混凝土一般缺陷修補(bǔ)方案新

1、住宅、商業(yè)及配套設(shè)施（金悅天嬌）項(xiàng)目工程混凝土般 缺 陷 修 補(bǔ) 方 案編制單位：中國五冶集團(tuán)有限公司金悅天嬌工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：2016年1月6日混凝土一般缺陷修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1、混凝土工程施工技術(shù)指南。2、混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242015二、適用范圍混凝土一般性缺陷為非主要縱向受力構(gòu)件的一般部位有少量蜂窩、漏筋、孔洞及夾渣、麻面等。本工程采用商品混凝土，在地下室、 1#、2#、3#、4#樓結(jié)構(gòu)混凝土施工若出現(xiàn)一般缺陷， 將按照以下方案進(jìn)行 處理。三、混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因1、蜂窩蜂窩是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，混凝土表面缺少水 泥砂漿而形成石子外露

2、。其主要原因是：（1）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；（2）振 搗不充分，未達(dá)到返漿的程度；（3）混凝土未分層下料，或卸料高度 大造成料堆周邊骨料集中而砂漿少造成振搗后出現(xiàn)蜂窩。2、漏筋漏筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。其主要原因是：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移或墊塊漏設(shè)，使鋼 筋緊貼模板現(xiàn)場漏筋；（2）混凝土振搗漏振形成漏筋；（3）模板未潤 濕，拆模時掉棱導(dǎo)致漏筋；（4）鋼筋密集處混凝土未到位現(xiàn)場漏.筋。3、孔洞及夾渣混凝土中孔穴（夾渣）深度和長度均超過保護(hù)層，有較大的孔洞，較大蜂窩，鋼筋全部或局部鋼筋裸露。其主要原因是：（1）振搗不到位，特別墻柱角部、架立筋較多部

3、位容易發(fā)生；（2）混凝土中有泥土、雜物。4、麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙、小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面， 但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：（1）模板表面粗糙未清理干凈，澆筑混凝土后拆?；?凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水潤濕，混凝土水分被吸去，使混凝 土失水出現(xiàn)麻面；（3）模板隔離劑涂刷不均勻，混凝土表面與模板粘 接造成麻面；（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成 麻點(diǎn)。5、軸線偏移軸線偏移主要體系在墻柱施工后墻柱位置偏移， 鋼筋位置偏位，其主 要原因有：(1)放線錯誤或放線偏差.(2)鋼筋安裝位置偏差。(3) 模板施工位置偏差或模板固定不牢固導(dǎo)致混凝土施工脹模等。

4、6、梁板露筋梁板露筋的原因有：(1)在灌注鋼筋混凝土的過程中，保護(hù)鋼筋的層墊塊出現(xiàn)了移位、 墊塊太少或者漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板形成外露的現(xiàn)象；. .(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面比較小，鋼筋過密，石子卡在剛勁上，這樣 就會造成水泥砂漿不能夠有效充滿鋼筋周圍， 這樣就會造成露筋的現(xiàn) 象；(3)混凝土在搭配的過程中搭配的不當(dāng)，產(chǎn)生離折，這樣就會造成 靠著模板部位的鋼筋缺漿或者模板漏漿；(4)板混凝土的保護(hù)層太小、保護(hù)層處于混凝土漏振、振搗不實(shí)； 施工的過程中振搗棒撞擊鋼筋、施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造 成露筋。7、層高偏差產(chǎn)生層高偏差的原因有：(1)放線偏差。(2)模板施工偏差。(3)混凝土施工偏差。8

5、、裂縫樓板裂縫主要原因有(1)混凝土收縮：混凝土坍落度過大，混凝土養(yǎng)護(hù)不及時、到位引起裂縫。（2）上荷載過早、集中引起裂縫。（3）鋼筋踩踏偏位引起裂 縫。9、樓面翻砂原因：（1）水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌 水降低混凝土表面強(qiáng)度。（2）砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料 級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及 混凝土的凝結(jié)。（3）施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水， 導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。（4）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng).護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水， 表面得不到充分水 化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。（5）其它原因：壓光時間掌握的不好、混

6、凝土表 面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。四、處理辦法1、蜂窩的處理對于小蜂窩（直徑小于50mm）:用饅刀將調(diào)好的同混凝土強(qiáng)度配比 的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)砂漿達(dá)到 強(qiáng)度后用角磨機(jī)打磨。對于大蜂窩（直徑大于50mm）:先鑿去蜂窩處松散混凝土，清理干 凈并灑水潤濕，支設(shè)模板澆筑高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。對于較深的蜂窩，采取埋管壓漿處理。2、漏筋的處理 剔除薄弱混凝土和顆粒，洗刷干凈后，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土 填實(shí)，噴水養(yǎng)護(hù)。3、孔洞及夾渣的處理先將孔洞(夾渣)鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；清理干凈其表 面；潤濕混凝土；用高一強(qiáng)

7、度等級的細(xì)石混凝土填實(shí)；終凝后噴水養(yǎng) 護(hù)。較大孔洞可選擇高強(qiáng)無收縮灌漿料。4、麻面的處理先剔除松散顆粒，清理干凈其表面，噴水至飽和，用水泥灰抹面，直 至麻面位置全覆蓋，初凝后用饅刀突出面清除，然后用水泥砂漿對細(xì) 部修復(fù)，確保混凝土表面平順、密實(shí)。5、軸線偏移的處理對于混凝土截面增加鋼筋位置正確的處理為剔除偏位多余混凝土 ；有鋼筋偏位且小于等于50mm的采用剔除墻柱腳混凝土，恢復(fù)鋼筋至正 確位置，然后澆筑高一等級混凝土處理；對于鋼筋偏位大于50 mm 100mm,在地下室、外擋土墻、基礎(chǔ)等不影響使用面積的部位可采 用增大截面處理。對影響交付面積的采取植筋處理， 植筋深度和鋼筋 抗拔力滿足要求。6

8、、梁板露筋的處理(1)梁露筋按照結(jié)構(gòu)露筋處理。(2)板露筋分底板露筋和板面露筋，底板露筋采用聚合物砂漿抹面,板面露筋輕微時采用砂漿抹面，嚴(yán)重時先剔除板鋼筋位置混凝土，然 后進(jìn)行鋼筋復(fù)位，在板面混凝土位置刷界面劑，最后澆筑混凝土。7、層高偏差的處理當(dāng)層高出現(xiàn)正偏差時采用提高找平層厚度和頂板聚合物砂漿抹面來處理偏差；當(dāng)出現(xiàn)負(fù)偏差時采取打磨頂板和地面， 減小找平層厚度處 理。8、裂縫的處理(1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后 用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時 , 可用抹壓一遍處理；其它一般裂縫處理可在清洗板縫后用 1:2或1:1水 泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。(2)、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹梢，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。9、翻砂的處理將樓面清理干凈后，輕微翻砂用水泥砂漿處理，嚴(yán)重翻砂用環(huán)氧樹脂液體處理。五、一般性缺陷處理注意事項(xiàng)1、本工程出現(xiàn)以上缺陷不得擅自處理，虛