鋁合金模板技術(shù)交底(1)

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱李滄區(qū)蘇家、莊子、劉家下河社區(qū)改造項目A2-02-02地塊分區(qū)二交底日期2016年7月31日施工單位北京城建一建設(shè)發(fā)展有限公司分項工程名稱模板施工交底提要鋁合金模板技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1.1機具準(zhǔn)備紅外線水準(zhǔn)儀、錘子、小撬棍、活動扳手、登高梯凳、線墜、開模器1.2材料準(zhǔn)備鋁合金模板、可調(diào)支座、斜撐、螺桿、套管、膠杯、銷釘、銷片、專用鋁模板脫模劑等1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1.3.1鋁合金模板在使用前，在施工現(xiàn)場預(yù)留足夠的場地，滿足鋁合金模板卸車及現(xiàn)場預(yù)拼裝。1.3.2鋁模板進(jìn)場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。1.3.3鋁模板進(jìn)

2、場后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號,以便查找和吊裝。1.3.4穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。1.3.5準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。2、主要施工方法2.1鋁模板設(shè)計2.1.1墻模體系設(shè)計 本工程墻模板采用豎向500*2600mm墻模板配合橫向板的配模方法。 墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M18高強度對拉螺栓，水平方向自下而上間距為200mm、600mm、800mm、900mm，豎直方向以地面為基準(zhǔn)分為4排背楞。墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓（或預(yù)埋環(huán)）固定

3、于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調(diào)節(jié)垂直度，斜撐高度為1600mm，水平間距為2000mm一道。示意圖如下：2.1.2柱模板體系設(shè)計 墻連柱時，需注意墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設(shè)置 墻連柱模板設(shè)計 單獨柱的情況下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墻連柱的情況下，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角背楞進(jìn)行加固。如下圖所示。 2.1.3梁模體系設(shè)計 本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m。梁底采用早拆頭設(shè)計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接。2.1.4板模體系設(shè)計 板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500x1200mm,局部

4、按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚4mm，樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,底部支撐立桿間距為1200mm 1200mm。樓面的基本分布如下圖： 2.1.5樓梯模板體系設(shè)計 樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。其中樓梯底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x900mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。樓梯下部的支撐頭間距為1000mm一個，分樓梯底部兩側(cè)平均布置。 樓梯模板立面示意圖2.1.6鋁模傳料洞口設(shè)計 （1）為保證鋁模板及配套設(shè)施能及時轉(zhuǎn)運至下一層使用，特在樓板上設(shè)置傳料孔，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。 （2）傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)度和樓層面積而

5、選擇留設(shè)個數(shù)。本項目每層設(shè)置4個傳料孔。傳料孔尺寸為300mm800mm（不大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸）。且傳料孔應(yīng)布置在適當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運。傳料孔安裝時，安裝方向應(yīng)和板模板方向一致。2.1.7其他細(xì)部節(jié)點設(shè)計 陰、陽角連接，如下圖： 墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖: 2.1.8板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對立桿高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保立桿能夠?qū)Π宓啄０迤鸬搅己玫闹巫饔谩?2.1.9陽臺降板處設(shè)置吊模。如下圖所示。 2.2工藝流程 2.2.1放線 上層混凝土板面達(dá)到上人強度之后，可安排測量人員進(jìn)行放線工作。放線時應(yīng)根據(jù)不同墻體的厚度放出模板拼裝控制線

6、。2.2.2插筋調(diào)整、導(dǎo)墻筋制作 鋼筋工對上層強墻、柱插筋進(jìn)行調(diào)整，然后采用廢舊鋼筋沿墻模板安裝控制線進(jìn)行導(dǎo)墻筋的制作。導(dǎo)墻筋采用植筋的方式加固。2.2.3墻、柱鋼筋綁扎 插筋調(diào)整、導(dǎo)墻筋制作完畢之后，可進(jìn)行墻體的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據(jù)各項目施工圖紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預(yù)留洞口做好鋼筋補強大樣即可。2.2.4水電管盒預(yù)埋 水電管盒預(yù)埋時應(yīng)注意，先將墻模板進(jìn)行試拼裝，確認(rèn)螺桿孔洞的位置。在預(yù)埋水電管盒時，不應(yīng)將管盒預(yù)埋至螺桿孔洞處。避免因管盒的預(yù)埋而對模板進(jìn)行重新開孔。水電管盒預(yù)埋時，應(yīng)將管線與鋼筋通過扎絲綁扎固定。出墻面管盒應(yīng)采用塑料膠帶對其表面進(jìn)行粘貼、封堵。避免在混凝土澆筑時，破壞預(yù)埋

7、管盒或灌滿管盒。2.2.5墻體模板拼裝 水電管盒預(yù)埋完成之后，可對墻體的一面模板進(jìn)行拼裝。模板間采用銷釘銷片進(jìn)行初步加固，然后開始設(shè)置膠杯、膠管、對拉螺桿和螺帽，但不必擰緊。此時應(yīng)采用立桿對墻體模板進(jìn)行臨時支撐，防止單面模板傾倒。 然后放入混凝土內(nèi)襯條和保護(hù)層膠墊，再對墻體鋼筋進(jìn)行最后細(xì)部檢查，如無大問題則可進(jìn)行下一步工序。 拼墻體另外一側(cè)模板時，應(yīng)根據(jù)模板編號和螺桿孔洞位置進(jìn)行拼裝。拼裝時應(yīng)注意不得破壞墻體預(yù)埋管盒、內(nèi)撐條不得掉落、保護(hù)層膠墊不得脫落。墻體兩側(cè)模板安裝前應(yīng)涂刷適量脫模劑。2.2.6柱、墻模板加固 此時將螺桿經(jīng)螺桿孔洞穿過墻體兩側(cè)模板并初步擰緊。對拉螺桿擰緊后，可逐一拆除斜撐桿

8、。在拼裝時的同時，應(yīng)注意墻體模板的垂直度和平整度。2.2.7梁模板拼裝 兩側(cè)墻體模板拼裝以及初步加固完成以后，可進(jìn)行梁模板的拼裝。梁模板的拼裝主要由梁底模板、梁側(cè)模板以及早拆頭組成。拼裝梁模板時可先在板面上將梁底模板和早拆頭拼裝成型，并用銷釘（長銷釘）銷片進(jìn)行加固。然后統(tǒng)一拼裝至墻模板上。然后采用登高梯蹬對梁側(cè)模板進(jìn)行拼裝，梁側(cè)模板應(yīng)根據(jù)模板編號由一個方向往拎一個方向逐一拼裝。并用銷釘銷片加固。2.2.8梁模板初步加固 梁模板拼裝成型以后，及時采用梁底立桿對梁底進(jìn)行支撐，將立桿與早拆頭連接，并將立桿擰緊，防止梁模板出現(xiàn)搖晃、松動、墜落等現(xiàn)象。2.2.9板模板拼裝 梁模板加固完成以后，可進(jìn)行板模

9、板的拼裝。板模板由樓板模板和早拆頭組成。拼裝板模板時應(yīng)從角落部位開始拼裝，并與墻或梁的陰角模用銷釘銷片連接，使之成為一個整體。 板模板支設(shè)時，應(yīng)按照圖紙安裝主龍骨和早拆頭，主龍骨、早拆頭與模板間采用銷釘、銷片加固。如下圖所示。早拆頭安裝2.2.10板模板初步加固 板模板拼裝至早拆頭的時候，應(yīng)及時用立桿對板模板進(jìn)行支撐，起到對板模板加固的作用（支撐方式同梁底支撐），板模板拼裝完成以后，臨時支撐立桿不得少于應(yīng)有立桿的50%。2.2.11模板體系整體加固 此時梁板拼裝已完成，即將進(jìn)行板面施工，故此時應(yīng)將鋁模進(jìn)行全面加固。 （1）首先，每個早拆頭下部均應(yīng)設(shè)置支撐立桿，且全部擰緊。 （2）然后，各個系統(tǒng)

10、的模板之間，均應(yīng)采用銷釘銷片進(jìn)行加固，且應(yīng)將銷釘銷片滿打。 （3）墻體模板的背楞全部緊固，搭設(shè)好斜向支撐并緊固。 （4）模板支撐體系增加縱橫向水平桿，采用專用卡扣，一道水平桿離樓面200mm，第二道水平桿離地面1700mm。確保整個房間支撐體系的穩(wěn)定性。待混凝土澆筑完成后拆除。2.2.12樓梯模板拼裝 樓梯模板施工順序為：安裝樓梯底模安裝樓梯底龍骨并一次加固到位安裝樓梯處墻模板綁扎樓梯鋼筋安裝樓梯側(cè)模（封口模）安裝樓梯踏步模緊固樓梯踏步模 由于樓梯處是整個塔樓上下操作面的唯一出入口。故樓梯模板施工時應(yīng)注意及時安裝底龍骨，對整個樓梯模板進(jìn)行加固。2.2.13細(xì)部模板拼裝 細(xì)部模板包括：滴水線模板

11、、壓槽模板、K板、吊模、預(yù)留洞口等。 （1）滴水線模板主要位于懸挑板、陽臺板處。為一條細(xì)長型的模板，在混凝土成型后，自動生成一條滴水線。 （2） 壓槽模板主要位于與二次結(jié)構(gòu)墻體相交的剪力墻邊緣，方便在抹灰施工中，抹灰面與剪力墻齊平。 （3） K板又稱起步板，主要起上下兩層墻體相接部位的連接作用。使兩層模板在同一平面上，減少錯臺的出現(xiàn)。同時在拆除前一層鋁模板的時候，K板不用拆除，用作上一層模板的起步板。將外墻模板直接同起步板加固在一起即可。如下圖所示。 （4）吊模主要位于降板處。吊模施工采用上部設(shè)置固定支架，將吊模安裝在支架上，并加固牢固。確?；炷翝仓r，吊模不發(fā)生移位、變形、松動等現(xiàn)象，以免

12、影響混凝土澆筑質(zhì)量。 （5）預(yù)留洞口主要包括鋁模傳料口、放線孔、煙道洞口等。預(yù)留洞口根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙的不同洞口大小進(jìn)行預(yù)埋盒的制作。在綁扎板面鋼筋前將預(yù)埋盒固定到位。且在綁扎鋼筋時，預(yù)留洞口處的鋼筋需要斷開，并根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明進(jìn)行洞口補強。預(yù)留洞口做法如下圖所示。2.2.14梁、板、樓梯鋼筋綁扎 模板全部拼裝完畢之后，可進(jìn)行梁、板、樓梯的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎根據(jù)各項目施工圖紙施工即可。鋼筋綁扎時注意預(yù)留洞口做好鋼筋補強大樣即可。2.2.15整體模板最終加固 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對整個模板體系進(jìn)行檢查。其中包括：銷釘銷片是否全部加固到位；梁、板底部的立桿是否全部加固到位且擰緊；墻體背楞和對拉螺桿是否加

13、固到位；墻體斜撐加固是否到位；K板螺絲有無松動現(xiàn)象等。對加固不到位的應(yīng)及時整改并達(dá)到指定要求。2.2.16板面標(biāo)高復(fù)核與調(diào)校 由測量人員對板面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高過高或過低，應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整時采取輕微轉(zhuǎn)動下部支撐立桿即可。即標(biāo)高過高，則收縮立桿；若標(biāo)高過低，則繼續(xù)伸出立桿。調(diào)整到指定標(biāo)高即可。2.2.17板面清理 板面確保無雜物，大量油污等。如發(fā)現(xiàn)板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過梁或不足都應(yīng)及時進(jìn)行處理。避免影響拆模后的混凝土表面觀感質(zhì)量。2.2.18驗收與混凝土澆筑 在模板、鋼筋全部施工完成后，可進(jìn)行板面隱蔽工程驗收。驗收合格后可進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)；如不合格，則需根據(jù)監(jiān)理方的意見及時進(jìn)行整

14、改，并重復(fù)上述步驟。 混凝土澆筑時應(yīng)派專人對模板加固系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如有發(fā)現(xiàn)加固系統(tǒng)松動、搖晃、不穩(wěn)定等現(xiàn)象，應(yīng)及時通知該塔樓工長。并對加固系統(tǒng)進(jìn)行加固。同時應(yīng)檢查別處是否還存在此類現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，則應(yīng)及時進(jìn)行處理。3、模板的拆除3.1拆除墻模板 墻體混凝土強度在達(dá)到1Mpa后，且確保模板拆除時墻體混凝土表面和棱角不受損傷后，方可拆除墻柱模板。拆除墻模之前保證以下部分已拆除： (a)所有釘在混凝土板上的墊木； (b)橫撐； (c)堅直鋼楞； (d)所有模板上的銷子和楔子都已拆除。 (e)在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模

15、時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。 所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。 當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑乐股蠈訅δ５陌惭b時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺

16、支撐的安裝。3.2拆除梁、板模板 墻模板拆除完畢后，且混凝土同條件試塊檢測的混凝土抗壓強度達(dá)到設(shè)計值的75%及以上時，開始進(jìn)行梁板底模板的拆除。在混凝土強度滿足以上條件的同時梁板底模板至少在混凝土澆筑完畢后三天（72小時）以后方能拆除（梁底支撐不能拆除）。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，

17、利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。3.3拆除樓梯模板 樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除模板保留支撐桿3.4拆除支撐桿 支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，故一般情況下，13至14天后可拆除梁板底支撐，且塔樓沒有超過8米的梁板。懸臂梁或懸挑板等懸臂結(jié)構(gòu)的拆除須混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的

18、100 %后，方可進(jìn)行拆除。拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3.5清潔、運輸及疊放模板3.5.1清除污物 所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。3.5.2傳送模板 (a)重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運。 (b)通過中空的地方轉(zhuǎn)運。 (c)通過頂板上的預(yù)留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。3.5.3堆放 清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一層模板的安裝有

19、很大的幫助，避免安裝時發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。3.6拆除平模外圍護(hù)板 只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。4、質(zhì)量控制項目及檢查方式4.1主控項目 （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢

20、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2一般項目 （1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈； （2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少

21、于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面5、安全文明保障措施5.1管理制度 5.1.1執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。 5.1.2執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。 5.1.3加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育