PSA 離心式壓縮機安裝方案

1、煉油質(zhì)量升級與安全環(huán)保技術(shù)改造工程5萬標(biāo)立方/小時PSA目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第一節(jié) 施工內(nèi)容概述2第二節(jié) 設(shè)備參數(shù)一覽表3第三章 施工準(zhǔn)備4第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備4第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備4第四章 施工方法5第一節(jié) 施工程序6第二節(jié) 施工方法7第五章 質(zhì)量檢驗28第一節(jié) 主要質(zhì)量控制點28第二節(jié) 質(zhì)量保證體系31第三節(jié) 質(zhì)量保證措施32第四節(jié) 工程質(zhì)量目32第六章 HSE措施32第一節(jié)HSE技術(shù)措施32第二節(jié)工作風(fēng)險分析（JSA）33第三節(jié)風(fēng)險消減措施36第四節(jié)應(yīng)急預(yù)案38第七章 進度要求40第八章 資源需求計劃41第一節(jié) 人力資源計劃41第二節(jié) 施工機具使用計劃41第三節(jié) 措施用料計

2、劃42第九章 附表（壓縮機質(zhì)量過程控制及交接表格）43第一章 編制依據(jù)5萬標(biāo)立方/小時PSA裝置平面布置圖5萬標(biāo)立方/小時PSA裝置解吸氣壓縮機隨機資料壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009石油化工離心、軸流壓縮機工程技術(shù)規(guī)范SH/T3144-2012第二章 工程概況第一節(jié) 施工內(nèi)容概述5萬標(biāo)立方/小時PSA裝置位于130萬噸/年連續(xù)重整裝置內(nèi),解吸氣壓縮機組與連續(xù)重整裝置共用一個壓縮機廠房，本壓縮機組

3、由一臺電機串聯(lián)兩臺壓縮機MCL527和MCL457工作。本機組采用雙層布置，半敞開式廠房內(nèi)安裝，無采暖設(shè)施。其中壓縮機、齒輪箱、耦合器和電機布置在二樓。潤滑油站等輔機布置在一樓，潤滑油站事故停車高位油箱布置在機組回轉(zhuǎn)軸線上方6米處。兩臺壓縮機公用底座，齒輪箱、耦合器和電機安裝在公用底座上。本方案作為壓縮機施工時參考用，具體施工要求、執(zhí)行以廠家現(xiàn)場代表指導(dǎo)要求為主。第二節(jié) 設(shè)備參數(shù)一覽表MCL527+MCL457 壓縮機數(shù)據(jù)表運行工況工況1工況2工況3機型MCL527MCL457MCL527MCL457MCL527MCL457輸送氣體解吸氣解吸氣解吸氣解吸氣解吸氣解吸氣標(biāo)準(zhǔn)容積流量Nm3/h(1

4、.013barA,0C干)152641526420646206461342813428進口條件壓力(BARg)0.32.4730.32.5040.32.376溫度()404040404040分子量17.6817.6812.78512.78512.84812.848Cp/Cv(K1)或(K平均值)1.2321.2331.2651.2661.2661.267壓縮性系數(shù)(Z1)或(Z平均值)0.9980.9940.9990.9970.9990.998進口容積流量m3/h(濕/干)140365284188377029123664815出口條件壓力(BARg)2.71862.75462.6216溫度()

5、122.393.6135100.6135.9104.5Cp/Cv(K1)或(K平均值)1.2031.2141.2341.2461.2351.246壓縮性系數(shù)(Z2)或(Z平均值)0.9970.99310.99810.998在驅(qū)動機處的功率(含所有損失、齒輪等)(KW)135218421277轉(zhuǎn)速(RPM)8275101409430預(yù)計的喘震流量()(在上述轉(zhuǎn)速)7372.490.2多變能量頭(kg.m/kg)175481123524861155042401716365多變效率()8080.879.579.776.679.3解吸氣(MCL527/MCL457)壓縮機外形圖圖1第三章 施工準(zhǔn)備第一

6、節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、設(shè)備安裝前土建工作結(jié)束，基礎(chǔ)附近的地下工程結(jié)束，場地三通、一平。2、設(shè)備周圍土方回填完畢。3、基礎(chǔ)混凝土已經(jīng)達(dá)到強度要求，有交接檢查記錄，并經(jīng)驗收合格。4、施工運輸和消防通道暢通。5、施工用的照明，水源及電源已齊備。6、安裝用的起重設(shè)備已具備使用條件。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、審閱相關(guān)施工圖紙，熟悉施工內(nèi)容。2、施工前由業(yè)主組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、和施工單位進行設(shè)計交底，明確設(shè)計意圖，了解施工注意事項。3、施工前由業(yè)主組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、和施工單位進行圖紙會審。施工單位主要考慮工程施工特點、重點、難點，各專業(yè)有無沖突，不明確或矛盾的設(shè)計問題，材料、設(shè)備供貨深度和到貨日期。4、編制

7、相關(guān)施工技術(shù)方案，對參加施工的人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。編制焊接工藝，并進行評定。對施焊人員進行技術(shù)培訓(xùn)。5、參加施工人員應(yīng)有相關(guān)的施工經(jīng)驗，配備相應(yīng)的專業(yè)化施工力量和相應(yīng)的管理人員。并根據(jù)工程進度合理的調(diào)配。6、施工人員施工前，安全交底，使作業(yè)人員熟知施工技術(shù)要求和安全注意事項。7、動設(shè)備安裝圖與工藝配管圖進行核對是否一致，確定準(zhǔn)確的管口安裝方位。第四章 施工方法附屬設(shè)備電機壓縮機油站（油系統(tǒng)）開箱檢驗機器基礎(chǔ)中間交接及處理、安置墊鐵壓縮機就位就位、初找正機器、設(shè)備安裝電機就位地腳螺栓孔灌漿、地腳螺栓緊固機組找平機體軸端距調(diào)整、機組軸初對中二次灌漿地腳螺栓孔灌漿、地腳螺栓緊固設(shè)備解體檢查清洗組

8、裝檢查、測量各部間隙管道預(yù)制安裝復(fù)測軸端距、軸對中管道檢查清洗二次灌漿、機組精對中管道復(fù)位工藝管道安裝吹掃、連接油沖洗機組油系統(tǒng)循環(huán)機組最終復(fù)查軸對中調(diào)速、保安系統(tǒng)調(diào)整、儀表自控系統(tǒng)連鎖調(diào)整試驗電機單機試運行壓縮機組無負(fù)荷試運行機組中間交工壓縮機組聯(lián)動負(fù)荷試動行機組竣工驗收調(diào)整找平平地腳螺栓孔灌漿、地腳螺栓緊固二次找正二次灌漿附件安裝，精找正第一節(jié) 施工程序第二節(jié) 施工方法1、設(shè)備驗收設(shè)備拆箱檢驗必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位代表共同參加下進行，設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1檢查設(shè)備及附件的型號、規(guī)格及各參數(shù)是否符合設(shè)計要求、采購合同；1.2按供貨單位的裝箱清單核查隨機資

9、料及附件、備件是否齊全、完好；根據(jù)介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)核對主要零件、軸密材料和墊片的材質(zhì)；1.3檢查設(shè)備表面是否有銹蝕、嚴(yán)重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象，設(shè)備的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好；1.4檢驗完畢合格后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝，對暫不安裝的零配件應(yīng)設(shè)專人妥善保管；1.5設(shè)備檢驗完畢后及時填寫開箱檢驗記錄。2、基礎(chǔ)驗收及處理2.1設(shè)備的基礎(chǔ)在使用前，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位將施工檢查記錄移交并辦理交接手續(xù)。2.2進行基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)符合下列要求：2.2.1基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工資料；2.2.2基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線及坐標(biāo)線；2.2.3基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有

10、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2.2.4砼基礎(chǔ)強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈；2.2.5應(yīng)核實基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符；2.2.6基礎(chǔ)尺寸與位置應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各平面標(biāo)高203基礎(chǔ)上表面外形尺寸204基礎(chǔ)上表面的水平度每米5全長105基礎(chǔ)垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度102.2.7基礎(chǔ)的二次灌漿需將基礎(chǔ)的浮漿層全部鏟掉,以有利于二次灌漿的灌漿料更好的與基礎(chǔ)結(jié)合。

11、3、到貨檢驗及保管3.1設(shè)備到貨后，由物資供應(yīng)部門組織業(yè)主、監(jiān)理、總包、施工方專業(yè)技術(shù)人員、供貨方及其他有關(guān)人員共同進行開箱檢驗。3.2開箱檢查符合下列要求：3.2.1按設(shè)備供貨清單的內(nèi)容清點機組的零件和部件，要求無缺件、無損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋完好；3.2.2若檢驗中發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因及主要責(zé)任方，采取妥善的方法處理；3.2.3如果檢驗過程中破壞防銹油脂，要及時重新涂上；3.2.4測量聯(lián)合底座螺栓孔位置是否與基礎(chǔ)一致。3.3開箱后，箱內(nèi)零部件、專用工具應(yīng)由物資部相關(guān)人員進行妥善保管，防止其變形、損壞、丟失。開箱后不需要安裝的備品、備件，我單位不進行驗收，直接交于寰球進行保

12、管；單獨裝箱的備品、備件我單位不進行開箱；易損件必須由施工方拆除后妥善保管，確保在安裝過程中不使其損壞。3.4開箱注意事項：開箱時必須有廠家代表或委托人在場。4、主機安裝4.1安裝準(zhǔn)備4.1.1在安裝開始之前，要仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和養(yǎng)生情況及待安裝設(shè)備的保管情況。然后必須清洗基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物等。要仔細(xì)清洗機器底座下面，以便除掉銹蝕、油污等。4.1.2在灌漿前（至少6小時），把要灌漿的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕。然后必須將基礎(chǔ)表面上和螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。4.2機組底座就位4.2.1由制造廠提供的機器底座帶有調(diào)整螺栓，以便在二次灌漿

13、前對機器進行初步調(diào)整。（注：檢查機器底座平板與底腳板之間是否備有墊片）4.2.2 將機器底座放于基礎(chǔ)之上時，采用下列程序：1）參照安裝和基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓，頂?shù)街螇K上。（見圖2）2）用螺栓將底腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個面的接觸情況。3）慢慢地將底座（連同機器一起）安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓固定，用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。4）用調(diào)整螺栓，在縱、橫兩個方向仔細(xì)找平底座，要使用精密的水平儀。均勻地調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的負(fù)荷。圖24.3檢查機器的水平以及初步找正1）在機器的支腿和支撐板之間插入塞尺（0.1mm厚、

14、200mm長）。各支腿均檢查、如果塞尺插不進去，說明機器很平穩(wěn)，否則就要通過調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，最后調(diào)整底腳螺栓進行必要的校正。這些工作一定要在一次灌漿完全凝固后并具備強度后進行。2）按圖3所示，采用帶三塊千分表，對機器進行初步找正，一塊在徑向位置的千分表測量軸的徑向偏差，兩塊在軸向位置的千分表測量軸的軸向偏差。圖33）檢查半聯(lián)軸器間的確切距離。4）在完成最終找正之前，不能將壓縮機進出氣口與主氣管路連接。4.4 灌漿機器灌漿按下述步驟進行：圍繞每一底腳板及其地腳螺栓做一個臨時模板。這些模板要固定得相當(dāng)堅固，應(yīng)防止灌漿料溢出。模板內(nèi)壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。（見圖4）按圖4所

15、示，把灌漿料灌進螺栓孔和模板內(nèi)，為了避免形成氣泡，要攪動灌漿料。當(dāng)確認(rèn)灌漿料已達(dá)到了要求的堅實度時（灌漿2-3天后，但不超過8-10天）就要對稱的松開調(diào)整螺栓（見圖5）灌漿料干固之后（要視氣溫冷熱而定，熱天一般要8天，冷天一般要20天）則可卸下調(diào)整螺栓對稱地擰緊底腳螺栓。重新檢查找平。用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板間的墊片。進行最后校準(zhǔn)。圖4圖54.5離心壓縮機找正與聯(lián)接4.5.1 找正的測量程序a.要根據(jù)最重的或位置的最中心的機器開始找正。b.如圖6所示，采用一個裝有三塊千分表的儀表架進行找正。c.位于徑向位置的千分表，測量軸的徑向偏差。dials 千分表圖64.5.1.1 徑向偏差讀書1）如

16、下圖所示，把與垂直面對應(yīng)的徑向千分表調(diào)到0位。2）按照軸轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動兩軸，并每隔90記下表的讀數(shù)，如果千分表觸頭被壓入其適當(dāng)位置，則把讀數(shù)定為正的，否則定為負(fù)的。（注：讀數(shù)至少重復(fù)一次，并應(yīng)使千分表的觸頭在半行程處進行測量特別對于帶有隔套的聯(lián)軸器，要把千分表裝置從一個軸換到另一個上重新進行一次檢查。）3）垂直面的偏差值是：v=b/2b-轉(zhuǎn)動180之后千分表上的實際值。4）旋轉(zhuǎn)90（W）和270(Z)之后測出數(shù)值的代數(shù)和，如果不計儀表誤差，則等于轉(zhuǎn)180之后測得的數(shù)值即：b=W+Z而其代數(shù)之差的一半，表示水平面上的徑向偏差，即：0=W-Z/2（注：W、Z和b的值都應(yīng)看成帶正負(fù)號的）4.3.1.

17、2 軸向偏差讀書1）軸的軸向偏差（聯(lián)軸器角偏差）是用兩塊支距180的千分表測量，將初始調(diào)回到0位。2）軸向偏差的讀數(shù)，采用兩塊垂直排列的千分表，把千分表調(diào)到0點。3）如圖所示，轉(zhuǎn)動兩軸并每隔90記錄下千分表讀數(shù)。設(shè)定兩塊千分表安裝在P軸的法蘭上（千分表觸頭頂在Q軸法蘭上）并設(shè)定從左到右看讀數(shù)，那么可以得到：A垂直平面在垂直平面上的軸向偏差值“av”為：av =d-g/2d和g值可為正負(fù)值如av為負(fù)值，則法蘭向下張口，如果av為正值，則法蘭向上張口。垂直面上軸向偏差角的值dv，通過以下公式計算：Tgav=av/B 水平平面在水平平面軸向偏差值“ao”為：ao=(c-e)-(f-h)/2公式中c

18、e f h 可為正負(fù)值。如果ao為負(fù)，則法蘭開口向左。如果ao為正，則法蘭開口向右。在水平面的軸向偏差角ao值為：Tgao=ao/4.5.2找正校準(zhǔn)程序1）首先進行垂直面上的軸向找正校準(zhǔn)，通過改變壓縮機支腿下面的墊片厚度來調(diào)整，如圖所示，按下公式可計算由外側(cè)支腿下面測墊片的厚度。S=av*L/如果做較大的校準(zhǔn)（如十分之幾mm），則建議調(diào)整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。2）校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差，不改變壓縮機的位置，只在壓縮機支腳下面每一個墊板下加入或抽出墊片，而使壓縮機抬起或落下，改變“v”的高度。3）在水平面上校準(zhǔn)軸向和徑向偏差時，只要擰動壓縮機支腿上的固定螺釘，水平移動壓縮機即可。要校準(zhǔn)角

19、度偏差時，采用校準(zhǔn)垂直面內(nèi)角度偏差相同步驟來進行。4.5.3冷態(tài)找正4.5.3.1冷態(tài)找正時每臺機器與底座安裝過程定為和程序。經(jīng)過冷態(tài)找正后使得機組在運行過程中不至于因熱梯度、壓力梯度軸位移引起的熱膨脹而超過支撐軸承的間隙范圍。從而保證 機器的自動對中。后面所附的各聯(lián)軸器找正圖，標(biāo)明了在運行條件和冷態(tài)找正時的軸位置。找正過程按逐次比較千分表的讀數(shù)以便得到所要求的軸的位置。后面附有各聯(lián)軸器的找正圖，標(biāo)明了正常工況時軸的位置以及產(chǎn)生膨脹和冷態(tài)找正所要求的軸的位置。千分表的讀數(shù)逐項指出了所要求的軸的位置。4.5.3.2 假定支座的環(huán)境溫度和平均溫度如表所示，則可算出軸的位移量。如果設(shè)備溫度與上述溫度

20、相差很大，則要考慮隨著支座處溫度與環(huán)境溫度差之間的比值的變化關(guān)系來計算實際位移值。設(shè)定：新的支座位移值L1等于原來的位移值L溫差比T1/T。T-估計的支座溫度減去估計的環(huán)境溫度。T1-測得的支座溫度減去測得的環(huán)境溫度。由于計算所得的值是不精確的，所以要在設(shè)備初次運轉(zhuǎn)停車時（即在機器各部件處于正常操作溫度的情況下）馬上對聯(lián)軸器找正“熱態(tài)檢查”。找正數(shù)據(jù)表：計算的位移值：（注：假設(shè)安裝時的環(huán)境溫度為20）低壓缸（MCL527）與高壓缸（MCL457）之間（B-A）在垂直面上軸的位移機器名稱MCL527MCL457位移項目Dvcvbvav位移值mm0.3680.1760.2680.139機器冷態(tài)找正

21、偏差值垂直找正圖：（B-低壓缸，A-高壓缸）垂直偏差（mm）徑向ev=0.269fv=0.261徑向找正比較器讀數(shù)B上的比較器A上的讀數(shù) A上的比較器B上的讀數(shù)注：讀數(shù)允許差1/100mm變速箱與低壓缸MCL527(C-B)在垂直面上軸的位移機器名稱變速箱高素端MCL527位移項目Hvzvdvcv位移值mm0.2970.2970.3680.176機器冷態(tài)找正偏差值垂直找正圖：(C-變速箱高速端，B-低壓缸)垂直偏差（mm）徑向ev=0.113fv=0.176徑向找正比較器讀數(shù)C上的比較器B上的讀數(shù) B上的比較器C上的讀數(shù)注：讀數(shù)允許差1/100mm在水平面上軸的位移機器名稱變速箱高素端MCL5

22、27位移項目Hvzv-位移值mm0.060.06-水平找正圖：（C-變速箱高速端，B-壓縮機）水平偏差（mm）徑向Eo=fo0.06水平找正比較器讀數(shù)：C上的比較器B上的讀數(shù) B上的比較器C上的讀數(shù)注：讀數(shù)允許差1/100mm1.2.3綜合找正C上的比較器B上的讀數(shù) B上的比較器C上的讀數(shù)耦合器與變速箱低速端之間（E-D）在垂直面上軸的位移機器名稱耦合器變速箱低速端位移項目Xvyvmvnv位移值mm0.530.530.4070.407機器冷態(tài)找正偏差值垂直找正圖（E-耦合器 D-變速箱低速端）垂直偏差（mm）徑向ev=fv=0.123徑向找正比較器讀數(shù)E上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器E上的

23、讀數(shù)注：讀數(shù)允許差1/100mm在水平面上軸的位移機器名稱耦合器變速箱低速端位移項目-momo位移值mm-0.150.15水平找正圖：（E-耦合器 D-變速箱低速端）水平偏差（mm）徑向eo=fo0.15水平找正比較器讀數(shù)：E上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器E上的讀數(shù)注：讀數(shù)允許1/100mm綜合找正：E上的比較器D上的讀數(shù) D上的比較器E上的讀數(shù)電機與耦合器之間（F-E）在垂直面上軸的位移機器名稱電機耦合器位移項目Pvqvxvyv位移值mm0.2520.2520.530.53機器冷態(tài)找正偏差值垂直找正圖：（F-電機 E-耦合器）垂直偏差（mm）徑向ev=fv=0.278徑向找正比較器讀數(shù)F

24、上的比較器E上的讀數(shù) E上的比較器F上的讀數(shù)注：讀數(shù)允許1/100mm4.5.4 管路的連接和銷釘定為1）機器找正后，把機器支腿墊板固定在支座上。2）根據(jù)底座上所示的間隙，調(diào)節(jié)機器支腿和支座。3）機器的聯(lián)軸器找正后，把出口和入口的主管線連接到壓縮機上，把緊管線法蘭的螺栓時，用千分表檢查機組時候受力移動，如果移動了就會引起聯(lián)軸器找正值的偏差、千分表應(yīng)架在基礎(chǔ)的方便部位上，或是與機器不相連的結(jié)構(gòu)上，把千分表觸頭頂在機殼上。機組找正后請根據(jù)有關(guān)設(shè)計要求連接壓縮機氣體管路，壓縮機各進排氣口法蘭允許的禮盒力矩必須符合壓縮機制造廠的規(guī)定值。4）機組初次運行之后，當(dāng)設(shè)備達(dá)到正常運行條件時，各部位溫度都穩(wěn)定了

25、。要進行熱態(tài)對中檢查，為了使軸的熱態(tài)對中偏差盡可能接近零，必要時應(yīng)對找正值加以修正。5）按照底座圖中的間隙陪磨定為鍵板，最后將定為鍵板焊牢在底座上。6）用無收縮灌漿料在底板下灌漿，待灌漿料凝固后，所有與空氣接觸的外表面應(yīng)涂一層膠質(zhì)漿。其成分為：一份水泥、兩份砂紙。當(dāng)這層灰漿凝固后，邊上再涂以方油漆。4.5.5 聯(lián)軸器安裝聯(lián)軸器時，須用專用定位環(huán)定位，即須將定位環(huán)裝于壓縮機軸頭上再安裝聯(lián)軸器，以保證圖示尺寸。在安裝聯(lián)軸器時，要保證兩個輪轂和隔套端面的距離。5輔助設(shè)備施工附屬設(shè)備主要有：氣體冷卻器、分離器、油冷卻器、潤滑油站、高位油箱等。5.1附屬設(shè)備安裝5.1.1氣體冷卻器、分離器、油冷卻器的安

26、裝1）氣體冷卻器、分離器就位要在壓縮機/電機吊裝就位之前進行。2）氣體冷卻器、分離器就位后通過調(diào)整地板頂絲進行初步找平找正，此時要求設(shè)備標(biāo)高比給定值低3050mm。3）待壓縮機/電機吊裝就位、找平找正后，根據(jù)壓縮機/電機的最終安裝位置，調(diào)整其的標(biāo)高、水平度偏差。5.2油站安裝標(biāo)高允許偏差要求：5mm；中心線允許偏差要求：3mm；水平度要求：橫向/縱向均為0.5mm/m；用廠家提供的頂絲和斜墊鐵調(diào)整水平，每個地腳螺栓兩邊各有一組墊鐵。灌漿要求設(shè)備底座下通過灌漿孔灌實。待灌漿強度達(dá)到要求后把緊地腳螺栓。潤滑油站平臺圖5.3其它輔助設(shè)備的安裝安裝其它設(shè)備必須確保設(shè)備位置、方向、標(biāo)高符合相關(guān)的設(shè)備布置

27、圖，設(shè)備管嘴的位置和方位應(yīng)與管線圖一致。其他附屬設(shè)備包括高位油箱，其安裝應(yīng)符合技術(shù)資料的要求，安裝允許偏差見表3-2所示：附屬機器、設(shè)備及其公用底座的安裝允許偏差備注：高位油箱的安裝前應(yīng)使用面團清理設(shè)備內(nèi)部，確定清潔無雜物后吊裝就位。油站之油箱、過濾器內(nèi)要求清潔無雜物，在加注潤滑油前和油沖洗后，均應(yīng)使用面團進行清理。設(shè)備就位后保護措施要到位，如交叉作業(yè)有必要時設(shè)防護棚、蓋防火氈等。5.4附屬設(shè)備灌漿附屬設(shè)備灌漿采用水泥砂漿或無收縮灌漿料即可。5.5動設(shè)備配管要求隨機到的管段要按照圖紙連接，這些管段已經(jīng)在廠家做好內(nèi)部清潔和油沖洗工作，施工中注意防塵保護。采用塑料尼龍膜包裝好，封好口，地面用100

28、100木方墊好。油泵和驅(qū)動設(shè)備水平方向配管必須在現(xiàn)場進行。 以下管線需現(xiàn)場安裝油管線；壓縮機和電機的輔助氣管線；冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表風(fēng)等公用工程管線；儀表引壓線；壓縮機工藝介質(zhì)管線；以上管線施工需要遵循工藝施工技術(shù)要求。 管線內(nèi)壁清潔要求機組油系統(tǒng) 酸洗和油沖洗 水沖洗或蒸汽吹掃或空氣吹掃公用系統(tǒng)管線 水沖洗或蒸汽吹掃或空氣吹掃儀表引壓管 油沖洗或空氣吹掃壓縮機工藝氣管線 空氣吹掃 壓縮機工藝氣管線配管壓縮機對中工作完成后，配管工作開始，配管不允許從壓縮機口開始，與壓縮機口相連的管段留作工藝配管的最后一節(jié)管段，將所有的臨時支撐替換成正式支撐。最后一段管線連接程序如下：先將壓縮機進出口配

29、套法蘭用4條螺栓連接在壓縮機口上，法蘭接觸面平行度誤差不超過0.2mm將最后一段管線就位，用臨時支撐固定，不允許任何應(yīng)力作用于壓縮機上，點焊管段接口。松開壓縮機法蘭口連接螺栓，管段在自由狀態(tài)下進行焊接，要求兩名焊工對稱同時施焊，采取短焊、跳焊工藝以減少管線熱變形。施焊完成，將此最后管段的臨時支撐替換成正式支撐。通過調(diào)節(jié)彈簧支座將管線抬起來使管口接近壓縮機口，測量壓縮機口的配對法蘭面間隙，在確認(rèn)平行度度誤差滿足要求要求后，加墊片連接并把緊。 法蘭直徑 (mm) 允許最大不平行量(mm)600 0.5把緊過程中，要用百分表監(jiān)測設(shè)備受力情況，若表值變化超過5/100mm，必須停止把緊，松開管線，重新

30、調(diào)整管線。管線向遠(yuǎn)離設(shè)備的方向逐一把緊法蘭口，并打表監(jiān)測，記錄好把緊每道法蘭口后的表值變化。5.6油系統(tǒng)的預(yù)制安裝、酸洗和油沖洗5.6.1油管路安裝要求1）所有不銹鋼管線切割使用無齒鋸切割，切割后把毛刺打磨干凈，焊接時均應(yīng)氬弧焊打底，以保證內(nèi)壁光滑，留少量間隙。2）所有油路管線與設(shè)備連接處，均不應(yīng)有應(yīng)力作用在機組上。5.6.2酸洗要求1）所有現(xiàn)場預(yù)制安裝的油管線均應(yīng)進行酸洗處理，保證現(xiàn)場預(yù)制安裝的潤滑油管線的清潔度；避免潤滑油管線采取拆卸法蘭安裝工藝的管線內(nèi)部無法保證清潔的弊端。2）所有回油管線都需要帶有傾斜度，保證回油管回油正常。5.6.3油系統(tǒng)管道油沖洗油沖洗前應(yīng)具備下列條件：5.6.3.

31、1、油站處理1）打開油箱底部排污閥，排凈存油。2）拆除油泵入口過濾網(wǎng)清洗后裝上。3）打開油濾器、油冷器的排污閥排凈油。油濾器濾芯上纏繞包好300目濾網(wǎng)后回裝；4）打開油管線低點及各盲點閥門，排凈存油。5）清理油箱，用面團粘凈。6）裝上油箱頂部的油霧風(fēng)機，盤動聯(lián)軸器應(yīng)運轉(zhuǎn)自如。7）油泵找同心偏差為：0.05mm5.6.3.2、高位油箱的安裝及處理1）安裝要求：垂直度：2mm/m 水平度1mm/m測點：側(cè)面和頂部法蘭面中心位置偏差：5mm2）油箱處理用面團將整個油箱粘干凈，焊接飛濺和焊瘤用扁鏟清除干凈。5.6.3.3 油沖洗前，油系統(tǒng)各油泵、驅(qū)動機已經(jīng)負(fù)荷試運行合格，油箱清理并用面團粘凈后，經(jīng)濾油

32、機注入沖洗油，油量應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求； 將油系統(tǒng)中不進行油沖洗的蓄壓器、穩(wěn)壓器、等設(shè)備經(jīng)人工單獨清洗合格后封閉； 在潤滑油進入機器的各入口及油動機的入口與沖洗管道斷開，并在機器或閥體入口加設(shè)臨時盲板，在回油總管的法蘭處增設(shè)臨時檢查濾網(wǎng)； 各油過濾器內(nèi)的過濾元件拆下另行保存，濾油器內(nèi)裝入臨時過濾器；6機組的試運行6.1機組試運行前應(yīng)具備的條件 機組的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。 有關(guān)機組試運行的各類管道及支、吊架均已安裝完畢，彈簧支、吊架已按設(shè)計文件要求調(diào)整完畢。 壓縮機的各工藝管道均已試壓吹掃完畢，嚴(yán)密性試驗全部合格。 機組系統(tǒng)用的安全閥已按設(shè)計文件要求進行整定，機組及管道

33、隔熱、防腐工程已基本完成。 與機組試運行有關(guān)的水、電、氣、汽等供應(yīng)正常，電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格，具備使用條件。6.2機組試運工作主要由業(yè)主來牽頭，我單位全力配合業(yè)主來完成。7設(shè)備的維護保養(yǎng)7.1設(shè)備到貨后未開箱的長期放置注意事項本注意事項是針對設(shè)備未開箱在現(xiàn)場放置超過一個月的情況。對壓縮機、電機、潤滑油站、輔助設(shè)備/管線等均適用。 除非施工需要，不要輕易拆開包裝，以防灰塵和昆蟲的進入。一旦打開包裝也要在工作完成后馬上照原樣封好。所有的包裝箱應(yīng)放置平坦、穩(wěn)固以防變形。 包裝箱放在室內(nèi)是首選，如果放在室外，包裝箱要放在一個平坦，易于排水的地方，下面墊上200mm高的方木，上面及四周要蓋好防雨帆布。

34、晴天時要經(jīng)常掀開防雨布曬曬太陽。儀表要保存于室內(nèi)，定期進行外觀檢查：室內(nèi)每月一次，室外每周一次。儀表和電氣組件要從設(shè)備上拆下保存于室內(nèi)，防水電機不可移除，用防雨帆布蓋好即可。 包裝箱放置位置禁忌事項：放置不平穩(wěn)；放置于可能淋雨或下霧等引起潮濕的地方；環(huán)境溫度變化幅度大；有強烈震動的地方；灰塵彌漫的地方。7.2設(shè)備開箱后未安裝的長期存儲注意事項設(shè)備開箱后長時間不安裝的部件要封裝保存并標(biāo)識清楚，放置要做好防風(fēng)、防曝曬、防雨、防銹措施。 設(shè)備因施工需要的敞口部位應(yīng)盡快地重新封好，并在設(shè)備內(nèi)放置揮發(fā)性防銹劑。 揮發(fā)性防銹劑每半年要重新放置一次，軸承及密封組件部分要涂潤滑油或潤滑脂，此油/脂在開車前一定

35、要清除，現(xiàn)場所有設(shè)備在安裝過程中都要求使用揮發(fā)性防銹劑或油/脂來防銹蝕。 所有裸露的螺紋部分和聯(lián)通轉(zhuǎn)子的部分必須均勻地涂好潤滑脂。 裸露的管線需要用聚乙烯防雨布覆蓋。 設(shè)備涂漆有脫落的地方，應(yīng)用同種漆補好。 被拆下的氣動儀表組件要用聚乙烯布包好，并內(nèi)置干燥劑。 壓縮機在施工過程中，轉(zhuǎn)子要每周盤動四分之一圈（不要忘記在軸承部位涂潤滑脂）。 水/蒸汽管線水壓試驗完后要盡快干燥、密封，并要求在水壓試驗期間在水中添加防銹劑作為短期內(nèi)的防銹措施。 當(dāng)管線配置完成后，所有管線必須用干燥的氮氣或其它惰性氣體置換并密封。7.3現(xiàn)場安裝完成后試運前的防護注意事項此防護程序適用于壓縮機、驅(qū)動機、管線、關(guān)聯(lián)輔助設(shè)備

36、的安裝和油沖洗工作完成超過一個月的情況。具體防護事項如下： 將壓縮機氣管線如圖7-1所示加盲板并把緊，向壓縮機內(nèi)充入干燥的氮氣（或其它惰性氣體），充入壓力保證在510mmAq。壓縮機進氣、排氣、排污線均要加盲板或關(guān)閉閥門；氮氣從平衡管處通入；安裝U型壓力計監(jiān)控充氣壓力；機體上的所有呼吸孔均要密封；軸承處的放空線法蘭要加盲板。軸承處放空線法蘭加盲板。 軸承箱加注潤滑油前一定先通入隔離氮氣，以防潤滑油破壞干氣密封。 若要開啟潤滑油泵必須先確認(rèn)隔離氮氣已經(jīng)通入設(shè)備。 儀表引壓線必須內(nèi)置揮發(fā)性防銹劑，密封。 潤滑油管線及其臨時輔助管線安裝圖7-3所示密封。每天要運轉(zhuǎn)潤滑油泵10min（電機驅(qū)動），確保

37、機組潤設(shè)備軸承和控制油系統(tǒng)無銹蝕。開動潤滑油泵（電機驅(qū)動）潤滑軸承。如果條件允許向油箱通入氮氣。潤滑油要流經(jīng)旁通管線。潤滑油要流經(jīng)油冷卻器和油過濾器。油泵啟動前確認(rèn)泵腔內(nèi)充工作介質(zhì)。 閥門的閥桿、操作桿等金屬動作部分應(yīng)涂潤滑脂防銹。 每周都要在油系統(tǒng)運行期間對油泵之進行手動盤車幾圈（當(dāng)然軸承箱內(nèi)必須有潤滑油潤滑）。 壓縮機要每周盤車一次，每次盤動1/4圈。在盤車前必須開啟潤滑油泵，確保有油在潤滑軸承。 所有室外設(shè)備必須蓋帆布遮擋風(fēng)雨。 設(shè)備在充氮（或其它惰性氣體）保護期間，每周做一次防泄漏檢查，確認(rèn)壓縮機殼體排污閥、速關(guān)閥、凝汽器、蒸汽線、工藝線以及其它相關(guān)的設(shè)備和管線無泄漏。 如果存放時間超

38、過六個月，所有的儀表（除了已用儀表風(fēng)密封的氣動儀表）、安全閥均應(yīng)被拆下，完全密封包裝并內(nèi)置干燥劑，室內(nèi)存放。不使用的輔助設(shè)備移至室內(nèi)保存。 如果有必要，每天都要巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不得拖延。若以上措施實施超過一年，機組仍未試運行，軸承，密封部分以及設(shè)備內(nèi)部等要做徹底的防護檢查并再次實施防護。第五章 質(zhì)量檢驗第一節(jié) 主要質(zhì)量控制點主要質(zhì)量控制點劃分：A級質(zhì)量控制點的執(zhí)行程序：是指對結(jié)構(gòu)安全和使用功能有重要影響的關(guān)鍵工序和部位，或重要的隱蔽工程。A級點驗收由總承包單位提出申請，監(jiān)理單位組織，由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)等參加驗收并簽字確認(rèn)。A級點設(shè)置應(yīng)與質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督計劃、Q/SY1476規(guī)范

39、中建設(shè)單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。因此必須做到以下要求：在控制點停檢前的72h，首先由施工單位專職質(zhì)檢員檢查，合格報業(yè)主申請檢查，并通知檢查的時間。業(yè)主相應(yīng)專業(yè)的質(zhì)量工程師及業(yè)主相應(yīng)專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人接到通知的72小時內(nèi)，應(yīng)將檢查相應(yīng)控制點的有關(guān)資料（包括：圖紙、規(guī)范、變更及輔助檢查工具、儀器等）準(zhǔn)備好。按時參加共檢，并將檢查結(jié)果及時、準(zhǔn)確地填寫到共檢記錄上，并共同確認(rèn)簽字。檢查合格并在接到業(yè)主專業(yè)工程師發(fā)出的“檢查合格準(zhǔn)予進入下一道工”的通知后，方可進入下一道工序的施工。對于檢查不合格的工序，施工單位應(yīng)根據(jù)業(yè)主工程師的指令及時整改，并按照不合格品管理程序執(zhí)行，整改后經(jīng)自檢合格后，重新報業(yè)主，申

40、請檢查、驗收。B級質(zhì)量控制點的執(zhí)行程序：是指對結(jié)構(gòu)安全和使用功能有較大影響的重要工序和部位。B級點驗收由總承包單位提出申請，監(jiān)理單位組織驗收并簽字確認(rèn)。B級點設(shè)置應(yīng)與監(jiān)理單位編制的相應(yīng)專業(yè)監(jiān)理細(xì)則中質(zhì)量控制點、與Q/SY1476規(guī)范中監(jiān)理單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。因此施工單位要做到：在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前72小時報業(yè)主申請檢查，并通知檢查的時間。業(yè)主相應(yīng)專業(yè)質(zhì)量工程師接到通知的72小時內(nèi)，將檢查相應(yīng)控制點的有關(guān)資料（包括：圖紙、規(guī)范、變更及輔助檢查工具、儀器等）準(zhǔn)備好。按時參加共檢，并將檢查結(jié)果及時，準(zhǔn)確地記錄，并共同簽字確認(rèn)。檢查合格并在接到業(yè)主專業(yè)工程師發(fā)出的“檢查合格準(zhǔn)予進入下一道工

41、序”的通知后，方可進入下一道工序的施工。445.1.2主要質(zhì)量控制內(nèi)容表6 主要控制點及內(nèi)容序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（或文件）控制點等級組織檢查單位參檢人員或單位過程控制表格交接表格備注施工單位物采部門制造單位總包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位其他單位班組技術(shù)部門質(zhì)檢部門1機組、基礎(chǔ)驗收機組開箱驗收卷尺線墜水準(zhǔn)儀SH/T3539-2007石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范設(shè)備隨機技術(shù)文件A總包單位SYG03-B002SYG03-B003SYG03-B004SYG03-B005SYG03-B006SYG03-B007SYG03-B009SYG03-B013SYG03-B014SYG03-B

42、015SY02-003機組基礎(chǔ)驗收A總包單位SY03-A003 SY03-A0292機組就位、 找正、找平墊鐵與地腳螺栓檢查塞尺框式水平儀百分表外徑千分尺A總包單位SY03-A001SY03-A004機組就位.找平找正檢查A總包單位SY03-B001機組滑動軸承清洗回裝A總包單位/機組聯(lián)軸器對中檢查A總包單位SY03-B003基礎(chǔ)二次灌漿檢查A總包單位SY03-B004機組拆檢回裝A監(jiān)理單位SY03-B005SY03-B006SY03-B008SY03-B0103附屬系統(tǒng)安裝附屬設(shè)備的安裝檢查長水平尺卷尺線墜彎尺B總包單位SY03-C003管道安裝檢查B總包單位SY03-E008SY03-E0

43、094潤滑油系統(tǒng)安裝油系統(tǒng)的油沖洗檢查濾網(wǎng)SH/T3539-2007石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范設(shè)備隨機技術(shù)文件A監(jiān)理單位SY03-B0055機組試運行試運行前檢查測溫儀測震儀測速儀聽針A監(jiān)理單位SY03-B006SY03-B008SY03-B010輔助系統(tǒng)試運行檢驗A監(jiān)理單位電動機試運轉(zhuǎn)檢驗A監(jiān)理單位變速機試運轉(zhuǎn)檢驗A監(jiān)理單位機組空負(fù)荷試運行檢驗A監(jiān)理單位機組負(fù)荷試運行檢驗A建設(shè)單位第二節(jié) 質(zhì)量保證體系完善質(zhì)量保證體系，實行“質(zhì)量責(zé)任制”。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)保工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真

44、履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進行管理與驗收。質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理：王野項目總工程師：梁進周質(zhì)量經(jīng)理：陶冶施工經(jīng)理：張玉林技術(shù)經(jīng)理：高建國設(shè)備工程師：李百Q(mào)C工程師：張國臣焊接工程師：王帥材料工程師：王郝調(diào)度工程師：邵忠祥安全工程師：張恩福各施工隊隊長第三節(jié) 質(zhì)量保證措施1參加安裝的施工人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書、安裝方案和施工圖等技術(shù)文件，清楚設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)以及各項技術(shù)說明，嚴(yán)格按程序操作。2 灌漿完畢覆蓋塑料布，并加毛氈保護。3 做好機器的保護工作，附屬零配件、接管等涂油保護。4 與機器連接的管線內(nèi)部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等雜物。設(shè)備

45、出入口處要加臨時盲板。5 與機器連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由設(shè)備承擔(dān)管線重量。6 配管法蘭與設(shè)備法蘭連接時，必須平行對中，間隙要適宜，不能強行裝配，避免產(chǎn)生較大應(yīng)力，影響同心度。7機器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。8機器安裝后，為防止交叉作業(yè)污染或損壞設(shè)備本體、電機，用彩條布包裹保護。采取硬防護方式。第四節(jié) 工程質(zhì)量目1、單位、分部工程一次交驗合格率100%。2、A級控制點報驗一次合格率98%以上。3、進場材料100%按照檢驗試驗計劃和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行驗收，確保不合格品不投入使用。4、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范覆蓋率100%。5、

46、告知及接受安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)檢率100%。6、顧客滿意度指數(shù) 96以上,爭創(chuàng)用戶滿意工程。7、工程聯(lián)合試運投產(chǎn)一次成功。8、爭創(chuàng)樣板工程、爭創(chuàng)全國優(yōu)秀焊接工程、爭國家優(yōu)質(zhì)工程。第六章 HSE措施第一節(jié)HSE技術(shù)措施1.凡進入施工現(xiàn)場都必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，遵守國家和公司頒發(fā)的有關(guān)安全和防火的法規(guī)與法令，以人為本，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工生產(chǎn)的正常進行。2.所有人員必須辦理入場證，否則不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。3.施工現(xiàn)場“四通一平”，道路必須保持暢通，雨季設(shè)置排水溝。4.施工現(xiàn)場危險部位，如溝、坑、井，電氣高壓設(shè)備等必須設(shè)置圍欄和危險標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示信號。孔洞必須覆

47、蓋，臨邊必須設(shè)置圍欄。5.施工現(xiàn)場電氣線路、器具必須完好無損，施工現(xiàn)場夜間作業(yè)必須有足夠的照明。6.施工現(xiàn)場作業(yè)，必須按規(guī)定辦理各種票、證、書，否則不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場作業(yè)。7.進入現(xiàn)場人員必須著工作服，正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。第二節(jié)工作風(fēng)險分析（JSA）工 作 危 險 性 分 析 報 告（JSA）施工工序確定的HSE風(fēng)險改正和控制措施執(zhí)行人1.吊裝作業(yè)2.起重吊裝作業(yè)1.造成設(shè)備損壞或人員傷亡已進行了工人安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)；并嚴(yán)格執(zhí)行，穿戴好防護用品，設(shè)置警示牌；各班組成員要嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定。安全員1.施工現(xiàn)場內(nèi)運輸作業(yè)1.造成人員傷亡2.損壞機械設(shè)備已進行了交通安全規(guī)則培訓(xùn)；機

48、動車輛必須持證上崗，不違反交通法律、法規(guī)，如有違反一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理；車輛駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定。吊裝指揮、吊車司機、安全員機械設(shè)備的防護設(shè)施不符合要求使用管理不當(dāng)1.造成人員傷亡已進行了起重機、鋼筋工、木工安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)；設(shè)置防護設(shè)施，穿戴好防護用品，設(shè)置警示標(biāo)志，特種作業(yè)持證上崗；機械駕駛員，參與機械施工的工人要嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)備員1.臨時用電設(shè)施的設(shè)置、防護及漏電保護不符合要求2.吊裝作業(yè)時鋼絲繩與供電電纜、電焊把線纏繞3.施工機具、設(shè)備接地不良1.造成人員傷亡2.危害身體健康3.損壞機械設(shè)備已進行了電工安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)。施工現(xiàn)場、辦公室電路標(biāo)準(zhǔn)化安裝，集中控制；維修電路時，先停電

49、設(shè)專人監(jiān)護、并掛牌警示；定期對施工現(xiàn)場用電設(shè)備和辦公室用電進行安全檢查；臨時用電辦公室電路要安裝漏電保護器。要嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定。電工、安全員1.氧氣、乙炔氣體的使用和存放2.易燃易爆及化學(xué)危險品的使用和存放1.造成人員傷亡2.危害身體健康3.污染大氣、土壤、水體已進行了火災(zāi)事故分析，動火安全超作規(guī)程培訓(xùn)；班組人員在禁火區(qū)不準(zhǔn)吸煙，施工作業(yè)要辦理動火報告，動火要先清理干凈易燃物；現(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定。安全員氧氣和乙炔其它屬于易燃、易爆范圍內(nèi)的化學(xué)物品危害身體健康造成人員傷亡在施工現(xiàn)場中禁止亂放，動火要辦理動火證；現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置圍擋及警示牌，隨時進行監(jiān)督檢查；現(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格按規(guī)定

50、執(zhí)行。安全員第三節(jié)風(fēng)險消減措施1.起重吊裝的風(fēng)險消減措施凡參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得 “特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書，無證者不能上崗作業(yè)。吊裝前，安全負(fù)責(zé)人檢查塔筒體內(nèi)外，清除雜物；檢查結(jié)構(gòu)和設(shè)備管道支撐是否松動；吊裝準(zhǔn)備工作完成并經(jīng)檢查合格，簽字下發(fā)吊裝命令書后方可進行吊裝作業(yè)。施工單位按本方案編制技術(shù)交底，并按方案和交底嚴(yán)格實施。2.高處墜落風(fēng)險消減措施作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。作業(yè)人員著裝符合工作要求，作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時安全帶必須掛牢固可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。嚴(yán)禁使用吊車、卷揚機運 送作業(yè)人員?？罩薪M對焊接前腳手架、跳板搭設(shè)要牢固，作業(yè)人員要雙帶。3 .火災(zāi)風(fēng)險的消減措施 根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員