用非本崗位的設備，不隨意開動車輛設備，電器設備故障由專人處理。烘爐用主要材料工具計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熱電偶L=2.2M K型支4000-1200熱電偶L=1.8M K型支1602玻璃溫度計0-300水銀支90玻璃溫度計0-500水銀支903溫度數(shù)字顯示儀便攜式 K型臺44斜壓計YY-2000臺3附帶玻璃管10支5U型壓力表1000帕玻

22、璃管臺8U型壓力表500帕玻璃管臺46奧式分析儀臺17雙聯(lián)球膽取樣器個28排氣膽個69紅外線測溫儀700-2000臺210對絲松緊器個12鐵件用11鋼線1.0-1.5mmkm3012鍍鋅線0.5-1.0mmkm2013對講機臺514乳膠管內(nèi)徑10mm米5015橡膠管(氧氣管)內(nèi)徑10mm米12016橡膠石棉板=2mm小張張150與進風相同橡膠石棉板=2mm大張張417木棍或角鐵30*30*160mm個160支廢氣鉈用18石棉繩散股kg50019線垂1.5km個220線繩km121水平儀L=0.5-0.6M222木桿或鋁合金4*8*9000cm根123計算器帶語音臺324鋼板尺1000mm把2鋼

23、板尺500mm把225活搬手12寸把8活搬手14寸把426閉口搬手24#/22#把10換孔板用27管鉗子12寸把2管鉗子24寸把228鋼鋸弓子把229園銼5、8、10、13mm根各230鋼鋸條盒231鉆頭4、6、9、12、14mm個各232鋼絲鉗子(電工鉗)8寸把433尖嘴鉗子6寸把2修電偶用34手錘把235瓦工用刨斧把236泥斗個437大捶把238長嘴油壺239銅管(鐵管可以)8-10mm米2.540取樣管不銹鋼8mm米2.5爐頂取樣41螺絲刀一字把3螺絲刀多用把340手電筒充電個1041電池5#節(jié)若干42機油km1043煤油(洗油)km30清洗旋塞44人字梯活動6米高個144人字梯活動3米

24、高個145電線2.5平方米500臨時照明46刷子麻或粽2-4寸把各1047油漆白.紅色桶各248卷尺2-3米個449直膠尺300mm個250坐標紙大張張251木質(zhì)夾板16開個1052瓦工抹子把453魚尾夾子大個10測溫用54各種筆園珠筆.扳筆.粉筆支若干記錄寫號用55各種記錄用紙見附圖張若干5556剝線鉗個157補償導線卷158剪刀個259分析用純酒精瓶4斜型表用60紅墨水瓶4U型表用61黃油槍個262隔熱面罩個3063石棉手套付20064安全帶個4調(diào)彈簧用65桌子個266椅子個467文件柜個1689V層疊電池個10測溫表用42制作工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1代眼看火蓋孔孔徑與電偶配個2022調(diào)大彈簧搬手尺寸與實物相把43調(diào)小彈簧搬手尺寸與實物相把84調(diào)縱彈簧搬手尺寸與實物相把15撬棍L=1.5M 6棱1.2寸根26托盤個27爆發(fā)試驗筒白鐵皮個2附件一：烘爐期間各區(qū)域計劃溫度比例序號燃燒室溫度蓄熱室溫度比例%篦子磚溫度比例%11009595858521001259511